气焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的点燃

合集下载

1.紫铜止水焊接工艺性试验方案

紫铜止水焊接工艺性试验方案1.工程概况本标段为引江济淮工程（安徽段）江水北送段 H001（河渠）标，本标段由A水利工程和 B 公路工程组成。

其中 A 水利工程由 H001（河渠）标水利工程部分组成；B 公路工程包括杨村集桥、展沟桥、阚疃集闸交通桥、S224 西淝河桥四座跨河桥梁。

（2）主要施工内容1）西淝河阚疃南站～刘张庄（桩号50+193～30+281），河道长19.912km；2）西淝河下段阚疃集闸～西淝河北站（桩号61+543～73+457），河道长11.914km；3）新建阚疃南站和阚疃南闸工程的土建及安装工程；4）新建西淝河北站和防洪闸工程的土建及安装工程；5）西淝河封闭配套工程共15座建筑物，其中西淝河下段共6座建筑物，西淝河上段共9座建筑物；6）西淝河下段改建桥梁3座、加固桥梁1座。

2.编制依据（1）《施工组织设计》；（2）施工设计图纸及相关设计文件；（3）《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）（4）《铜及铜合金带材》GB/T2059-2017。

3.止水铜片材质要求（1）止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。

否则不得使用于本工程中。

（2）紫铜片止水采用冷轧软铜片，厚度不小于 1.2mm，抗拉强度不小于205Mpa，延伸率不小于20%，化学成分和物理力学性能满足GB/T2059的规定。

（3）止水片应符合设计规格，外观平整，不得扭曲或翘起。

（4）进场使用前由我方先进行自检，待自检合格后委托第三方进行抽样检测，并出具检验报告，提交监理工程师审批后使用。

4.试验目的、适用范围（1）通过试验检验确定紫铜止水带接头焊接的工艺；（2）通过试验检验接头焊接强度是否满足规范要求；（3）通过试验来指导后续大面积施工。

5. 试验计划计划2020年4月份对进场的紫铜止水进行电气焊焊接试验。

6. 试验方案6.1 施工准备（1）原材料准备①紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。

气焊的基本操作方法

气焊的基本操作方法气焊，又称气嘴焊，是一种常用的金属焊接方法。

它利用气体燃烧产生的高温火花进行焊接，具有灵活、方便、经济的特点，广泛应用于制造业、修理业、建筑业等各个领域。

下面将介绍气焊的基本操作方法，包括准备、工具和设备、操作步骤等方面。

1.准备工作：首先，准备好所需的焊接材料，包括焊条、焊剂、焊接件等。

焊条可以根据焊接材料的种类和厚度来选择，焊剂用于焊接面的预处理，以增加焊接强度和质量。

其次，确保焊接区域干燥、整洁，并清除表面的油污和污垢，以确保焊接质量。

最后，确定焊接位置和角度，并做好防护措施，如佩戴焊接面罩、焊手套等。

2.工具和设备：气焊的工具和设备主要包括气焊机、氧气瓶、乙炔瓶、气焊枪、气焊刀、气焊嘴等。

气焊机是控制焊接火花的温度和稳定度的关键设备，氧气瓶和乙炔瓶则提供所需的氧气和燃料。

气焊枪和气焊刀用于控制焊接火焰的大小和方向，而气焊嘴则决定焊接的宽度和深度。

3.操作步骤：（1）连接氧气瓶和乙炔瓶：先确保氧气瓶和乙炔瓶阀门处于关闭状态，然后使用正确的连接器将氧气瓶和乙炔瓶连接到气焊机的相应接口上，注意连接时要确保密封性良好。

（2）点火：首先将气焊刀和气焊嘴安装到气焊枪上，然后打开氧气瓶的阀门，调节气焊机上的电压和电流，点燃气焊枪的点火装置，使焊接火焰达到所需的温度。

（3）开始焊接：将焊条插入焊接机构的插槽中，使其与焊接位置贴合，然后运用焊接技巧将焊条的熔化部分与焊接位置相接触，不断移动焊接枪进行焊接。

在焊接过程中要注意保持便于焊接的合适角度和距离，以保证焊接质量。

（4）焊接结束：完成焊接后，关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，切断氧气和乙炔的供应，等待焊接材料冷却后即可。

以上就是气焊的基本操作方法。

需要注意的是，在进行气焊操作时，一定要注意安全，避免火花伤人或引发火灾。

此外，熟练掌握焊接技巧对于保证焊接质量也是非常重要的，需要进行充分的练习和实践。

气焊的基本操作方法

气焊的基本操作方法气焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊丝的运动、接头和收尾的操作要领；气焊操作时，按照焊炬移动方向和焊炬与焊丝前后位置的不同，气焊的操作方法又可分为左焊法和右焊法两种。

(一)氧一乙炔焰的点燃、调节和熄灭焊炬的握法，应右手拿焊炬，将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀，随时调节气体的流量。

点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。

点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。

刚开始点火时，可能出现连续“放炮”声，原因是乙炔不纯，需放出不纯的乙炔重新点火。

有时出现不易点火的现象，多数情况是氧气开得过大所致，这时应将氧气调节阀关小。

火焰的调节，刚点燃的火焰一般为碳化焰。

这时应根据所焊材料的种类和厚度，分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。

如将氧气调节阀逐渐开大，直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时，可认为是中性焰；如再增加氧气或减少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。

如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，应更换大直径的焊嘴。

调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。

若发现火焰不正常时，要用通针把焊嘴内的杂质清除干净，使火焰正常后才可焊接。

有时，由于供给焊炬的乙炔量不均匀，会引起火焰性质不稳定，这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。

因此，在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化，并及时调节氧气调节阀。

火焰的熄灭。

需要熄灭火焰时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。

否则，就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。

(二)起焊起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。

为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。

气焊的使用方法

气焊的使用方法
气焊是利用气体（通常是氧气和乙炔）的燃烧实现的一种热源焊接方法。

这种焊接方法在制造业中使用广泛，用于连接金属件或修补损坏
的金属件。

下面我们将分步骤阐述气焊的使用方法。

1. 准备工作
在进行气焊前，需要进行准备工作。

首先，将焊接部位清洁干净，去
除所有污垢和涂层。

其次，确认焊接部位和工件是否适合气焊方法。

最后，确保使用正确的气体和燃料。

一般来说，氧气和乙炔是气焊最
常用的气体组合。

2. 焊接准备
安装好气焊设备后，需要进行一些空置操作，以确保设备处于稳定状态。

接下来，点燃乙炔并调整火焰大小，使其大小适合焊接工作。

然后，点燃氧气并使其流量适合焊接工作。

将氧气喷嘴对准焊接部位，
并逐渐将乙炔流量逐渐加大，以达到合适的焊接条件。

3. 焊接
在进行气焊时，应使用正确的焊接技术。

焊接过程中，应将火焰保持
在焊接部位的正上方，并沿着焊接线移动。

对于较厚的材料，需要在
焊接部位加压，以确保合同紧密连接。

一旦焊接完成，应让工件冷却，并检查焊缝质量是否符合要求。

4. 处理
在完成焊接后，需要对气焊设备进行适当的清洁和存储。

将氧气和乙
炔瓶罐中的气体全部用完，关闭控制阀门，并取下氧气和乙炔压力表。

并且每次使用后要检查设备是否受损，并进行必要的维护。

总之，气焊是一种常用的焊接方法，需要正确掌握使用方法才能确保
高质量的焊接。

无论是在家里还是在制造业中，都应为使用气焊做好
必要的准备工作，并遵循正确的操作指南。

气焊与气割

机械制造实训教程
气焊与气割
• １．气焊
• 气焊是利用可燃性气体和氧气混合燃烧产生的火焰，来加热熔融工件与焊丝进行焊接的方法，如图所示。
• 气焊时通常使用的可燃性气体是乙炔（Ｃ２Ｈ２），氧气是气焊中的助燃气体。乙炔用纯氧助燃，能大大提高火焰的温度。
• 乙炔和氧气在焊炬（也称为焊枪）中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧，将工件和焊丝熔化而形成熔池，冷却后便形成焊缝。
• （３）减压阀是用来将氧气瓶（或乙炔瓶）中的高压氧气（或乙炔），降低到焊炬需要的工作压力，并保持焊接过程中压力基本稳定的仪表，如图所示。
• 减压阀使用时，先缓慢松开氧气瓶（或乙炔瓶）阀门，然后旋转减压阀调压手柄，待压力达到所需要时为止。
• 停止工作时，先松开调压螺钉，再关闭氧气（或乙炔瓶）阀门。
• 气焊的主要优点是设备简单，操作灵活方便，不受有无电源的限制。
• 气焊火焰的温度比电弧低（最高约为３１５０Ｋ），热量比较分散，生产率低，工件变形严重，所以应用不如电弧焊广泛。
• 气焊主要用于焊接厚度在３ｍｍ以下的薄钢板，铜、铝等有色金属及其合金，以及铸铁的补焊等。
• 此外，野外作业也常使用到气焊。
• （４）焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合并获得气焊火焰的工具。焊炬的外形如图所示。
混合管
乙炔阀门
乙炔
焊嘴
氧气阀门
氧气
• 工作时，先打开氧气阀门，后打开乙炔阀门，两种气体便在焊炬的混合管内均匀混合，从焊嘴喷出点火燃烧。
• 控制各阀门的大小，可调节氧气和乙炔的不同比例。一般焊炬备有５种直径不同的焊嘴，以便用于焊接不同厚度的工件。
• 中性焰用于焊接低碳钢、中碳钢、紫铜和铝合金等材料，是应用最广泛的一种气焊火焰。

简述气焊基本操作方法

简述气焊基本操作方法
气焊是一种利用火焰熔化金属加以熔合的焊接方法。

其基本操作方法如下：
1. 准备工作：确定焊接件的材料和厚度，准备好气瓶、气嘴、气管、仪表、保护用材料等工具和材料。

2. 清洁操作面：使用金属刷、电动工具或者砂轮机清除焊接件表面的铁锈、油污等杂质。

3. 放置焊接件：按照焊缝的位置和形状补焊件放置好，一般用夹具进行支撑，在安装焊条之前，对焊缝区域进行预热。

4. 点火预热：将氢气和氧气通过气嘴混合后点燃，并在焊接部位进行预热，使接口处温度达到熔点。

5. 加焊材料：将焊条的一端放在焊点处，用短促的移动来熔化焊材并填补焊缝。

6. 均匀体积平衡：在焊接过程中，应控制氧气和氢气的流量，以调节火焰的大小和温度，以达到良好的熔池平衡，防止焊缝过度加热和熔化。

7. 完成焊接：焊接完毕后，立即切断气流，让焊缝自然冷却，用湿布降温，并对焊缝进行抛光和清理。

8. 检查焊接质量：进行视觉检查和采用无损检测技术，以确定焊缝质量是否符合要求。

以上就是气焊的基本操作方法。

焊接时需注意安全，熟练掌握焊接技术和操作方法，以保证焊缝质量和安全性。

气焊.气切割的使用流程

气焊.气切割的使用流程1. 概述气焊和气切割是常见的金属加工方法，主要用于金属材料的焊接和切割。

本文将介绍气焊和气切割的使用流程，包括所需工具和设备以及操作步骤。

2. 所需工具和设备在进行气焊和气切割之前，您需要准备以下工具和设备：•气焊枪或气割枪：用于喷出高温火焰进行焊接或切割。

•气瓶：存放气焊和气切割所需的气体，如乙炔和氧气。

•气压调节器：用于调节气体的压力，以便控制火焰大小。

•焊接面具：用于保护面部免受高温火焰的伤害。

•焊接手套：用于保护手部免受高温火焰和熔化的金属的伤害。

•焊接固定架：用于固定需要焊接或切割的金属工件。

3. 气焊的使用流程下面是气焊的使用流程：步骤 1：准备工作1.确保工作区域通风良好，并远离易燃物。

2.检查气瓶，确保其有足够的气体供应。

3.确保气压调节器设置正确，根据需要调整气体压力。

步骤 2：点火1.打开气瓶的阀门，使气体流动到气焊枪中。

2.打开氧气和乙炔的阀门。

3.打开气焊枪的喷嘴，并用打火机将火焰点燃。

步骤 3：调整火焰1.调整氧气和乙炔的阀门，使火焰达到所需的温度和大小。

2.调整气压调节器，以确保稳定的火焰。

步骤 4：焊接1.将需要焊接的金属工件放置在焊接固定架上，以固定位置。

2.使用气焊枪将火焰聚焦在需要焊接的区域上。

3.慢慢移动焊接枪，使焊缝得到均匀的加热，直到金属融化。

4.停止喷射火焰，并让焊缝冷却。

步骤 5：清理和保养1.关闭气焊枪的喷嘴和氧气、乙炔的阀门。

2.关闭气瓶的阀门，以停止气体供应。

3.清理焊接区域的焊渣和残留金属。

4.储存和保养气焊枪和其他工具，确保其干净和良好的状态。

4. 气切割的使用流程下面是气切割的使用流程：步骤 1：准备工作1.确保工作区域通风良好，并远离易燃物。

2.检查气瓶，确保其有足够的气体供应。

3.确保气压调节器设置正确，根据需要调整气体压力。

步骤 2：点火1.打开气瓶的阀门，使气体流动到气割枪中。

2.打开氧气和乙炔的阀门。

3.打开气割枪的喷嘴，并用打火机将火焰点燃。

氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺

氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧-乙炔焰堆焊工艺和气焊工艺是常用的金属加工工艺，其主要
用于钢铁材料的焊接、切割和加工。

下面分别介绍氧-乙炔焰堆焊工艺
和气焊工艺的具体步骤：
氧-乙炔焰堆焊工艺：
1. 准备工作：清洁工件表面，对接缝进行加工和准备。

2. 焊接工具准备：准备好氧气和乙炔，设置好焊枪和熔化金属的支撑
材料。

3. 点焊：用氧-乙炔焰点熔焊融合金属，使之相互粘结。

4. 连接：利用焊接工具在焊缝上均匀焊接，形成连续的焊缝。

5. 加热：用氧-乙炔焰对焊缝进行加热、预热以及氧化除其表面氧化
铁皮。

气焊工艺：
1. 准备工作：清洁工件表面，对接缝进行加工和准备。

2. 焊接工具准备：准备好氧气和煤气，设置好气焊枪和熔化金属的支
撑材料。

3. 点焊：用气焊枪熔化金属，并使用焊丝添加到缝隙中。

4. 连接：利用焊接工具在焊缝上均匀焊接，形成连续的焊缝。

5. 加热：用气焊枪对焊缝进行加热、预热以及氧化除其表面氧化铁皮。

以上是氧-乙炔焰堆焊与气焊的工艺步骤，需要注意的是，在操
作中应当注意安全，注意对环境的保护。

铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案

目录一、工程概况....................................................................................................................... - 1 -二、编制依据....................................................................................................................... - 1 -三、试验目的....................................................................................................................... - 1 -四、止水材质要求............................................................................................................... - 1 -五、试验组织机构及人员、设备配备............................................................................... - 1 -六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验........................................................................... - 2 -七、铜止水片焊接工艺试验............................................................................................... - 3 -八、试验检测方法及试验结果检验................................................................................... - 7 -九、试验资料的整理........................................................................................................... - 7 -十、质量保证措施............................................................................................................... - 7 -十一、安全保证措施........................................................................................................... - 9 -十二、成品保护................................................................................................................. - 10 -铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案一、工程概况二、编制依据2、施工图纸；3、施工组织设计；4、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；5、《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。

( )是利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接方法。

利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接方法，俗称气焊、风焊；根据气体燃料的不同，也称为乙炔焊、甲烷焊、煤气焊、液化气焊英田激光（400-9900-509）了解到气焊是利用气体火焰作热源，来熔化母材和填充金属的一种焊接方法。

最常用的是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃气体）和氧（助燃气体）混合燃烧时所产生氧乙炔焰，来加热熔化工件与焊丝，冷凝后形成焊缝的焊接的方法。

气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。

本期我们来聊聊气割、气焊相关知识。

一、气焊、气割用橡胶管的颜色和规格气焊、气割用氧气橡胶管应为黑色，内径为8mm，工作压力为1.5MPa,试验压力为3.0MPa。

乙炔橡胶管应为红色，内径为10mm作压力为0.5MPa或1MPa。

连接焊炬或割炬的橡胶管不能短于5m，一般以10~15m 为宜，太长了会增加气体流动的阻力。

氧气橡胶管和乙炔橡胶管不能相互换用。

二、气焊火焰的种类及用途氧乙炔焰由于氧气和乙炔的混合比不同，有三种火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

1.中性焰是氧乙炔混合比为1.1~1.2.时燃烧所形成的火焰，其特征为亮白色的焰心端部有淡白色火焰闪动。

时隐时现。

中性焰的内焰区气体为CO和H2，无过量氧和游离碳，因此呈暗紫色，应用最广，常用于气焊低、中碳钢、低合金钢、不锈钢、纯铜、锡青铜、铝及铝合金、铅、锡、镁合金和灰铸铁等；中性焰焰心外2~4mm处温度最高，达3150℃左右。

因此，气焊时焰心离开工件表面2~4mm，热效率最高，保护效果最好。

2.碳化焰是氧乙炔混合比小于1.1的火焰，其特征是内焰呈淡白色，因其内焰有多余的游离碳，所以具有较强的还原作用和渗碳作用。

轻微碳化的碳化焰适用于气焊高碳钢铸铁、高速钢、硬质合金、蒙乃尔合金、碳化钨和铝青铜等。

止水焊接工艺试验方案

目录一、概述 (1)1、工程概况 (1)2、引用标准及编制依据 (1)3、试验目的 (1)4、试验项目 (1)5、止水材质要求 (1)二、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验 (2)1、试验准备 (2)2、操作方法 (2)三、紫铜片止水的焊接工艺试验 (3)1、试验准备 (3)2、作业条件 (3)3、操作方法 (4)四、试验检测方法及试验结果检验 (4)五、试验资料的整理 (4)六、主要资源配置 (5)1、试验设备配置 (5)2、劳动力安排 (5)七、质量保证措施 (5)八、安全保证措施 (6)九、成品保护 (7)十、环保措施 (7)止水连接工艺试验方案一、概述1、工程概况本标段为XX段第三施工标段，设计桩号为Ⅳ169+660～Ⅳ175+432.8，渠段长度5.8328km，其中明渠长5.3538km，标段内共有各种建筑物14座（其中：河渠交叉渠倒虹1座、左岸排水倒虹吸2座、分水口门1座、公路桥4座、生产桥4座、节制闸1座、退水闸1座）。

根据目前下发的设计蓝图，XX渠道倒虹吸管身之间的伸缩缝设置两道止水，分别是橡胶止水带和紫铜片止水，进、出口渐变段和总干渠连接缝设一道橡胶止水带，其他部位的伸缩缝均设一道紫铜止水片。

左岸排水倒虹吸设橡胶止水带。

2、引用标准及编制依据1）《南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）XX北～XX北XX段施工Ⅲ标招标文件》(合同编号：NHB-工程-03/2009-004)。

2）中国水利水电XX工程局有限公司南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）XX北～XX北XX段施工Ⅲ标投标文件(合同编号NHB-工程-03/2009-004)及施工组织设计。

3）设计施工图纸及相关的技术文件；4）《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；5）《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。

3、试验目的对橡胶止水和铜止水进行连接工艺试验，确定连接工艺和连接施工参数，以达到指导现场施工的目的。

【气焊操作规程】

气焊操作规程一：气焊工安全操作规程1)焊工操作时，必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊工应带防护眼镜。

2)严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。

3）在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后,方可旋焊。

4）移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上.5）乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注,不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠.6）氧气瓶及减压器严焊接触油脂。

7）氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。

8）减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器,工作结束后应先关闭气瓶,再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面.9)氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0。

1－0。

2MPA的压力。

10）氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。

11）焊炬使用中应防止过分受热,当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门.12）乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭.氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。

禁止用折管办法灭火焰。

二:气焊与气割设备与工具的安全使用一、气焊与气割设备的安全使用1。

常用气瓶的结构用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。

（1)氧气瓶的构造氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器.氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器.常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa,可以贮存6m3的氧气。

氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1．5倍.并在瓶体上部球面部位作明显的标志。

标志上标明：瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重量、制造厂、出厂日期等.此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。

气焊的操作方法要领

气焊的操作方法要领气焊是一种常见的金属加工方法，使用高温火焰将金属材料进行热加工，从而实现焊接、切割和加热的目的。

下面是气焊的操作方法要领：1. 准备工作在进行气焊操作之前，首先需要做好准备工作。

包括准备好焊接设备，包括气焊机、氧气瓶、乙炔瓶、气焊喷枪、焊接材料等。

检查焊接设备是否完好，氧气瓶和乙炔瓶是否充足，并确保操作环境通风良好并且没有明火。

2. 调节氧气和乙炔的比例在进行气焊操作之前，需要根据焊接材料的种类和厚度来调节氧气和乙炔的比例。

一般来说，焊接材料越厚，需要的氧气量就越多。

正确的氧气和乙炔的比例直接影响到焊接的质量和效果。

3. 点火将气焊喷枪对准焊接位置，打开氧气阀门和乙炔阀门，并用打火机点燃气焊喷枪的火焰。

在点火时要小心谨慎，避免火焰对自己和周围人员造成伤害。

4. 调整火焰点燃气焊喷枪后，需要根据实际需要来调整火焰的大小和形状。

氧气和乙炔的比例、气焊喷嘴的距离等都会影响火焰的形状和温度。

通常来说，焊接时需要使用一种称为“中性火焰”的火焰，它具有均匀的蓝色火焰和适中的温度。

5. 进行焊接当确定火焰已经调整到适当的状态后，就可以开始进行焊接操作了。

将气焊喷枪对准焊接位置，保持适当的距离和角度，开始缓慢移动气焊喷枪以达到预期的焊接效果。

在焊接的过程中需要保持火焰和焊接位置的相对稳定，避免火焰打偏或距离过远过近。

6. 控制焊接速度在进行气焊操作时，焊接速度的控制是至关重要的。

焊接速度太快会导致焊接接头不牢固，焊接速度太慢则容易使焊接位置过热和烧损。

根据焊接材料的种类和厚度来调整焊接速度，保持焊接的稳定性和均匀性。

7. 完成焊接在完成焊接后，需要停止氧气和乙炔的供应，并等待火焰完全熄灭后才能收起气焊设备。

检查焊接位置的质量和完整性，必要时进行修整和清理。

同时要注意焊接设备的安全存放，避免造成火灾和意外伤害。

总之，气焊操作方法要领主要包括准备工作、调节氧气和乙炔比例、点火、调整火焰、进行焊接、控制焊接速度和完成焊接等步骤。

气焊的基本使用方法

气焊的基本使用方法
气焊是一种常见的金属焊接方法，主要使用火焰加热金属并使其熔化，然后再用金属焊材填充焊接区域。

以下是气焊的基本使用方法：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和气体，如氧气和乙炔，并检查设备是否正常工作，确保安全操作。

2. 清洁工作：将要焊接的金属表面清洁干净，去除油污、锈蚀和其他杂质，以确保焊接质量。

3. 点火：打开气源阀门，点燃乙炔，并逐渐打开氧气阀门，使气焰适当的均匀且不过大。

4. 预热：将焊枪或焊炬移到要焊接的区域，将火焰扫过焊接部位，使其逐渐升温至适宜焊接温度。

5. 焊接：当预热完毕后，持续将火焰扫过焊接区域，将金属加热至熔化点，并在熔化的金属边缘上添加焊条或焊丝。

6. 填充：将焊条或焊丝沿着焊缝的方向移动，逐渐将焊材融化并填充到焊接区域，形成焊缝。

7. 完成焊接：焊接完成后，关闭气源阀门，停止供气，等待金属冷却，焊缝变硬。

8. 检查：检查焊接质量，如焊缝的牢固性、质量和外观等。

需要注意的是，在进行气焊过程中，要注意安全操作，如佩戴适当的防护设备，确保通风良好，避免发生火灾或其他危险。

此外，根据不同金属的焊接需求，还可以调整焊接设备和焊接方法。

气焊设备基本操作方法

气焊设备基本操作方法气焊设备是一种常用的焊接工具，用于在焊接过程中提供火焰和热量。

了解气焊设备的基本操作方法对于进行安全、高效的焊接非常重要。

以下是气焊设备的基本操作方法：1. 准备工作在进行气焊之前，首先需要进行准备工作。

这包括检查气焊设备是否完好无损，检查氧气瓶和乙炔瓶的压力是否足够，检查焊枪、喷咀和连接管道是否正常。

同时，还需要确保工作区域通风良好，远离易燃物品，以确保焊接过程的安全。

2. 连接氧气瓶和乙炔瓶将氧气瓶和乙炔瓶与气焊设备相连接。

首先打开氧气瓶的阀门，并使用扳手将其固定在氧气调压器上。

然后打开乙炔瓶的阀门，并用扳手将其固定在乙炔调压器上。

连接好瓶子后，要确认氧气瓶和乙炔瓶的压力是否符合要求。

3. 调节氧气和乙炔的流量使用调压器来分别调节氧气和乙炔的流量。

首先打开氧气瓶的阀门，然后通过调压器将氧气的压力调节到所需的数值。

同样的方式，调节乙炔的流量，确保氧气和乙炔的比例适当，以保证焊接时的火焰稳定且温度适宜。

4. 点火点火是焊接过程中非常重要的一环。

确保焊接区域没有易燃物质，打开氧气和乙炔的阀门，然后使用打火机或电火花棒点燃混合气体。

一般来说，首先打开乙炔阀门，然后慢慢打开氧气阀门，调节火焰大小和形状，直至达到理想的焊接火焰。

5. 进行焊接在焊接过程中，需要注意焊接枪的角度和距离，以及持续的熔化程度。

焊接时，应将焊接火焰垂直于焊接表面，与焊接缝的边缘成45度角。

焊接枪与焊接工件的距离一般应保持在3-6毫米范围内。

在进行纵向焊接时，焊条应该与焊接缝的前沿保持适当的角度。

6. 结束焊接当焊接完成后，首先要调节氧气和乙炔的阀门，让混合气体熄灭。

然后关闭氧气和乙炔的阀门，并将焊接枪放置在安全位置。

让气焊设备冷却，然后将其清理干净。

总之，气焊设备的基本操作方法包括准备工作、连接氧气瓶和乙炔瓶、调节氧气和乙炔的流量、点火、进行焊接以及结束焊接。

通过正确掌握这些操作方法，可以保证焊接过程的安全和高效。

气焊火焰调节氧气乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰氧化焰

1气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：怡匚（C ； H；* C |/ 内焙I小心5/ \ ' *3150 <2 -I mmW中性烙M峻配焰i引氛此畑1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为 1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。

最高温度3050~3150 C。

焊接时，焰芯末端离熔池3〜5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2,氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。

最高温度3100~3300C。

主要用于焊接黄铜、青铜等。

3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。

最高温度2700~3000 C。

焊接时，焰芯离熔池3〜5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。

2、气焊设备1）氧气瓶容积40L,工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆氧气”。

保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。

使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

2）乙炔瓶容积40L,工作压力1.5MPa.外表白色，红漆乙炔” 不可近火”。

在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。

使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40 C;搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。

3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。

气焊气割的操作方法

气焊气割的操作方法气焊和气割是常见的金属加工工艺，广泛应用于钢结构、铝合金结构的焊接与切割。

下面我将详细介绍气焊和气割的操作方法。

一、气焊的操作方法：1. 准备工作(1) 检查气瓶：检查氧气瓶和乙炔瓶是否安装牢固，压力是否正常，阀门是否关闭紧密；(2) 检查设备：检查气焊设备是否正常，包括气焊枪、氧瓶减压阀、乙炔瓶减压阀等；(3) 准备辅助工具：准备好焊接面具、焊接手套、火种器等。

2. 点燃火种(1) 打开氧气瓶阀门：先打开氧气瓶的主阀门，再缓慢地打开气焊枪上的氧气按钮；(2) 打开乙炔瓶阀门：先打开乙炔瓶的主阀门，再缓慢地打开气焊枪上的乙炔按钮；(3) 点燃火种：用火种器将火焰接触到气焊枪的喷嘴，当乙炔燃烧时，慢慢将氧气混合进去，形成气焊火焰。

3. 调整气焊火焰(1) 中性火焰：在气焊火焰中先调出中性火焰，用手扳动气焊枪上的氧气阀门，调整气混合比例，使火焰的内核适度小而尖锐；(2) 氧化火焰：继续扳动气焊枪上的氧气阀门，使火焰稍大，增加氧气中的氧含量，形成氧化火焰；(3) 还原火焰：继续扳动气焊枪上的氧气阀门，使气焊火焰增大，形成还原火焰。

4. 气焊操作(1) 清洁焊接表面：用刷子清理焊接表面的污物和锈蚀，并用丙酮擦拭干净；(2) 间隙预热：对于较大的焊缝，需要使用间隙预热器进行预热；(3) 焊接操作：将气焊枪喷嘴对准焊缝，按下喷嘴按钮，同时均匀地移动气焊枪，形成焊缝，保持焊缝的均匀性和密实性。

5. 熄灭火焰(1) 关闭乙炔瓶阀门：先关闭气焊枪上的乙炔按钮，再关闭乙炔瓶的主阀门；(2) 关闭氧气瓶阀门：先关闭气焊枪上的氧气按钮，再关闭氧气瓶的主阀门。

二、气割的操作方法：1. 准备工作(1) 检查设备：检查气割设备是否正常，包括气割枪、氧瓶减压阀、乙炔瓶减压阀等；(2) 准备辅助工具：准备好面具、手套、火种器等。

2. 点燃火种：(1) 打开氧气瓶阀门：先打开氧气瓶的主阀门，再缓慢地打开气割枪上的氧气按钮；(2) 打开乙炔瓶阀门：先打开乙炔瓶的主阀门，再缓慢地打开气割枪上的乙炔按钮；(3) 点燃火种：用火种器将火焰接触到气割枪的喷嘴，当乙炔燃烧时，慢慢将氧气混合进去，形成气割火焰。

1.紫铜止水焊接工艺性试验方案

xx止水焊接工艺性试验方案1.工程概况本标段为引江济淮工程（安徽段）江水北送段H001（河渠）标，本标段由A水利工程和B 公路工程组成。

其中A 水利工程由H001（河渠）标水利工程部分组成；B 公路工程包括杨村集桥、展沟桥、阚疃集闸交通桥、S224西淝河桥四座跨河桥梁。

3.止水铜片材质要求（1）止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。

否则不得使用于本工程中。

（2）紫铜片止水采用冷轧软铜片，厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205Mpa，延伸率不小于20%，化学成分和物理力学性能满足GB/T2059的规定。

（3）止水片应符合设计规格，外观平整，不得扭曲或翘起。

（4）进场使用前由我方先进行自检，待自检合格后委托第三方进行抽样检测，并出具检验报告，提交监理工程师审批后使用。

5.试验计划计划2020年4月份对进场的紫铜止水进行电气焊焊接试验。

6.试验方案6.1施工准备（1）原材料准备①紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。

气焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的点燃

气焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊丝的运动、接头和收尾的操作要领；气焊操作时，按照焊炬移动方向和焊炬与焊丝前后位臵的不同，气焊的操作方法又可分为左焊法和右焊法两种。

点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。

点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。

刚开始点火时，可能出现连续“放炮”声，原因是乙炔不纯，需放出不纯的乙炔重新点火。

有时出现不易点火的现象，多数情况是氧气开得过大所致，这时应将氧气调节阀关小。

火焰的调节，刚点燃的火焰一般为碳化焰。

这时应根据所焊材料的种类和厚度，分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。

如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，应更换大直径的焊嘴。

调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。

若发现火焰不正常时，要用通针把焊嘴内的杂质清除干净，使火焰正常后才可焊接。

有时，由于供给焊炬的乙炔量不均匀，会引起火焰性质不稳定，这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。

因此，在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化，并及时调节氧气调节阀。

火焰的熄灭。

需要熄灭火焰时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。

否则，就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。

(二)起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。

为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。

如果两焊件的厚度不相等，火焰应稍微偏向厚件，以使焊缝两侧温度基本相同，熔化一致，熔池刚好在焊缝处。

气焊调火的方法

气焊调火的方法
气焊调火是一种常见的焊接方法，其调火过程对于焊接质量至关重要。

以下是气焊调火的方法：
1. 准备工作：将气焊设备排列整齐，准备好所需的氧气和乙炔。

将氧气和乙炔进气管道连接好，确保气体流通畅通。

2. 调节气流量：打开氧气和乙炔进气阀门，调节气体流量。

通常情况下，氧气的流量是乙炔的三倍。

3. 点火：使用打火器点燃乙炔，然后缓慢地打开氧气阀门，调节火焰大小和形状。

一般来说，火焰的颜色应该是蓝色的，火焰大小适中。

4. 调节焊接位置：将焊接位置放在火焰中央，调节焊接位置的距离和角度，确保焊接位置受到均匀的加热。

5. 焊接：将焊接材料放在焊接位置，等待焊接材料达到熔点，然后开始焊接。

焊接时要保持焊接位置在火焰中央，确保焊接材料均匀受热。

6. 关闭氧气和乙炔阀门：焊接完成后，关闭氧气和乙炔阀门，等待设备冷却后进行清洁和维护。

以上是气焊调火的方法，需要注意的是，焊接时要保持安全，防止漏气和火灾等事故的发生。

- 1 -。