超效节能水泵
奥姆特水泵说明书
奥姆特水泵说明书奥姆特水泵说明书第一部分：产品概述奥姆特水泵是一种高效节能的水泵设备，具有卓越的性能和可靠的工作稳定性。
本产品适用于农田灌溉、城市给排水、工业循环水处理等领域。
本说明书旨在帮助用户正确、安全地安装、使用和维护奥姆特水泵，以保证其长期高效地运行。
第二部分：产品特点1. 高效节能：采用最新的节能技术，使得奥姆特水泵的效率更高，耗能更低。
2. 安装方便：产品结构紧凑，体积小巧，安装过程简单，不占用太多的空间。
3. 自动控制：采用先进的自动控制系统，可根据实际情况调整水泵的运行状态和参数，实现智能化管理。
4. 高品质材料：主要零部件采用高品质材料，具有耐腐蚀、防锈、抗磨损等特点，可保证产品长期稳定运行。
5. 维护简单：水泵结构简单，维护过程容易，可减少维护和保养的工作量。
第三部分：产品安装1. 安装要求：在安装奥姆特水泵前，请确保所选定的安装位置满足以下条件：- 平稳结实：安装底座需要平整、坚固。
- 通风散热：周围空间需要具备良好的通风条件，确保水泵散热顺畅。
- 避免水锤：安装时需要使用减震器，以减少水锤产生的影响。
- 安全防护：安装位置应避免高温、潮湿和易燃易爆等环境。
2. 安装步骤：- 步骤一：将水泵放置在安装底座上，确认安装位置正确。
- 步骤二：根据水泵进出水口的连接方式，连接好进出水管道。
- 步骤三：根据电源要求，将水泵连接到电源线上。
- 步骤四：根据水泵的自动控制系统要求，安装并接通控制设备。
- 步骤五：检查水泵和管道连接是否牢固，确认无松动或漏水现象。
第四部分：产品使用1. 使用方法：- 步骤一：打开水泵电源，确保电源线接线正确。
- 步骤二：根据需要，打开自动控制设备中的相应开关，启动水泵。
- 步骤三：监控水泵的运行状态，如发现异常情况，及时停机并排查原因。
2. 注意事项：- 注意水泵的水头：根据实际需求，选择合适的水泵型号，以保证水泵在工作条件下有足够的水头。
- 防止空转：在启动水泵前，应确保进水管道内没有空气，以免产生空转现象。
12SH-13A高效节能环保双吸离心泵
安装
1 、检査水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许 吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
泵型号
6SH-6 6SH-6A 6SH-9 6SH-9A 8SH-6 8SH-6A 8SH-9 8SH-9A 8SH-13 8SH-13A 10SH-6
60.7
75
84
4.5
810
225
20.5
58
78
612
170
23
47.3
81
12SH-19
792
220
19.4
1450
49.8
55
84
4.5
935
260
14
47.6
75
504
140
20
34.8
79
12SH-19A
720
200
16
1450
38.3
45
82
4.5
900
250
11.5
37.6
75
611
170
88
3.5
95.7
82
76.5
80
77
110
85
3.5
80
73
64.4
82
65.3
75
85
3.5
70
75
50.2
75
47.6
55
80
3.5
48.3
71
585
72.5
680
20SH-28高效节能环保双吸离心泵
1870
520
31
1620
450
27
20SH-19
2016
560
22
2340
650
15
1296
360
23
1470 1470 1470 1450 1450 1470 1470 1450 1450 1450 1450 970 970 970 970 970 970 970 970
620
73
391
70
462
80
342
95
198
55
270
75
310
86
360
100
486
135
扬程 H
（m）
转速 n
（r/min）
功率N（KW） 轴功率Pa 配套功率
效率 η
（%）
最大允许 吸上
真空高度 （m）
84
40
72
78
2900
45.8
55
75
5
70
51.0
74
67
30
68
62
2900
33.8
45
72
5
55
38.5
70
89
2.5
231
85
238.3
70
5.5
745
248
340
83
5
255.9
82.5
4.8
187
80
970
195
250
84.5
2.5
207
81
145
77
970
148
185
82
2.5
水泵节能改造案例
水泵节能改造案例一、案例背景。
在咱们这个城市的一个老旧小区里啊，有个物业管理起来特别头疼的事儿，那就是小区的二次供水水泵。
这水泵就像个超级“大胃王”，每个月电费单一来，物业大叔的脸就绿了。
为啥呢？这水泵啊，它可是小区供水的心脏，但是它特别费电，就像一个永远不知道节约的“电老虎”。
二、旧水泵的问题。
这旧水泵是那种传统的家伙，它工作起来就像个没头的苍蝇一样，只会一股脑地按照固定的速度转啊转。
不管小区里用水量是大是小，它都这么傻乎乎地转着。
比如说，半夜大家都睡觉了，用水量特别少的时候，它还是全速运行，就像一个人在空房间里还大声唱歌，浪费了好多电。
而且啊，这水泵用的时间长了，效率也变得越来越低，就像一个上了年纪的老人，干活不利索还特别能吃（电）。
三、节能改造方案。
后来啊，物业找来了一群专业的节能改造大神。
这些大神就像水泵的“医生”一样，给水泵来了个全方位的“体检”，然后制定了一个超酷的节能改造方案。
首先呢，他们给水泵装上了一个变频调速器。
这个变频调速器可厉害了，就像一个智能的指挥官。
它能根据小区里实时的用水量来自动调整水泵的转速。
比如说，用水高峰的时候，大家都在洗澡、洗衣服，用水量很大，变频调速器就会让水泵全速运转，保证水能够充足供应；但是到了半夜或者用水量很少的时候呢，它就会悄悄地告诉水泵：“兄弟，慢点转，没多少人用水啦。
”这样一来，水泵就不会做无用功，电也就省下来了。
其次呢，大神们还对水泵的叶轮进行了优化。
原来的叶轮啊，就像一个设计不太合理的风扇叶片，转起来的时候阻力比较大。
现在经过优化后的叶轮，就像给汽车换了个流线型的外壳一样，转起来特别顺滑，阻力小了很多，水泵的效率也就大大提高了。
四、改造后的效果。
这改造完了之后啊，效果那是相当惊人。
就像给水泵施了魔法一样。
从电费上看，以前每个月的电费那是蹭蹭往上涨，物业大叔每次看到都心疼得不行。
现在呢，经过几个月的统计，电费竟然下降了差不多30%！这可真是一笔不小的数目啊。
格鲁能源水泵节能改造实际案例分析
格鲁能源水泵节能改造实际案例分析水泵节能改造实际案例分析某地级市供水厂，泵站中配置了5个离心水泵，其中有四个20sh-9A水泵的扬程达到500千帕，额定流量达到1960立方米/小时，所安装的电机，功率达到400千瓦，转速也达到970圈/分。
额外的另一台中内部设置了变频调节设备，发挥系统调压功能，其扬程达到440千帕，额定流量仅为1300立方米/小时，所选择的电机功率达到220千瓦，转速达到1500圈/分。
总体上，这样的泵站水泵配置能够满足整个城区的供水服务，城区内部的用水需求也基本得到了满足，然而，经过长时间观察供水资料信息可以看到，该供水厂供水压一般达到0.36兆帕，水泵运转过程中，其设计的扬程却未得到充分利用，实际所用扬程仅为67%。
这样的运行扬程导致了水泵无法有效运行，进而水泵的运行效率低下。
格鲁能源分析：优化与改造方案（1）叶轮切削方案。
依靠原有的水泵叶轮，参照切削规律和原理，并结合泵房的现实工作水平，以及供水实际需要的扬程、流量以及所需功率等等，来科学切削水泵叶轮，从而达到水体有效供应与供应量调节的各种需求。
因为该供水单位泵站所选的水泵为20sh-9A型，其比转数为90，同时已经被切削了一环，在此基础上继续切削，那么其扬程则要达到0.42兆帕。
经过专业的叶轮切削技术指导，实行切削改造后，水泵运转效率显着提高，而且其运转中的负载也急剧下降，防止了超载问题，电机运转也得到极大的优化和提高。
然而，这也使得水泵供水能力受到不良影响，同初始状态对比起来，流量有所下降，下降幅度达到5%。
而且这种方法所适用的范围十分有限，仅仅可以优化并改善水泵的性能参数。
（2）换新型号的水泵。
将原来的水泵替换掉，换成KBS50-500的型号，实际的参数为3150立方米/小时，扬程达到0.38MPa，电机功率达到400千瓦。
经过计算得出：P有效=317千瓦，η泵=0.88P轴功率=360千瓦一般来说，在不考虑额外损失的前提下，电机输出功率和水泵轴功率大体相当，这样就可以得出：水泵实际工作时的功率392千瓦，小于400千瓦，达到了电机功率的要求。
250S39A高效节能环保中开泵
250S39A高效节能环保中开泵 一、250S39A高效节能环保中开泵概述 250S39A高效节能环保中开泵更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。
它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。
250S39A高效节能环保中开泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品，用于各类腐蚀介质和油品的输送。
二、250S39A高效节能环保中开泵性能范围： 泵出口直径 100~1200mm 流量 Q: 70~22392m3/h 扬程 H: 8~150m 工作温度 T: -20℃~200℃ 固体颗粒 ≤80mg/L 工作许用压力 ≤4Mpa 也可以根据用户要求设计性能参数。
三、250S39A高效节能环保中开泵型号意义 例500SF35A 500—泵的吸入口径(mm ) SF—单级双吸，耐腐蚀中开离心泵 35—设计点扬程(m)。
A—叶轮第一次切割。
四、250S39A高效节能环保中开泵结构说明 ﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口水管及电动机。
从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。
﹒泵的主要零件有;泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。
﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。
进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。
﹒经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
﹒泵轴承为向心球轴承。
轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
10SH-9A高效节能环保双吸离心泵
14.5
21.8
81
12SH-28
792
220
12
1450
32.2
37
83
4.5
900
250
10
33.1
74
522
145
11.8
22.4
75
12SH-28A
685
190
10
1450
23.3
30
80
4.5
792
220
8.7
24.4
77
850
236
140
450
72
14SH-6
1250
347
125
1450
流量Q
m3/h
L/S
126
35
162
45
198
55
112
31
144
40
180
50
130
36.2
170
47.2
220
61.2
120
31
144
40
180
50
290
50
234
65
288
80
160
44.5
215
59.7
265
73.6
213
60
288
80
351
97.5
180
50
270
70
324
90
216
60
288
140
47.2
82.5
79
12SH-9B
684
190
43
1450
97.7
135
浅析高效节能泵在生产过程中的实际应用
二、高效节能型循环水泵概述
国内大部分 １ Ｏ ＭＷ、１ ２ ５ ＭＷ、１ ３ ５ ＭＷ
机组的循环供水系统中 ， 大多数采用一台机 组配二台循环水泵的常规布置 ， 这种配置模 式符合 《 火力发电厂技术规程 、规范 》，也 符合 电力系统行业 《 水工技术规定 》，在电 厂设计 中广泛使用 。 对 电厂工 程建 设项 目进行 经 济分析 发 现， 火力发 电厂采用一机二泵常规模式布置 循环水系统年运行费用较高 ， 设计上存 在一 些不足主要表现在 ： １ ． 循 环 水泵 设 计点 参数 偏离 系 统运 行 值 。水泵效率不高。对 已投产运行的循环水 泵调查发现 ，电厂普遍存在循环水泵的运行 效率 除部 分时 间外大 部分时 间循环 水泵 的 运行 效率不 高 ，大多 数时 间水泵效 率 只有 ６ ０ ％左右 ， 很显然它不属于水泵的高效范围。
设节水、节能与环境保护 ，以保证 电厂 自建设开始到 电厂投产设计技术上先进。环保节能，为电厂发展创造必要条件。本文主要探讨 电厂供 水系统设计节能措施、
推 广 高 效 节 能 型循 环 水 泵 的应 用
关键 词：高效 节能 水泵 概述 原理
前 言 机 组必 须配 备 的水泵 主要有 锅 炉给水 泵、 循环水泵和凝结水泵 ， 其 次还有射水泵 、 低压加热器 疏水泵、热网水泵、冷却水泵 、 灰浆泵 、轴封水泵、除盐水泵 、清水泵 、过 滤器反洗泵 、生活水泵 、工业水泵 、消防水 泵和补给水泵等。这些水泵数量多 ，总装机 容量大 ：５ ０ ＭＷ 火电机组的主要 配套水泵 的 总装机容量为 ６ ４ ３ ０ Ｋ Ｗ， 占机组容量的 １ ２ ． ８ ６
理 广角
２ ０ １ ３年 ４期 （ 上）
浅析高效节能泵在生产过程 中的实际应用
福井小安系列永磁变频恒压泵使用说明
福井小安系列永磁变频恒压泵使用说明福井小安系列永磁变频恒压泵使用说明1. 引言福井小安系列永磁变频恒压泵是一种高效、节能的水泵设备，广泛应用于家庭供水、农田灌溉、工业循环等领域。
在本文中，我们将深入探讨福井小安系列永磁变频恒压泵的使用方法和注意事项，以帮助读者更好地理解和使用这款产品。
2. 简介福井小安系列永磁变频恒压泵采用先进的永磁变频技术，实现了高效、节能的运行。
它不仅具有恒定的水压输出，还能根据实际需求智能调节水泵的运行状态，以确保供水稳定可靠。
福井小安系列永磁变频恒压泵还具备超静音、低震动等特点，为用户提供了更舒适的使用体验。
3. 使用方法福井小安系列永磁变频恒压泵的使用非常简单，只需按照以下步骤进行操作即可：步骤1：安装泵体选择合适的安装位置，确保福井小安系列永磁变频恒压泵能够平稳地放置。
根据安装位置连接进出水管道，并确保连接牢固密封。
将泵体固定在安装位置上。
步骤2：连接电源接下来，将福井小安系列永磁变频恒压泵连接到电源。
根据实际情况选择合适的电压和电流，确保电源供应稳定可靠。
步骤3：设置水泵参数在连接电源后，我们需要对福井小安系列永磁变频恒压泵的参数进行设置。
通过按下相应按钮或旋转调节器，可以调整水泵的启停、水压、频率等参数。
根据实际需求和使用环境，设置合适的参数，以确保水泵的正常运行。
步骤4：启动水泵设置完水泵参数后，按下启动按钮，福井小安系列永磁变频恒压泵将开始运行。
在运行过程中，水泵会根据实际需求智能调节水压和频率，以保证供水的稳定性和节能性。
4. 注意事项在使用福井小安系列永磁变频恒压泵时，我们需要注意以下几点：注意事项1：水泵安装位置应平稳牢固，避免因震动而引起的损坏或漏水等问题。
注意事项2：在启动水泵之前，应确保进水管道中已经充满了水，并排除管道内的空气。
否则，可能会导致水泵无法正常启动或运行。
注意事项3：定期检查水泵的工作状态，确保其正常运行。
如果发现异常情况，如噪音过大、振动异常等，应立即停止使用，并进行相关检修或维护。
20SH-9A高效节能环保中开泵
20SH-9A高效节能环保中开泵是一种卧式离心泵，该类型的水泵具有流量范围比IS型的 广，扬程不是很高的特点，主要适用于工厂、城市、电站、水利工程、农田灌溉等排水或给水 用泵。输送的物质固体颗粒杂质直径不能超过10mm，含量不能超过5%。水泵输送的介质温度不 能超过80°，入口压力不能超过0.6Mpa。
14.5
21.8
81
12SH-28
792
220
12
1450
32.2
37
83
4.5
900
250
10
33.1
74
522
145
11.8
22.4
75
12SH-28A
685
190
10
1450
23.3
30
80
4.5
792
220
8.7
24.4
77
850
236
140
450
72
14SH-6
1250
347
125
1450
52
25.3
74
47.6
2900
27.6
37
80
5
35
31.3
67
43.8
18.5
72
40
2900
20.9
30
75
5
35
24.5
70
100
79.1
62
93.5
2900
85.0
110
71
4.5
82.5
88.6
73
85.1
60.3
61
75.6
水泵节能技术
水泵节能技术一、水泵节能的必要性或意义水泵是我国工农业生产中最主要的耗能设备之一，广泛应用于生产生活的各个方面，据统计现现阶段水泵的耗电量大致占到全国发电总量的20%，由此可见提高水泵的效率、降低水泵能耗对我国节能工作有着重要的意义。
但是在现阶段，我国的水泵效率普遍比较低，尤其是和一些发达国家相比，水泵效率更是要低很多。
随着水泵发展对水泵节能的要求越来越高，现在已经有很多水泵设计单位和水泵生产厂家已经开始在水泵的节能建设上有所认识，开始加入投入在水泵的节能建设方面，但在水泵的节能建设过程中仍然存在着一些问题，制约了水泵节能建设的发展。
如何才能高效地提高水泵节能技术，这已经是摆在我们面前的一个非常紧迫的问题。
二、水泵运行高能耗原因分析—四大因素1、设计因素a 设计任务书不明确，负荷计算往大的靠；b 滥用单位负荷指标估算，造成“一大三大”的后果；c 安全系数层层加码；d 对复杂水路系统水泵参数计算或组合配置错误；2、施工因素a 堵气现象；b 水力不平衡；c 有堵塞现象；3、材质因素a 阀门关闭不严;b 水泵效率不高;4、运维因素a水泵主机运行组合错误；b 系统维护不良，有跑、漏、堵塞现象具体体现在以下六个当面：1 、水泵和管道不相匹配，“大马拉小车现象”严重，水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行；2、对复杂系统，水泵并联或串联运行配置不合理，增加水送能耗；3、管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏高的不正常现象，增加了水送能耗；4 、回路漏渗、水流旁通，增加无效流量，增加水泵能耗；5、系统回路阻力严重不平衡，增加主机能耗和水泵能耗；6、水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。
三、现阶段的节能技术（一）、“3+1”流体输送高效节能技术（3个核心1个重点）1、技术理念：针对目前循环水系统普遍存在"大流量、低效率、高能耗"的状况，"3+1"流体输送高效节能技术利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数，分析系统存在高能耗的原因，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，并提出最佳方案，整改系统存在的不利因素，采用高效节能泵替换低效泵或更换高效节能的三元流叶轮，从而消除因系统配置不合理引起的高能耗，提高流体输送效率。
节能水泵工作原理
节能水泵工作原理
节能水泵在现代工业领域中得到了广泛应用。
它是一种高效，低噪音，长寿命的设备，其工作原理比普通水泵更为先进。
下面就为大家介绍
一下节能水泵的工作原理。
1. 叶轮设计
节能水泵的叶轮采用了新型的设计方式。
传统叶轮采用直径逐渐增大
的设计，每个叶片的长度和角度也相等。
而节能水泵的叶轮设计采用
了“前尖后背”和“宽浅薄翼”等新型技术，使叶片之间呈现出更大
的流道面积和更细薄的叶片，提高了流量和效率。
2. 变频控制
节能水泵采用了变频调速系统。
普通水泵在不同负载下，输出功率和
流量是固定的，当水泵输送的流量超过需求时，水泵输出的功率仍然
是固定的，使其处于部分负载状态，无法达到最佳效率。
而变频控制
系统可以根据需要随时调整电机的转速，使水泵有效地运行于最佳效
率点，节能效果显著。
3. 智能控制
节能水泵还装备有智能控制系统。
智能控制系统可以根据实际需要，调整水泵的输送流量和压力，在达到目标参数的同时，最大限度地降低能耗。
智能控制系统还可以对水泵故障进行监测和分析，及时进行维修和保养，提高水泵的可靠性和寿命。
综上所述，节能水泵的工作原理是通过叶轮设计和变频控制系统的应用，使其能够高效地输送水流，并利用智能控制系统优化水泵的运行状态，实现最佳的节能效果。
相对于传统的水泵，节能水泵有更多的优势，可在很大程度上降低能源消耗，达到节能减排的目的，使之成为现代工业领域中不可或缺的关键设备。
14SH-19高效节能环保中开泵
140
47.2
82.5
79
12SH-9B
684
190
43
1450
97.7
135
82
4.5
835
232
37
108
78
612
170
38
76.2
83
12SH-13
792
200
32.2
1450
79.8
90
87
4.5
900
250
25.5
78.1
80
550
153
31
58.1
80
12SH-13A
720
200
26
1450
SH型农田灌溉水泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。 除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出 水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行 调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴 承承受。
2340 2880 3420
4700 5500 6010 6460
4550 5310 5800 6250
695 880 972
700 880 1100
640 800 1000
694.4 1000 1055
650 800 950
650 800 950
1305 1350 1670 795
1260 1475 1600 1735
14.5
21.8
81
高效节能水泵在工业循环水中的应用推广
子 间 的间 隙 ， 提 高 容 积效 率 ；
（ ３ ） 节 能 水 泵 流 道 采 用 喷 涂技 术 ， 可 减 小 流 体 摩 擦 损
失 。
更 或运 行工 况 发 生变 化 ， 实 际运 行 工 况 不可 避 免 的偏 离 水 泵设 计 的最 佳 工况 点 ， 导致 循环 水 泵 实际 运行 效 率 降低 。 （ ２ ） 国内 大部 分水 泵 及 电 机本 身 的设 计 效 率 偏低 、 制
（ ３ ） 公 司部 分循 环 水 系统 在 设计 时 进 行 了工 艺 优 化更 好 地满 足生 产 需 要 ，配 套 的 水 泵 负 荷 较相 同 系统 有所 增
加 引起 电耗升 高 。 ２ 节 能 技 术
净环常压 ： 流量 ９ ０ ０ ｍ ／ ｈ，压 力 Ｏ ． ６ ４ ＭＰ ａ 。 净 环 高压 ： 流量 ６ ４ １ ｍ ３ ／ ｈ ，压 力 ２ ． ０ Ｍ Ｐ ａ 。
２ ３ ． １
３ ０
１ ７ ４ ． ９ ２
４ ３ ． ８
３ 高炉常压 ２ ６ ２ ． ４ １ ３ ２ ２ ９ ． ３ ４ ８ ３ ３ ． ０ ６ ５
４ 高 炉 高压 ５ 小计 ５ ９ ４ ５ １ ６ ７ ８ ３ ７ ２
１ ２ ． ６
１ ３
过 Ｃ Ｆ Ｄ 技术 对 流 体 的 流 动 特 性 和 传 热 特 性 进 行 分 析 ， 比 常规 设 计 的水 力 及 传 热 效 率 都 有 较 大 的提 高 ； 叶轮 采 用 高效 水 力 模 型 ，高 效 水 泵 水 力 效率 比 常规 设 计 的水 泵 水 力 效 率 大 大提 高 ； （ ２ ） 采 用 先 进 的 制 造工 艺 ， 提 高制 造 精 度 ， 减小 转 、 定
高效节能水泵基础知识
节能水泵基础知识常用水泵型号代号LG-----高层建筑给水泵DL------多级立式清水泵BX-------消防固定专用水泵ISG------单级立式管道泵IS -------单级卧式清水泵DA1-------多级卧式清水泵QJ-------潜水电泵泵型号意义：如40LG12-15;40-进出口直径(mm);LG-高层建筑给水泵(高速);12-流量(m3/h);15-单级扬程(M)。
200QJ20-108/8。
200---表示机座号200;QJ---潜水电泵;20—流量20m3/h;108---扬程108M;8---级数8级。
水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头(体)及机座(卧式)。
水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。
扬程，用H表示，单位是M。
对清水泵，必需汽蚀余量(M)参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。
对潜水泵，额定电流参数(A)非常重要，特别是用于变频供水设备时。
电机的主要参数：电机功率(KW)，转速(r/min)，额定电压(V)，额定电流(A)。
B、压力容器基本知识1、压力：压力是垂直作用于物体单位面积上的力。
确切名称是压力强度，简称压强，习惯上叫做压力。
压力的单位一般用大气压，在工程单位中用公斤/厘米表示，也可以用水柱或水银柱表示，国际统一单位是牛顿、帕或兆帕。
1工程大气压=0.098牛顿=0.098帕=0.098兆帕=10米水柱的压强。
2、容器：容器是由曲面构成用于盛装物料的空间构件。
容器大体是由：筒体、封头(端盖)、发兰、支座、接管、人孔等组成。
3、补气式、囊式供水设备罐体的总容积、可调水容积计算及水泵启动次数：VZ=Vx/1-αbVs=βCqb/4nmaxVo=Vs(β-1)/(1-αb)筒体重量计算：W=7.85Dnπhδ/106。
封头的下料参考尺寸Ø =1.2Dn+2S+2倍直边高度(25、40、50)mm Dn---封头的公称直径mmS—封头钢板厚度mmVz --罐体的总容积Vx --罐体的水容积β --- 容积系数αb---工作压力比：p1/p2C---安全系数qb---水泵出水量nmax ----水泵启动次数<次/小时>Vs -----可调水容积Vo-----保护水容积4、压力上限、下限：设定水泵启动、停止的压力值。
20SA-22B高效节能环保中开泵
20SA-22B高效节能环保中开泵 一、20SA-22B高效节能环保中开泵概述 20SA-22B高效节能环保中开泵更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。
它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。
20SA-22B高效节能环保中开泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品，用于各类腐蚀介质和油品的输送。
二、20SA-22B高效节能环保中开泵性能范围： 泵出口直径 100~1200mm 流量 Q: 70~22392m3/h 扬程 H: 8~150m 工作温度 T: -20℃~200℃ 固体颗粒 ≤80mg/L 工作许用压力 ≤4Mpa 也可以根据用户要求设计性能参数。
三、20SA-22B高效节能环保中开泵型号意义 例500SF35A 500—泵的吸入口径(mm ) SF—单级双吸，耐腐蚀中开离心泵 35—设计点扬程(m)。
A—叶轮第一次切割。
四、20SA-22B高效节能环保中开泵结构说明 ﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口水管及电动机。
从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。
﹒泵的主要零件有;泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。
﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。
进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。
﹒经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
﹒泵轴承为向心球轴承。
轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
24SH-9高效节能中开泵
24SH-9高效节能中开泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位 置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方 向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。
SH型农田灌溉水泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。 除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。
161
70
180
250
73
200
70
5.6 4.9 3.8
576
160
65
12SH-9
792
220
58
972
270
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4.5
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180
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168
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4.5
530
147
55
12SH-9A
720
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49
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248
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4.5
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78
504
140
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12SH-9B
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190
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97.7
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4.5
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37
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612
170
38
76.2
83
12SH-13
792
200
32.2
1450
79.8
90
87
各种水泵型号及参数..
“吸程”也叫“最大自吸高度”(也可以理解为“自吸的程度”)。
即微型泵在不加引水的情况下，能自动将水吸上来的最大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。
一般水源低于等于泵的摆放位置时，就需要泵有自吸能力。
例如户外旅游时，需要抽取河中的水，最好用带自吸能力的微型水泵（不可能人跑到河里先往进水管加点引水吧）。
又或者抽的液体有腐蚀、不方便加引水等等场合。
例如：有种水泵，型号叫某某BSP系列，体积并不大，但标称的吸程可以到4米，确实可以不加引水到4米，算微型水泵里比较高的。
微型水泵里，不是所有的泵都有自吸能力(“吸程”)的。
有些离心式的水泵就没有自吸能力，第一次使用必须加引水才行。
有的微型水泵虽然也有自吸能力，但标的“吸程”往往与“进水管里全部是空气”下，能抽起水的垂直高度有差距，甚至可能只有一半不到。
所以水泵选型时，吸程是个比较重要的参数。
水泵的扬程是指水泵能把水扬高的能力。
通常扬程用英文字母H表示，常用单位为米。
通俗的讲扬程就是能把水泵到多高，从水面到泵体为吸程，从泵体至抽水高度为扬程，吸程和扬程之和为总扬程，如果吸程不够扬程再高也是无法泵上水耒.潜水泵除外根据液体压强公式p=ρgh，估算大气压可压起的水柱高为h=p/ρg=10m。
各类泵的扬程计算是通过流体力学中的伯努方程式来计算的，公式可在流体力学书中查到。
一般来说可用简单的方法计算，扬程等于该泵的功率乘102倍的效率再除以流量和该液体的密度计算步骤如下：1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3 其它管用s=10.3n^2/d^5.33,n为管道内壁糙率；2、计算管道两端的水头差，即管道的沿程水头损失hf=sLQ^23、计算泵的扬程：H=hf+kh=sLQ^2+kh式中：Q——喷射流量，以m^3/s为单位；d——管道内径；h——喷射高度，以m计；hf——管道的沿程水头损失，以m为单位；L——管道起端至末端的长度，以m为单位；k——大于1的系数，可取k=1.1（射流在空中因有空气阻力）。
500S98高效节能环保中开泵
500S98高效节能环保中开泵 一、500S98高效节能环保中开泵概述 500S98高效节能环保中开泵更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。
它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。
500S98高效节能环保中开泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品，用于各类腐蚀介质和油品的输送。
二、500S98高效节能环保中开泵性能范围： 泵出口直径 100~1200mm 流量 Q: 70~22392m3/h 扬程 H: 8~150m 工作温度 T: -20℃~200℃ 固体颗粒 ≤80mg/L 工作许用压力 ≤4Mpa 也可以根据用户要求设计性能参数。
三、500S98高效节能环保中开泵型号意义 例500SF35A 500—泵的吸入口径(mm ) SF—单级双吸，耐腐蚀中开离心泵 35—设计点扬程(m)。
A—叶轮第一次切割。
四、500S98高效节能环保中开泵结构说明 ﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口水管及电动机。
从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。
﹒泵的主要零件有;泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。
﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。
进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。
﹒经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
﹒泵轴承为向心球轴承。
轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
2024年超高压电动泵市场策略
2024年超高压电动泵市场策略引言随着工业技术的发展和水资源的日益稀缺，超高压电动泵作为一种高效节能的水处理设备，在市场上得到了广泛的应用和认可。
然而，随着竞争的加剧，企业需要制定有效的市场策略来提升自身竞争力和市场份额。
本文将探讨超高压电动泵市场的发展趋势，并提出适合的市场策略。
市场分析行业概况超高压电动泵是一种利用电动机驱动的水泵，可产生高压水流用于各种工业和民用领域的水处理和清洗。
由于其高效能和节能环保的特点，超高压电动泵在石油、化工、建筑等行业得到了广泛的应用。
目前，全球超高压电动泵市场规模不断扩大。
市场趋势1.技术革新：随着科技的进步，超高压电动泵的技术不断更新，产品性能不断提高，满足用户对更高压力和更高效率的需求。
2.环保要求：社会对环境保护的关注日益提高，超高压电动泵的低能耗和零排放特性符合环保要求，为其市场发展提供了机遇。
3.市场竞争：超高压电动泵市场竞争日益激烈，各企业竞相推出创新产品和解决方案，为用户提供更多选择。
市场策略目标市场选择根据超高压电动泵的应用领域和市场需求，将目标市场确定为以下三个方面： 1. 石油行业: 石油工业需要大量的水处理和清洗，超高压电动泵在油井清洗、注水和蒸馏过程中表现出色。
2. 化工行业: 化工厂需要对管道进行清洗，超高压电动泵的高压水流能够有效去除管道内的污垢和沉积物。
3. 建筑行业: 建筑施工现场需要进行高压喷洗清洁工作，超高压电动泵可以提供高压水流进行清洗和除尘。
市场定位在目标市场中，通过以下策略实现市场定位： 1. 高端品质: 以高品质产品和服务为卖点，满足用户对高效率和可靠性的需求。
2. 良好售后服务: 提供全面的售前咨询和售后服务，建立用户信任，增加品牌影响力。
3. 价格竞争力: 在保证品质的前提下，合理定价，争取更多竞争优势。
市场推广为了提高知名度和市场份额，可以采取以下市场推广策略： 1. 广告宣传: 在相关行业媒体、展会和互联网平台上发布广告，向潜在用户展示超高压电动泵的优势和应用案例。
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超效节能水泵1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566C /566C，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600C /600C。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa,主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600C,热再热蒸汽温度提高至610C或620C,可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa 进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽温度每提高10C，可降低热耗0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗 1.5〜2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出2%〜3%,可降低供电煤耗8〜10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。
国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。
机组热效率提高0.1%〜0.2%，可降低供电煤耗0.3〜0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5、低温省煤器在除尘器入口或脱硫塔入口设置1级或2级串联低温省煤器，采用温度范围合适的部分凝结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。
预计可降低供电煤耗 1.4〜1.8克/千瓦时技术成熟。
适用于30〜100万千瓦各类型机组。
在新的镍基耐高温材料研发成功后，蒸汽参数可提高至700C，大幅提高机组热效率供电煤耗预计可达到246克/千瓦时。
技术研发阶段。
7、汽轮机通流部分改造对于13.5、20万千瓦汽轮机和2000年前投运的30和60万千瓦亚临界汽轮机，通流效率低，热耗高。
采用全三维技术优化设计汽轮机通流部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。
预计可降低供电煤耗10〜20g/kWh。
技术成熟。
适用于13.5〜60万千瓦各类型机组。
8、汽轮机间隙调整及汽封改造部分汽轮机普遍存在汽缸运行效率较低、高压缸效率随运行时间增加不断下降的问题，主要原因是汽轮机通流部分不完善、汽封间隙大、汽轮机内缸接合面漏汽严重、存在级间漏汽和蒸汽短路现象。
通过汽轮机本体技术改造，提高运行缸效率，节能提效效果显著。
预计可降低供电煤耗2〜4g/kWh。
技术成熟。
适用于30〜60万千瓦各类型机组。
9、汽机主汽滤网结构型式优化研究为减少主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机通流部分的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网。
常见滤网孔径均为© 7,已开有倒角。
但滤网结构及孔径大小需进一步研究。
可减少蒸汽压降和热耗，暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组10、锅炉排烟余热回收利用在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收部分热量，从而达到节能提效、节水效果。
采用低压省煤器技术，若排烟温度降低30C,机组供电煤耗可降低1.8g/kWh,脱硫系统耗水量减少70%。
技术成熟。
适用于排烟温度比设计值偏高20C以上的机组。
11、锅炉本体受热面及风机改造锅炉普遍存在排烟温度高、风机耗电高，通过改造，可降低排烟温度和风机电耗。
具体措施包括：一次风机、引风机、增压风机叶轮改造或变频改造；锅炉受热面或省煤器改造。
预计可降低煤耗1.0〜2.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
12、锅炉运行优化调整电厂实际燃用煤种与设计煤种差异较大时，对锅炉燃烧造成很大影响。
开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验，确定合理的风量、风粉比、煤粉细度等，有利于电厂优化运行。
预计可降低供电煤耗0.5〜1.5g/kWh。
技术成熟。
现役各级容量机组可普遍采用13、电除尘器改造及运行优化根据典型煤种，选取不同负荷，结合吹灰情况等，在保证烟尘排放浓度达标的情况下，试验确定最佳的供电控制方式（除尘器耗电率最小）及相应的控制参数。
通过电除尘器节电改造及运行优化调整，节电效果明显。
预计可降低供电煤耗约2〜3g/kWh。
技术成熟适用于现役30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组14、热力及疏水系统改进改进热力及疏水系统，可简化热力系统，减少阀门数量，治理阀门泄漏，取得良好节能提效效果。
预计可降低供电煤耗2〜3g/kWh。
技术成熟。
适用于各级容量机组15、汽轮机阀门管理优化通过对汽轮机不同顺序开启规律下配汽不平衡汽流力的计算，以及机组轴承承载情况的综合分析，采用阀门开启顺序重组及优化技术，解决机组在投入顺序阀运行时的瓦温升高、振动异常问题，使机组能顺利投入顺序阀运行，从而提高机组的运行效率。
预计可降低供电煤耗2〜3g/kWh。
技术成熟适用于20万千瓦以上机组。
16、汽轮机冷端系统改进及运行优化汽轮机冷端性能差，表现为机组真空低。
通过采取技术改造措施，提高机组运行真空，可取得很好的节能提效效果。
预计可降低供电煤耗0.5〜1.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
17、高压除氧器乏汽回收将高压除氧器排氧阀排出的乏汽通过表面式换热器提高化学除盐水温度，温度升高后的化学除盐水补入凝汽器，可以降低过冷度，一定程度提高热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5〜1g/kWh技术成熟。
适用于10〜30万千瓦机组18、取较深海水作为电厂冷却水直流供水系统取、排水口的位置和型式应考虑水源特点、利于吸取冷水、温排水对环境的影响、泥沙冲淤和工程施工等因素。
有条件时，宜取较深处水温较低的水。
但取水水深和取排水口布置受航道、码头等因素影响较大。
采用直流供水系统时，循环水温每降低1C,供电煤耗降低约1g/kWh。
技术成熟。
适于沿海电厂。
19、脱硫系统运行优化具体措施包括：1）吸收系统（浆液循环泵、pH值运行优化、氧化风量、吸收塔液位、石灰石粒径等）运行优化；2）烟气系统运行优化；3）公用系统（制浆、脱水等）运行优化；4）采用脱硫添加剂。
可提高脱硫效率、减少系统故障、降低系统能耗和运行成本、提高对煤种硫份的适应性。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
20、凝结水泵变频改造高压凝结水泵电机采用变频装置，在机组调峰运行可降低节流损失，达到提效节能效果。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
在大量30〜60万千瓦机组上得到推广应用。
21、空气预热器密封改造回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题，造成漏风率与烟风阻力增大，风机耗电增加。
可采用先进的密封技术进行改造，使空气预热器漏风率控制在6%以内。
预计可降低供电煤耗0.2〜0.5g/kWh=技术成熟各级容量机组22、电除尘器高频电源改造将电除尘器工频电源改造为高频电源。
由于高频电源在纯直流供电方式时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率。
同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，大幅度减小了电除尘器电场供电能耗，达到了提效节能的目的。
可降低电除尘器电耗。
技术成熟。
适用于30〜100万千瓦机组23、加强管道和阀门保温管道及阀门保温技术直接影响电厂能效，降低保温外表面温度设计值有利于降低蒸汽损耗。
但会对保温材料厚度、管道布置、支吊架结构产生影响。
暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组24、电厂照明节能方法从光源、镇流器、灯具等方面综合考虑电厂照明，选用节能、安全、耐用的照明器具。
可以一定程度减少电厂自用电量，对降低煤耗影响较小。
技术成熟。
适用于各类电厂。
25、凝汽式汽轮机供热改造对纯凝汽式汽轮机组蒸汽系统适当环节进行改造，接出抽汽管道和阀门，分流部分蒸汽，使纯凝汽式汽轮机组具备纯凝发电和热电联产两用功能。
大幅度降低供电煤耗，一般可达到10g/kWh以上。
技术成熟。
适用于12.5〜60万千瓦纯凝汽式汽轮机组。
26、亚临界机组改造为超（超）临界机组将亚临界老机组改造为超（超）临界机组，对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。
大幅提升机组热力循环效率。
技术研发阶段。
27、低（低）温静电除尘在静电除尘器前设置换热装置，将烟气温度降低到接近或低于酸露点温度，降低飞灰比电阻，减小烟气量，有效防止电除尘器发生反电晕，提高除尘效率。
除尘效率最高可达99.9%。
低温静电除尘技术较成熟，国内已有较多运行业绩。
低低温静电除尘技术在日本有运行业绩，国内正在试点应用，防腐问题国内尚未有实例验证。
28、布袋除尘含尘烟气通过滤袋，烟尘被粘附在滤袋表面，当烟尘在滤袋表面粘附到一定程度时，清灰系统抖落附在滤袋表面的积灰，积灰落入储灰斗，以达到过滤烟气的目的。
烟尘排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
29、电袋除尘综合静电除尘和布袋除尘优势，前级采用静电除尘收集80〜90%粉尘，后级采用布袋除尘收集细粒粉尘。
除尘器出口排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下, 甚至可达到5 mg/Nm3，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
30、旋转电极除尘将静电除尘器末级电场的阳极板分割成若干长方形极板，用链条连接并旋转移动，利用旋转刷连续清除阳极板上粉尘，可消除二次扬尘，防止反电晕现象，提高除尘效率。
烟尘排放浓度可以稳定在30mg/Nm3以下，节省电耗。
技术较成熟。
适用于30〜100万千瓦机组。
31、湿式静电除尘将粉尘颗粒通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。
同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动。
通常设置在脱硫系统后端，除尘效率可达到70%〜80%，可有效除去PM2.5细颗粒物和石膏雨微液滴。
技术较成熟。
国内有多种湿式静电除尘技术，正在试点应用。
32、双循环脱硫与常规单循环脱硫原理基本相同，不同在于将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行。