建筑工程中砼外观质量处理方法示范文本
混凝土外观质量问题处理措施
混凝土外观质量问题处理措施一、混凝土表面漏筋1、原因分析：（1）浇注砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；（2）砼保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋；（3）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
2、预防措施：（1）严格按钢筋保护层要求加设垫块，并固定牢固，合完模板后应检查钢筋是否位移，发现位移及时调整；（2）浇筑砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，打灰时，钢筋工人应加强检查，发现偏差时，及时纠正；（3）打灰前，应将木模板充分湿润并认真堵好缝隙；（4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；（5）拆模时间应根据试块试压结果正确掌握，严格按项目部要求进行拆模，防止过早拆模，损坏棱角；3、处理措施：（1）对表面漏筋，刷洗干净后，用1：2.5原场水泥配制的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，并认真养护；（2）漏筋较深的部位，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
二、蜂窝麻面1、原因分析：（1）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与沙浆离析；（2）混凝土振捣不密实。
（3）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
（4）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
（5）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
2、预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
其外观质量对于工程的美观性、耐久性和使用寿命具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的关键环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量要求、检验方法和质量控制措施。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得出现凹凸不平、起砂、起皮、剥落等现象。
2. 颜色一致性：混凝土颜色应均匀一致，不得出现色差、斑点等现象。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙、气孔等缺陷。
4. 表面清洁度：混凝土表面应清洁无污染，不得有泥浆、灰尘、油污等附着物。
5. 纹理一致性：混凝土表面纹理应一致，不得出现明显的不匀称、不协调等现象。
三、检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否满足外观质量要求。
2. 触摸检验：用手触摸混凝土表面，检查是否平整、光滑。
3. 颜色检验：使用颜色比对卡或色度计，对混凝土颜色进行检测，比较是否一致。
4. 光洁度检验：使用光线照射混凝土表面，观察是否有反光，检查光洁度。
5. 清洁度检验：使用清洁布擦拭混凝土表面，观察布上是否有污染物，检查清洁度。
6. 纹理检验：使用放大镜观察混凝土表面纹理，检查是否一致。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照配方比例选用优质混凝土原材料，确保原材料的质量稳定性。
2. 搅拌控制：搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例应符合标准要求，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇筑控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土流动过快或过慢导致外观质量问题。
4. 养护控制：严格按照养护要求进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和表面干燥。
5. 检验控制：在施工过程中进行定期检验，及时发现并纠正混凝土外观质量问题。
6. 人员培训控制：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对混凝土外观质量的认识和控制能力。
五、结论混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
建筑工程中砼外观质量处理方法
建筑工程中砼外观质量处理方法砼（混凝土）在建筑工程中被广泛使用，其外观质量对于工程的美观度和品质非常重要。
然而，在施工过程中，由于各种原因可能会出现一些外观质量问题。
本文将介绍一些常见的砼外观质量问题，并提供相应的处理方法。
一、表面平整度问题：1.砼表面粗糙：可能是由于砂浆拌合不均匀或摊铺不当导致的。
处理方法：在浇筑时要确保砂浆的拌合均匀，且在摊铺时要以平整的方式进行，使用振动器进行振捣。
2.砼表面空洞：可能是由于振捣不均匀或者振捣时间过长导致的。
处理方法：在振捣时要保证振捣的均匀性，避免振捣时间过长。
同时，在浇灌完成后，及时对砼表面进行养护。
3.砼表面裂缝：可能是由于施工过程中温度变化或者内部应力造成的。
处理方法：在浇筑时要注意温度的控制，避免温度变化过大。
同时，在养护过程中加强对砼的湿润养护，减小温度变化对砼的影响。
二、颜色和质感问题：1.颜色不均匀：可能是由于砂浆配比不合理或者摊铺不均匀导致的。
处理方法：在浇筑前要确保砂浆的配比准确，并在摊铺过程中保持均匀。
2.砼表面色差：可能是由于原材料质量不同或者施工过程中的操作不当导致的。
处理方法：在原材料选用时要选择质量好的材料，并在施工过程中保持一致的操作方式。
3.砼表面不光滑：可能是由于模板表面不平整或者脱模过早导致的。
处理方法：在施工前要检查模板的平整度，并确保模板表面光滑。
在脱模时要等到砼完全凝固后再进行。
三、混凝土缺陷问题：1.砼表面松散：可能是由于砂浆拌合不均匀或者振捣不充分导致的。
处理方法：在浇筑时要确保砂浆的拌合均匀，并使用振动器进行充分振捣。
2.砼表面腐蚀：可能是由于原材料质量问题或者施工环境恶劣导致的。
处理方法：选择质量好的原材料，并在施工环境中加强保护。
3.砼表面起砂：可能是由于原材料质量问题或者砂浆配比不合理导致的。
处理方法：选择质量好的原材料，并确保砂浆的配比准确。
四、其他问题：1.砼表面铁锈：可能是由于钢筋锈蚀导致的。
处理方法：及时清除铁锈，并对钢筋进行防腐处理。
混凝土外观缺陷和处理方案说明
目录一、工程建设概况1、建筑设计概况2、结构设计概况二、编制说明三、砼产生外观质量缺陷的原因四、砼外观质量缺陷的分类五、施工部署六、劳动力计划七、修补前准备工作1、提高修补施工人员素质和技能2、物资与设备需求八、砼外观缺陷处理程序九、砼外观缺陷处理工艺流程十、预防措施与处理方法1、砼露筋2、砼蜂窝3、砼夹渣4、砼孔洞5、砼麻面6、疏松7、裂缝8、砼漏浆9、层印10、错台、跑模11、墙柱底部缺陷（烂脚）12、缺棱掉角13、窗台部位砼未浇满14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大15、气孔16、楼板表面平整度差17、砼连接部位缺陷18、砼外形缺陷19、砼外表缺陷20、砼强度不够，均质性差21、基础轴线位移，螺孔、埋件位移22、其他外观缺陷23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角砼损坏严重24、现浇砼楼板防开裂措施与处理十一、砼缺陷的预防措施1、通过控制钢筋施工质量预防2、通过控制模板制作安装质量预防3、通过控制砼工艺质量预防十二、砼缺陷的管理措施十三、工艺注意事项十四、检查与验收程序一、工程建设概况XX工程位于XX市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。
一组团建筑面积约18.5万㎡，投资额约3.33亿元。
1、建筑设计概况(1)工程总体概况：XX工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以与地下车库组成。
一组团详细情况如下：地面主要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。
楼地面主要有：细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。
内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。
外墙主要有：砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。
顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。
2、结构设计概况XX团工程包含内容：XX工程：1-1#~1-8#住宅、1-A~D段商业、地下车库。
四个措施保证混凝土外观质量
四个措施保证混凝土外观质量一、混凝土外观质量控制措施模板范本：1. 原材料选择措施（1）按照设计要求选用符合规定标准的砂石、水泥和掺合料。
（2）对原材料进行检验，确保其符合规定标准。
（3）采用配合比设计的方法，确保混凝土的配合比合理。
2. 施工工艺控制措施（1）严格按照施工工艺要求，进行浇筑、振捣和养护等各个施工环节。
（2）保持浇筑和振捣过程中的均匀性，防止出现局部振捣不足或过量的情况。
（3）在混凝土表面进行适当的处理，如刮平、抹灰或喷涂等，保证表面平整光滑。
3. 现场质量控制措施（1）在施工现场设置监测点位，对混凝土外观进行实时监测。
（2）及时发现问题，采取相应措施进行调整或修复。
（3）对已完成的混凝土外观进行验收，确保其符合设计要求。
4. 技术规范控制措施（1）参考相关技术规范和标准，制定混凝土外观质量控制的详细要求。
（2）对施工人员进行培训和指导，确保他们理解并按照技术规范进行施工。
（3）定期进行技术规范的更新和修订，以适应不断变化的建筑技术和市场需求。
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本文所涉及的法律名词及注释：1）混凝土：指用水泥、砂、石等材料经混合、浇筑、振实、养护等工艺过程制成的人造石材。
2）配合比：指混凝土中水泥、砂、石等各种原材料的比例和配合方式。
3）浇筑：指将混凝土从混凝土搅拌站或搅拌车等运输工具上倒入模板中。
4）振捣：指通过振动设备对混凝土进行振实和除泡处理。
5）养护：指在混凝土刚浇筑和硬化阶段，通过湿润保护和温度控制等措施，促进混凝土的强度和质量发展。
6）验收：指对混凝土外观质量进行检查和评估，以确定其是否符合设计要求。
二、保证混凝土外观质量措施模板范本：1. 合理配合比措施（1）根据混凝土使用的环境和强度等要求，制定合理的配合比方案。
（2）严格按照配合比方案进行原材料的配比和使用，确保混凝土配合比的准确性和一致性。
（3）定期对配合比进行评估和调整，以确保混凝土外观质量的稳定性和优良性。
建筑工程中砼外观质量处理方法范本
建筑工程中砼外观质量处理方法范本建筑工程中，砼外观质量处理方法对于保证建筑物的美观和功能发挥具有重要意义。
在施工过程中，可能会出现一些砼外观质量问题，如泛浆、裂缝、色差等。
本文将从这些方面对砼外观质量处理方法进行详细讨论。
一、泛浆问题处理方法1. 分析泛浆的原因：泛浆是指砼表面出现的大量水分，常常是由于浆体中水灰比过高或水泥用量过多造成。
解决泛浆问题要找出泛浆的原因，以便采取相应的措施。
2. 调整施工方法：首先，可以调整浆体配合比，控制水灰比在合理范围内。
其次，可以通过细化施工步骤和加强振捣，提高混凝土的密实性和坚实度。
最后，在施工过程中合理控制拌合时间和细度模数，确保砼中的水分释放适当，避免泛浆问题的发生。
二、裂缝问题处理方法1. 分析裂缝的原因：裂缝是指砼表面或内部出现的裂痕。
常见的裂缝原因有温度变化、收缩、水分蒸发不均等。
解决裂缝问题需要找出裂缝的原因，以便采取相应的措施。
2. 控制温度变化：在施工过程中，要避免温度变化过快或过大。
可以通过合理控制施工时间和使用隔热材料等措施，减少温度变化对混凝土的影响。
3. 控制收缩：收缩是砼产生裂缝的重要原因之一。
可以通过使用合适的外加剂和控制混凝土中水灰比来减少收缩。
4. 控制水分蒸发：水分的蒸发不均匀也会导致砼产生裂缝。
可以通过覆盖保湿、喷水等方式控制混凝土中水分的蒸发，减少裂缝的发生。
三、色差问题处理方法1. 分析色差的原因：砼的色差是指砼表面颜色不均一，常常由于原材料的质量、施工工艺等因素造成。
解决色差问题需要找出色差的原因，以便采取相应的措施。
2. 优化原材料选择：选择优质的水泥、砂、骨料等原材料是避免色差的关键。
在采购原材料时，要严格把关，确保原材料的质量。
3. 控制施工工艺：在施工过程中，要遵循正确的施工工艺和细化操作，保证混凝土的均匀搅拌和浇注。
同时，要控制水灰比和拌合时间，避免水分的不均匀分布。
4. 合理调整施工环境：施工环境对于砼的色差也有影响。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
常见外观质量缺陷
01
02
03
轻微缺陷
表面轻微不平整、有少量 气泡或蜂窝，但不影响结 构安全和使用功能。
一般缺陷
表面不平整、有较多气泡 或蜂窝，局部有裂缝，但 尚不影响结构安全和使用 功能。
严重缺陷
表面严重不平整、有大面 积蜂窝、孔洞或露筋现象 ，裂缝贯穿构件影响结构 安全和使用功能。
合理调配配合比
根据设计要求和试验结果，确定合理的配合比，控制粗细骨料的级 配和质量，避免因骨料不均导致表面不平整。
添加外加剂
根据需要，合理添加外加剂，如使用减水剂、缓凝剂等，改善混凝土 的工作性能和耐久性，减少施工过程中的质量缺陷。
06
工程实例分析
工程实例一：某大桥的裂缝治理
裂缝类型
桥墩、桥台和梁体等部位出现不同形式的裂缝， 包括网状裂纹、纵向裂纹等。
04
混凝土色泽不均
色泽不均类型
表面颜色偏淡
混凝土表面颜色偏淡，与周围环 境不协调。
表面颜色不一致
混凝土表面颜色出现斑点、色差等 现象，影响美观度。
表面出现锈迹
混凝土表面出现锈迹，影响持久性 和外观质量。
色泽不均产生原因
原材料变化
混凝土生产过程中使用不同批次原材料，导 致颜色发生变化。
添加剂使用
进行修复。
工程实例三：某立交桥的色泽不均治理
缺陷类型
混凝土表面色泽不均，出现色差、斑点等问题。
原因分析
原材料差异、施工工艺不当、养护不到位等。
治理措施
加强原材料控制，优化施工工艺，加强养护，采用喷涂、滚涂等 方法进行修复。
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法在建筑工程中，砼外观质量是评判工程质量的重要指标之一。
一般情况下，砼外观质量的处理方法主要包括以下几个方面：提前制定合理的施工方案、选用合适的施工技术、加强施工过程管理、及时处理外观缺陷、加强质量检查。
首先，提前制定合理的施工方案是确保砼外观质量的重要一环。
首先要合理选择砼的配合比，施工过程中要尽量控制水灰比，避免砂浆流动性过大，导致砼表面出现大量黏土。
同时要根据具体工程情况，选择合适的砼浇筑方法和模板支撑系统，避免砼内部空隙过大、过小或脱模不平整等问题。
其次，选用合适的施工技术也对砼外观质量起着重要影响。
在砼浇筑前，要将表面的杂物清理干净，采取防止砂浆漏水的措施，避免砂浆的浸润和渗漏。
在混凝土浇筑过程中，不仅要控制砂浆的流动性，还要确保浇筑的密实性，避免砂浆的分层和疏松，导致表面出现麻面、毛面等缺陷。
此外，还可以采用振动和压实等措施，使砂浆在浇注过程中的空气和水分排出，提高砼的密实度和外观质量。
在施工过程中，加强施工过程管理是确保砼外观质量的重要措施之一。
要加强现场施工管理，建立并执行科学的施工程序和质量检查制度。
要合理安排施工进度，确保施工过程中的连续性和统一性，避免因时间紧迫而忽视外观质量。
对施工人员要进行培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
同时要确保施工设备的正常运行和及时维护，避免施工过程中的意外事故和设备故障。
及时处理外观缺陷也是保证砼外观质量的重要一环。
在施工过程中，如果发现了砼表面出现麻面、毛面、气泡、空洞等缺陷，要及时处理。
可以通过修补、打磨等方式，将表面的缺陷修复和弥补。
修补过程中要注意砼表面的平整度和颜色的一致性，以保证修补后的外观质量。
最后，加强质量检查是确保砼外观质量的关键。
要建立质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行监督和检验。
要对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
对施工过程中的关键环节，如模板安装、砂浆配制、混凝土浇筑等要进行现场检查和测试，确保外观质量的稳定和可控。
混凝土工程外观质量控制措施标准范本
编号：QC/RE-KA5394混凝土工程外观质量控制措施标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________混凝土工程外观质量控制措施标准范本使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
混凝土工程外观质量控制的措施们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。
随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。
一、影响混凝土外观质量的因素（一）外观颜色不一致1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化；2、养护条件不完全一致；（二）蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞）1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（三）麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏）1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；3、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；6、搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面；（四）露筋1、浇注振捣时，钢筋垫块移位或太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏浆；2、混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；3、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋；（五）跑模，混凝土几何尺寸出现变形1、模板加固不牢固；2、振捣离模板太近且时间长，致使模板变形跑模；3、模板使用时间长，本身变形；（六）线条不明1、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；2、模板使用时间长，本身变形或缺棱少角；（七）水泡气孔多1、混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡；2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；3、振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出；4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多；（八）缺棱掉角1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板；2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角；二、控制混凝土外观质量的技术措施（一）把好混凝土原材料进场关1、尽可能选用同一批原材料；2、加强水泥现场检查；检查水泥储存条件；3、随时抽查骨料级配；（二）控制混凝土拌和物关键工序1、严格控制混凝土配合比设计；2、建立原材料计量责任制；3、严格控制水灰比；4、严格控制混凝土坍落度；5、随时检查混凝土搅拌时间；混凝土每盘拌合时间要求材料类型要求搅拌时间(秒)当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。
建筑工程中砼外观质量处理方法（三篇）
建筑工程中砼外观质量处理方法砼外观质量是衡量建筑工程施工质量好坏的重要指标之一，也是体现建筑物外观美观度和整体品质的表现。
砼外观质量的处理方法包括施工工艺控制、材料选择和维护保养等方面的内容。
下面我将详细介绍砼外观质量处理方法。
一、施工工艺控制1. 砼配合比设计合理：砼配合比是影响砼外观质量的关键因素之一，应根据施工情况合理配制。
在设计砼配合比时，需要考虑砼强度要求、施工性能以及外观要求等因素，确保砼的外观质量。
2. 砼的浇筑工艺控制：在砼浇筑过程中需要注意控制好砼的流动性、抗坍性和均匀性等指标，避免在浇筑过程中产生堆积、断面表面松散等缺陷，保证砼外观质量。
3. 表面处理技术：砼表面处理技术包括抹光、拔浆、喷磨等工艺。
通过合理选择和操作这些技术，可以改善砼的表面质量，增加砼的光洁度和平整度，提升砼的外观质量。
二、材料选择1. 水泥的选择：水泥是砼的重要原材料，其质量直接影响砼的外观质量。
选用品牌好、质量稳定的水泥，并根据施工需要选择合适的水泥种类，保证砼表面的颜色和色彩均匀度。
2. 砂浆的选择：砂浆是砼表面的重要材料，其配合比应根据施工需要选择合适的砂浆材料，以确保砼表面的平整度和光洁度，增强砼的外观效果。
3. 砼添加剂的选择：砼添加剂可以改善砼的性能和外观质量。
根据具体需要，选用适当的添加剂，如减水剂、粘结剂、增黏剂等，可以改善砼流动性、抗坍性和表面光洁度等指标，提升砼的外观质量。
三、维护保养1. 防止裂缝的产生：在砼浇筑后，在初凝和硬化过程中需要采取适当的措施来控制温度和湿度，防止砼的收缩和温度变化过大，以减少砼表面的裂缝产生，保持砼的外观质量。
2. 表面保护措施：砼浇筑后，应及时进行维护保护，防止外界因素对砼表面的侵蚀，如阳光曝晒、雨水冲刷等。
可以采用覆盖保护、涂层保护等方式，确保砼表面的光洁度和颜色的一致性。
3. 定期维护养护：砼外观质量的处理方法还包括定期的维护养护。
通过定期的清洁、修复和维护保养等工作，可以延长砼的使用寿命，增强砼的耐久性和外观质量。
混凝土外观缺陷处理施工方案
混凝土外观缺陷处理施工方案混凝土外观缺陷处理是建筑施工过程中常见的一个环节，处理好混凝土外观缺陷可以提升建筑的整体美观度，增加其使用寿命。
以下是一个3000字的混凝土外观缺陷处理施工方案，希望能对您有所帮助。
一、背景介绍混凝土施工中常见的外观缺陷包括裂缝、麻面、脱落、空洞等。
这些缺陷不仅影响建筑的美观度，还可能降低其承载力和使用寿命。
因此，需要对这些缺陷进行及时处理。
二、混凝土外观缺陷处理方法1. 裂缝处理裂缝是混凝土施工中最常见的问题之一。
处理裂缝的方法主要有以下几种：- 填缝剂处理：首先清除裂缝中的杂物和灰尘，然后使用填缝剂将裂缝填平。
填缝剂要选择与混凝土相适应的材料，具有良好的附着力和柔韧性。
- 先注浆后填缝：使用高压注浆设备将浆液注入裂缝内，填满裂缝并增加混凝土的密实度，然后以填缝剂修补裂缝，使其与周边混凝土表面一致。
2. 麻面处理麻面是指混凝土表面出现大小不一、密度不均匀的小孔。
处理麻面的方法主要有以下几种：- 机械打磨：使用机械打磨设备对麻面进行打磨，使混凝土表面平整光滑。
打磨前需要清理表面的灰尘和杂物，并确保机械打磨设备的质量和性能。
- 表面修复：将麻面处的混凝土表面刨削，然后用新的混凝土修补。
修补时要注意与周边混凝土的颜色和纹理一致。
3. 脱落处理脱落是指混凝土表面出现剥落的情况。
处理脱落的方法主要有以下几种：- 清洁表面：首先清除脱落处的灰尘和松动物，使表面干净无尘。
- 补补：使用与原混凝土相同或相似的材料进行修补，将脱落处重新填充平整，并与周边混凝土表面一致。
- 加固：对于较大的脱落面积，要加固边缘或设置铁丝网等增加刚度。
然后使用修补材料进行修补。
4. 空洞处理空洞是指混凝土表面出现孔洞的情况。
处理空洞的方法主要有以下几种：- 清洁表面：首先清除孔洞周围的松动物和灰尘，使表面干净无尘。
- 补补：使用与原混凝土相同或相似的材料进行修补，将孔洞重新填充平整，并与周边混凝土表面一致。
建筑工程中砼外观质量处理方法范文（二篇）
建筑工程中砼外观质量处理方法范文砼外观质量问题在建筑工程中是一个非常重要的问题，直接关系到建筑物的美观和质量。
因此，为了提高砼外观质量，需要采取一系列的处理方法。
本文将介绍一些常见的砼外观质量问题及其处理方法。
一、砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼与模板之间存在夹渣、气泡等空洞。
其主要原因是在浇筑过程中没有充分振捣，或者振捣力度不够。
处理砼表面空鼓的方法如下：1.用锤子敲打空鼓部位，把空鼓地面清理干净。
2.清理干净后，再用水泥浆或强力胶水填补空鼓部位，使其与周围砼表面平齐。
3.填补固化后，用沙纸磨平填补部位，使其与周围砼表面一致。
二、砼表面颜色不一致砼表面颜色不一致是指砼表面呈现出不同的颜色或斑点。
其主要原因是原材料的色差或浇筑过程中材料的分层。
处理砼表面颜色不一致的方法如下：1.在浇筑过程中，选用颜色相同的原材料，并严格控制原材料的质量。
2.控制好浇筑的均匀性，尽量避免原材料的分层现象。
3.如果出现颜色不一致的情况，可以选择将整个砼表面喷涂统一的颜色漆，以达到一致的效果。
三、砼表面裂缝砼表面裂缝是指砼表面出现的细小或者较大的裂缝。
其主要原因是砼的收缩或者温度变化所引起的。
处理砼表面裂缝的方法如下：1.对于细小的裂缝，可以使用砼修补剂进行修补。
具体操作方法是将砼修补剂涂抹到裂缝处，并用工具将其填满。
2.对于较大的裂缝，可以使用玻璃纤维布进行加固修复。
具体操作方法是在裂缝处涂抹适量的胶水，然后将玻璃纤维布贴在上面，最后再用胶水进行压实。
四、砼表面麻面砼表面麻面是指砼表面出现不光滑的麻点状。
其主要原因是模板表面的不平整或者砼的振捣不充分。
处理砼表面麻面的方法如下：1.在浇筑之前，对模板进行检查和清理，确保表面光滑平整。
2.在浇筑过程中，加强对模板的振捣工作，确保砼充分振实。
3.在模板拆除后，利用砼加工机械将砼表面进行刮平。
五、砼表面粉化砼表面粉化是指砼表面脱皮、变白、发粉的现象。
其主要原因是砼中水灰比过大或者砼中气孔过多。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案一、背景介绍二、混凝土外观质量缺陷的分类1.麻面：主要是指混凝土表面出现的凸起或凹陷的小颗粒，一般是石子或石屑在浇筑时未能与水泥砂浆充分结合而导致。
2.错花：指混凝土表面出现不均匀的色彩分布，可能是由于不同批次的混凝土材料或水泥的颗粒大小、颜色不一致所引起。
3.空鼓：即混凝土表面与基层之间没有充分粘结，导致混凝土脱离基层而产生的空隙。
4.色差：混凝土表面出现颜色不一致的现象，可能是由于水泥含量不同、施工方法不一致或养护不当所导致。
三、混凝土外观质量缺陷的处理方案1.麻面处理方案：（1）针对表面凸起的小颗粒，可使用手工或机械研磨的方式进行处理，将其完全磨平，并用石质磨石进行抛光修整。
（2）针对表面凹陷的小颗粒，可先用压力洗涤机或高压水枪冲洗混凝土表面，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
2.错花处理方案：（1）针对不同批次的混凝土材料或水泥颜色不一致所引起的错花，在浇筑前应进行试块浇筑和养护，通过调整水泥用量或混凝土材料的比例来达到一致的颜色。
（2）如果是已经出现错花的混凝土表面，可用染料进行染色，将整个表面颜色进行统一3.空鼓处理方案：（1）针对较小的空鼓，使用手工或机械工具慢慢将其打开，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
（2）针对较大的空鼓，需要先将空鼓处周围的混凝土全部打开，然后重新浇筑，最后进行养护。
4.色差处理方案：（1）针对颜色不一致的混凝土表面，可以使用染色剂进行染色，将颜色统一（2）如果是由于施工方法不一致或养护不当所造成的色差，应改进施工方法和加强养护措施，确保每一块混凝土表面的颜色一致。
四、预防混凝土外观质量缺陷的措施1.施工前应进行严格的材料筛选，确保水泥、砂、石、外加剂等质量稳定和一致。
2.在混凝土浇筑前，应进行试块浇筑，以验证混凝土材料的质量和颜色一致性。
3.控制浇筑混凝土的水灰比，避免水灰比过大或过小导致水泥分散不均匀。
4.使用专用的混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实和牢固粘结。
建筑工程中砼外观质量处理方法
建筑工程中砼外观质量处理方法建筑工程中，砼外观质量一直是一项重要的问题。
砼外观质量是指在建筑施工过程中形成的砼表面的平整度、缺陷、色泽等视觉效果，它直接影响到建筑物的美观度和材料质量。
因此，在建筑工程中，砼外观质量的处理方法显得尤为重要。
一、砼外观质量处理前置条件在进行砼外观质量处理之前，必须确认所有必要的前置条件都已满足。
主要包括以下几点：1.确保模板工程质量完好,模板表面平整度高、无腐蚀、无尘土、无模延迟现象。
2.将混凝土投入到模板内时，应严格按照混凝土的施工规程进行施工，确保合理的振捣和压实，避免出现空鼓、裂缝等砼表面缺陷。
3.施工期间，要注意雨水的排放，要确保混凝土充分凝固，不受雨水的侵蚀和冲刷。
二、砼表面处理方法1.抛光处理法抛光是一种常用的砼表面处理方法。
这种方法主要是利用机械工具将混凝土表面磨光，使其表面光滑平整，美观度高，是一个非常有效的方法。
抛光处理法步骤如下：（1）清洗砼表面。
（2）砼表面修复，消耗表面凹凸、暗斑，确保表面的平整。
（3）将金刚石砂轮安装在磨光机上。
（4）控制一个适当的磨削角度，在表面上平行地移动磨光机。
（5）磨光完毕后，用清水洗净表面，让砼表面干燥。
2.色素处理法色素处理法是通过向混凝土中添加染色剂，使砼表面呈现出不同色彩，形成特殊美感。
色素处理方法的步骤如下：（1）选择合适的色彩或颜色，根据需求选择染色剂。
（2）混合染色剂和水。
（3）用混合剂和水混合均匀，将其添加到混凝土中。
（4）调整颜色至理想状态。
（5）使用化学草酸溶液冲洗表面，以消除任何表面差异。
3.清晰处理法清晰处理法可通过利用钢丝刷、气泵和工业吸尘器等工具对砼表面进行清晰处理。
清晰处理法步骤如下：（1）使用钢丝刷清洁砼表面，从表面移除任何残留的防粘剂。
（2）使用气泵和一个带滤芯的空气压力罐清洗表面。
（3）使用吸尘器清洁表面，吸取表面灰尘和其他残留物。
4.化学处理法化学处理法是利用特殊化学药品，对砼表面进行处理。
混凝土外观质量问题处理措施
混凝土外观质量问题处理措施混凝土作为建筑材料中的重要一员，在建筑中的使用广泛，不仅广泛运用于房屋结构中，还应用于路面、桥梁、隧道、水利工程等方面。
而其中的外观质量问题则直接关系到建筑物的美观度和安全性，因此，在施工中遇到混凝土外观质量问题时，应及时采取相应的处理措施，以确保建筑物的外观和品质都得到充分保证。
一、影响混凝土外观质量的因素在建造过程中，混凝土表面出现的病变、开裂、斑点等问题是外观质量不良的表现，导致混凝土外观质量问题的因素多种多样，总体分为以下几个方面：1.1 原材料质量问题混凝土中的配合材料以及水泥等原材料质量的问题，可能会直接影响到混凝土的外观质量，出现病变、空鼓、开裂等问题。
1.2 施工工艺质量问题混凝土施工工艺的差异，也可能导致混凝土表面出现损伤、开裂、渗漏等问题，影响混凝土的外观。
1.3 设计方案不当设计方案不合理，包括用材及工艺的选择与不当调配等，直接影响到混凝土的外观质量。
二、混凝土外观质量问题的处理措施对于混凝土外观质量问题的处理措施，应当根据具体问题具体分析，以确保其处理措施的有效实施。
处理方法应逐一思考，为了更好地解决混凝土外观质量问题，以下是几种常见的处理措施：2.1 修补处理若混凝土表面出现病变、开裂、渗漏等问题，可以采用修补处理的方法，选用合适的涂料和材料对混凝土表面进行修补。
修补完毕后，需要保证修补部位与周围混凝土表面的颜色、纹理、质感等指标都有较高的一致性，以防止修补部位的不协调。
2.2 彻底重做如果混凝土外观质量问题比较严重，修补后效果不佳，则应该对混凝土表面进行彻底地重做，以恢复原来的规格和美观度。
其中，需要注意混凝土表面重新制作时，要对原有的地基或基础进行振实处理，防止出现变形和渗水的现象。
2.3 处理四周周边对于混凝土表面的一些零散小瑕疵，可以采用处理周边的方法。
及时对周边的砖石等进行翻新、更换，以达到提升混凝土表面综合美观度的效果。
2.4 防止问题再次发生对于处理完毕的混凝土表面，为了防止问题再次发生，可以采用以下方法来加强防护：•在混凝土表面喷洒耐候涂料，以提高混凝土表面的防水性能和容折性；•确保混凝土表面有良好的排水系统，避免水在混凝土表面滞留和渗透；•定期对混凝土表面进行保养和维护，及时发现问题并加以处理。
建筑工程中砼外观质量处理方法
建筑工程中砼外观质量处理方法建筑工程中砼外观质量处理方法砼是建筑工程中使用量比较大的一种材料，其外观质量直接关系到建筑工程的美观程度以及使用寿命。
然而，在施工过程中，由于各种原因，砼的外观质量往往存在一定的问题。
因此，在建筑工程中，处理砼的外观质量是一个非常重要的问题。
本文将探讨建筑工程中砼外观质量处理方法，从普遍存在的问题入手，介绍如何预防和处理砼的外观质量问题。
1.砼外观质量常见问题1.1砼表面有裂缝砼表面裂缝是建筑工程中非常普遍的问题，通常情况下，这种裂缝并不影响砼的整体性能，但是会影响砼的外观。
这种问题通常出现的原因是，施工时未能妥善安排混凝土的浇筑和养护过程。
1.2砼表面起坑、气孔问题在施工中，如果混凝土的振捣工作不到位，且养护不当，会导致砼表面出现起坑和气孔问题，这会对建筑物美观造成不良影响，也会影响砼的性能。
1.3砼表面不平整当砼表面不平整时，既会影响建筑物的整体外观，也会影响其使用寿命。
这种问题通常由混凝土的浇筑和养护工作不到位导致。
1.4砼表面颜色不均匀当砼表面颜色不均匀时，会影响建筑物的整体美观程度，造成负面影响。
这种问题通常是由材料和施工过程中的因素造成的。
2.砼外观质量问题的预防2.1 混凝土的浇筑和养护过程要注意在混凝土浇筑和养护过程中，需要特别注意保持充足的水分和温度，这可以显著提高混凝土的抗裂性能和整体外观质量，并减少产生气孔和起坑的可能性。
2.2 选用质量好的混凝土材料质量好的混凝土材料可以显著提高建筑物的外观质量，尤其是砼表面颜色不均匀的问题，不同的材料颜色不同，但是经过调配后的混凝土颜色也不同。
在材料选择时，应该选择经过处理的高质量混凝土材料。
2.3 进行合理的振捣工作通常情况下，混凝土的振捣工作需要做到均匀分布振捣，在进行振捣时，应该确保混凝土已经充分均匀分布，并且尽可能排除气孔，这可以显著减少混凝土表面起坑和气孔的出现。
3.砼外观质量问题的处理3.1砼表面有裂缝如果砼表面有裂缝，需要将这些裂缝尽可能填补，并进行修补。
建筑工程中砼外观质量处理方法模版
建筑工程中砼外观质量处理方法模版砼外观质量处理方法模版一、引言建筑工程中，砼外观质量是衡量工程质量的一个重要指标。
砼外观质量的好坏直接影响到工程的美观度和耐久性。
然而，在建筑工程实施过程中，常常会出现各种不同程度的砼外观质量问题，如空鼓、脱层、开裂等。
为了确保砼外观质量达到设计要求，本文将详细介绍砼外观质量处理的方法。
二、砼外观质量问题的种类砼外观质量问题包括但不限于以下几种情况：1. 空鼓：表层砼与基层砼脱离，造成表面空洞。
2. 脱层：表面砼与基层砼分离，导致砼表面剥落。
3. 开裂：砼表面出现不同程度的裂缝。
4. 鉴别不明：砼表面出现的问题无法准确判断其性质。
5. 毛细孔：砼表面出现的小孔洞。
三、砼外观质量处理方法针对不同的砼外观质量问题，有不同的处理方法。
下面将针对每种问题进行简要介绍。
1. 空鼓处理方法空鼓通常是由于砼浇筑后未充分震实或不均匀导致的。
处理方法如下：1.1 打开空鼓部分，清理松动的砼。
1.2 将空鼓部分用适当的砼料补充，确保填充均匀。
1.3 用冲击器等工具将补充的砼料进行紧实。
1.4 针对较大的空鼓，可以进行钻孔处理，灌注修补材料。
2. 脱层处理方法脱层通常是由于砼浇筑后未充分密实导致的。
处理方法如下：2.1 清理脱层部分，将剥落的砼材料移除。
2.2 检查脱层部分的原因，如有不良施工等情况需进行整改。
2.3 用适当的砼料将脱层部分进行修复，确保与周围砼材料连接牢固。
3. 开裂处理方法开裂的原因有很多，如砼收缩、温度变化等。
处理方法如下：3.1 清理裂缝部分，确保表面干净。
3.2 对裂缝进行粘结剂处理，如用聚合物改性砂浆进行填充。
3.3 对于较大的裂缝，需要先进行扩宽处理，然后再进行填充。
3.4 表面修复后，还需要进行加固措施，如增设钢筋网等。
4. 鉴别不明处理方法鉴别不明问题通常需要进行全面的检测和分析，然后根据实际情况制定相应的处理方案。
常见的分析方法包括打破试块检测砼强度、使用非破坏检测仪器检测砼质量等。
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建筑工程中砼外观质量处理方法示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
建筑工程中砼外观质量处理方法示范文
本
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不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理
想的条件下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的
特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工
艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中
或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
砼的表面缺陷大致可以
归纳为如下四个方面：
1）表面裂缝；
2）表面破损；
3）表面颜色不均匀；
4）表面漏筋；
不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不
利的影响。
所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。
1、砼土表面裂缝
砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。
另外，
在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。
这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。
在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。
表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。
为了尽可能减少收缩约束以
使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。
在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。
不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。
在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
碱骨料反应也会使砼产生开裂。
由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚
合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
2、砼表面破损砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。
脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。
当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。
另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。
砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。
砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。
如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木
制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
另外，所使用的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。
水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。
其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。
这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。
砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，这
往往同模板的刚度有关系。
当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。
砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。
3、砼表面颜色不均匀
施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂
的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。
当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。
砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可
可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后
也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。
在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。
特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。
对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。
当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。
4、砼表面露筋
砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块
安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。
如果钢筋保护层厚度不够，必须要将
钢筋向里移动。
准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。
5、结语
砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等不一而足。
我相信，在全体工程技术人员与施工操作者共同努力下，砼的外观质量会进一步得到提高。
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