原材料免检控制程序
免检物料管理流程
免检物料管理流程1( 目的为强化预防为主的质量理念，规范外购外协件免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2( 范围本制度适用于所有的外协件。
3( 定义无4( 职责3.1 供应商和外协件检验员申请免检需向本公司SQE提出3.2 外协件检验员负责填写免检质量报告3.3过程检验员负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE 3.4质量部部长负责批准免检物料5(定义无6(对供方的要求6.1实施免检的供方必须通过:ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
6.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件: 6.2.1A类产品必须连续12批上线PPM为零6.2.1B类产品必须连续10批上线PPM为零6.2.1C类产品必须连续8批上线PPM为零6.3在对外购外协件实施免检供货前，必须制定可行的应急计划(如安全库存、确定潜在供方或第二供方等)，没有应急计划不得对该类外协件实施免检;7(免检批准程序7.1内部申请批准流程7.1.1由外协件检验员根据某物料的以往的品质表现向SQE提出申请。
7.1.2SQE根据外协件检验员申请的免检物料，进行审查以确定是否满足6条款相关要求，质量管理部部长负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》7.2供方申请免检的批准流程7.2.1供方填写《供方外购外协件免检申请表》;7.2.2质量管理部负责审批，流程同7.1。
8(免检物料的实施与管理8.1已批准免检的外购外协件由采购部采购后直接入库。
供方应在其包装箱上醒目位置处印有“免检”标识，IQC应在“入库单”上直接注明“免检”字样。
8.2每次到货，供方必须提供一份出厂检验报告，否则将处以不合格品处理。
8.3供方对免检的物料必须半年提交一份性能报告、全尺寸报告与材料试验报告。
8.4上线使用的免检物料发生大批量( 缺陷率>1.5%)的不良时,处理如下: 8.4.1 生产线及时把问题报告班组长与过程检验员, 以查找问题根源。
来料免检管理规定
1 目的为了减少重复检验，降低公司检验成本，缩短采购产品入库周期，提高工作效率，建立以供应商质量保证为前提的产品收货检验方式，特制定本管理规范。
2 适用范围本规定适用于公司经过品技部与管理部评估确定免检来料。
3 职责3.1 本管理规范是建立在供应商质量保证的前提下，对采购产品实施的质量控制程序。
3.2 本管理规范的实施不能免除公司为用户提供符合要求和相关法律法规的产品的责任。
3.3 品技部为本管理规定的管理部门，负责免检产品和免检供应商的确定和动态管理。
3.4 管理部负责供应商和采购产品的确认，采购产品的送检，采购信息的正确传递。
3.5 采购组应加强和供应商的联系,当供应商生产工艺、设备、原材料、人员等因素不稳定或发生重大变化时确保能第一时间得到消息，并通知品技部4 名词定义免检产品：符合本规定的免检条件且通过品技部审批后，不须通过检验可直接入库并办理入库手续的产品。
5程序5.1 免检产品的必要条件：5.1.1 免检产品的供应商必须为公司《合格供应商》中的供应商，且须为A或B级供应商，且上年度考核得分在80分以上。
5.1.2 免检产品的供应商在最近一年内供货质量稳定，未出现过重大质量问题。
本条中供货质量稳定判定标准为：最近连续十批送检产品被判定为合格。
5.1.3 产品必须包装良好，品名等标识清楚。
5.1.4 或产品型号成熟，但无法使用常规手段进行检验，或不能经济地进行检验的产品。
5.1.5 以上情况经品技部副总批准后执行。
5.2 免检产品入库程序：5.2.1 被评定为免检的产品，其供应商交货时应提供相应的质量保证书或合格证。
5.2.2 被评定为免检的产品随同相应的质量证明文件，由采购组提交至IQC组，仓库填写送检单，经检验人员在核对产品的型号、生产批号、质量证明文件和《免检来料明细表》中所申请产品信息无误后，确认免检办理入库手续。
5.2.3 当出现以下情况时，检验人员应依据《来料检验管理规定》等规定对产品实施检验：a）生产过程中发生批量不合格（不合格率超过5%）或严重不合格；b）供应商生产工艺、设备、原材料发生重大变化；c）检验人员在库存抽检到不合格品，且排除不合格的发生为偶然现象；d）客户反馈产品存在不合格或性能缺陷，且初判或查明是由该免检产品造成；e）客户或公司认为应该恢复检验。
免检物料控制程序(含表格)
免检物料控制程序Free From Inspection Material Control Procedure（ISO9001-2015）1、定义1.1免检：对来料不用作检验，直接入库；1.2 免检物料：指不用检验，直接入库的物料。
1.3免检标识：指免检物料的标识状态，在免检物料标签上加盖免检章。
2、职责2.1品质部：负责编制及修订《免检物料清单》与追踪及相关验证，召开物料免检会议；2.2总经理：负责批准《免检物料清单》；2.3技术部：负责协助品质部对免检物料验证和评估；2.4采购部：负责协调品质部对供应商免检物料的确定及相关质量协议的签订，并协助对免检物料出现质量异常后的追踪处理，以及主导与供方相关资料的提供；2.5生产部：使用免检物料过程中的验证与质量反馈；2.6仓库：负责所属区域内免检物料分区摆放,相关标识的维护及将品质部判定为不良免检物料的转移到不良品仓库管理；2.7品质部总监：负责对免检物料的最终裁决。
3、作业流程过程流程内容描述采用表单技术部 品质部生产部 采购部 仓 库相关单位1.1对于我方购进无法检验的物料（如化学物品、包装材料）由品质部组织技术部、生产部、采购部、仓库及相关单位进行评估，评估确认的物料列入《免检物料清单》，并由总经理批准后实施免检。
免检物料清单 2、物料的免检资格条件( 符合以下任一条件 ) 2.1对我方供应的化学物料厂商提供出厂检测报告或合格证、RHOS 、体系证书等，有跟我公司签订质量、环保协议者。
2.2连续5批及以上批量检验合格且供货商没有变更，或连续为我司提供无品质异常主材，以及不直接影响产品性能及环保、安全指数的原材料，符合规定要求可列入免检物料清单。
2.3对化学物料供应商按批次提供化验检测报告(化验单位须为CNS 批准认可的专业机构）。
免检物料清单 3.1对于免检物料属于生产辅料、包装材料的采购，必须按《采购控制程序》、《供方评审控制程序》是跟经过审核合格并是签我司有质量、环保协议，能提ROHS 报告的合格供应商优先订购。
免检物料管控流程
文件编号CAY -823C01版本/版次A-03页码第1页共5页生效日期2009-6-4规范文件免检物料作业办法盖章1 .目的降低检验成本，保证物流畅通，建立以供方品质保证为前提的物料验证方式2.范围：符合免检条件的辅料、主材料、外购成品及无法检验的物料。
3.职责:3.1品管部负责物料免检清单”的制定与追踪及相关验证。
3.2工程部负责物料免检清单”的确认。
3.3资材负责主导与供方相关资料的提供。
3.4相关部门负责对免检物料在使用过程中的验证与质量反馈。
3.5品管部经理负责对免检物料的最终裁决。
4.程序：4.1对于我方购进无法检验的物料（如化学物品材料）可根据提供的供需双方签订的品质协议，作为免检物料列入免检清单（必要寸供方根据要求须提供相关产品说明书或检测报告）。
4.2连续10批以上批量合格的辅料及连续半年为我司提供物料无品质异常的主材料，符合规定要求可列入免检清单。
4.3 IQC检验员根据仓管提供的送货单”对免检物料确认规格、型号、厂家。
4.4对于已列入免检清单的材料IQC必须对物料的外观、数量、标签及有效期进行确认，确认合格后，按照IQC来料检验流程进行操作，并在标签上注明其为免检物料。
4.5对于已列入免检清单无法检验的物料或符合免检条件的辅料在使用时发现异常，则取消其免检资格，转换成必检材料,对确实无法检验的材料应申请生产线试用后再根据结果做判定。
4.6凡列入免检清单的物料（除辅料以外），龙须由供方提供品质保证书”或供需双方共同认可的相关资料4.7对于我方购进无法检验的成品（如塑圭寸电感、叠层电感。
此款产品属于高频电感其频率大于2MHZ，我司无法检验）可根据供需双方的品质协议，作为免检产品列入免检清单。
4.8OQC根据仓管提供的送货单”对免检产品确认规格、型号、厂家等。
4.9对于已列入免检清单的成品,0QC必须对物料的外观、数量、标签进行确认，确认合格后在标签上盖“0QCPASS印章。
5.记录无6.相关文件无7.物料免检清单。
ISO9001-2015免检物料控制程序
免检物料控制程序
（ISO9001：2015）
1. 制订目的
为更好的加强质量管理,确保检验工作而顺利进行.
2. 适用范围
适用于品管部的检验工作.
3. 部门职责
3.1资材:负责进料数量核对及点收.
3.2品管:负责免检物料的核准及记录标示.
4. 名词定义
无
5. 参考标准
ISO9001《质量管理体系要求》
6. 操作内容
6.1凡属下列产品均可视为免检产品.
6.1.1生产用之辅助材料:周转箱,打包带,胶纸等.
6.1.2电工设备:电笔,螺丝刀,板手等.
6.1.3办公用品:办公桌,活页夹,笔等.
6.1.4化工辅材:白电油,海棠粉等.
6.2对单一料号来料由我司IQC在供货商连续二个月质量月评定为A级并放宽
检验状况下连续50批不发生质量问题的产品,由品管经理提出,经公司副总经理核准后此产品可做免验处理.
6.3来料极少,没有规定免检的,又须检验或检验有限的产品,可由品管经理决定是否免检.
6.4对免检之产品如果在本公司发生质量问题,则视问题严重性进行处理,处理方式为抽样批数检查和取消免检资格,抽样批数检验工作由IQC负责实施. 6.5免检产品的标识.
6.5.1对免检产品,IQC在进料验收单上注明”免检”字样.
7.相关文件详见免检物料控制流程
7.1免检物料一览表
免检物料一览表
NO 供应商料号产品名称导入免检时间备注
1 五金店电工设备文件规定
2 办公用品办公用品文件规定
3 化工用品化工辅材文件规定4
5
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7
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11
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13
14
15。
免检物料环保管控方案
免检物料环保管控方案
背景
在企业的生产过程中，免检物料的管理是非常关键的，特别是在
环保方面。
因为免检物料往往被认为是不受限制的，可以随意地使用。
但是，如果这些免检物料在使用过程中不受控制，可能会对环境造成
不可逆转的影响。
环保管控方案
为了保护环境和员工的健康，企业应该对免检物料进行管理和管控。
以下是一些环保管控方案：
1. 免检物料清单
制定一份免检物料清单，列出所有免检物料的名称、用途、数量
和操作程序。
这样可以让员工了解这些物料的使用范围和数量，从而
控制其使用。
2. 免检物料标识
将免检物料进行标识，例如，在仓库和生产现场使用特殊的颜色
或标记。
这样可以让员工更容易识别免检物料，并将其隔离或保管在
指定区域。
3. 采购管控
在采购免检物料时，必须要考虑其环保性和可再利用性。
企业应
该尽量选择环保性能好、可再利用或可降解的物料，在保证质量的基
础上，为环保做出贡献。
4. 操作要求
在操作过程中要严格遵守使用程序，并根据操作的具体情况做好
操作记录。
此外，还需要对各种免检物料的使用情况进行定期检查和
监测。
5. 废料处理
对于免检物料产生的废料，必须正确处理和妥善处置。
处理方法
应根据各种免检物料的性质和特点来决定，防止对环境造成污染。
结论
免检物料管控方案是企业保证环保的重要措施。
通过制定详细的
清单、标识、采购管理、操作程序等，有效减少了免检物料的滥用和
误用，有助于保护环境和员工的健康，同时也符合可持续发展的要求。
企业进料免检管理制度模板
一、总则第一条为加强企业进料质量管理，提高生产效率，降低检验成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有进料免检的管理工作。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、经济的原则。
二、适用范围第四条本制度适用于以下情况：1. 经权威机构认证，符合国家或行业标准的原材料、辅料、零部件等；2. 进料供应商提供的产品质量保证书或相关证明文件；3. 企业内部对进料质量有充分信心，且生产过程能够有效控制质量；4. 经过实验验证，确认该进料在生产过程中不会对产品质量产生负面影响。
三、免检程序第五条免检申请1. 采购部门在采购计划中提出免检申请，并提供相关证明材料；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认符合免检条件后，予以批准。
第六条免检审批1. 质量管理部门根据审核结果，向企业领导层提交免检审批报告；2. 企业领导层对免检审批报告进行审批，批准后实施免检。
第七条免检实施1. 采购部门按照批准的免检程序，安排进料；2. 生产部门在确认免检进料符合生产要求后，进行生产。
四、质量控制第八条质量管理部门负责对免检进料进行定期抽检，确保其质量符合生产要求。
第九条生产部门在免检进料生产过程中，严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
第十条质量管理部门对免检进料的生产过程进行监督，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
五、责任与处罚第十一条采购部门负责免检进料的采购工作，对免检进料的质量负责。
第十二条质量管理部门负责免检进料的审核、监督和抽检工作，对免检进料的质量负责。
第十三条生产部门负责免检进料的生产工作，对免检进料的质量负责。
第十四条对违反本制度，导致产品质量问题的部门或个人，将按照企业相关规定进行处罚。
六、附则第十五条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
原材料免检管理规范(含表格)
原材料免检管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠，相对降低公司之检验成本。
1.2提高供应商品质系统与制程管制，全面贯彻其品质保证责任，提高产品品质。
1.3配合减少JIT物料在我司的储存时间及周转时间，实现真正的JIT。
2.0范围2.1 被本公司列入合格供应商名录中之材料供应商2.2 经审核通过列于免检原材料及耗材之材料2.3 客户提供之材料或客户指定协力厂商提供之材料，可申请列入免检。
3.0定义STS：(Ship To Stock). 直接出货到仓库。
是指将公司 IQC的检验方式复制或移转到供应商处。
通过对供应商品质体系的培训，辅导，考核，和对供应商检验员的培训，考核合格后指定检验员按公司的检验方式对物料进行检验。
而通过供应商的检验后的物料直接出货至公司后不再检验的过程。
JIT（Just in Time）物料：钣金，散热器，电感，包材，变压器等适合做及时入料的物料。
4.0职责4.1 采购部：采购部负责协助推进免检工作，配合品质部对供应商的甄选，管理和稽核。
以及针对JIT（）物料需求的提出。
4.2 品质部：4.2.1品质部负责此程序的制订，修改与执行，SQE工程师负责依据供应商来料品质状况对供应商免验资格的取消及恢复提出申请。
4.2.2品质部主导免检工作的推行/管理/监控，追踪免检材料上线之品质状况。
4.2.3品质部协助供应商建立健全的品质系统，并协助其持续推展推行。
4.2.4主导处理材料异常品质状况，并追踪至供应商改善OK。
4.2.5 材料免检申请、材料免检取消及恢复申请需由品质部最高负责人批准，方可生效。
4.2.6 品质部负责提供免检物料清单给K3系统维护员对K3系统进行维护。
4. 3 仓库：4.3.1对于免检物料，仓库在收料时直接办理收料，入库、发料及退货作业，而无需再经IQC检验。
4.3.2仓库负责原材料之收发，并确认外箱之相应标示。
供方产品免检管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强供方产品质量管理，提高产品质量水平，确保产品质量安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我单位采购的所有供方产品，包括原材料、零部件、设备等。
第三条本规定的制定遵循以下原则：（一）质量第一，安全至上；（二）公平、公正、公开；（三）简化程序，提高效率；（四）持续改进，不断完善。
第二章免检条件第四条以下条件之一的供方产品，经审核批准后，可申请免检：（一）供方产品属于国家或行业规定的免检产品；（二）供方产品获得国家或行业质量认证，且认证证书在有效期内；（三）供方产品在我单位使用过程中，质量稳定，无质量投诉和退货记录，且连续使用时间达到一定期限；（四）供方产品经第三方检测机构检测，质量符合国家标准或行业标准；（五）供方承诺产品质量，并提供相关证明材料。
第五条申请免检的供方产品，应提供以下材料：（一）免检申请表；（二）相关证明材料，如国家或行业规定的免检证明、质量认证证书、第三方检测报告等；（三）供方承诺书。
第三章免检程序第六条免检申请（一）供方根据本规定第四条提出免检申请，提交相关材料；（二）采购部门对申请材料进行初步审核，提出审核意见；（三）采购部门将审核意见报质量管理部门。
第七条审核批准（一）质量管理部门组织专家对申请材料进行审核；（二）审核通过后，质量管理部门出具免检批准书；（三）免检批准书有效期一般为一年。
第八条信息公示（一）质量管理部门将免检产品信息在单位内部进行公示；（二）公示内容包括产品名称、规格型号、免检有效期等。
第四章免检管理第九条免检产品使用（一）免检产品在使用过程中，应按照国家或行业标准进行检验和验收；（二）使用部门应建立免检产品使用记录，记录内容包括产品名称、规格型号、使用时间、使用情况等。
第十条质量跟踪（一）质量管理部门定期对免检产品进行质量跟踪，了解产品质量状况；（二）如发现免检产品质量存在问题，应立即采取措施，包括暂停使用、退回供应商等。
原材料进货免检规程
原材料进货免检规程
本公司在长期的购销、生产过程中，以国标、部标作为采购控制的依据。
保证了产品及货物性能的稳定性和实用可靠性，取得了客户的认可。
在保证产品、货物质量前提下，为了简化和规范进货免检特编制本规定。
本规定适用于本公司进货免检控制。
1．进货免检指硝酸、盐酸、液氨、氯化铵、碳酸氢铵、添加剂进仓时，对其质量特性参数免予检验。
但仍须按采购文件核对厂商、进货名称、规格、型号、数量。
2．进货免检的条件：
■供货厂商必须是本公司的合格供方。
■供货厂商多年（二年以上）供货质量优良、稳定。
经本公司生产验证确认，产品质量满足客户要求。
■供货厂商应是管理完善信誉好的公司。
3．进货免检申报和批准
■进货免检由质检部申报，采购部会签，呈报总经理批准生效。
每年1月份，质检部填写《进货免检申报表》办理报批
4．进货免检期限暂定为1年。
当免检产品在使用过程发生质量事故时，随时取消该供货厂商免检资格。
今后，该厂商须连续5批供货合格，方准恢复进货免检资格。
5．免检期内，由质检部负责跟踪免检原材料的使用效果（依据产品检验结果和客户反馈作评估），也作为评估进货免检的依据。
6．每年1月份，质检部负责填写《进货免检申报表》办理新年度进货免检审批手续，确认新一年的进货免检。
原材料免检管理规范(含表格)
原材料免检管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠，相对降低公司之检验成本。
1.2提高供应商品质系统与制程管制，全面贯彻其品质保证责任，提高产品品质。
1.3配合减少JIT物料在我司的储存时间及周转时间，实现真正的JIT。
2.0范围2.1 被本公司列入合格供应商名录中之材料供应商2.2 经审核通过列于免检原材料及耗材之材料2.3 客户提供之材料或客户指定协力厂商提供之材料，可申请列入免检。
3.0定义STS：(Ship To Stock). 直接出货到仓库。
是指将公司 IQC的检验方式复制或移转到供应商处。
通过对供应商品质体系的培训，辅导，考核，和对供应商检验员的培训，考核合格后指定检验员按公司的检验方式对物料进行检验。
而通过供应商的检验后的物料直接出货至公司后不再检验的过程。
JIT（Just in Time）物料：钣金，散热器，电感，包材，变压器等适合做及时入料的物料。
4.0职责4.1 采购部：采购部负责协助推进免检工作，配合品质部对供应商的甄选，管理和稽核。
以及针对JIT（）物料需求的提出。
4.2 品质部：4.2.1品质部负责此程序的制订，修改与执行，SQE工程师负责依据供应商来料品质状况对供应商免验资格的取消及恢复提出申请。
4.2.2品质部主导免检工作的推行/管理/监控，追踪免检材料上线之品质状况。
4.2.3品质部协助供应商建立健全的品质系统，并协助其持续推展推行。
4.2.4主导处理材料异常品质状况，并追踪至供应商改善OK。
4.2.5 材料免检申请、材料免检取消及恢复申请需由品质部最高负责人批准，方可生效。
4.2.6 品质部负责提供免检物料清单给K3系统维护员对K3系统进行维护。
4. 3 仓库：4.3.1对于免检物料，仓库在收料时直接办理收料，入库、发料及退货作业，而无需再经IQC检验。
4.3.2仓库负责原材料之收发，并确认外箱之相应标示。
免检产品制程控制方案
二，免检产品巡检控制
1，巡检问题频次增加，从4H一次变更为2H一次---3月1好
2，巡检问题点操作一致性检查增加，作为重点控制，IPQC取产品从线 头逐台检验到线尾---3月1号
3，巡检增加测试记录抽检，随机抽查巡检产品的LOG文件---3月1号
4，巡检问题能造成投诉或返工的问题，要求进行回复并进行复检---3 月1号
3.免检产品资料信息重点标示
1，将所有免检产品清单列出来，通知所有产线和品质人员，挂到线头---3月 1号
2，要求在首检单通报
1，免检产品的变更信息重点监控，添加到报表中通报---已经执行
2，免检产品涉及到整机和软件升级信息添加到制程变更单中---品质部受 控内部使用
免检产品制程控制措施
1. 免检产品首检控制 2. 免检产品巡检控制 3. 免检产品资料信息重点标示
4. 变更信息检查和信息通报
5. 5.KPI考核变更
一，免检产品首检控制 1，增加MES系统工单信息核对，主要包括产品编码，调度工艺号，整机软件版 本，MAC跳帧和范围。并在首检记录表中记录---3月1号 2，标签首检增加扫描结果统计，确保明码暗码一致性---3月1号 3，对工单首检产品的绑定记录做检查（附件，MAC对应关系）---3月1号 4，增加首检问题的记录和回复追踪，确保问题得到处理方案---3月1号 5，增加首检问题的处罚力度，要求责任单位签核罚款协议---3月1号
3，建立内部制程段的问题总结分析，包含（各类检验信息，重大问题，市 场投诉）---已经完成
5.KPI考核变更 1，签核制程问题处罚方案，针对所有类型问题建立处罚机制---已经完成 2，增加维修部产品问题的考核---已经完成 3，增加对QC问题和市场投诉问题的考核以及责任制度---待完成 4，修改制程品质人员考核制程问题和QC问题的考核比例---已经完成
免检产品制程控制方案
免检产品制程控制方案一、制定免检产品的准则：1.对于标准化程度较高、生产过程稳定、产品质量可靠的产品，可以考虑制定免检准则；2.对于满足一定技术规范和标准的产品，可以参考规范和标准中的相关要求，制定免检准则；3.免检准则应当具有可量化和可测评的特点，以确保准确性和公正性。
二、确定免检产品的生产流程：1.对于免检产品，应明确其生产流程和关键控制点，以确保产品质量的稳定性；2.生产流程应包括原材料采购、生产工艺、设备设置等方面的要求，以满足产品的基本质量要求；3.关键控制点应确定在生产过程中必须严格控制的节点，以确保产品符合免检准则。
三、实施免检产品制程控制：1.设立免检产品专门的生产线或区域，以确保生产过程的纯净度和控制能力；2.及时调整和维护生产设备，确保其良好运行；3.严格执行操作规程，确保操作人员严格按照要求操作，防止人为因素对质量的影响；4.强化供应商管理，确保原材料的质量稳定和可靠，降低变异性和不良率；5.定期对生产流程进行检查和评估，及时发现问题并进行改进，确保流程的稳定性和可控性。
四、制定免检产品的抽检策略：1.根据产品的稳定性和可靠性，制定抽检策略，控制抽检数量和频率；2.抽检的样品应来自免检产品的每个生产批次，确保样品的代表性；3.抽检标准应与免检准则相匹配，以确保抽检结果准确可靠；4.对于抽检不合格的产品，应进行追踪和分析原因，及时采取纠正措施，确保产品质量的稳定性。
五、建立免检产品的质量档案：1.免检产品应建立相应的质量档案，记录产品相关信息和生产过程的记录；2.质量档案包括免检准则、生产流程、关键控制点、抽检结果等信息；3.质量档案应保密存档，确保档案的真实性和可追溯性。
通过以上的制程控制方案，可以有效地实施免检产品生产，减少检验环节，提高生产效率和质量稳定性，从而降低生产成本，增强产品的竞争力。
免检材料检验程序[定稿](三)
](https://img.taocdn.com/s3/m/e9a75644793e0912a21614791711cc7931b778fe.png)
免检材料检验程序[定稿]生产过程检验控制程序1，目的；1.1为了现场检验人员检验工作到位，实现控制不良品流出，并有利追溯。
1.2确保检验工作有依据性，责任性。
2，范围2.1适用于现场生产的半成品，最终成品的检验。
3，权责3.1品质部负责检验标识的制定和使用，并对其有效进展监控。
3.2品质部质检员负责车间每个工序岗位加工的第一件产品的检验。
3.3品质部质检员负责车间每个工序岗位定时抽样检验。
3.4生产部班长负责配合质检检验的问题改善。
4，工作程序4.1标识4.1.1在生产过程中现场检验员按图纸要求判断不良，发现不良问题挂红牌，并在《首检/巡检记录表》上记录。
无问题挂绿牌。
4.1.2在生产过程中，检验员发现不良是挂上红牌并通知现场当班班长，班长接到不良反响时必须积极配合检验员解决该问题，待检验员确认合格前方可继续生产。
4.1.3生产部班长严格按工艺文件对生产车间的整个生产过程监控。
为了便于的追溯不良品每加工完一批产品进展标识，写明第 1 页共3 页产品名称、规格/型号、生产日期、工序名、操作者等信息。
4.2自检/首检4.2.1每天停过设备后，再开机生产时现场检验人员要在加工的第一件产品前到现场，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。
4.2.2机器设备修理后，再开机生产时操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。
4.2.3当生产新产品或跟换新工艺图纸以及刚调好机时，调机者要自检合格后再叫操作者生产，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。
4.2.4经检验员签名后半小时的出现品质问题操作者承担100%责任时检验人员要承担80%。
零件免检管理制度范本
一、目的为提高生产效率，确保产品质量，减少不必要的检验环节，特制定本制度。
通过建立零件免检管理制度，规范零件免检流程，明确免检条件，提高生产效率，降低生产成本。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，涉及所有需要进行检验的零件。
三、免检条件1. 零件设计文件明确标注为免检；2. 零件生产过程采用自动化、信息化设备，确保生产一致性；3. 零件供应商提供合格证明，证明其产品质量稳定；4. 零件经过多次生产检验，质量稳定，无不合格品；5. 特定情况下，经生产部门负责人批准，可进行免检。
四、免检流程1. 零件生产前，生产部门根据设计文件和免检条件，提出免检申请；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认是否符合免检条件；3. 质量管理部门将审核结果反馈给生产部门；4. 免检申请通过后，生产部门按照正常生产流程进行生产；5. 生产过程中，生产部门应加强对免检零件的监控，确保产品质量；6. 免检零件在生产完成后，由生产部门进行自检，确保产品符合要求；7. 质量管理部门对免检零件进行抽检，确认产品质量。
五、责任与权限1. 生产部门负责提出免检申请，并对免检零件进行自检；2. 质量管理部门负责审核免检申请，进行抽检，确保产品质量；3. 技术部门负责对免检零件的生产过程进行监控，确保生产一致性；4. 采购部门负责对供应商提供的合格证明进行审核，确保供应商产品质量稳定。
六、监督检查1. 质量管理部门定期对免检管理制度执行情况进行检查；2. 生产部门应定期对免检零件进行自检，确保产品质量；3. 发现免检零件质量问题，立即采取措施，查找原因，防止类似问题再次发生。
七、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在确保零件免检工作的规范性和有效性，提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。
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1.目的:
1.1 针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠，相对降低公司之品质成本。
1.2 订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。
2.范围:
经审核通过列于免检原物料清单内之材料。
3.名词定义:无
4. 权责：由采购部和品质部主办。
5. 参考文件：ISO9001（2008版）第7.4节。
6. 作业内容：
6.1原物料之免检资格条件( 符合以下任一条件 )：
6.1.1 材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。
6.1.2 经采购部/品质部讨论，管理者代表审核，总经理批准后列入免验清单符合公司整体利益者。
6.1.3 为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验合格者。
参考文件：《原
材料定期确认检验规定》
6.1.4 为化学物料且经生产试用合格者。
6.1.5 为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得国际认可之专业机构
如ISO证书)。
6.2免检原物料之进料验收：
依正常之进料之点收程序，由仓库人员核对是否符合免验清单内容查核材料名称、型号、数量及目视可见之缺点，核对其代理商及产地后，可直接入库。
针对化学物料之验收，仓管人员点收须核对化学品包装上标识之成份或厂商之出货检验报告是否吻合，以及有效截止日是否已过期。
品检人员需对免检的关键原材料相关进料情况登记于《进料检验记录》。
6.3免检原物料之确认：6.3.1提出时机：
6.3.1.1 定期：每年第一季由品质部将去年年度交货品质考核列为甲等之厂商及物料名称，填入[免检
物料清单]（附件一）提出审核。
6.3.1.2 不定期：由需求单位依据实际状况填表提出。
6.4免检资格之取消：
6.5免检之提出与资格取消之审核:由品保召集有关人讨论，其执行细则参照[不合格品控制程序].
6.6 [免检原物料清单]之建立与更新:
6.6.1 权责单位：采购部和品质部。
6.6.2 发行：行政部发行。
6.6.3 更新时机：有变更立即更新。
6.6.4 发行文件：由采购部和品质部建立/ 维护[免检原物料清单]。
6.6.5发生重大品质问题者。
6.6.6使用中发生品质问题，经纠正未予配合者。
7、附件：
7.1 附件一：免检物料清单。