第章工艺规程的基本知识ppt课件
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药品生产工艺规程培训课件
估后决定是否成为永久性的变更。如果临时的工艺 变更经生产后未达到预期的结果，取消该变更，并 对该变更而生产出的产品进行严格的评估。 永久的工艺变更一旦执行后变更部分即永久地成为 工艺的一部分。永久性的工艺变更需经过严格审阅 批准后方可实施。
26
工艺变更的分类
工艺变更按内容可分两类 一类指某些变更对产品质量的影响很小：变更内容 与原工艺无偏离；有足够的数据证明变更后生产出 的产品与变更前一样。 另一类是造成对产品质量潜在或未知的较大影响： 变更内容与原工艺存在偏离；没有足够的数据评估 变更对产品质量的影响；通过技术评估认为变更有 可能会对最终产品质量造成影响；这类工艺变更后， 必须对工艺进行验证或相应增加测试内容，包括稳 定性试验。
18
五．工艺规程的发放与贯彻
工艺规程的发放
批准生效的生产工艺规程，应建立编号，确
定保密级别、打印数量及发放部门，并填写 生产工艺规程发放登记表。初稿及正式件交 技术档案室存档。 工艺规程是企业内部保密性技术资料，必须 编号登记，控制发放范围，妥善保管。
19
工艺规程的发放
工艺规程不属于个人所有，任何人均不得私
13
工艺规程制定的基本要求
工艺规程应有生产技术部经理和质量副总经
理签名及审核意见，并有审核及批准日期。 工艺规程的汇审表由生产技术部负责发放和 组织实施，发放时由接收人及负责保管人签 字。 工艺规程在编制过程中要同质量标准及检验 操作规程反复进行核对，同车间生产人员相 互沟通，征得有关生产管理人员同意后定稿。
24
工艺规程的贯彻实施
生产过程管理
工艺员应每天进行工艺查证，并作好记录 检查原材料、中间体、成品质量控制标准
检查工艺规程、岗位操作法等成文资料的执
《工艺规程设计》课件
确定工艺平面布置
要点一
总结词
工艺平面布置是根据生产流程和设备布局，合理规划各区 域的位置和功能，以提高生产效率和空间利用率。
要点二
详细描述
在确定工艺平面布置时，需要考虑设备的布局、物料流动 的路线、人员操作的便捷性等因素。合理的平面布置可以 提高生产效率、降低能耗、减少操作失误率等。同时，还 需要考虑工厂的整体规划和发展需求，为未来的扩展和升 级预留空间。在确定工艺平面布置时，需要进行多方面的 分析和评估，以确保布局的合理性和可行性。
案例三：某化工企业的工艺规程设计
总结词
安全与环保
详细描述
该化工企业在工艺规程设计中充分考虑安全 和环保因素，采用先进的安全控制技术和环 保处理设备，确保生产过程的安全和环保达
标。
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THANKS
特点
具有综合性、规范性、继承性和创新 性等特点，是生产过程的重要组成部 分。
工艺规程设计的重要性
保证产品质量
合理的工艺规程设计可以确保产 品加工过程的稳定性和可靠性， 从而提高产品质量。
提高生产效率
通过优化工艺流程和减少不必要 的环节，可以提高生产效率，降 低生产成本。
促进企业技术进步
先进的工艺规程设计是企业技术 进步的重要体现，有助于提高企 业的市场竞争力。
05
案例分析
案例一：某机械加工企业的工艺规程设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该机械加工企业通过对现有工艺流程的详细 分析，找出瓶颈环节和浪费，运用工艺工程 的方法进行优化，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子制造企业的工艺规程设计
总结词
自动化与智能化
详细描述
该电子制造企业引入先进的自动化生产线和智能检测设备，对工艺规程进行重新 设计，实现高效、高精度、低成本的制造。
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
机械加工工艺流程ppt课件
一、生产过程和工艺过程
1、生产过程：机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品 的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。
包括：⑴生产技术准备工作； △如产品的开发设计 △工艺设计和专用工艺装备的设计与制造 △各种生产资料及生产组织等方面的准备工作
⑵原材料及半成品的运输和保管； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的各种加工、热处理及表面处理；
机械产品的制造工艺不仅与产品的结构、技术要求有 很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业 的生产类型是由企业的生产纲领所决定的。
1、生产纲领 生产纲领是指计划期内产品的产量。计划期常定为 一年，所以年生产纲领也就工工艺规程的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
精选课件PPT
10
机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成 4．工步
在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可 能用几把不同刀具进行加工，还有可能用几种不同切 削用量分几次进行加工。
为了描述这个过程，工序下面又可细分工步。
工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包 括背吃刀量)都不变的情况下，所完成的那一部分工 序内容。
1、生产纲领 N = Q n （1 + α）（1+β）
N－－零件的年产量； Q－－产品的年产量； n－－每台产品中该零件的数量； α－－备品的百分率； β－－废品的百分率。
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16
机械加工工艺规程的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
2．生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可 分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。
⑸部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等
精选课件PPT
1、生产过程：机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品 的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。
包括：⑴生产技术准备工作； △如产品的开发设计 △工艺设计和专用工艺装备的设计与制造 △各种生产资料及生产组织等方面的准备工作
⑵原材料及半成品的运输和保管； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的各种加工、热处理及表面处理；
机械产品的制造工艺不仅与产品的结构、技术要求有 很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业 的生产类型是由企业的生产纲领所决定的。
1、生产纲领 生产纲领是指计划期内产品的产量。计划期常定为 一年，所以年生产纲领也就工工艺规程的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
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10
机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成 4．工步
在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可 能用几把不同刀具进行加工，还有可能用几种不同切 削用量分几次进行加工。
为了描述这个过程，工序下面又可细分工步。
工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包 括背吃刀量)都不变的情况下，所完成的那一部分工 序内容。
1、生产纲领 N = Q n （1 + α）（1+β）
N－－零件的年产量； Q－－产品的年产量； n－－每台产品中该零件的数量； α－－备品的百分率； β－－废品的百分率。
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机械加工工艺规程的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
2．生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可 分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。
⑸部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等
精选课件PPT
工艺常识精讲课件
05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺 铣削是将工件固定在铣床上，利用高速旋转的铣刀对工件 进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺 车削是利用车床将工件旋转，利用刀具对工件进行切削。 适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺 钻孔是在工件上钻出孔洞，一般分为手动钻孔和自动钻孔。 手动钻孔需要工具简单，但效率较低；自动钻孔则使用数 控机床进行操作，精度高且效率高。
面粉加工工 艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程，生产出不同等级的面粉。面 粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工 艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程，生产出各种乳制品 如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和 口感有着重要的影响。
制定初步方案 根据收集的信息和分析结果，制定初步的工艺方案，明确工艺 目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求，选择合适的工艺方法，考虑生产 效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案，设计具体的工艺流程，包括原材料准备、加工、 检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来，工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化 传承等方面。
同时，随着消费者需求的不断变化，工艺品市场也将不 断扩大和细分。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要 方向。
Байду номын сангаас
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工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才 培养
焊接工艺规程设计教材(PPT 131页)
大型和要求较高的锅筒、压力容器上的对接焊 缝一般要求打磨平整或喷九后出厂。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
例：连杆的加工。
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
机械加工工艺培训PPT课件
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采 购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的 核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、 车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规 程为基础，根据生产类型来确定的。
Datum Plane 基准平面
Datum Point Origin 基准点（起点）
(DRF)基准坐标系
Datum line or axis
基准线或轴
3.3 基准形体含义
•零件上那个用来建立基准的形体，基准形体是在零件上。
模拟基准 SIMULATED DATUM
MEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS
因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征：
1.孔和轴的基本尺寸是一样的； 2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6） 3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定； 4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)； 5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。
1.4.2 机械加工中的其他术语
a.
工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种
工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名
称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
b.
工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地
的简图或图表。
药品生产工艺规程培训课件
设备操作与维护保养
03
主要设备介绍及操作要点
制剂设备
分析仪器
包括混合机、制粒机、压片机等，操 作要点包括正确设置工艺参数、定期 清洗和消毒等。
如紫外可见分光光度计、高效液相色 谱仪等，操作要点包括正确使用仪器、 定期校准等。
包装设备
如灌装机、贴标机、装箱机等，操作 要点包括调整设备参数、检查包装材 料质量等。
药品生产工艺规程的培训和教育将更 加普及和深入，提高药品生产从业人 员的专业素养和技能水平
THANKS.
选用符合生产要求的制剂 成型设备，并进行规范操 作，确保生产过程顺利进 行。
包装与储存要求
包装材料选择
根据药品的性质和剂型特 点，选择合适的包装材料， 如玻璃瓶、塑料瓶、铝塑 包装等。
包装过程控制
对包装过程进行严格控制， 确保包装完整、标签清晰、 无破损和污染。
储存条件与期限
根据药品的性质和稳定性 要求，规定适宜的储存条 件和期限，确保药品在有 效期内质量稳定。
原料预处理
对原料进行粉碎、过筛、混合等预 处理操作，以满足制剂成型工艺的 要求。
制剂成型工艺
01
02
03
制剂成型方法选择
根据药品的剂型特点，选 择合适的制剂成型方法， 如压片、制粒、胶囊填充 等。
工艺参数确定
通过试验确定制剂成型过 程中的关键工艺参数，如 压力、温度、时间等，确 保产品质量稳定。
设备选型与操作
安全生产与环境护
05
要求
安全生产管理体系建立及实施情况回顾
建立完善的安全生产管理体系， 包括安全生产责任制、安全操 作规程、应急救援预案等。
定期对安全生产管理体系进行 内部审核和外部评审，确保其 有效性。
相关主题
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常采用各种回转工作台、
回转夹具或移位夹具，使
工件在一次安装中先后在
几个不同位置进行加工。
此时，工件在机床上占据
的每一个加工位置称为工 位。如图12-4所示，四个 工位加工。
图12-4 多工位加工 工位I-装卸工件，工位Ⅱ-钻孔 工位Ⅲ-扩孔， 工位Ⅳ-铰孔
机械制造基础
精品课件
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12.1.3 生产纲领和生产类型
机械制造基础
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图12-3 复合
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（3） 走刀
•
•
在一个工步内，若被加工表面需切去
的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行
一次切削就是一次走刀。一个工步可包括一
பைடு நூலகம்次或几次走刀。
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（4） 安装
• 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有 一个正确的位置（定位），然后再予以夹紧的
• 1．生产纲领 • 产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当
生产的产品产量和进度计划。 • 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，
因此对一个工厂来说，产品的产量和零件的 产量是不一样的。
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• 零件的生产纲领可按下式计算：
• N= Q·n（1＋ a%十β% ）
• 式中 N——零件的生产纲领（件／年）；
•
Q——产品的年产量（台／年）；
•
n——每台产品中包含该零件的数量
（件／台）；
•
a——零件的备件百分率；
•
β——零件的废品百分率。
机械制造基础
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2．生产类型
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、 工作地）生产专业化程度的分类（可参照表12-3）， 一般分为：
（1）单件生产
单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并 且很少重复。
• 工步是工序的组成单位。在被加工的表面、 切削用量（指切削速度、背吃刀量和进给 量）、切削刀具均保持不变的情况下所完 成的那部分工序，称工步。图12-2所示 。
•
当同时对一个零件的几个表面进行加
工时，则为复合工步。图12-3所示 。
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图12-2 底座零件的孔加工工序 工步
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三 重点与难点
• 生产过程和工艺过程，工艺过程及组成，工 序、工步、工位、安装等概念
• 粗基准、精基准的概念和粗精定位基准的选 择原则
• 加工余量的概念，工序顺序安排的原则 • 尺寸链及计算
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12.1 机械加工工艺过程的基本概念
装配工艺过程。
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2．机械加工工艺过程的组成
•
机械加工工艺过程由一个或若干个顺次
排列的工序组成，每一个工序又可分为若干
个安装、工位、工步和走刀。
• （1）工序 ： 一个（或一组）工人，在一 个工作地点（或一台机床），对一个（或同 时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过 程，称为一个工序。划分工序的主要依据是 工作地（或设备）是否变动和加工是否连续。
例如，重型机器制造、专业设备制造和新产 品试制等。
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（2） 成批生产
一年中分批地生产相同的零件，生产呈 周期性重复。每批投入或产出同一零件的数量 称为批量。
成批生产又可分为小批、中批、大批生 产三种类型。
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（3）大量生产
大量生产是在机床上长期重复地进行某 一零件某一工序的加工。
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图12-1 阶梯轴 当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表12-1所示。 当中批量生产时，其工序划分如表12-2所示。
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表12-1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）
工序号 1 2 3
工序内容 车端面、打顶尖孔、车全部外圆、切槽与倒角
铣键槽、去毛刺 磨外圆
• 表12-2 阶梯轴加工工艺过程（中批量生产）
设备 车床 铣床 外圆磨床
工序号
工序内容
设备
工序号
1
铣端面、打顶尖孔 铣端面打中心孔机床
4
2
车外圆、切槽与倒角
车床
5
3
铣键槽
铣床
工序内容 去毛刺 磨外圆
设备 钳工台 外圆磨床
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（2）工步与复合工步
① 工艺规程是指导生产的主要技术文件 ② 工艺规程是生产组织和管理工作的基 本依据 ③ 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的 基本资料
过程称为安装。
•
每一个工序可能有一次安装，也可能有几
次安装。表12-2的工序3，一次安装即铣出键
槽；而在工序2中，为了车削全部外圆表面则
最少需两次安装。
•
在同一工序中，安装次数应尽量少，
既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安
装带来的加工误差。
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（5） 工位
• 为了减少工件安装的次数，
12.1.2 工艺过程及组成
• 1．机械加工工艺过程
• 工艺过程：是指把生产过程中改变生产对象 的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能 等，使其成为成品或半成品的过程。
• 机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直 接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等， 使之变为合格零件。
•
将零件装配成部件或产品的过程，称为
第12章 知识
工艺规程 的基本
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一 目的与要求
• 理解掌握机械加工工艺的基本概念、基本理 论。
• 熟练掌握制定机械加工工艺规程的基本原则 和方法、步骤。
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二 教学内容
• 机械加工工艺过程的基本概念 • 机械加工工艺规程 • 机械加工工艺规程制订中的几个主要问题
• 12.1.1 生产过程
•
生产过程的实质是由原材料（或半成品）变
为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可
按车间分成若干个车间的生产过程。
• 生产过程包括：
•
产品设计、生产准备、原材料的运输和保
管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、
检验和试车、喷漆和包装等。
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例如，汽车、拖拉机、轴承和自行车等 产品及零件的制造多属于大量生产。
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表12-3 划分生产类型的参考数据
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表12-4 各种生产类型的工艺特征
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12.2 机械加工工艺规程
• 12.2.1 机械加工工艺规程概述 • 1．工艺规程的作用