物料免检程序
物料免检程序
1.Purpose 目的Establish this procedure to define the qualification criteria of STS material, to define the operation procedure for STS materials, to enhance IQC work efficiency of inspection.Note: This procedure can’t as the supplier’s excuse who wants to relax or exempt the quality liability for their products.建立免检物料的评价标准，规范免检物料的操作流程，提高IQC的检验效率。
注：本程序的建立和执行旨在提高IQC的检验效率，鼓励供应商持续高品质的为我司供货，但并不作为供应商对其产品质量责任豁免的依据。
2.Scope 适用范围This procedure applied for all production materials which in mass purchasing stage, but not include critical part, subcontract part, customer’s part or customer have special request.适用于本公司量产采购阶段所有的生产性物料，但关键元器件、外协加工件、客供料或客户有特别要求的物料除外。
3.Definition 定义3.1 STS Ship To Store / 直接入仓，即物料免检3.2 RDS Request of Disqualify STS / 物料免检资格取消申请4.Responsibility 职责SQE 供应商品质工程师Drive supplier to improve the quality performance to get STS certification for their product;推动供应商进行品质改善，以促其产品达到STS状态；Review the <STS Material Application List>;《STS物料评审表》的复审；IQE 来料品质工程师Prepare and update the <STS Material Application List>, and submit to SQE to review and submit to quality manager for approval;制备和更新《STS物料评审表》，提交SQE复审以及品质经理批准；Release RDS, to disqualify the STS material;发出RDS，以取消物料的STS资格；Update ERP system data about the material inspection type;更新ERP系统物料检验模式信息；IQC 进料检验组Inspect and mark the STS materials base on ERP system information;根据ERP系统信息检验和标识STS物料5.Procedure 工作程序5.1 The qualification criteria of STS material / STS物料评定标准The materials may apply to STS if all conditions in below are achieved:符合下述全部条件的物料，可以申请成为STS物料：a.Continual pass 10 lots by IQC, without any abnormal case or reject;连续10批IQC检验无异常、无退货；b.The material DPPM in process under the control limit last for 3 month:在我司生产制程中，该物料连续三个月DPPM达成下述指标：Electrical part and active optical part / 电子物料及有源光器件：100DPPMMechanical part / 结构件：500DPPMPassive optical part / 无源光器件：500DPPMPCB / 印刷电路板：500DPPMPacking materials / 包材：1000DPPMComments / 注：The total incoming qty and consumed qty should more than 30kpcs.来料总数量和我司使用的总数量须在30K以上。
物料免检程序(含表格)
物料免检程序（ISO9001-2015）1.目的:1.1为加快物料回厂周转速度，更好地配合生产进度。
1.2针对品质稳定之材料供应商给予进料免检优惠，相对降低公司之品质成本。
1.3订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。
2.范围:2.1符合免检条件的辅料、主材料、外购成品及无法检验的物料。
3.职责：3.1品管部负责“免检物料清单”的制定与追踪及相关验证。
3.2工程部负责“免检物料清单”的确认。
3.3资材部负责主导与供方相关资料的提供。
3.4相关部门负责对免检物料在使用过程中的验证与质量反馈。
3.5品管部主管负责对免检物料的最终裁决。
4.作业内容：4.1物料的免检资格条件(符合以下任一条件)：4.1.1材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。
4.1.2连续10批以上批量合格的辅料及连续半年为我司提供物料无品质异常的主材料，符合规定要求可列入免检清单。
4.1.3经品质部/采购部讨论，技术总监审核，总经理批准后列入免验清单符合公司整体利益者。
4.1.4对于我方购进无法检验的物料（如化学物品材料）可根据提供的供需双方签订的品质协议，作为免检物料列入免检清单（必要时供方根据要求须提供相关产品说明书或检测报告）。
●为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验合格者。
参考文件：《原材料定期确认检验规定》●为化学物料且经生产试用合格者。
●为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得国际认可的专业机构如ISO证书)。
4.2免检物料的进料验收：4.2.1依正常进料的点收程序，由仓库人员核对是否符合免验清单内容，查核材料名称、型号、数量、标签、有效期及目视可见的缺点，核对其代理商及产地后，可直接入库。
并在标签上注明其为免检物料。
4.2.2针对化学物料之验收，仓管人员点收须核对化学品包装上标识的成份或厂商的出货检验报告是否吻合，以及有效截止日是否已过期。
品检人员需对免检的关键物料相关进料情况登记于《进料检验记录表》。
免检物料管理流程
免检物料管理流程1( 目的为强化预防为主的质量理念，规范外购外协件免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2( 范围本制度适用于所有的外协件。
3( 定义无4( 职责3.1 供应商和外协件检验员申请免检需向本公司SQE提出3.2 外协件检验员负责填写免检质量报告3.3过程检验员负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE 3.4质量部部长负责批准免检物料5(定义无6(对供方的要求6.1实施免检的供方必须通过:ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
6.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件: 6.2.1A类产品必须连续12批上线PPM为零6.2.1B类产品必须连续10批上线PPM为零6.2.1C类产品必须连续8批上线PPM为零6.3在对外购外协件实施免检供货前，必须制定可行的应急计划(如安全库存、确定潜在供方或第二供方等)，没有应急计划不得对该类外协件实施免检;7(免检批准程序7.1内部申请批准流程7.1.1由外协件检验员根据某物料的以往的品质表现向SQE提出申请。
7.1.2SQE根据外协件检验员申请的免检物料，进行审查以确定是否满足6条款相关要求，质量管理部部长负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》7.2供方申请免检的批准流程7.2.1供方填写《供方外购外协件免检申请表》;7.2.2质量管理部负责审批，流程同7.1。
8(免检物料的实施与管理8.1已批准免检的外购外协件由采购部采购后直接入库。
供方应在其包装箱上醒目位置处印有“免检”标识，IQC应在“入库单”上直接注明“免检”字样。
8.2每次到货，供方必须提供一份出厂检验报告，否则将处以不合格品处理。
8.3供方对免检的物料必须半年提交一份性能报告、全尺寸报告与材料试验报告。
8.4上线使用的免检物料发生大批量( 缺陷率>1.5%)的不良时,处理如下: 8.4.1 生产线及时把问题报告班组长与过程检验员, 以查找问题根源。
企业进料免检管理制度模板
第一章总则第一条为确保企业产品质量和安全生产，规范进料免检管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及进料免检的生产、采购、检验等部门。
第三条进料免检是指在企业内部生产过程中，对某些特定物料或产品，在满足一定条件的前提下，经授权后可免于常规检验，直接投入生产或使用。
第二章免检条件与范围第四条免检条件：1. 物料或产品必须符合国家相关标准和法规要求；2. 具有稳定的质量保证体系，包括但不限于供应商评估、质量管理体系认证等；3. 具有完善的追溯体系，能够对物料或产品的来源、使用情况进行有效追踪；4. 具有稳定的供应商，供应商具备良好的信誉和业绩；5. 经授权部门审核批准。
第五条免检范围：1. 符合免检条件的原材料、辅料、包装材料等；2. 经过认证的产品，如ISO9001质量管理体系认证产品；3. 经检验部门认定，质量稳定，性能可靠的产品；4. 特殊情况下的物料或产品，经授权部门批准。
第三章免检程序第六条提出免检申请：1. 生产、采购等部门在确认物料或产品符合免检条件后，向检验部门提出免检申请；2. 检验部门对申请进行审核，确认是否符合免检条件。
第七条审批与授权：1. 检验部门将审核意见报送给授权部门；2. 授权部门对免检申请进行审批，并授权检验部门实施免检。
第八条免检实施：1. 检验部门根据授权，对免检物料或产品进行抽样检查；2. 检验部门对检查结果进行记录，并定期向授权部门汇报。
第四章监督与检查第九条检验部门对免检物料或产品进行定期和不定期的检查，确保其质量符合要求。
第十条发现免检物料或产品存在质量问题，检验部门应立即停止免检，并通知相关部门。
第十一条对违反本制度规定，擅自实施免检的行为，将依法追究相关责任。
第五章附则第十二条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由企业质量管理部门根据实际情况予以补充和修订。
免检作业规范
1.目的
为确保公司所采购原物料的质量、完善采购原材料验收程序, 特制定本规范。
2.范围
适用所有采购的原物料。
3.内容
3.1当采用正常检验时,若下述条件全部满足,则可以申请免检：
3.1.1 连续10批抽样方式采用正常检验,经检验员检验皆判合格。
3.1.2六个月内生产线未出现物料异常；
3.1.3六个月内未因物料异常而导致客户退货。
3.1.4产品之主要原料，若品管部现有检验仪器及能力无法检验，则由供应商提供相关材料证明，检验员在检验时核对《请检入库单》上相关信息（如供货商名称、产品名称、规格/ 型号、数量等），在《请检入库单》检验结果一栏填写“免检”或“合格”，同时登记进货检验台帐，通知采购员将原材料（油漆、塑料粒子、色粉、标准件、模架、模仁等）入库。
4.相关表格
4.1《请检入库单》。
物料免检作业管理办法S085
理办法页次第 1 页共5 页制修订日期2008-07-151. 0目的为满足客户及公司发展之要求，减少人力/物力资源的重复浪费、降低成本、合理的缩短交货期并鼓励供应商持续提升物料品质，达到共同提升品质之目的，特制订此管理办法。
2. 0适用范围公司所有的可免检物料均适用之。
3. 0定义物料免检：物料来料时无需通过检验，作好相关标示即可直接入库。
4. 0职责4.1 IQC4.1.1根据供应商物料品质状况,提出免验申请.4.1.2主导免检工作的推行/管理/监控,追踪免检上线材料之品质状况4.1.3主导材料品质异常状况和处理,并追踪至供应商改善OK4.1.4供应商品质稽核及辅导.4.1.5及时回馈供应商材料/部品在启益的使用状况.4.2 采购4.2.1协助推展免检工作,配合品管对供应商进行品质的管理和稽核4.2.2及时给供应商提供最新版的工程图纸及标准等资料4.3 仓库4.3.1负责原物料之收发,并确认外箱之相应标示5. 0程序5.1物料免检申请规定5.1.1合格供应商交易半年以上且在进料、制程、客户端均未发生过品质不良可提出免检申请。
5.1.2供应商必须有签署环保协议及提供有效的SGS报告.5.1.3国际知名企业\品牌供应商可提出免检申请.5.1.4该供应商为代理商,且为代理品牌制造商之材料,能提供制造商之出货检验报告的可提出免检申请.5.1.5免检物料必须提出申请,批准后方可实施.理办法页次第 2 页共5 页制修订日期2008-07-155.1.6新供应商及新物料首次来料不可申请免检.5.1.7免检物料申请:由IQC提出书面申请,经权限经理/处长审核、核准后，通知供应商及厂内各相关部门.具体流程见附件7.1.1《物料免检申请流程图》5.2物料免检作业细则5.2.1对免检申请批准后的物料实施免检作业.5.2.2实施免检后,供应商必须在每批来料时附上出货检验报告展旺,有测试设备的供应商每批提供ICP测试记录,并在外包装上贴指定的免检标签。
GD-ZJ-09物料免检管理办法
XX有限公司
物料免检管理办法文件编号：XAME-GD-ZJ-09 版本：[A/0]
起草：质技部
审批：
日期：
1.目的
为了使本公司无法检测的物料在进料时有章可循。
2.适用范围
适用于本公司的所有免检物料。
3.职责
3.1质技部依据本公司的检测能力对免检物料进行规定。
3.2库房负责对物料的保管和出入库的管理
4.工作内容
4.1免检:供方提供的产品，由于验证的技术指标已超出本公司的检验、测量和试验设备的技术指示，无法对其实用性进行检验，核对供应商名称、品名、规格、数量等，对其进行免检放行。
4.2本公司特别管控的免检材料有纸箱/标准样等。
4.3用于生产过程，由生产部使用，若有问题，按《不合格品管理程序》处理。
4.4免检物品若在生产、加工、包装、产品销售以及使用过程中出现质量问题，将问题点反馈质技部，由质技部负责同供应商联系，作相应的处理。
4.5免检物品应由质技部建立"免检物料管制表" (见附件- -)交总经理批准后执行，免检物料需在物料卡上标名“免检"。
附：免检物料管控表。
免检物料控制程序(含表格)
免检物料控制程序Free From Inspection Material Control Procedure（ISO9001-2015）1、定义1.1免检：对来料不用作检验，直接入库；1.2 免检物料：指不用检验，直接入库的物料。
1.3免检标识：指免检物料的标识状态，在免检物料标签上加盖免检章。
2、职责2.1品质部：负责编制及修订《免检物料清单》与追踪及相关验证，召开物料免检会议；2.2总经理：负责批准《免检物料清单》；2.3技术部：负责协助品质部对免检物料验证和评估；2.4采购部：负责协调品质部对供应商免检物料的确定及相关质量协议的签订，并协助对免检物料出现质量异常后的追踪处理，以及主导与供方相关资料的提供；2.5生产部：使用免检物料过程中的验证与质量反馈；2.6仓库：负责所属区域内免检物料分区摆放,相关标识的维护及将品质部判定为不良免检物料的转移到不良品仓库管理；2.7品质部总监：负责对免检物料的最终裁决。
3、作业流程过程流程内容描述采用表单技术部 品质部生产部 采购部 仓 库相关单位1.1对于我方购进无法检验的物料（如化学物品、包装材料）由品质部组织技术部、生产部、采购部、仓库及相关单位进行评估，评估确认的物料列入《免检物料清单》，并由总经理批准后实施免检。
免检物料清单 2、物料的免检资格条件( 符合以下任一条件 ) 2.1对我方供应的化学物料厂商提供出厂检测报告或合格证、RHOS 、体系证书等，有跟我公司签订质量、环保协议者。
2.2连续5批及以上批量检验合格且供货商没有变更，或连续为我司提供无品质异常主材，以及不直接影响产品性能及环保、安全指数的原材料，符合规定要求可列入免检物料清单。
2.3对化学物料供应商按批次提供化验检测报告(化验单位须为CNS 批准认可的专业机构）。
免检物料清单 3.1对于免检物料属于生产辅料、包装材料的采购，必须按《采购控制程序》、《供方评审控制程序》是跟经过审核合格并是签我司有质量、环保协议，能提ROHS 报告的合格供应商优先订购。
免检物料
评审<免检管理制度>请大家积极评审我写的<免检管理制度>,给于指导意见,非常的感谢!1．目的为强化预防为主的质量理念，规范外购免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2．范围本制度适用于所有的采购物料。
3．定义无4．职责3.1 供应商和外协件检验员申请免检需向本公司SQE提出3.2 外协件检验员负责填写免检质量报告3.3过程检验员负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE3.4质量部部长负责批准免检物料5．定义无6．对供方的要求6.1实施免检的供方必须通过：ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
6.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件：6.2.1A类产品必须连续12批上线PPM为零6.2.1B类产品必须连续10批上线PPM为零6.2.1C类产品必须连续8批上线PPM为零6.3在对外购实施免检供货前，必须制定可行的应急计划（如安全库存、确定潜在供方或第二供方等），没有应急计划不得对该类外协件实施免检；7．免检批准程序7.1内部申请批准流程7.1.1由外协件检验员根据某物料的以往的品质表现向SQE提出申请。
7.1.2SQE根据外协件检验员申请的免检物料，进行审查以确定是否满足6条款相关要求，质量管理部部长负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》7.2供方申请免检的批准流程7.2.1供方填写《供方外购外协件免检申请表》；7.2.2质量管理部负责审批，流程同7.1。
8．免检物料的实施与管理8.1已批准免检的外购由采购部采购后直接入库。
供方应在其包装箱上醒目位置处印有“免检”标识，IQC应在“入库单”上直接注明“免检”字样。
8.2每次到货，供方必须提供一份出厂检验报告，否则将处以不合格品处理。
8.3供方对免检的物料必须半年提交一份性能报告、全尺寸报告与材料试验报告。
ISO9001-2015物料免检程序(中英文)
物料免检程序Material STS Procedure（ISO9001：2015）1.Purpose 目的Establish this procedure to define the qualification criteria of STS material, to define the operation procedure for STS materials, to enhance IQC work efficiency of inspection.Note: This procedure can’t as the supplier’s excuse who wants to relax or exempt the quality liability for their products.建立免检物料的评价标准，规范免检物料的操作流程，提高IQC的检验效率。
注：本程序的建立和执行旨在提高IQC的检验效率，鼓励供应商持续高品质的为我司供货，但并不作为供应商对其产品质量责任豁免的依据。
2.Scope 适用范围This procedure applied for all production materials which in mass purchasing stage, but not include critical part, subcontract part, customer’s part or customer have special request.适用于本公司量产采购阶段所有的生产性物料，但关键元器件、外协加工件、客供料或客户有特别要求的物料除外。
3.Definition 定义3.1 STS Ship To Store / 直接入仓，即物料免检3.2 RDS Request of Disqualify STS / 物料免检资格取消申请4.Responsibility 职责SQE 供应商品质工程师Drive supplier to improve the quality performance to get STS certification for their product;推动供应商进行品质改善，以促其产品达到STS状态；Review the <STS Material Application List>;《STS物料评审表》的复审；IQE 来料品质工程师Prepare and update the <STS Material Application List>, and submit to SQE to review and submit to quality manager for approval;制备和更新《STS物料评审表》，提交SQE复审以及品质经理批准；Release RDS, to disqualify the STS material;发出RDS，以取消物料的STS资格；Update ERP system data about the material inspection type;更新ERP系统物料检验模式信息；IQC 进料检验组Inspect and mark the STS materials base on ERP system information; 根据ERP系统信息检验和标识STS物料5.Procedure 工作程序5.1 The qualification criteria of STS material / STS物料评定标准The materials may apply to STS if all conditions in below are achieved: 符合下述全部条件的物料，可以申请成为STS物料：a.Continual pass 10 lots by IQC, without any abnormal case or reject; 连续10批IQC检验无异常、无退货；b.The material DPPM in process under the control limit last for 3 month: 在我司生产制程中，该物料连续三个月DPPM达成下述指标：Electrical part and active optical part / 电子物料及有源光器件：100DPPM Mechanical part / 结构件：500DPPMPassive optical part / 无源光器件：500DPPMPCB / 印刷电路板：500DPPMPacking materials / 包材：1000DPPMComments / 注：The total incoming qty and consumed qty should more than 30kpcs.来料总数量和我司使用的总数量须在30K以上。
免检作业流程
5.5免检项目资格取消
5.5.1外检人员必须依物管每日开立之不良退货单，超过5件以上且为免检件者，则取消该产品免检资格及物料主档修正并登录《免检资格取消登记表》并在退货单或扣款单注明取消免检资格,待该产品连续五批合格后该项产品方可再设为免检产品.
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标题I免检物料作业细则版次I1.1一编号「一QW7-008―
1.目的：对于品质稳定之供应商提供之物料实施免检，缩短进料作业及检验时间
2.范围：所有长期主要供应商之原、物料验证均适用之
3.职责：免检厂商及免检原、物料提报：外检组
免检厂商及免检原、物料核准：品管经理
4.定义：
4.1免检厂商条件
4.2.5非电焊件
4.2.6非制程异常、大批退库外包件
4.2.7无法作检验之物料，但须附出厂检验合格证明（如钢板、素材等）
4.2.8经外检组提出经品管经理核准之原物料（依4.2.卜一4.2.7）
4.3由主机厂提供之物料依《进料检验控制程序》执行
5.作业
5.1免检厂商与免检项目核准依3&4.1&4.2项实施
6.5.2外包件进料不合格时，随即取消免检资格并于物料主档修正取消免检资格并登录（附件四）并发放于厂商
7.5.3当发生5.5.1-5.5.2情形时，本公司电脑物料主档已修正及取消免检资格但厂商免
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标题
免检物料作业细则
版次
1.1
编号
QW7-008
检资格尚未接到取消前以本厂物料主档为准
ISO9001-2015免检物料控制程序
免检物料控制程序
（ISO9001：2015）
1. 制订目的
为更好的加强质量管理,确保检验工作而顺利进行.
2. 适用范围
适用于品管部的检验工作.
3. 部门职责
3.1资材:负责进料数量核对及点收.
3.2品管:负责免检物料的核准及记录标示.
4. 名词定义
无
5. 参考标准
ISO9001《质量管理体系要求》
6. 操作内容
6.1凡属下列产品均可视为免检产品.
6.1.1生产用之辅助材料:周转箱,打包带,胶纸等.
6.1.2电工设备:电笔,螺丝刀,板手等.
6.1.3办公用品:办公桌,活页夹,笔等.
6.1.4化工辅材:白电油,海棠粉等.
6.2对单一料号来料由我司IQC在供货商连续二个月质量月评定为A级并放宽
检验状况下连续50批不发生质量问题的产品,由品管经理提出,经公司副总经理核准后此产品可做免验处理.
6.3来料极少,没有规定免检的,又须检验或检验有限的产品,可由品管经理决定是否免检.
6.4对免检之产品如果在本公司发生质量问题,则视问题严重性进行处理,处理方式为抽样批数检查和取消免检资格,抽样批数检验工作由IQC负责实施. 6.5免检产品的标识.
6.5.1对免检产品,IQC在进料验收单上注明”免检”字样.
7.相关文件详见免检物料控制流程
7.1免检物料一览表
免检物料一览表
NO 供应商料号产品名称导入免检时间备注
1 五金店电工设备文件规定
2 办公用品办公用品文件规定
3 化工用品化工辅材文件规定4
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15。
免检物料指引
免检物料指引在企业的生产和运营过程中，物料的管理是至关重要的一环。
为了提高工作效率、降低成本，同时确保产品质量，对于某些符合特定条件的物料实行免检是一种常见的管理策略。
本指引旨在明确免检物料的定义、适用范围、判定标准以及相关的管理流程和注意事项，以帮助企业有效地实施免检物料制度。
一、免检物料的定义免检物料，顾名思义，是指在一定条件下，经过评估和审核，无需进行常规质量检验即可直接投入使用或进入下一生产环节的物料。
二、适用范围并非所有物料都能被列为免检物料，通常以下几类物料可能适用：1、长期稳定供应且质量记录良好的供应商所提供的特定物料。
这些供应商经过长时间的合作，其产品质量始终保持在较高水平，且在过往的检验中很少出现问题。
2、标准件和通用件，如常见的螺丝、螺母、垫圈等，其质量通常由行业标准严格规范，且市场上供应的产品质量相对稳定。
3、对于生产过程影响较小，即使出现质量问题也容易被及时发现和纠正，且不会对最终产品质量造成严重影响的辅助性物料。
三、判定标准要确定一种物料是否可以免检，需要综合考虑以下几个关键因素：1、供应商的资质和信誉供应商应具备良好的质量管理体系，如通过ISO 9001 等相关认证。
供应商在过往的合作中，能够按时、按质、按量交付物料，且未出现重大质量事故。
2、物料的质量稳定性对该物料的历史质量数据进行分析，如过去一段时间内的检验合格率、不合格批次的情况等。
如果其质量表现稳定，且不合格率在可接受的范围内，则可以考虑免检。
3、行业标准和规范物料符合国家、行业或国际通用的标准和规范，且这些标准和规范能够有效保证其质量。
4、物料的重要性和风险程度评估物料对产品质量的影响程度，如果其对产品的关键性能和安全性影响较小，则更有可能被列为免检物料。
四、管理流程1、申请与评估由采购部门或相关需求部门提出免检物料的申请，并提供相关的供应商信息、物料质量数据等支持性资料。
质量部门负责对申请进行评估，包括对供应商的审核、物料质量的分析等。
企业进料免检管理制度模板
一、总则第一条为加强企业进料质量管理，提高生产效率，降低检验成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有进料免检的管理工作。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、经济的原则。
二、适用范围第四条本制度适用于以下情况：1. 经权威机构认证，符合国家或行业标准的原材料、辅料、零部件等；2. 进料供应商提供的产品质量保证书或相关证明文件；3. 企业内部对进料质量有充分信心，且生产过程能够有效控制质量；4. 经过实验验证，确认该进料在生产过程中不会对产品质量产生负面影响。
三、免检程序第五条免检申请1. 采购部门在采购计划中提出免检申请，并提供相关证明材料；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认符合免检条件后，予以批准。
第六条免检审批1. 质量管理部门根据审核结果，向企业领导层提交免检审批报告；2. 企业领导层对免检审批报告进行审批，批准后实施免检。
第七条免检实施1. 采购部门按照批准的免检程序，安排进料；2. 生产部门在确认免检进料符合生产要求后，进行生产。
四、质量控制第八条质量管理部门负责对免检进料进行定期抽检，确保其质量符合生产要求。
第九条生产部门在免检进料生产过程中，严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
第十条质量管理部门对免检进料的生产过程进行监督，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
五、责任与处罚第十一条采购部门负责免检进料的采购工作，对免检进料的质量负责。
第十二条质量管理部门负责免检进料的审核、监督和抽检工作，对免检进料的质量负责。
第十三条生产部门负责免检进料的生产工作，对免检进料的质量负责。
第十四条对违反本制度，导致产品质量问题的部门或个人，将按照企业相关规定进行处罚。
六、附则第十五条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
物料免检管理制度
物料免检管理制度一、总则为了规范物料免检管理工作，提高物料免检管理水平，保证产品质量，减少不合格产品进入下道工序或成品库，提高企业经济效益，制订本制度。
二、适用范围本制度适用于物料免检管理工作。
三、免检物料的确定1. 免检物料的确定需由相关部门经过评审和批准。
评审需要考虑以下几个方面：物料种类和特性、物料供应商资质、物料生产工艺和工厂生产环境等。
2. 免检物料是指在进入生产过程前，不再进行收货检验、进货检验和过程检验的物料。
3. 免检物料的品种和数量应事先确定，并有相应的记录和备案。
免检物料的种类和数量应该根据生产实际需求不断调整和确定。
四、管理程序1. 申请工艺工程部门根据生产需要提出免检物料的申请，并说明免检物料的种类、数量和使用范围。
2. 评审质量部门、供应商管理部门和生产部门共同对免检物料的申请进行评审，根据物料的质量特性、供应商质量管理水平、使用范围进行评估，并形成评审意见。
3. 批准总经理办公会根据评审意见进行批准，明确免检物料的种类、数量和使用范围，并签订批准文件。
4. 实施供应商管理部门负责与供应商签订免检物料使用协议，明确供应商的质量责任和承诺。
生产部门负责在实际生产中按照批准文件的要求进行免检物料的使用，并做好相应的记录和备案工作。
5. 监控质量部门对免检物料进行定期的抽样检验，确认免检物料的质量稳定性。
生产部门负责对免检物料使用情况进行监控，及时发现问题并作出相应处理。
五、责任1. 工艺工程部门负责免检物料申请的提交和申请文件的准备工作。
2. 质量部门负责对免检物料的评审工作，并及时提交评审意见。
3. 供应商管理部门负责与供应商签订免检物料使用协议，加强对供应商的质量管理和监督。
4. 生产部门负责按照批准文件的要求进行免检物料的使用，并做好相应的记录和备案工作。
六、记录和备案1. 各部门应做好免检物料申请、评审、批准和使用等过程的记录和备案工作，包括免检物料申请表、评审意见、批准文件、免检物料使用记录等。
SMP-10020-00物料免检管理规程
1 目的本规程免检物料的管理。
2 适用范围适用于公司免检物料的审批和放行审核。
3 职责3.1QC检验员：负责免检物料的申请；3.2QC主任管：负责对免检物料的申请进行初步审核；3.3生产技术部经理：负责对申请成为免检物料的合理性进行确认；3.4QA主管：负责对免检物料的申请进行评估；负责填写、发放免检物料评估结果通知单，并负责免检物料的批放行；3.5质量部经理：负责对免检物料的批准；3.6物料管理员：负责严格按照本规程对免检物料进行管理。
4 内容4.1.前提与原则4.1.1.免检物料一般为工艺助剂、对人体有伤害的物料、剧毒的物料、转移至公司控制范围内的其它部门的物料、特殊物料（比如需要非常特殊的测试仪器或方法的物料）、其它申请免检的物料，并经过评估和批准。
4.1.2.申请成为免检物料的前提是该物料是我公司通过合法的供应商审计程序审计合格的供应商所提供的，并提供制造商的分析报告，证明这些物料符合规定的规格标准。
物料进入公司应经过严格的审核和评估。
4.2.免检物料的分类4.2.1.工艺助剂：工艺助剂包括工艺过程中用的催化剂（如钯炭）、干燥过程中用于吸收水分的辅助用品（如五氧化二磷）。
4.2.2.对人体有伤害或剧毒的物料：如溴甲烷、溴化氰等强挥发性并且对人体伤害较大、致死吸入量较小、剧毒的物料。
4.2.3.转移至公司控制范围内的其它部门的物料。
4.2.4.消毒液（如甲酚皂、苯扎溴铵溶液）。
4.2.5.需要非常特殊的测试仪器或方法的特殊物料（如氢气）。
4.2.6.其它申请成为免检物料的物料。
4.3.操作程序4.3.1.免检物料的申请4.3.1.1.QC检验人员填写《物料免检审批记录》，内容包括物料的品名、规格、执行标准、供应商名称、供应商地址、用途并写明申请成为免检物料的理由等相关内容，交QC主管、生产技术部经理、QA主管进行审核。
4.3.2.免检物料的审核4.3.2.1.QC主管对物料免检的申请进行核实，确认其是否符合免检物料申请的条件。
物料免检管理制度3
物料免检管理制度3一、总则为规范物料免检管理工作，保障产品质量，节约企业成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要免检的物料，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
三、免检物料划分1. 核心物料：具备稳定性、重要性和关键属性的物料。
2. 常规物料：通用的无重要性属性、稳定性和重要性属性的物料。
4. 免检物料：符合规定检验标准和质量控制标准、不需要再次检验的物料。
四、物料免检申请1. 物料免检申请应由相关部门填写《物料免检申请表》，并注明免检理由。
2. 免检理由包括但不限于：供应商稳定性好、产品检测率高、前期检验合格率高等。
3. 免检物料的申请应包括相关检验记录、供应商合格证明、质量控制记录等。
五、物料免检审核1. 免检申请应提交至质检部门进行审核，并根据物料的性质和用途进行分类。
2. 经过审核合格的物料，应在《免检物料清单》中进行备案，方便日后查阅。
六、免检物料管理1. 发放机构：在使用免检物料时，应在领料单上注明“免检物料”字样，并由责任人签字确认。
2. 日常管理：对免检物料应进行定期巡检，确保其质量稳定。
3. 储存要求：免检物料应单独存放，防止混淆。
七、免检物料定期评估1. 每年对免检物料进行一次综合评定，检查其使用状况和质量稳定性。
2. 如发现质量问题，应及时停止使用，并重新申请检验或调整免检物料清单。
八、免检物料管理责任1. 质检部门负责免检物料的审核和备案。
2. 生产部门负责免检物料的使用和管理。
3. 相关部门负责对免检物料的跟踪和评估。
九、免检物料管理的效益1. 有效节约了企业的成本和时间，提高了生产效率。
2. 保障了产品质量和生产安全，增强了企业的竞争力。
十、拟定本制度的目的制定本制度的目的是为了规范物料免检管理工作，保障产品质量，节约企业成本，增强企业竞争力。
希望全体员工严格遵守本制度的规定，确保物料免检管理工作的顺利进行。
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1.Purpose 目的Establish this procedure to define the qualification criteria of STS material, to define the operation procedure for STS materials, to enhance IQC work efficiency of inspection.Note: This procedure can’t as the supplier’s excuse who wants to relax or exempt the quality liability for their products.建立免检物料的评价标准，规范免检物料的操作流程，提高IQC的检验效率。
注：本程序的建立和执行旨在提高IQC的检验效率，鼓励供应商持续高品质的为我司供货，但并不作为供应商对其产品质量责任豁免的依据。
2.Scope 适用范围This procedure applied for all production materials which in mass purchasing stage, but not include critical part, subcontract part, customer’s part or customer have special request.适用于本公司量产采购阶段所有的生产性物料，但关键元器件、外协加工件、客供料或客户有特别要求的物料除外。
3.Definition 定义3.1 STS Ship To Store / 直接入仓，即物料免检3.2 RDS Request of Disqualify STS / 物料免检资格取消申请4.Responsibility 职责➢SQE 供应商品质工程师Drive supplier to improve the quality performance to get STS certification for their product;推动供应商进行品质改善，以促其产品达到STS状态；Review the <STS Material Application List>;《STS物料评审表》的复审；➢IQE 来料品质工程师Prepare and update the <STS Material Application List>, and submit to SQE to review and submit to quality manager for approval;制备和更新《STS物料评审表》，提交SQE复审以及品质经理批准；Release RDS, to disqualify the STS material;发出RDS，以取消物料的STS资格；Update ERP system data about the material inspection type;更新ERP系统物料检验模式信息；➢IQC 进料检验组Inspect and mark the STS materials base on ERP system information;根据ERP系统信息检验和标识STS物料5.Procedure 工作程序5.1 The qualification criteria of STS material / STS物料评定标准The materials may apply to STS if all conditions in below are achieved:符合下述全部条件的物料，可以申请成为STS物料：a.Continual pass 10 lots by IQC, without any abnormal case or reject;连续10批IQC检验无异常、无退货；b.The material DPPM in process under the control limit last for 3 month:在我司生产制程中，该物料连续三个月DPPM达成下述指标：Electrical part and active optical part / 电子物料及有源光器件：100DPPMMechanical part / 结构件：500DPPMPassive optical part / 无源光器件：500DPPMPCB / 印刷电路板：500DPPMPacking materials / 包材：1000DPPMComments / 注：The total incoming qty and consumed qty should more than 30kpcs.来料总数量和我司使用的总数量须在30K以上。
5.2 STS material application, approval and inspection / STS物料的建立、审批和检验5.2.1 <STS Material Application List> preparation /《STS物料评审表》的制备IQC collect the incoming inspection data and the process DPPM data, to sort the materials whichmeet the STS conditions, to make the <STS Material Application List>, and pass to SQE to review.IQE统计各物料的进料检验数据，并汇总生产过程中物料的DPPM数据，将符合STS条件的物料进行汇总，制成《STS物料评审表》，提交至SQE复审。
5.2.2 < STS Material Application List > approval /《STS物料评审表》的批准IQE submit the < STS Material Application List> to quality manager for approval.当SQE对《STS物料评审表》复审完成后，IQE将此表提交至品质经理批准。
5.2.3 ERP system data update / ERP系统的更新IQE input the approved STS material list to ERP system, and inform IQC leader.IQE将获得批准的STS物料录入ERP系统，并通知IQC组长。
5.2.4 Inspections for STS material / STS物料的检验IQC inspector to check the inspection type in ERP system while the materials received, for STSmaterials, to check below items:IQC检验员收到物料送检单后，在ERP系统中核对物料的检验模式，对于STS模式的物料，执行下列检验：a.Check the conformity of materials base on material receipt;核对实物与送检单信息的相符性；b.Check the packing is acceptable;检查产品的外包装是否有损坏、受潮等迹象；c.HSF check, base on material HSF risk level to check HSF conformity.HSF检测，依照各物料的HSF风险等级确定的检测频次进行检测；All above inspections passed, IQC to mark “STS” stamp on both of the out-packing and the materialreceipt, and inform the receiving clerk to transfer to materials to store.上述检验通过，则直接在产品外包装箱和送检单上盖“STS”印章，并通知收料员安排入库。
5.2.5 For the STS materials, 1 lot normal inspection will be performed by IQC every 10 lots.对于STS物料，IQC将执行每10个来料批次正常检验1批的验证频次。
5.3 STS material disqualification / STS物料的取消For any below case, the concerned materials should disqualify STS, and return to normal inspection, and dispose the non-conforming according to related procedures.出现下列任一情形，则取消该物料的STS资格，重回正常检验模式，并对品质异常按相关程序处理：a.Customer compliant or special request / 客户投诉或特别要求；b.IQC reject (refer to 5.2.4 and 5.2.5) / IQC检验不合格（参照5.2.4和5.2.5）；c.Process DPPM exceed the control limit, and confirm it’s belong to incoming material issue;生产制程中的不良率超出目标DPPM，经确认属于来料问题；d.SQE judge supplier’s process have potential risk or with delivery risk;SQE提出供应商制程或交付存在风险隐患的物料；5.4 RDS application, approval and implementation / RDS的提请、批准和执行In case of 5.3, IQE raise RDS and submit to quality manager for approval, then update the ERP system, and to inform IQC leader and SQE, IQC inspectors recheck the inventory for disqualified STS materials.当出现5.3所述情形时，IQE提请RDS由品质经理批准，然后更新ERP系统中物料的检验模式，并通知IQC组长和SQE，IQC检验员对被取消STS资格的库存物料进行复检。