混凝土外观质量通病原因分析整改措施

合集下载

大体积混凝土质量通病及防治措施

大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。

因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。

一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。

裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。

表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。

深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。

裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。

由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。

当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。

3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。

如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。

4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。

蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。

混凝土外观通病治理

处理前
处理后
七、混凝土外观发黄
• 产生原因： • (1)砼拌合及养生所用水中含氟或金属矿物
质成分较多。 • (2)模板放置时间太长，灰尘积聚过多或者
表面打磨不干净有锈迹残留。 • (3)使用的脱模剂品质不好。
• 防治措施：
• (1)拌合站新打两眼深度在50m以上的水井，近期对梁板养生用水安装一套净水设备，确保用水质合格的水进行砼拌合及养护，减轻梁板养生时造成表面发黄现象。
• 为此，我项目部混凝土通病防治活动领导小要求各部门、施工队伍按照标准化施工的要求，根据混凝土外观通病防治措施，制定相应的整改措施。并组织检查小组、全体施工人员开展通病治理工作，细化实施细则、规范工作程序，严格把好材料设备进场、施工组织设计、现场施工管理、试验检验等各个重要关口，确保不留质量隐患。
量错误，造成砂浆少石子多。 • ⑵混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和
易性较差。 • ⑶混凝土运输或下料不当，造成混凝土离
析。 • ⑷振捣方法不当，下料与振捣配合不好，
振捣不密实，气泡未排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。
• ⑸模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。
• ⑹模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，拆模时混凝土表面被粘掉。
• ⑻模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。
• （9）脱模时间不要过早，应待混凝土达到脱模强度后再脱模，以防粘模。
二、混凝土气泡
• 产生原因： • ⑴振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。 • ⑵掺减水剂混凝土搅拌时间不够。 • ⑶混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量大，
贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除净。 • ⑷混凝土外加剂与水泥相容性差。 • ⑸混凝土外加剂质量差。

混凝土质量通病治理措施

目录一、楼板裂缝 (3)1、原因分析： (3)2、预防措施： (3)3、裂缝的处理 (4)二、混凝土根部夹渣 (5)1、原因分析： (5)2、预防措施： (5)3、处理措施： (5)三、蜂窝、孔洞、烂根 (7)1、预防措施： (7)2、处理措施： (7)四、钢筋外露 (9)1、原因分析： (9)2、预防措施： (9)3、处理措施： (9)五、孔洞 (11)1、原因分析： (11)2、预防措施： (11)3、处理措施： (11)六、缺棱少角 (12)1、原因分析： (12)2、预防措施： (12)3、处理措施： (12)七、洞口位移变形、梁变形 (13)1、产生原因： (13)2、预防措施： (13)3、处理措施： (13)八、错台、胀模 (14)1、产生原因： (14)2、预防措施： (14)3、处理措施： (14)九、墙板表面沉砂、混凝土离析 (15)1、原因分析： (15)2、预防措施： (15)3、处理措施： (15)十、板面不平 (16)1、产生原因： (16)2、预防措施 (16)3、处理措施 (16)十一、冷缝处理 (19)十二、其他要求 (19)一、楼板裂缝1、原因分析：（1）预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。

（2）混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，导致混凝土板龟裂。

（3）而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。

（4）而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

（5）楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

混凝土外观质量通病处理方案

混凝土外观质量通病处理方案混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。

但是，由于施工操作不当、材料质量不合格、环境条件不良等原因，混凝土外观质量问题时有发生。

为了提高混凝土外观质量，需要及时发现问题，并采取适当的处理措施。

以下是一些常见的混凝土外观质量问题和相应的处理方案：1.泛碳化：泛碳化是指混凝土表面出现灰白色斑点或裂缝。

这种情况通常是由于混凝土配合比不合理或养护不当造成的。

处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的抗碳化性能；做好混凝土的养护工作，加强养护期间的湿润管理。

2.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是混凝土中常见的质量问题，会导致结构的损坏。

处理方案包括：定期对结构进行检查，及时发现和修复钢筋锈蚀问题；加强混凝土的保护层厚度，提高钢筋的抗锈蚀性能。

3.马赛克裂缝：马赛克裂缝是指混凝土表面出现细小的网状裂缝。

处理方案包括：调整混凝土的配合比，增加混凝土的韧性；加强混凝土的养护工作，保持适当的湿润度；采用合适的膨胀剂或纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性能。

4.针孔：针孔是指混凝土表面出现微小的气泡。

处理方案包括：采用适当的混凝土振捣方法，提高混凝土的工作性能；调整混凝土的配合比，减少气泡的产生；在浇注过程中加入特殊的抗气孔剂。

5.混凝土表面颜色不均匀：混凝土表面颜色不均匀可能是由于施工操作不当、材料质量不同等原因导致的。

处理方案包括：加强施工操作的管理，确保混凝土的均匀浇筑；统一选用相同批次的混凝土材料，减少颜色差异。

在施工中可以尝试使用颜色控制剂来调整混凝土的颜色。

6.混凝土表面粗糙：混凝土表面粗糙可能是由于施工操作不当、混凝土的流动性差等原因造成的。

处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的流动性；加强施工操作的管理，采用适当的人工振捣或机械振捣方法。

总之，提高混凝土外观质量需要从多个方面入手，包括改进混凝土的配合比、加强施工操作的管理、选择合格的材料、做好混凝土的养护工作等。

混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施

混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施1.1 蜂窝：指混凝土表面缺少或无水泥砂浆而形成石子外露，深度不大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。

构件主要受力部位不应有蜂窝。

若有，则须经精心处理，重新复查验收。

(1) 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失（跑浆），钢筋较密及砂石级配不好或石子相应过大（含集中）等。

(2) 预防措施：按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心仔细振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

1.2 露筋：指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

纵向受力钢筋不允许有露筋现象，须按经监理（建设）单位认可后的技术处理方案精心处理，重新复查验收。

(1) 产生原因：钢筋成型、绑扎尺寸误差，施工位移、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

(2) 预防措施：抓好钢筋加工及混凝土浇筑施工质量的同时，须控制钢筋的垫块厚度要符合设计或规范规定的混凝土保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

1.3 孔洞：指混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，构件主要受力部位若有孔洞，则按严重缺陷处理后，重新复查验收。

孔洞并非能用肉眼从外表观察确定，对表面的松散层应进行剔凿至密实层后方可确定其缺陷程度。

有的表面看似蜂窝，但经剔凿，可能是孔洞甚至严重孔洞；有的混凝土表面，灰浆似很饱满，仅偶尔发现小孔，但经剔凿发现内部松散，形成大洞。

因而检查中应认真、细致、观察与敲击并用，不得遗留结构隐患。

(1) 产生原因：主因是漏振。

此外，在钢筋较密的部位，又未采取有效措施，致使钢筋将混凝土架空（即混凝土被卡住），未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度或采取改变钢筋排列、改用较小规格石子，改为侧面浇筑（支设喇叭口，事后剔除）、增开浇捣口以至分步支模，分步浇筑；按照规程使用振动器，加强合理振捣。

治理混凝土质量通病、提高混凝土外观质量六驻地办

混凝土质量通病产生的原因和防治措施自从第六驻地办所辖的十六、十七标段混凝土工程开工以来，所浇筑的立柱、台帽出现了各种外观缺陷及质量通病，主要为漏浆、颜色不一致、砂痕、骨料显露、蜂窝、涨模、锚栓孔偏位、棱线不顺直几个方面，驻地办及所辖十六、十七标段对该缺陷分析了原因，并制定相应的治理措施，在全体参建人员的共同努力下，今年的混凝土工程外观质量有了提高，现将有关的事项总结如下:一、存在的质量通病、外观缺陷及原因分析（一）、砼骨料显露，颜色不一致及砂痕1、现象拆模后，有砼骨料外漏，砼表面颜色不一致及砂痕。

2、原因分析（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，级配不符合设计级配；骨料干燥或多孔；粗骨料过多，过振，产生骨料显露现象。

（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。

（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，产生砂痕。

治理砼骨料显露，颜色不一致及砂痕的措施1、振捣方式及操作要适当。

2、采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。

3、模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。

4、严格控制砂、石材料级配。

水泥、砂、碎石使用同一厂家、同一产地、同一批次的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥，由于水泥细度偏于高限，掺加超细粉。

5、振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。

（二）、砼蜂窝1、现象模板拆除后，表面有蜂窝。

2、分析原因（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料。

因漏振而造成蜂窝。

（4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

混凝土施工质量通病及防治措施

混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。

- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。

- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。

2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。

- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。

- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。

3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。

- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。

- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。

二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。

2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。

- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。

3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。

4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。

5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。

以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。

通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。

17、混凝土外观质量通病预防及修补方案

混凝土外观质量通病预防及修补方案混凝土外观质量通病预防及修补方案审批人：审核人：编制人：编制单位：编制日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制目的 (2)四、适用范围 (2)五、砼外观质量的要求及质量通病原因分析 (2)六、砼外观质量通病预防措施 (3)1、针对几何尺寸变形的预防措施 (3)2、针对蜂窝、麻面、气泡的预防措施 (3)3、针对露筋的预防措施 (4)4、针对缝隙与夹渣层的预防措施 (4)5、针对裂缝的预防措施 (4)七、砼外观质量缺陷修补 (5)1、外观质量缺陷修补程序 (5)2、修补材料准备 (5)3、砼外观质量缺陷修补方法 (6)（1）气泡修补 (6)（2）蜂窝、麻面的修补 (6)（3）露筋的修补 (7)（4）表面破损修补 (7)（5）钢筋头外露的缺陷处理 (7)（6）冷缝的缺陷处理 (7)（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (8)（8）止水缺陷处理 (8)八、主要修补工艺要点 (8)1、抹面抗裂砂浆 (8)2、改性环氧树脂灌浆 (9)九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (10)十、缺陷修补质量控制 (11)十一、安全保障措施 (11)十二、文明施工 (11)十三、成品保护措施 (11)一、工程概况项目混凝土外观质量通病预防及修补方案，本工程位于亳州市经开区海棠路与神农大道交口。

占地面积约62488㎡，总建筑面积约173093㎡，业态类别为高层住宅（19-33层）、小高层住宅（12-18层）、沿街商业（2-3层）、配套设施、幼儿园、地下人防车库、地下非人防车库。

具体建筑面积如下：高层住宅（19-33层）54606、36m2、小高层住宅（12-18层）69120、00m2、沿街商业7528、57m2、配套（含幼儿园）6218、80m2、地下人防车库8250、00m2、地下非人防车库27369、45m2。

二、编制依据（1）施工图及设计文件；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204～2015）（3）《混凝土结构设计规范》（2015年版）（GB50010～2010）；（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300～2013）；（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164～2011）；（6）适用于本工程的国家、行业及地方规范、规程、标准以及有关施工、安全质量等方面的有关政策法规：三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。

混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案

混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。

3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。

（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

混凝土外观质量通病防治及处理建议

混凝土外观质量通病防治及处理建议咱盖房子用的混凝土啊，就跟人的脸似的，要是这脸长得不好看，那可真是让人闹心呐！今天咱就好好唠唠混凝土外观质量通病防治及处理建议。

你说这混凝土要是表面坑坑洼洼的，就像麻子脸似的，多难看呀！这就是常见的麻面问题。

为啥会这样呢？就好比你包饺子，面没揉好，那包出来的饺子能好看吗？混凝土也是这个道理，模板表面不光滑，或者脱模剂刷得不均匀，那能不麻面吗？还有啊，振捣不实也会这样。

那咋防治呢？模板得打磨光滑咯，脱模剂得好好刷，振捣的时候也得认真点，别偷懒！要是已经出现麻面了，那就用水泥砂浆啥的补一补呗，就像给脸上擦点粉一样。

再说说蜂窝，这就像脸上长了一个个大洞似的，多吓人！这一般是混凝土配合比不合理，或者振捣不到位导致的。

就好比做饭，水和米的比例不对，那煮出来的饭能好吃吗？混凝土也一样啊！那咋避免呢？把配合比调好，振捣的时候多费点心思。

要是有了蜂窝，就得赶紧处理，把那些不密实的地方清理掉，再用高强度的材料填回去。

还有露筋，就像脸上的骨头都露出来了一样，多可怕呀！这通常是钢筋保护层不够，或者振捣的时候把钢筋给振移位了。

你想想，要是人的脸皮太薄，骨头不就露出来啦？那咋解决呢？保证钢筋位置正确，保护层厚度足够呀！要是已经露筋了，那得赶紧用水泥砂浆或者细石混凝土补上，不然多难看。

裂缝就更不用说了，就跟脸上的皱纹似的，多影响美观啊！这原因可就多了去了，温度变化啦，养护不好啦等等。

那咋预防呢？注意养护呀，别大太阳晒着也不管，该浇水就浇水。

要是有了裂缝，得看看是啥类型的裂缝，小裂缝还好说，大裂缝就得认真对待了，得找专业的人来处理。

还有那表面颜色不均匀的，一块白一块黑的，就像脸上长了花斑似的，多别扭！这可能是原材料不一致，或者振捣不均匀导致的。

那咋办呢？用一样的材料呀，振捣的时候均匀点呀！咱盖房子可不能马虎，混凝土外观质量可太重要了。

这就好比人出门得收拾得干干净净、利利索索的，房子也得漂漂亮亮的呀！要是混凝土外观质量不行，那这房子看着多别扭呀！咱可不能让这样的房子出现在咱眼前，大家说是不是这个理儿？所以呀，都得重视起来，从源头抓起，把每个环节都做好，让混凝土外观质量杠杠的！这样咱住着也舒心，看着也开心呐！。

混凝土外观差的原因及解决措施

混凝土外观差的原因及解决措施混凝土，咱们生活中不可或缺的“钢铁战士”，可它的外观有时却像被泼了一身灰，真让人郁闷。

要知道，混凝土外观差不仅影响美观，还可能影响结构的耐久性，真是“外表光鲜，内里糟糕”的经典案例。

今天咱们就来聊聊混凝土外观不佳的那些“罪魁祸首”，再给大家分享几招“补救措施”，让混凝土焕然一新，重回巅峰。

1. 混凝土外观差的原因1.1 材料质量不佳首先，咱们得说说材料。

就像做饭，如果材料不新鲜，菜再好也不会好吃。

混凝土里水泥、砂石和水的质量直接影响最终的效果。

劣质水泥可能造成颜色不均，石料过脏也会让混凝土表面斑斑点点，像是被小虫子啃过似的。

1.2 搅拌不均匀再者，搅拌得不好也是一大原因。

搅拌不均就好比喝水时水和冰块不混合，结果就是一口水一口冰，心里那叫一个别扭。

混凝土如果搅拌不均，里面的成分分布不均匀，最终出来的成品就可能有色差，外表看起来就特别糟心。

1.3 施工不当施工时的操作也不容忽视。

粗心大意的小失误，可能造成混凝土表面开裂、起泡，或者甚至是裂缝，简直让人心疼。

这就像买新衣服，不小心撕了一道口子，心里那种痛可想而知。

2. 解决措施2.1 选好材料面对这些问题，首先得确保材料的质量。

挑选知名品牌的水泥，清洁干净的砂石，确保水的纯净度，这样才能打好“基础”。

别小看了这些，好的材料就像好朋友，永远让你安心。

2.2 精细搅拌接下来，搅拌一定要讲究！使用专业的搅拌设备，确保每一种成分都充分混合，这样才能避免出现“分离”的情况。

你可以想象，如果材料在搅拌时“聚会”，那就要让大家都能好好“交流”，才能和谐共处。

2.3 规范施工最后，施工的时候可得小心谨慎。

遵循规范的施工流程，注意天气变化，尽量避免在高温或潮湿的情况下施工，以免影响混凝土的固化过程。

就像出门前得看天气预报一样，心里有底，做事才能顺利。

3. 除了基本措施，还有啥高招？3.1 涂层保护如果混凝土外观仍然不理想，咱们可以考虑给它涂层保护。

混凝土外观质量通病处理措施

材料研究
深入研究混凝土材料的性能，提高其耐久性和稳定性。
智能化监测
利用现代科技手段，实现混凝土外观质量的实时监测和预警。
THANKS
谢谢您的观看
科学分析
对出现的混凝土外观质量通病，应进行科学分析，找出产生问题的原因，为制定处理措施提供依据。
综合治理
针对不同的外观质量通病，应采取综合治理的措施，包括材料、设计、施工、维护等方面。
处理流程
诊断
对出现的混凝土外观质量通病进行诊断，明确通病类型及产生原因。
实施处理
按照处理方案进行实施，确保处理工作的有效性。
局部掉落
对于混凝土局部掉落的情况，可以采取凿除掉落部分，然后进行填补的方法进行处理。
色差处理技术
色差较小
对于色差较小的情况，可以采取表面涂刷透明涂料的方法进行处理，使表面颜色一致。
色差较大
对于色差较大的情况，可以采取对表面进行打磨、酸洗等方法进行处理，使表面颜色一致。若色差严重，可以考虑对混凝土进行重新浇筑。
止混凝土表面出现裂纹。
成品保护
对已完成的混凝土结构进行保护，防止人为和自然因素造成的损坏。
质量检测与修补
定期对混凝土外观质量进行检查，发现缺陷应及时进行修补，确保混凝土外观质量符合要求。
05
混凝土外观质量通病处理案例分析
案例一：某桥梁工程混凝土表面缺陷处理
总结词
表面粗糙、气泡、剥落
详细描述
施工工艺
混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节操作不当，如搅拌时间不足、浇筑分层过厚等。
环境条件
施工环境恶劣，如温度变化大、湿度高等。
养护不当
混凝土养护时间不足或不当，如过早拆模、养护水温度过低

混凝土结构外观质量通病和防治措施分析

（）５改善混凝土与外加剂的适应性，以保证混凝土生产的稳定性，可选择优质的缓凝组分，在保证坍落度损失小的前提下，缩短凝结时间使混凝土中多余的水量减少，而也会起到减少泌水的作用。从３２外部控制措施在施工中，工单位应加强与生产单位的沟通，施对于不同的混凝土采取不同的振捣成型措旆，定合理的振捣成型模式，确避免出现漏振和过振的现象，以弥补混凝土本身的不足。目前国外开发出了高吸水性模板，以将出现在模板附近的多余的水吸可掉，即可以保证表面不会出现缺陷，同时由于降低了表面的水灰比，使混凝土有个非常致密光沽的表面。
颗粒（子，石砂子，粗颗粒等）的沉降起到阻止的作用，这样减少水承受的压力，减少上浮的可能即减少泌水的带。（）３改善粗细集料的颗粒级配，使粗细骨料本身成为稳定的骨架，用来承载来自上面混凝土的压力，减少水分的受压外逸。（）加外加剂中的保塑组分，４增调整＃３剂的适应性，ｌｔ－ｌ使混凝土中水被高吸水性的高分子材料吸附，以减少泌水的发生，可但是会带来表面出现孔洞的负
科学论坛
●Ｉ
混凝土结构外观质量通病和防治措施分析
时Байду номын сангаас忠李法亮
海西州８７０）１００（海省海西州建筑工程有限责任公司青海青

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

砼常见的质量通病和防治措施一混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：1模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;2混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;3混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;4混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面;2、预防措施：1浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;3混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;4混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒;合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;3、处理方法：麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平;如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补,水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护;如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理;二露筋1、产生原因：1混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋;2、预防措施：1钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好;2钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣;3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护;三混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;2、预防措施：1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;四混凝土板表面不平整1、产生原因：1有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平;2混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕;3模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;2、预防措施：1混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右;2控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致;3混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护如气温低于+5oC时不得浇水并设有专人负责;必须在混凝土强度达到㎜2以后,方可在已浇筑结构上走动; 4混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉;五混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生;1、预防措施：1加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生; 2大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击;2、处理方法：当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:水泥砂浆抹补;此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好;六混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,在冬季还有积雪、冰块积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”;2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理；冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土;七外形尺寸偏差;1、现象：表面不平整,整体歪斜,轴线位移;2、产生原因：1模板自身变形,有孔洞,拼装不平整;2模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;3混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差;3、预防措施：1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板加固体系要经计算,保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性;3下料高度不大于2米;随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固;4振捣时振捣棒避免接触模板;5浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对;4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;八胀模的防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不干规整,严重时需进行剔凿,影响混凝土的外观质量;为有效防治施工时的胀模现象,需对施工胀模的原因进行分析;1、胀模原因分析施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种：模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快;阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长;采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板,其下脚支撑及定位困难;由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙拼严;拼接处模板安装过松;随意取消对拉螺栓;采用跳模施工的墙,跳模落在钢筋上,不便打斜撑;柱采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙;浇筑梁无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢；人为减少支撑数量,易使梁下沉；悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模；跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象;梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内;2、防治措施模板的设计措施上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图,并编制模板方案,以指导施工;模板的安装措施混凝土浇筑及模板养护措施九、混凝土楼面;温度裂缝;塑性裂缝;干缩裂缝;防治措施结合工程实践经验,分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因,提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施,以确保混凝土的工程质量;长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不高,混凝土开裂现象十分普遍,严重破坏了建筑物的外观质量,给业主的心理造成不安全感;其次,从承载力角度而言,由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件,降低结构的承载能力,影响建筑物的质量和运行安全性;第三,从耐久性角度出发,混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害,缩短建筑物的使用寿命;因此,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽可能减少裂缝的数量和宽度,以确保工程质量;目前,泵送混凝土广泛应用在多高层建筑及大体积混凝土中,达到了提高施工工效,节约施工成本的良好效果;但是,工程实践表明,泵送混凝土属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高;特别是住宅工程楼板的裂缝发生后,往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等;现结合大量施工实践中的经验和教训,以及裂缝的防治处理,介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施;对混凝土楼面施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨;一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处含平面形状突变的凹凸房屋阳角处的房间在离开阳角１米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在;其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大;从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求;而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处首先开裂,产生４５度左右的斜角裂缝;虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点;根据上面的原因分析,我公司在近几年的图纸会审中,十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间每个阳角仅限一个房间全长配置,并且适当加密;几年来的实践充分证明,凡采纳或按上述设计的房屋,基本上不再发生４５度斜角裂缝,已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾,效果显着;二、裂缝形成的原因和防止措施一温度裂缝1、裂缝形成的原因混凝土是热的不良导体,传热很慢,混凝土浇筑后,在混凝上硬化初期,水泥的水化热使混凝土内部温度升高,一般每100Kg水泥可使混凝土温度升高10℃左右,加上混凝土的入模温度,在2～3d内,混凝土内部温度可达50～80℃,造成内外温差很大,形成温度梯度,而混凝土的线膨胀系数约为1010-6/℃即温度每升高或降低10℃,混凝土会产生%的线膨胀或收缩;经验表明,在无风天气,混凝土表面温度与环境气温之差大于25℃时,即出现肉眼可见的温差收缩裂缝;裂缝宽度一般在 mm左右;裂缝走向无规律性,有在构件表面较浅范围内的,有深入到构件内部较深的,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性;2、防止措施1 在材料方面严格控制混凝土原材料,降低水泥水化热;选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法;选择合适的骨料级配,增强混凝土的和易性,有效地控制混凝土的温度升高,在施工条件允许的情况下,尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料;掺加适量的外加剂或掺和料,如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰等,优化混凝土配合比,改善混凝土的性能,从而降低水化热;2 在施工、设计方面a 控制混凝土的出机温度;对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度,采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温;运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施;b掌握好混凝土浇筑时间;合理部署施工,尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土,控制混凝土的浇筑温度,减少结构的内外温差;c及时对混凝土进行保温、保湿养护;尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间,避免夏季遭受暴晒,防止冬季经受寒潮冲击,延缓混凝土的降温速率;d改善边界约束和构造设计;当大体积混凝土结构尺寸过大时,为防止水化热的大量积聚,在进行结构设计时,可在适当位置设置后浇带,降低混凝土每次浇筑的蓄热量;其次在结构的孔洞周围,变截面处以及底板、顶板与墙的转角处,配制温度钢筋,改善应力集中,防止裂缝出现;同时为了消除边界约束而引起的温度引力,应在与边界约束的接触面设置滑动层,以消除嵌固,减少约束;二塑性裂缝1、裂缝形成的原因a塑性沉降裂缝在新拌混凝土中,骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中,由于普通混凝土的浆体密度低于骨料,因而骨料在浆体中有下沉趋势;而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并远大于水,从而使浆体中的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降与离析、泌水现象;骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分,干后形成空隙,还会使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰组分多而降低强度;当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时,就会与周围的混凝土形成沉降差,在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝;混凝土的坍落度越大,越易发生塑性沉降裂缝;b塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发、混凝土内部水分不断向表面迁移,形成混凝土在塑性阶段体积收缩;一般混凝土的塑性收缩约为1%,坍落度大的混凝土大流动性混凝土的塑性收缩量可达2%;当施工时温度高,相对湿度低时,混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下,混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束,表面会出现不规则的塑性收缩裂缝;此种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合,如不及时处理并蓄水养护,可能发展为贯通性有害裂缝;近年广泛采用泵送混凝土施工,为便于泵送与浇筑,现场任意加水现象时有发生;加水不仅使水灰比变大,降低混凝土强度,且极易产生塑性收缩裂缝,工地对此严加控制;2、防止措施a要控制混凝土单位用水量在170 kg/ m3 以下,水灰比小于 ,在满足施工要求时,尽可能减少坍落度;b掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷;c混凝土搅拌时间要适当,时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷;d混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不充分;e混凝土应振捣密实,一次振捣时间为15～30 s ,在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣,在混凝土浇筑1～ h后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行两次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,改善混凝土和钢筋的握裹力,消除混凝土沉降裂缝;f在炎热的夏季和大风天气,为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝,应采取缓凝和覆盖;三水化收缩及干躁收缩裂缝1、裂缝形成的原因a水化收缩及自生干缩裂缝：水泥在水化反应过程中,水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩;硅酸盐水泥的水化收缩量约为1%-2%;水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩,初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成孔隙;在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少,湿度降低,在外部养护水供应不充分的情况下,混凝土内部产生自干燥现象,由自干燥作用导致毛细孔内产生负压,引起混凝土内自干燥收缩;由于常态混凝土的水胶比较高,混凝土内有较为充裕的水分,在养护较好的情况下毛细管中很少出现缺水干燥现象,因而很少发生自生干燥收缩;对于水胶比小于的混凝土,初凝后水化收缩与自生干缩率可达%%,据日本Tazawa的实验,水胶比的加硅粉混凝土,2d自生干缩即高达%;因此,对于水胶比低的混凝土,应在初凝时水泥石结构未到很密实的情况下及时饱水养护,否则极易产生混凝土自内而外的自生干缩裂缝;b干燥收缩裂缝：混凝土工程在硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩;在约束条件下,当收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时,混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝;混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的,早期的干燥收缩裂缝比较细微,往往不为人们所注意;随着时间推移,混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大,裂缝也逐渐明显起来;一般混凝土90d干燥率为%%,流动性混凝土为%%,这是混凝土结构较普遍地发生裂缝的主要原因;干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合,因此如果裂缝宽度不大于规定指标,对结构不致构成危害;2、防止措施1在材料方面a水泥:水泥应符合国家现行标准普通硅酸盐水泥GB175-1999 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999;水泥颗粒越细,硬化时收缩越大,掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大,按收缩值排序为:矿渣水泥> 普通硅酸盐水泥> 粉煤灰硅酸盐水泥,因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用中、低热水泥,降低水泥用量;b粗骨料:粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求,粒径增大可减少用水量、水泥用量,从而可以减少混凝土自身收缩;粗骨料必须是连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10 % ,以保证混凝土的可泵性;c细骨料:细骨料级配应合理,并优先选用中砂,控制云母、硫化物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含量,降低混凝土收缩;d减水剂和掺合料:泵送混凝土中掺入减水剂,在水灰比不变的情况下,减少水泥用量,降低混凝土收缩;混凝土中掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等掺合料可以增加混凝土密实度,提高可泵性;2 在施工方面a采用二次抹压技术,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝,增加混凝土的密实度,但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果,过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝;b在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护,接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护,混凝土终凝后继续浇水养护7 d;c混凝土经过二次抹压初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后每天分几次浇水养护,保持水浸润混凝土表面7 d;d为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在表面刷养护液;四施工裂缝1、裂缝形成的原因a振捣工艺不当发生的裂缝：振捣不足部位混凝土构造比较疏松,拆模后易出现蜂窝、麻面,过振部位则粗骨料下沉,表面泌浆、泌水,中间砂浆富集,易由表及里发生塑性裂缝和干燥裂缝;有时工地为减少拆、装泵管次数,将混凝土拌合物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨留在原处,导致混凝土结构失匀,浆体多的部位易出现塑性收缩裂缝和干燥裂缝;b养护不足引起的裂缝：混凝土浇筑后如不及时养护,易产生塑性收缩裂缝和早期干燥裂缝,特别是水泥用量大的高强度等级混凝土和高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构混凝土,如不及时养护,极易出现早期收缩裂缝;在烈日暴晒和大风天气,混凝土浇筑后如不及时覆盖养护,有时混凝土表面较快硬结,形成一层硬皮,硬皮上的裂缝已经抹压不动,而下部混凝土还未达到初凝;春寒大风时期也会出现类似现象;这种情况,只有通过二次振捣后,及时覆盖养护加以解决;养护不足不仅表现在养护时间达不到规范规定的天数,例如有的工地并不覆盖保湿养护,只是一天浇两三次水,混凝土同样处于养护不足状态; c预埋线管处的裂缝预埋线管,特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位;当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝;反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝;d 施工荷载裂缝目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾;一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层,最快时甚至不足5天一层;因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜;除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝;并。

混凝土外观质量通病（原因分析、整改措施）

混凝土外观质量通病（原因分析、整改措施）第一篇：混凝土外观质量通病(原因分析、整改措施)混凝土外观质量通病现工程已进入大面积混凝土施工阶段，为保证混凝土质量，项目安质部对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制，从而加强混凝土质量。

混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角（损伤）、错台、烂根、砂线等。

本方案针对济青高铁项目一分部混凝土质量的通病。

1.错台 1.1.现象混凝土表面明显看出突起，不平整。

1.2.原因分析模板加工搭接不严密，有错缝。

1.3.治理方法1、将钢模板调整、修复，试拼后进行检查验收，待满足要求方可使用。

2、对已浇筑的混凝土表面接缝处用磨光机进行打磨。

1.4.保障措施每次模板拼装完后仔细检查，使模板缝隙拼接严密、平整。

2.裂纹、裂缝 2.1.原因分析1、由于捣固人员的水平有高低，出现捣固不均匀，存在过捣和欠捣，此时混凝土会产生泌水、失水现象，表面会形成一层硬壳，和以后灌筑的混凝土之间会形成一个分界面，由于捣固人员的过捣，分界面处的混凝土表面水泥净浆和粉煤灰增多，混凝土的抗拉强度将会降低。

2、钢筋混凝土保护层过大。

3、拆摸时间太长，钢模板散热快，受环境温度影响大，养护工作难于开展，因此混凝土表层和环境气温差也大。

2.2.预防措施1、对混凝土捣固人员进行技术交底，采用理论讲课和现场实际辅导相结合，提高作业人员的素质，提高混凝土的捣固质量。

特别是不能出现混凝土的过捣现象，捣固棒的插入位置不能靠近摸板太近。

2、在实体段埋设测温管，记录混凝土变化曲线，掌握混凝土内部温度最高峰，改变外部温度，对墩身按规范要求进行喷淋养护，来减小混凝土内外温差。

3、严格控制结构尺寸、标高，保证钢筋保护层的厚度。

2.3.处理方法经过后期的观测，采用107胶混合水泥浆灌缝，灌缝前用清水清洗干净，采用多次灌缝渗透的方法处理裂纹。

3.麻面 3.1.现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

混凝土外观质量问题处理措施

混凝土外观质量问题处理措施混凝土作为建筑材料中的重要一员，在建筑中的使用广泛，不仅广泛运用于房屋结构中，还应用于路面、桥梁、隧道、水利工程等方面。

而其中的外观质量问题则直接关系到建筑物的美观度和安全性，因此，在施工中遇到混凝土外观质量问题时，应及时采取相应的处理措施，以确保建筑物的外观和品质都得到充分保证。

一、影响混凝土外观质量的因素在建造过程中，混凝土表面出现的病变、开裂、斑点等问题是外观质量不良的表现，导致混凝土外观质量问题的因素多种多样，总体分为以下几个方面：1.1 原材料质量问题混凝土中的配合材料以及水泥等原材料质量的问题，可能会直接影响到混凝土的外观质量，出现病变、空鼓、开裂等问题。

1.2 施工工艺质量问题混凝土施工工艺的差异，也可能导致混凝土表面出现损伤、开裂、渗漏等问题，影响混凝土的外观。

1.3 设计方案不当设计方案不合理，包括用材及工艺的选择与不当调配等，直接影响到混凝土的外观质量。

二、混凝土外观质量问题的处理措施对于混凝土外观质量问题的处理措施，应当根据具体问题具体分析，以确保其处理措施的有效实施。

处理方法应逐一思考，为了更好地解决混凝土外观质量问题，以下是几种常见的处理措施：2.1 修补处理若混凝土表面出现病变、开裂、渗漏等问题，可以采用修补处理的方法，选用合适的涂料和材料对混凝土表面进行修补。

修补完毕后，需要保证修补部位与周围混凝土表面的颜色、纹理、质感等指标都有较高的一致性，以防止修补部位的不协调。

2.2 彻底重做如果混凝土外观质量问题比较严重，修补后效果不佳，则应该对混凝土表面进行彻底地重做，以恢复原来的规格和美观度。

其中，需要注意混凝土表面重新制作时，要对原有的地基或基础进行振实处理，防止出现变形和渗水的现象。

2.3 处理四周周边对于混凝土表面的一些零散小瑕疵，可以采用处理周边的方法。

及时对周边的砖石等进行翻新、更换，以达到提升混凝土表面综合美观度的效果。

2.4 防止问题再次发生对于处理完毕的混凝土表面，为了防止问题再次发生，可以采用以下方法来加强防护：•在混凝土表面喷洒耐候涂料，以提高混凝土表面的防水性能和容折性；•确保混凝土表面有良好的排水系统，避免水在混凝土表面滞留和渗透；•定期对混凝土表面进行保养和维护，及时发现问题并加以处理。

混凝土外观质量通病的防治措施及处理方法

B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道在混凝土的施工中，由于种种原因。

比如：气候条件恶劣，施工方法不规范，结构形式特殊等，很容易使混凝土产生表面缺陷。

砼的表面缺陷大致可分为四种：裂缝、破损、颜色不均匀、露筋。

无论哪一种缺陷，都会影响到砼的外观质量。

所以，如果能找到砼产生表面缺陷的原因，在施工中针对这些原因采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修补处理，就可以有效的提高砼的外观质量了，下面就从实践操作经验出发，针对这几种砼的表面缺陷浅谈一下处理方法。

砼的表面裂缝砼表面的裂缝大都是因为收缩产生，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成后的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时产生内外温差引起。

刚浇筑完的砼，往往因为外界气温较高空气中相对湿度较小，表面蒸发变干较快而其内部仍是呈塑性，因塑性收缩产生裂缝。

这类裂缝一般不连续，但严重时裂缝之间也会互相贯通，对这类裂缝最有效的预防措施是，砼浇筑完毕后，立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生，避免风吹日晒。

另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

对于较深层的砼。

比如：墩柱，在浇注上层砼过程中，砼会在自重作用下不断沉降。

当砼开始初凝但为达到终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，就会阻挠这种沉降而立即产生裂缝。

特别是当模板表面不平整或脱模剂涂抹不均匀时，模板的摩擦力也会阻止这种沉降，这样就会使砼的垂直表面产生裂缝。

如果在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。

砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部的温度不断上升，特别是在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，表层同收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝，为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效的控制砼内部升温速率。

在砼中掺加适量的矿粉或粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热。

混凝土外观质量通病及防治措施

混凝土外观质量通病及防治措施一、蜂窝1.产生原因（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、粗集料赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

2.防治措施（1）严格控制配合比，严格计量，经常检查；（2）混凝土搅拌要充分、均匀；（3）下料高度超过2m要用串筒或溜槽；（4）分层下料、分层捣固、防止漏振；（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；3.处理措施（1）对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；（2）较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；（3）较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面1.产生原因（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

2.防治措施（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂一层刷隔离剂；（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；（3）振捣应充分密实；3.处理方法表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞1.产生原因（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

2.防治措施（1）在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；（2）有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；（3）及时清除落人混凝土中的杂物；3.处理方法凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。