第六章 库存控制(最新)

二、库存的功能



具有调节供需矛盾，消除生产与 消费之间时间差的功能； 具有创造商品的“时间效用”功 能； 具有降低物流成本的功能；
库存的分类
分类角度 按经济用途分类 按存放地点分类 按库存来源分类 分类结果 商品库存、制造业库存、其他库存 库存存货、在途库存、委托加工库存、 委托代销库存 外购库存、自制库存
单周期需求出现在下面两种情况：
①偶尔发生的某种物品的需求;由 奥运会组委会发行的奥运会纪念章 或新年贺卡； ②经常发生的某种生命周期短的物 品的不定量的需求。如那些易腐物 品(如鲜鱼)或其它生 命周期短的易 过时的商品(如日报和期刊)等。
2、独立需求库存与相关需求库存 独立需求：来自用户的对企业产品 和服务的需求。独立需求最明显的 特征是需求的对象和数量不确定， 只能通过预测方法粗略地估计。 相关需求：把企业内部物料转化各 环节之间所发生的需求。相关需求 也称为非独立需求，它可以根据最 终产品的独立需求精确地计算出来。
1.80
1.90
2.00
2.05
2.20 2.33
随资料期数而变动的d2值
n d2 2 3 4 5 6 7 8
1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847
1/d2
0.886 0.590 0.485 0.429 0.394 0.309 0.351 5 7 7 9 6 8 2
解：订货点=10×
（18000÷360）=500（箱）
②在需求和订货提前期都不确定即
A1≠ A2≠ A3 ≠…,LT1≠ LT2≠ LT3≠… 的情况下需要安全库存,可采用下 式确定

订货点=(平均每天的需要量×最大订 货提前期)+安全库存
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下： 安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
8.确定订货量 9.确定平均库存 平均库存量=（订货点/2）+安全库存量

总 成 本
总成本
库存持有 成本
订货成本 EOQ 经济订货批量模型图
订货批量Q
四、库存问题的分类 1、单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复次数将物品分为单周期 需求与多周期需求。 单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内 或库存时间不可能太长的需求， 也被称作一 次性订货量问题。圣诞树问题和报童问题。 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品 的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补 充。
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最 大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法 求得：
∑（yi-y￣）2
①需求变动值=
n
②当样本多时,需求变动值=R/ d2
R——资料中最大需求量与最小需求量的差
D2——随样本而变动的常数,可查表
安全系数表 缺货概率 （%） 安全系数值
缺货概率 （%） 安全系数值 缺货概率 （%）
例6-2： 某商品在过去三个月中的实际需求量 分别为：
一月份126箱，二月份110箱，三月份 127箱。最大订货提前期为2个月，缺 货概率根据经验统计为5%，求该商 品的订货点。
解：平均月需求量=（126+110+127）÷3=121箱
缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3

求得经济订货批量：
Q
*
2 DS H
则每年订货次数和订货间隔期间分别如下所示：
ND
Q
*
T= 365 N
例6-3

某仓库A商品年需求量为16000箱，单 位商品年保管费为20元，每次订货成 本为400元，求经济批量Q*。
解：Q*= [（ 2×16000×400）÷20]1/2 =800（箱）
5.确定供应间隔
6.确定订货点
定量订货法（订货点） 定期订货法 7.计算安全库存
Qmax
R Qs
订货点 安全库 存量
LT
LT
安全库存是指除了保证在正常状态
下的库存计划量之外，为了防止由 不确定因素引起的缺货，而备用的 缓冲库存叫安全库存。如果不确定 因素考虑过多，就会导致库存过剩。 不确因素主要来自两个方面：需求 量预测不确定和供应间隔不确定
（2）缺点 ① 要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订 货点库存，占用了一定的人力和物力 。 ② 订货模式过于机器，不具有灵活性。 ③ 订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工 作计划的安排不利。 ④受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采 用此方法时还需灵活掌握处理。
某汽车制造
厂年产汽车30万 辆，这是通过预计市场对该 厂产品的独立需求来确定的。 对零部件和原材料的需求就 是相关需求。
五、库存控制系统
约束条件
输入
库存控制系统
输出
运行机制
任何库存控制系统都必须回答如 下三个问题: 隔多长时间检查一次库存量 何时提出补充订货 每次订多少？
库存管理的目的就是解决
定量订货法的原理是：预
先确定一个订货点R，在 销售过程中随时检查库存， 当库存下降到R时，就发 *。一般 出一个订货批量Q 取经济批量EOQ
定量订货法的实施主要取决于 两个控制参数： 订货点R 订货批量EOQ
1．订货点的确定
在定量订货法中，发出订货时仓库里 该品种保有的实际库存量叫做订货点。 它是直接控制库存水平的关键。
何时订货、订多少货、货 存何处、存什么货、货物 种类等问题。
Q
第二节 订货点技术 一、定量订货法
Q* Q* A3
Qmax
Q*
S A1
A2
A4
R
S 0
LT1
LT2
LT3
t
定量订货法是指当库存量下
降到预定的最低库存量(订货 点)时，按规定数量(一般以 经济批量EOQ为标准)进行定 货补充的一种库存控制方法。
内容 由于订货次数不同，费用也不同，以每次订货所用的费用来表求 商品的进价，要掌握大量进货时折价的情况 与订货有关的通信费、工作时间的外勤费、运输费、入库费等都属 于订货费 根据库存量不同而发生变化的费用 因库存占用资金要支付利息；增加库存而支付的费用；企业对库存 投资希望得到的利益等。（在上述费用中取大的） 防止库存风险而发生的费用 库存量发生变化时，产生的库内搬运费用 包括建筑物设备费、地租、房租、修理费、光热费、电费、水暖费

例6-6
百度文库
某建筑批发商需要定期从一个供应商那 里购进水泥。水泥在一个之内的需求是 非常稳定的。去年，公司一共出售了 2000t水泥。估计每次订货所花的订货 成本在25美元左右，年储存费为水泥 价格的20%，公司购进水泥的价格为 60美元/t，问：企业每次订购数量应该 是多少？
3、定量订货法的优缺点 （1）优点： ① 控制参数一经确定，则实际操作就变得非 常简单了。 ② 当订货量确定后，商品的验收、库存、保 管和出库业务可以利用现有规格化器具和方 式，可以有效地节约搬运、包装等方面的作 业量。 ③ 充分发挥了经济批量的作用，可降低库存 成本，节约费用，提高经济效益。
=500（个）
每年的订货次数=10000/500=20（次/年）
每次订货之间的间隔时间=365/20=18.25（天）
例6-5

某企业每年需采购儿童服装8000件，每 套服装的定价是100元，每次订货成本 是30元。每件商品的年保管成本是3元/ 件。若供应商给出的折扣条件是：一次 订购量少于600件时，价格为100元/件； 若一次订购量大于或等于600件时，每 件价格为80元。问：此时企业该如何订 购？
第六章 库 存 控 制
【学习目的】 了解库存的涵义和分类 了解库存的功能及库存合理化的内容 掌握库存控制的方法 掌握现代物流管理技术（MRP技术） 了解仓库现代信息技术在仓库管理中应用的基本 内容和基本方法。
第一节 库存及库存合理化
一、库存的含义和分类 1、库存的含义

库存是指处于储存状态的商品，是储存的表 现形态。

经济订货批量（Economic
Order Quantity，简称EOQ） 的原理是平衡订货成本、存储 成本，寻求使得包含采购成本、 订货成本、存储成本在内的总 库存成本最小的订货批量。
总 成 本
总成本
库存持有 成本CH
年购置成 本CP
订货成本 CR EOQ 经济订货批量模型图
订货批量Q
年总成本＝年购置成本＋年订货成本＋年储 存成本 TC=DP+ F1+DC/Q+F2+KQ/2 TC——年总成本； D ——年需求量； P——单位产品的成本（即产品的价格）； Q——每次的订购批量（最佳订货批量即经济 订货批量用Q*表示）； C——单位订购成本； K——单位产品的年平均储存成本。

例6-4 长城公司是生产某机械器具的制造 企业，依计划每年需采购零件 10000个。零件的单位购买价格是 16元，每次订货成本是100元，每 个零件每年的保管仓储成本是8元。 求零件的经济批量，每年的总库存 成本，每年的订货次数和每次订货 的间隔期间。
解：经济批量 =
2 DS H
=
2*10000*100 / 8
=7.79
安全库存=1.65× 2 ×7.79=18.17≈19箱 订货点=121×2+18.17=261箱
2、订货批量的确定
所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批 量的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的 高低，而且直接影响货物供应的满足程度。 订货批量大小的主要影响因素有两个： 需求速度：需求速率越高，订货批量就越大。 经营费用：费用的高低，对订货批量有影响， 经营费用低，订货批量可能就大，反之，订货 量就小
盘点货物损耗 费
税金 3、库存调查费 4、缺货费
货物变质、丢失、损耗的费用
库存资产的税金 为了顺利进行库存管理，必须进行需要量的调查、费用调查、库存 标准调查等；库存调查费就是上述调查进行信息收集和分析的费用 即机会损失费。由于缺货，不能为顾客服务所发生的费用；或由于 紧急订货而发生的特别费用等。
4.确定服务率(或缺货率) 对于一定期间内，例如一年、半年 等需要量，能做到不缺货的比例。 如果装配一个部件，需要5种零件， 当以95%的服务水平供给每种零件 时，每种零件的库存水平会很高。 装配这个部件时，5种零件都不发 生缺货的概率：(0.95)5=0.774
三、库存合理化

占 用 资 100 金 额 90 累 计 比 70 率 （ ） 50 B A
1. 不同库存管理品种的分类：采取ABC分类法
C
%
0
10
30
50
100
品目数累计比率（%）
2.预测各种需求量：统计预测、指
数平滑法预测 3.计算与库存管理有关的费用
项目 1、订货量 购入费 事务费 2、保管费 利息 保险金 搬运费 仓库经费
30.0
0.54 11.5 1.20 3.6
27.4
0.60 10.0 1.28 2.9
25.0
0.68 8.1 1.40 2.3
20.0
0.84 6.7 1.50 2.0
16.0 15.0 13.6
1.00 1.04 1.10 5.5 5.0 4.0
1.60 1.65 1.75 1.4 1.0
安全系数值
按生产过程所处状态 原材料库存、在制品库存、产成品库存、 维修库存 分类 按商品所处的状态分 静态库存、动态库存 类 按经营过程的角度分 经常性库存、安全库存、生产加工和运 输过程的库存、季节性库存、促销 类 库存、沉淀库存或积压库存
按经营过程的角度分类
1．经常库存：衔接供需 2．安全库存： 不确定因素导致的缓冲库存 3 ．加工和运输过程库存： 暂时储存状态的商品 4．季节性库存 5．促销库存 6．时间效用库存（价格浮动） 7．沉淀库存或积压库存
在库存管理中既要保持合理的库存数量，防 止缺货和库存不足，又要避免库存过量，发生 不必要的库存费用。

2、库存的积极作用 防止缺货 利用经济订货批量的好处,保证适当的 库存,节约库存费用 降低物流成本 保证生产和销售的顺利进行 储备功能
3、库存的消极作用 占用大量的资金 发生库存成本 增加了企业的产品成本与管理 成本 掩盖了其他一些管理上的问题
2、定量订货法控制参数的确定 （1）订货点的确定 影响订货点的因素有三个：订货 提前期、平均需求量和安全库存。
①在需求和订货提前期确定的情况下
即A和LT固定不变，不需设安全库 存即可直接求出订货点，公式如下： 订货点=订货提前期（天） ×全年 需求量/360
Q
Qmax
R
0
例6-1 某仓库每年出库商品业务 量为18000箱，订货提前 期为10天，试计算订货点。