油库标准化操作”七步法“-铁路卸油
卸油操作规程
卸油操作规程
1、引导油罐车停在指定卸油位置，关闭引擎和电门，拉起手刹，拔出车钥匙，车轮下放置支木。
2、查验油罐车、卸油管和所有操作孔盖、阀门，无漏、溢油迹象。
3、检查静电装置完整，释放人体静电。
静电接地与油罐车车体有效连接。
4、监护卸油现场无闲杂人员进入，司机和卸油员不准离开卸油现场。
5、通知相关人员进行取样。
6、穿戴个人防护用品，打开卸油口，通过观察油罐管路密封和罐车液位，没问题的情况下，打开卸油口，接通卸油
装置，开始卸油。
7、开始卸油后看好液位计，液位计报警即停，严禁油料溢出。
8、完成卸油后，检查卸油环节有无泄漏，检查油罐车是否卸油干净，没问题后关闭卸油阀门，收回管路和接地线。
9、关闭油罐小井和卸油口并上锁。
10、做好登记记录，签字明确责任。
装卸油操作关键步骤
装卸油操作关键步骤一、下装油操作步骤1. 入库（接受）检查，确保人员、车辆、罐体及其附属设施符合安全要求。
2. 到达指定位置，车头对准装油区域出口方向，停车，熄火，拉起手刹，关闭视频开关，关闭所有电源。
3. 释放人体静电，查验签封完好，按顺序正确连接防静电溢油装置、油气回收装置、输油装置。
4. 核对付油信息。
5. 打开快速接口阀门和海底阀，启动油泵。
人员密切关注装油情况，不得离开。
发现异常，立即按下“停止”按钮，报告油库管理人员进行处理。
6. 装油完毕，关闭快速接口阀门、海底阀。
7. 静置2 分钟。
按顺序正确复位输油装置、油气回收装置、防静电溢油装置。
8. 绕车一周，确认安全后，驾车至待装区。
9. 与油库人员一道施好签封，驾车出库。
二、上装油操作步骤1. 入库（接受）检查，确保人员、车辆、罐体及其附属设施符合安全要求。
2. 到达指定位置，车头对准装油区域出口方向，停车，熄火，拉起手刹，关闭视频开关，关闭所有电源。
3. 释放人体静电，查验签封完好，正确连接静电释放装置。
4. 沿扶梯登上罐顶，完全打开防护栏，打开罐口，插入输油鹤管（距罐底不得大于200mm）。
5. 核对付油信息，录入密码。
6. 打开鹤管输油阀门，按下灌装启动按钮（手动装油时，缓慢开启输油阀门，控制流速。
人员密切关注装油情况，不得离开。
发现异常，立即按下“停止”按钮，报告油库管理人员进行处理。
7. 装油完毕，关闭鹤管输油阀门，静置2 分钟，缓慢拔出鹤管并复位。
盖好罐口，与油库人员一道施好签封，至扶梯处放下防护栏，沿扶梯下罐。
8. 解除静电释放装置并复位，与油库人员一道施好签封。
9. 绕车一周，确认安全后，驾车出库。
三、卸油操作步骤1. 在加油站人员引导下到达指定位置，车头对准卸油区域出口方向，停车，熄火，拉起手刹，关闭视频开关，关闭所有电源。
2. 释放人体静电，查验签封完好，正确连接静电释放装置。
3. 稳油15 分钟。
摆好警戒线、警示牌、消防器材。
装卸原油操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查装卸设备是否完好，如装卸油鹤管、集油管、输油管和输油泵等。
2. 确认装卸作业区域安全，排除周围障碍物，确保作业区域无火灾、爆炸等安全隐患。
3. 检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防砂、消防水等。
4. 确认操作人员已接受专业培训，了解装卸原油的操作规程和注意事项。
5. 确认装卸作业时间，确保按时完成装卸任务。
二、装卸作业1. 装油（1）连接船岸间油管，确保连接牢固。
（2）开启输油泵，启动装卸作业。
（3）观察油品流量，确保装卸速度符合要求。
（4）装卸过程中，密切关注油品温度、压力等参数，确保在安全范围内。
（5）装卸结束后，关闭输油泵，拆卸油管，清理现场。
2. 卸油（1）连接船岸间油管，确保连接牢固。
（2）开启输油泵，启动卸油作业。
（3）观察油品流量，确保卸油速度符合要求。
（4）卸油过程中，密切关注油品温度、压力等参数，确保在安全范围内。
（5）卸油结束后，关闭输油泵，拆卸油管，清理现场。
三、安全注意事项1. 装卸作业过程中，操作人员必须佩戴防护用品，如防静电手套、防油工作服等。
2. 装卸作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 装卸作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
4. 装卸作业时，严禁吸烟、动火等违规操作。
5. 装卸作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
6. 装卸作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关部门。
四、操作后维护1. 对装卸设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
2. 清理作业区域，消除安全隐患。
3. 填写装卸作业记录，记录装卸时间、油品数量、设备状况等信息。
4. 将装卸作业记录上报相关部门，以便于后续查阅。
通过以上装卸原油操作规程的执行，可以有效保障装卸作业的安全、高效进行，确保油品质量和作业人员的人身安全。
第2篇一、前言为确保装卸原油作业的安全、高效、环保，根据国家有关法律法规和行业标准，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事原油装卸作业的单位和个人。
油库装卸油设施安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书油库装卸油设施安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页油库装卸油设施安全技术操作规程(1)油库装卸油设施的安全技术主要内容①栈台或码头要严格落实禁火制度，严禁吸烟、随便用火或撞击、摩擦起火等。
②加强栈台或码头的管理与维护，提高设备良好率，严防跑、冒、滴、漏事故发生。
一经发现，要及时清除，不留后患。
③作业中，严格遵守安全规定，提倡文明装卸，反对野蛮作业，加强责任心，防止设备破坏。
④铁路油罐车防雷和防静电及防杂散电流的设施要完好，并定期进行检查和检测。
⑤码头输油管应有良好的接地，金属软管质量要好，连接要牢固，弯曲度要合适，跨接静电连接要接好。
⑥维修用火的安全措施要落实，动火人、看火人要经过培训，审批人要深入现场，严格把关。
(2)油库装卸油设施的安全检查与维护①铁路装卸油设施a．整个专用线的入口处，都要设钢轨绝缘接头，防止杂散电流窜入作业线。
b．电氕机车行驶的专用线，应采取不少于两处电绝缘设施，使电气连接形成均压网络，强化接地排流。
整个作业线和装卸油设备的导体要跨接均压，使之不产生电位差而发生火花。
c．定期检查，检测专用线和集油管的接地装置，使其完好牢固，接地电阻不大于30Q。
d．对于电气机车专用线，凡进出泵房的各种管道均要安装绝缘法第 2 页共 7 页兰，防止杂散电流窜入泵房和罐区。
e．罐车解体和对位后，必须有防溜设备。
②装卸油栈桥a．鹤管转动要灵活、轻便，能随意保持平衡，如采用悬挂重物平衡，悬挂物应为碰击不能产生火花的物体，不影响旋转和提升，要符合装卸油栈桥与专用线之间接近界限的规定。
b．栈桥上的走台、翻梯或伸缩梯应坚固，翻梯提升和降落用的绳子应采用麻绳或棕绳，每月应检查一次，发现破损、断股应及时更换。
伸缩梯不论伸出或缩回都应固定位置。
c．阀门、法兰连接、鹤管旋转接头、套筒以及软管接口均应严密无渗漏。
油库标准化操作-油罐清洗ppt课件
4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟 轮换一次。
5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。
6.清除污杂
使用防爆工具
7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。
步骤七：验收复位
1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。
进入受限空间许 可证办理了吗
入罐检查验收
顶板测厚
圈板测厚
底板测厚
油库标准化操作 “七步法” ——立式油罐清洗
• 步骤一：作业准备 • 步骤二：排出底油 • 步骤三：排出油气 • 步骤四：油气检测 • 步骤五：进罐准备 • 步骤六：进罐清洗 • 步骤七：验收复位
步骤一：作业准备
1.成立清罐领导小组 。
步骤一：作业准备
2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。
清罐主要 有缺氧窒 息、有毒 有害气体 中毒、火 灾、爆炸 、高处坠 落、物体 打击、机 械伤害、 触电等危 险有害因
2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12 伏特安全行灯。
4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。
步骤六：进罐清洗
1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。
2.登记记录入罐人数及工具数 量。
3.作业人员腰部系有救生信号 绳索。
2.验收合格后,设备复位 。
计量孔 阻火器
管线
低位人孔 高位人孔
3.清罐资料整理归档。
资料清单： 清罐工作领导小组、石油库清罐作业油 气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件 检查记录表、油罐清洗作业记录、油罐 清洗作业验收报告、进入受限空间许可 证、安全教育记录、安全监护记录、油
污水处理记录。
4.(续)采用机械抽吸排出底油法
卸油操作规程
卸油操作规程一、引言卸油操作是指将油品从运输工具（如油罐车、油轮等）中卸下的过程。
为了确保卸油操作的安全和高效进行，制定本卸油操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认卸油地点和设备的安全性，检查卸油设备是否完好。
b. 准备必要的防护装备，如防静电服、防护眼镜、手套等。
c. 确认油品种类和数量，并与运输工具上的标识进行核对。
d. 将卸油设备连接到运输工具上，并确保连接牢固。
2. 开始卸油a. 打开卸油设备的阀门，确保油品能够顺利流出。
b. 监测卸油过程中的油位和流速，确保油品不会溢出或喷溅。
c. 定期检查卸油设备的状态，确保设备正常运行。
3. 完成卸油a. 当油品接近卸空时，减慢卸油速度，防止油品溢出。
b. 关闭卸油设备的阀门，切断油品流动。
c. 仔细检查卸油设备和连接部件，确保无漏油现象。
d. 将卸油设备与运输工具分离，确保安全。
三、注意事项1. 安全第一：在卸油操作过程中，必须始终将安全放在首位，遵守相关的安全操作规定和标准。
2. 防火防爆：卸油操作场所必须保持干燥，远离明火和易燃物品。
操作人员必须穿戴防静电服，并使用防爆工具。
3. 环境保护：卸油过程中产生的废弃物和污染物必须妥善处理，遵守环境保护法规。
4. 设备检查：在卸油前，必须对卸油设备进行检查，确保设备完好无损，阀门和连接部件正常运行。
5. 油品管理：在卸油前，必须核对油品种类和数量，确保与运输工具上的标识一致，避免发生油品混装或错装的情况。
6. 操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作流程或使用不合适的工具。
7. 应急准备：卸油操作过程中，必须随时保持警惕，做好应急准备工作，如备用阀门、泄漏应急处理设备等。
四、操作记录每次卸油操作都必须记录以下信息：- 卸油日期和时间- 卸油地点- 油品种类和数量- 卸油设备的检查结果- 卸油过程中的油位和流速监测数据- 卸油完成后的设备检查结果- 卸油操作人员的姓名和签名五、总结本卸油操作规程详细介绍了卸油操作的流程和注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保卸油过程安全、高效。
铁路装卸油系统及其装卸方法PPT课件
• （2）真空管路与输油管在泵入口附近连接 • 使用时开动真空泵，使吸入管路中的气体全部由真空系
统排出。因此造成虹吸速度慢，但这种连接方式可以避 免离心泵开阀启动，真空集油管只作为扫舱用。
第二章 油品装卸作业
§2.1 铁路装卸油系统及其装卸方法
第二章 油品装卸作业
§2.1 铁路装卸油系统及其装卸方法
二、铁路油罐车的装卸方法：
1 上部装卸 上部装卸是将鹤管端部的垂管从油罐车上部的人
孔插入油罐车内，然后用泵或虹吸自流罐车。 （1）泵卸油
泵卸油必须保证泵吸入系统充满油品，并在鹤管 顶点和吸入系统任何部位不产生气阻断流现象，所以 必须配有真空泵以满足灌泵和抽底油的要求。在某些 大型油库，由于储油区和装卸区距离较远，而且标高 较大，采用一台泵快速接卸并输入罐区时，则要求泵 排量大，扬程高，而且管径大，造成设备选型难，增 加投资。因此，才采用下图的流程。
二 装卸作业线（厂内线）
在设计铁路装卸线时，首先应考虑能否利用 地形条件自流作业或尽头式的，并严格保证作业 线无坡度。自流装车时，油品的流量应满足装车 时间要求，并且鹤管出口流速不得大于防静电所 要求的控制流速4.5m/s。合理选择作业线股数，轻、 粘油作业线宜分开布置。若轻、粘油布置在同一 条作业线上时，相邻轻、粘油两鹤管之间的距离 不宜小于24米，而且在布置时应轻油在前，粘油 在后。
第二章 油品装卸作业
§2.1 铁路装卸油系统及其装卸方法
（3）双鹤管式 每一组为两个鹤管，分别与各自的集油管相连，
每组鹤管间距为4—6m.这种连接方式适用于品种 多而收发量小但产品质量较高的油品。例如润滑 油
油品装卸方案
油品装卸方案 (2)1.油站收油指引 (2)2.油品装车操作规程 (4)3.油品卸车操作规程 (7)4.装卸员岗位职责 (9)油品装卸方案1.油站收油指引一、卸油前准备1、油车到站后，司机将送油单交当班站长。
2、站长查阅送油单内容是否正确，（应收油品、升数、重量、车牌、封条号等）。
3、按公司提供的密度计算出应收油品升数，（计算公式：油品重量/密度=应收油品升数）4、站长检查油车封条完好，封条号码正确，（油缸盖、出油阀门）5、解开封条，同司机一起试水及计量油品升数。
6、确认无水及实际升数符合公司要求后才可以卸油。
以上程序执行中如发现问题，请即报公司有关部门解决。
（零售、运输）二、卸油1、须由站长打开卸油口盖。
2、在卸油口加入添加剂，（如果须分缸时，则将添加剂加入油车油缸内）3、由司机接上油管，站长确认无误后才开始入油。
4、卸完油后，站长须上油车确认油品完全卸清，（如分缸，须同司机一起度量，确认）5、站长在送油车上填上实收油品升数，签名确认。
6、度缸确认此次油品完全卸入油缸中，（如有出入须跟进处理）三、补充说明*油品密度由公司提供通知油站（以最新的为准）*现时公司规定按油车上实度升数收油。
*如果实际升数超过应收升数的-0.5%要求此车过磅，后才卸油。
*以上规定如有变动另行通知。
2.油品装车操作规程1.1汽车装车流程简述由储罐经装车泵、循环泵送至汽车装车台进行汽车装车出厂，通过现场设置的定量装车控制仪、流量计、电磁阀等实现定量装车，通过装车现场、控制室设置的泵关停开关来实现泵的远距离关停操作，其计量主要通过地磅进行计量。
1.2装车前的准备①检查装车设备是否完好，管线、阀门有无泄漏，压力表是否完好；②检查装车鹤管的使用状况，是否灵活好用；③改好装车流程。
④汽车槽车装车前应进行下列检查，发现下情况之一者，不得进行装车：（1）汽车槽车已超检验期限；（2）发动机未熄火，拉上制动闸，固定好车辆，有关电动装置的开关未全部拉开。
铁路装卸油系统及其装卸方法
第二章 油品装卸作业
§2.1 铁路装卸油系统及其装卸方法
第二章 油品装卸作业
§2.1 铁路装卸油系统及其装卸方法
这种卸流程，卸油泵具有大排量、低扬程，输转 泵具有小排量、高扬程，满足快速装卸要求，减小管 径，投资小。
优点：油罐车内的油品直接送至油罐，不经过零 位油罐，减少了油品的损耗。
缺点：设置高大的鹤管，栈桥合真空系统，设备 多，操作复杂，并往往形成气阻，影响正常卸油。
第二章 油品装卸作业
§2.1 铁路装卸油系统及其装卸方法
（2）自流卸车 自流卸车必须有足够的位差，可采用虹吸自流卸油。 优点：设备少，操作简单 缺点：增加零位油罐，多一次输转，增加油品损耗。
（3）浸没泵卸油 这种方法卸油灵活，适用于野外作业。
（4）压力卸车
第二章 油品装卸作业
§2.1 铁路装卸油系统及其装卸方法
第二章 油品装卸作业
§2.1 铁路装卸油系统及其装卸方法
第二章 油品装卸作业
§2.1 铁路装卸油系统及其装卸方法
（1）输油系统包括装卸油鹤管、集油管、输油管、泵。 （2）真空系统包括真空泵、真空罐、真空管线和扫舱短
管。 3.管网的连接
鹤管与集油管的连接 （1）专用单鹤管式 这种布置方式用于质量要求较高的油品装卸中， 集油管布置在铁路作业线一侧，间隔12m或12.5m。 （2）多用单鹤管式 每个鹤管分别与两条（或多条）集油管相连，鹤 管间的距离根据铁路作业线的股数确定，只适一股 作业线时鹤管间距一般为12m或12.5m。若有两股作 业线之间。鹤管间距一般为6m或6.25m。
管相连。这种连接方式造成鹤管虹吸速度快。若采用泵 卸时，在操作上需要打开泵的出口阀或泵的放气阀。依 靠油品的自流将吸入管路的气排出，然后开泵。
油库装卸油设施安全技术操作规程
油库装卸油设施安全技术操作规程一、总则油库装卸油设施是油库储罐与输送管线在运输油品时的必要设备与环节，其安全技术操作规程对保障储罐与管线的安全、保证油品质量和环境保护具有重要意义。
本规程适用于油库装卸油设施的操控、维护、检修及安全管理。
二、设施与设备1.装卸台面：装卸台面应满足所装卸油品的需求，整平度符合要求。
使用过程中平稳度好，滑行率低，不会在抛锚或冲击时发生失控现象。
并应设有防滑装置，其表面必须光滑、清洁，禁止淤泥或杂物附着。
2.输送管线：输送管线须符合GB50235-1997《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定，应定期检验内、外部抗压性能和漏气等情况，达到安全使用的标准。
3.阀门：阀门主要有截止、调节和止回等类型。
它们的作用是控制油料流动，防止逆流和控制油品流量。
使用前须保证阀门是否都处于关闭状态，使用时须严格按操作步骤进行，防止使用误操作。
4.油泵：油泵主要有手动、电动、柴油机驱动等类型，当设备电源异常时，亦可使用手动泵完成输油工作。
使用前应检查泵的密实性、流量和压力等条件。
使用时要按操作说明选好泵的工作方式，以保证输送的安全与有效。
5.计量装置：计量装置包括计量仪表、计量泵和静电接地等组件。
使用前应检查仪表和计量泵的互锁是否已经连接，防电和故障警报是否正常。
同时装置必须与计量标准有很好的匹配性，以达到准确地计量油品的目的。
计量仪表在使用中应避免电磁干扰，以保证精度准确。
三、操作方法1.油品选择：在装卸工作中要根据油品种类的不同进行选择。
不同的油品有不同的挥发性和危险程度，应该根据运输规范和实际应用选择相应的油品。
2.检查设备：在进行正式的装卸工作前，应对泵、阀门以及流量计进行检查，并正确放置密封垫，确保所有设备和密封件符合安全规范。
3.装卸油操作：装卸油品时，操作者必须按照装卸管线电感值和工作量表的设定值进行运作。
同时，要以适度的提速方式渐进的进行油品的进出操作，防止进出时间过短，超过流量计的测量范围，引起失误和安全事故。
卸油操作规程
卸油操作规程1. 引言卸油操作是指将储存的液体石油产品从储罐或者运输工具中安全、高效地卸下的过程。
为了确保卸油过程的顺利进行，减少事故风险，保护环境和人员安全，制定本卸油操作规程。
2. 适合范围本操作规程适合于所有液体石油产品的卸油作业，包括但不限于储罐、油轮、罐车等。
3. 安全准备3.1 确保卸油设备完好无损，包括阀门、管道、泵等。
3.2 检查卸油设备的接地情况，确保设备与地面良好接触。
3.3 检查消防设备的完好性，包括灭火器、消防水带等。
3.4 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
4. 卸油操作步骤4.1 确认卸油产品的种类和数量，并核对与运输文件一致。
4.2 检查卸油设备的阀门位置，确保关闭不需要使用的阀门。
4.3 打开卸油设备的进料阀门，并逐步打开出料阀门，控制卸油速度。
4.4 监测卸油过程中的压力和温度，确保在正常范围内。
4.5 定期检查卸油设备的运行情况，如发现异常及时住手卸油并进行维修。
4.6 卸油结束后，关闭卸油设备的进料阀门和出料阀门，并检查阀门是否关闭严密。
5. 应急处理5.1 如发生卸油设备故障或者泄漏，即将住手卸油操作，并通知相关人员进行应急处理。
5.2 在泄漏事故发生时，应即将启动应急预案，采取措施控制泄漏，并通知相关部门进行处理。
5.3 应急处理结束后，进行事故调查和分析，总结经验教训，并及时修复设备。
6. 环境保护6.1 卸油作业过程中产生的废水、废气、废渣等应按照环境保护要求进行处理。
6.2 禁止将废弃物随意倾倒，应按照像关规定进行分类、储存和处理。
6.3 在卸油作业现场设置油污采集设施，并定期清理和处理油污。
7. 人员培训和管理7.1 对从事卸油操作的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、应急处理等内容。
7.2 定期组织人员进行安全演练和应急演练，提高应对突发情况的能力。
7.3 对卸油操作人员进行岗位管理，确保其具备相关资质和技能。
油库发油、卸油作业安全操作规程
油库发油、卸油作业安全操作章程第一条认真严格执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条做好管道、阀门、接地装置等设备的检查，所有阀门及电源应处于正常状态。
消防器材完好有效并放在指定位置。
第三条严格执行工艺流程，按要求开启或关闭阀门。
第四条指引车辆停在指定位置，提示司机关闭发动机，并检查油罐车安全设施是否完好有效。
第五条作业前要接好防静电接地线。
作业全过程必须要有专人监护。
第六条发油：
1、将软管插入罐口，发出开泵指令，打开阀门。
2、流量表接近所发数量时减小流量，向司泵人员发出预备和停泵的指令。
3、装油完毕抽出软管，控净余油，放入接油桶，盖紧罐盖。
第七条卸油：
1、卸油时应接好软管，管线、接头和集油箱不得有渗漏或溢油。
2、卸油后，盖紧罐盖，车辆按指定路线离开场地。
第八条工作人员按照指定地点上下工作台和油罐车。
第九条作业完毕及时清理现场卫生、清除油污。
第十条雷雨天停止发油、卸油作业。
第二章 油品的装卸作业
第二章油品的装卸作业油库油品储运工艺系统由储油系统、装卸油系统和泵送系统组成，由管网将它们连接起来，实现对油品的装卸、输转、存储作业，如下图所示。
第一节油品的铁路装卸作业一、铁路装卸油设施1、铁路油罐车铁路油罐车是散装石油及石油产品铁路运输的专用运载工具。
其主要技术经济指标有：（1）实际载重（净载重）：油罐车可以装载油品的重量，单位以吨计。
它是以油罐车的有效容积乘以装载油品的密度计算而得的。
（2）标记载重：油罐车上所标示的载重量，单位以吨计。
（3）自重：空罐车自身的重量，单位以吨计。
（4）净载重系数：油罐车净载重与标记载重加自重之和的比值，一般在0.55~0.7之间。
净载重系数是表示油罐车经济效率的主要指标之一。
净载重系数越高，说明油罐车运油的效率越高。
净载重系数的大小取决于油罐车的结构、材质、罐体的有效容积和油品的密度，一般是有效容积越大，净载重系数越大。
（5）冷却系数：罐车油罐表面积与载重量的比值，表示每吨油品的散热面积。
冷却系数越小，油品在运输过程中散热越慢，这对运送易凝、高粘油品是十分有利的。
（6）车体尺寸：主要包括罐车长度、罐车总高、罐车总宽、底架高度、罐体直径等。
铁路油罐车按其功能（或装载油品的性质），可分为轻油罐车、粘油（重油）罐车、沥青罐车和液化气罐车四种；按其结构特点可分为有空气包和无空气包罐车、有底架和无底架罐车、上卸式和下卸式罐车；按其载重量又可分为不同载重级别的罐车，如25t、50t、52t、60t、62t、65t等多种类型。
铁路油罐车是由罐体、油罐附件、底架和走行部分三部分组成。
罐体是两端为准球形头盖的卧式圆筒形油罐，它是由4～13mm的钢板焊接制成，通常圆筒下部的钢板要比上部钢板厚20～40%。
油罐附件包括空气包、人孔、安全装置等。
罐顶上的空气包用来容纳运输过程中因油品温度升高而膨胀的油品，空气包的容积为油罐容积的2～3%，钢板厚度一般为6mm。
空气包上有一个带盖人孔，装卸油鹤管可通过人孔进行装卸油作业，此外操作人员还可以从人孔进入罐车中进行检查、清扫。
中国石化油库标准化操作“七步法”-公路发油
为了提高公路发油操作的安全性 、准确性和效率，中国石化油库 标准化操作“七步法”应运而生
。
公路发油的重要性和意义
公路发油是连接油库与外部市场的桥梁，对于保障油品供应、维护市场稳定具有重 要意义。
公路发油的准确性和效率直接影响到油品的质量和安全，同时也关系到企业的经济 效益和社会形象。
七步法在公路发油中的应用
接卸进油
按照规定流程接卸油品，确保油品质量和数量准确无误。
油品存放
合理安排油品存放区域，分类存放，标识清晰，防止混油和溢油 事故。
油品发放
按照客户需求和发货单据，准确快速地发放油品，确保发货安全 及时。
七步法在公路发油中的应用
设备使用
正确使用和维护发油设备，确保设备 运行正常，提高发油效率。
中国石化油库标准化操作“ 七步法”-公路发油
目 录
• 引言 • 中国石化油库标准化操作“七步法”概述 • 公路发油操作流程 • 安全注意事项 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
公路发油是中国石化油库中非常 重要的环节，涉及到油品的储存、
计量、输转和销售等环节。
随着中国石化业务的快速发展， 公路发油操作也面临着越来越高
失败案例及教训
案例概述
某石化油库在公路发油过程中因未严格执行“七步法”而导致油品泄漏事故。
事故原因
操作人员未按照“七步法”的步骤进行操作，特别是在核对提货单据和现场清理环节存 在疏忽。
教训总结
事故教训强调了严格执行“七步法”的重要性，并要求加强员工培训和安全意识教育， 确保每个环节都符合安全操作规程，防止类似事故再次发生。
操作流程
按照“七步法”的步骤，从 核对提货单据到最后的现场 清理，每一步都严格按照标 准操作。
油品接卸操作流程-新版
油品接卸操作流程
第六步: 拆卸管线 17. 将用于测量试温试密的样品油和晃车 接出的油品通过地罐卸油口回入油罐。
油品接卸操作流程
第七步: 确认卸后数据 18.卸油完毕后，等待油罐静置15分钟，待 液位仪显示液面及油温相对稳定时，卸油 员与驾驶员共同确认液位仪显示的油水总 高、油品体积等参数。
油品接卸操作流程
第七步: 确认卸后数据 19.在大零管后台系统上点击操作结束，卸 油员录入油库原发的试温、视密作为油罐 卸后标密，系统自动计算卸后的标准密度 和标准体积。操作完后点击保存按钮，审 核对应单据，系统将自动更新油罐库存。 卸油员打印计量验收入库单完成系统验收 ，并与驾驶员进行签字确认。
第一步：准备 1.油罐车进站后，卸油员立即观察车辆安 全状况，无异常后引导车辆至计量场地（ 油罐区卸油平台），并检查车辆安全设施 是否齐全有效。
油罐车驶入卸油区，要确保车头向外（若因卸油口 问题而导致车头无法向外时，要留足安全通道，确保发 生紧急情况时可以进行有效施救）。
油品接卸操作流程
第一步：准备 2.卸油员着工装，佩戴个人安全防护用品 ，在卸油区设置警戒隔离带，摆放“正在 卸油，禁止入内”的安全警示牌。 3.准备接卸用计量器具，连接静电接地报 警器，按规定摆放好消防器材，等待车辆 静置15分钟。
油品接卸操作流程
第四步: 连接管线 10.先连接卸油管地埋油罐端快速接头，再 连接油罐车端快速接头。 11.拉开一次油气回收管口快速接头密封盖 （防尘盖），连接油气回收软管地埋油罐 端，然后再连接油罐车端快速接头。
油品接卸操作流程
卸油操作规程
卸油操作规程标题：卸油操作规程引言概述：卸油操作是指将油品从储罐、油轮或者其他容器中卸载出来的过程。
在卸油过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成工作。
本文将详细介绍卸油操作规程的相关内容。
一、卸油前准备工作1.1 确认卸油设备完好：在进行卸油操作前，必须检查卸油设备的状态，确保设备完好无损，避免发生泄漏或者其他安全事故。
1.2 检查卸油环境：检查卸油场地周围的环境情况，确保没有易燃物品或者其他危（wei）险因素存在，保证卸油操作的安全进行。
1.3 确认油品种类和数量：在进行卸油操作前，必须确认要卸载的油品种类和数量，避免浮现混装或者超量卸载的情况。
二、卸油操作流程2.1 连接卸油设备：将卸油设备与油品容器连接好，确保连接坚固，避免发生漏油情况。
2.2 启动卸油设备：按照操作规程启动卸油设备，控制卸油流量，避免因过快卸油导致溢出或者其他危（wei）险情况。
2.3 监控卸油过程：在卸油过程中，要时刻监控卸油设备的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保卸油操作顺利进行。
三、应急处理措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生泄漏情况，应即将住手卸油操作，采取相应的应急处理措施，如使用吸油毛巾或者油泥吸附剂清理泄漏部位。
3.2 紧急停车程序：在发生危（wei）险情况时，应即将按照紧急停车程序住手卸油设备的运行，避免事故进一步扩大。
3.3 报警及通知程序：在发生紧急情况时，应及时向相关部门报警并通知上级主管，协调处理应急情况，确保人员和设备的安全。
四、卸油后清洁工作4.1 清洁卸油设备：在完成卸油操作后，必须对卸油设备进行清洁，确保设备干净无污染，为下次使用做好准备。
4.2 清理卸油场地：清理卸油场地，清除油污、废弃物等杂物，保持场地整洁，避免环境污染。
4.3 记录卸油情况：对卸油操作进行记录，包括卸油时间、数量、设备运行情况等，为日后的检查和分析提供依据。
五、安全注意事项5.1 禁止吸烟：在卸油过程中，严禁吸烟或者使用明火，避免引起火灾事故。
油库标准化操作”七步法“-铁路卸油
步骤一： 步骤一：槽车进库 步骤二： 步骤二：油品检验 步骤三： 步骤三：卸油准备 步骤四： 步骤四：槽车计量 步骤五： 步骤五：卸步骤七：卸油结束
步骤一： 步骤一：槽车进库
对货位，登车号，验防溜，查铅封,ERP复核。 对货位，登车号，验防溜，查铅封,ERP复核。 ,ERP复核
1、准备就绪，签发作业通知单,启泵。 准备就绪，签发作业通知单,启泵。
2、监控监护，巡检。 监控监护，巡检。
3、停泵，鹤管复位。 停泵，鹤管复位。
步骤六： 步骤六：扫舱作业
1、启扫仓泵。 启扫仓泵。
2、确认扫仓结束,停泵。 确认扫仓结束,停泵
步骤七： 步骤七：卸槽结束
设备复位,清理现场。 设备复位,清理现场。
步骤二： 步骤二：油品检验
取样，化验。 取样，化验。
步骤三： 步骤三：卸油准备
1、开具接卸作业通知单。 开具接卸作业通知单。
步骤三： 步骤三：卸油准备
2、卸油前计量，复核工艺、设备。 卸油前计量，复核工艺、设备。
步骤四： 步骤四：槽车计量
槽车计量验收， 槽车计量验收，复核
步骤五：卸油作业 步骤五：
加油站卸油标准化作业流程
3、严格执行卸油胶管连接规定，认真核对胶管口径是否与所承运的油料相符，防止混油事故发生。
4、认真做好前测，防止冒油事故发生。
5、加强现场监护、防止胶管脱落发生跑油。
6、引导车辆时注意避免撞压。
加油站卸油标准化作业流程
作业
流程
步骤一:引车到位
1、引导油罐车停在指定卸油位置，关闭引擎和电门，拉起手刹,在车轮下放三角木。
2、检查油罐车安全状况，无异常情况，轮胎气压正常。
步骤二：连接静电接地线
3、检查静电装置完好。
4、静电接地夹与油罐车车体有效连接。
步骤三：安全防护
5、拉好警戒线、警示牌、消防器材（灭火器、石棉被等），穿好个人防护用品。
步骤十一：施打反向铅封
24、给油罐车出油阀施打反向铅封.
步骤十二：卸后处理。
25、引导油罐车出站，清理地面油污,收起警戒线、警示牌、消防器材。
26、稳油15分钟后,测量地罐后尽.
27、确认加油员，卸油完毕可正常营业。
作业
危害
识别
1、作防静电工作服、消除人体静电、连接静电接地夹、确保稳油时间，确认对应加油机已经停止发油，防止静电引发的火灾、爆炸事故；油罐车到站后及时提醒驾驶员严格按规定做好安全工作。
步骤九：卸后确认
19、除计量员的当班员工登上油罐车顶部检查,确认舱内油品已经卸尽。
20、接尽油罐车内余油后，通知司机关闭油阀，将卸油管内余油顺流至地罐内.
21、收好卸油管，并盖密卸油帽。
22、收好静电接地线。
步骤十：复核油罐车油箱
23、对油罐车油箱内油品进行复核，确认与卸油前数量一致。油箱内油品无异常。
火车卸油临时操作规程
火车卸油临时操作规程第一篇：火车卸油临时操作规程油品运销部火车卸油临时操作规程近期火车槽车已完成入站、卸油、出站等作业，根据目前的卸油实际情况，人员的组织安排，现编写火车卸油临时操作规程如下：1、接到生产调度指令火车槽车已进入卡拉巴德火车站，并可以使用厂区火车机车牵引进厂区车站。
2、班长安排专人确认栈台设备完好，踏步梯已收到位并固定。
3、机车将槽车推入火车栈桥，班长安排专人配合火车接送人员进行火车停靠、对位、穿铁鞋作业。
4、班长核对车数、车号，发现问题及时通知车间领导、调度值班人员。
5、班长安排人员对踏步梯进行下放、固定牢固，连接静电接地夹。
6、班长会同供应商、SGS工作人员，进行三方联检直至结束。
7、班长安排两人背挂安全带对槽车铅封进行解封作业，并安排专人对剪下铅封封袋贴标签保存至磅房。
8、SGS工作人员、班长、供应商对槽车进行计量作业（油温、油高记录）。
9、SGS工作人员、化验室对槽车内油品进行取样作业。
10、班长安排卸油人员（至少两人以上）打开槽车下卸口盖，连接火车槽车卸油口与鹤管口，对不能正常连接的卸油鹤位及时上报车间相关人员，及时处理。
11、班长安排人员检查蒸汽系统压力保持在0.5Mpa以上a如有异常（蒸汽压力不稳、压力不足）及时联系值班干部处理。
12、班长安排专人缓慢开启加温蒸汽线的冷凝水放空阀门，待冷凝水放净后关闭，避免水击损坏蒸汽管线。
13、鹤位连接完毕后，等待调度电话通知化验结果，是否可以进行卸油作业，对不能卸油的槽车进行标记、拆除鹤位连接管线。
14、班长安排人员按次序先后打开鹤位蒸汽阀门利用火车卸油集油槽密闭空间吹扫卸油鹤管至零位罐，鹤管暖管2-3分钟。
直至鹤管全部吹扫完毕。
15、调度通知可以进行卸油后，班长安排两人背挂安全带，打开火车上封盖中心阀，开启2-3圈底部鹤位蒸汽阀向火车槽车内给气，打开卸油管阀门3-4圈开始卸油。
依次按顺序卸油，但同时开启槽车卸油数量不得超过8节。
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步骤一： 步骤一：槽车进库 步骤二： 步骤二：油品检验 步骤三： 步骤三：卸油准备 步骤四： 步骤四：槽车计量 步骤五： 步骤五：卸油作业 步骤六： 步骤六：扫舱作业 步骤七： 步骤七：卸油结束
步骤一： 步骤一：槽车进库
对货位，登车号，验防溜，查铅封,ERP复核。 对货位，登车号，验防溜，查铅封,ERP复核。泵。 准备就绪，签发作业通知单,启泵。
2、监控监护，巡检。 监控监护，巡检。
3、停泵，鹤管复位。 停泵，鹤管复位。
步骤六： 步骤六：扫舱作业
1、启扫仓泵。 启扫仓泵。
2、确认扫仓结束,停泵。 确认扫仓结束,停泵
步骤七： 步骤七：卸槽结束
设备复位,清理现场。 设备复位,清理现场。
步骤二： 步骤二：油品检验
取样，化验。 取样，化验。
步骤三： 步骤三：卸油准备
1、开具接卸作业通知单。 开具接卸作业通知单。
步骤三： 步骤三：卸油准备
2、卸油前计量，复核工艺、设备。 卸油前计量，复核工艺、设备。
步骤四： 步骤四：槽车计量
槽车计量验收， 槽车计量验收，复核
步骤五：卸油作业 步骤五：