球阀操作规程
日标法兰球阀安全操作及保养规程
日标法兰球阀安全操作及保养规程一、前言法兰球阀是一种常用的管道设备，其安全操作与日常保养对于保障生产正常进行至关重要。
为了确保法兰球阀的安全高效运行，特制定本规程。
二、安全操作1.在操作前，应先检查法兰球阀是否处于关闭状态，并检查所有的连接是否紧固。
2.操作人员应按照操作规程正确使用法兰球阀，并应避免使用过大的力进行拧紧和拆卸操作。
在拆卸时应使用对应型号的扳手进行操作，且应遵照先松后紧的原则。
3.在操作时，应注意防止杆颈和法兰壳体之间的摩擦，以保证阀门的顺畅开关。
4.在操作时，应注意环境温度的影响并适当加热或冷却。
避免在低温或高温环境下长时间使用法兰球阀，以免对其造成损坏。
三、保养规程1.检查法兰球阀的连接部位和密封处。
如果出现松动或泄漏，应即时进行处理，以避免危险的发生。
2.定期检查法兰球阀的密封胶圈是否完好无损。
如发现有破损或变形，应及时更换，以确保良好的密封性。
3.定期对法兰球阀进行泄压。
泄压的具体方法是：先关闭阀门，再使法兰球阀处于半开状态，并打开放气塞。
在法兰球阀被排空之后，再关闭放气塞并将阀门打开。
4.定期检查法兰球阀的金属件表面是否生锈或腐蚀，如果有，应及时处理以保障其安全性与可靠性。
5.定期进行油润滑及检查油润滑情况是否充沛，并按照需要添加适量的润滑油。
6.定期对法兰球阀进行整机的检查与测试。
例如，检测法兰球阀的关闭压差是否符合要求、检查手动操作系统是否灵活等等。
对于已损坏或工作不正常的法兰球阀应立即停止使用并进行维修。
四、总结以上即是日标法兰球阀的安全操作及保养规程。
操作人员务必遵守操作规程并按时对法兰球阀进行检查与保养，以确保其安全高效的工作，减少设备故障的发生。
球阀的试压操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A91788 球阀的试压操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑球阀的试压操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、试压前的准备工作1.1将待试验球阀用热熔对接焊焊好，一般试压以10个以内阀门同时试压为宜，试压前应检查阀门外观，如有严重外观缺陷应退回仓库；1.2连接好后，一侧用堵头封堵，另一侧接压力表和空压机，压力表量程应满足试压要求；2、试压2.1整体试验所有阀门全部开启，空压机打压至0.6MPA，保压24小时后无压降合格，后降压至0.4MPA，保压10分钟，无压降为合格；2.2内漏试验在0.4MPA的压力下，从一侧开始依次关闭阀门，放掉一侧压力，保压3分钟无压降为合格，关闭紧邻的下一个阀门，打开试压合格阀门，保压3分钟无压降为合格，以此类推直至最后一个阀门。
3、搬运及拆除3.1连接好的阀门严禁在地面上拖动搬运，如需搬运应垫枕木滑行，避免擦伤阀门本体；3.2试压合格的阀门拆除连接时应在连接短管部分切割，不可再阀门本体部分切割。
球阀的试压操作规程模版
球阀的试压操作规程模版1. 试压前的准备工作1.1 确定试压压力：根据球阀的设计压力和使用要求，确定试压压力。
1.2 确定试压介质：根据球阀的使用介质，选择相应的试压介质。
1.3 清洁球阀：使用合适的清洁介质清洗球阀，确保球阀内部无杂质。
1.4 检查球阀的密封状态：检查球阀的密封件是否完好，是否存在裂纹或磨损。
1.5 安装试压设备：将试压设备安装在球阀上，确保连接紧密。
2. 试压操作步骤2.1 关闭球阀：将球阀关闭，确保关闭位置正确。
2.2 进行初次试压：将试压介质缓慢注入球阀，逐渐增加压力，注意观察球阀周围是否有漏气现象。
2.3 检查球阀的密封性能：在试压过程中，使用检漏剂或声波探测器检查球阀的密封性能，发现漏气现象及时停止试压，并进行排除。
2.4 维持试压压力：在达到预定试压压力后，保持一段时间，观察球阀是否有压力下降现象。
2.5 降低试压压力：缓慢降低试压压力，逐渐释放试压介质。
2.6 检查球阀的密封性能：在试压结束后，再次使用检漏剂或声波探测器检查球阀的密封性能，确认无漏气现象后才可以继续下一步操作。
3. 试压后的处理3.1 拆卸试压设备：将试压设备从球阀上拆卸下来。
3.2 清洁球阀：用清洁介质彻底清洗球阀，保证球阀内部无试压介质残留。
3.3 检查球阀的工作状态：检查球阀是否正常工作，是否存在异常现象。
3.4 做好试压记录：记录试压的日期、试压压力、试压介质等相关信息，做好备案。
4. 注意事项4.1 在试压过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作安全。
4.2 观察球阀周围是否有漏气现象，及时发现并排除。
4.3 试压时要缓慢增加压力，避免压力突增导致球阀破裂。
4.4 试压结束后，要仔细检查球阀的密封性能，确保无漏气现象。
4.5 试压记录要做到真实、准确，便于日后查阅。
4.6 若球阀在试压过程中出现异常情况，应停止试压，及时进行维修或更换。
以上是球阀试压操作规程模版，根据实际情况可以适当调整和添加内容。
球阀的试压操作规程
球阀的试压操作规程一、准备工作1. 按照工艺要求，选择合适的球阀，并检查球阀的型号、规格、材质是否符合要求。
2. 对球阀进行外观检查，确保球阀无损坏、漏油、泄漏等情况。
3. 检查球阀的密封情况，确保球阀关闭时密封性能良好。
4. 检查球阀的联接方式和接口，确保球阀与管道连接紧密。
5. 确保试验设备和工具完好无损，如压力表、试验泵等。
二、试压操作步骤1. 关闭球阀先将球阀旋转至完全关闭位置，确保球体完全密封，并将球阀手柄或传动装置锁紧，防止误操作打开球阀。
2.准备试验设备将试验泵连接到球阀的出口处，并用合适的接头连接压力表，确保连接紧密。
3.检查连接检查试验泵和压力表与球阀的连接是否牢固、密封，无泄漏现象。
4.建立试验压力按照工艺要求，在试验泵上设置试验压力，并缓慢地提高压力，避免超过球阀承受压力。
5.监测压力变化在试压过程中，定期监测压力表的读数，并记录下来，观察是否有明显的压力泄漏现象。
6.保压观察在压力达到预定试验压力后，保持压力稳定，并观察一段时间，确认球阀密封性能良好。
7.压力释放试验完毕后，缓慢地释放试验泵中的压力，直到球阀压力降为零。
8.记录试验结果将试验过程中的关键数据和观察结果记录下来，包括球阀型号、试验压力、压力持续时间、泄漏情况等。
三、注意事项1. 在试压过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保试验过程安全可靠。
2. 在试压前，应完成相关安全准备工作，如放空管道内的介质、排空管道进入的人员等。
3. 在试压过程中，应及时发现和处理泄漏情况，避免压力过高导致危险。
4. 在试压过程中，应根据球阀材质和使用条件合理选择试验压力，避免超过球阀的承受范围。
5. 试压操作结束后，应及时清理试验设备，并进行维护保养，以确保试验设备的性能和可靠性。
6. 试压操作结束后，应向相关人员汇报试验结果，并保存相关记录和报告。
四、开展球阀试压操作的意义球阀试压是为了测试球阀的密封性能和耐压性能，确保球阀在使用过程中不会发生泄漏和其他问题。
球阀的试压操作规程
球阀的试压操作规程一、概述球阀是一种常用的流量控制装置，具有结构简单、密封可靠、操作灵活等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
为了保证球阀在使用前的质量和可靠性，需要进行试压操作，以确保其密封性能和可靠性。
本文将从试压前的准备工作、试压操作步骤、试压过程中需要注意的问题等方面介绍球阀的试压操作规程。
二、试压前的准备工作1.检查球阀的外观和零件，确保无损坏和缺陷。
2.清洁球阀的内腔和密封面，确保无杂质和污垢。
3.检查球阀的密封面，确保无渗漏和裂纹。
4.检查球阀的阀杆和腔体，确保无变形和损坏。
5.检查球阀的密封圈和密封垫，确保其完整和适用。
6.检查球阀的操作装置，确保操作灵活和可靠。
三、试压操作步骤1.将球阀的出口和进口用管道连接起来，确保接头牢固。
2.关闭球阀的手柄或齿轮，确保阀门关闭。
3.将试压介质（一般为水）灌入球阀中，直到球阀内部充满试压介质。
4.打开球阀的放气阀，排除球阀内部的气体，确保试压介质充满球阀内部。
5.关闭球阀的放气阀。
6.将试压泵与球阀连接，打开试压泵的泵阀。
7.缓慢增加试压泵的压力，观察球阀的外观和连接管道是否有变形和渗漏。
8.根据球阀的额定压力和试压条件，保持试压时间，一般为5分钟。
9.观察球阀上是否有渗漏，包括阀体、阀盖、摆杆、阀杆等部位。
10.关闭试压泵的泵阀，将球阀内部的试压介质排空。
11.打开球阀的放气阀，确保球阀内部的气体排除干净。
12.关闭球阀的放气阀，并将球阀的手柄或齿轮恢复到正常位置。
四、试压过程中需要注意的问题1.试压压力不得超过球阀的额定压力，以免造成球阀的损坏。
2.试压中应缓慢增加压力，禁止突然增压。
3.观察球阀上是否渗漏时，要仔细检查球阀的各个部位，包括外观和连接管道。
4.试压时应注意安全，避免试压过程中出现意外。
5.试压后应及时排空球阀内的试压介质，并恢复球阀的正常工作状态。
总结：球阀的试压操作是确保其密封性能和可靠性的重要环节。
试压前需要做好准备工作，包括检查球阀的各个部位和零件，确保无损坏和缺陷。
2023年球阀的试压操作规程
2023年球阀的试压操作规程一、试压前的准备工作1. 球阀的安装位置确定后，首先要检查球阀的密封性能，确保球阀内部的阀门、阀座等部件没有损坏或变形。
2. 检查球阀的连接螺栓和螺母，确保其紧固可靠，无松动现象。
3. 检查球阀的电动执行器、手动操作装置等动作机构是否灵活、可靠。
4. 检查球阀及管道系统是否进行了洗管、吹扫等净化操作，确保管道内无杂质、水分或沉积物。
5. 准备压力表、水泵、灌水管道等试压工具和设备。
二、试压操作步骤1. 关闭球阀：将球阀手动或自动操作装置调整至关闭位置，确保球阀阀门关闭严密。
2. 连接试压管道：将试压管道连接至球阀的进口端，确保连接牢固，并检查连接处是否有漏水现象。
3. 灌水试压：将水泵连接至试压管道，将水泵启动，并逐渐开启球阀，使水流进入球阀和管道系统中。
4. 试压：根据球阀所在的工作压力等级，逐渐增加水泵的出水量，使管道系统内部压力逐渐升高。
5. 观察检测：在试压过程中，观察球阀各部位是否有漏水现象，如发现异常，应及时停止试压，排除故障并重新进行试压。
6. 保压：试压至球阀所在的工作压力等级后，停止水泵工作，并关闭水泵出水管道，保持供水管道处于关闭状态，并维持一定时间，观察球阀和管道系统是否有漏水和压力下降现象。
7. 卸压：保压时间结束后，缓慢打开球阀排空，将试压管道中的水排空，注意不要有冲击和喷溅，防止人身和设备安全事故。
8. 进行试验记录：在试压结束后，记录试压所用的压力、试压持续时间、球阀和管道系统存在的异常情况等信息，作为后续的参考和分析依据。
三、注意事项1. 在球阀试压过程中，应密切关注球阀和管道系统的安全状况，遵守相关安全操作规程，防止事故发生。
2. 在试压过程中，要注意保持水泵的稳定和水流的调节，避免压力过高或过低对球阀和管道系统的损坏。
3. 试压过程中，要及时观察球阀和管道系统的情况，如发现异常，应及时停止试压并处理相关问题。
4. 在试压和保压过程中，要保持球阀和管道系统处于稳定状态，避免突然关闭或放水导致冲击和水锤现象。
阀门技术手动球阀操作规程
阀门技术手动球阀操作规程1 、范围1.1本规程适用于管道球阀。
1.2本规程规定了球阀操作、维护保养的内容。
1.3本规程操作方法只针对球阀的手动操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《气液联动阀操作规程》。
2 、风险识别及消减措施3 、操作3.1操作前检查开阀操作前，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，待球阀上下游压差小于0.1Mpa，开始操作球阀。
3.2 开关操作3.2.1开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.2.2关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4 、维护保养4.1 球阀月度检查的主要内容：4.1.1 检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏。
4.1.2 检查球阀本体上附属设备接合处是否存在外漏。
4.1.3 检查阀位指示是否正确。
4.1.4 检查球阀是否存在锈蚀现象。
4.1.5 检查球阀及其附属设备是否存在松动现象。
4.2 球阀春秋检查的主要内容4.2.1 六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试。
4.2.2 对球阀进行内、外漏检查。
4.2.3 检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好。
4.2.4 检查齿轮箱是否松动。
4.3 维护保养内容4.3.1六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量密封脂，以保护球阀密封。
4.3.2 春秋检时对所有球阀进行排污操作，具体操作步骤如下：4.3.2.1球阀的排污操作通过球阀排污咀或排污阀进行；4.3.2.2通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。
4.3.2.3在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。
球阀的试压操作规程
球阀的试压操作章程
1、试压前的准备工作
1.1将待试验球阀用热熔对接焊焊好，一般试压以10个以内阀门
同时试压为宜，试压前应检查阀门外观，如有严重外观缺陷应退回仓库；
1.2连接好后，一侧用堵头封堵，另一侧接压力表和空压机，压力表量程应满足试压要求；
2、试压
2.1整体试验
所有阀门全部开启，空压机打压至0.6MPA，保压24小时后无压降合格，后降压至0.4MPA，保压10分钟，无压降为合格标准；
2.2内漏试验
在0.4MPA的压力下，从一侧开始依次关闭阀门，放掉一侧压力，
保压3分钟无压降为合格标准，关闭紧邻的下一个阀门，打开试压合
格阀门，保压3分钟无压降为合格标准，以此类推直至最后一个阀门。
3、搬运及拆除
3.1连接好的阀门严禁在地面上拖动搬运，如需搬运应垫枕木滑行，避免擦伤阀门本体；
3.2试压合格的阀门拆除连接时应在连接短管部分切割，不可再阀门本体部分切割。
4、记录
试压完毕填写《PE球阀试压记录》。
球阀的试压操作规程
球阀的试压操作规程
球阀是一种常用的管道阀门，广泛应用于石油、化工、电力、
冶金等行业中。
为了确保球阀能够正常运行，避免出现泄漏等安全
事故，需要进行试压操作。
下面介绍球阀的试压操作规程。
一、试压前的准备工作
1. 检查球阀的安装质量，确保球阀与管道的安装位置符合要求。
2. 检查球阀的密封性能，尤其是阀座的密封状态。
3. 确定试压的压力、时间和试压介质，并准备好相应的压力表
和试压泵。
4. 在试压前将球阀的操作手柄或齿轮旋转到关闭位置。
二、球阀试压操作流程
1. 首先将压力表和试压泵接好，将压力表和试压泵的管路加固，防止试压时发生泄漏。
2. 打开试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的读数，确保压力
逐渐升高而不突然变化。
3. 将压力升高至设定的试压值，保持一段时间（一般为5分钟），观察球阀周围是否出现泄漏等异常情况，并检查阀门的密封
状态。
4. 将压力缓慢地降低，直至零压。
5. 检查球阀的操作性能，确保球阀的各项性能指标符合要求，
同时清理球阀周围的试压工具和试压泵。
三、试压后的注意事项
1. 检查球阀的密封性能和操作性能，确保无泄漏和其他异常情况。
2. 若试压后发现球阀存在泄漏问题，需要重新进行检修和试压，并找出泄漏原因加以改进。
3. 在球阀正常运行期间，要定期进行维护保养，并定期进行试
压操作，确保球阀长期稳定运行。
以上就是球阀的试压操作规程，希望对您有所帮助。
在试压过
程中，一定要仔细、认真地进行操作，确保试压的安全性和准确性。
球阀的试压操作规程
球阀的试压操作规程（2000字）一、试压前准备工作1. 球阀的试压操作前，必须清理球阀内部的杂质和污垢，确保阀门内部干净。
2. 检查球阀的密封面和密封圈是否完好，如有损坏或老化现象，需及时更换。
3. 球阀的连接部件和法兰连接处应进行密封性检查，确保没有漏气现象。
4. 准备好试压设备，包括压力表、试压泵等。
二、试压操作步骤1. 打开球阀并将阀门打开到全开或半开的位置。
2. 检查球阀的密封性能，用压力表测量球阀两侧的压力差。
如果压力差超过规定范围，需进行调整。
3. 调整球阀的上、下导流孔，确保正常流动。
4. 控制试压泵增压，使球阀两侧的压力逐渐上升。
试压泵的增压速度应适中，不可过快。
5. 当球阀两侧的压力达到试验压力要求时，应停止增压。
保持一段时间，观察球阀是否有泄漏现象。
6. 观察球阀的压力表，记录试压时的压力值。
压力应保持稳定。
7. 停止试压泵，缓慢地降低试压泵的压力，直至球阀两侧的压力降为零。
8. 关闭球阀，将压力表上的压力释放掉。
9. 检查球阀的密封性能，是否有泄漏现象。
如有泄漏情况，需进行调整和修理。
10. 清理球阀及试压设备，彻底清除杂质和污垢。
三、试压安全注意事项1. 试压操作时，必须保证球阀两侧的压力差不超过规定范围。
过大的压力差可能会导致球阀爆裂，造成安全事故。
2. 在试压过程中，需要保持球阀的压力稳定，不可突然增压或减压，以免造成球阀的损坏。
3. 在试压操作时，需要佩戴防护手套和眼镜，以防操作不慎导致伤害。
4. 在试压过程中，不可将身体部位置于球阀或试压设备的高压区域，以免发生危险。
5. 在试压操作后，必须将试压设备及球阀内外清理干净，防止杂质和污垢堆积，影响球阀的正常使用。
综上所述，球阀的试压操作规程包括试压前的准备工作，试压操作步骤以及试压时需要注意的安全事项。
在试压过程中，需要保持球阀的密封性能和压力稳定，并注意操作安全，确保球阀的正常使用和安全性能。
手动球阀操作规程天燃气发展公司
手动球阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养球阀，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对球阀的操作和维护保养方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的球阀。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1手动阀门的开启操作（1）双手握住手轮依据阀门开关指示器上的方向指示〔一般为逆时针方向〕转动，同时应亲热留意蜗轮－蜗杆传动装置的有无转动、有无特别声响；（2）依据阀门上的开关指示确定开到位；（3）开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。
3.2手动阀门的关闭操作（1）依据开关指示器的方向〔一般为顺时针方向〕旋转操作〔柄〕手轮；（2）依据开关指示确定开关到位；（3）关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。
3.3球阀只允许在全开或全关状态下运行，制止用于节流或在非全开关位运行。
3.4球阀的维护保养（1）保持球阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；（2）定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并依据情况准时处理；（3）掌握球阀的工作压力在设计压力之下；（4）对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位及其他协作活动的部位应依据阀门能否正常开启，进展润滑油的定期加注；（5）每两月至少进展一次阀门的全开关操作,以保证阀门的正常运行，对操作时消灭的问题准时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报；（6）每年入冬前，翻开阀门传动齿轮箱检查其内部有无积水、内部部件〔轴承、齿轮等〕是否损坏，必要时进展修理或更换，并除去旧的润滑脂，涂抹的润滑脂，对于无法打开维护的阀门传动齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂，齿轮箱假设有松动，则在阀门全关的状态下进展紧固；（7）球阀的排污1）每月至少对阀门进展一次排污，排污时应在阀门全开或全关的状况下进展；2）排污前穿戴好劳保用品；3）依据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，假设防爆工具无法翻开，可承受非防爆工具并对接触面作防火花处理；4）人站在排污口的侧面，待排污完毕后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。
带放散燃气球阀 使用方法
带放散燃气球阀使用方法
放散燃气球阀是一种用于控制燃气流动的阀门，通常用于家用
燃气管道或工业燃气系统中。
使用方法如下：
1. 安全检查，在操作放散燃气球阀之前，首先要确保周围没有
明火或其他可能引发火灾或爆炸的因素。
同时要确保阀门的操作杆
处于关闭状态。
2. 打开阀门，拧动阀门上的操作杆，顺时针旋转，直至完全打
开阀门。
在打开阀门时，要确保旋转力度适中，不要用过大的力量，以免损坏阀门。
3. 关闭阀门，当需要关闭燃气供应时，逆时针旋转操作杆，直
至完全关闭阀门。
同样，要注意力度，避免损坏阀门。
4. 定期检查，定期检查放散燃气球阀的操作情况，确保阀门开
关灵活可靠，没有漏气现象。
5. 注意事项，在操作放散燃气球阀时，要确保自己的安全，避
免用力过猛导致阀门损坏或安全事故发生。
另外，要遵守相关的安
全操作规程，确保燃气使用安全。
总之，使用放散燃气球阀时，要注意安全，正确操作，定期检查，确保阀门的正常运行，以保障燃气系统的安全稳定运行。
阀门技术气液联动球阀操作规程
阀门技术气液联动球阀操作规程1 、范围1.1本规程适用于输油气管道气液联动球阀。
1.2本规程规定了该球阀操作、维护保养的内容。
2、本规程操作方法只针对气液联动球阀的操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《手动球阀操作规程》。
3．气液联动球阀自动截断原理天然气通过引压管由管道进入进入执行机构控制箱内的压力传感器将实际压力值转换为电信号，然后与已设定好的压力值比较，当实际压力超过设定值压力时，控制箱驱动电磁阀，使管道内天然气通过另一引压管进入油罐，高压天然气驱动油罐内的油，油则驱动阀门动作，使阀门关闭，达到自动截断的目的。
4．正常情况操作程序4.1操作的一般原则4.1.1 操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2 球阀只能全开或全关。
4.1.3 当球阀两侧压差大于1MPA时,应先打开旁通阀调压,再开主阀找开后,应立即关闭旁通阀.4.1.4收发清器时,其经过的阀门应全开。
4.1.5 确认气液联动装置驱动的阀门状态4.1.6 确认控制回路上放空口处于打开状态4.1.7检查上下游时气引压管上所有阀门是否在全开位置4.1.8 从控制回路块中检查动力气压是否高于最低工作压力7BAR,以便确认是否可以手操气动动作装置4.2 手动气压操作4.2.1 开启阀门4.2.1.1 拉住气动开阀手柄进行阀门开启4.2.1.2 当阀门顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门开启操作4.2.2 关闭阀门4.2.2.1 拉住气动关阀手柄可进行阀门的关闭4.2.2.2阀门顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门关闭操作4.3 手动液压操作4.3.1 关闭阀门4.3.1.1 按手动泵上关闭按钮4.3.1.2 提起手动至最高端,向下按动手柄4.3.1.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3..1.4 阀门到达全关位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位4.3.2 开启阀门4.3.2.1 按下手动泵上开阀按钮4.3.2.2 提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄4.3.2.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3.2.4 阀门到达全开位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位5.异常情况下的操作程序5.1 不能自动动作情况下的操作程序当巡检发现气液联动阀不能手动气压操作时,对气液联动阀进行”手动液压操作”,开关2至3次,再进行气动操作,如果可以手动气压操作,则无问题,若仍不能手动气操作,按汇报程序汇报5.2 通球情况下的操作程序在线路需要通球时,首先应该检查线路第一个气液联动球=阀是否处于全开位置(全开位置为阀门转向标箭头方向与主管道方向平行)5.3 球阀两边压差过大时的操作程序当关闭的气液联动球阀两侧的压差大于1MPA,需要找开阀门时,应首先打开高压侧的旁通平板闸阀,开打开低压侧旁通平板闸阀,天然气由旁路通过,待气液联动球阀两侧压差不大于1MPA后,打开气液联动球阀,然后再关闭上下游侧的旁通平板闸阀,完成这次操作.6.日常维护程序6.1 加注清洗液操作程序6.1.1 首先将阀门置于全开或全关的位置.从量卡上找到需要注清洗液的阀门的类型,尺寸和用量.这个用量是一次清洗液加注的最小量.延长管的容积应算在内.6.1.2 将总用量除以2,得到的数值是对不念旧恶阀座应该注入的量.然后将清洗液到入注脂枪,将注脂枪管嘴连接好.6.1.3 采用缓慢而均匀的压力来注入清洗液,这样有助于持续的流速和均匀的分配6.1.4 操作时,应观察注指枪上的压力表,应当保持至少高于管线压力表1000PSI(约 6.9MPA)的压力.但也不应应超过1500PSI.一般保持高于管线压力1000-1100PSI为宜6.1.5 当注完一个阀座后,然后以同样的步骤完成对另一个阀座清洗液的注入6.1.6 注完一个球阀的清洗液后,然后将阀门操作进行大约10次使清洗液通过阀座涂到球上.阀门不能完全开关时,应开关到最大位,这样有助于移出碎屑6.1.7 如有必要,可以重复以上步骤6.2 加注密封脂操作程序同步骤6.16.3 排污和放空操作程序当阀门全开或全关时,缓慢打开阀门的排污阀门(建议阀门开度控制在一个较小的范围内,便于控制),可将阀门内的杂物排除,排污完毕,应立即关闭排污阀.注意排污阀不可长久置于开状态,除非绝对需要以排除液体玫垃圾.6.4 装置中的过滤和油位检修程序6.4.1 关闭动力源根部阀.反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空,带储气的装置要将储气罐放空6.4.2 拆除控制左上方和右侧的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤芯是否清洁,并用煤油进行清洗,如滤芯破损或无法清除杂物,则更换控制块滤芯.6.4.3 缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否清洁,直到排出的油清洁为止6.4.4 如从储油罐排出的油含大量杂质,则待储气罐排污完毕后,缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污,直到排出的油清洁为止6.4.5 在装置全开的状态下,松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头, 用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位于1/2罐高正负3厘米,如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置6.4.6 缓慢开启动力气引压管上的根部旋塞阀到小6.5 日常巡检及维护内容6.5.1 用检漏检查各密封部位是否存在外漏6.5.2 从外观检查是否存在漏油6.5.3 保持手动泵开,关按钮在关闭状态,提起手柄按下,检查手动泵密封是否良好,如按不动,说明密封良好6.5.4 应每季度对阀门进行一次排污放空6.5.5 应每月对阀门进行一次开关操作,以免卡死6.5.6应每月对气液联动执行机构的电源进行测量,并做记录6.5.7 应每年对气液联动驱动装置的功能进行测试6.5.8 应每年对装置中的过滤器和油位进行了检查6.5.9 应每年对阀门进行了清洗至少一次7. 在线气液联动驱动装置的功能测试7.1 压降速率自动关断的测试方法一:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,检查装置自动关断性能7.2 压降速率自动关断方法二：关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,仔细观察在延时时间后,控制箱内电磁阀是否动作7.3 测试结束后恢复装置及LINEGUARD2100。
球阀—产品使用说明书
Ball valves球阀使用说明书Ball Valve Operating Manual）浙江石化阀门有限公司Zhejiang Petrochemical Valve Co., Ltd.二O一一年 Year 2011、一用途Application球阀是一种管线阀门产品，用于接通或截断管路中的介质。
一般是处于全开或全关状态，在微开状态下可作流量的调节使用。
广泛适用于工况条件下水、气、油品等介质的各种管路中。
Ball valve is pipeline valve, used for connecting or cutting off medium in the pipelines. Normally it is at the state of opening or closing. And it couldfunction as regulating the flow when it is at the state of slightly open. It isused on the pipeline such as water, gas, oil etc.二性能规范 Performance Specification压力等级： Class150； Class300； Class600；Pressure: Class150； Class300； Class600；公称尺寸：NPS 2 ～NPS24；Nominal Size: NPS 2 ～NPS24、阀体材料： ASTM A216 WCB； ASTM A351 CF8；Body Material:ASTM A216 WCB；ASTM A351 CF8；产品的设计、制造按API6D的规定；检查试验按API6D的规定；法兰连接尺寸按 ASME 的规定；结构长度按API6D的规定；Designed and manufactured according to API6D; Inspected and tested accordingto API6D;Flange ends according to ASME ; Face to face according to API 6D适用介质：水、蒸汽、油品等。
卫生级无滞留球阀安全操作及保养规程
卫生级无滞留球阀安全操作及保养规程引言随着卫生、安全标准的提高，无滞留球阀在食品、制药等行业的应用越来越广泛，其具有抗腐蚀性好、无死角、无滞留等特点，能够保证产品的质量和安全。
本文将介绍卫生级无滞留球阀的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 使用前检查在使用卫生级无滞留球阀前，需要先检查是否符合操作要求。
具体检查如下：•检查阀门工作状态是否正常•检查阀门密封面是否完好无损•检查阀门操作手柄是否灵活1.2 常规操作在使用卫生级无滞留球阀时，需要按照以下步骤进行操作：•打开阀门操作手柄，让阀门打开•关闭阀门操作手柄，让阀门关闭1.3 特殊情况的操作当需要在卫生级无滞留球阀中更换零部件时，需要按照以下步骤进行操作：•先将系统压力放空•拆卸阀门操作手柄和手柄杆•拆卸阀体，更换零部件•按照步骤组装阀门、操作手柄二、保养规程2.1 定期检查为保证卫生级无滞留球阀的正常运转，需要定期进行检查。
具体检查如下：•检查密封面是否漏水•检查阀体是否有锈蚀现象•检查阀门操作手柄是否有松动情况2.2 清洁保养卫生级无滞留球阀需要经常进行清洁保养，以保证其性能。
具体清洁保养方法如下：•使用清洗剂进行清洗•使用软布轻轻擦拭，严禁使用硬物刮擦•仔细检查，确认没有杂质和残留物2.3 阀门润滑卫生级无滞留球阀需要定时进行润滑，以确保其正常运转。
润滑方法如下：•在阀门操作部位涂上适量阀门润滑油•扭动操作手柄，让润滑油进入阀门内部•操作阀门几次，让润滑油充分润滑结论卫生级无滞留球阀在食品、制药等领域应用广泛，本文结合卫生级无滞留球阀的特点，介绍了其安全操作及保养规程。
希望本文对大家了解卫生级无滞留球阀有所帮助。
球阀的试压操作规程
球阀的试压操作规程球阀的试压操作规程球阀是一种重要的管道设备，其密封性能直接影响着管道的正常运行。
为了确保球阀的可靠性和安全性，必须在安装、调试和维修过程中进行试压操作。
下面是球阀试压操作规程的详细介绍：一、试压前准备工作（一）仔细检查球阀的品质和密封性能。
球阀的选择要符合设备的操作要求，阀门的密封性能也要能够满足实际工况的要求。
（二）检查各个连接点，确保管路系统的密封性能良好，无泄露现象。
（三）清理管道、球阀和附件，以确保其表面没有尘土、杂物和障碍物等。
特别是阀门的内部结构，清理干净才能更好的运行。
（四）确保试压液为清洁无杂质的水及氮气。
清洁的试压液能够更好的检测管路是否渗漏。
（五）对球阀进行测量、对其内部的三通、四通及管路等结构进行检查。
二、试压操作流程（一）在气阀或闸阀关闭的情况下，对球阀进行试压操作。
先对管路以低压力进行试压，检测运行是否正常；（二）将备用压缩空气或氮气放入管道系统，使管道内的压力逐渐升高。
升压前一定要确保试压液、气压和球阀内部压力达到平衡。
（三）加压时，先以较低的压力向管道内注压，待达到设定压力后，应保持压力稳定2小时(也可根据设备压力等级，上下调整试压时间)。
（四）考虑周到。
在管道加压过程中，需要不断观察管道系统的变化情况，尤其是偏向泄漏方向的流量变化、水压降、噪音增加等。
（五）在压力达到阀门实际设定压力时，进行闸阀试压缓慢转动蝶阀，检测换向阀门的密封性能是否正常。
待确认其无异常现象时，缓慢打开球阀、角球阀等等，观察和检测各个阀门的密封性。
三、试压后的操作和维护（一）如发现管道出现泄漏现象，应立即停止试压，检查并排除泄漏隐患。
（二）检查密封性能，检查球阀两端的法兰是否松动。
如有松动必须紧固。
特别是良好的密封性对于后期的使用是有帮助的。
（三）进行试压后, 要清洗管路内压力卡套、压力表及球阀内部结构等设备。
（四）对闸阀、球阀等设备进行定期维护、检查，并及时清除内部的污垢。
球阀的试压操作规程
球阀的试压操作规程一、前言球阀是一种常用的流体控制设备，用于控制流体的流动。
为了确保球阀的正常工作和安全运行，需要进行试压操作。
本文将详细介绍球阀的试压操作规程。
二、试压前的准备工作1. 确保试压设备的正常运行，检查试压压力表、试压泵等设备的状态，并进行必要的维护和保养。
2. 清洁球阀及其附件，确保球阀的内部和外部无污物和杂质。
3. 检查球阀的所有部件，包括阀体、阀盖、阀杆、阀门球等是否完好，如有破损或异常情况应及时修复或更换。
4. 将球阀的密封面涂抹润滑剂，以确保球阀的密封性能。
5. 正确选择试压介质，根据球阀的使用场合和介质的性质选择试压介质，并确保试压介质的净化程度。
三、试压操作步骤1. 将试压介质连接至球阀的进口端，并确保连接紧固可靠，防止介质泄露。
2. 打开球阀，使试压介质进入球阀的内部，并缓慢增加试压压力，以避免对球阀和管道产生冲击。
3. 在试压过程中，观察球阀和管道是否出现泄漏现象，如有泄漏应立即停止试压并进行处理。
4. 若试压压力达到设计要求，应保持一定时间（通常为5-10分钟）观察试压系统是否存在泄漏现象。
5. 试压结束后，应逐渐减小试压压力，并等待一段时间（通常为3-5分钟），观察试压系统是否存在泄漏现象。
6. 检查试压压力表、试压泵等试压设备的工作状态，并进行必要的维护和保养。
7. 完成试压后，关闭球阀，并将试压介质排出。
8. 对球阀进行清洁和维护，包括清除球阀内部的污物和杂质，涂抹润滑剂等。
四、安全注意事项1. 在试压过程中，应注意试压压力的控制，以避免试压压力超过设计要求，导致球阀和管道的破坏。
2. 试压过程中，应随时观察球阀和管道是否出现泄漏现象，如有泄漏应立即采取措施进行处理。
3. 试压过程中，应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
4. 试压过程中，应确保试压区域的通风良好，避免因试压介质的挥发物对操作人员产生危害。
5. 如需进行高压试压，应在严格遵守相关安全规范的前提下进行，确保操作人员的人身安全。
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球阀操作规程
操作程序
1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。
3 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/4～1/2圈，以免损坏密封面。
注意事项
1为保证阀门密封面的强度和必要的关闭力，不能用长杠杆或长板手来板动阀门，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
2 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门。
应当缓开缓关。
3当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
4对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀瓣脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
5管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
6常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
7 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
8 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
9 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
10 每天必须对阀门进行巡回检查，认真做好记录。
11 阀门安装前必须进行外观检查，压力试验。
12 操作者必须了解所用阀门的构造性能维护保养方法。
13要经常保持设备及周围环境卫生清洁。
14多人操作时,一人指挥,动作协调一致.。