手机充电器可靠性测试标准
充电器质量检验规范
好好学习社区
更多优惠资料下载：
德信诚培训网
充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号 不良项目 不良问题描述 判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点 缺 陷
有颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水 参照限度样品 √ 6 熔接线 参照限度样品 √ 7 边拖花 参照限度样品 √ 8 翘曲 参照限度样品
√ 9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸 不允许 √ 11 填充不足 不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松 不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平 不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良 不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
手机充电器测试标准
手机充电器测试标准手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，它直接关系到我们手机的充电速度和安全性。
因此，对手机充电器的测试标准至关重要。
为了确保手机充电器的质量和安全性，我们需要建立一套科学严谨的测试标准。
下面将从充电器的输入电压、输出电压、充电速度、安全性等方面进行详细介绍。
首先，对于手机充电器的输入电压，我们需要测试其输入电压范围是否符合国家标准，以及在不同输入电压下的稳定性。
在测试时，需要使用专业的电压测试仪器，确保测试结果准确可靠。
其次，对于手机充电器的输出电压，我们需要测试其输出电压是否稳定，是否符合手机充电的需求。
在测试时，需要模拟不同负载情况下的输出电压，以确保充电器在不同情况下都能提供稳定的输出电压。
另外，充电速度也是手机充电器测试的重要指标之一。
我们需要测试充电器在不同电池容量下的充电速度，以及在不同充电状态下的充电效率。
通过测试，可以评估充电器的充电速度是否满足用户的需求，以及在不同情况下的充电性能表现如何。
除了以上几点，安全性也是手机充电器测试的重要内容之一。
我们需要测试充电器在过载、短路、过压等异常情况下的安全性能，以确保在异常情况下充电器能够及时停止输出，保护用户和设备的安全。
总的来说，手机充电器测试标准需要综合考虑输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面。
通过科学严谨的测试，可以为用户提供安全、高效的充电器产品，保障用户的充电需求和安全。
在制定手机充电器测试标准时，需要充分考虑用户的需求和安全性，同时结合国家标准和行业标准，确保测试标准的科学性和实用性。
只有建立科学严谨的测试标准，才能为手机充电器的质量和安全性提供保障，为用户提供更好的充电体验。
综上所述，手机充电器测试标准对于保障用户的安全和充电体验至关重要，我们需要建立一套科学严谨的测试标准，从输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面进行全面测试，为用户提供安全、高效的充电器产品。
只有如此，才能真正满足用户的需求，推动手机充电器行业的健康发展。
手机充电器试验方法
手机充电器试验方法1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表2高压测试、绝缘电阻测试的内容及要求3输出电参数要求4各项试验所需时间一览表5具体的试验方法5.3.5.1DC输出插头寿命试验试验目的：验证插头使用的可靠性试验内容：模拟实际使用时的插拔方式将DC插头在手机充电I/O处进行插拔3000次。
频率：20次/min。
试验后检查外观结构及充电功能。
注：以上方法同样适用于耳机。
此外，对于耳机还需要进行以下试验：把耳机插进耳机孔并连续左180°，右180°旋转共3000次。
频率：30次/min。
判定标准：见15.3.5.2线缆耐拉力试验试验目的：验证线缆的韧性及承受力试验内容：在自由端施加4.5kg（耳机：250g）的轴向力1min。
试验后检查检查外观结构及充电功能。
判定标准：见15.3.5.3瞬间开关试验试验目的：验证瞬间电压电流冲击对充电器的影响试验内容：在充电器给手机充电的工作过程中，瞬间开合/断开交流电源，开合与断开的时间为：开合后当看到手机出现充电的信息字样立刻断开，断开后当看到手机充电的信息字样消失立刻合上。
以上试验100次。
试验后检查外观结构、充电功能、输出电压值、输出电流值。
判定标准：见1及35.3.5.4电压变化试验试验目的：验证充电器的输出是否符合规格要求试验内容：根据样品的输入电压及频率范围，测量对应的输出电压及电流值。
具体如下：第一个选取点为最低的输入电压及其对应的频率，第二个为第一个选取点的电压值加上20V，如此类推，直到最后一个选取点为最高的输入电压值。
记录以上各选取点对应的输出电压及电流值，判定标准：见35.3.5.5输出短路试验试验目的：验证充电器是否具有输出短路保护功能试验内容：充电器AC端合上电源后，对输出端V+与V-短路30min。
试验后检查外观结构、充电功能、短路电流。
判定标准：见1及35.3.5.6过压测试试验目的：验证充电器是否具有输入过压保护功能试验内容：对充电输入的过压值范围为：标称最高电压值~~ +300V。
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
手机可靠性测试标准(手机)
测试环境：-20° C/+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验（platen Test）
测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台
充电器ul认证标准
充电器ul认证标准充电器UL认证标准。
充电器是我们日常生活中必不可少的电子产品，它可以为我们的手机、平板电脑、笔记本电脑等设备提供充电服务。
然而，由于市场上充电器的质量良莠不齐，一些低质量的充电器甚至存在安全隐患，因此，UL认证标准成为了保障充电器安全的重要标志。
UL认证标准是指美国安全实验室（Underwriters Laboratories Inc.）所制定的一系列充电器安全认证标准。
UL认证标准的制定旨在保障充电器在使用过程中的安全性和可靠性，防止因充电器质量问题引发的安全事故。
UL认证标准主要包括以下几个方面：首先，UL认证标准对充电器的外观设计和结构进行了严格的规定。
充电器的外壳材料必须符合防火、防爆、耐高温等要求，内部电路设计必须符合电磁兼容性、过载保护、短路保护等技术规范。
这些规定旨在确保充电器在正常使用和异常情况下都能够保持稳定和安全的工作状态。
其次，UL认证标准对充电器的性能进行了严格的测试和评估。
充电器在UL认证测试中需要通过电压稳定性、输出电流稳定性、温度上升、短路保护等多项性能指标的测试，以确保其在不同工作条件下都能够保持良好的性能表现。
只有通过了这些测试并符合UL认证标准的充电器才能获得UL认证标志。
此外，UL认证标准还对充电器的生产过程和质量管理体系进行了严格的要求。
生产厂家需要建立完善的质量管理体系，确保从原材料采购到成品出厂的每一个环节都能够符合UL认证的要求。
这样一来，消费者在购买UL认证标准的充电器时就能够更加放心，不必担心充电器的质量和安全性问题。
综上所述，UL认证标准是保障充电器安全的重要标志，它涵盖了充电器的外观设计、结构、性能、生产过程等多个方面，确保了充电器在使用过程中的安全性和可靠性。
因此，消费者在购买充电器时应当优先选择UL认证标准的产品，以确保自己和家人的安全。
同时，生产厂家也应当严格遵守UL认证标准，提高充电器的质量和安全水平，为消费者提供更加可靠的产品。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
手机最新可靠性测试标准
文件名称 可靠性测试标准文件编号 QZ/LCT-ZC09-2007 版本 V6.3 正气 进取 专业发布日期 2011-05-05 主控部门 综合测试部意见签名/日期拟制：综合测试部 同意李强斌 2011.05.03审核：质量管理部 同意 姚凤贤 2011.05.03审核：质量策划部 同意 沈 平 2011.05.03审核：第一产品事业部 同意 黄承梁 2011.05.03审核：第二产品事业部 同意 常玉柱 2011.05.03审核：三旗通信 同意 李志虎 2011.05.03审核：国际业务事业部 同意 朱明里 2011.05.03批准：产品质量总监 同意 王一昌 2011.05.03文件说明质量中心-综合测试部可靠性实验室负责实施。
版本号 修改时间 修改人 修改原因 修改主要内容V1.0 2005.09.05 刘利 新建V2.0 2006.01.17 刘利 更新 软压由50kg改为40kg；滑盖测试后拆机测试FPC电阻V3.0 2006.04.04 刘利 更新 增加高频振动、沙尘、滚筒跌落、酒精摩擦、铅笔硬度、胶塞拉力、和存储卡拆装等测试V4.0 2006.05.30 吴小弟 更新 触摸屏划线次数由100000次（反复一个来回记为一次）改为100000次（反复一个来回记为2次）V4.1 2006.06.26 吴小弟 更新 1.需测RF参数的测试项取消，综测仪设备不要2.中试阶段测试，由工程部提出申请改为由中试部提出申请3.增加包装振动测试和包装跌落测试项目V4.2 2006.08.30 吴小弟 更新增加触感键寿命测试项目V5.0 2006.09.10 吴小弟 更新 1. 增加高低温运行中、恒温恒湿，跌落、高频振动、温度冲击、软压、滚筒跌落、重复跌落、扭曲测试前后进行RF参数测试；2. 增加扭曲和冲击测试项目，增加5.2.4微动开关的寿命测试；3. 5.3.2.6中增加橡胶漆塑胶件和钢片材料的摩擦条件；4. 环境测试（与温度及湿度相关的测试）后，手机在常温下 统一放置1~2小时后进行外观、结构、功能的检验；5.增加7不良等级分类细则；V6.0 2007.03.29 吴小弟 更新 1． 低温储存：5.1.1.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs；温度由-30℃改为-40℃；2. 高温储存：5.1.5.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs；3. 冲击：5.1.3.2 测试条件：脉冲持续时间6ms改为18ms ；5. 砂尘试验：5.1.14.2测试条件中的持续时间3hrs改为8hrs；6. 充电器插拔：5.2.7.2测试条件：充电器、耳机和数据线插拔各为2000次；7. 耳机插拔：5.2.5.2测试条件：5000次改为2000次；8.SIM 卡插拔： 5.2.9.2测试条件：2500次改为1000次；9.储存卡拆装：5.2.10.2测试条件：3000次改为2000次；V6.1 2008.11.18 陈贯中 更新 高低温储存：时间由24h，改为16h冲击：条件改为加速度25g，脉冲6ms，每个轴的冲击次数改为1000次冲击/恒温恒湿/温度冲击/自由跌落的测试 样机数目：改为8pcs自由跌落：高度统一为1.2m，跌落面为混凝土板面盐雾的试验条件变更为：共三个喷雾周期，每次喷雾2h，每次喷雾后有一个为期22h的湿热储存周期。
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
充电器成品检验标准
3、外箱破损, 裂痕、箱唛头与客户在求不符, 纸质、颜色与客户规定不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符, 彩盒破损污脏, 文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符, 破损、污脏、有色点
ˇ
7、三包凭证: 内容、封面图案logo与客户需求或本厂规定不符。
8、
5、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向, 距待侧物30CM, 1米日光（40W）、5秒内目视查之, 相对湿度60%
6、检查原则及根据
原则采用单次正常抽样检查
MIL-STD-105E LEVEL II AQL值 CRIT=0.010 MAJ=0.65 MIN=2.5
内容
检查项目
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座, 插入松或紧。
ˇ
4、插上电源,电源批示灯不亮或轻拍机时死机1NT
ˇ
5、电源批示灯显示朦,模糊。
ˇ
6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器, 插入松或紧。
ˇ
7、接手机锂电池适配器, 不能正常充电, 电源批示灯不转灯或电源批示灯显示灭导通, 插头时1NT
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏, 图案, 印刷文稿、颜色与客户需求不符, 电池正反两面刮伤, 划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合规定；表面花, 有批锋, 喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符, 线划伤, 破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
四、可靠性实验
手机充电器承认规范
1. 目的为确保零件规格及交货质量稳定，并满足产品在功能上的需求及整体质量作业管制，以达成质量保证目标。
2. 适用范围适用于上海斐讯数据通信技术有限公司手机充电器的承认和交货要求.3. 定义3.1输出电压：由制造商定义的直流输出电压，额定输出电压为5V,容差±5%3.2输出电流：由制造商定义的直流输出电流3.3输入欠压：由制造商定义的最小输入工作电压3.4输入过压：由制造商定义的最大输入工作电压3.5 UL94 V-0 材料：按照UL94标准中规定的V-0级材料的试验方法，该材料可以灼热和燃烧，但其持续时间平均不大于10s,不允许有液滴3.6 全包/半包方式：变压器被外层绝缘胶带完全包裹为全包方式；变压器仅磁芯部分被外层绝缘胶带包裹为半包方式4. 职责器件认证部:依照此作业规范进行手机充电器的零件承认。
5. 流程图无6. 管制重点 承认资料要求：供应商须依照下表提供零件承认所需数据资料===== 零件承认厂商所需规格一览表 =====零件名称: 手机充电器 ■：必备 □：可参考1 ■ 承认书封面2 ■ 产品规格书(需包含以下项目)3 ■ 电气性能测试报告■ 空载输出电压 ■ 绝缘电阻 ■ 输入过压保护 ■ 球压测试■ 负载输出电压 ■ 短路保护 ■ 输入欠压保护■ 纹波电压 ■ 输出过流保护 ■ 倒灌电流■ 输出电流 ■ 输出过压保护 ■ 漏电流■ 耐压 ■ 输入过流保护4 ■ 可靠性测试报告■ 高温工作 ■ 冷热冲击 ■ 盐雾试验■ 高温存储 ■ 自由跌落 ■ 老化■ 低温工作 ■ 振动 ■ 温升■ 低温存储 ■ USB 接口寿命 ■ 静电屏蔽■ 高温高湿 ■ 插入力及拔出力5 ■ 认证证书及报告6 ■ 关键元器件清单（PCB/变压器/电解电容/IC/二三极管等）7 ■ RoHS限用物质分析表（附SGS检测报告，有效期一年内）8 □ 环保协议9 ■ 出厂检验报告10 □ 限用物质保证书11 ■ 材料证明12 □ 过保存期限检验方式和处置方式13 □ 废弃处理方式14 □ MSDS&环境管理物质部件展开表15 □ REACH法规SVHC物质调查表6.1外观要求：A)本体需符合承认书图面外观B)不可有明显瑕疵/破裂/缝隙/台阶等C)金属插头部分无氧化、脏污、松动等不良D)USB接口部分无明显缝隙、PIN脚歪斜/下陷现象6.2尺寸要求：外形尺寸及公差必须符合承认书图纸要求，量测至少10PC6.3铭牌要求：应有下列标识：产品名称、型号、输入参数、输出参数、能效等级、海拔说明、环保说明、警示说明、认证标识、制造商、生产商、生产日期、条码等（具体要求与承认书的图纸一致）；字符清晰无误，文字，大小和颜色与承认书图纸要求一致A类：采用镭射方式，B类：采用贴标方式，铭牌应不轻易被揭掉，而且不应出现卷边，此外需满足测试要求，用一块蘸有酒精的棉布用500g 力擦拭50次后，标记仍应清晰6.4性能要求：（客户有特殊要求时应依客户标准进行）6.4.1常规电性能6.4.1.1输入电压A) 参考规范：YD/T 1591-2009B) 试验条件：用调压器调节输入电压在充电器的输入电压范围内进行测试，至少选取最小输入电压/额定输入电压/最大输入电压3个点C) 判定方法︰在不同的输入电压条件下，充电器的输出特性需在规格内6.4.1.2空载输出电压A) 参考规范：YD/T 1591-2009B) 试验条件：用电子负载测试，充电器在空载CC模式下输入电压在各电压条件下的输出电压C) 判定方法︰输入电压范围为90V-260V时，空载输出电压需在4.75V-5.25V范围内，铭牌标识为5V（特殊规格的输入电压条件时，依据具体项目需求定义）6.4.1.3负载输出电压A) 参考规范：YD/T 1591-2009B) 试验条件：用电子负载测试，充电器在负载CC模式下输入电压在各电压条件下的输出电压C) 判定方法︰输入电压范围为90V-260V时，空载输出电压需在4.75V-5.25V范围内，铭牌标识为5V（特殊规格的输入电压条件时，依据具体项目需求定义）6.4.1.4输出纹波电压A) 参考规范：YD/T 1591-2009B) 试验条件：将电子负载与充电器连接，负载设为电阻模式，调节负载使输出电流从0增加到额定输出电流值，用示波器测量充电器的输出电压纹波，并记录最大峰峰值。
充电器可靠性测试报告
16.输出电流
在各输入条件下，CV4.75V 测输出电流
输出电流范围为：
450mA-750mA(500mA)
650mA-960mA(700mA)
950mA-1500mA(1000mA)
1300mA-1800mA(1500mA)
1800mA-2200mA(2000mA)
2PCS
17.输出过压保护
5PCS
环境适应性测试: 裸机状态，
低温:-40±2℃;
湿度:35%-85%,时间：24小时
5PCS
8.盐雾测试
对充电器两个插脚、USB端口进行中性盐雾试验，在35℃的密封环境,盐水浓度:pH值6.5—7.5，湿度85%，用5%的Nacl溶液连续24小时盐水喷雾后，将样品用清水冲干净，在常温环境下放置4小时后再检验外观。
B．充电器的各功能正常。
C．无瞬间或破坏性损坏
2PCS
2.耐高压测试
1．A 档 AC3000V，1min,漏电流5mA 直打充电器的输入端与输出端及输入端与壳体之间。
2.B 档 AC1500V，1min,漏电流5mA
1.无击穿、飞弧现象，耐压测试机器无报警声.
2. 三处必需同时测试通过才能为合格.
2PCS
1.充电器充电功能正常和输出参数在规格书规定范围内。
5PCS
10.振动测试
振动的频率为 10~55Hz ，振幅为 0.35mm，XYZ 每个轴向的测试时间为 25min。
测试后充电器应该没有任何电气性能和机械性能故障。
3PCS
11.插拨寿命测试
将插头以 12.5 mm/分速度插入插座,连续插拨 3000 次.
充电器可靠性测试结果判定：
1、可靠性测试：
充电器检测标准
OK
输入电流（满 载时）
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
OK
工作效率
在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入 功率）≥ 60%
OK
浪涌电流 在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25A
OK
实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时 间 48h
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK 绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
未测
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉
力拉动
国标USB,未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户手机配件
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 实测
中完全拔出所需的力最小不得小于10N
产品不包装放置在高度为1.5(±0.1m)m的平面上, 让其自由跌 落在5cm混泥土上, 6面共计6次
OK
充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间 为12小时
未测
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
测试项目
充电器检测标准
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
手机充电器测试标准规范
2.1.2 测试条件
负载
•测试必须用最大负载﹐半载﹐1/4负载﹐和最小负载。 需要把 EMI打印出来。 •如果被测机的频率是变动的﹐则需测试其它负载以找出最坏的 条件﹐然后在这最坏条件把EMI打印出来。
接地
•被测机的输出0伏端须测试接地及浮动两种条件﹐如果被测机是电 池充电器﹐而且使用时不会联接到其它可能接地的仪器﹐则只需测 试0伏端浮动一种条件。
• 仅演示一章，需要全部电子文档教材的请
和我们联系，如果你是初学者请立即行动， 如果你是高手请参考此文档的价值，谢谢！
第七章 电 磁 兼 容 测 试
电磁兼容试验对于国内许多开发人员来说是纸上谈兵，有
条件做的也只是能做一些仿真试验，传导性干扰好做，辐射干
扰只能仿真了，在这里我们仅谈一下概念和简单的实施过程。
•用水平天线测30-300 MHz •用垂直天线测30-300 MHz
•对于峰值测试﹐如果有小于6dB余量的范围﹐须检查相 应的最高点的类似峰值﹐如果这个值的读数达到6dB的余 量范围内是可以接受的。
2.2.1 在电源电子厂的仿真测试
这项测试必须在电源电子厂的屏蔽室中进行。 测试频率为30到200 MHz。 储存在频谱分析仪之辐射EMI范围是经验得出来的﹐可以 作为参考﹐但不能作为最终的判断。 在AC线的LISN端须有4N7 X-电容连接L及N。
输入接法
•对于两线输入的适配器﹐需要测试两种组合﹐然后把较高读数的打 印出来。
•LISN L1 接到被测机的L输入﹐LISN L2接到被测机的N输入。 •LISN L1 接到被测机的N输入﹐LISN L2接到被测机的L输入。
在每种输入输出的组合条件下﹐最少要进行 以下6项电磁干扰模式测试：
•对L1测0.15-2MHz平均值 •对L1测0.15-2 MHz峰值 •对L1测2-30 MHz峰值 •对L2测0.15-2 MHz平均值 •对L2测0.15-2 MHz峰值 •对L2测2-30 MHz峰值
手机充电器检验标准
充电器组件文件编号：HBS—PZ ---WI—014更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 ........................................................................................................................................................ 充电器不良缺陷定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机充电器检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手机充电器可靠性测试标准
1、范围
本标准规定了手机充电器需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。
本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中充电器样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。
1．1．每个实验项目试验品数量：5PCS
1．2．项目前应对试验品做外观检查和功能测试，检查合格后方可进行实验，检查结果应记录于可靠性试验记录表。
2.检测项目与要求
2.1 常规性能指标
2.1.1 线充摇摆试验
a)测试区域：插头。
b)测试条件：摇摆试验机
c)测试要求：
1）吊重100g,角度±60°,25次/分,1000次，试验后无断线及短路异常。
2.1.2盐雾测试
a）测试区域：插脚/USB母座
b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2；
2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃；
3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ；
4.喷雾时间：12H。
c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》
2.1.3拉力测试
a）测试区域：插头
b）测试条件：1.0kg持续时间1分钟，无断线。
c）测试结果：充电器不可有断路等电性能不良。
2.1.4 接口插拔测试
a)测试区域：插头。
b)测试条件：USB母座
c)测试要求：
1）插拔力8-35N，无负荷状态下15次/分1000次。
2）试验后检查充电器母座的外观和功能，无接触不良现象。
2..1.5高温贮存试验
a)测试区域：成品充电器。
b)测试条件：恒温试验机。
c)测试要求：
1）温度60℃±2℃中放置8小时后无异常现象(常温下2小时后测试）。
2.1.6 低温储存试验
a）测试区域：成品充电器。
b）测试条件：恒温试验机。
c）测试要求：
1）温度-20℃±2℃中放置8小时后无异常现象（常温下2小时后测试）。
2.1.6 跌落测试
a)测试区域：成品充电器
b)测试条件：跌落架
c)测试要求：
1）从75cm的高处向水泥面自然落下6次,无结构损坏、功能异常现象
2.1.7恒温恒湿
a)测试区域：成品充电器
b)测试条件：恒温湿试验机。
c)测试要求：
1）温度40℃±2℃，适度90-95%，中放置12小时后无异常现象(常温下2小时后测试）。
2.1.8老化测试
a)测试区域：成品充电器
b)测试条件：老化测试架。
c)测试要求：
1）带载老化8H，无功能异常，绝缘电阻及强度测试OK。
3、检验流程图
文件更改历史记录Amendment History。