第六章供应链环境下的库存管理

第六章供应链管理环境下的库存管理第一节传统的库存管理一、库存与库存管理的基本概念（一）定义“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。

注意：闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。

（二）库存的作用有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？1．使企业获得规模经济2．平衡需求和供给3．专业化生产4．防止不确定性造成的波动5．在整个供应链中起着缓冲器的作用1．库存造成资金积压，引起资金周转困难2．潜在投资利润的损失3．由于库存物品价值变化，造成利润降低4．影响新产品的市场5．增加了储存成本6．降低了物料搬运的效率（三）库存的分类：根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求与多周期需求。

所谓单周期需求是指对物品在一段特定时间内的需求，过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值了•报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品；•易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物品；•机器设备的备件也属于这种物品–多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充•独立需求库存与相关需求库存–来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。

独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计–企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。

相关需求也称为非独立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地计算出来•垂直相关(与零件之间）；水平相关（与附件之间）任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：（1）隔多长时间检查一次库存量？（需求率）；（2）何时提出补充订货？（定货点）；（3）每次订多少？（定购批量）二、传统库存控制策略–三种典型库存控制系统:固定量系统（订货点和订货量固定，订货提前期为随机变量）;固定间隔期系统（订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量）;最大最小系统（固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点）1.（Q，R）策略（Q， R）策略的基础思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。

该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。

2. （R，S）策略与（Q，R）策略一样，都是连续性检查型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S－I）。

该策略和（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。

3.（t，S）策略这一策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S－I。

该策略适合于一些不很重要的或使用量不大的物资。

4.（t, R,S）策略这是策略（t, S）和策略（R,S）的综合。

这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平。

当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。

订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。

如图3－7所示•（二）ABC重点控制策略•ABC分类的基本思想–将物资按品种及价值划分为ABC三类，–A类物资，品种占10%左右，价值占75%左右–B类物资，品种占30%左右.价值均占20%左右；–C类物资，品种占55%左右，价值只占5%左右。

•帕累托（Pareto）定律或“80－20法则”–ABC分析方法来自于将“微不足道的多数”和“重要的少数”分开的帕累托定律。

如：•一个公司的20％的消费者能占据其销售额的80％•一所大学发现其课程的20％占据学生学时的80％•一个国家20％人口占据其财富的80％A类库存勤进货勤发货与用户勤联系恰当选择安全系统与供应厂商密切联系不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额库存ABC分类管理法压盖、贴标及包装压盖贴标包装某企业安装公司有一项供暖安装工程，企业物资部门制定了本工程的材料采购计划，量和单价见下表：Q max—最高库存量Q Ni—第i次订货点的在途到货量Q Ki—第i次订货点的实际库存量Q Mi—第i次订货点的待出库货物数量例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，。

另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。

解：根据 Q max=R(T+T k)+Q s =120*（18+3）+360=2880（箱）根据 Q i=Q max-Q Ni-Q Ki+Q Mi=2880-600-1500+500=1280（箱）【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为20％，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。

计算目标库存水平与本次订购批量。

解：1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)×200＝5800件2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件)3)目标库存水平：Q0＝5800+1.96×135＝6065件4)订购批量：Q＝6065—500=5565件从上例的计算结果可以看出，在同样的服务水平下，固定订货期限系统的保险储备量和订购批量都要比固定订货量系统的保险储备量和订购批量大得多。

这是由于在固定订货期系统中需满足订货周期加提前期内需求量和防止在上述期间发生缺货所需的保险储备量。

这就是为什么一些关键物品、价格高的物品不用固定订货期法，而用固定订货量法的原因。

•••••••••••••••••••••••••定量订货•目标仍然是使总库存费用最少•随机型库存问题与确定性库存问题的最大差别在于：允许缺货服务水平的衡量方法–整个周期由供货的数量/整个周期的需求量；–提前期内供货的数量/提前期的需求量；–顾客订货得到完全满足的次数/订货发生的总次数；–不发生缺货的补充周期数/总补充周期数；–手头有货可供的时间/总服务时间。

取提前期内需求DL不超过订货点ROP的概率作为服务水平：)(ROPpSL D L≤=（2）估算季节系数SI夏季的季节系数AAA第二节供应链库存管理模式一。

、供应链管理环境下库存问题的特征1、没有供应链的整体观念2、对用户服务的理解与定义不恰当3、不准确的交货状态数据4、低效率的信息传递系统5、忽视不确定性对库存的影响6、库存控制策略简单化7、缺乏合作与协调8、产品设计后没有考虑供应链上库存的影响二、供应链环境下的库存管理模式（一）供应商管理库存（VMI）1、VMI的概念2、VMI的基本思想3、VMI的实施步骤4、VMI的实施方式（二）联合库存管理模式（JMI）1、JMI的概念2、JMI的基本思想3、JMI模式的优点4、JMI的实施策略第三节供应链库存优化方法一、产品设计考虑供应链库存管理二、供应链信息一体化建设三、建立有效的激励监督机制四、建立供应链的性能度量体系襄汉公司介绍襄汉公司成立于1993年，是一家大型设备制造企业，主要生产举重机械设备和混泥土设备，如汽车举重机、混泥土运输车等，总资产超过25.8亿，员工人数超过4000人，是武汉市重点扶植企业，实力雄厚。

公司产品品种多，结构复杂，所需要的零部件和所用的材料种类多，库存物料品种多，库存管理难度大。

3.1襄汉公司库存管理存在的问题襄汉公司的库存管理还处在供应链库存管理的初级阶段，持有库存主要是为了缓冲生产和销售方面的不确定性、实现大规模生产、防范物料预期的价格上涨或供给减少以及缓解需求季节性的波动或实现均衡生产等。

目前，襄汉公司的库存管理主要存在下面几个问题： 3.1.1库存管理多级化襄汉公司没有成立统一的物流中心，没有建立大型立体化仓库，没法对物料的采购、运输、仓储、配送进行统一管理。

销售、制造、计划、采购、运输和仓储等的控制系统和业务过程各自独立，相互之间缺乏业务合作，从而导致多级库存。

物流部门控制原材料、外协件和外购配件的库存，制造和生产部门控制原材料到成品的转化过程的半成品库存和自制件库存，销售公司和售后服务中心分别控制成品库存和备件库存。

物料由物流部门的仓库或制造部门的仓库流向售后服务中心的仓库，再流到各地服务中心办事处的仓库，形成多级库存管理，增加了库存占用资金和物流环节，延长了物流的周期。

3.1.2库存质量控制成本高襄汉公司作为一家大型机械设备制造公司，是供应链上的核心企业，生产所需要原材料和零部件绝大多数来自对外采购和对外协作，所需物料种类和规格型号多，企业供应商数量多，分布范围广，质量标准不一，因此就增加了襄汉公司产品质量控制的工作量，增加了检测人员及检测设备，从而导致库存质量控制成本高。

与此同时，襄汉公司的部分供应商是单一的加工企业，自身没有产品研发能力和质量保障能力，产品的质量较差，为了保证产品质量，襄汉公司同样需要增加质量检测人员、检测设施和检测时间，从而也导致了公司库存质量控制成本居高不下。

3.1.3库存持有成本高襄汉公司的各个事业部或分公司都有自己的仓储系统，单独进行库存管理。

仓库、货场、设施和设备没有进行统一规划、统一管理，没有得到充分利用，增加了库存的空间成本。

由于仓库没有统一管理，公司不同的仓库持有同一种物料库存，同时物料信息不共享，难以调节不同部门库存物料的余缺，导致库存占用资金增多，从而就增加了库存的资金成本；由于缺少集中的仓储中心仓库，不能集中仓储和配送，为了保证对生产过程的连续供应，部分工厂或车间都建立了材料和半成本库，就会增加公司库存数量、延长库存周转时间，从而也会导致库存占用资金增多，增加库存的资金成本；由于仓库多，管理人员也就多，整体工作效率低，人员工资和办公费用多，提高了库存的管理成本。

此外，由于部分外购产品质量差，需要相应增加保险储备，从而增加了库存占用资金和增加了库存持有成本。

3.2襄汉公司库存管理存在问题的原因分析在企业供应、生产、销售等经营运作过程中，存在一定库存问题是不可避免的，因为库存管理的两个目标（降低库存成本、提高服务水平）具有悖反关系。

分析襄汉公司库存管理中存在的问题，找出造成这些问题的主要原因，是平衡库存管理两个目标的重要途径，是襄汉公司库存管理优化的必要环节。

3.2.1面向企业外部的供应链库存问题分析首先，面向供应商方面，严重的制约了公司库存管理。

襄汉公司库存控制的决策与供应商联系不紧密，没有充分共享供需双方库存信息、采购信息、供货信息以及库存中各种物资的历史分布情况等。