供应商等级评核表
供应商评估表范本
供应商质量系统审核计分方法
级别 A B C D E 100 – 85 84 – 70 69 – 50 49 – 25 24 – 0 分数 优良 (Excellent) 满意 (Satisfactory) 轻微缺陷 (Minor Deficiencies) 严重缺陷 (Major Deficiencies) 不接纳 (Unacceptable) 说明 系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善 活动，有文件记录显示过去的改善表现 对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要 求，但在某些项目未能满足要求 对系统需要作出改善，使系统运作更有成效 对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求 没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也 未能显示适当文件
IEC
V1.0
有限公司
6、采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形码﹑ 标签﹑系列号﹑批号﹑日期码等 ) 以便问题分析和采 取纠正措施? 3
累计记分： 四、评估结果 采购部意见： 签名： 项目部意见： 签名： 品质部意见： 签名： 供应链意见： 最终结果： 备注： 签名： 日期： □不合格 □合格 签名： 日期： 日期： 日期： 日期：
Байду номын сангаас
IEC
V1.0
有限公司
三、评估记录 评估部门 评估内容 1、是否具备 ERP、MRP 等系统 2、是否有完整的 ISO 工厂认证体系 3、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分是否 明确 采购 4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电的控 制，危险物品的控制 5、开发人员数量是否满足新品开发需求 6、普工、产线数量是否满足产能需求 7、产线是否具备灵活调配能力 8、营业额是否具备行业水准 9、是否具备垂直整合生产能力 10、承诺的交期是否符合市场及我司的情况 11、是否有紧急订单的处理流程，是否按照流程执行 12、是否有支持账期的能力 1、是否具备相关实验设备 2、是否具备相关测试设备 工程技术 3、是否具备研发能力 4、能否保证产品工艺要求 5、是否有相关的认证证书 1、是否有品质管理结构 2、有无检验文件以及现场记录 3、现场是否有 5S 管控，物料摆放整齐，无乱摆乱放 品质 的现象。 4、是否购买相应实验设备，并投入使用 5、产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和分析 并且采取了持续改善措施? 3 3 2 2 3 1 3 4 4 5 7 7 5 10 6 4 4 3 2 权重 3 3 3 打分 总分 备注
供应商评核表
备注 2. 65分~80分之间,列为保留,须限期改善之供应商.
3. 65分(不含)以下者,列为不合格厂商.
核准
采购
采 购
采 购
采 购
采 购
合计
分
评鉴结
果:口 合
格 口 不合格
品管单位
供应商
评名估称日: 期:
评估项 目及配
供应商评核表
年 月 日~ 年 月 日
评比内容
标准
填表日期: 评分 评核单位 评分
质量可 靠程度
35%
1)1%以下 每月退货=退货次数 2).1-10%(含) /总交货次数*100% 3).10%-20%(含)
4).20%(不含)以上
35分 16-34分 1-15分 0分
1).按时更换
15分
售 后 服 务 25%
1.退换货更换行动 2.抱怨处理之行动
2).偶尔拖延 3).经常拖廷 4).置之不理
1).电约实时诚意改善 2).偶尔拖延,尚能诚意 3).经常拖廷,诚意不足
8-14分 1-7分 0分 பைடு நூலகம்0分 4-9分 1-3分
4).置之不理
0分
1.80分(含)以上列为合格供应商.
环境监 环境监控与污染控 控15% 制和处理
1).环境有进行监控 2).轻微污染未监控 3).严重污染未监控
15分 1~14分 0分
交货之 准确度
25%
每月延迟交货次数/ 总交货次数*100%
1).1%以下 2).1-10%(含) 3).10%-20%(含) 4).20%(不含)以上
25分 11-24分 1-10分 0分
供应商绩效考核表
签证签价变更文档及时配合率
5%
100%
考核责任人是否及时配合协助施工员做好签证签价变更的文档工作。计算公式：签证签价的及时次数/签证签价的总次数*100%
4
上级指派任务完成情况
15％
100%
本项目得分＝实际完成数－总指派数*100%
合 计
相关指标
1
工作态度
0－5分
评价分（按百分制)
倒扣分
最终得分
对应绩效工资系数
4
文档台帐的完整率
10％
100%
对分公司内部及外来文档应建立台帐。计算公式:已建立台帐的文档/应建立台帐的文档＊100％
一般
绩效
指标
（CPI）
1
各种会议纪要及时整理
5％
95％
会议结束1个工作日内完成会议纪要整理，每拖1个工作日扣1分。
2
各种会议及验收人员签到表
5%
100%
协助项目经理在进行工程各种验收时，验收参会人员均要签到。计每少一次签到扣一分。
D
＜60分
为不合格供应商，向顾客建议淘汰该供应商。
该供应商综合考评等级为：级。
□继续纳入合格供应商名单。
□从供应商名单中删除。
采购主管：
总经理：
上海埃海迪机械
新供应商考核评价表
供应商名称
考核日期
总经理
地址
供应商代表
提供产品名称
分类
考核内容
得分
考核结果简要说明
管理
体系
1.公司的组织架构是否完善?
2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程?
成品
23.有无成品出货检验规范?并执行?
24.有无产品识别包装储存之管理
(完整word版)新供应商评估表格模板
供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写):供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件;2、税务登记证复印件;3、公司介绍（或相关资料)4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表四、评审结果附表一附表二附表三附表四附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图(完整word 版)新供应商评估表格模板根据物料供应商分类是否为A 类物料。
★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。
评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审.评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档.★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后.再交由各分、子公司总经理审批。
★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。
★品控部☆采购部供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
各分、子公司总经理审批合格供应商名合格供应商日常管理及考核2总经理负责合格供应商的批准。
供应商日常评核表
不合格
限期改善Biblioteka 总分核准:品管:采购:
处理客诉案件之服务态度及结果
1迅速处理2分
2偶尔拖延15分
3经常拖延10分
4置之不理0分
采购
其它20分
单价等
1最优20分
2中等10分
3较高5分
采购
备
注
1．70分（含）以上为合格供应商，可继续采购。
2．60分（含）~69分为限期改善之供应商，应追踪其改善结果，再予以采购。
3.59分（含）以下为不合格供应商，不予采购
供应商日常评核表
厂商名称：填表日期：
评估项目及比分
评核内容
标准
评核单位
评分
品质可靠
程度30分
每月平均退货次数
1. 0次30分
2. 1~2次20分
3. 3次10分
4．4次以上0分
品管
交货之准
确率30分
每月平均交货延迟之次数
1.0次30分
2. 1~2次20分
3. 3次10分
4. 4次以上0分
采购
服务20分
供应商等级评定评分表
合格可用
（60-79）
供参考
（50-59）
不合格
（0-49）
其 他
评价意见:
审核:
评价人:
备注: 1.评分总分达到 90 分者为 AAA 级(非常优秀)供应商, AAA 级供应商给予最优惠权; 2.评分总分在 80-89 分之间者为 AA 级(优秀)供应商,AA 级供应商有验收优先权; 3.评分总分在 60-79 分之间者为 A 级(合格)供应商,A 级供应商为合格供应商; 4.评分总分在 50-59 分之间者为 B 级(仅供参考)供应商,B 级供应商仅供参考; 5.评分总分在 50 分以下者为 C 级(不合格)供应商,C 级供应商为不合格。
供应商名称:
调查项目
评价等级
服务年限
基 本
企业或个人规模
情 供货能力
况 品质管理
(20%)
运输情况
供 供货质量 货 供货进度 项 目 价格
(60%) 产品资料
服 服务态度与配合度 务 服务水平 项 目 结算配合度
(20%) 不正当行为
供应商等级评定评分表
评价时间：
优良
（90-100）
优秀
（80-89）
Байду номын сангаас
供应商考核初评评分标准表
供应商考核初评评分标准表供应商：考核时间：
注：85分以上为合格供应商
合格供应商考核评分表
供应商：考核时间：
供应商考核等级划分
分数应用：
1、70分为及格分，质量考核得分＜70分的供应商，评为D档，直接纳入黑名单，中止合同，实施供货递补程序；
2、质量考核得分70～80分的供应商，评为C档，公司将约谈供应商，扣减供货份额30-50%，由其余供应商均分扣减份额；
3、质量考核得分81～94分的供应商，评为B档，公司将按原有份额要求供应商供货；
4、质量考核得分95～100分的供应商，评为A档，公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。
5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定，或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决，中止合同。
6、单月中扣分超过20分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要求整改的，直接冻结份额。
7、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至3年内的合作资格。
1）供应商违反廉政规定，按照公司相关规定处理执行；
2）接到有关单位通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题；
3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作；
4) 属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。
（5）发电机季度保养记录表
（6）项目用电统计及分析表
统计：审核：设备卡。
新供应商评估表格模板
供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表四、评审结果附表一附表二附表三附表四附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图是 否是A 类物料否是是否相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。
★采购部★生产部★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报告表》确定供应商初选名单。
★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部满足采购部联系供应商送样。
★采购部品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。
★技术部★品控部☆供应商检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。
不是A类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。
合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。
★技术部★品控部 ★使用部根据物料供应商分类是否为A 类物料。
★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。
评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。
评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。
再交由各分、子公司总经理审批。
★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。
★品控部☆采购部一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
供应商质量保证能力评分表
每一大项的得分计算：
每一小项得分总和
小项最高分总和
IT=×100%
评审总得分：
各大项评判分总和
小项最高分总和
IG=×100%
IG≥85为A级85＞IG≥75为B级
60≤IG<75为C级IG<60为D级(不合格)
供应商质量体系评分表
项目1
组织机构和职责
10
8
5
2
0
1.1
D/XL-QP18-05 1/0
供应商质量保证能力评分表
供应商名称
评审日期
得分
评定等级
评审人员
成都市西菱汽车配件有限责任公司
评分标准：
10分：文件完整，与质量体系相符，并能有效地应用。
8分：文件或应用中存在较小的缺陷，需要补充完整。
5分：文件或应用中存在较大的缺陷，需要采取改进措施。
2分：文件或应用中存在严重缺陷。
建立适宜的组织机构
1.2
质量管理职责
1.3
各类人员的职责划分
1.4
各类人员的权限规定
1.5
质量文件的具备和符合性
1.6
质量文件的控制
项目2
生产过程管理
2.1
适宜的生产场地
2.2
生产设备的配置
2.3
设备状态（维护保养）
2.4
工艺装备及管理
2.5
生产性文件（图纸、工艺、检验卡、指导书）
2.6
工位器具及物流管理
2.7
操作人员培训、操作技能
项目3
检验和试验
3.1
检验和试验规程（检验和试验指导书）
3.2
检验和试验人员的配置
供应商评估报告表
供应商评估报告表报告时间：2021年XX月XX日1. 供应商信息供应商名称：__________________联系人姓名：__________________联系电话：__________________地址：_________________________2. 评估目的本次供应商评估旨在评估供应商在质量、交货准时性、售后服务、价格以及合作稳定性等方面的表现，以确定供应商是否符合我们的需求和要求，以及是否能够为我们提供稳定和优质的产品和服务。
3. 评估指标3.1 质量表现评估指标评估结果备注产品质量优秀/合格/不合格根据抽样检验报告评估工艺流程优秀/合格/不合格根据供应商提供的工艺文件评估质量管理优秀/合格/不合格根据供应商提供的质量管理体系评估3.2 交货准时性评估指标评估结果备注准时交货优秀/合格/不合格根据实际交货时间和合同约定时间对比评估交货可靠性优秀/合格/不合格根据供应商交货记录评估3.3 售后服务评估指标评估结果备注售后响应优秀/合格/不合格根据供应商处理投诉的速度和解决方案评估售后技术支持优秀/合格/不合格根据供应商提供的技术支持和培训情况评估3.4 价格评估指标评估结果备注产品价格合理/偏高/偏低根据市场价格和产品质量对比评估价格稳定性优秀/一般/较差根据过去一年价格波动情况评估3.5 合作稳定性评估指标评估结果备注合作历史合格/不合格根据与供应商的合作时间评估合作态度优秀/合格/不合格根据与供应商的沟通和合作情况评估4. 总结评价根据以上评估指标，我们对供应商的综合评价如下：1) 供应商整体表现评价：优秀/良好/一般/较差2) 主要优点：a. 质量优秀可靠；b. 交货准时，可靠性高；c. 提供良好的售后服务；d. 价格合理且稳定；e. 合作稳定，态度积极。
3) 主要改进空间：a. 提高产品工艺流程；b. 加强质量管理体系；c. 加强售后技术支持；d. 控制产品价格波动。
5. 建议与采取措施根据评估结果和总结评价，我们向供应商提出以下建议和采取措施：1) 强调产品工艺流程改进，并提供必要的支持和培训；2) 要求供应商加强质量管理体系，确保产品质量可靠；3) 鼓励供应商进一步提升售后服务水平，并及时解决客户投诉；4) 稳定产品价格，与我们进行价格协商并加强合同管理；5) 继续保持积极的合作态度，共同发展。
供应商评价表.doc
2
交期（评价分数与供应商评价细则相同）
3
价格（评价分数与供应商评价细则相同）
4
配合度（评价分数与供应商评价细则相同）
合计总分：
评价人员/日期：
备
注
采购部意见：
签名/日期：
质管部意见：
签名/日期：
管理者代表意见：
签名/日期：
总经理意见：
签名/日期：
供应商评价表
序号：（与年度评价表中的序号相同）
供应商名称
联系方式
供应商地址
联 系 人
协作内容
（供货内容）
评价时段：
项次
考核评价项目
评分
考核结果：
1
质量（评价分数与供应商评价细则相同）
□优秀。（≥90分）
□良好。可正常采购。（75≤～＜90分）
□一般。需要进行辅导。（60≤～＜75分）
□不格。予以淘汰。如需继续使用，采购部需写明原因，并经采购部、质管部会签。（＜60分）
供应商综合能力评估表
无正规管理办法，凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量难以得到控制。
2
生产工艺
主要工序均有简洁而实效的作业指导书，现场文件均受到控制。
1()
特殊工序才有指导书，且指导书不太科学实效，工人有时不按文件进行操作，有时文件不是最新有效版本。
6
无工艺性的文件，全凭组长、领班口头指示操作，或凭工人自己经验操作。
Fo
2
质量管理体系
有文件化的质量管理体系，结构比较完善；体系能够有效运行，质量手册和程序文件的规定能够认真执行。
10
有文件化的质量管理体系，但不太完善；体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不太严格
6
无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序在实施。
2
技术能力
有自行设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度。
2
检验过程控制
主要检验过程得到严格控制，如每批测试前检查仪器设备，检验员严格按文件操作，检验结果有专人校核等。
1()
关键检验过程受控，但有时未能严格按文件操作，检验结果由检验员一
2
产品交付
能按合同要求的期限、交付条件交货。
10
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货。
6
经常拖延交期，交付条件也常变化。
2
售后服务
对客户有良好的服务，主动调查客户的服务需求，并主动尽力实施；客户有抱怨能及时纠正改善和预防，并能将信息及时反馈给客户，客户投诉非常少。
1()
对客户服务较好，但不太主动，客户偶有投诉，会解决，但不太及时。
6
对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题时有发生。
2
成本与价格
重视改善流程、提高效率、开源节流、降低成本，因此产品售价能稳中有降。
供应商评价表
供应商评价表供应商评价表第一篇：供应商综合评价表为了确保企业采购过程的质量稳定和供应商的质量水平，对每个供应商进行评价是必要的。
此次介绍的是综合评价表，旨在为企业提供一个简单、有效的供应商评价工具。
一、供应商基本信息1. 供应商名称:2. 供应商地址:3. 联系人及联系方式:4. 主营产品:5. 营业执照编号:6. 成立时间:二、供应商财务评价1. 近3年年度营业额（万元）:2. 近3年年度利润（万元）:3. 近3年年度税前利润率:4. 近3年年度现金流:5. 近3年年度贷款余额（万元）:6. 近3年通过贷款审批的等级评定:三、供应商资质评价1. 资质证书若申请的品种需要资质证书，请提供资质证书原件的复印件。
2. 企业资产状况（1）资产规模，为国家规定的小型中型企业或大型企业，主要看财务报表。
（2）企业资产的经济效益。
（3）企业技术设备是否落后，技术人员是否具备相关专业知识和能力，是否具有产品研发能力及生产技术优势等。
四、供应商品质评价1. 供应商品质控制表（1）供应商管理的总体评估（如统计抽样测试结果，收货检验结果），并记录测试结果及缺陷的类别、数量、发现日期等。
（2）订货单收到后24小时内向客户提供确认状态。
2. 供应商品质管理提供供应商的品质管理手册及相应的流程文件，内部审计报告等。
五、供应商服务评价1. 服务水平（1）是否及时发货。
（2）是否按照要求提供产品信息。
2. 售后服务（1）能否及时响应，并处理客户投诉、信息咨询。
（2）能否及时反馈客户需求，及时更新服务。
六、总结评价请评定供应商的整体评估级别（优、良、合格、不合格）。
评价基本信息、生产资质、品质控制、服务等因素的影响程度及权重并形成相应的评估理由。
第二篇：供应商合格率评价表供应商合格率评价表旨在对本企业所合作的所有供应商的合格率进行评价，对于质量合格率低的供应商进行进一步的沟通。
一、供应商基本信息1.供应商名称：2.主营产品：3.联系人及联系方式：4.营业执照编号：5.成立时间：二、供应商合格率评价由质量部门根据近半年的供货数据进行统计，每个供应商以供货次数总计来计算供应商降级或升级的比例。
供应商综合评估表模板实例
供应商综合评估表模板实例评估表名称：供应商综合评估表评估目的：该评估表旨在对供应商在不同方面进行全面评估，以帮助公司确定和选择最合适的供应商合作。
评估内容主要包括供应商的信用状况、交货能力、产品质量、服务水平等方面。
评估指标：1.信用状况评估：- 对供应商的信誉和声誉进行评估；- 检查供应商的财务状况和支付记录；- 考虑供应商的合规性和可靠性。
2.交货能力评估：- 评估供应商的交货准时率；- 检查供应商的库存能力和灵活性；- 考虑供应商的产能和物流能力。
3.产品质量评估：- 进行供应商产品的抽样检验；- 考察供应商的质量管理体系和认证情况；- 听取客户的反馈和投诉情况。
4.服务水平评估：- 评估供应商的售前售后服务；- 考虑供应商的技术支持和培训能力；- 考察供应商的客户满意度调查情况。
评估流程：1.收集供应商信息：包括供应商基本信息、企业资质、信用报告等；2.设定评估指标和权重：根据公司需求确定各项评估指标及其相对权重；3.数据收集和评估表填写：收集供应商的相关数据，填写评估表；4.数据分析和综合评估：对评估表中的数据进行分析和综合评估；5.编写评估报告：根据评估结果编写供应商评估报告；6.决策和选择：根据评估报告，进行决策和选择最合适的供应商。
结论：综合评估能够为公司选择合适的供应商提供参考依据，建议公司在选择供应商之前充分进行综合评估，并根据评估结果做出决策。
同时，定期对供应商进行评估和监督，并与供应商建立长期合作关系，以确保供应链稳定。
以上是供应商综合评估表模板实例，希望能对您的工作有所帮助。
供应商质量体系评估表格
程控 5 识及可追溯性的管理与控制的规定；并且应确保安全性、关键和重要件具
制
有可追溯性的唯一性的产品标识；
100
分
6
是否制定和实施了员工（特别是从事关键和重要工序和特殊过程）上岗 （和在岗）操作的培训与考核制度操作者能胜任本岗位的工作；
7
对配置的生产和监测设备和作业过程及环境条件是否进行了有效的监控和 认定，确保产品不受有害污染和清洁度的要求：
装控
制 110
8
是否建立和执行了设备和工装、模具等的定期检定、更新、维修周期计划 及制度，并设立了完善的设备管理台帐和记录；
分
9
是否编制了设备操作规范，建立和实施了设备运行的点检标准和制度并实 施设备状态标识；
10
用于验证产品符合性的检测设备是否按量值传递和溯源规定进行周期检定 、并保证使用时的不确定度已知、受控并与测量能力一致；
10
是否规定了针对不合格品实施返工和返修的特性和需要，编制和执行返工 返修作业指导书，并对返工和返修后的产品重新检验的要求；
11
各种过程检验试验记录是否按规定认真填记，统一归集、妥善保管，并定 期统计分析和报告；
单项累计得分： （ ）分
1 质量方针和目标是否得到有效的贯彻实施。是否达到规定的目标；
※
①外 4 购入的外购器材若是代用品，是否签订技术协议；
购外 5 是否编制和执行外购器材项目检验试验计划和检验规范；
※
协器 6 外购器材项目检验试验计划和检验规范是否齐备和完善；
材的 控制
7
外购器材供应商提供的质量证明文件是否齐全、有效；
120 8 是否要求和供应商约定外购器材不合格品控制和紧急放行处理程序；
※
供应商等级评分表
5
Fully meet requirements
2
Not acceptable - <50% implementation
0
Requirements
(a) All factory processes are covered by a well-documented SPC system. (b) The use of the SPC is effective. (c) Internal controls/monitoring to ensure compliance to Santak'
(SQE)
(DATE)
FM-SQ016-A
Santak Metal Manufacturing(WUXI) CO.,LTD 三达精密五金制造（无锡）有限公司
SUPPLIER PERFORMANCE RATING SCORECARD CY :
QUALITY SECTION (45 points)
Fully meet requirements Meet requirements - >90% implementation Need improvement - >70% implementation Significant deficiency - >50% implementation Not acceptable - <50% implementation