吸附式干燥机的选型
模块吸附式干燥机特点及优势所在
BTA模块吸附式干燥机的详细介绍一、BTA模组吸干机工作原理：BTA模组吸附式干燥机的吸附模块由多个高强度镁铝合金模组筒体构成，每个筒体分A,B两个腔体，腔体里面填充吸附剂。
当A腔吸附时，B腔通过减压再生方式进行再生，当B腔工作时，A腔通过减压再生方式再生，如此循环！二、产品特点：1.节能：独特的消音排放设计（专利号：Z12011 20531915.7）比传统干燥机节约50%以上。
2.低漏点：科学的流体分配设计，客服隧道效应。
吸附模块按照“黄金比例”设计，吸附更彻底。
3.模块化设计（专利号Z12011 3 0481507.0）：结构紧凑、小巧、美观、占用空间小、安装方便。
使整个吸附过程更加彻底，分子筛利用率增加。
4.单个吸附筒容积小于25升，不属于压力容器特检范畴。
注：适用范围：环境温度为-25℃~50℃，进气温度2℃~45℃，进气压力0.4MPa~1.3MPa标准工况：工作压力为0.7MPa，进气温度为35℃。
技术指标：压力露点≤-40℃，再生能耗≤5%，压力损失≤0.015MPa，噪音≤65dB。
三、能耗对比100HP空压机在使用传统双塔式吸附式干燥机与宝泰模块化吸附式干燥机的能耗对比（电费以￥1元/度计算，以一年时间做对比）：双塔式的吸干机再生耗气量为15%左右，所以再生气年耗费电费为：100*0.75*1*24*365*15%=￥98550元BTA模组吸干机再生还气量在5%左右，所以再生气年耗费电费为：100*0.75*1*24*365*5%=￥32850元电能损耗差值为：98550-32850=￥65700元BTA机型选型参数：BTA研发的精密高效过滤器：空压站流程示意图：。
吸干机型式的选择
吸干机型式的选择本项目空压系统选用的加热再生干燥机。
目前工业项目空压系统主流采用的吸干机大致可分为：无热再生式、加热再生式干燥机、鼓风热再生吸附式干燥机。
常用吸干机分类图以上三种型式的吸干机的能耗对比分析如下：无热再生式干燥机：双塔式无热再生干燥机因其体积大，所需的解吸能又全部来自成品气，故再生气耗量大，一般耗气量为 15%；此种系统耗用大量的气体，不节能。
加热再生式干燥机，在无热再生的基础上，对再生气进行适当加热，提高再生温度，以减少再生气耗量，该装置再生耗量小，经济性好。
这种加热再生式干燥机，以加热器放在干燥机内、外又分为内加热再生式和外加热再生式干燥机，再生气耗一般小于8%。
但需要注意的是在进风温度较高的极端情况下，加热再生可能耗电。
如进风温度约为35℃时，加热仅比无热节省5%的再生气，但加热需要额外的5%的加热耗电量，此时加热与无热总耗能相近。
当高度40℃时，加热与无热耗气量相当，但是加热需额外消耗5%的加热电量，因此会比无热更耗电。
鼓风加热再生式干燥机工作周期在8h以上，吸附容量大、工作周期长，能制取低露点的干燥空气，再生时需消耗较多的电能；加热再生式干燥机的大部分或全部解吸能取自于被加热的环境空气，工作原理是采用鼓风机抽取环境空气，经过加热后去再生吸附塔的干燥剂，避免了加热再生吸附式干燥机在加热阶段的耗气损失，只是在冷吹阶段采用一小部分成品气，其再生气耗比一般小于2%。
因此整体耗气量小，特别适用于要求再生耗气量小的场合。
以上各种类型的吸干机，可结合业主的工艺需求和实际情况选择较为节能且经济的型式，达到可持续节能的效果。
从节能考虑，建议采用加热再生干燥机或鼓风再生干燥机。
但需注意的是，加热再生在冬季及进气温度不高时，能有效节省能源消耗；但在进风温度较高时反而不节能。
因此选用加热再生时需注意空压的进气温度及进风点的合理选择，季应注意通风并尽量在背阴处选择进风点。
1.吸附式干燥机的分类：
1.吸附式干燥机的分类：吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。
我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。
再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。
有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。
2.再生吸附式干燥机的运行原理：再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份，氧化铝)。
两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。
3.无热再生吸附式干燥机的干燥原理：无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果。
由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比。
其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出于燥剂里的水分，将其带出干燥机来达到脱湿干燥的目的。
无热再生吸附式干燥机一般要消耗15％左右的再生压缩空气。
4.有热再生吸附式干燥机的干燥原理：有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。
因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。
内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气(称为再生气)流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
外加热型吸附式干燥机一种是让少量干燥空气(称为再生气)流过外置的加热器再吹过需再生的干燥剂层，产生的高温干燥空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
外加热型吸附式干燥机另一种是通过鼓风机将普通空气吹过外置在机筒的加热器,产生的高温空气可吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气．即再生气消耗量为0％。
5.吸附式干燥机的干燥剂有哪些?吸附式干燥机一般采用硅胶、活性氧化铝、分子筛作为干燥剂。
阿特拉斯吸附式干燥机
阿特拉斯吸附式干燥机0.3—1.0MPa)和中、高压型(1.2MPa以上)。
此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质,如:二氧化碳,氢气,天然气,高炉煤气,氮气等。
2选型参数冷干机的技术参数主要有:处理量(Nm3/min),进气温度(℃),工作压力(MPa),压力降(MPa),压缩机功率(Kw),冷却水耗量(t/h).冷干机的目标性参数——"压力露点"(℃),在国外厂商的产品型录上一般并不作为独立参数标注在"性能规格表"上.究其原因,"压力露点"与被处理压缩空气的很多参数有关.如果标出"压力露点",也一定附带说明相关条件(诸如进气温度,工作压力,环境温度等)。
3四大部件制冷压缩机制冷压缩机是制冷系统的心脏，，最后由排气管排出。
冷凝器冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水或冷却空气带走。
使制冷过程得以连续不断进行。
蒸发器蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。
低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
膨胀阀热力膨胀阀（毛吸附式干燥机一、基本定义吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上。
二、工作原理吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。
由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。
两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
微热吸附式干燥机参数 (4)
两吸附筒交替连续工作（T=60-180min）
12
控制方式
PC控制
13
工作周期
2h
14
电源
220V/50HZ
15
安装环境
室内，无基础
15
加热器功率
1.5KW
16
空气接口管径
G1
17
吸附剂重量
60Kg
18
设备净重
341Kg
19
长×宽×高
962×638×1711
单价：10680元
微热再生吸附式干燥机技术参数表
微热再生吸附式干燥机技术参数表
序号
项 目
技 术 指 标
1
型 号
SLAD-3MXF
2
空气处理量
3.6Nm3/min
3
工作压力
0.6-1.0MPa
4
进气温度
20～45℃
5
进气含油量
≤0.1PPM
6
成品气露点
≤-40℃
7
再生耗气量
6%-8%
8
压力损失
≤进气压力3%
9
干燥剂
活性氧化铝
10
再生方式
微热再生
11
工作周期
2h
14
电源
380V/220V/50HZ
15
安装环境
室内，无基础
15
加热器功率
5KW
16
空气接口管径
G2
17
吸附剂重量
190Kg
18
设备净重
810Kg
19
长×宽×高
1288×696×2331
单价：22280元
序号
项 目
吸附式干燥器的选择方法
第 ３ 卷 第 ２期 ２ ２０ ０ ６年 ４月
包 钢 科 技 Ｓ ｉ ｃ Ｔ ｃ ｎｌｇ ｆ ａｔ ｔ ｌ Ｇ ｏ ｐ ｏｐ ｒ ｏ ｃ ｎｅ＆ ｅｈ ｏ ｙｏ ｏ ｕＳｅ （ ｒｕ ）Ｃ ｒｏａ ｎ ｅ ｏ Ｂ ｏ ｅ ｉ ｔ
Ｖ０ ．２． １３ Ｎｏ． ２
Ｃ ｒ ｒｔ ｎ （ ｒｕ ，Ｂ ｏ ｕ０４ １ ，Ｎ ｉ ｎｇ ｌ，Ｃ ｉ ） ｏ ｏａｉ ｐ ｏ Ｇｏｐ） ａｔ １０ ０ ｅ Ｍｏｇｏ ｏ ｈ ａ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ｍａ ｙ ｙ ａ ｓ ｘ ｅ ｅ ｃ ｎ ｓｌｃ ｎ ｎ ｅ ｉｎｎ ｄｓｒ ｅ ｔｄ ｙ ｒ ｏ ｌａ ｉｇ ｄ ｖｃ ｓｆｒｃ ｍｐ ｅ ｓ ｄａｒａ ｄ ｉ — ｓｒ ｃ ｎ ｅ ｒ ’ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｉ ｅｅ ｔ ｇ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｉｇ ａ ｏｂ ｎ ｒｅ ｓｆｒｃｅ ｎｎ ｅ ｉｅ ｏ ｏ ｒｓ ｉ ｎ ｎ ｉ ｉ ｅ ｖ ｓ ｇ ｆ ｎ ｉｔ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｈ ｑ ｉｍｅ ｔｉ ｓｄ ｓａ ｂ ｓｓ ｓ ｍｅ ａ ｐ ｃｓ ａ ｅ ｔｎ ｐ ｒｔ ｎ ｏ ｄ ｒｅ ｔｄ ｙ ｒ ｎ ｅ ｎ ｆ ｎ ｅ ｆ ａ ｏ ｎｏ ｏ ｅ ａｉ ｆｔｅ ｅ ｕｐ ｎ ｓｕ ｅ ａ ａ ｉ； ｏ ｓ ｉ ｏ ｅ ｔ ｆ ｃｉ ｇｏ ａｉ ｆａ ｓ ｂ ｎ ｒ ｅ ｓａ ｄ ｂ ｉ ｇｏ ｅ ｅ ｏ ｏ ｔ
达 到干燥 空气 的 目的。
１ ２ 吸 附 法 ．
１ 干 燥 方 法 及 特 点
无论 选 用 何 种 空气 压 缩 机 ， 冷却 或 长距 离 管 经 道输 送 ， 般都 会 有 冷 凝 水 析 出。析 出的水 量 取 决 一 于空 气 温度及 压 力 。工业 上常用 的气 体干 燥方 法有
Ｍ ｅ ｈ ｄ ｆ Ｓ ｌ ｃ ｉ ｇ Ａｄ ｏ ｂ ｎ ｙ ｒ ｔ ｏ ｓ ｏ ｅｅ ｔｎ ｓ ｒ ｅ ｔ Ｄｒ ｅ ｓ
不同类型吸附式干燥机的原理
不同类型吸附式干燥机的原理
冷冻式干燥机
吸附式干燥机
测量压缩空气的ISO标准为ISO 8573-1:2010。
根据冷干机的设计原则，最大可达到的压力露点为3℃（相应的压缩空气质量等级含水量为4级）。
如果客户提出更高的压力露点要求，如压力露点为-20℃/-40℃/-70℃，市场上一般选用吸附式干燥机，称为吸干机。
干燥器的基本原理是压缩空气中的水分被干燥剂吸收。
根据干燥剂的再生方法，可分为无热、微热、鼓风和压缩热等系列产品。
干燥剂再生需要消耗一定比例的压缩空气或电能，这将产生额外的能量消耗。
因此，要衡量干燥器的性能，除了压缩空气的质量外，其能耗水平也非常重要。
接下来，我们将比较不同类型吸干机的优缺点：
无热再生吸附式干燥机。
无热再生吸附干燥机用于通过干燥剂吸收压缩空气中的水分。
该机器由两个相同的塔组成，吸附和再生周期性切换。
循环结束后，当功能在彼此之间切换时，再生气体需要消耗一定比例的成品压缩空气。
微热再生吸附式干燥机。
大多数微热再生吸附式干燥机类似于无热再生吸附干燥机，由电加热器加热，以减少压缩空气的消耗。
零气耗鼓风再生吸附式干燥机。
鼓风再生吸附式干燥机的原理与一般无热吸附式干燥机相似，但再生方法为鼓风再生。
对于零气耗机型来说，这部分再生空气也可以回收利用。
压缩热。
利用压缩机产生的压缩热实现干燥过程可以降低能耗和成本。
图片网络查找，侵删
以上是对标准工作条件下市场上普通吸干机产品的平均耗气量和功耗进行估算。
我相信通过以上描述，您对吸附式干燥机的能耗水平
有了一定的了解。
几种干燥机的特点
几种吸附式干燥机的原理及其特点吸附式干燥机分为：①无热再生吸附式干燥机、②微热再生吸附式干燥机、③余热（压缩热）再生吸附式干燥机④鼓风再生吸附式干燥机。
1、热再生吸附式压缩空气干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理，利用自热（无需外部热源）进行吸附干燥。
压缩空气交替流经两个吸附塔，当其中一个吸附塔在高分压的状态下，干燥剂吸收大量的水份，而另一吸附塔则由再生气管道通入干燥的低压气体，解析干燥剂吸收的水份。
再生时需要损耗13%左右的再生气进行干燥。
它的压力露点可达到-20至-40℃2微热再生吸附式干燥机工作原理：根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。
使压缩空气交替流经两吸附筒，即当一个筒体在工作压力状态下吸附水份，另一个筒体则由再生气管道将干燥且加热后的低压气体通入，解吸干燥剂的水份.该产品综合了无热再生和有热再生干燥机的优点，利用外部微加热减少了再生气量的损耗，同时也避免了有热再生干燥机电能消耗大的缺点.再生时需要损耗6%左右再生气，它的压力露点可达到-40至-60℃。
3、余热再生干燥器（又名压缩热再生干燥机）是一种新型吸附干燥器，既不属于有热再生式，也不属于无热再生式，而属于变温吸附，是利用空压机（空气压缩机）高温排气的热量直接加热再生干燥剂，使吸附剂得到彻底再生，即使在0.35MPa的低压工况使用，只要压缩机的负载率不低于70%，干燥装置就能可靠地工作，因此可充分利用自身能源，具有节能效用。
取消了微热再生式干燥机的电加热器，同时由于加热再生时无耗气，余热再生式压缩空气干燥器是一种新型节能型压缩空气干燥设备。
它的在生气耗量在1%左右，压力露点可达到-40℃至-60℃4、鼓风再生吸附式干燥机是一种节能型压缩空气干燥装置，它采用环境空气鼓风再生的工艺，因此可以节省传统工艺再生所需的大量产品气。
鼓风再生吸附式干燥机的吸附基本原理与传统吸附工艺类似。
但其再生方法是鼓风再生的工艺，工艺步骤包括加热、吹冷。
如何进行干燥设备选型
由于对化工产品的要求不同，干燥设备的型式也不同。
目前，在化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近百个规格。
常用的干燥机类型有：厢式，洞道式，带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥机等。
一．干燥设备的选型干燥机种类如此之多，如何来选择呢，这里推荐一个选型参考表，供参考。
选择干燥设备时，应注意如下几点。
(1)除非生产上已经证明，此种干燥机适用于该产品的干燥，否则，必须进行实验室试验，经试验证明，此种干燥机是否适用。
(2)当几种干燥机同时适用时，要进行设备费及操作费的比较。
(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时，首先要想到采用组合的干燥方法，即将两种或三种干燥方法组合起来，完成干燥任务。
如气流干燥+流化床干燥；喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置)；喷雾干燥+带式干燥；滚筒干燥+流化床干燥；旋转快速干燥+气流干燥等。
多级干燥，可以降低干燥机的出口温度，可以节能。
二．环境保护问题在干燥操作过程中，排放的气体或液体，有时可能对环境造成污染，可采取措施，消除污染。
(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘，可能超出环保规定的标准，对环境造成污染。
这时可采用两级除尘法，即第一级用旋风分离器，第二级用布袋过滤器，除尘效率可达99％。
若第二级用湿法除尘时，如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等，其洗涤液达到一定浓度时，可送回到喷雾干燥塔进行喷雾，或者再结晶，再过滤，再干燥，这样，就不存在液体污染问题。
(2)气体污染有时排放的气体有臭味，这时第二级可采用湿法除尘，洗涤(吸收)掉气体的臭味。
或者采用半闭路循环方式，燃烧总排气量的15％后排放，其余的85％在系统内循环使用，这可减少废气处理量。
(3)噪声污染在干燥系统中，如用旋转雾化器进行喷雾干燥，由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大，可能超过95dB，因此，在安装雾化器时，要增设隔声装置。
吸附式干燥机介绍
吸附式干燥机介绍葆德吸附式干燥机：广泛应用于，食品、药品、医疗、化学实验室、高精密仪器的压缩空气干燥。
干燥效果高达99.999%。
最高达到每立方水分含量小于0.01g，气体基本不含水。
测试方法：可以用露点仪测试。
吸附式干燥机原理：主要通过物理原理的吸附作用。
在高压状态下，空气中的水分容易被吸附剂（活性氧化铝、分子筛）吸收。
在常压下则容易析出。
所以吸附式干燥机采用一筒吸附水分，一筒再生干燥剂的方法。
通过电子阀控制运行。
即一筒在吸附的同时，另一筒再生。
如此循环，一般10分钟到20分钟一个周期。
主要应用在压缩空气的干燥上。
吸附式干燥机使用：需要搭配冷冻式干燥机作为前处理，这样对于进来的空气可以达到一定的干燥，提高干燥效果，不至于水分太多导致吸附剂饱和无法吸附。
最好在吸附式干燥机前加多二级过滤以上过滤，这样可以延长吸附剂的寿命，延长使用时间。
一般吸附剂视吸附情况而定，使用1年到3年更换。
一般建议8000小时更换。
吸附式干燥机的选型：建议选择比空压机排气量大的吸附式干燥机，这样处理的效果会好很多。
吸附剂的选择：一般吸附剂会以：活性氧化铝和分子筛的比例为：2：1，是最常见的比例。
吸附效果，分子筛会比活性氧化铝好，所以一般是分子筛放在吸附筒的上半部分，而活性氧化铝放在下半部分。
可以选择单独放活性氧化铝或单独放分子筛。
价格方面分子筛会比活性氧化铝贵30%左右。
目前市面上一般是，氧化铝：9-20/kg，分子筛：12-30/kg.一次更换大概是100kg左右。
购买时候不能贪小便宜，应该选择好一点的。
毕竟如果价格太低，可能也是掺加了其他成分，不利于干燥机的除水。
而且更换周期长，万一买了质量差的，需要经常更换，就得不偿失了。
吸附式干燥机的类型：无热再生和微热再生无热在生就是再生气体，通过一条可控制流量的小管回流到再生的筒，通过吹气把水分从上往下吹，由于是无热的，所以用气量会在：14%。
所以一般小型空压机，7.5kw 左右的，就要注意气量是否足够，因为是需要耗掉一部分气体的大约14%。
再生干燥机选型标准
再生干燥机选型标准
再生干燥机的选型标准主要包括以下几个方面：
1. 干燥性能：根据对压缩空气的干燥程度需求，选择冷冻式干燥机或吸附式干燥机。
如果要求较高、需要更干燥的压缩空气，应选择吸附式干燥机；而如果管路布置区域温度长期低于2°C，且对压缩空气压力露点的要求值低于常年极低温度值5°C以上，建议配置吸干机。
2. 安装环境：考虑干燥机的安装环境，如空间大小、电源、通风等。
3. 购置成本：从市面上的销售价格来看，同品牌的产品中，相同处理气量的吸附式干燥机的售价会高于冷冻式干燥机的售价。
4. 维护成本：考虑到干燥机的维护成本，如阀门维护、吸附剂更换等。
吸附式干燥机涉及到频繁的阀门切换，且有热再生的吸干机还存在高低温的切换，因此对于阀门的维护成本相对较高。
大多数吸附式干燥机前端所配置的多为含油润滑压缩机，压缩机润滑油极易造成吸附剂“油中毒”，需要定期更换吸附剂，导致维护费用更高。
5. 其他因素：还需考虑生产能力、型式、初始和终端含湿量、颗粒规格和尺寸分布、工作温度、易爆性、毒性、腐蚀状况、物理和化学数据、物理处理特性、环境和安全规定、占地面积要求、干燥能源消耗、后加工需求、预处理要求、物料研磨特性等因素。
总之，在选择再生干燥机时，需要综合考虑以上因素，以便选择最适合自己需求的干燥机。
同时，还需要注意遵守相关的环保和安全规定，确保使用的合法性和安全性。
康普艾无热吸附式干燥机说明书
康普艾无热吸附式干燥机使用说明书上海康普艾压缩机有限公司目录●无热再生吸咐式干燥机的原理 1页●无热再生吸咐式干燥机工艺流程图 2页●无热再生吸咐式干燥机的特点 3页●无热再生吸干机的控制器说明 3~6页●无热吸干机系统标准配置图 7页●无热吸干机运行操作及维护 8页●无热吸干机控制常见故障及排除方法 8~9页●无热再生吸咐式干燥机的主要性能参数 9页●产品保修条款 10~11页一、无热吸干机的原理：康普艾无热再生吸附式压缩空气干燥机是一种高效、节能的压缩空气净化设备。
它采用国际上最先进的变压吸附原理（PSA），采用活性氧化铝和分子筛做为吸附剂，双塔型结构设计，一个塔吸附，一个塔再生，交替循环，以保证连续地把压缩空气进行干燥处理。
无热再生吸附式干燥机的整个工作周期由吸附、再生、均压三个过程组成。
当A塔进行吸附干燥时，B塔处于再生状态；而当B塔进行吸附干燥时，则A塔处于再生状态。
吸干机进行周期工作时，湿压缩空气由空气进口进入A塔由下而上进行流动吸附，通过单向止回阀（K1）送给用气管道系统，经A塔处理过的成品气有部分用做再生气经过节流阀（JF）节流降压后送进入B塔自上而下进行行脱附再生，后经由排气消音器S 排向机外大气中，当再生过程结束后，通过自动程序控制而关闭排气阀,使B塔内压力回升到工作压力，为下半个周期的吸附做准备。
B塔吸附、A塔再生过程的方向与前半周期相反，这里不再介绍。
二、吸干机工艺流程图：(一)两阀结构：上半周期内：A塔干燥、B塔再生下半周期内：B塔干燥、A塔再生A、B： 吸附干燥A、B筒 P1、P2 ：压力表K1、K2：单向阀 JF：再生气调节阀S：排气消音器 D：四合一阀(二) 四阀结构：A、B： 吸附干燥A、B筒 P 1、P 2 ： 压力表K 1、K 2：单向阀 JF： 再生气调节阀S： 排气消音器 a、b、c、d：气动阀（或电磁阀）上半周期内：A塔干燥、B塔再生下半周期内：B塔干燥、A塔再生三、产品特点：1．本机采用了高精度的组合阀或四阀体结构和先进可靠的单片无机程序控制器。
山立吸附式干燥机选型手册
山立吸附式干燥机选型手册【实用版】目录1.山立吸附式干燥机的概述2.山立吸附式干燥机的选型要点3.山立吸附式干燥机的产品知识4.山立吸附式干燥机的优势与应用范围5.山立吸附式干燥机的维护保养正文一、山立吸附式干燥机的概述山立吸附式干燥机是一种利用吸附剂对空气中的水分进行吸附，从而达到干燥目的的设备。
它可以通过选用不同的吸附剂，满足不同行业对干燥环境的需求。
山立吸附式干燥机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
二、山立吸附式干燥机的选型要点1.根据干燥环境的湿度要求，选择合适的吸附剂。
2.根据空气流量和压力，选择合适的机型。
3.考虑设备的安装空间和布局，选择合适尺寸的干燥机。
4.考虑干燥机的能耗和运行成本，选择节能环保的设备。
5.了解设备的售后服务和厂家信誉，确保设备质量可靠。
三、山立吸附式干燥机的产品知识1.再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂。
2.通过切换阀门，实现吸附剂的再生和干燥过程。
3.设备运行时，应定期检查吸附剂的吸附能力，及时更换饱和的吸附剂。
4.设备停机时，应将吸附剂彻底清洗，避免长时间接触水分导致失效。
四、山立吸附式干燥机的优势与应用范围1.山立吸附式干燥机具有高效、节能、环保等优势。
2.广泛应用于化工、医药、食品、电子等领域。
3.可以提供稳定的干燥环境，有利于产品质量的保证。
五、山立吸附式干燥机的维护保养1.定期检查设备的运行状态，发现异常及时处理。
2.定期清洗吸附剂，确保其吸附能力。
3.定期保养设备，延长设备使用寿命。
吸咐式干燥机应该如何选型
吸咐式干燥机应该如何选型无热再生：在使用一段时间之后干燥剂会趋于饱和，并须使其干燥再生，最简单而常用的办法便是由另一槽的出口引出一部份已干燥的空气，经过减压膨胀之后将潮湿的干燥剂吹干，对无热再生式的干燥机而言，约须14%额定流量的空气来使它完全再生。
适用于小空气流量再生过程利用压缩空气，其耗气量在7bar工作压力下需要15-20%的压缩空气，压力露点为-40ºC。
吸干机压力露点越低，需要耗气量越大。
加热再生：另外若是在干燥槽中加上一些加热装置，如加热棒等，于干燥剂再生时提高其温度至200℃便可使用较少的再生空气量，省下大量能源的耗用。
仅须4%的再生空气便可达到完全再生的目的，省下约10%的压缩空气量。
一般而言加热再生通常用在较大的机组或是压缩空气流量受到限制的地点，虽然其启始投资较高，但长期使用下却可节省下较多的成本。
加热再生通常用在较大的机组或是压缩空气流量较大情况下使用。
微热再生：微热再生型吸附式干燥机是颇具中国特色的压缩空气吸附式干燥器，设计初衷是想调和无热与有热干燥器的特点，生产一种再生气耗即比无热式小，加热功耗有比加热式少的干燥器。
在结构上微热型用本身产生的干燥空气进行脱附，并用外加热源对脱附用气进特微加热。
这样做的目的据说是可以节约再生气耗。
但理论研究表明，实际情况并不是这样理想；少量被加热到一定温度的再气在进入到再生塔后，温度立即被大量吸附剂所吸收，换言之，要使再生排气温度达到需要值，首先要使塔内吸附剂达到这个温度，这就要消耗大量再生气。
微热再生式用自身的干燥空气经减压后对吸附剂进行脱附，由于水分压低，因此如同无热再生式一样，即使不对其加温，也具备了使吸附剂脱附的能力。
通过加温以使气体在出是携带更多的水汽，从而节约再生气量。
再生排气的温度越高，再生气耗越少——这是微热式的设计思想。
与有热式一样，微热式不仅存在脱附温度问题，而且还存在脱附过程所需热量的问题。
因为在加热附用气的同时，金属筒体与吸附剂是一起升温的，而且这些附带升温所需的热量大大超过脱附气本身所需的热量。
医用压缩空气对吸附干燥的设计要求
医用压缩空气对吸附干燥的设计要求《压缩机》杂志原创文章文/安均随着国家医疗体制深入改革，医疗行业生命保障系统不断完善，医疗压缩空气也成为现代医疗体系的重要组成部分，是生命的支持系统。
其重要性已经得到高度重视，GB50751-2012《医疗气体工程技术规范》以下简称为《规范》对压缩空气的品质有了详细的规定。
对于医疗压缩空气系统的设计和应用却不是每一个空气压缩设备厂家都熟悉，依赖于医疗行业中各大医院的设计图纸来选择配套，难免出现五花八门的选配现象。
本文主要针对医疗压缩空气系统的特点和《规范》的要求，对其中的吸附式干燥塔作介绍。
1、选择吸附式干燥塔作用对于空压系统来说，干燥机一般有两个选择：冷冻式干燥机和吸附式干燥机。
冷冻式干燥机由于以下所列的自身设计特点，并不是十分适合于医疗压缩空气系统。
其一是压力露点只能达到2℃～7℃；其二是风冷式冷干机的运行对环境温度有要求，在夏季环境温度高时，输出空气露点可靠性不高；其三当系统负载低于30%时，冷冻干燥机的气水分离器效率很低，造成凝聚液滴随空气到达下游系统，引起下游露点报警，特别是晚间气量大大降低时，《规范》对空气的含水量有明确的规定（表1）。
由于低露点对医疗压缩空气是非常必要的，理由一，可以抑制微生物，要达到50mg/Nm3的医疗器械空气含水量要求，空气的压力露点必须达到-27℃。
欧洲药典也明确规定，在-27℃压力露点下，微生物的生长会得到明显抑制；理由二，保护活性炭过滤器。
压缩空气系统中的活性炭除油、除异味过滤器，对压缩空气的干燥度要求达到-40℃压力露点，否则潮湿的压缩空气会使活性炭寿命降低；理由三，保护CO催化过滤器。
目前设计的CO催化过滤器能将65ppm的浓度降到5ppm。
但是，实验表明，如果CO催化过滤器在露点不够的情况下（高于-40℃），只能将15ppm 的CO浓度降低到5ppm。
从以上三点看，医疗系统应选择压力露点为-40℃的吸附式干燥器。
2、吸附式干燥器的选型要求选用吸附式干燥器，达到可靠的露点和功能，需要考虑如下几个重要因素：2.1 流量吸附式干燥器的流量一般按照实际的平均最高消耗气量来选择，也可以按照空气压缩机的供气量选择。
吸附式干燥机有哪些种类？
吸附式干燥机有哪些种类？吸附式干燥机是通过压力变化(变压吸附原理）来达到干燥效果。
由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。
两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
吸附式干燥机的种类：1、鼓风吸附式干燥机：利用鼓风机将外界空气再生吸附剂，达到不用干燥后的压缩空气去再生吸附剂，这是十分经济的。
方案，虽耗了一部分电能（电机），但仍是节约很大成本，可以向“零耗气”目标发展。
但注意，大气中杂质较多，会随之进入再生腔，使压缩空气再被污染的可能。
2、无热再生吸附式干燥机：它是利用吸附后的干燥压缩空气来再生吸附剂，这是“等温吸附”工作，故称“变压吸附”（PSA）。
吸附式干燥机工作过程分：吸附、再生、均压三个阶段。
该形式的吸附式干燥剂缺点就是用干燥的压缩空气再生，使昂贵的干燥压缩空气白白被消耗，其耗气量均在12-15%左右。
对于大处理气量的场所，该耗气量是很大的浪费。
3、压缩热吸附式干燥机：就是利用空压机出来的高温压缩空气直接再生。
这主要是大功率的无油机和离心机的使用，它们的出口温度均在150——195°C范围。
4、有热再生吸附式干燥机：它不是用干燥后的压缩空气来再生，而是用其他方式使再生容器的吸附剂脱附。
故称“变温吸附5、微热吸附式干燥机：它是用干燥后的压缩空气加温后再去再生吸附剂，这样会少用很多干燥的压缩空气。
其耗气量均在5—7%左右。
有热与微热吸附干燥器工作过程：由吸附、再生、吹冷、均压四个阶段构成一个循环。
6、双塔吸附式干燥机：双塔吸附式干燥机是通过压力变化来达到干燥效果，吸附式干燥机用于压力露点要求在零度(0℃)以下的场合。
它能达到冷冻式干燥机远远不能达到的干燥效果。
吸附式干燥机的选型
本文是吸附式干燥机的选型、使用与维护中的选型篇东莞新昊（）阿特拉斯空压机，阿特拉斯干燥机产品代理商，授权服务商。
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吸附式干燥机选型篇1.1 适用吸附式干燥机的场合按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附式干燥机才能达到。
其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2 级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。
有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附式干燥机对压缩空气进行除水处理。
经吸附式干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。
由于冷冻式干燥机的能耗比吸附式干燥机低得多，因此用吸附式干燥机替代冷冻式干燥机在经济上肯定是不合算的。
1.2 再生方式选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。
一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。
按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。
无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。
上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类” 的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。
吸附式干燥器地运行与选型
吸附式干燥器的运行与选型西安联合超滤净化设备有限公司李大明、王保明摘要：作者依据多年从事压缩空气净化设备、尤其是吸附式干燥器的设计、实验、运行及指导选型的经验，分析了对吸附式干燥器运行影响颇大而又易忽视与混淆的因素，提出了相应的改善措施与选型方法，并对三种形式的吸附式干燥器进行了经济技术分析比较。
一、前言现代工业及自动化生产中大量应用压缩空气，日益发展的现代工业技术又对气源提出了不同品质等级的要求。
无论使用何种空气压缩机，当压缩比大于3时［1］，经冷却或长距离管道输送，一般都会有冷凝水析出。
冷冻式干燥器因其工作原理和结构所限，压力露点设置不允许低于2℃，而换热效率与分水效率决定了其出口真实露点不可能达到蒸发器的设定值，实测露点多在5~15℃之间。
所以，冷冻式干燥器虽有运行费用低(约为吸附式干燥器的1/3~1/5)之优点，但由于干燥度低，对于寒冷地区的室外用气和长距离管道输送(包括室外贮气罐)的室内用气以及制造工艺要求深度干燥的应用场合，如精密仪器、电子、高级喷涂、射流控制、聚酯喷丝等则大量使用吸附式干燥器。
本文将重点对吸附式干燥器的运行及其影响因素进行分析，以求对不同行业与类型的用户合理选择净化设备、提高产品等级有所帮助。
二、吸附的基础理论与干燥器工作原理吸附是因吸附质与吸附剂分子间相互作用而发生吸附质分子相际转移的一种现象。
压缩空气的干燥常采用物理吸附方法。
当待干燥的压缩空气与吸附剂充分(无时间限制)接触时，空气中的水分子扩散到吸附剂上并因范德华引力而被吸附。
与此同时，被吸附的水分子因本身的热运动及外界气态分子碰撞，有一部分离开吸附剂表面返回气相，即发生脱附。
当同一时间内水分子的吸附量与脱附量相等时，就达到了一个动态吸附平衡，此时吸附与脱附过程均在进行，但速度相等，这种动态吸附平衡是在一定温度与压力条件下建立的。
当温度和压力改变时，系统原有的平衡关系将被打破而建立一个新的平衡关系。
图1、2［2］所示为水在各种吸附剂上的吸附等温线和等压线，它描述了吸附过程的热力学特性。
吸附干燥器的设计
吸附干燥器的设计吴彦敏 , 《气体纯化》 , 1983年6月第1版吸附干燥，是工业气体达到高度干燥的主要要方法之一。
吸附干燥器的结构简单、操作方便，常用的吸附干燥剂有硅胶、活性气化铝和分子筛等。
吸附干燥的方法可分为变压吸附干燥和变温吸附干燥两种类型。
一、变温吸附干燥器（一）变温吸附干燥器的选择选择吸附干燥器，主要根据：（一）原料气的含水量和要求气体的干燥程度；（二）采用间歇或连续工作的方式；（三）再生加热方法；以及（四）吸附剂的冷却方法等而有所不同。
分别介绍如下：1．根据原科气的含水量和要求气体的干燥程度选择如果原料气体含水量较高气体干燥程度要求不高时宜用硅胶吸附器；如果原料气含水量较低(露点低于10℃)，气体干燥程度要求较高时可用分子筛吸附器；如果原料气含水量较高，要求气体干燥程度亦较高时，可用硅胶吸附器作为前级干燥，用分子筛吸附器作为后级干燥也可用冷凝干燥冷冻器作为前级干燥，分子筛吸附器作为后级干燥。
2．根据间歇工作或连续工作方式选择如果吸附干燥器可以间歇工作，则只需采用一个吸附干燥器，根据气体处理量和间歇工作的周期确定吸附剂用量。
如果吸附干燥器需要连续工作，可用二个吸附干燥器交替工作(即一个吸附于燥器工作，另一个再生)。
按气体的处理量、含水量、再生加热和冷却所需时间，确定吸附剂用量和切换周期。
3．根据吸附干燥器再生加热方法选择小型吸附干燥器可用电阻加热器直接加热、减压再生。
气体处理量较大时吸附干燥器大都采用载热气体加热再生。
用载热气体加热再生的工艺流程如下：1)循环气体再生如图7-19所示，用气体循环泵2把循环气送入电加热器5加热后，进入吸附干燥器进行再生处理。
再生气体通过水冷却器3冷却干燥，使气体能循环使用。
此种再生工艺流程，常用于常压吸附干燥装置的再生。
由于再生气含水量较高吸附剂再生的残余含水量亦较高。
2)部分产品气再生如图7-20所示，用部分干燥的产品气通过电加热器送入吸附干燥器进行再生处理。
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本文是吸附式干燥机的选型、使用与维护中的选型篇东莞新昊（）阿特拉斯空压机，阿特拉斯干燥机产品代理商，授权服务商。
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吸附式干燥机选型篇
1.1 适用吸附式干燥机的场合
按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附式干燥机才能达到。
其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2 级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。
有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附式干燥机对压缩空气进行除水处理。
经吸附式干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。
由于冷冻式干燥机的能耗比吸附式干燥机低得多，因此用吸附式干燥机替代冷冻式干燥机在经济上肯定是不合算的。
1.2 再生方式选择
成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。
一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。
按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。
无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。
上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类” 的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。
用户在选型时没有必要去轻信这些诱人的“样本数据”，事实上任何类型的吸附式干燥机都要消耗较多的再生能量（无论是气耗或热耗，最终都以电费形式列支），必要时对选型设备进行“能量衡算”不失是一种谨慎的举措。
1.3 吸附剂选用
活性氧化铝和分子筛是吸附式干燥机常用的吸附剂。
这两种吸附剂对水蒸汽都具有强大的吸附能力。
活性氧化铝还综合具备了许多优良的物理及化学性能，因此在极大多数场合是吸附式干燥机的首选。
特别在无热再生情况下，活性氧化铝几乎是获取压力露点-40℃左右压缩空气的当然选择。
但是该吸附剂在低水分环境下的吸附能力远不如分子筛，所以在获取极干燥压缩空气（压力露点低于-60℃）时分子筛就大有用武之地。
但分子筛的机械强度及抗水滴性能很不理想，因此经常将它与氧化铝结合起来使用一期获得最佳效果。
不分场合全部选用分子筛作吸附干燥剂并非是上佳之策。
1.4 组合干燥器的选用
在吸附式干燥机上游配置一台冷冻干燥基座前置处理是获取极低露点压缩空气以及降低再生器好的一种良好的工艺设计。
一般认为，这种组合应用在服役期内能耗费用的节省足以抵消设备初投资的增加。
在对压缩空气系统运行质量有较高要求时，可以选择之中串级布置。
将两台不同类型的干燥设备硬性组装在一起构成所谓“组合式干燥器”在多数情况下并无必要。
一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。
从这两方面考察，分体串级似乎比“组合式干燥器”要更好一些。