手机可靠性测试标准(手机)
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边(下图5).不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注:1.测试数量:每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
(限于塑胶真空蒸镀、电
镀,五金件表面处理)
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃,湿度>85%,PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时,2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时,然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净,检
(每次检验需测试6pcs)
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态,连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂,不能从整机中脱出,不
能出现不可回复性变形,软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化,如锈蚀、变色、及涂(镀)
层剥落等,塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备(Trough vibrator
R180/530 TE-30)
准备3份RKF 10K(黄色圆锥体)和1份RKK15P(绿色棱锥体),共约15L,加入到研磨槽内,并加入1L水,使耐磨颗粒足够湿润;在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物,然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试,测试时间为N;研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活不可或缺的工具,其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活质量。
因此,对手机的可靠性进行全面的测试是十分必要的。
本文将介绍手机可靠性测试的标准和方法,以期为手机制造商提供参考和指导。
首先,手机的可靠性测试应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池续航能力、耐用性等多个方面。
在外观质量测试中,需要对手机的外观进行严格的检查,包括外壳材质、工艺精细度、边框连接处的牢固程度等。
性能稳定性测试主要针对手机的处理器、内存、存储等硬件设备,通过运行大型应用程序、多任务处理等方式来检验手机在长时间使用下是否会出现卡顿、发热等问题。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面进行检测,以确保手机在各种网络环境下都能保持稳定的通信状态。
电池续航能力测试则是评估手机在不同使用场景下的续航能力,包括待机时间、通话时间、视频播放时间等。
耐用性测试则是通过模拟手机在日常使用中可能遇到的意外情况,如摔落、水浸等,来评估手机的耐用程度。
其次,手机可靠性测试的标准应当包括测试方法、测试环境、测试指标等内容。
在测试方法方面,应该根据手机的不同特点和用途制定相应的测试方案,包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是对手机的外观、材质、工艺等进行检查和评估,而动态测试则是对手机在不同使用场景下的性能和稳定性进行测试。
测试环境应当包括不同的温度、湿度、气压等因素,以模拟手机在不同环境下的使用情况。
测试指标应当根据手机的不同功能和特点进行制定,包括外观质量指标、性能稳定性指标、通信稳定性指标、电池续航能力指标、耐用性指标等。
最后,手机可靠性测试的结果应当以客观、准确、可比较的方式呈现,以便制造商和消费者对手机的可靠性有一个清晰的认识。
测试结果应当包括各项测试指标的具体数值和评价,同时也可以通过图表、曲线等方式进行直观展示。
此外,测试报告还应当对测试过程中出现的问题和改进意见进行总结和分析,为手机制造商提供改进产品质量的参考。
手机可靠性测试检验规范
电池循环寿命测试
利用电压和电流表(精度不低于0.5级),可调恒电流源(电流变化应在+/-0.1%范围内),可调恒电压源(电压变化应在0.5%内),在20±5℃环境中,先以1CA充电,当电池电压达到充电限制电压时改为恒压充电,直到充电电流≤20mA停止充电,放置0.5~1小时,
重复充放电500个循环后,电池容量应不能低于70%
将恒温恒湿箱设定为温度55℃±2℃,湿度为93±3%,将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出,检查产品的外观。
将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min,在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min,共做24个循环,循环期满后回温2H。试验完成后,检查产品的外观。
5.1.2盐雾测试
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
塑料电镀件进行中性盐雾试验,在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,试验完毕,需在常温下搁置24h。
无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良
盐雾机
量产后2PCS /6月
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.相关文件………………………………………………………8
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出,在室温(20-25°C)恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观,结构,功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能,结构配合,装配、制成工艺等可靠性.
1)开关机正常,无不开机与自动掉电现象。
2)手机各项功能正常,外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液,内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能,暴露潜在的不良缺陷.
高低温湿热交变试验箱-GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2)对于导电材料之间的缝隙,不测试空气放电,对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙,需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上,并且用充电器加电使手机处于充电状态(样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸;两个样机之间的距离也是至少2英寸),装上电话卡,手机处于通话状态.(注:所用电话卡必须是能正常通话的测试卡),正常测试使用产品配套充电器和数据线,实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证,ESD测试通过+/-8kV,数据线选择带屏蔽层数据线。
手机可靠性测试标准(手机)
测试环境:-20° C/+60°C;持续2小时;手机电池充满电,手机处于开机状态。4台手机
测试目的:高温/低温应用性性能测试
试验方法:对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准:手机电性能参数指标满足要求,功能正常,外壳无变形。
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验(platen Test)
测试条件:0.50m长度,100转,4台手机(此项目仅供参考,不强制要求)
试验方法:将手机处于开机状态进行。
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试(ESD)
测试条件:+/-4kV~+/-8kV,开机并处于充电状态,+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。,4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
试验标准:手机表面喷涂无异变,结构无异常,功能正常,可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验(Drop Test)
测试条件:开发阶段:2.4寸及以上的屏跌1.2m,小于2.4寸屏跌1.5m,跌落表面:水泥地面,共2轮,每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落(底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面)。试验从手机的最小面开始跌落,每个循环中LCD面为最后跌落面;有翻盖(滑盖)的移动电话机应将盖合上;跌落后进行外观检查,磨损是可以的,但不应有裂缝;允许电池脱落,但仍具备正常通话功能;
3.1. 加速寿命测试ALT (Accelerated Life Test)
样机标准数量: PR1:12台 PR2:12台 PR3:12台 PIR:12台
手机可靠性测试标准
新标准
更改原因
生效日期第1页拟共制2/4更页改人
2007/11/1
在盐雾试验2h,在湿热箱放22h,共 三个循环 65℃,12h 12h
1.1m各跌4轮 扭力变化0→0.2N.m→0→-0.2N.m→0
在盐雾箱连续喷雾24h
70℃,24h 24h
1.1m每个面各2次,另加跌四个角 扭力变化0→2N.m→0→-2N.m→0
护镜及其相配合 动 的结构件
2
用按压仪从里向外施加压力,直到将护镜胶或者 护镜破坏为止
大于80N合格。
态 按 压
标牌及其相配合 的结构件
2
用502胶水黏附住标牌,然后用拉力仪将标牌拉 出,记录破坏力
大于20N合格。
试 仅对没有来自结
验 构件正压力固定 2 将2,5,8,0键用拉力仪拔取。
大于20N合格
整机+开机
T=-20±3°C,试验时间8 小时。测试过程中需进 和常温下要求一样。如果T=-20±3
行中间检测,观察信号指示情况并进行被叫测试 °C 条件下电性能有异常情况,品
3
(或用仪器测试电性能),测试持续时间到,立 质可按照T=-10±3°C 的试验条件 即检测功能,将试验样品电源关掉回温2h 后进行 作为最低出货标准。若选择观测信
2
共1000次扭转循环,单循环为:扭力变化0→2N.m →0→-2N.m→0
全面检查,试验前后一致
ME05 重要 按压试验
整机+开机+翻 盖或滑盖合上
2
在手机上逐渐施加800N的压力,并保持30秒。共 两次,一次手机正面朝上,一次手机反面朝上。 全面检查,试验前后一致 压力通过一个软垫子施加。
ME06 试行 护镜 ME07 试行 标牌 ME08 试行 按键
手机可靠性测试标准
制定刘亮鸿审批目录1目的 (4)2范围 (4)3参考文件 (4)4测试项目及要求 (4)4.1机械应力测试 (4)4.1.1样机数量及其分配 (4)4.1.2正弦振动测试 (5)4.1.3跌落测试 (5)4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6)4.1.5低等级重复跌落测试 (6)4.1.6镜片硬度测试 (6)4.1.7镜片抗冲击测试 (7)4.1.8天线安装强度测试 (7)4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7)4.1.10挂绳孔拉力测试 (8)4.1.11软压测试 (8)4.1.12手机硬压测试 (8)4.1.13扭转测试 (9)4.2寿命测试 (9)4.2.1样机数量及其分配 (9)4.2.2塑胶件(喷涂件与电镀件)测试(8套外壳) (9)4.2.3RCA磨损测试 (9)4.2.4附着力测试 (10)4.2.5硬度测试 (10)4.2.6抗人造汗水测试 (11)4.2.7耐醇性测试 (11)4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12)4.2.9按键寿命测试 (12)4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12)4.2.11翻盖寿命测试 (13)4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13)4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)4.2.14电池/电池盖装配寿命测试 (13)制定刘亮鸿审批4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14)4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14)4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14)4.2.18T卡插拔寿命试验 (15)4.3环境应力测试 (15)4.3.1样机数量及其分配 (15)4.3.2高温操作测试 (15)4.3.3高温储存测试 (15)4.3.4低温操作测试 (16)4.3.5低温储存测试 (16)4.3.6温度冲击测试 (16)4.3.7湿热测试 (17)4.4特殊条件测试 (17)4.4.1盐雾测试 (17)4.4.2沙尘测试 (18)4.5包装测试 (20)4.5.1包装振动测试 (20)4.5.2包装跌落测试 (20)4.5.3包装储存测试 (21)1目的建立移动手机可靠性测试标准,以确保产品满足要求。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活中不可或缺的工具,其可靠性对用户体验和品牌形象具有重要影响。
因此,制定手机可靠性测试标准对于保障产品质量、提升用户满意度具有重要意义。
本文将就手机可靠性测试标准进行探讨,以期为手机制造商和消费者提供参考。
首先,手机可靠性测试标准应包括外观质量测试、性能稳定性测试、通信稳定性测试、电池寿命测试等内容。
外观质量测试主要包括手机外壳强度测试、耐磨性测试、防水防尘性能测试等,以确保手机在日常使用中不易损坏。
性能稳定性测试则包括手机在高温、低温、潮湿等恶劣环境下的性能表现测试,以保证手机在各种环境下都能正常运行。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收和传输性能进行测试,以确保手机在各种网络环境下都能保持通信畅通。
电池寿命测试则是测试手机电池的循环充放电次数和续航能力,以保证手机在日常使用中能够满足用户的需求。
其次,手机可靠性测试标准还应包括软件稳定性测试、安全性能测试、辐射安全性测试等内容。
软件稳定性测试主要是测试手机在不同应用场景下的稳定性和兼容性,以确保手机在运行各种应用时不易出现卡顿、闪退等问题。
安全性能测试则是测试手机在面对病毒攻击、网络攻击等安全威胁时的表现,以保障用户的信息安全。
辐射安全性测试则是测试手机在通话和数据传输过程中的辐射水平,以确保手机在正常使用时不对人体造成危害。
最后,手机可靠性测试标准还应包括用户体验测试、环保测试等内容。
用户体验测试主要是从用户的角度出发,测试手机在日常使用中的操作便利性、界面友好性、功能实用性等,以提升用户满意度。
环保测试则是测试手机在生产、使用、报废等环节对环境的影响,以确保手机在整个生命周期内都能符合环保要求。
综上所述,手机可靠性测试标准应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池寿命、软件稳定性、安全性能、辐射安全性、用户体验、环保等多个方面的测试内容,以全面保障手机产品的质量和可靠性。
只有通过严格的测试标准,手机制造商才能生产出高质量、可靠性强的产品,从而赢得消费者的信赖和好评。
手机可靠性测试标准
可靠性测试标准1、目的此可靠性测试标准的目的是尽可能的挖掘设计、制造过程中潜在的问题,在正式投产之前找到改善的方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上作必要的保证;并检测产品是否具备设计上的成熟性,使用上的可靠性。
具体包括新产品的实验,物料的实验以及例行抽检实验等。
2、适用范围此标准只适合辉烨通讯技术有限公司生产的移动通讯产品。
3、可靠性测试项目及方法3.1高温储存试验目的:检验产品在高温环境条件下存储的适应性。
试验设备:恒温恒湿试验箱试验样机:2~4PCS试验内容:试验样机带电池及电池后盖,不插SIM卡关机状态以正常位置放进试验箱内。
使试验箱在30分钟内温度达到70±2℃,温度稳定后持续48小时。
持续期满后将试验样机在正常大气条件下放置2小时,之后对试验样机进行试验后检查。
判定标准:通过基本功能测试,外观及结构正常。
3.2低温储存试验目的:检验产品在低温环境条件下存储的适应性。
试验设备:恒温恒湿试验箱试验样机:2~4PCS试验内容:试验样机(需包装)带电池及电池后盖,不插SIM卡关机状态以正常位置放进试验箱内。
使试验箱在30分钟内温度达到-20±3℃,温度稳定后持续48小时。
持续期满后将试验样机在正常大气条件下放置2小时,之后对试验样机进行试验后检查。
判定标准:通过基本功能测试,外观及结构正常。
3.3高温工作试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适应性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样机:2~4PCS试验内容:试验样机带电池及电池后盖,插上SIM卡及T卡,处于待机状态(滑/翻盖处于打开状态),以正常位置放进试验箱内。
使试验箱在30分钟内温度达到55±2℃,温度稳定后持续8小时。
持续期满后立即对测试样机进行试验后检查。
判定标准:通过基本功能测试,外观及结构正常。
3.4低温工作试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适应性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样机:2~4PCS试验内容:试验样机带电池及电池后盖,插上SIM卡及T卡,处于待机状态(滑/翻盖处于打开状态),以正常位置放进试验箱内。
手机最新可靠性测试标准
文件名称 可靠性测试标准文件编号 QZ/LCT-ZC09-2007 版本 V6.3 正气 进取 专业发布日期 2011-05-05 主控部门 综合测试部意见签名/日期拟制:综合测试部 同意李强斌 2011.05.03审核:质量管理部 同意 姚凤贤 2011.05.03审核:质量策划部 同意 沈 平 2011.05.03审核:第一产品事业部 同意 黄承梁 2011.05.03审核:第二产品事业部 同意 常玉柱 2011.05.03审核:三旗通信 同意 李志虎 2011.05.03审核:国际业务事业部 同意 朱明里 2011.05.03批准:产品质量总监 同意 王一昌 2011.05.03文件说明质量中心-综合测试部可靠性实验室负责实施。
版本号 修改时间 修改人 修改原因 修改主要内容V1.0 2005.09.05 刘利 新建V2.0 2006.01.17 刘利 更新 软压由50kg改为40kg;滑盖测试后拆机测试FPC电阻V3.0 2006.04.04 刘利 更新 增加高频振动、沙尘、滚筒跌落、酒精摩擦、铅笔硬度、胶塞拉力、和存储卡拆装等测试V4.0 2006.05.30 吴小弟 更新 触摸屏划线次数由100000次(反复一个来回记为一次)改为100000次(反复一个来回记为2次)V4.1 2006.06.26 吴小弟 更新 1.需测RF参数的测试项取消,综测仪设备不要2.中试阶段测试,由工程部提出申请改为由中试部提出申请3.增加包装振动测试和包装跌落测试项目V4.2 2006.08.30 吴小弟 更新增加触感键寿命测试项目V5.0 2006.09.10 吴小弟 更新 1. 增加高低温运行中、恒温恒湿,跌落、高频振动、温度冲击、软压、滚筒跌落、重复跌落、扭曲测试前后进行RF参数测试;2. 增加扭曲和冲击测试项目,增加5.2.4微动开关的寿命测试;3. 5.3.2.6中增加橡胶漆塑胶件和钢片材料的摩擦条件;4. 环境测试(与温度及湿度相关的测试)后,手机在常温下 统一放置1~2小时后进行外观、结构、功能的检验;5.增加7不良等级分类细则;V6.0 2007.03.29 吴小弟 更新 1. 低温储存:5.1.1.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs;温度由-30℃改为-40℃;2. 高温储存:5.1.5.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs;3. 冲击:5.1.3.2 测试条件:脉冲持续时间6ms改为18ms ;5. 砂尘试验:5.1.14.2测试条件中的持续时间3hrs改为8hrs;6. 充电器插拔:5.2.7.2测试条件:充电器、耳机和数据线插拔各为2000次;7. 耳机插拔:5.2.5.2测试条件:5000次改为2000次;8.SIM 卡插拔: 5.2.9.2测试条件:2500次改为1000次;9.储存卡拆装:5.2.10.2测试条件:3000次改为2000次;V6.1 2008.11.18 陈贯中 更新 高低温储存:时间由24h,改为16h冲击:条件改为加速度25g,脉冲6ms,每个轴的冲击次数改为1000次冲击/恒温恒湿/温度冲击/自由跌落的测试 样机数目:改为8pcs自由跌落:高度统一为1.2m,跌落面为混凝土板面盐雾的试验条件变更为:共三个喷雾周期,每次喷雾2h,每次喷雾后有一个为期22h的湿热储存周期。
手机可靠性测试标准
制定刘亮鸿审批目录1目的 (4)2范围 (4)3参考文件 (4)4测试项目及要求 (4)4.1机械应力测试 (4)4.1.1样机数量及其分配 (4)4.1.2正弦振动测试 (5)4.1.3跌落测试 (5)4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6)4.1.5低等级重复跌落测试 (6)4.1.6镜片硬度测试 (6)4.1.7镜片抗冲击测试 (7)4.1.8天线安装强度测试 (7)4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7)4.1.10挂绳孔拉力测试 (8)4.1.11软压测试 (8)4.1.12手机硬压测试 (8)4.1.13扭转测试 (9)4.2寿命测试 (9)4.2.1样机数量及其分配 (9)4.2.2塑胶件(喷涂件与电镀件)测试 (8套外壳) (9)4.2.3RCA磨损测试 (9)4.2.4附着力测试 (10)4.2.5硬度测试 (10)4.2.6抗人造汗水测试 (11)4.2.7耐醇性测试 (11)4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12)4.2.9按键寿命测试 (12)4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12)4.2.11翻盖寿命测试 (13)4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13)4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)4.2.14电池/电池盖装配寿命测试 (13)制定刘亮鸿审批4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14)4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14)4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14)4.2.18T卡插拔寿命试验 (15)4.3环境应力测试 (15)4.3.1样机数量及其分配 (15)4.3.2高温操作测试 (15)4.3.3高温储存测试 (15)4.3.4低温操作测试 (16)4.3.5低温储存测试 (16)4.3.6温度冲击测试 (16)4.3.7湿热测试 (17)4.4特殊条件测试 (17)4.4.1盐雾测试 (17)4.4.2沙尘测试 (18)4.5包装测试 (20)4.5.1包装振动测试 (20)4.5.2包装跌落测试 (20)4.5.3包装储存测试 (21)1 目的建立移动手机可靠性测试标准,以确保产品满足要求。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机已经成为人们生活中不可或缺的一部分,我们使用手机进行通讯、上网、拍照、支付等各种功能。
然而,随着手机功能的不断增加,用户对手机的可靠性要求也越来越高。
因此,手机可靠性测试标准成为了手机制造商和消费者关注的焦点之一。
首先,手机的可靠性测试标准需要包括外观和结构的测试。
手机在日常使用中难免会遇到摔落、挤压等情况,因此手机的外观和结构必须经受得住这些外力的影响。
测试标准可以包括摔落测试、挤压测试、耐磨测试等,以确保手机在外观和结构上的可靠性。
其次,手机的性能测试也是至关重要的一部分。
手机的性能包括处理器性能、内存性能、电池续航能力等方面。
处理器性能测试可以通过运行各种应用程序和游戏来评估手机的运行速度和稳定性;内存性能测试可以通过多任务操作来测试手机的内存管理能力;电池续航能力测试则可以通过模拟日常使用情况来评估手机的电池表现。
此外,手机的通信性能也是不可忽视的一部分。
手机作为通讯工具,其通信质量直接关系到用户的通话质量和网络连接稳定性。
因此,手机的通信性能测试标准需要包括信号接收强度测试、通话质量测试、网络连接稳定性测试等,以确保手机在通信方面的可靠性。
最后,手机的耐用性测试也是手机可靠性测试标准中的重要内容。
耐用性测试可以包括按键寿命测试、屏幕寿命测试、接口寿命测试等,以确保手机在长时间使用中不会因为按键失灵、屏幕破裂、接口松动等问题而影响用户体验。
综上所述,手机可靠性测试标准应该包括外观和结构测试、性能测试、通信性能测试以及耐用性测试。
这些测试标准可以帮助手机制造商确保其产品的质量,也可以帮助消费者选择到性能稳定、质量可靠的手机产品。
手机作为人们日常生活中的重要工具,其可靠性测试标准的制定和执行对于保障用户权益、促进行业健康发展具有重要意义。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活中不可或缺的工具,其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活便利程度。
为了确保手机产品的质量和可靠性,制定了一系列的手机可靠性测试标准。
本文将就手机可靠性测试标准进行详细介绍,以期为手机制造商和消费者提供参考。
首先,手机可靠性测试标准主要包括以下几个方面,机械性能测试、电气性能测试、环境适应性测试、可靠性寿命测试和软件稳定性测试。
其中,机械性能测试主要包括手机的耐摔性、耐磨性、按键寿命等方面的测试;电气性能测试主要包括手机的电池续航能力、充电性能、通话音质等方面的测试;环境适应性测试主要包括手机在高温、低温、湿度等极端环境下的表现;可靠性寿命测试主要包括手机的使用寿命、性能衰减情况等方面的测试;软件稳定性测试主要包括手机系统的稳定性、应用程序的兼容性等方面的测试。
其次,手机可靠性测试标准的制定需要遵循一定的原则和方法。
首先,测试标准应该具有可操作性和可重复性,以确保测试结果的准确性和可靠性;其次,测试标准应该具有代表性和全面性,能够全面反映手机在各种使用场景下的表现;最后,测试标准应该具有时效性和灵活性,能够及时适应新技术和新需求的发展。
最后,手机可靠性测试标准的实施对于手机制造商和消费者都具有重要意义。
对于手机制造商来说,严格执行可靠性测试标准能够提高产品质量,降低售后成本,提升品牌声誉;对于消费者来说,手机可靠性测试标准能够保障其权益,提高购买的信心,获得更好的使用体验。
综上所述,手机可靠性测试标准是手机行业中至关重要的一环,其制定和实施对于行业发展和用户体验都具有重要意义。
希望手机制造商能够严格按照测试标准进行产品设计和生产,为消费者提供更加可靠的手机产品。
同时,消费者在购买手机时也应该关注产品的可靠性测试报告,选择质量可靠的产品,以获得更好的使用体验。
智能手机产品可靠性测试规范
内部技术规范手机产品可靠性测试规范基本要求B卓越要求A(环境机械可靠性)目录1手机的检查策略 (6)1.1待测样机的初检 (6)1.2期间检查和结束检查 (6)1.3手机机械电气功能检查用例 (7)2待测样机的预处理 (7)2.1预处理的目的 (7)2.2资源要求 (7)2.3预处理的应力 (7)2.4预处理后样本的处理方式 (7)3可靠性测试项目 (7)3.1机械强度可靠性 (8)3.1.1滚筒测试 (8)3.1.2常温受控跌落测试 (10)3.1.3微跌测试 (15)3.1.4低温受控跌落测试 (16)3.1.5硬载重测试 (17)3.1.6软载重测试 (18)3.1.7挤压测试 (18)3.1.8软压测试 (23)3.1.9扭曲测试 (25)3.1.10正弦振动试验(根据客户和产品的需求选择测试) (26)3.1.11随机振动试验 (28)3.1.12工作冲击(根据客户和产品的需求选择测试) (30)3.1.13弹簧锤 (31)3.1.14钢球冲击 (34)3.1.15TP/LENS拉拔力测试 (36)3.1.16胶粘电池盖拉拔力测试 (38)3.1.17按键帽拉拔力测试 (40)3.1.18插孔保护塞抗拉测试 (42)3.1.19按键耐久 (44)3.1.20触摸屏手写耐久测试 (47)3.1.21触摸屏点击耐久测试 (48)3.1.22耳机/数据线/充电器接口插拔耐久测试 (48)3.1.23手机接口(电池,SIM,电池盖,存储卡、保护塞等)耐久性 (51)3.1.24连接器接口强度测试 (52)3.1.25连接器强度耐久测试 (54)3.1.26连接器45度拔出试验 (55)3.1.27Micro-B接口360度旋转测试 (56)3.1.28反插测试 (57)3.1.29指纹模块点击耐久 (64)3.1.30马达寿命测试 (65)3.1.31按键弹力曲线测试 (66)3.2手机产品气候环境适应性测试方法 (68)3.2.1串行测试说明 (68)3.2.2高温工作试验 (70)3.2.3低温工作试验 (71)3.2.4高低温存储试验 (71)3.2.5交变湿热 (72)3.2.6温度冲击 (73)3.2.7防水测试 (73)3.2.8沙尘测试 (78)3.2.9振动沙尘测试 (80)3.2.10金属粉末测试 (81)3.2.11太阳辐射 (82)3.2.12盐雾测试 (83)3.2.13整机耐汗液测试 (85)3.3长期可靠性试验 (87)3.3.1长期可靠性的各阶段的样本数分配以及测试策略 (88)3.3.2长期温度循环 (88)3.3.3长期高温高湿 (89)3.4组合试验 (90)3.4.1机械+气候组合应力试验(研发阶段ORT预测试) (90)3.5不常用的测试方法 (91)3.5.1拉杆式外置天线强度测试 (91)3.5.2吊饰孔拉力测试 (94)3.5.3滑盖耐久测试 (95)3.5.4翻盖耐久测试 (97)3.5.5触摸笔插拔耐久测试 (99)3.5.6触摸笔伸缩耐久测试 (101)3.5.7转轴按压测试(仅测试翻盖手机) (101)4可靠性测试的问题级别 (102)4.1问题级别的分类 (102)4.1.1可靠性测试前 (102)4.1.2可靠性测试后 (102)4.2问题级别附件 (103)4.2.1A标问题级别 (103)4.2.2B标问题级别 (103)5产品各阶段的可靠性测试策略 (103)5.1范围 (103)5.2测试策略 (103)6器件或工艺变更替代可靠性测试策略 (103)6.1范围 (103)6.2测试策略 (103)手机产品可靠性测试规范范围Scope:本规范规定了手机产品在研发阶段、小批量试制阶段、大批量生产阶段需达到的可靠性验证测试的具体要求与合格判据,并给出了可靠性测试的方法。
手机整机可靠性测试
测试项目:I/O充电口插拔试验
实验目的:检验手机长期插拔充电器、数据线对相关器件的影响
实验设备:拔插寿命测试机或手工
测试样品数量:2sets
判定标准:不允许手机表面存在任何程度的爆裂,离壳及变形,但允许轻度的磨损,摇动手机不允许出现任何的异常的响声,不允许出现掉电、不识卡(SIM卡、存储卡等)现象。
测试项目:滚筒跌落试验
实验目的:确定手机频繁跌落到硬表面时,经受重复跌落的适应性
实验设备:滚筒跌落测试机、综测仪
测试样品数量:2sets
测试要求、内容:滚筒长度50CM,频率:5转/分钟,即手机跌落10次/分钟;次数:旋转250转,即手机跌落500次;每旋转10转,需要检查一次试验样机的外观和基本功能,按外观结构检查T基本功能测试TRF测试T开壳检查顺序进行。每跌落100次,进行外观检查,有部件松脱,可复原装回再进行下一次试验;每跌落100次进行基本功能测试,记录外观结构损伤地方和功能异常项目。试验结束进行RF测试。
手机整机可靠性测试项目规划(手机测试规范案例示范)
1.
测试项目:高低温充电测试
实验目的:检验手机在高低温环境条件下充电的适应性
实验设备:恒温恒湿试验箱
测试样品数量:4sets
测试要求、内容:被测样机不包装、充电状态,以正常位置放进试验箱内。实验温度-1O°C~45°C,每隔5C进行1小时充电测试,中间冷却时间为2小时。
实验设备:跌落实验机
测试样品数量:4sets
测试要求、内容:被测样机不包装、不装附件、处于通电待机状态。从1m高度(如果LCM面积超过手机表面积60%,跌落高度为50CM),初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上,每面跌落2次,翻盖手机加跌翻盖打开2面,8面共计16次。试验结束,取出被测样机进行试验后检查。
手机、触摸屏可靠性测试标准
公司研发始终“立足创新、追求完美”,要求技术创新在课题领域中达到高于行 业水平。客户为师,市场导向,将客户的难题转化为开发的课题,不断创新市场,满 足客户的潜在要求,不断创造第一和唯一。
返回的点数; 或设置测试笔停留在同一点不动然后连续采集,测试触摸屏的响应速度; l 多点测试(1-30)、画×线测试、划米字测试及加外框测试。 测试结果: l 合格(不合格)判断、线性偏移百分比(%)、位置误差偏移量(mm)、像素偏移量(pixel)等 可供选择。 测试工位:双工位,循环测试。 设备参数: l 尺寸大小(整体):长 800mm×宽 600mm×高 1080mm; l 操作高度:720mm; l 测试厚度:≤12mm; l 测试速度:20——60mm/s 可调; l 测试压力:40——120g 可调、精度±2g; l 测试区域:≤7 寸; l 重复定位精度:±0.1mm; l 有效行程(单工位):X: 200mm Y:160mm; l 工作电压: AC220V 50Hz。
售后宗旨:
产品终身保修,24 小时内上门服务,安装到位,示范指导,月内回访。联通四 海以微机手段和互联网与客户保持紧密联系,出现问题及时解决,以百分之百的热情 弥补工作中可能出现百分之一的失误。
-3-
设备型号:LT-XLS
机器功能: 本自动锁螺丝机是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器,适合取代人手去对产品拧紧螺丝的动作
-4-
配置说明:
设备型号:LT-CM2T
l 控制部份:工控电脑全自动控制; l 机械部份:采用进口合金铝板、进口皮带、
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具,其可靠性直接关系到用户的使用体验和通讯质量。
因此,制定手机可靠性测试标准对于保障用户权益和推动手机行业发展具有重要意义。
首先,手机可靠性测试标准应包括硬件方面的测试项目。
手机的硬件包括屏幕、电池、芯片、摄像头等部件,这些部件的质量直接关系到手机的可靠性。
在测试屏幕方面,可以设置测试项目包括屏幕的耐刮性、抗摔性、色彩还原度等指标;在测试电池方面,可以设置测试项目包括电池的续航能力、充电速度、循环寿命等指标;在测试芯片方面,可以设置测试项目包括手机的运行速度、发热情况、稳定性等指标;在测试摄像头方面,可以设置测试项目包括摄像头的拍照效果、视频录制效果、光学防抖性能等指标。
通过对这些硬件部件的测试,可以全面评估手机的可靠性。
其次,手机可靠性测试标准还应包括软件方面的测试项目。
手机的软件包括操作系统、应用程序等部分,这些部分的质量也直接关系到手机的可靠性。
在测试操作系统方面,可以设置测试项目包括系统的流畅度、稳定性、安全性等指标;在测试应用程序方面,可以设置测试项目包括应用的运行速度、卡顿情况、兼容性等指标。
通过对这些软件部分的测试,可以全面评估手机的可靠性。
最后,手机可靠性测试标准还应包括整机方面的测试项目。
整机测试是对手机整体性能的综合评估,可以设置测试项目包括手机的耐用性、防水防尘性能、信号接收质量等指标。
通过对整机的测试,可以全面评估手机的可靠性。
综上所述,手机可靠性测试标准应包括硬件、软件和整机三个方面的测试项目,通过对这些项目的测试,可以全面评估手机的可靠性。
这样的测试标准有助于提高手机的质量,保障用户的权益,推动手机行业的发展。
希望手机制造商和相关部门能够制定统一的可靠性测试标准,并严格执行,为用户提供更加可靠的手机产品。
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试验标准:常温干燥后,手机各项功能正常,外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
3.3.结构耐久测试 (Mechanical Endurance Test)
样品标准数量:8台。
测试周期:7天。
测试目的:各结构件寿命测试。
3.3.1.按键测试(Keypad Test)
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.2.3.高温/低温功能测试(Functional Test)
测试环境:-20° C/+60°C,24小时,4台手机。恢复至常温,然后进行结构,功能和电性能检查。
测试目的:高温/低温应用性功能测试
试验标准:手机电性能指标满足要求,功能正常,外壳无变形。
B:恶劣气候性测试
实验方法:选取靠近耳塞的一段导线,将其两端固定在实验机上,用20N±2N的力度持续拉伸6秒,循环100次。
检验标准:导线功能正常,被覆外皮不破裂,变形。
3.3.14.导线折弯强度试验(Cable Bending Endurance Test)
测试环境:室温(20~25° C);
实验方法:分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线,将导线的两端固定在实验机上,做0mm~25mm折弯实验3000次。
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.1.4振动试验(Vibration Test)
测试条件: 30Hz;振幅:5.0mm,3600 s
测试目的:测试样机抗振性能
试验方法:将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时,对样机进行参数测试。
试验标准:振动后手机内存和设置没有丢失现象,手机外观,结构和功能符合要求,参数测试正常,晃动无异响。
1. 目的
为规范手机可靠性认证,确保整机及供货商所供产品符合国际标准,及我公司品质要求
2. 范围
适用于本公司手机可靠性认证。
3. 内容
手机可靠性测试(PRT)的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试,气候适应测试,结构耐久测试,表面装饰测试,特殊条件测试,及其他条件测试。
3.3.3.翻盖测试(Flip Life Test)
测试环境:室温(20~25° C);4台手机;手机设置成开机状态;10万次开合翻盖测试。
试验标准:6万次后,手机外观,结构,及功能正常。
3.3.4.滑盖测试(Slide Life Test)
测试环境:室温(20~25° C);4台手机;手机设置成开机状态;8万次滑盖测试。
测试目的:测试样机抗静电干扰性能
试验标准:在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。
3.2.气候适应性测试 (Climatic Stress Test)
样品标准数量:一般气候性测试4台; 恶劣气候性测试3台。共7台。
测试周期:1天。
一般气候性测试恶劣气候性测试
A: 一般气候性测试:
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验(platen Test)
测试条件:0m长度,100转,4台手机(此项目仅供参考,不强制要求)
试验方法:将手机处于开机状态进行。
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试(ESD)
测试条件:+/-4kV~+/-8kV,开机并处于充电状态,+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。,4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
检验标准:方格面油漆脱落应小于3%,并且没有满格脱落。
3.4.3.汗液测试(Perspiration Test)
测试环境:60°C,90%RH
试验方法:把滤纸放于酸性(PH=4.2)或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透,用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面,确保试纸与样品喷漆表面充分接触,然后放在测试环境中,在24小时检查一次,48小时后,将样品从测试环境中取出,并且放置2小时后,检查样品表面喷漆。
3.3.11. SIM Card 拆装测试(SIM Card Test)
测试环境:室温(20~25°C);4台手机;SIM卡插上取下反复500次。
检验标准:SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常,手机读卡功能使用正常。
3.3.12. 耳机插拔测试(Headset Test)
测试环境:室温;4台手机;开机状态;耳机插入耳机插孔再拔出,3000次。
检验标准:实验后检查耳机插座无焊接故障,耳机插头无损伤,使用耳机通话接收与送话无杂音(通话过程中转动耳机插头),耳机插入手机耳机插孔时不会松动(可以承受得住手机本身的重量)。
3.3.13.导线连接强度试验(Cable Pulling Endurance Test)
测试环境:室温(20~25° C);
试验标准:手机表面喷涂无异变,结构无异常,功能正常,可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验(Drop Test)
测试条件:开发阶段:2.4寸及以上的屏跌1.2m,小于2.4寸屏跌1.5m,跌落表面:水泥地面,共2轮,每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落(底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面)。试验从手机的最小面开始跌落,每个循环中LCD面为最后跌落面;有翻盖(滑盖)的移动电话机应将盖合上;跌落后进行外观检查,磨损是可以的,但不应有裂缝;允许电池脱落,但仍具备正常通话功能;
3.3.6. 充电器插拔测试(Charger Test)
测试环境:室温(20~25° C);4台手机。
试验方法:将充电器接上电源,连接手机充电接口,等待手机至充电界面显示正常后,拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。
检验标准:I/O接口无损坏,焊盘无脱落,充电功能正常。无异常手感。
3.3.8.笔插拔测试(Stylus Test)
检验标准:不应出现电性能不良现象;表面不应有损伤
3.3.10.电池/电池盖拆装测试(Battery/Battery Cover Test)
测试环境:室温(20~25°C);4台手机;将电池/电池盖反复拆装1000次。
检验标准:手机及电池卡扣功能正常无变形,电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象,外观无异常。
检验标准:导线功能正常,被覆外皮不破裂,变形。
3.3.15.导线摆动疲劳试验(Cable Swing Endurance Test)
测试环境:室温(20~25° C);
实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上,用1N的力, 以90°~120°的角度反复摆动耳机末端3000次。
检验标准:导线功能正常,被覆外皮不破裂。
测试环境:室温(20~25° C);4台手机;开机状态;2万次。
检验标准:手机笔输入功能正常,插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。
3.3.8.触摸屏点击试验 (Point Activation Life Test)
试验条件:触摸屏测试仪,直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
试验方法:2台手机;将手机设置为开机状态,点击同一位置250,000次,点击力度为250g;点击速度:2次/秒;
检验标准:喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。
3.4.4.硬度测试(Hardness Test)
测试环境:室温(20~25°C);
试验方法:用2H铅笔,在45度角下,以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3~5条。
3.2.4.灰尘测试(Dust Test)
测试环境:室温,灰尘大小300目,持续3个小时。3台手机,详细测试方法见公司测试标准细则。
测试目的:测试样机结构密闭性
试验标准:手机各项功能正常,所有活动元器件运转自如,显示区域没有明显灰尘。
3.2.5.盐雾测试(Salt fog Test)
测试环境:35°C; 5%的氯化钠溶液;3台手机,关机;合上翻盖;样机用绳子悬挂起来;24小时。
3.1.5高温高湿(temperatureandHumidity Test)
测试环境:60° C,95%RH,4台手机
测试目的:测试样机耐高温高湿性能
试验方法:将手机处于关机状态,放入温湿度实验箱内的架子上,持续72个小时之后取出,常温恢复2小时,然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
3.4 表面装饰测试 (Decorative Surface Test)
样品标准数量:每种颜色6 套外壳。
测试周期:3天。
3.4.1.磨擦测试(Abrasion Test - RCA)
测试环境:室温(20~25°C);
试验方法:将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上,用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles,侧面和侧棱摩擦180 Cycles。
3.2.1.高温/低温参数测试(Parametric Test)
测试环境:-20° C/+60°C;持续2小时;手机电池充满电,手机处于开机状态。4台手机
测试目的:高温/低温应用性性能测试
试验方法:对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准:手机电性能参数指标满足要求,功能正常,外壳无变形。
试验方法:手机带电池,设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后,在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后,再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环,共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱(高温箱)中取出,恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机,应将一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准:不应出现电性能不良现象;表面不应有损伤
3.3.9.触摸屏划线试验 (LineationLife Test)