机械制造教学设计

《机械制造技术》课程教学设计

一、基本描述

课程名称: 机械制造技术

总学时: 74 讲课学时: 68

实验学时: 6

学分：4

开课单位：机械电子工程系

授课对象：数控技术应用专业

先修课程：机械制图、电工电子技术、工程力学、金属材料及热处理AutoCAD2008实用教程等。

开课时间：第三学期

教材与主要参考书

1.金杰主编，《机械制造技术》，清华大学出版

2.苏建修主编，《机械制造基础》，机械工业出版

3.唐宗军主编，《机械制造基础》，机械工业出版社

4.肖志清主编，《机械制造基础》，机械工业出版社

二、课程的性质、研究对象及任务

本门课是数控专业的主干专业基础课，它以机械制造工艺为研究对象，重点介绍机械制造工艺及装备相关理论和技术。内容以金属切削刀具、机床、夹具、切削原理、工艺规程设计和技工质量分析为主线，较为全面、系统地讲述机械制造技术的设计原理和方法。本课程注重理论联系实际，注重所学知识的综合应用,通过本门课程的学习，让学生掌握机械制造设计的相关概念和技术，使学生具备机械制造工艺分析及制定的能力。

三、教材选择和分析

1、教材选择：

A．金杰主编，《机械制造技术》，清华大学出版

B．苏建修主编，《机械制造基础》，机械工业出版

C．唐宗军主编，《机械制造基础》，机械工业出版社

D．肖志清主编，《机械制造基础》，机械工业出版社

2、教材分析：

金杰编写的《机械制造技术》是综合性、实用性极强的课程，结合我校教学计划的特点，选择该教材为授课教材。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。传授金属切削刀具的相关理论，金属切削的基本理论，机械零件的加工方法、工艺装备及制造工艺等知识。

机械制造技术这门课程以工艺问题为主线，在介绍金属切削基本知识和常用机床的基本结构与基本知识的基础上，介绍了常用加工方法，机床，刀具合理选用，专用夹具的结构和设计方法，工艺规程的设计，机械加工质量技术分析，以及现代制造技术发展等内容。实际教学中从教材的整体内容出发，有侧重地进行取舍，筛选出学生必须掌握的基本教学内容，较好地解决了教学中质量与数量的矛盾。

四、课程体系

零件的加工是在由机床、夹具、刀具、工件所组成的工艺系统完成的，加工质量、成本、效率在很大程度上取决于加工方法及由此而选用的机床、夹具和刀具。在介绍金属切削基本知识和常用机床的基本结构与基本知识的基础上，介绍了常用加工方法，机床，刀具合理选用，专用夹具的结构和设计方法，工艺规程的设计，机械加工质量

技术分析，以及现代制造技术发展等内容，将工艺、机床、夹具、刀具有机地结合在一起，从而加强了针对性和实用性。通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，初步具有分析、解决机械制造中质量问题的能力和设计工艺规程及专用刀、夹、量具的能力。

五、本课程各章和主要内容与基本要求、重点与难点、分配学时

第1章绪论（2学时）

主要内容：机械制造业及现状，本课程的研究对象、内容及要求。

基本要求：了解制造业在国民经济中的重要作用、技术现状和发展趋势；机械制造装备应具备的主要功能；了解课程的内容、特点及学习方法。

第2章制造工艺装备（2２学时）

主要内容：金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具设计基础。

基本要求：掌握刀具几何角度与切削要素的关系；了解刀具常用材料；熟悉刀具磨损与刀具耐用度；了解金属切削机床的发展、分类及型号；掌握普通车床的运动组成、传动系统及结构；了解各类机床夹具结构及设计要点。

第3章切削与磨削原理（１０学时）

主要内容：切削过程、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与使用寿命、切削液、切削用量的选择、切削原理。

基本要求：理解金属切削加工的基本概念；掌握金属切削过程的基本规律；熟悉切削用量及其选择原则；掌握提高金属切削效率的主要途径；了解金属材料的切削加工性；掌握切削力、切削功率的分析与计算；了解切削热及切削液的合理选择。熟练掌握钻削加工、铣削加工、磨削加工等各种加工方法的实质、工艺特点和应用范围。

第4章金属切削机床设计（1８学时）

主要内容：基本概念及定义、零件的工艺分析、毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的确规定、工艺内容的拟定、工艺过程的技术经济分析、工艺尺寸链、装配工艺基础。

基本要求：理解机械加工工艺过程的基本概念；掌握毛坯的选择方法；理解工件安装与基准的关系，理解零件结构工艺性；掌握机械加工工艺规程的制定，包括基准的选择、工艺路线的拟订、加工余量及工序尺寸的确定、机床及工艺装备的选择、切削用量及工时定额的确定；掌握尺寸链的分析与计算。

第5章典型零件加工工艺（７学时）

主要内容：轴类零件加工工艺、箱体类零件加工工艺、圆柱齿轮加工工艺。

基本要求：掌握典型轴类、箱体类零件加工工艺。

第6章机械加工质量技术分析（５学时）

主要内容：机械加工精度、机械加工表面质量。

基本要求：掌握影响加工精度的因素；熟练掌握分析加工误差的方法及提高加工精度的工艺措施；掌握提高表面质量的途径。

第7章先进制造技术（２学时）

主要内容：先进制造技术概述、特种加工技术、现代制造工程技术、现代制造系统的生产模式。

基本要求：了解现代制造系统的生产模式；计算机集成制造系统；并行工程系统；敏捷制造系统；虚拟制造系统。

课程重点：

１.刀具几何角度及刀具材料。

２.金属切削原理。

３.工艺规程设计。

４.典型零件加工工艺。

５.机械加工质量技术分析。

课程难点：

１.合理选择刀具几何角度。

２.金属切削原理。

３.机械加工质量。

六、课程的讲授

讲授与自学相结合，讲授重点内容和难点内容，其他内容提纲挈领、点到为止，主要靠学生自学掌握，有利于提高学生的自学能力。自学效果主要通过加强练习、作业与答疑来保证。其次，举一反三，以大量典型生产实例说明问题，并从实例引深，启发学生思考。第三，在课程讲授过程中，结合课程内容并联系实际案例，启发学生创新思维，增强学生创新意识。机械制造装备设计的讲授遵循认识事物的一般规律，以金属切削刀具、切削原理，工艺规程设计为重点较为全面、