生产现场管理优化
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➢ 努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。 优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体 员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动 生产力的发展。
二、现场管理的要求
现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流 有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”
环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料 分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有 序。
二、1S—整理 含义 区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。 目的： 腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。
推行要领
制定“要用”与“不用”的判别基准。 在工作场所全面检查，清除不用的物品。 制定废弃物处理方法。 现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，
增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品， 会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧， 其效益超出物品残值或误处理造成的损失。
每日自我检查。
案例 要用物品的判别基准 不用物品的判别基准 废弃物处理方法 每日自我检查内容
要用物品的判别基准 正在使用的设备、电气装置。 使用的工装夹具。 原材料、在制品。 文件资料、看板。 办公用品。 工作台、柜架、板凳。 清洁工具。
不用物品的判别基准 长时间不用或不能用的设备。 不再使用的工装夹具。 搁置多年的原材料。 过期的文件、资料。 不再使用的办公用品。 工具箱、抽屉、柜架中的杂物。 已损坏的各种器具。
生产现场管理与优化
二○○七年元月
目
录
第一章 什么是现场管理
第二章 现场管理的基础——5S
第一章 什么是现场管理 一、什么是现场管理
我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管 理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到 “环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文 明生产、产品优质”。
➢ 现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目 标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理 也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的 管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管 理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环 境等进行控制，达到提高质量的目的。
员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。
5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆 放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工 作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒适，可将资源浪费降到最低点。
5S的作用有： 提升单位形象 提升员工归属感 浪费减少 安全保障 效率提升
（1）提升单位形象 干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。 有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成
➢ 产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产 品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特 性项次合格率和商品返修率等来衡量。
第二章 现场管理的基础 —— 5S
5S管理法是把现场管理落到实处的 行之有效的基本方法，广大员工易于 接受、易于操作、易于控制。
一、 5S管理的原则 1、5S的起源
5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对 作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人 员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗 马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso （清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素 养）这5个单词字头的5个S。
废弃物处理方法 建立不用物品的回收制度。 制订转让、烧毁等处理方法。 设立废弃小组，决定长期不用设备的处置。
每日自我检查内容 本职岗位内没有不用的物品。 按规定的方法处理废弃物。
三、2S—整顿 含义 对留用的物品定置管理，做好标识。 目的 不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。 重点 在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过 整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明 确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。
为学习的榜样。 （2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工。 员工有成就感、满足感。 易产生改善的意愿。 （3）浪费减少 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、
成本方面的浪费。
（4）安全保障 ➢ 各种区域清晰明了。 ➢ 通道明确、畅通。 ➢ 不会随意摆放物品。 （5）效率提升 ➢ 一目了然的工作场所。 ➢ 好的工作气氛。 ➢ 有素养的工作的伙伴。 ➢ 物品摆放有序。
➢ 爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充 分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环 节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足 本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪 明才智，二是反映技术业务素质不断提高
➢ 文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章 制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规 章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、 礼貌待人等。 也有岗位责任、工作标准、工艺纪 律、安全等。
设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指 标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
➢ 物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态 严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要 的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克 服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要 的工Fra Baidu bibliotek器具存放、传递。在现场存放的产品、物 料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。
➢ 整理：区分要用与不用的物品，用与不用， 一留一弃。
➢ 整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。
➢ 清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净 ➢ 清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成
果，并且制度化。 ➢ 素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的
仪表着装、敬业精神、严格遵守组 织纪律。
2、5S的作用 5S活动提出的目标简单而明确，就是要为
推行要领 在有效地“整理”后进行。 物品放置场所100%定位。 放置后便于拿取。 有效标识。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识
➢ 工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现 场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工 所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管 理、自我控制，这样才能搞好现场管理。
➢ 现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场 的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、 工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位 合作共事、同筑未来的根本条件。
二、现场管理的要求
现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流 有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”
环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料 分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有 序。
二、1S—整理 含义 区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。 目的： 腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。
推行要领
制定“要用”与“不用”的判别基准。 在工作场所全面检查，清除不用的物品。 制定废弃物处理方法。 现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，
增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品， 会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧， 其效益超出物品残值或误处理造成的损失。
每日自我检查。
案例 要用物品的判别基准 不用物品的判别基准 废弃物处理方法 每日自我检查内容
要用物品的判别基准 正在使用的设备、电气装置。 使用的工装夹具。 原材料、在制品。 文件资料、看板。 办公用品。 工作台、柜架、板凳。 清洁工具。
不用物品的判别基准 长时间不用或不能用的设备。 不再使用的工装夹具。 搁置多年的原材料。 过期的文件、资料。 不再使用的办公用品。 工具箱、抽屉、柜架中的杂物。 已损坏的各种器具。
生产现场管理与优化
二○○七年元月
目
录
第一章 什么是现场管理
第二章 现场管理的基础——5S
第一章 什么是现场管理 一、什么是现场管理
我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管 理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到 “环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文 明生产、产品优质”。
➢ 现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目 标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理 也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的 管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管 理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环 境等进行控制，达到提高质量的目的。
员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。
5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆 放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工 作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒适，可将资源浪费降到最低点。
5S的作用有： 提升单位形象 提升员工归属感 浪费减少 安全保障 效率提升
（1）提升单位形象 干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。 有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成
➢ 产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产 品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特 性项次合格率和商品返修率等来衡量。
第二章 现场管理的基础 —— 5S
5S管理法是把现场管理落到实处的 行之有效的基本方法，广大员工易于 接受、易于操作、易于控制。
一、 5S管理的原则 1、5S的起源
5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对 作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人 员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗 马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso （清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素 养）这5个单词字头的5个S。
废弃物处理方法 建立不用物品的回收制度。 制订转让、烧毁等处理方法。 设立废弃小组，决定长期不用设备的处置。
每日自我检查内容 本职岗位内没有不用的物品。 按规定的方法处理废弃物。
三、2S—整顿 含义 对留用的物品定置管理，做好标识。 目的 不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。 重点 在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过 整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明 确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。
为学习的榜样。 （2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工。 员工有成就感、满足感。 易产生改善的意愿。 （3）浪费减少 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、
成本方面的浪费。
（4）安全保障 ➢ 各种区域清晰明了。 ➢ 通道明确、畅通。 ➢ 不会随意摆放物品。 （5）效率提升 ➢ 一目了然的工作场所。 ➢ 好的工作气氛。 ➢ 有素养的工作的伙伴。 ➢ 物品摆放有序。
➢ 爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充 分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环 节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足 本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪 明才智，二是反映技术业务素质不断提高
➢ 文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章 制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规 章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、 礼貌待人等。 也有岗位责任、工作标准、工艺纪 律、安全等。
设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指 标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
➢ 物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态 严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要 的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克 服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要 的工Fra Baidu bibliotek器具存放、传递。在现场存放的产品、物 料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。
➢ 整理：区分要用与不用的物品，用与不用， 一留一弃。
➢ 整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。
➢ 清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净 ➢ 清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成
果，并且制度化。 ➢ 素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的
仪表着装、敬业精神、严格遵守组 织纪律。
2、5S的作用 5S活动提出的目标简单而明确，就是要为
推行要领 在有效地“整理”后进行。 物品放置场所100%定位。 放置后便于拿取。 有效标识。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识
➢ 工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现 场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工 所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管 理、自我控制，这样才能搞好现场管理。
➢ 现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场 的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、 工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位 合作共事、同筑未来的根本条件。