机械制造技术电子教案课程
机械制造技术电子教案
教师姓名
授课班级
授课形式
一体化
授课日期
授课时数天ຫໍສະໝຸດ 模块二课题二：铣削键槽
内容
1.工件在分度盘上的正确安装
⒉铣刀的正确安装
⒊铣削用量三要素及顺铣，逆铣的概念
4．铣削键槽的方法
5．正确测量
目的
掌握用立铣刀对键槽的加工。
要求
⒈掌握用分度头的分度的方法
2.掌握立铣刀的正确安装
⒋选择合理的铣削三要素，独立完成键槽的加工
⒊掌握刨刀的正确安装
⒋选择合理的刨削三要素，独立完成平面及斜面的刨削
5.掌握正确的测量方法
教师准备
⒈B665牛头刨床
⒉刨刀
⒊钢皮尺、游标卡尺等
4.图纸
学生准备
复习零件的读图方法、刨床的构造、牌号；量具的使用。注意安全，穿工作服。
情境导入
让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，刨削加工的基本知识
5.掌握正确的测量方法
教师准备
⒈X62W万能铣床
⒉立铣刀
⒊钢皮尺、游标卡尺、千分尺等
4.图纸
学生准备
复习零件的读图方法、铣床的构造、牌号；量具的使用。注意安全，穿工作服
情境导入
让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，铣削键槽的基本知识
步骤
1.工件在分度盘上的正确安装步骤
步骤
1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤⒉车刀在方刀架上的正确安装3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。
设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。
机械制造技术实训电子教案 (7)
实训课题
第八节螺纹加工第九节刮削
实训课时
6学时
教学目的
掌握螺纹攻丝、套丝、平面刮削、曲面刮削的加工方法
重点
难点
掌握螺纹攻丝、套丝、平面刮削、曲面刮削的加工方法
主要教学容
第八节螺纹加工
2.8.1攻丝
1.丝锥：
丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图2.79a所示。一般由合金工具钢制成，并经过热处理淬硬。丝锥由切屑部分、校准部分、柄部和方头组成，丝锥用高碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。
表2.5平面刮刀尺寸（mm）
尺寸
种类
全长（L）
宽度
（B）
厚度
（t）
镶嵌头长度
挺刮
手刮
粗刮
450～600
400～500
25～30
3～4
100
细刮
400～500
350～450
15～20
2～3
80
精刮
400～500
350～450
12～15
1.5～2
70
整体式镶嵌式
a）手刮刀b）挺刮刀
图2.84平面刮刀
（2）曲面刮刀曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀和蛇头刮刀三种，如图2.85所示。用于刮削内曲面，如滑动轴承轴瓦及内孔等。
韧性材料：D2＝D－P（mm）
脆性材料：D2＝D－（1.05～1.1）P（mm）
式中：
D2―底孔直径（mm）；
D―螺纹公称直径（mm）；
P―螺距（mm）。
4.攻丝方法：
（1）准备工作：攻螺纹前孔口必须倒角，通孔螺纹两端都要倒角，倒角处直径可略大于螺纹大径。
（2）先用头攻丝锥起攻：
机械制造技术基础电子教案(张世昌)-5
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
14
MMT
5.2.1 定位基准
A
工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
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MMT
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则 ——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则 ——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
9
MMT
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
表5-4 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类 型 材
制造精度 （IT）
加工 余量 大 一般
原 材 料 各种材料 钢 材 铸铁,铸钢,青铜
工件尺寸 小 型
工件 形状 简 单 较复杂 复 杂
机械性能 较好 有内应力 差
适用生产 类型 各种类型 单 件 单件小批
MMT
第5章 工艺过程设计
本章要点
定位基准的选择 工艺路线拟订 加工余量的确定
工艺尺寸链 计算机辅助工艺过程 设计 工艺过程经济分析
1
MMT
机械制造技术基础
第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.1 制定工艺规程的 步骤和方法
Steps and Methods of Process Planning
2
MMT
5.1.1 机械加工工艺规程
机械加工工艺过程和工艺规程
机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、 尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活 动和进行生产管理的重要依据。
机械制造技术实训电子教案 (19)
2)锻件尺寸精度和表面光洁度高，切削加工余量可减少。
3)可以锻造出自由锻造很难锻出的形状。
4)模型锻造较自由锻造可以节约很多材料。
模型锻造不足之处在于：
1）模锻所用锻模价格较高。一方面是由于需用较贵重的模具钢，另一方面是模膛的加工较为复杂。一套锻模只能锻造一种锻件，因此，模型锻造只适用于成批和大批量生产。
（2）空气锤的工作原理
空气锤有两个气缸，即工作汽缸8和压缩汽缸9。压缩汽缸9内的活塞13是由电动机通过减速装置10带动曲柄转动，再通过连杆14带动活塞13在压缩汽缸内作上下往复运动。在压缩汽缸与工作汽缸之间有上、下两个汽阀7、6，当压缩汽缸内活塞作上、下运动时，压缩空气经过气阀7、6交替地进入工作汽缸8的上部和下部空间，使工作汽缸内的活塞12连同上抵铁5一起作上下运动。
图4.21摔锤图4.22圆冲子图4.23手钳
（6）冲子用于冲孔。如图4.22所示。
（7）手钳用于夹持工件，由钳口和钳把两部分组成。钳口的型式根据被夹持的工件形状而定并要求两者形状吻合，夹持牢靠，常用的手钳如图4.23所示。
2、手工自由锻的基本工序
自由锻造的基本工序是使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状、尺寸的工艺过程。其基本工序有镦粗、延伸（拔长）、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转等，前三种应用的最多。
2）绕其本身轴线经常旋转，使变形均匀。
（2）延伸（拔长）是减小坯料横剖面，增加其长度的工序。如图4.25（a）所示。
延伸主要用于锻造长而剖面小的锻件、如轴类锻件和拉杆等。如果是锻制空心轴、套筒等锻件，坯料应先镦粗、冲孔、再套上轴拔长。如图4.25（b）所示。
机械制造技术电子教案
机械制造技术电子教案教案一：机械制造工艺一、教学目标1.了解机械制造的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造工艺；3.能够运用机械制造工艺解决实际问题。
二、教学重点1.机械制造的定义和发展历程；2.常见的机械制造工艺。
三、教学内容1.机械制造的定义和发展历程（1）机械制造的定义（2）机械制造的发展历程2.常见的机械制造工艺（1）机械加工（2）锻造（3）焊接（4）涂装（5）铸造四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造工艺。
2.实例分析法：通过实例分析，让学生了解机械制造工艺在实际问题中的应用。
五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论。
2.学习效果：学生对机械制造工艺的理解和掌握程度。
3.实践能力：学生是否能够运用机械制造工艺解决实际问题。
教案二：机械制造CAD/CAM技术一、教学目标1.了解机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作；3.能够利用机械制造CAD/CAM技术进行产品设计和制造。
二、教学重点1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
三、教学内容1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程（1）机械制造CAD/CAM技术的定义（2）机械制造CAD/CAM技术的发展历程2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作（1）AutoCAD（2）SolidWorks（3）Pro/ENGINEER（4）Mastercam四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
2.实验操作法：在实验室或计算机实验室进行机械制造CAD/CAM软件的基本操作演示。
五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论和实验操作。
2.学习效果：学生对机械制造CAD/CAM技术的理解和掌握程度。
机械制造技术实训电子教案 (40)
《机械制造技术实训》课程授课教案№40（5）操作人员的劳动强度低。
数控机床实现自动化加工，不需进行繁重的重复性手工操作。
（6）能加工复杂型面。
数控机床可以加工普通机床难以加工的复杂型面零件。
（7）有利于生产管理的现代化。
用数控机床加工零件，能精确地估算零件的加工工时，有助于精确编制生产进度表，有效地简化了检验、工装和半成品的管理工作，有利于生产管理的现代化。
（8）可向更高级的制造系统发展。
2.数控加工的不足之处（1）数控机床价格昂贵，提高了起始阶段的投资。
（2）由于数控机床的控制系统比较复杂，一些元件、部件精密度较高以及一些进口机床的技术开发受到条件的限制，所以对数控机床的调试和维修都比较困难。
（3）对操作人员的技术水平要求较高。
9.1.2数控机床1.数控机床的组成数控机床配备有数控系统，可按照事先编好的程序实现机床的运动和动作。
数控机床由程序载体、输入装置、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件组成，如图9.1所示。
（1）程序载体数控机床是按照输入的零件程序运行的。
加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（主轴转速、进给率等）和辅助功能运动等。
将零件加工程序以一定的格式和代码存储在一种载体上，如穿孔纸带、软盘或硬盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到数控装置中。
（2）输入装置输入装置的作用是将程序载体内的加工信息读入数控装置，根据程序载体的不同，输入装置可以是光电阅读机、录音机或软盘驱动器。
现代数控机床可不用任何程序载体，将零件加工程序直接在数控装置上，用手工输入；或将存储在计算机上的加工程序用通讯方式传输到数控装置。
图9.1 数控机床的组成（3）CNC装置CNC装置是数控机床的核心。
程序载体通过输入装置将加工信息传递给CNC装置，根据数值计算、逻辑判断等功能，被编译成计算机识别的信息。
CNC装置一般由专用（或通用）计算机、输入输出接口板及机床控制器（可编程序控制器）等部分组成。
机械制造技术电子教案
4.实例分析毛坯形状和尺寸确定的方法。
如何强化结论？
实例分析零件机械加工的工艺性和毛坯形状、尺寸确定的方法。
教学内容扩展与创新
比教材进行的深度和广度扩展
铸造工艺性的分析；
毛坯选择与机械加工关系的简单分析。
自己制作的教学创新内容（选项）：
基本教材和主要参考资料
比教材进行的深度和广度扩展
机械加工工艺流程图的分析；
机械加工工艺手册的简单介绍。
自己制作的教学创新内容（选项）：
基本教材和主要参考资料
1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版
2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版
3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版
2分钟视频引出目前我国机床刀具行业的发展现状。
如何阐明问题？
结合机床加工的视频，金工实习的经验来讲述切削运动。动画，导出刀具的标注角度，并分析刀具的角度参考系。
如何强化结论？
结合刀具模型，讲解原理、参考坐标系三个相互垂直平面的形成过程。
教学机械制造技术的发展方向（视频展示）
4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版
主要教学方法
1.多媒体讲解 2.视频演示 3.分组讨论 4.案例法 5.归纳法等
教 学
小 结
1.要深刻地理解机械生产过程和工艺过程的区别；
2.理解工序、工步、安装、走刀和工位的概念。
3.根据表2-3能够分析生产纲领和生产类型的关系；
4.了解和掌握工艺规程制定的原则、原始资料和步骤。
3.了解上刀具的工作角度参考系测量的角度。
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瓦房店市职业教育中心
20 07 至20 08 学年第二学期教师学期授课计划
课程名称机械制造技术
任教专业班级06机加大专
教研组机械加工教研组
教师名称张伟
瓦房店市职业教育中心2007 学年第二学期
授课计划
机加大专专业06 年级机械制造技术学科教师张伟
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
技能情感
教材分析重点难点关键
教具资料
教学环节教师讲授指导内容学生活动时间
组织教学课程导入新授内容切屑的形成
工件上切屑层的金属材料,在刀具前刀面
的推挤作用下发生了塑性变形，最后沿某一
面剪切滑移形成了切屑。
切屑形成的过程
切屑形成的过程实质是切削层受到前刀
面的挤压后产生的以滑移为主的塑性变形过
程。
图 3-1 说明：
切削层 AFHD可以看成是由许多平行四边
形扁块组成的，如 ABCD、BEGC、EFHG等。
当
这些扁块受到刀具前刀面的推挤时，便经过滑
认真听讲
课时计划
其位置如图中Ⅰ所示，靠前刀面处称为第二
变形区，如图中的Ⅱ。
由图 3-2 可看出，在
已加工表面处也发生了显著的变形，方格已纤
维
化，这是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤
压和摩擦造成的。
这一部分一般称为第三变形
区，如图中的Ⅲ。
板
书
设
计
课题
一
1
2
3
课时计划
为第一变形区。
（2）第二变形区切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。
这一区域（图中Ⅱ区）称为第二变形区。
（3）第三变形区已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层
金属纤维化与加工硬化。
这一区（图中Ⅲ区）称为第三变形区。
在第一变形区内，变形的主要特征就是沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。
OA称作始滑移线，OM称作终滑移线。
当金属沿滑移线发生剪切变形时，晶粒会伸长。
晶粒伸长的方向与滑移方向（即剪切面方向）是不重合的，它们成一夹角Ψ。
在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02－0．2MM，所以可以用一剪切面来表示（图2－12）。
剪切面与切削速度方向的夹角称作剪切角，以Φ表示。
课时计划
组织教学
课程导入
新授内容
3.1.2 切屑变形程度的表示方法
认真听讲切削变形程度有三种不同的表示方法，分述
如下。
1.变形系数Λ
H
在切削过程中，刀具切下的切屑厚度
HCH通常都大于工件切削层厚度 HD，而切屑长
度 LCH 却小于切削层长度 LC。
切屑厚度
HCH 与切削层厚度 HD之比
称为厚度变形系数ΛHA；而切削层长度与切屑长
度之比称为长度变形系数ΛHL。
由于切削层变
成切屑后，宽度变化很小，根据体积不变原理，
可求得
ΛHA＝ΛHL= ΛH
2．相对滑移。
既然切削过程中金属变形的主要形式是
剪切滑移，当然就可以用相对滑移（剪应变）。
来衡量切削过程的变形程度。
图中，平行四边
形 OLLNM发生剪切变形后，变为平行四边形
OCPM，其相对滑移
板书设计
课题一
1
2
3
教学总结
课时计划
授课班级06机大专授课时间课型新授课第1课课题教学方法讲授法
教学目标认知技能情感
教材分析重点难点关键
教具资料
教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学
课程导入
新授内容
3．剪切角Φ
在剪切面上，金属产生了滑移变形，最
大剪应力就在剪切面上。
图为直角自由切削状
态下的作用力分析，在垂直于切削合力 F 方
向的平面内剪应力为零，切削合力 F 的方
向就是主应力的方向。
根据材料力学平面应力
状态理论，主应力方向与最大剪应力方向的夹
角应为 45，即 FS 与 F的夹角应为 45，故有
分析上式可知：
1）前角增大时，剪切角随之增大，变形
减小。
这表明增大刀具前角可减少切削变形，
对改善切削过程有利。
认真听讲
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划
课时计划。