产品一次交验合格率管理规定

产品一次交验合格率管理规定
为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。

1.产品一次交验合格率的交验状态：
1.1铸（铸钢、铸铁、有色金属）件：合格的材质报告单、外观质量符合规定的要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。

1.2锻件：合格的材质报告单、毛坯的重皮、折叠、剁切质量等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。

1.3焊接件：焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求，油漆涂装符合有关标准要求。

1.4热处理件：严格按热处理工艺执行，硬度等性能符合图纸及工艺的要求。

1.5机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；
1.6外购配套件：交验凭证（包含物品提供单位的合格证明，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。

1.7装配部件、整机：外观无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；严格按照技术要求和标准装配，功能及性能试验达到要求；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；加工面涂油防护、油漆涂装符合有关标准要求。

2.产品一次交验合格率的交验要求：
2.1图纸、工艺文件、生产服务工作票等交检凭证齐全，工件的标识移植正确清晰。

2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。

2.3各单位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作。

2.4小批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行小批量的生产。

3.检验：
检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求
进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格
品通知单》。

4.考核：
4.1具备下列条件之一者，每出具一份《不合格品通知单》，给予责任者10元/份
的经济处罚，直接从责任者的下月工资中扣除。

4.1.1因操作者的原因造成工件的工艺卫生达不到要求而出具《不合格品通知单》的。

4.1.2因操作者(或技术人员、生产调度人员、采购员、外协员)的个人失误造成工
件出现不合格项而出具《不合格品通知单》的。

4.1.3外购的配套或工艺性协作件出现不合格项而出具《不合格品通知单》的，责
任者由采购员或外协员承担。

4.1.4因班组失误造成工件出现不合格项而出具《不合格品通知单》的，责任者由
班组长承担。

4.1.5因各分厂（处室）的原因造成工件出现不合格项而出具《不合格品通知单》的，责任者由各分厂负责人承担。

4.1.6具备下列条件之一者，出具《不合格品通知单》，不给予10元/份的扣罚。

4.1.6.1铸件在加工过程中，出现内在铸造缺陷而出具《不合格品通知单》的。

4.1.6.2锻件在粗加工后，进行超声波探伤检查发现超标缺陷经分析为钢锭质量问
题而出具《不合格品通知单》的。

4.1.6.3因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员负责鉴定认
可签字并由分管领导审批后，对责任者不做处罚。

4.2处罚
4.2.1对工件出现不合格项，属于操作者隐瞒不报，而经检查员查出的，给与责任者50～100元的经济处罚。

接到通知三日内交财务部门,逾期不交者，加倍罚款。

4.2.2检查员错检或漏检的，给与责任者50～100元的处罚，情节严重的，给与100元以上直至调离工作岗位的处罚。

4.3特殊工件，因存在质量问题需要转序进行划线、机床检查或试装的，需有责任单位提出书面报告，经生产计划处负责人、质管部门负责人签字后，方可转序，责任单位仍对工件的质量负全责。

4.4因不合格项，造成工件报废或返工返修的质量损失，仍按照公司有关规定和各分厂的质量考核规定执行。

5.本管理规定的解析权由质管处负责。

6.本管理规定自发布日起执行。

济南重工股份有限公司
质管处
2006年1月。