中国石油天然气集团公司员工职业技能竞赛采油工项目(稿)
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中国石油天然气集团公司职业
技能竞赛
采油工项目设置及评分标准
(意见稿)
二〇一〇年三月
目录
一、项目设置
二、评分标准
㈠理论考试项目
㈡实践操作项目
1、室内笔试项目
⑴应用计算机进行油水井动态分析
⑵视图判识并改错
⑶风险辨识与消减
⑷计算机仿真流程切换及故障处理
2、现场操作项目
⑴抽油机调整曲柄平衡
⑵流程识图与制作安装
⑶离心泵同心度测量与调整
⑷更换干式水表表芯及调整流量
竞赛项目设置
采油工竞赛项目由理论和实践操作两大部分组成,其中,实践操作项目又分为室内技能笔试项目和现场操作项目。
一、理论考试内容
1、以中国石油天然气集团公司人事服务中心编印的《职业技能培
训教程与鉴定试题集---采油工》(2009年版)中的高级工、技师、高级技师为主要内容。
2、《采油工艺技术读本》石油工业出版社出版(2006年版)。
3、《石油HSE管理教程》石油工业出版社(2008年版)
二、实践操作项目
㈠室内笔试项目
1、应用计算机进行油水井动态分析
考点:文字录入,Excel电子表格制作及数据处理,图表绘制及PowerPoint操作;油藏动态分析基础知识的掌握和综合分析及参数计算。
2、视图判识及改错
考点:对机械制图知识掌握的熟悉程度,以及一般工件三视图的绘制与识别,能找出图中错误并改正。
3、风险辨识与消减
考点:正确应用风险源辨识理论,对井、站进行风险源辨识、预防和控制,制定相应削减措施,考查员工自我保护能力和安全防护意识。
4、计算机仿真流程切换及故障处理
考点:
二)现场操作项目
1、抽油机调整曲柄平衡
考点:启停抽油机程序,电工工具使用,工具的选择与使用,安全注意事项。
2、识读流程图与制作安装
考点:油气管道设计图纸结构分析能力,精确合理计算及下料技能,管阀、仪表装配技能,工艺流程操作技能。
3、离心泵机组同轴度调校
考点:工具量具使用,同轴度调校技能
4、更换干式水表表芯及调整流量
考点:对注水计量仪表的掌握程度;对配水间工艺流程的熟悉情况;对注水量调整方法的掌握;对高压设备的操作水平。
竞赛项目评分标准
理论考试评分
理论考试以百分制进行计分,占总分的30%。考试内容:
中国石油天然气集团公司人事服务中心编印的《职业技能培训教程与鉴定试题集----采油工》,占理论总分的70%。
石油工业出版社出版编印的《采油工艺技术读本》(2006年最新版)占理论总分的15%。
石油工业出版社出版的《石油HSE管理教程》内容占理论总分15%。
考试形式采用标准化试卷,答题卡答题,计算机自动阅卷。
实践考试评分
实践操作考试各项以百分制进行计分,占总分的70%,其中各项所占比例分别为10%。
项目一:调整游梁式抽油机曲柄平衡
一、试题说明
调整游梁式抽油机曲柄平衡,通过测量抽油机上下冲程峰值电流,判断平衡块移动方向,计算移动距离,使抽油机平稳运行。
主要考点:
1、工具及钳型电流表的使用;
2、抽油机的正确启、停操作规程;
3、抽油机平衡率的计算方法;
4、实际操作技能和熟练程度。
二、操作程序的规定及说明
1、用钳型电流表测上、下冲程电流峰值。
2、计算平衡率,准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。
3、将抽油机停在规定的位置,外调使曲柄停在水平位置下方0°~5°处,内调使曲柄停在水平位置上方0°~5°处,刹紧刹车,切断电源,锁上制动板。
4、擦净曲柄面,卸掉锁块,卸松平衡块固定螺母,用随机专用工具将平衡块移到预定位置。
5、装好锁块,拧紧平衡块固定螺母,按操作规程启动抽油机。
6、测电流,检查调整效果,并观察平衡块有无松动。
7、收拾整理工具,将有关数据填入报表。
采油专业实际操作项目评分记录表
: 竞赛时间:年月日
游梁式抽油机调平衡计算数据报表
○2完成作业后将此表交由裁判组;
○3选手可在[ ]内打勾选择。
项目二:识读流程图与制作安装
一、试题说明:
识读流程图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能,它要求操作人员能够识别并读懂工艺流程安装图,并能根据图纸设计要求,合理选择管阀配件,进行组装、试压,从而达到设计要求。
主要考点:考查选手识图能力,工具、用具使用,管阀配件识别,管路组装操作技能。
二、操作程序的规定及说明
1、识图、按图纸设计要求备料、组装流程。
2、测量计算管件长度,切割管子,套扣。
3、连接管路,切换流程,试压。
4、清理现场、收拾工具。
采油专业实际操作项目评分表
裁判员: 竞赛时间:年月日项目三:离心泵机组同轴度调校(百分表法)
一、竞赛技能说明
该项目主要考核选手百分表的使用方法;工用具使用;调校离心泵同轴度;安装电机的准确度的操作,体现了采油工机泵维护保养操作技能。
考点说明:工具量具使用,同轴度调校技能
二、操作程序的规定及说明
1、在联轴器上等分划线,用钢板尺、塞尺初测,连接机泵联轴器。
2、架表、测量轴向、径向误差记录数据,计算垫片厚度。
3、对角紧固电机固定螺丝,复测轴向、径向误差在标准范围内。
4、清理现场、收拾工具。
三、设备准备(单工位)