挤塑工艺学

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挤出工艺

挤出工艺

挤出成型工艺挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

中文名挤出成型又称为挤塑定义热塑性塑料和橡胶的加工原理在螺杆旋转作用下定义在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。

挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。

在合成树脂生产中,挤出机可作为反应器,连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同.原理原料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,经定型得到制品。

1、挤出方法按塑化方式:干法挤出与湿法挤出按加压方式:连续挤出与间歇挤出2、特点生产连续、效率高、操作简单、应用范围广设备1、主机挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。

其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体传动系统:驱动螺杆,提供所需的扭矩和转矩加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求2、辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成3、控制系统由电器、仪表和执行机构组成作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量,保证制品质量;实现挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调运行。

挤出机塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

电缆挤出工艺学

电缆挤出工艺学

挤塑工艺塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。

热塑性塑料性能优越,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。

电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。

由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

就电线电缆生查而言,产品规格的差异,挤制部件的不同,往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。

但总的来讲,各种产品,各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的,下面以一般为主,个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。

第1节塑料的挤制塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。

1. 塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤塑机。

塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。

在挤出过程中,装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下,不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用,并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态,在螺槽中形成连续均匀的料流。

在工艺规定的温度作用下,塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于导体或线芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。

2. 挤出过程的三个阶段塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。

塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程,即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。

大家值的注意的是这一过程是连续实现的。

一文读懂电缆的挤塑(材料、工艺、技术全解析)

一文读懂电缆的挤塑(材料、工艺、技术全解析)

一文读懂电缆的挤塑(材料、工艺、技术全解析)1 概念挤塑就是利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续的各种形状的材料。

塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。

热塑性塑料性能优越,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。

电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。

由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

本章节所讲的挤塑主要包括电线电缆的绝缘挤出、内衬层挤出、隔离套挤出、外护套挤出。

主要材料包括聚氯乙烯、交联聚乙烯、交联聚烯烃、热塑性无卤聚烯烃、聚乙烯等高分子塑料。

2 材料2.1 塑料概念及分类塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。

各种塑料共有的特性有:比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便,原料来源丰富。

电线电缆技术发展对塑料性能的需要:高耐热性和电压等级;高耐寒;耐大气老化;耐火阻燃;高使用寿命。

塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

鉴别方法:通过加热的方法鉴别。

热塑性塑料加热时软化,易熔融,通常易于热合。

热固性塑料加热至材料化学分解前,保持其原有硬度不软化,尺寸较稳定,至分解温度炭化。

2.2 塑料组成塑料是以合成树脂为基本成分,再添加各种配合剂,经捏合、切粒等工艺而塑制称一定形状的材料。

塑料的添加剂大致有以下几种:抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂、交联剂、润滑剂、填充剂、着色剂、驱避剂、光亮剂、阻燃剂、抑烟剂等等。

2.3 塑料基本性能含义2.3.1 体积电阻系数塑料在电场的作用下有泄漏电流通过,泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。

电流通过1立方厘米塑料的电阻即为体积电阻系数,单位为欧姆一米,符号Ω.m;体积系数越高,绝缘性能越好。

XPS挤塑板生产工艺及特点

XPS挤塑板生产工艺及特点

XPS挤塑板生产工艺及特点XPS(Extruded Polystyrene Foam Board)挤塑板是一种以聚苯乙烯为原料,通过特殊的挤出工艺制造而成的泡沫塑料板材。

下面将详细介绍XPS挤塑板的生产工艺及特点。

一、XPS挤塑板的生产工艺:1.原料处理:首先,聚苯乙烯颗粒经过预扩、干燥和融化处理,使其达到挤出所需的状态。

2.挤出模头:将融化的聚苯乙烯通过挤出机送入挤出模头,挤出模头具有特定的形状,通过调节模具的结构和参数来决定挤出板的厚度和宽度。

3.挤出成型:将融化的聚苯乙烯通过挤出模头挤出成型,形成连续的板材。

这个过程称为挤出,挤出的板材具有均匀的密度和尺寸。

4.切割:挤出板经过一定的冷却时间后,进入切割工序。

板材通过切割机横向和纵向切割成合适的尺寸。

5.质量检测:切割后的挤塑板进入质量检测环节,检测板材的密度、尺寸和其他物理性能,确保其符合相关的标准和要求。

6.包装:经过质量检测合格的XPS挤塑板进行包装,常见的包装方式有塑料袋封装或托盘包装,以保护板材的表面免受损坏。

二、XPS挤塑板的特点:1.密度均匀:XPS挤塑板具有均匀的细胞结构和闭孔结构,表面光滑平整,密度一致,无残留气孔和不够均匀的树脂层。

这种均匀的密度分布使XPS挤塑板具有优异的抗压强度和耐久性。

2.保温性能好:XPS挤塑板的闭孔结构使其具有较低的导热系数,保温性能好。

相同厚度的XPS挤塑板可以达到更好的保温效果,减少能源消耗。

此外,XPS挤塑板还具有优异的防潮性能,不易吸湿。

3.高强度:XPS挤塑板具有较高的抗压、抗弯和抗冲击强度,可以用于抗震、抗变形的场所。

它具有优良的稳定性和耐久性,不易变形,能够保持长期使用的稳定性能。

4.耐久性好:XPS挤塑板具有优异的耐老化性能,不易受到紫外线、化学物质和微生物的侵害,保持较长时间的使用寿命。

5.施工方便:XPS挤塑板具有较轻的重量,便于搬运和安装。

板材表面平整光滑,易于切割和加工,符合不同建筑结构的需求。

挤塑工艺(学生培训版-2019)-66页精选文档

挤塑工艺(学生培训版-2019)-66页精选文档

第二部分挤塑工艺第一节热塑性塑料一、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础,加入各种配合剂混合而成的,其机械性能优越,耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、电绝缘性能好、容易加工、成本低,图在,分子间的作用力较大,机械强度较高。

3、分子结构中含有氯原子,树脂具有不延燃和较好的耐化学腐蚀性和耐气候性。

氯原子能破坏分子的晶体结构,树脂的耐热性及耐寒性较差,加入适量的配合剂,就能改善树脂的性能。

(二)聚氯乙烯树脂的主要性能1、电绝缘性能聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质,电绝缘性能较好,树脂的体积电阻率大于1013Ω·m,树脂在25℃和50Hz频率下的相对介电常数ε为3.4~3.6,聚氯乙烯介质损耗角的正切tgδ为0.006~0.2,树脂击穿场强不受极性影响。

聚氯乙烯的介质损耗较大,因此不适用于高频或高压的场合,而通常广泛应用在6KV以下低压电线电缆的绝缘和护套材料。

2、老化稳定性能从分子结构来看,氯原子都与仲碳原子相连,因而具有较高的耐老化稳定性,但在生产过程中,由于温度的直接影响和机械力的作用,易放出氯化氢,在氯的作用下,产生降解或交联,导致材料变色发脆,物理机械性能显著下降,电绝缘性能恶化。

因此聚氯乙烯老化,为改善聚氯乙烯的老化性能,应添加适量的稳定剂。

3、机械性能聚氯乙烯树脂为无定型聚合物,在不同温度下具有玻璃态、高弹态和粘流态,为了满足使用要求,加入适量的增塑剂,就能调节其玻璃化程度,增加塑性,达到柔软性要求,使机械性能增强。

(三)树脂的种类和技术要求氯乙烯的聚合方法有:悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合四种。

聚氯乙烯树脂的制造目前主要采用悬浮聚合方法,电线电缆用聚氯乙烯树脂就是采用悬浮聚合法制造的。

聚氯乙烯悬浮聚合过程中所用树脂的结构形状有:疏松型树脂(XS型)和紧密型树脂(XJ型)。

疏松型树脂质地疏松,吸油性大,易于塑化,加工操作控制方便,品种少,因此电线电缆用的树脂均是疏松型。

铝挤塑工艺的四个步骤及工艺流程

铝挤塑工艺的四个步骤及工艺流程

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在进行铝挤塑工艺之前,必须进行充分的准备工作,以确保生产过程的顺利进行。

电缆挤塑工艺基础培训

电缆挤塑工艺基础培训

电缆挤塑工艺基础培训在电缆制造领域,电缆挤塑工艺是一种非常常见的制造技术。

这种技术的优点是可以减少电缆的空气孔隙量,增强电缆的强度和耐用性。

因此,在电缆制造领域,掌握电缆挤塑工艺的基础知识对于工程师和技术人员来说是非常重要的。

本文将针对电缆挤塑工艺的基础培训进行详细介绍,以帮助初学者更好地理解和掌握这一领域的技术。

一、电缆挤塑工艺的定义电缆挤塑工艺是一种电缆制造技术,通过热塑化和压缩技术将电缆芯线和绝缘层材料以及护套材料压缩成整体,形成完整的电缆产品。

这种工艺可以有效地减少电缆内部的空气孔隙量,增加电缆的强度和耐用性。

二、电缆挤塑工艺的操作步骤电缆挤塑工艺主要包括以下几个步骤:1. 材料准备:在进行电缆挤塑制造前,需要对所用材料进行准备,包括电缆芯线、绝缘层材料和护套材料。

材料的质量和性能对于电缆的制造质量有重要影响,因此需要选用高质量的材料。

2. 热塑化:将绝缘层材料和护套材料以一定比例混合后,通过热塑化技术将其熔融,形成流动的物质,为后续的挤塑工艺做好准备。

3. 挤塑:将热塑化的材料经过挤塑机挤出,在压力和温度的作用下,将电缆芯线、绝缘层材料和护套材料加以压缩和形成,形成完整的电缆产品。

4. 加工和检测:对于制造好的电缆产品,需要进行加工和检测,以保证其质量和性能的合格。

三、电缆挤塑工艺的优点1. 提高电缆的强度和耐用性:通过电缆挤塑技术,可以有效地减少电缆内部的空气孔隙量,增加电缆的强度和耐用性。

2. 提高电缆的安全性:电缆挤塑技术可以让电缆芯线和绝缘层材料形成紧密地一体,减少漏电和火灾等安全隐患。

3. 提高电缆的质量和稳定性:电缆挤塑工艺可以使电缆的外观光滑、平整,减少电缆外形不稳定因素对其性能产生的影响。

四、电缆挤塑工艺的注意事项1. 选择质量优良的材料和设备:电缆挤塑工艺所使用的材料和设备的质量直接影响制造出来的电缆产品的质量和性能。

2. 严格控制温度和压力:电缆挤塑工艺需要控制合适的温度和压力,在保证产品质量的前提下,减少不必要的能量损失。

挤塑工艺学

挤塑工艺学

挤塑工艺学嘿,朋友们!今天咱来聊聊挤塑工艺学这玩意儿。

你说挤塑工艺像啥呢?就好比是做面条!那塑料粒子啊,就像是面粉,通过挤塑机这个“大厨房”,被加工成各种形状的“面条”,也就是我们需要的塑料制品。

挤塑工艺可重要啦!你想想看,咱生活中那么多塑料制品,从小小的电线外皮到大大的塑料管道,哪一个不是通过挤塑工艺生产出来的呀!要是没有挤塑工艺,那咱的生活得少了多少便利呀,这可不是开玩笑的哟!在挤塑工艺中,温度可是个关键因素呢!就跟做饭火候得掌握好一样,温度太高或太低,那做出来的“面条”可就不完美啦。

温度高了,塑料可能就烧焦啦,那可就成废品喽;温度低了呢,塑料挤不出来,那不就白折腾啦!还有模具呀,这就像是做面条的模具,决定了“面条”的形状。

你想要啥形状的塑料制品,就得选对相应的模具,这可得精心挑选呀,不然做出来的东西不合心意,那不就浪费啦!挤塑机呢,就像是个大力士,把塑料粒子使劲地往前推,让它们乖乖地变成我们想要的样子。

这大力士要是出了啥毛病,那可不得了,整个生产都得受影响呢!那在操作挤塑工艺的时候可得小心哦!就像开车一样,得时刻注意着路况。

要时刻关注着温度、压力这些参数,稍有不慎可能就会出问题哟。

比如说压力太大了,可能会把机器都给搞坏喽,那损失可就大啦!而且呀,不同的塑料材料,那脾气可不一样哦!有的好挤一点,有的就特别难搞。

这就像是不同性格的人,得用不同的方法去对待,可不能一概而论呢。

咱再说说挤塑工艺的发展吧。

那真的是日新月异呀!以前的挤塑机和现在的比起来,那简直就是小巫见大巫啦。

现在的技术越来越先进,能生产出更精细、更高质量的塑料制品,这多厉害呀!这都是无数人努力钻研的结果呢,咱可得好好珍惜呀。

总之呢,挤塑工艺学可不简单,里面的学问大着呢!咱得好好研究,好好掌握,才能让它为我们的生活带来更多的好处。

你说是不是这个理儿?这挤塑工艺学呀,就像是一座宝藏,等着我们去挖掘,去发现它的奇妙之处呢!原创不易,请尊重原创,谢谢!。

电线电缆挤塑工艺培训学习

电线电缆挤塑工艺培训学习

电线电缆挤塑工艺培训学习1. 引言挤塑是电线电缆制造中常用的工艺之一,它通过将熔化的塑料材料挤压至模具中,形成所需的电线或电缆外壳。

本文将介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、设备和操作流程,以提供一个全面的培训学习资源。

2. 挤塑工艺基本原理挤塑工艺基于热塑性塑料软化变形的特性,通过加热和压力将熔化的塑料挤入模具中,然后冷却成型。

以下是挤塑工艺的基本原理:2.1 材料准备挤塑工艺中使用的材料主要是热塑性塑料,如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。

材料需粉碎并混合,以获得均匀的成分和适合挤塑的颗粒状料。

2.2 加热和熔化将混合好的颗粒状料投入挤塑机的料斗中,通过加热和搅拌使其熔化。

挤塑机内部设置有加热器和搅拌器,可控制材料的温度和熔化状态。

2.3 挤出和冷却熔化的材料从挤塑机的挤出口挤压出来,进入模具中。

模具通常具有所需产品的截面形状和尺寸。

挤出过程中,材料被压力推向模具出口,并经过冷却装置冷却,形成固态的产品。

2.4 切割和包装冷却后的产品经过切割机进行切割,然后进行包装和标签贴附等后续工序。

3. 挤塑工艺设备挤塑工艺中使用的设备主要包括挤塑机、模具、加热器和冷却装置。

以下是对这些设备的简要介绍:3.1 挤塑机挤塑机是挤塑工艺中最关键的设备,它负责将熔化的材料挤压至模具中。

挤塑机通常由进料系统、挤出系统、加热系统和控制系统等组成。

3.2 模具模具是挤塑成型的关键部件,它的设计决定了最终产品的形状和尺寸。

模具一般由金属制成,具有高强度和耐磨损的特性。

3.3 加热器加热器用于加热和熔化塑料颗粒,以使其达到挤塑工艺所需的温度。

加热器通常使用电热管或热风循环系统,可根据需要进行温度控制。

3.4 冷却装置冷却装置用于快速冷却挤出的熔化材料,使其迅速固化成形。

冷却装置常使用冷却水或气流等方式进行冷却。

4. 挤塑工艺操作流程挤塑工艺的操作流程可以分为材料准备、挤出成型和后续处理等步骤。

以下是挤塑工艺的一般操作流程:4.1 材料准备1.将原料材料进行粉碎,并按一定比例混合均匀。

挤塑工艺培训

挤塑工艺培训

电线电缆制造工艺培训第四章挤塑工艺第一节绪论第二节材料和半成品第三节挤塑设备和辅助设备第四节工装设计和选择第五节塑料挤出理论第六节塑料挤出的质量控制第七节塑料挤出质量检验和缺陷预防第一节绪论塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支,已普遍的分布到电线电缆的各系列之中,在国民经济各部门得到广泛的应用。

塑料电线电缆的绝缘层和外护套,由于采用塑料这种高聚合物材料为主体的挤包形式,使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便。

材料来源丰富、成本较低等优点。

尤其是中、低压塑料电线电缆应用更广,在敷设条件、使用环境等诸方面更显示其优异之处。

随着我国石油工业的发展,随着各种性能优异的塑料的产量、质量的不断提高,以及高新技术研制、开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现,塑料电线电缆一定会有更大的发展。

一、塑料电线电缆的分类塑料电线电缆的产品种类极多,其分类主要是按照结构特点和使用要求来进行划分的,同时也考虑了产品的性能和制造工艺的相近性。

塑料电线电缆的主要品种有:塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。

1、塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等。

通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料,其主导产品大致分为:聚氯乙烯绝缘电力电缆(简称为塑力缆)、交联聚乙烯绝缘电力电缆(简称为交联电缆(包括硅烷交联电缆和辐照电缆)和架空绝缘电缆等。

根据用途不同,可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的塑料电力电缆。

塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小,从1mm2~1000mm2共有22种规格;按照电缆芯的组成,可分为单芯、二芯、三芯、四芯(包括3+l芯)、五芯(包括3+2芯4+1芯)电缆等;按照工作运行中额定电压等级的高低,主要分为1kV以下、1-6kV及10-35kV电缆;按照电缆使用场合要求的保护层结构形式,可分为非铠装型和铠装型(包括钢带铠装和钢丝铠装)电力电缆。

电缆挤塑工艺讲义

电缆挤塑工艺讲义

电缆挤塑工艺讲义1.常用绝缘材料1.1聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为主要原料,根据各种电缆的不同使用要求,加入各类配合剂,如增塑剂、稳定剂、填充剂等经混合塑化、造粒而制得电线电缆用的聚氯乙烯塑料。

聚氯乙烯塑料的机械性能优越,耐化学腐蚀、耐气候、老化性能好,并且不延燃,有一定的电绝缘性能及良好的加工性能,成本低所以被广泛地用作电线电缆的绝缘和护套材料。

但是聚氯乙烯因C—Cl极性键的存在,使树脂具有较大的极性它的介电常数和介质损耗角正切较大;由于氯原子的存在耐热性较低,耐寒性差,在加工过程中,聚氯乙烯受热分解放出HCl有毒气体。

因此现在聚氯乙烯绝缘电缆正逐渐被聚乙烯绝缘电缆所取代。

绝缘、护套常用PVC塑料分类及性能见表1和表2。

表1 绝缘用PVC塑料分类及性能类型性能要求使用温度主要用途绝缘级电绝缘性能较好,有一定的耐热性、柔软性70℃通信、控制、信号及低压电力电缆绝缘普通绝缘级有一定的电绝缘性能,有较好的柔软性及耐大气性、价廉。

70℃室内固定敷设的电线、护套软线、500V农用电缆以及仪表安装线绝缘耐热绝缘级有较佳的耐热老化性能笔耐变形,电绝缘性能较好。

90℃105℃要求耐热较高的船用电缆、航空导线、电力电缆及安装用电线的绝缘。

高电性能绝缘级较佳的电绝缘性能,绝缘电阻高、介电性能好,有一定的耐热性。

70℃电压为6kV—10kV级的电力电缆的绝缘。

耐油耐溶剂绝缘级具有较好的耐油性、耐溶剂性和柔软性,电绝缘性能较好。

70℃用于接触油类和化学物质的电线缆的绝缘级。

阻燃绝缘级电绝缘性能较好,有较高的耐火焰燃烧性,柔软性较好。

70℃固定敷设的电力电缆、矿用电缆、安装用电线的绝缘。

表2 护套用PVC塑料分类及性能类型性能要求使用温度主要用途普通护层级有足够的机械强度、耐热、光老化性及耐寒性较邹。

70℃塑料电线电缆的外护层及其他电缆的外护层。

耐寒护层级有较高的耐地寒性,低温柔软性好。

70℃户外及耐寒电线电缆护层。

挤塑工艺学

挤塑工艺学

挤塑工艺学第一章 塑料和导体第一节 塑料一、聚氯乙烯塑料(PVC)聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础,加入各种配合剂混合而成的.其力学性能优越,耐化学腐蚀,不延燃,耐候性好,电绝缘性能好,容易加工,成本底,因此是电线电缆绝缘和护套用的好材料。

二、聚氯乙烯塑料的组份1、树脂2、增塑剂3、稳定剂4、抗氧剂5、填充剂(护套:碳酸钙,绝缘:锻烧陶土)6、着色剂三、聚氯乙烯塑料的分类及性能1、绝缘(1)绝缘级性能:电绝缘性能较好,有一定的耐热性和柔软性使用温度:70℃主要用途:通信、控制、信号、低压电力电缆.(2)普通绝缘级性能:一定的电绝缘性能柔软性及耐候性较好,价廉.使用温度:70℃主要用途:室内固定敷设的电线,500V农用电缆绝缘及仪表安装线绝缘.(3)耐热绝缘级性能:有较佳的耐热老化性和耐热变形性,电绝缘性能较好.使用温度:80℃、105℃主要用途:要求耐热较高的船用电缆,航空导线,电力电缆及安装用线的绝缘.(4)高介电性能绝缘性能:较佳的电绝缘性能,绝缘电阻高,介电性能好,耐热性好.使用温度:70℃主要用途:电压为6kV等级电力电缆的绝缘.(5)耐油耐溶剂绝缘性能:具有较好的耐油性,耐溶剂性和柔软性.使用温度:70℃主要用途:用于接触油类和化学物质的电线电缆.2、护套(1)普通护层级性能:有足够的机械强度、耐热、光性、耐老化性及耐寒性好.使用温度:70℃主要用途:塑料电线的外护层和其他电缆外护层.(2)耐寒护层级:性能要求:具有较高的耐寒性,低温柔软性好.使用温度:70℃主要用途:耐寒柔软的电线电缆的外护层.(3)柔软护层级性能要求:具有较高的柔软性,较好的耐寒性.使用温度:70℃主要用途:耐寒柔软的电线电缆的外护层.(4)耐热护层级性能要求:耐热性能良好.使用温度:105℃主要用途:耐热的电线电缆外护层.(5)耐油护层级性能要求:耐油性、耐化学药品性好.使用温度:70℃主要用途:与油类及化学药品接触的电线电缆的外护层.(6)易撕护层级性能要求:抗撕裂性较低,敷设方便,价格低廉.使用温度:70℃主要用途:室内固定敷设用绝缘电线电缆的外护层.二、聚乙烯塑料特性:聚乙烯是一种乳白色的塑料,表面呈蜡状半透明.它是电线电缆较理想的绝缘和护套材料.其主要优点如下:(1)绝缘电阻和耐电压强度高.(2)在较宽的频率范围内,介电常数E和介质损耗角正切tgs值小.(3)富有可挠性,而且强韧,而磨性好.(4)耐热老化性能,底温性能及耐化学稳定性好.(5)耐水性好,吸温率极低,侵在水中绝缘电阻一般不下降.(6)用它制作的电线电缆质量轻、使用、敷设方便、接头容易.聚乙烯塑料的缺点如下:(1)接触火焰时易燃烧和熔触,并放出与石蜡燃烧时同样臭味.(2)软化温度较底.三、交联聚乙烯聚乙烯在高能射线或交联剂的作用下,能使线型的分子结构转变成体型的分子结构,使热塑性材料变成热固性材料.交联聚乙烯与一般聚乙烯相比,它可以提高耐热变形性,改善高温下的力学性能,改进耐环境应力龟裂性能和耐老化性能,增加耐化学稳定性和耐熔剂性.减少冷流性,而电气性基本保持不变.用交联聚乙烯作绝缘材料,长期工作温度可提高高到90℃.瞬时短路温度可达250℃,是发展交联聚乙烯绝缘电缆的好材料.(一)辐照交联聚乙烯辐照交联聚乙烯是利用高能射线(如β射线、射a射线和电子射线等)照射聚乙烯使聚乙烯分子之间产生交联.(二)化学交联聚乙烯化学交联聚乙烯是以聚乙烯树脂作为基本材料,再配合适量的交联剂和抗氧剂,有时还加入适量填充剂和软化剂,经捏后挤包在导体上,在一定压力和温度下,进行交联反应而成.四、塑料主要性能及其含义(一)体积电阻率塑料在电场的作用下有泄露电流通过、泄露电流通过塑料时的阻力称为体积电阻,电流通过每1cm3塑料的电阻即为体积电阻率.体积电阻率越高,绝缘性能越好.(二)密度:在一定温度(20℃)下,单位体积塑料试样的质量,称为塑料的密度.(三)抗拉强度和伸长率在材料拉力试验机上对塑料试样施加静态拉伸载荷,以一定速度拉伸至试样断裂.试样单位截面上所承受的拉力称为该塑料的抗拉强度,试样拉断时长度增加的百分比称为该塑料的伸长率.(四)耐热老化性能塑料在加工或使用过程中,由于受热导致塑料性能变劣,这种现象称为热老化,抵抗热老化的能力称为耐热老化性.第二节 导体塑料电线电缆的导体从结构分主要有:单芯导体、正规交合导体、紧压圆型导体及紧压异型导体(半圆型、扇型),另外还有软导体,如:GB/T 3956-1997中第5类,第6类导体.从材料分主要有铜,铝导体.(一)导体技术要求:(1)各种绞和导体不允许整芯焊接.(2)绞合导体中单线允许焊接,但在同一层内,相邻两接头之间距离应不小于300mm.(3)导体表面应光洁,无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、凸起或断裂的单线等现象.(二)导体的外型尺寸及性能要求见 I/YG 3.03-2005 《电缆的导体》产品制造规范.第二章 设备第一节 塑料挤出机塑料挤出机是一机多人密切配合操作的热挤压设备,主要用于挤包电线电缆的绝缘层和护套层。

电线电缆挤塑工艺学习

电线电缆挤塑工艺学习

a.挤管式
b.挤压式
c.半挤管式
17
挤管式模具具有以下优点
❖ 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温
器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜
角机头(机头和机身成120度角).
15
挤塑参考温度
16
挤出模具分类
❖ 按配合分类:挤压式、挤管式、半挤管式 ❖ 型式分类:校模式、免对式 ❖ 规格分类:U7、U14…
➢ HDPE(高密度聚乙烯)长期使用温度70°C
➢ LLDPE (线性低密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
➢ XLPE(交联聚乙烯)长期使用温度90°C、 105°C 、 125°C.
➢ 聚烯烃(弹性体、低烟无卤)70°C、 90°C、 105°C 、 125°C.
❖ 聚丙烯(PP)长期使用温度90°C
1、裸电线及裸导体制品
2、电力电缆
3、电气装备用电线电缆
4、通讯电缆及光纤
5、电磁线(绕组线)
6.电线电缆的衍生新产品
因应用采用不同材料如:阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线
缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等;
改变产品结构如:耐火电缆等;
提高工艺要求如:医用线缆等;
组合产品如:OPGW等;
方便安装和降低装备成本如:预制分支电缆等。
❖ 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推 入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压 下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.
❖ 4.过滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓 孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较 大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.

挤塑工艺学

挤塑工艺学

挤塑工艺培训教材第一章概述第一节塑料电线电缆的种类一、分类主要品种有塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆。

1.塑料电力电缆●用于传输电力和分配大功率电能等;●主要绝缘材料和产品:聚氯乙烯和聚烯烃塑料,产品有电力电缆、交联电缆(含硅烷交联电缆和辐照电缆)、架空绝缘电缆。

●主要规格:针对中性点不同的接地方式,标准中规定的中低压电力电缆的电压等级系列是:0.6/1、1.8/3、3/3、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35单位为千伏;常用电力电缆芯数为1、2、3、4、5芯。

只有低压电力电缆采用4、5芯,低压电缆为用户网,须配中性线及直接接地线芯。

电缆导体截面规格为:2.5 4 6 10 1625 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 mm²2.塑料通信电缆●主要用于电话、电报、传真、电视及其它电讯信息的传递;●主要绝缘材料和产品:聚氯乙烯和聚烯烃塑料,产品有市话电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、海底通信电缆和广播电视用电线电缆。

●导体主要用软铜线,个别用铝线导线标称直径0.32~0.9mm。

●有星绞和对绞结构,对绞标称线对:10~3600对。

3.电气装备用塑料电线电缆●用于电力系统的开关柜和用电设备或装置之间,做电源连接线,还作为电气装备内部的安装线、控制、信号、仪表用电线电缆●主要产品包括:塑料绝缘(软)电线、安装线、电梯电缆、控制电缆、信号电缆、船用电缆、矿用电缆、探测电缆高压直流软电缆、航天用电线电缆、汽车用电缆等●主要材料与电力电缆相似。

二、塑料电线电缆的型号、名称和使用情况行业中对电线电缆产品名称的表达一般顺序导体/ 绝缘/内护套/铠装结构/外护套/附加特征/类别名称1. 大多数采用汉语拼音字母大写来表示高分子材料以英文商品名称的字母表示举例:铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆2. 型号编制顺序:类别用途/导体/绝缘/内护套/铠装/外护套或派生3 . 型号编制原则之一省略原则非常重要.塑料电线电缆产品的导体以铜为主,所有铜芯电线电缆的型号中省去表示铜导体的拼音字母.4. 电线电缆用小类、系列代号作为型号的首位:塑料电力电缆型号的首位是绝缘层代号,电气装备用塑料电线电缆以代表用途的小类或系列代号放在首位(如船用、矿用、软线、移动软电缆)5. 外护层用阿拉伯数字表示举例:22 钢带铠装聚氯乙烯护套23 钢带铠装聚乙烯护套32 细钢丝铠装聚氯乙烯护套43 粗钢丝铠装聚乙烯护套6. 附加型号的阻燃耐火类在GB/T19666-2005 标准新规定举例:Z- ZA- ZB- ZC- ZD- ZAN- ZBN- ZCN-三、塑料电线电缆的发展趋势●塑料电线电缆向新、特、大、小、轻、薄、长、绿色、环保、安全方向发展。

导线挤塑工艺知识收集

导线挤塑工艺知识收集

导线挤塑工艺知识收集塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。

热塑性塑料性能优越,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。

电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。

由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

就电线电缆生查而言,产品规格的差异,挤制部件的不同,往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。

但总的来讲,各种产品,各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的,下面以一般为主,个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。

第一节塑料的挤制一、塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。

1.塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤塑机。

塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。

在挤出过程中,装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下,不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用,并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态,在螺槽中形成连续均匀的料流。

在工艺规定的温度作用下,塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于导体或线芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。

2.挤出过程的三个阶段塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。

塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程,即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。

挤塑工培训资料

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塑料材料的性能
如耐热性、耐化学性、绝 缘性、强度等。
常用塑料材料
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等。
挤塑机的基本结构与工作原理
挤塑机的组成
包括挤出系统、传动系统、加热系统、冷却系统等。
挤塑机的工作原理
通过传动系统带动螺杆旋转,将塑料材料向前推进,同时加热系统对塑料材料进 行加热,使其达到熔融状态,再通过模具将熔融的塑料材料挤出成所需形状。
素养要求
挤塑工需要具备较强的责任心和团队合作精神;具备良好的沟通能力和问题 解决能力;能够适应不断变化的工作环境和任务需求;具备安全意识和环保 意识,遵守相关法律法规和公司规定。
02
挤塑工基础知识
塑料材料基础知识
01
02
03
塑料材料的分类
根据不同的特性,塑料材 料可以分为热塑性和热固 性两大类。
速度,避免制品受力过大或过快。
04
挤塑工维护与保养
挤塑机的日常维护与保养
保持设备清洁
每天清理挤塑机表面和内部部 件的灰尘和残留物,避免积聚 ,以防影响设备的正常运行。
检查紧固件
定期检查挤塑机的紧固件,如螺 栓、螺母等,确保它们紧固、无 松动,以防止设备运行过程中出 现事故。
润滑
按照设备说明书定期对挤塑机的运 动部件进行润滑,以减少摩擦和磨 损,提高设备的使用寿命。
保设备的平稳运行。
挤塑工的安全防护与环境保护
个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防护
挤塑工在操作过程中必须佩戴防护眼镜、 手套等个人防护用品,以防止受伤。
VS
环境保护
挤塑工应了解并遵守相关的环保法规和规 定,减少噪音、废气、废水的排放,提高 设备的环保性能。
05
挤塑工实例分析与应用
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塑料和导体塑料电现电缆要适应各种不同需要,就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。

塑料电线电缆的使用性能和寿命,决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。

从塑料电现电缆技术的发展来看,合理而正确的使用材料是关键的因素。

为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆,在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下,主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。

绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能,同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理-化学性能及工艺性能的要求。

对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能,在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。

第一节塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。

塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类,电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。

电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。

塑料是以合成树脂为基本成份,再添加各种配合剂,经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料。

为了满足加工、贮存和使用的要求,合成树脂内一般都要添加各种配合剂,根据添加配合剂所起的作用不同,塑料的添加剂大致有以下几种:防老剂(它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等,这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系,同一种材料可起几种作用,所以统称为防老剂。

);增塑剂;交联剂;润滑剂;填充剂;着色剂;发泡剂;防霉剂;驱避剂;阻燃剂;耐电压稳定剂;抑烟剂等。

各种塑料既具有塑料共有的特性,又具有各不相同的各自独具的某些特性。

各种塑料共有的特性有:比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便,原料来源丰富。

为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要,塑料将不断改进配方和性能,提高其耐热性和电压等级,提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能,延长电线电缆使用寿命,同时,还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。

一、塑料基本性能的含义1. 体积电阻系数塑料在电场的作用下有泄漏电流通过,泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。

电流通过每1cm3塑料的电阻即为体积电阻系数ρv,单位为欧姆米,单位符号为Ω.m。

体积电阻系数越高,绝缘性能越好。

2. 击穿场强当塑料上施加的电压达到某一极限时,塑料丧失绝缘性能被击穿,击穿瞬间所施加的电压值称为塑料的击穿电压,击穿电压与塑料厚度之比称为击穿场强E单位符号为kV/mm。

3. 介电常数它是表示塑料极性大小的指标。

介电常数ε越小,塑料在电场作用下的极化强度越小,其介质损耗也越小。

4.介质损耗角正切在交变电场作用下,塑料中所消耗的级量称为介质损耗。

它常以介质损耗角的正切值tgδ来表示。

介质损耗角正切tgδ越小,说明介质损耗也越小,塑料的电绝缘性能越好。

在高频、高压下使用时,要求塑料的tgδ值不大于千分之几或万分之几;低压和一般的绝缘时,塑料的tgδ值则不大于百分之几。

5. 耐电晕性在高电压情况下,由于绝缘表面放电而引起电晕,当其袭击绝缘体时,因离子撞击、电子袭击、臭氧袭击和局部热的作用,导致高聚物裂解,使其电绝缘性能和物理机械性能产生恶化。

塑料抵抗电晕作用而保持其使用性能的能力,称为耐电晕性。

6. 抗拉强度和延伸率在材料拉力试验机上对塑料试样施加静态拉伸载荷并以一定速度拉伸直至试样断裂。

此时试样单位截面上所承受的拉力称为该塑料的抗拉强度。

试样拉断时长度增加的百分比称为该塑料的延伸率。

7. 密度在一定温度下(通常指20oC),单位体积塑料试样的质量,称为塑料的密度。

8. 耐热变形性塑料在受热条件下,仍能保持良好的物理机械性能的最高温度,即为该塑料的耐热变形性能。

通常以塑料在等速升温时,在一定负荷下使其变形达到规定值时的温度来表示。

9. 熔融指数在一定温度荷压力下,熔融树脂在10分钟内从一定孔穴中被压出的克数,称为熔融指数,以MI表示,单位为g/min。

10. 耐寒性在低温下,塑料仍能保持一定的物理机械性能的能力,称为塑料的耐寒性。

它常用以下的耐寒温度来表示。

(1)低温脆化温度:即为塑料在低温下,受特定的冲击负荷时,50%的试样出现损坏时的温度。

(2)低温对折温度:即为塑料试样在弯折180o时出现将要破裂而未破裂时的温度。

(3)低温冲击压缩温度:即为塑料试样在低温下,以一定能量和速度的冲锤对其进行冲击压缩,使之破裂率达50%时的温度。

11. 耐燃性能耐燃性能是指塑料抵抗火焰燃烧的能力。

通常塑料接触火焰后均会燃烧,移去火焰后,延燃情况随塑料品种不同而不同,因此耐燃性能亦有差别。

12. 耐热老化性能塑料在加工和使用过程中,由于变热导致塑料性能变劣,这种现象称为热老化。

塑料抵抗热老化的能力称为耐热老化性。

采用在高温下,进行加速热老化试验,测定塑料性能(机械性能或电气性能)在老化后的保留率,来衡量塑料的耐热老化性。

13. 耐气候性塑料在大气条件下使用,受日晒、雨淋、风吹、大气污染等严酷的自然条件作用,塑料性能变劣称为大气老化。

塑料抵抗大气老化的能力称塑料的耐气候性。

14. 耐油性能及耐溶剂性能塑料与矿物油或各类溶剂接触时,抵御油或溶剂的能力称为塑料的耐油性能或耐溶剂性能。

可用试样浸入油或溶剂中,在一定温度下经一定时间后,测定其吸油或溶剂的吸收率、体积变化率或抗拉强度、延伸率的保留率来衡量。

15. 耐水性及耐湿性塑料在浸水或潮湿条件下,抵御水或潮湿气体渗入的能力,称为塑料的耐水性或耐湿性。

塑料吸水或吸湿后,会引起绝缘电阻、击穿场强下降,介质损耗增大,且使塑料的外观、重量、机械性能等都有变化。

所以要求塑料应具有良好的耐水性和耐湿性。

对于电线电缆用塑料,主要考虑的是,在浸水或吸湿后,应保证塑料的电绝缘性能符合使用要求。

塑料的吸水量,可用单位面积的吸水量、吸水率或吸水重量来表示。

塑料的透湿性,则以透湿系数和透汽量来表示。

16. 耐环境应力开裂性一些结晶型塑料,由于加工过程中内应力的存在和使用时接触化学药品,致使在贮存和使用中出现开裂,称为环境应力开裂。

塑料抵御环境应力开裂的能力称为耐环境应力开裂性能。

可用表面刻有槽痕的塑料弯曲试样,置入表面活性剂中,观察在规定时间内出现开裂的试样数量及所占比例来衡量。

二、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础,加入各种配合剂混合而成的。

其机械性能优越、耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、电绝缘性能好、容易加工、成本低,因此是电线电缆绝缘和护套用的好材料。

1.聚氯乙烯树脂聚氯乙烯树脂是由氯乙烯聚合而成的线型热塑性高分子化合物,其分子结构如下:H H H H H H…… C C C C C C ……Cl H Cl H Cl Hn从该分子结构看,聚氯乙烯具有以碳链为主链,呈线型,含有C Cl极性键。

聚氯乙烯树脂具有下列基本特性:(1)是热塑性的高分子材料,可塑性和柔软性较好。

(2)由于C Cl极性键的存在,树脂具有较大德极性,因此介电常数ε和介质损耗角的正切值较大,在低频情况下,有较高的耐电强度。

另外由于极性键的存在,分子间的作用力较大,机械强度较高。

(3)分子结构中含有氯原子,树脂具有不延燃和较好的耐化学腐蚀性及耐气候性。

氯原子能破坏分子的晶体结构,树脂的耐热性较低,耐寒性较差,加入适量的配合剂,就能改善树脂的性能。

2.聚氯乙烯树脂的种类聚乙烯的聚合方法有:悬浮聚合、浮液聚合、本体聚合和溶液聚合四种。

聚氯乙烯树脂的制造目前主要采用悬浮聚合方法,电线电缆就是采用悬浮法聚氯乙烯树脂。

聚氯乙烯悬浮聚合过程中所用树脂的结构形状有:疏松型树脂(XS型)和紧密型树脂(XJ 型)。

疏松型树脂质地疏松,吸油性大,易于塑化,加工操作控制方便,晶点少,因此电线电缆用的树脂是疏松型。

树脂的特性如下:3.聚氯乙烯的主要性能1)电绝缘性能:聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质,电绝缘性能较好,但比较非极性材料(如聚乙烯、聚丙烯)稍差。

树脂的体积电阻率大于1015Ω·cm;树脂在25oC和50Hz 频率下的介电常数ε为3.4~3.6,当温度和频率变化时,介电常数也随之明显的变化;聚氯乙烯的介质损耗正切tgδ为0.006~0.2。

树脂的击穿场强不受极性影响,在室温和工频条件下的击穿场强比较高。

但聚氯乙烯的介质损耗较大,因而不适用于高压和高频场合,通常用在15kV以下的低压和中压电线电缆的绝缘材料。

2)老化稳定性:从分子结构上看,氯原子都与碳原子相连,应具有较高的耐老化稳定性。

但在生产过程中,由于温度的直接影响和机械力的作用,易放出氯化氢,在氧的作用下,产生降解或交联,导致材料变色发脆,物理机械性能显著下降,电绝缘性能恶化,因此聚氯乙烯老化。

为改善它的老化性,必须添加一定的稳定剂。

3)热机械性能:聚氯乙烯树脂为无定型聚合物,在不同温度下具有三种物理状态,即玻璃态、高弹态、粘流态。

聚氯乙烯树脂的玻璃化温度为80oC左右,粘流温度160oC左右。

在常温下处于玻璃状态,这很难满足电线电缆使用要求。

为此,必须将聚氯乙烯进行改性,使其在室温下具有较高的弹性,同时又兼有较高的耐热性和耐零性。

加入适量的增塑剂能够调节玻璃化温度,以增加塑性,达到柔软性,提高机械性能。

4.电线电缆用聚氯乙烯塑料聚氯乙烯塑料是多组份塑料,根据不同的使用条,改变配合剂的品种和用量,能够制得不同品种的电线电缆用聚氯乙烯塑料。

聚氯乙烯电缆塑料按其在电线电缆上用途不同,可分为绝缘级电缆料和护层级电缆料。

(1)绝缘用聚氯乙烯塑料根据电线电缆的使用要求和特性,绝缘用聚氯乙烯塑料的类型、性能、要求及主要用途如下表所示。

绝缘用PVC塑料分类及性能各类聚氯乙烯绝缘料的技术要求见下表。

绝缘用PVC塑料的技术要求(2)护套用聚氯乙烯塑料聚氯乙烯塑料护层具有较好的耐腐蚀性,足够的机械性能,一定的耐大气性能,柔软、耐振、重量轻、加工及敷设方便。

根据电线电缆的使用条件,研究制成了不同类型聚氯乙烯护套料,其性能要求及应用范围见下表。

护套用PVC塑料的分类及性能(3)半导电聚氯乙烯塑料半导电聚氯乙烯塑料可作为屏蔽材料来使用,例如可作为10kV聚氯乙烯电缆的屏蔽层。

半导电塑料用作高压电缆的屏蔽料时,由于半导电料直接与绝缘料接触,会发生相互迁移,因而尽量选用与绝缘料相同的增塑剂或电性好、迁移小的增塑剂。

否则在使用过程中会影响绝缘料的电绝缘性能。

(4)环保型防白蚁、防鼠电缆护套料白蚁和老鼠对电缆造成破坏,轻则中断供电,重则酿成重大事故,使电力和通信部门受到损害。

以往采用在电缆护套料内加入有毒添加剂(如氯丹、七氯、狄氏剂、艾氏剂等)的办法,杀灭白蚁、老鼠,以保护电缆安全运行。

但这些有毒添加剂对环境和人身会造成污染和危害。

目前,多使用在护套料中加入环烷酸铅或环烷酸酮做添加剂,制成改型的防白蚁护套料。

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