砼外观质量处理方法
2024年砼外观整改方案
2024年砼外观整改方案
为进一步提升城市建筑砼外观整体美观性，加强建筑景观的城市形象，提高城市建筑外观质量，现制定砼外观整改方案。
首先，根据建筑风格和周边环境，选择合适的色彩和材质，进行外观整体设计。
然后，对砼外观进行清洗、修补、涂刷等处理，保持建筑外观的整洁和美观。
同时，建筑外观不仅要注重外观材质的选择和处理，还要强化建筑立面的线条、细节等设计，营造出具有现代感和艺术感的建筑形象。
在整改中，应充分考虑建筑的实际情况和使用需求，确保外观整改方案的可行性和实用性。
除了对建筑外观材质和设计进行改善，还要关注建筑的灯光照明、植物装饰等元素，增强建筑外观的整体感和立体感。
通过外观整改，可以有效增强建筑的辨识度和视觉吸引力，提升城市建筑的品质和形象。
同时，建筑外观整改也是对建筑质量和管理水平的一种提升，可以提高城市建筑的使用寿命和价值，为城市的发展和改善贡献力量。
总的来说，砼外观整改方案的实施不仅可以提升城市建筑的外观质量，还可以改善城市环境的视觉体验和居住舒适度。
通过不断优化建筑外观设计和管理，可以打造更加美观、宜居的城市环境，为城市的可持续发展和提升城市形象做出积极贡献。
让城市建筑的外观更加具有时尚感和艺术感，展现城市的独特魅力和文化底蕴，让每一座城市建筑都成为一道亮丽的风景线。
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混凝土外观质量控制及处理方案
混凝土外观质量控制及处理方案编制：审核：批准：施工单位：中铁十局丰沛铁路项目经理部第四架子队日期：二00九年七月三十日一、模板质量控制模板是混凝土外观质量优劣的重要保证。
模板在定点工厂车间根据桥梁需要首先要进行模板设计，并进行合理搭配。
加工好的模板必须满足刚度要求，加工几何尺寸必须满足桥梁施工生产需要。
除此之外，模板作业是另外一个不容忽视的重要环节，我们必须高度重视、提高警惕。
模板作业包括模板装卸、打磨、涂油（建议使用色拉油）、拼接、支立、加固、拆除等多个重要环节。
模板进场后，施工现场应做好以下工作：1、各工点技术主管首先应核对模板设计资料。
2、现场实测模板的结构尺寸。
3、由于模板制作时未考虑模板缝的预留，所以承台或扩大基础施工时顶面降低1～2厘米。
墩外形尺寸往外扩1～2厘米。
4、模板立好后，先固定直端部分，在固定圆弧部分，通过弦长与正矢调整圆弧直至满足设计要求。
模板装卸过程中应轻拿轻放，不准抛扔模板，以免模板损坏。
模板使用前必须进行砂轮机打磨除锈，打磨掉模板毛边、棱角等可能影响混凝土外观质量的部位，然后涂刷一层新机油或色拉油。
对于刷涂好的实心墩整节模板立模前一定要按要求用一层塑料薄膜罩住，以防止灰尘落在涂刷好的模板上。
模板拼接、安装作业中，要注意模板之间的接缝尽量不要有缝隙，做到密贴。
模板顶面错台不允许超过客运专线桥涵质量验收标准要求。
模板拆除作业应根据生产实际情况，安排可行的拆除方案、拆除顺序、安全控制措施等。
决不能硬别硬拆，损坏模板，降低了模板周转使用频率。
拆除掉的模板应在悬挂牢固的情况下吊运至平稳的操作平台上或地面上，整修、打磨、涂油后进行下一次使用。
模板拆除作业禁止随意抛掷，既不安全又造成了模板的损坏。
二、混凝土质量控制墩台身混凝土设计为耐久性混凝土，均采用泵送混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为14～18cm，初凝时间不小于10h。
还应考虑在高温季节混凝土水平运输、铅直运输过程中水分均有损失，易造成泵送时间过长或堵塞现象，所以墩身混凝土配合比设计时应注意：a、掺入外加剂和粉煤灰，以改善混凝土的和易性、可泵性、缓凝早强等效果，提高混凝土的工作性能。
混凝土结构外观质量整改措施
混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、错台等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或者施工工艺引起 的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经浮现的外表质量缺陷和过程缺陷 必须按规定的步骤和方法认真进行处理， 以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝 土表面缺陷修补。
项目部质量保证部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺 陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各作业队应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴 定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程管理部及作业队对缺陷产生的原因进行分 析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和 过程控制整改意见，催促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检部门 对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师允许后，展开外观质 量缺陷修补， 外观质量缺陷修补完成后， 通知驻地监理工程师进行验收， 并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。
质量标准宽度允许偏差±30mm 允许偏差±20mm不大于 10mm/2m不大于 4mm/2m较高速水流区 V ＞6m/s:局部突起高度≤12mm普通流速区 V ≤6m/s:局部突起高度≤25mm表 面 蜂窝空洞 累计面积＜5% 累计面积% ≤10% ＞10%区域渠道衬砌工程 钢筋混凝土工程渠道衬砌工程内容检测合格率检测合格率检测合格率检测合格率Ⅱ类＜60%＜60%＜60%＜60%Ⅰ类≥60%≥60%≥60%≥60% 项目外 部 尺寸钢筋混凝土工程 不 平 整度缺陷单个面积㎡ ≤0.02 ㎡ ＞.02 ㎡气泡缺损掉角 累计面积＜5%累计面积＜5%累计面积% 单个直径 mm 累计面积% 单个面积㎡≤10% ≤10mm≤10% ≤0.15 ㎡＞10% ＞10mm ＞10% ＞0.15 ㎡注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm 错台1.预缩砂浆水泥:P042.5R 硅酸盐水泥；砂 :河砂和人工砂,细度模数 1.8-2.0；水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度: ≥45MP a ；抗拉强度: ≥2.0 MP a ； 粘结强度: ≥1.5 MPa. 2.抹面抗裂砂浆 抗压强度：≥30MPa；粘结强度: ≥2.0 MPa.项目Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 渗水状况 渗水滴水 流水破损状况 轻微破损 普通破损 严重破损 止水偏移小于 10mm10mm-30mm大于Ⅱ类 缝宽＞0.2mm 缝长＞200cm缝深基本穿透结构厚度 缝宽 0.2mm~0.4mm 缝长 100cm~400cm 缝深超过钢筋保护层小于结构厚 1/2Ⅰ类缝宽＜0.2mm 缝深较浅，为龟裂或者呈细微不规则状 缝宽＜0.2mm缝长＜100cm 缝深不超过钢筋保护层Ⅲ类缝宽＞0.4mm 缝长＞400cm 缝深大于结构厚 1/2项目渠道衬砌 (或者素、 少筋)混凝土钢筋混凝土建造3.细水泥砂浆(气泡修补)抗压强度：≥30MPa；粘结强度: ≥1.5 MPa.1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案理想花园住宅小区三期混凝土外观质量缺陷处理方案一、编制依据本方案编制依据《建筑工程质量验收规范》（GB-2011）和《混凝土结构工程质量验收规范》（GB-2015）等相关标准。
二、工程概况及编制说明2.1 工程总体情况理想花园住宅小区三期工程总建筑面积为100,000平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等建筑。
本次修补工程主要针对住宅楼外墙混凝土外观质量缺陷。
2.2 工程概况本工程使用的混凝土为C30，施工工艺采用现浇混凝土。
外观质量缺陷主要包括麻面、冷缝、烂根等。
2.3 修补原则本次修补原则为保证修补后的外观质量与周边已验收合格的混凝土外观质量一致，达到美观、耐久、安全的要求。
2.4 修补概述本次修补主要是对混凝土外观质量缺陷进行处理，包括麻面、冷缝、烂根等。
三、修补施工准备3.1 修补组织机构本次修补由建设单位负责组织，施工单位负责具体实施。
建设单位需配备专业技术人员进行指导和监督，施工单位需配备具有相关资质的技术人员进行操作。
3.2 技术准备施工单位需准备混凝土修补材料、修补工具、安全防护设备等，确保施工质量和工作安全。
3.3 物资准备施工单位需提前储备所需的混凝土修补材料和工具，保证施工进度和质量。
四、混凝土外观质量缺陷处理方法4.1 现浇混凝土外观缺陷分类本次修补的混凝土外观质量缺陷主要包括麻面、冷缝、烂根等。
4.2 处理方法4.2.1 麻面对于麻面缺陷，首先需清理表面杂物和松散混凝土，然后用磨石机或手工磨光机进行打磨，直至达到平整、光滑的效果。
最后涂刷混凝土修补涂料，达到修补效果。
4.2.2 冷缝对于冷缝缺陷，首先需清理表面松散混凝土和杂物，然后用混凝土修补材料填充缺陷，达到与周边混凝土表面平齐的效果。
最后进行养护，确保修补效果。
4.2.3 烂根对于烂根缺陷，首先需清理表面松散混凝土和杂物，然后用钢丝刷清理锈迹，再用混凝土修补材料填充缺陷，达到与周边混凝土表面平齐的效果。
提高砼外观质量的措施
提高混凝土外观质量的措施近几年来，国家加大了对农村公路的投资力度，许多县乡道路上的桥梁新建或改建。
在桥梁建设过程中对于混凝土工程的实体质量人们都很重视，且有一套成熟的质量控制标准，而对于外观质量，部分单位存在只注重成本、进度而忽视工程外观质量的现象，致使部分桥梁工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防撞栏等部位出现了错台跑模、蜂窝麻面、气泡、冷缝等为题。
下面我就依据本人的桥梁施工经验，浅谈一下提高混凝土外观质量的措施。
混凝土工程外观质量的常见问题混凝土的外观质量问题主要表现在一下几个方面：一十混凝土的几何尺寸变形，及混凝土错台跑模、表面不平整、边缘不顺直；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、沙痕等；三是露筋、有明显的钢筋印痕或能看到垫块印痕；四是施工缝处混凝土结合不好、有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层；五是混凝土表面颜色不一致、即覆盖物遗留斑痕、泛碱、表面产生锈痕等；六是各种原因产生的裂缝，如收缩裂缝、温差裂缝等。
混凝土工程外观质量的影响因素混凝土工程外观质量主要与以下因素有关，原材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质。
一个影响因素可以刻导致几种外观质量问题，一种外观质量问题也可能由几种影响因素引起。
提高混凝土外观质量的控制措施根据笔者多年的经验，觉得主要应从以下几方面采取控制措施。
把好原材料进场关严格控制混凝土配合比设计混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验，施工所用原材料应与试验混凝土配合比设计所用材料相同。
尽量选择同一产地、同一规格、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
水泥在拌制混凝土时应根据工程要求选择合适的水泥品种。
用哪个不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣累水泥混凝土则以泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性较差，不易成型。
如果水泥的细度较细，在空气中的收缩就偏大，容易导致表面裂纹的产生。
如果混凝土中的水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土结时容易出现收缩龟裂。
砼不合格处理方案
砼不合格处理方案砼不合格处理方案是在混凝土工程施工过程中，砼出现不符合设计和施工要求的情况时采取的一系列措施，以确保工程质量和安全。
砼不合格可能是由于原材料质量、搅拌或浇筑工艺等原因引起的。
以下是一种常用的砼不合格处理方案，供参考。
一、砼不合格的种类和原因砼不合格主要分为强度不合格、外观不合格和材料性能不合格三大类。
1.强度不合格：主要原因包括砂浆配合比超标、水灰比过大或过小、拌和时间不足等。
2.外观不合格：主要原因包括表面不平整、裂缝、鼓包、脱模、色差等。
3.材料性能不合格：主要原因包括原材料质量不合格，如水泥、骨料、外加剂等。
二、砼不合格的处理流程1.检测与判定：对砼进行强度测试、外观检查和材料性能测试，以确定砼是否合格。
三、强度不合格的处理措施1.砼回炉：对于强度不合格的砼，可以将其回炉破碎后重新投入到新的混凝土原材料中，并按照正确的搅拌比例重新制备。
2.强度处理剂：可根据砼的具体情况，加入强度处理剂，以提高砼的强度。
处理剂的种类和用量应根据具体情况进行选用，确保砼的强度达到要求。
四、外观不合格的处理措施1.磨光处理：对于外观不平整、裂缝等问题，可以采用机械磨光的方式进行处理，使砼表面变平整，并修补裂缝。
2.表面修复剂：对于鼓包、脱模、色差等问题，可以使用表面修复剂进行处理，修复砼表面的问题，使其外观达到要求。
五、材料性能不合格的处理措施1.更换材料：对于原材料质量不合格导致砼不合格的情况，应立即停用不合格材料，并更换符合质量要求的材料。
2.调整配合比：根据原材料的实际情况，调整配合比，以保证砼的性能达到设计要求。
六、砼不合格的预防措施1.严格把关原材料质量：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格的验收和检测，确保其符合标准要求。
2.完善的施工管理：加强对搅拌、浇筑、养护等工艺过程的管理，确保每个环节都按照正确的方法和要求进行操作。
3.提高施工人员素质：加强施工人员的技术培训和素质教育，提高其对混凝土工程的认识和把握能力。
治理混凝土质量通病、提高混凝土外观质量六驻地办
混凝土质量通病产生的原因和防治措施自从第六驻地办所辖的十六、十七标段混凝土工程开工以来，所浇筑的立柱、台帽出现了各种外观缺陷及质量通病，主要为漏浆、颜色不一致、砂痕、骨料显露、蜂窝、涨模、锚栓孔偏位、棱线不顺直几个方面，驻地办及所辖十六、十七标段对该缺陷分析了原因，并制定相应的治理措施，在全体参建人员的共同努力下，今年的混凝土工程外观质量有了提高，现将有关的事项总结如下:一、存在的质量通病、外观缺陷及原因分析（一）、砼骨料显露，颜色不一致及砂痕1、现象拆模后，有砼骨料外漏，砼表面颜色不一致及砂痕。
2、原因分析（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，级配不符合设计级配；骨料干燥或多孔；粗骨料过多，过振，产生骨料显露现象。
（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。
（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，产生砂痕。
治理砼骨料显露，颜色不一致及砂痕的措施1、振捣方式及操作要适当。
2、采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。
3、模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
4、严格控制砂、石材料级配。
水泥、砂、碎石使用同一厂家、同一产地、同一批次的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥，由于水泥细度偏于高限，掺加超细粉。
5、振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。
（二）、砼蜂窝1、现象模板拆除后，表面有蜂窝。
2、分析原因（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料。
因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
建筑工程中砼外观质量处理方法
建筑工程中砼外观质量处理方法砼（混凝土）在建筑工程中被广泛使用，其外观质量对于工程的美观度和品质非常重要。
然而，在施工过程中，由于各种原因可能会出现一些外观质量问题。
本文将介绍一些常见的砼外观质量问题，并提供相应的处理方法。
一、表面平整度问题：1.砼表面粗糙：可能是由于砂浆拌合不均匀或摊铺不当导致的。
处理方法：在浇筑时要确保砂浆的拌合均匀，且在摊铺时要以平整的方式进行，使用振动器进行振捣。
2.砼表面空洞：可能是由于振捣不均匀或者振捣时间过长导致的。
处理方法：在振捣时要保证振捣的均匀性，避免振捣时间过长。
同时，在浇灌完成后，及时对砼表面进行养护。
3.砼表面裂缝：可能是由于施工过程中温度变化或者内部应力造成的。
处理方法：在浇筑时要注意温度的控制，避免温度变化过大。
同时，在养护过程中加强对砼的湿润养护，减小温度变化对砼的影响。
二、颜色和质感问题：1.颜色不均匀：可能是由于砂浆配比不合理或者摊铺不均匀导致的。
处理方法：在浇筑前要确保砂浆的配比准确，并在摊铺过程中保持均匀。
2.砼表面色差：可能是由于原材料质量不同或者施工过程中的操作不当导致的。
处理方法：在原材料选用时要选择质量好的材料，并在施工过程中保持一致的操作方式。
3.砼表面不光滑：可能是由于模板表面不平整或者脱模过早导致的。
处理方法：在施工前要检查模板的平整度，并确保模板表面光滑。
在脱模时要等到砼完全凝固后再进行。
三、混凝土缺陷问题：1.砼表面松散：可能是由于砂浆拌合不均匀或者振捣不充分导致的。
处理方法：在浇筑时要确保砂浆的拌合均匀，并使用振动器进行充分振捣。
2.砼表面腐蚀：可能是由于原材料质量问题或者施工环境恶劣导致的。
处理方法：选择质量好的原材料，并在施工环境中加强保护。
3.砼表面起砂：可能是由于原材料质量问题或者砂浆配比不合理导致的。
处理方法：选择质量好的原材料，并确保砂浆的配比准确。
四、其他问题：1.砼表面铁锈：可能是由于钢筋锈蚀导致的。
处理方法：及时清除铁锈，并对钢筋进行防腐处理。
常见混凝土结构工程外观质量缺陷整改措施
4、蜂窝（烂பைடு நூலகம்、漏浆、夹杂）
现象：蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋， 但有时可能露箍筋。 主要原因：混凝土分层振捣不实，漏振、振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 处理方法：小蜂窝，将表面冲洗干净后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干 净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实。
处理方法：露筋的治理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹
压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用比母体高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
3、麻面
现象：麻面混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象； 原因分析： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面； （3）模板拼缝不严，局部漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 处理方法：将结构物表面有麻面的部位用水充分湿润，用原混凝土配合比去除石子后的砂浆，将有麻面的部位抹平压光
7、裂纹
混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补
①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内； ②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿
气逸出后进行； ③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在
缝内向上填充。 2)混凝土浅裂缝的修补
常见混凝土结构工程外观质量 缺陷整改措施
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法在建筑工程中，砼外观质量是评判工程质量的重要指标之一。
一般情况下，砼外观质量的处理方法主要包括以下几个方面：提前制定合理的施工方案、选用合适的施工技术、加强施工过程管理、及时处理外观缺陷、加强质量检查。
首先，提前制定合理的施工方案是确保砼外观质量的重要一环。
首先要合理选择砼的配合比，施工过程中要尽量控制水灰比，避免砂浆流动性过大，导致砼表面出现大量黏土。
同时要根据具体工程情况，选择合适的砼浇筑方法和模板支撑系统，避免砼内部空隙过大、过小或脱模不平整等问题。
其次，选用合适的施工技术也对砼外观质量起着重要影响。
在砼浇筑前，要将表面的杂物清理干净，采取防止砂浆漏水的措施，避免砂浆的浸润和渗漏。
在混凝土浇筑过程中，不仅要控制砂浆的流动性，还要确保浇筑的密实性，避免砂浆的分层和疏松，导致表面出现麻面、毛面等缺陷。
此外，还可以采用振动和压实等措施，使砂浆在浇注过程中的空气和水分排出，提高砼的密实度和外观质量。
在施工过程中，加强施工过程管理是确保砼外观质量的重要措施之一。
要加强现场施工管理，建立并执行科学的施工程序和质量检查制度。
要合理安排施工进度，确保施工过程中的连续性和统一性，避免因时间紧迫而忽视外观质量。
对施工人员要进行培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
同时要确保施工设备的正常运行和及时维护，避免施工过程中的意外事故和设备故障。
及时处理外观缺陷也是保证砼外观质量的重要一环。
在施工过程中，如果发现了砼表面出现麻面、毛面、气泡、空洞等缺陷，要及时处理。
可以通过修补、打磨等方式，将表面的缺陷修复和弥补。
修补过程中要注意砼表面的平整度和颜色的一致性，以保证修补后的外观质量。
最后，加强质量检查是确保砼外观质量的关键。
要建立质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行监督和检验。
要对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
对施工过程中的关键环节，如模板安装、砂浆配制、混凝土浇筑等要进行现场检查和测试，确保外观质量的稳定和可控。
建筑工程中砼外观质量处理方法（三篇）
建筑工程中砼外观质量处理方法砼外观质量是衡量建筑工程施工质量好坏的重要指标之一，也是体现建筑物外观美观度和整体品质的表现。
砼外观质量的处理方法包括施工工艺控制、材料选择和维护保养等方面的内容。
下面我将详细介绍砼外观质量处理方法。
一、施工工艺控制1. 砼配合比设计合理：砼配合比是影响砼外观质量的关键因素之一，应根据施工情况合理配制。
在设计砼配合比时，需要考虑砼强度要求、施工性能以及外观要求等因素，确保砼的外观质量。
2. 砼的浇筑工艺控制：在砼浇筑过程中需要注意控制好砼的流动性、抗坍性和均匀性等指标，避免在浇筑过程中产生堆积、断面表面松散等缺陷，保证砼外观质量。
3. 表面处理技术：砼表面处理技术包括抹光、拔浆、喷磨等工艺。
通过合理选择和操作这些技术，可以改善砼的表面质量，增加砼的光洁度和平整度，提升砼的外观质量。
二、材料选择1. 水泥的选择：水泥是砼的重要原材料，其质量直接影响砼的外观质量。
选用品牌好、质量稳定的水泥，并根据施工需要选择合适的水泥种类，保证砼表面的颜色和色彩均匀度。
2. 砂浆的选择：砂浆是砼表面的重要材料，其配合比应根据施工需要选择合适的砂浆材料，以确保砼表面的平整度和光洁度，增强砼的外观效果。
3. 砼添加剂的选择：砼添加剂可以改善砼的性能和外观质量。
根据具体需要，选用适当的添加剂，如减水剂、粘结剂、增黏剂等，可以改善砼流动性、抗坍性和表面光洁度等指标，提升砼的外观质量。
三、维护保养1. 防止裂缝的产生：在砼浇筑后，在初凝和硬化过程中需要采取适当的措施来控制温度和湿度，防止砼的收缩和温度变化过大，以减少砼表面的裂缝产生，保持砼的外观质量。
2. 表面保护措施：砼浇筑后，应及时进行维护保护，防止外界因素对砼表面的侵蚀，如阳光曝晒、雨水冲刷等。
可以采用覆盖保护、涂层保护等方式，确保砼表面的光洁度和颜色的一致性。
3. 定期维护养护：砼外观质量的处理方法还包括定期的维护养护。
通过定期的清洁、修复和维护保养等工作，可以延长砼的使用寿命，增强砼的耐久性和外观质量。
混凝土外观质量缺陷处理措施
混凝土外观质量缺陷处理措施
一、混凝土拆模后出现的质量缺陷，采用以下措施进行处理：
1、蜂窝的处理方法：①小蜂窝：将蜂窝处松散砼敲除，用水洗刷干净，使用与
砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。
②大蜂窝：将蜂窝处松散砼敲除，用水洗刷干净，支模用高一级的细石砼仔细填塞捣实。
2、麻面的处理方法：麻面处浇水充分湿润，然后用原砼相同灰水比的水泥砂浆
将麻面抹平压光。
3、孔洞的处理方法：将孔洞四周松散砼和薄弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设
模板，洒水充分湿润后，用高一强度等级的细石砼仔细浇灌捣实。
4、露筋的处理方法：①表面露筋：将露筋处刷洗干净，用1:2水泥砂浆将露筋
处充满抹平。
②露筋较深：将露筋处松散砼和凸出颗粒凿除，刷洗干净后，用高一强度等级的细石砼填塞压实。
5、脚印的处理方法：①浅脚印：把脚印四周凸起的部位凿除，冲洗干净，用1:2
水泥砂浆抹平。
②较深脚印：把脚印四周凸起的部位凿除，脚印处凿毛后用高一强度等级的细石砼填实压光。
二、为了避免出现以上砼外观质量缺陷，砼拆模必须符合设计要求和砼结构施工质量验收规范。
1、墙模拆除：拆除时强度要保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除；
2、洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）
后应及时拆除；
3、除悬挑构件的梁板：砼强度达到75%及以上时才可拆除；
4、悬挑构件：砼强度必须达到100%时方可拆除。
5、墙模拆除时，梁底部支撑不得拆除，个别通道需要拆除的，先通知项目经理
部，同意后才可拆除，拆除后马上恢复梁底支撑。
拆除模板时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。
建筑工程中砼外观质量处理方法
建筑工程中砼外观质量处理方法建筑工程中，砼外观质量一直是一项重要的问题。
砼外观质量是指在建筑施工过程中形成的砼表面的平整度、缺陷、色泽等视觉效果，它直接影响到建筑物的美观度和材料质量。
因此，在建筑工程中，砼外观质量的处理方法显得尤为重要。
一、砼外观质量处理前置条件在进行砼外观质量处理之前，必须确认所有必要的前置条件都已满足。
主要包括以下几点：1.确保模板工程质量完好,模板表面平整度高、无腐蚀、无尘土、无模延迟现象。
2.将混凝土投入到模板内时，应严格按照混凝土的施工规程进行施工，确保合理的振捣和压实，避免出现空鼓、裂缝等砼表面缺陷。
3.施工期间，要注意雨水的排放，要确保混凝土充分凝固，不受雨水的侵蚀和冲刷。
二、砼表面处理方法1.抛光处理法抛光是一种常用的砼表面处理方法。
这种方法主要是利用机械工具将混凝土表面磨光，使其表面光滑平整，美观度高，是一个非常有效的方法。
抛光处理法步骤如下：（1）清洗砼表面。
（2）砼表面修复，消耗表面凹凸、暗斑，确保表面的平整。
（3）将金刚石砂轮安装在磨光机上。
（4）控制一个适当的磨削角度，在表面上平行地移动磨光机。
（5）磨光完毕后，用清水洗净表面，让砼表面干燥。
2.色素处理法色素处理法是通过向混凝土中添加染色剂，使砼表面呈现出不同色彩，形成特殊美感。
色素处理方法的步骤如下：（1）选择合适的色彩或颜色，根据需求选择染色剂。
（2）混合染色剂和水。
（3）用混合剂和水混合均匀，将其添加到混凝土中。
（4）调整颜色至理想状态。
（5）使用化学草酸溶液冲洗表面，以消除任何表面差异。
3.清晰处理法清晰处理法可通过利用钢丝刷、气泵和工业吸尘器等工具对砼表面进行清晰处理。
清晰处理法步骤如下：（1）使用钢丝刷清洁砼表面，从表面移除任何残留的防粘剂。
（2）使用气泵和一个带滤芯的空气压力罐清洗表面。
（3）使用吸尘器清洁表面，吸取表面灰尘和其他残留物。
4.化学处理法化学处理法是利用特殊化学药品，对砼表面进行处理。
砼外观质量控制
砼外观质量控制摘要：砼是建筑施工中最常用的材料之一，其外观质量对于建筑物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，砼外观质量控制是建筑施工工艺中的重要环节。
本文将从砼外观缺陷的种类、控制方法以及质量管控的手段等方面进行讨论，以提供更好的建筑施工质量保障措施。
引言：随着社会的发展，建筑施工质量要求愈加严格，砼作为常用的建筑材料之一，在建筑工程中的使用越来越广泛。
砼的外观质量直接关系到建筑物的美观度和长期使用性能，因此，砼外观质量控制成为建筑施工工艺中的一个重要环节。
本文将从砼外观缺陷的种类、控制方法以及质量管控的手段等方面进行讨论。
一、砼外观缺陷的种类在砼施工中，常见的外观缺陷包括裂缝、麻面、孔洞、起砂、气泡等。
这些缺陷给建筑物的外观造成了不利影响，并且可能对砼的强度和耐久性产生负面影响。
因此，及时发现和解决这些缺陷是至关重要的。
1. 裂缝裂缝是砼外观常见的缺陷之一，其产生原因主要有砼收缩、温度变化、不良施工等。
裂缝的种类有很多，包括收缩裂缝、温度裂缝、龟裂等。
有效控制裂缝的发生，可以采取控制砼的收缩、合理布置伸缩缝、选用合适的膨胀剂等方法。
2. 麻面麻面是指砼外观表面有大量黏土颗粒暴露在外的现象，给建筑物的外观及质感带来了负面影响。
麻面的产生主要与砂浆骨料和混凝土的配合比、振捣过程、养护等因素有关。
控制麻面的方法包括合理调整配合比、改善振捣工艺、加强养护等。
3. 孔洞孔洞是指砼中出现的空洞，给建筑物的外观和结构性能带来负面影响。
孔洞的产生原因有砂浆骨料剂量不当、混凝土振捣不充分。
混凝土的外观质量缺陷处理
混凝土的外观质量是混凝土质量的直观表达，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。
项目部针对项目现场砼外观质量存在的许多问题，经过实践的摸索以及总结分析，制定如下修补方案，力争使砼的外观质量得到有效控制。
1、麻面麻面是指混凝土外表上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
直径通常不大于5mm。
[修补方法]砼外表的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：Ⅰ、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。
Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
Ⅳ、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指砼外表无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
[修补方法]小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。
Ⅰ、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。
3、孔洞、狗洞孔洞是指砼外表有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼，狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。
[修补方法]Ⅰ将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
Ⅱ用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。
砼工程质量缺陷的处理方案
砼工程质量缺陷的处理方案建筑工程施工质量应符合设计要求和施工规范、施工质量验收规范的规定，采取严格的管理，严密的组织，有效的技术，可行的措施，消除施工质量通病，确保工程质量的安全和正常使用。
因此对于工程中出现的砼质量缺陷，必须按照规定予以处理，我们的原则是尽最大努力避免缺陷，但不可能绝对避免缺陷的出现，虽然允许出现，但不允许缺陷的长期存在。
为此对于出现质量缺陷的问题提出如下处理措施、技术方法和处理程序的原则要求。
一、规范规定1、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）8.2.1条规定“现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
”8.2.2条规定：“现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
”根据规范规定，砼工程现浇结构的外观质量分为严重缺陷和一般缺陷，处理程序要求，均应提出技术处理方案，发生严重缺陷时应经监理认可和验收。
对一般缺陷，则由施工单位按方案处理后，进行验收。
2、根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011第8、9节规定，应对砼缺陷进行修整。
按照8、9、2条要求“施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
”规范中还明确提出了对砼结构外观一般缺陷和严重缺陷修整的方法要求。
二、缺陷界定当砼达到拆模强度，拆除模板后，发现砼表面的缺陷，应首先查清缺陷的范围、部位，缺陷的严重程度，予以记录，再分析产生的原因，根据缺陷部位的具体情况，采取补救措施。
砼缺陷的认定主要有以下表面外观形态：（1）蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
（2）孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
混凝土结构外观质量缺陷处理方案
混凝土结构外观质量缺陷处理方案混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式，其外观质量直接关系到建筑的美观度和使用寿命。
然而，由于种种原因，混凝土结构在施工过程中可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、起砂、起皮等。
本文将针对这些常见的混凝土结构外观质量缺陷，提出一些处理方案。
首先，针对混凝土结构的裂缝问题，可采取以下措施：1.加强施工过程中的质量控制：严格按照设计要求进行模板安装、混凝土浇筑、养护等工作，确保施工过程中的质量问题最大限度地得到避免。
2.建立完善的裂缝预防体系：在混凝土结构设计和施工中，应考虑到结构受力情况和材料膨胀收缩性能，采用合适的设计和施工工艺，减少裂缝的产生。
3.采用合适的补充材料：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用合适的补充材料进行修复和加固，以防止裂缝的进一步发展。
其次，针对混凝土结构的起砂和起皮问题，可采取以下措施：1.增强混凝土的抗渗性能：通过使用高质量的混凝土配合比和优质的骨料，能够有效减少水泥砂浆中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实性，减少起砂和起皮的可能性。
2.加强施工过程中的养护管理：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温湿度，防止混凝土过早失水和过早硬化，导致起砂和起皮。
3.对已经起砂和起皮的混凝土结构，可以采取修补措施：对于表面起砂和起皮的地方，可以使用适当的修补材料进行修复，恢复混凝土的外观质量。
除了上述两个常见的混凝土结构外观质量缺陷，还有一些其他的问题，如麻面、起灰等。
对于这些问题，也需要采取相应的处理方案：1.针对麻面问题，可以通过改善混凝土浇筑工艺和养护条件来解决。
在浇筑时，要尽量避免过量振捣和过早脱模，保持适当湿润条件，防止混凝土表面出现麻点和粗糙。
2.针对起灰问题，可以通过调整混凝土配合比和施工工艺来解决。
合理控制水灰比、选择质优的水泥和骨料，加强混凝土的抗剥离能力，减少起灰的发生。
综上所述，针对混凝土结构的外观质量缺陷，我们可以从施工质量控制、设计和施工工艺、材料选择等方面着手，针对具体问题采取相应的处理方案。
混凝土外观质量通病的防治措施及处理方法
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道在混凝土的施工中，由于种种原因。
比如：气候条件恶劣，施工方法不规范，结构形式特殊等，很容易使混凝土产生表面缺陷。
砼的表面缺陷大致可分为四种：裂缝、破损、颜色不均匀、露筋。
无论哪一种缺陷，都会影响到砼的外观质量。
所以，如果能找到砼产生表面缺陷的原因，在施工中针对这些原因采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修补处理，就可以有效的提高砼的外观质量了，下面就从实践操作经验出发，针对这几种砼的表面缺陷浅谈一下处理方法。
砼的表面裂缝砼表面的裂缝大都是因为收缩产生，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成后的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时产生内外温差引起。
刚浇筑完的砼，往往因为外界气温较高空气中相对湿度较小，表面蒸发变干较快而其内部仍是呈塑性，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝一般不连续，但严重时裂缝之间也会互相贯通，对这类裂缝最有效的预防措施是，砼浇筑完毕后，立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生，避免风吹日晒。
另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的砼。
比如：墩柱，在浇注上层砼过程中，砼会在自重作用下不断沉降。
当砼开始初凝但为达到终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，就会阻挠这种沉降而立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整或脱模剂涂抹不均匀时，模板的摩擦力也会阻止这种沉降，这样就会使砼的垂直表面产生裂缝。
如果在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部的温度不断上升，特别是在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，表层同收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝，为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效的控制砼内部升温速率。
在砼中掺加适量的矿粉或粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热。
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砼外观质量处理方法
摘要：工程建设离不开砼。
以前我们给予过多关注的是砼的强度，即砼的耐久
性能，但是，在对质量精益求精的今天，砼的外观质量成了各行业工程技术人员
广泛讨论的话题。
今天的砼，不仅仅要求“内实”，而且还要求“外光”。
本文从实
践操作经验出发，就如何保证砼质量问题提出了自己的看法。
关键词：砼外观质量漫谈
前言
不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行往往会
由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工
完不久产生表面缺陷。
砼的表面缺陷大致可以归纳为如下四个方面：
1、表面裂缝；
2、表面破损；
3、表面颜色不均匀；
4、表面漏筋；
不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。
所以，找到
砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以
必要的修复处理，以提高砼的外观质量。
1 砼土表面裂缝
砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完
成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温
差而引起。
刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸
发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且
很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之
间也会相互贯通。
对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，
避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。
另外，
在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当砼
开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受
到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模
板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。
这种情况一般容易发生
在砼柱或其它窄长结构的边角部位。
在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种
缺陷的最好方法。
砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积
砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特
别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。
表
层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。
为了尽
可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内
部升温速率。
在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材
料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。
不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问
题。
在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
碱骨料反应也会使砼产生开裂。
由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些
骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨
胀力使砼开裂。
2 砼表面破损
砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面
蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里
我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。
脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可
能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。
当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。
另外，当使用木制
模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产
生砼表面缓凝。
砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。
砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。
如果模板表面有一定
吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的
钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
即使振捣充分，也还会有气孔，
特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
另外，所使用
的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的砼比粘
性小的更容易产生气孔。
3 砼表面颜色不均匀
施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面
颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成
的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结
料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。
当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。
砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第
一种可能是由于含有黄铁矿的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生
氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋以及扎钢筋用的铁丝，暴
露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨
水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。
在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。
特别是氧焊
气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。
4 砼表面露筋
砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑
过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表
面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员
的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。
5 结语
砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等不一而足。
我相信，在全体工程技术人员与施工操作者共同努力下，砼的外观质量会进一步得到提高。