常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素
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常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素((十一)常压塔底液位
常压塔底液位发生变化,会影响常压塔底泵出口流量发生波动,如果减压炉没有及时调整火嘴的发热量,会导致减压炉出口温度波动,即为减压塔进料温度发生变化,这样会导致减压塔操作波动,严重时会使减压侧线产品质量指标不合格。所以,常压塔底液位稳定是减压系统平稳操作的前提条件。一般,常压塔底液位控制在
50%±10%的范围内。常压塔底液位的影响因素有:常压塔进料量、常底泵出口流量、汽化率(进料温度、进料性质、侧线抽出量多少.塔底注汽量、塔顶压力)。
1.进料量
常压塔底进料量主要由初底油泵出口流量控制,进料量增大,则常压塔底液面将升高,进料量减小,则常压塔底液面将降低。但是,如果改变了初底泵出口的流量,会引起初馏塔底液位的变化,就需要调节原油泵出口流量,这是不可取的,所以,一般不会采取调节初馏塔底泵出口流量来调节常压塔底液位。
2.常底泵出口流量
常底泵出口流量增大,则常压塔底液面将降低;常底泵出口流量减小,则常压塔底液面将升高。但是在调节常底泵出口流量的同时,也要考虑减压系统的操作平稳性,常底泵出口流量波动,一定要提前做好减压炉的相关调节工作,如燃料油火嘴和燃料气火嘴阀门的开
度、炉膛负压等,以保证减压塔进料的温度稳定,进而稳定整个减压塔的操作稳定。
3.汽化率
常压塔的汽化率主要是指常顶气体、常顶汽油、常一线、常二线、常三线产品的产率总和。常压塔底的汽化率升高,即为常顶产品和常压侧线产品的产率增加,则常底液面将下降;汽化率降低,则说明本应该汽化并从侧线馏出的组分没有馏出而是留存在塔底,使得常底液面将升高。常压塔底汽化程度是常压塔底液位影响的很重要的因素。
(1)进料性质
保持常压塔底温度不变,进科中轻组分的比例增大,则汽化率将升高。反之,降低。保持常压塔底温度、塔顶温度和压力不变,如果进料密度变小,进料中轻组分的比例增大,则常顶产品产量将会增加,汽化率将升高。反之,降低。
常底进料密度变小,说明本应该在初馏塔汽化馏出的组分没有馏出,而是随初底原油一同进入到了常压塔,这些组分便会在常顶馏出,如果不考虑塔顶压力的影响因素,常底进料性质的变化一般不会影响常压侧线产品的产率。
(2)进料温度
进料温度会促进油分的汽化,温度升高,则汽化率将升高;反之,则降低。
常压塔底进料温度与常压炉的加热程度和原油三段换热终温有关,从初馏塔底至常压炉进口这一段原油的换热系统称为原油三段换
热系统,此系统换热器的热流为减压侧线、常渣及减渣,热流的流量、正副线的比例,都会对原油三段换热终温造成影响。
(3)塔顶压力
塔顶压力也会影响油分的汽化效果,塔顶压力越低,各个组分的沸点也相应降低,则塔内进料整体汽化率将升高;反之,汽化率则降低。
(4)塔底注汽量
常压塔底注汽,是为了降低常压塔内部油气分压,促进油分的汽化力度加强,增加侧线产品的产率。如果加大注汽量,会降低塔顶的油气分压,降低组分的沸点,使汽化的油分增多,汽化率上升;反之,如果减小注汽量,会升高油气分压,则汽化的油分将减少,汽化率降低。
(十二)减压塔顶压力
减压塔是在较低的温度和较低的压力下进行物料切割的,温度较低是为了避免发生烃类的裂解反应。减压塔顶压力的影响因素有:抽真空蒸汽压力、塔底注汽量、侧线注汽量、减压炉出口温度、常压拔出率、塔顶温度、冷却器冷却力度、减底液位。
1.抽真空蒸汽压力
抽真空蒸汽压力越高,在混合室侧面形成的真空度越高,形成的从减压塔顶到一级抽真空器混合室的压降就会越大,促使减压塔顶向一级抽真空器混合室的气流流速增大,减压塔顶的压力就会降低;反之,如果抽真空蒸汽压力降低,则减压塔顶的压力就会升高。
2.塔底注汽量殁侧线注汽量
减压塔底注汽量和减压侧线注汽量增大,上升到塔顶的水蒸气就会越多,塔顶的气相负荷将会增大,塔顶的压力就会升高,另外减压塔内水蒸气的分压越大,则油气分压减小,会促使油相汽化率增大,汽化上升的气体总量增加。反之,塔底和侧线的注汽量减小,塔顶的压力就会降低。
3.减压炉出口温度
减压炉出口温度不易过高,以不发生裂解反应为界限,但是这个度很难把握。如果减压炉出口温度过高,炉管内的常渣进入减压塔后,较轻组分汽化上升至塔顶,使塔顶压力升高;反之,减压炉出口温度降低,则组分汽化率将会下降,塔顶的负荷就会变小,塔顶压力降低。
4.常压拔出率
常压拔出率指的是常顶气体、常顶汽油、常一线、常二线及常三线的产率总和。常压拔出率越高,说明应该在常压汽化产出的产品就越多,常渣就会越重,进入减压塔后,组分的汽化率将会下降,塔顶的气相负荷变小,塔顶压力降低;反之,常压拔出率越低,进入减压塔内的轻组分越多,组分汽化率将会增大,塔顶气相负荷变大,塔顶压力升高。
5.塔顶温度
塔顶温度越高,达到沸点而汽化的组分就越多,塔顶气相负荷变大,塔顶压力升高;反之,塔顶温度越低,本应汽化的轻组分没有汽化上升至塔顶,塔顶气相负荷变小,搭顶压力降低。
6.减底液位
减底液位越高,淹没的格栅和填料越多,提馏的效果就越差,被淹没在液相中的轻组分就会增多,本应汽化上升至塔顶的轻组分就越少,塔顶气相负荷变小,塔顶压力降低;反之,减底液面越低,说明提馏段增多,提馏效果增大,汽化上升至塔顶的轻组分增多,塔顶气相负荷变大,塔顶压力升高。虽然减压塔底液位是减顶压力的影响因素,但它的影响程度较小,除非减低液位淹没接近到减五线时,塔底液位的影响因素开始变得突出。
7.冷却器冷却力度
前冷、中冷、后冷却器的冷却水温度越低,流量越大,冷却效果就越好,从塔顶引出的气相在冷却器内冷却为液相的比例增大,抽真空器的负荷就会变小,抽真空器的工作效能越大,使从减压塔顶到抽真空器的压降增大,气流流速增大,减压塔顶气相负荷减弱变快,塔顶压力降低;反之,前冷、中冷、后冷冷却器冷却力度变小,则会导致减压塔顶压力升高。
(十三)减压塔顶温度
减压塔顶温度对于减顶油和减一线油馏程的影响很重要。减顶油的馏程较宽,一般约为室温~360℃,闪点为室温,如果不影响柴油的闪点,可以作为轻柴油的调和组分输往油库;但如果闪点不允许,或者减顶油产率过大,则须打入原油泵进口进行回炼。减一线油馏程约为300~370℃,常与常二线、常三线混合生产轻柴油馏分。其他