铝合金门窗工程工艺及质量标准-详细

1.0适用范围

适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。

2.0编制依据

《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010

《铝合金门窗》GB/T8478-2008

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004

《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007XX公司相关程序文件、标准及合同

3.0施工工艺

3.1施工准备

3.1.1材料

3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定,并应有出厂合格

证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使

用。对于进口材料,应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可

证等,密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。

3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金

化学成份》GB/T3190的有关规定,铝合金型材质量应符合现行国家标准

《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。

3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸,铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确

定,其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于 2.0mm,门其

它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm,窗型材截面主要受力杆

件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应

不小于1.0mm。局部受力不够,可通过加钢衬的方式加强,满足强度和刚

度要求。

3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求,铝合金型材表面处理为

阳极氧化,且为AA15级,干膜平均厚度≥15μm,最小局部膜厚≥12μm。

表面处理为氟碳喷涂做法时,一般采用二涂或三涂。采用三涂时,干膜

平均厚度≥40μm,最小局部膜厚≥35μm。采用二涂时,干膜平均厚度

≥30μm,最小局部膜厚≥25μm。

3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。与门窗框扇型

材连接用的紧固件应采用不锈钢件,不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做

门窗构件受力连接紧固件。

3.1.1.6玻璃

a)门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求,满足建筑物的功能要

求选用。

b)门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。

c)玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。

d)建筑物按规定应使用安全玻璃的部位,建设单位不得要求设计单位

在设计方案中设计非安全玻璃,也不得要求施工单位安装非安全玻

璃。用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复

印件,对国产安全玻璃提供产品质量合格证,对进口产品提供检验检

疫证明。以上资料作为工程技术资料存档,资料不全的产品不得使

用。

e)下列部位必须使用安全玻璃:

①无框玻璃门,且厚度不小于10mm；

②有框门玻璃面积大于0.5㎡；

③单块玻璃大于1.5㎡；

④沿行街单块大于玻璃1.2㎡；

⑤7层及7层以上建筑物外开窗；

⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。

⑦室内玻璃板隔断应采用安全玻璃,无框玻璃厚度不应小于10mm。

3.1.1.7密封材料

a)门窗用密封毛条应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规

定。门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料,应符合相应的标准。

b)门窗用各种密封胶应采用合同规定的品牌,并采用中性胶,应按规定

进行见证送检,检验不合格的产品不得使用。

c)门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用

中性硅酮密封胶。

d)玻璃采光井天面,采用隐框时,玻璃与支撑骨架之间采用中性硅酮结

构胶,玻璃与玻璃之间密封采用耐候胶。

e).所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。

f).同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶,

各种品牌不能混用。

g)各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前,施工单位应委托具有国家认可

资质检测机构进行与其接触材料(砼、玻璃、铝型材、石材、瓷砖等)

的相容性和剥离粘接性试验,检验不合格的成品不得使用。进口密封

胶、结构胶应具有商检证。

3.1.1.8其它材料

a)玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再

生橡胶、木片或其它吸水性材料。其邵氏硬度为80±5,长度不小于

150mm。

b)挤压成型防水用胶条邵氏硬度为40±5,并达到20﹪～35﹪的压缩

量。与密封胶接触的胶条应使用氯丁橡胶。

c)固定片应采用镀锌件或不锈钢件,厚度不小于 1.5mm,宽度不小于

25mm。

d)采用聚和物水泥砂浆塞缝时,砂浆配合比应符合设计及规范要求。

e)异地项目具体做法应符合当地相关标准规定,对于有外墙保温做法

的门窗框缝隙应适当减小,避免渗漏。(侧面采用保温颗粒)

3.1.2材料现场(或加工厂)见证抽样,每批材料不大于20t为一检验批,送有资

质的检测单位进行铝型材检验,安装前进行“三性”试验。

3.1.3施工机具(略)

3.2作业条件

3.2.1主体及砌体结构完成、门窗洞口尺寸及标高已复核(三方),门窗设计图纸

已会审,现场做样板进行了淋水试验,已进行技术交底。

3.2.2按图纸要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内水平标高控制线,外墙抹灰

灰饼确定门窗框进出线,安装门窗框应考虑外墙砖模数、外墙砖排砖线。

3.3工艺流程

3.3.1

3.3.2铝合金门窗制作要求

a)铝合金门窗应在工厂统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。

截料端头不应有变形、毛刺等。

b)安装铁码要求:铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接；

除推拉门窗外,角位铝合金型材采用45°拼接。

c)框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇碰角位置必须打密封胶,胶缝饱满、密

实。

d)中竖挺、中横挺端头必须采用铝板封端头并打密封胶,分格装饰条两端

打胶封闭。

e)门窗框上的排水孔、泄水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔,严禁