砼外观质量处理方法

砼外观质量处理方法

摘要：工程建设离不开砼。以前我们给予过多关注的是砼的强度，即砼的耐久

性能，但是，在对质量精益求精的今天，砼的外观质量成了各行业工程技术人员

广泛讨论的话题。今天的砼，不仅仅要求“内实”，而且还要求“外光”。本文从实

践操作经验出发，就如何保证砼质量问题提出了自己的看法。

关键词：砼外观质量漫谈

前言

不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行往往会

由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工

完不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下四个方面：

1、表面裂缝；

2、表面破损；

3、表面颜色不均匀；

4、表面漏筋；

不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到

砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以

必要的修复处理，以提高砼的外观质量。

1 砼土表面裂缝

砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完

成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温

差而引起。

刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸

发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且

很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之

间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，

避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，

在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼

开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受

到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模

板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。这种情况一般容易发生

在砼柱或其它窄长结构的边角部位。在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种

缺陷的最好方法。

砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积

砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特

别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表

层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽

可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内

部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材

料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。

值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问

题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些

骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨

胀力使砼开裂。

2 砼表面破损

砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面

蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里

我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。

脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可

能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制

模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产

生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。

砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定

吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的

钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，也还会有气孔，

特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。另外，所使用

的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的砼比粘

性小的更容易产生气孔。

3 砼表面颜色不均匀

施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面

颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成

的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。

决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结

料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。

砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第

一种可能是由于含有黄铁矿的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生

氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋以及扎钢筋用的铁丝，暴

露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨

水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。

在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。特别是氧焊

气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。

4 砼表面露筋

砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑

过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表

面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。

表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员