质量改善3824法解析
3824培训教材最新
流程的流程：
应定义为产品的实现的全过程所实施的活动，即市场调研— 产品研发---过程开发—采购—制造—销售—服务 每项活动均 有流程，即大流程中含有多个小流程 。
现状调查——流程剖析
流程分析的步骤：
—列出流程 ； —找出报警点，如设计活动中的评审点、验证点、确认点， 采购活动的进货验证等； —展开排查 ； —分析排查结果 ； —确定故障的产生过程和流出的过程 ； —为原因分析/对策制定提供输入 。
团队组建——推进计划
项目周期分级
小项目1个月
快赢法/简化版3824
中等项目3～ 6个月
完整版3824
大项目6个月 以上
完整版3824
快赢机会：在任何一个环节，当原因已明，对策已知的条件 下可及时采取的措施
团队组建——培训方案
培训目的：
——提高成员的识别问题、分析问题和解决问题的能力 。
培训输入：
公司方针、 经营战略 顾客要求、 顾客声音
流程或业务的 瓶颈
信息统计的 七个来源
对手信息
潜在损失
标杆分析
问题识别——信息统计
信息统计的要求
1
符合三现精神
（现场、现物、现实）
2
遵循五原则
五原则
•可以收集到的
问题识别——旧件收集
旧件收集的目的：
获得确凿的证据，为实物解析等活动提供输入。
旧件的种类：
售后返回
公司经营方针，目标要求 与竞争对手标杆之间的差距
目标
顾客的呼声 历史数据统计 可行性分析的结果
问题识别——确定目标
目标确定的要求：
尽可能量化
排除异常
目标确定 的要求
可测量 具有挑战性
团队组建——概要
汽车行业3824(1)
1）符合性（是否从顾客最为关注的要求、经营计划和战略目标出发） 2）重要性（大家是否公认项目的价值） 3）认可性（预想项目进行时，是否会有充分的支援和关心） 4）挑战性（预想项目成功时，有没有信心得到别人的赞扬） 5）可量化（根据项目的改进，可否用数值指标客观化表示） 6）可行性（成功的可能性高么）
•1961年费根保姆提出
TQC
• 全面质量管理：以质量管理为手段，以体系质量为 对象。
•产生于上世纪60年代末美国提出
• 统计质量管理阶段：以质量控制为手段，以过程质量为对象。 • 产生于二战后的美国
传统
• 传统质量管理：以质量检验为手段，以产品质量为对象 • 产生于泰勒时代上世纪初
汽车行业3824(1)
信息来源
1.公司经营方针；（在公司战略目标中查找） 2.顾客信息；（市场调查、营业报告书等） 3.对手信息；（竞争中的优劣势分析、对比） 4.标杆分析；（对标、同标杆差距） 5.潜在的损失；（查找隐藏的损失、改进机会） 6.在劣质质量（COPQ）多的地方中；（顽固不良等损失发生的地方）） 7.流程、业务瓶颈；（在产品实现的全流程或业务中查找）
■核心观点 以市场和用户为中心 以数据和事实为基础 强调实物解析、故障再现和三现精神 强调采取措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验 强调仿呆、防差错，不能把市场当成试验场。
汽车行业3824(1)
3824法的概念及其科学性
3824法步骤
策划
改进
控制
问题识别
团队组建
吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力
吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者：徐爽张义忠来源：《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一，20 多年来，吉利汽车不断创新质量管理方法，积极践行民族汽车品牌质造使命，成效显著。
据统计，2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一，同比增长94.5%。
其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责，永远让顾客满意”，并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新，吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。
转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。
从2010 年开始，我国制造业规模跃居世界第一，但产品质量水平却差强人意。
据统计，我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元，因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。
由于质量瓶颈，我国制造业长期处于全球产业链的中低端，尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下，掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量，迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。
日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。
我国是汽车制造大国，也是汽车消费大国，汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。
但与欧美汽车强国相比，我国汽车行业大而不强，很难走出国门，其中重要瓶颈因素就是质量问题，这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。
新一轮的产业变革日渐深化，汽车产业国际竞争异常激烈，我国汽车行业唯有冲破质量藩篱，达到世界级质量水平，才能打造中国汽车品牌，才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。
吉利以收购为契机创新质量管理。
早在2007 年，吉利集团就实施战略升级转型，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型，并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法，实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。
吉利公司质量改善3824法
21 控 制 计 划
22 归 零 五 转 化
23 发 布 表 彰
24 持 续 改 进
策划
1.问题识别
信息统计 旧件收集 课题确定 确定目标
针对存在的质量问题，要广泛收集问题的严重程度和特 征方面的信息分类统计。
信息统计目的：收集顾客、内外部经营、管理、技术等方面信息，识别问题和改进机会。 信息来源：1、公司经营方针；（在公司战略目标中查找） 2、顾客信息；（市场调查、营业报告书等） 3、对手信息；（竞争中的优劣分析、对比） 4、标杆分析；（对标、同标杆差距） 5、潜在的损失；（查找隐藏的损失、改进的机会） 6、劣质质量成本；（顽固不良等损失发生的地方） 7、流程、业务瓶颈；（在产品实现的全流程或业务中查找）
1、观念创新（ 质量是非——彻底地以用户满意为判定标准 质量工作——彻底地以零缺陷、零抱怨为目标 质量问题——彻底地以预防为主，从源头解决 质量激励——彻底地以PPM论英雄和作为考核依据）
2、机制创新
A、质量”零缺陷“组织机构完善；（质量机构完善，责任分工明确，工作落实到位） B、项目管理制度——激励平台（通过搭建质量改善激励平台，形成人人抢项目，问
吉利3824法概念：具有鲜明的吉利特色，帮助我们提高质量改善目标的 达成、降低项目风险（质量项目）的一种思路、流程和工作节点；由于它的 结构包括了三个阶段、八个步骤和二十四个节点，故称“3824法”。
策划
改进
控制
1、问题 识别
2、团队 3、现状 4、原因 5、对策 6、改进
组建
调查 分析 确定
实施
吉利3824法培训
吉利转型中的质量探索 （刘向阳）
一、企业转型中质量的挑战：
1、从满足标准到追求用户满意（降低与行业标杆、对手 的差距） 2、从国内市场到国际市场（到2015年建成200万辆生产能力，实现二 分之一出口，在海外建成十五个生产基地）。 3、从可维修到无故障（不把市场当试验场）
3824质量改善法
3824质量改善法
3824质量改善法又称3Δ8，源自日本的质量控制理论，它具有实用性、有效性、可行性和节省成本等特点。
它旨在帮助企业提高生产系统效率，改善质量。
3824质量改善法是一套实用的管理体系，它结合了国际质量管理体系（ISO 9001）、六西格玛管理体系（Six Sigma）和工具管理体系（TQM）。
虽然3824法是日本质量控制的原则之一，但它也在全球受到了广泛的应用。
3824质量改善法以四步骤完成：
第一步：发现问题的实际状况，确定可能的原因，并确定可以改善的改善对象。
第二步：制定合理的改善计划，从计划中定义出测量方法，以及识别可能的影响因素。
第三步：实施改善计划，根据改善过程中的执行情况，结合改善计划，改善过程中，根据实际情况实施改进。
第四步：进行改善结果的评估，对改善的效果进行客观评估，从中提出可改善的地方，进行闭环管理，以确保结果的重复性。
3824质量改善法的主要目的在于帮助企业实现“质量”和“效率”的双重改善，有效提高企业的生产效率和质量水平，为企业带来更多的经济效益和市场竞争力。
3824质量改善法在实施过程中，需要定期对改善计划进行审查和完善，以确保达到改善目标。
此外，还需要组织正确的培训和技术
支持，以确保质量改善计划能够得到有效的执行。
3824质量改善法可以让企业提高生产效率、降低成本和提高产品质量，进而提升企业的市场竞争力，帮助企业长期受益。
企业在落实质量改善法时，应该重视贯彻管理、建立三位一体的质量改善框架，确保企业能够达到质量和效率的双重改善。
吉利3824法推进质量提升
吉利3824法推进质量提升作者：许乃平宋文奎来源：《中国工业评论》2017年第11期2007年，吉利公开宣布进入战略转型期，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型。
吉利集团质量工作随之进入转型期，如何提升产品质量、提高顾客满意度成了质量系统的工作重点。
吉利集团根据实际总结提炼出的质量问题实战解决模式——质量改善3824法应运而生。
吉利质量改善3824法吉利集团根据自身实际特点，吸取了六西格玛、8D、QC等质量改善方法，结合质量大师“朱兰三部曲”，以及质量管理八项原则，编写了一套具有吉利特色的质量改善方法——3824质量改善法。
3824法包括三个大步骤：策划、改进、控制；八个环节：“问题识别”“团队组建”“现状调查”“原因分析”“对策确定”“改进实施”“效果验证”“防止再发”，以及二十四个节点。
3824法强调的是以市场和用户为中心，以数据和事实为基础，进行母本分析、故障再现，建立完整的质量改进档案，避免了以往那种“头痛医头、脚痛医脚”的质量整改思路。
吉利3824法的思路共为三大环节，其流程共有八大步骤，其操作层面共分为二十四个节点。
具体可做如下描述：问题识别信息统计。
针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
强调“一切用数据说话”。
旧件收集。
收集出现故障或质量问题的旧件并妥善保存，为进一步解析做准备。
强调“一切用事实说话”。
课题确定。
选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来。
课题大小应根据实际情况区别对待。
确定目标。
针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的量化目标。
团队组建职责分工。
组成改进团队，确定团队负责人，明确改进过程中大致的职责分工，并形成记录。
项目签订。
由团队负责人与企业签订项目书，并缴纳项目风险金，以合同的形式固定下来，有章可循。
充分体现“质量不是能力问题而是决心问题”。
推进计划。
在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的《项目推进计划》；明确5W1H（why、what、who、when、where、how）。
质量改善3824法解析
成果体现扩大化
3824推行机制完善 核心人员培养(40) 全员培养和普及 3824教材(手册)完善 30个改善课题,1000万?损失降低? 延伸到供应链之中
’07年
人员经营， 3824法推广
’09年 吉利金刚 改善DNA
’08年
成果为中心,效 果扩大化
16.29
质量改善DNA形成
改善队伍扩大培养 形成 改善的 DNA 企业讲师自主培养 质量改善文化成为日常化
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月 左、右前大灯
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708
初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074
2422
谊善左前PPM 48837 17756
36066 48387 44444
33816 24272 9836 10880
谊善右前PPM 24011 17857
29412 38462 61111
48309 7282 10239
总PPM
65164 60229 40262 34089 18194 21252 19807 29982 48189 39859 13470 3597
金刚公司 质量改善3824法介绍
金刚公司质量管理模式
支持 保障
执行 流程
战略 规划
质量 规划
组织架构
研发 采购
客户需求 标准
质
持
量
吉利质量改善3824步资料
吉利转型中的质量创新
企业战略转
型中质量的
挑战
从满足标准
到追求用户
满意－如何
实现动态质
量
从满足标准
到追求用户
满意－超越
竞争对手
从满足标准
到追求用户
满意－全程
用户体验活
动
从国内市场
到国际市场
－如何满足
用户不同需
求
从可维修到
无故障－如
何不把市场
当实验场
吉利转型中的质量创新
年,以丰田公司为首的公司提出“SQC的复兴”.
3. 全面质量管理（TQC）
首先由美国的费根堡姆于上个世纪60年代提出；成功于日本；以“三全”为特征；
以完善的检验、过程控制为基础.
4. 综合质量管理（TQM）
不仅对产品质量进行管理，而且将企业作为对象进行管理；不仅考虑消
费者的需求，同时考虑社会的需求；重视人才质量以及人才培养；重视
直方图的绘制步骤
•
•
•
•
明确衡量过程的特性值
收集数据（至少50个）
计算极差R
确定分组数K和组距h（参考数据数量与分
组数对应表）
• 作频数分布表
• 画直方图
• 在图上记录有关资料
案例分析
• 已知车削某零件外圆尺寸Ф10+0.035mm，
为调查车削某零件外圆尺寸的分布情况，
从加工过程中取100个零件，测得尺寸
到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问
题的最终原因。
直方图
• 直方图是对定量数据分布情况的一种图形
表示，由一系列矩形（直方柱）组成。
• 它将一批数据按取值大小划分为若干组，
质量改善3824法解析
生
产
20 06 09 20 06 10 20 06 11 20 06 12 20 07 01 20 07 02 20 07 03 20 07 04 20 07 05 20 07 06 20 07 07
月 份
初期故障分析2006年9月至2007年8月
生产月份 9月 10月 11月 12月 轩金左前PPM 122000 76271 46111 36928 轩金右前PPM 90000 116364 34412 31197
120.0% 100.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
其 它 省 市
广 东 省
山 东 省
浙 江 省
四 川 省
河 北 省
福 建 省
湖 北 省
辽 宁 省
云 南 省
湖 南 省
河 南 省
江 苏 省
广 西 省
贵 州 省
上 海 市
三环节 八大步骤
策划 1.问题识别
二十四个节点 2.旧件收集
5.对策制 定
15.对策提出 16.对策筛选
三环节
策划
八大步骤
1.问题识别
二十四个节点 1.信息统计
工作内容
针对存在的质量问题，要广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708 初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074 初期2 0.0889 0.0687 0.0753 0.0737 0.0078 0.0223 0.0274 0.0485 0.1047 0.0794 0.0329 0.0111 初期3 0.122 0.0889 0.0939 0.1067 0.0147 0.027 0.0379 0.0611 0.1527 0.0923 0.0445 0 初期4 0.1496 0.1078 0.1207 0.12 0.0233 0.0327 0.0524 0.0859 0.1684 0.1111 0.0418 初期5 0.1777 0.1239 0.1445 0.1436 0.0305 0.0433 0.0641 0.102 0.18 0.2452 初期6
吉利质量改善3824法介绍
吉利质量改善3 8 2 4 法介绍在上期我们对质量改善3824法进行了总体的介绍，现就8大步骤（问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发）中的“问题识别”步骤进行详细介绍：在问题识别步骤中，有四个节点，即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标，下面分别展开：一、信息统计：针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息，并进行分类统计。
在这里，可以利用质量工具“分层法”对信息进行分层，分层的类别可以是影响产品质量的各个因素，如供应商、产品、班组、原材料等，从中可以快速发现导致问题发生的初步因素。
1、信息有七个方面来源：①公司方针、经营战略；②顾客的声音（VOC）、市场调查、销售报告③竞争对手的优劣分析、对比信息④与标杆的差距分析⑤潜在的损失⑥不良质量成本⑦流程或业务瓶颈2、信息收集的SMART原则：① 信息必须是具体的(Specific)；② 信息必须是可以衡量的(Measurable)；③信息必须是可以通过一定方式充分收集到的(Attainable)④信息必须和课题等具有相关性(Relevant)；⑤信息必须具有明确的截止期限(Time-based)。
二、旧件收集：收集出现故障或质量问题的旧件，并妥善保存，为进一步解析做准备。
——问题识别1、注意一切用数据说话，一切用事实说话，遵循三现主义即现场、现实、现物2、当发生返回来的旧件，解剖没有问题时，应该设计一个故障再现的验证方案，这个验证方案可以有两种方式：①把维修网点的技术总监请进来，共同复现；②项目团队拿着旧件，走出去，到4S店去验证、复现，从而找到根本原因，这期间发生的费用大家提前协商，a.各自支付；b.按惯例由错误结论方支付。
3、收集的旧件应能代表总体，且这些件的生产、使用等过程的4M1E（人、机、料、法、环）基本保持一致。
4、旧件种类：售后返回的、生产过程的、试验产生的、客户现场的。
5、应将旧件标识清楚，并妥善保管，并收集一定的样本，能够代表总体。
3824质量报告
4.原因分析
（从问题的主要原因找出真正原因；无法再现的问题会再次发生，未能找出真正原因）
发生
原因
要因内容
要因验证依据及负责人
2012.04.11
磁间隙卫生没有做好
剖解后发现磁间隙有杂物
负责人：
流出
原因
顽固垃圾（粘磁回路时残留的胶液），做磁间隙卫生时未能及时清除，测试当时声音正常，震动一段时间后垃圾脱落导致杂音
全流程剖析找出不良发生工序及不良流出工序故障模式及临时措故障部件部位故障机理原因比例临时措施方案实施人时间20120408高音扬声器杂音对库存品实行全检流程剖析关键流程工序调查现状及结论20120410音圈与音膜粘接磁间隙卫生纯音检听对扬声器剖解后发现磁间隙有杂物导致扬声器杂音4
3824质量报告
项目名称
磁间隙杂物经分析为磁回路粘接时的AB胶
负责人：
2012.04.11
3824质量报告
3824简化步骤
要点
简要内容
完成时间
5.对策制定
（从发生、流出两方面原因决定可以排除问题的，有针对性的对策）
发生对策
对策内容
验证情况及负责人
2012.04.15
磁回路粘接时杜绝将AB胶沾沿到磁间隙内，做磁间隙卫生必须用钢条将残留的胶体刮净
措施
标准化内容
文件名称
文件编号
负责人
实施时间
加强对磁路粘接以及磁间隙卫生工序的控制
2012.04.29
持续改进
项目评价结论
以上措施基本有效的改善了上述故障情况
7.效果验证（无法通过数据进行比较的对策不是真正对策）
效果确认结果（确认数据及结论）
3824质量改善法
3824质量改善法3824质量改善法是一种常用的质量管理方法，由美国质量专家萨密·拉萨奈(Sammy Lassaigne)于20世纪90年代初提出。
其名称“3824”分别代表了这种方法的四个主要步骤：“3D”、“8D”、“2D”和“4D”。
该方法的目的是通过系统性的方法和团队合作，解决质量问题并持续改进产品和过程。
第一步，3D，即“Detect（检测）”、“Define（定义）”和“Develop（发展）”。
在这一步骤中，团队需要明确并检测出质量问题，将其正确定义，并发展出合适的解决方案。
通过合理的检测手段，例如过程抽样、检验等，团队可以了解质量问题的本质和严重程度。
然后，对发现的质量问题进行定义和描述，确保团队对问题明确一致。
最后，在整个团队的参与下，通过创意和创新的方法，共同开发出可行的解决方案。
第二步，8D，即“Document（记录）”、“Determine（决定）”、“Dedicate（投入）”、“Drive（推动）”、“Do（执行）”、“Debrief（总结汇报）”、“Diamond（评估）”和“Deploy（部署）”。
在这一步骤中，团队需要记录整个质量改进过程的详细信息，包括问题的发现、解决方案的选择和执行的具体步骤等。
然后，根据问题的严重程度和影响，决定投入多大的资源和时间来解决问题。
接下来，通过推动和执行计划，确保解决方案的有效实施。
在执行过程中，团队需要及时总结经验教训，确保后续改进的持续性和可持续性。
最后，对整个改进过程进行评估和反馈，以确定所取得的成果和改进的效果，并将成功的经验和方法推广部署到其他领域。
第三步，2D，即“Display（展示）”和“Delight（满意）”。
在这一步骤中，团队需要将改进的成果和效果进行展示，并根据相关方的反馈和评价来确定改进的程度和满意度。
通过展示改进的结果，团队可以提高内外部对改进工作的了解和认可，同时可以收集更多的反馈和建议，以进一步完善和调整改进方案。
3824法培训心得_心得报告
3824法培训心得_心得报告篇一：培训心得3824培训心得为期5天的培训如白驹过隙，稍纵即逝，转眼又回到了各自的工作岗位。
也许是已经习惯了平时单调的工作节拍，使得本次的魔鬼式的培训显的那么的不一般，又重温了一遍当年披荆斩棘，为了考试而奋发到凌晨的情景。
为了这次久违的重逢，全身心的投入，直到现在坐在电脑前面敲打键盘的时候，还意犹未尽。
作为一个工艺人员，系统的参加质量3824培训还是第一次，从中收益颇丰。
虽然在平时的工作中曾经无数次的提到3824，也曾经多次用所谓的3824来做项目的整改，但是其真正的含义，却从来不曾理会过。
3824的理念就是用数据、事实来说话，由表及里，从现象到本质，层层递进，有着严密的逻辑推进，分析事物的本质和客观变化规律的方法。
他结合了朱兰的三部曲、PDCA、8D、6σ管理以及其他的科学方法和管理经验，而诞生的一种具有吉利特色的方法。
其24个节点更是层层深入，环环相扣，直捣问题的本质。
经过本次的培训，系统的将这些的关系捋了一遍，领悟很多，也看到了许多目前工作中存在的差距。
首先，整个改善活动都是建立在团队的基础上的，所以团队的组建是非常关键的。
而目前我们在工作中往往都是单兵作战，下发问题后，制定一个责任人，这个项目就是你的了，按期递交整改资料。
而在实际项目整改中，虽然也有团队组建，也有涉及相关部门的人员，但是往往缺乏团队的配合，特别是我们作为四大工艺的制造厂，团队中必然涉及到班组长，而吉利目前的班组长远远还不能达到项目整改的水平，给团队的沟通带来很大的困难，所以，团队也就名存实亡了。
其次是原因分析，3824中要求广撒网，深究底，至末端，定要因。
也就是说要推测一切可能的原因，问5个为什么，从客观上找出末端原因，但是实际过程中往往陷入主观的死胡同，对于末端原因缺乏思考，而对于要因的确认又缺乏相关的验证确认，整个过程缺乏数据的支撑，使得整改过程空荡，逻辑不严密，没有说服力。
总之，5天的培训结束了，这不仅是对后期工作的支持，更是对个人发展的提高。
3824法质量改善案例
3824法质量改善案例
在3824年法国，法国领导提出了一个旨在改善质量的计划。
这个计划涵盖了许
多不同的领域，包括教育、环境、健康和经济。
在教育方面，法国领导实施了一系列措施来提高教育质量。
他们增加了对教师培
训和职业发展的投资，提高了学校设施和资源的质量，加强了对学生的个性化支
持和辅导。
在环境领域，法国领导采取了措施来减少污染和环境破坏。
他们实施了更严格的
环境监管，对工业和农业生产进行了更严格的限制和监管，鼓励使用可再生能源
和促进可持续发展。
在健康领域，法国领导致力于提高全民健康水平。
他们推出了健康教育和预防措施，鼓励人们积极参与体育运动和健康生活方式，加大对医疗资源和设施的投资，提高医疗服务的覆盖范围和质量。
在经济方面，法国领导采取了一系列措施来促进经济发展和提升竞争力。
他们减
少了税收和监管的负担，加大了对创新和科技发展的支持，鼓励企业投资和创造
就业机会，加强了对中小企业的扶持和帮助。
通过这些措施，法国领导希望能够提高的整体质量水平，提供更好的教育、环境、健康和经济条件，为居民提供更好的生活和发展机会。
3824法质量改善案例
3824法质量改善案例3824法是一种质量改善方法，它包括以下四个步骤，3（发现问题），8（分析问题），2（制定解决方案），4（实施解决方案）。
下面是一个质量改善案例，以说明如何运用3824法来解决质量问题。
在某家制造公司，他们生产的产品在最近几个月内出现了质量问题，导致客户投诉率上升。
为了解决这个问题，他们决定采用3824法。
1. 发现问题（3）：首先，公司成立了一个质量改善小组，由不同部门的代表组成。
他们开始收集客户投诉的具体问题，并进行分类和整理。
通过这个过程，他们发现主要的质量问题是产品的耐用性差和外观不符合客户的期望。
2. 分析问题（8）：在分析问题阶段，小组成员开始对问题进行深入分析。
他们采集了大量的数据，包括生产过程中的各个环节，原材料的质量，以及产品测试的结果。
通过对这些数据的分析，他们确定了产品耐用性差的主要原因是生产过程中某个环节存在缺陷，导致产品易损坏。
而外观不符合客户期望的主要原因是设计和生产工艺不匹配。
3. 制定解决方案（2）：在制定解决方案阶段，小组成员开始讨论并制定解决方案。
针对产品耐用性差的问题，他们决定改进生产工艺，增强产品的结构强度。
而针对外观不符合客户期望的问题，他们决定与设计团队合作，重新设计产品，使其更符合客户的审美要求。
4. 实施解决方案（4）：最后，小组成员开始实施他们制定的解决方案。
他们与生产部门合作，对生产工艺进行改进，加强产品的结构强度。
同时，他们与设计团队合作，进行产品设计的修改和优化。
经过一段时间的实施，新的产品开始进入市场，并且客户的投诉率逐渐下降。
通过3824法的应用，这家制造公司成功解决了产品质量问题。
通过发现问题、分析问题、制定解决方案和实施解决方案的步骤，他们从多个角度全面地解决了质量问题，并取得了显著的改善效果。
这个案例展示了3824法在质量改善中的应用，并且强调了全面性、系统性和持续性的重要性。
0-2-质量改进总论：质量改进与3824
目 录问题识别 团队组建 现状调查 原因分析 对策制定 改进实施 效果验证 防止再发开学典礼 中国质量管理现状与未来 质量改进与吉利3824概论0-2-质量改进与38240-2-11. 2. 3. 4. 5.学习目的： 了解朱兰三步曲及其关系 掌握“3824质量改善法”详细步骤 理解“3824质量改善法”的每一步的关键点 了解“3824质量改善法”与常用质量工具的应用 “3824质量改善法”注意事项0-2-质量改进与38240-2-2朱兰三步曲：质量策划、质量控制与质量改进质量策划偶发故障质量控制设 定 质 量 目 标原质量控制区质量改进长期浪费新的质量 控制区0-2-质量改进与3824……时 间得到的教训0-2-3关于3824三阶段------朱兰的三步曲 八步骤 二十四节点3824步操作逻辑简图 问题大类 故障模式 原因分析 故障再现 对策 重新选择 …… 对策验证 耐蚀试验 实施日期 实施人 四转化 设计规范 工艺规范 检验规范 管理规范材料杂质超标 空调*不制冷*管路点蚀 空调*不制冷*管接头裂 空调制冷 空调*制冷差*匹配不良 …… 部件 设计 安装 ……耐蚀试验XX年X月X日×××0-2-质量改进与38240-2-4质量改善三八二十四步策划 改进 控制1.问题 识别1 信 息 统 计 2 旧 件 收 集 3 课 题 确 定 4 确 定 目 标2.团队 组建5 职 责 分 工 6 项 目 签 订 7 推 进 计 划 8 培 训 方 案3.现状 调查9 实 物 解 析 10 流 程 剖 析 11 原 因 推 测4.原因 分析13 三 资 分 析5.对策 确定15 对 策 提 出 16 对 策 筛 选6.改进 实施17 实 施 计 划 18 执 行 日 清7.效果 验证19 收 集 数 据 20 效 果 判 断 21 控 制 计 划8.防止 再发23 发 布 表 彰 22 归 零 四 转 化 24 持 续 改 进12 要 因 确 认14 责 任 落 实三大环节、八大步骤、二十四个节点0-2-质量改进与3824 0-2-5一、问题识别1、信息统计1.信息统计 2.旧件收集 3.课题确定 4.确定目标针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度 和特征方面的信息分类统计。
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总PPM
65164 60229 40262 34089 18194 21252 19807 29982 48189 39859 13470 3597
省份 广东省 山东省 浙江省 四川省 河北省 福建省 湖北省 辽宁省 云南省
22
19
19 23 17 22 124
1017001058 31 25 19 8 7 8 24 6 9
8
13
14 5 8 5 57
总计 390 212 132 123 117 107 100 96 95
88
80
73 73 68 68 439
累积百分比 17.2% 26.6% 32.5% 37.9% 43.1% 47.8% 52.2% 56.5% 60.7% 64.6%
4.确定目标
5.职责分工
2.团队组 6.项目签订
建
7.推进计划
8.培训计划
3.现状调 9.实物解析
查
10.流程剖析
11.原因推测
4.原因分 12.要因确认
析
13.三资分析
14.责任落实
5.对策制 15.对策提出
定
16.对策筛选
改进
控制
17.计划实施 6.改进实施
18.执行与日清
九、项目考核：
激励兑换公式：
激励金额=阶段兑现比率*（目标值/实际值）*奖励金额标准
项目 阶段兑现比率 备注
阶段兑现比率
初期1
初期3
20%
30%
激励兑换分阶段兑现；
初期N的样本量必须大于1000台； 目标值/实际值<50%，无激励。
初期6 30%
初期12 20%
三环节 八大步骤 二十四个节点
策划
2.团队组建 7.推进计划
工作内容
在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的《项目推进计划》。
三环节 八大步骤
策划
2.团队组建
二十四个节点 8.培训计划
工作内容
根据推进计划，编制出培训计划，由组长、质量管理部门或第三方派员开展针对性培训
序号
培训题目
1
质量改进思路培训
2
QC新老七种工具培训C小组评估师培训
部门办公室
技质主管
工段
现场运营研讨会
任务 小组
选题
项目小组
项目小组
选题
质量改善问题分类
重要度
Just Do It
定计划
记录在案 定期回顾
忽视
区别对待,抓大放小 有章可循,持续改善
复杂度
吉利金刚质量改善 三八二十四步
三环节 策划
八大步骤
二十四个节点
1.信息统计
1.问题识 2.旧件收集
别
3.课题确定
4、由车轮振动而引起的噪声
5、对车轮传动过程的阻尼减振、降噪环节(简单结构图)
三环节
策划
八大步骤
4.原因分析
二十四个节点 12.要因确认
工作内容
对可能的原因进行排查，通过现场确认、再现性试验或数理统计分析，明确问题 的主要原因，可能的话，先采取应急对策。
金 刚 汽 车 后 部 异 响 的 噪 声 源 及 阻 尼 减 振 效 果 及 改 进 的 P D P C 图
初期12 0.3329 0.2245 0.3197
初期故障分析2006年9月至2007年8月 前大灯供应商PPM
生产月份
9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
轩金左前PPM
122000 76271 46111 36928 15865 17360 19643 41181 80753 83333 13655 2857
68.1%
71.3% 74.6% 77.6% 80.6% 100.0%
三环节 八大步骤
策划
1.问题识别
二十四个节点 2.旧件收集
工作内容
收集出现故障或质量问题的旧件妥善保存，为进一步解析做准备。
三环节 八大步骤
策划
1.问题识别
二十四个节点 2.旧件收集
工作内容
收集出现故障或质量问题的旧件妥善保存，为进一步解析做准备。
5
检测技术
6
统计技术基础
7
空调制冷技术
8
空调制冷3824项目培训计划汇总表
对象 项目全员 项目全员 项目组长 项目组长 项目成员 项目成员 项目成员
课时
4小时 1天 1天 3天 1天 2天 随时
教师 外请 外请 外部 外部 公司 外请 外请
培训时间
2007-11-18 2007-12-18 2008-12-18 2008-5-18 2008-1-18 2008-1-6 随时
b、在不改变振动传播、噪声产生的过程的基础上，采用逐步安装法进一步判断噪声源；
19.收集数据 7.效果验证
20.效果判断
21.控制计划
22.归零四转化 8.防止再发
23.归零考核
24.后续课题
三环节
策划
八大步骤 二十四个节点
1.问题识别 1.信息统计
工作内容
针对存在的质量问题，要广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月 左、右前大灯
轩金右前PPM
90000 116364 34412 31197 18418 22904 15650 18709 18947 36616 14227
2422
谊善左前PPM
48837 17756
36066 48387 44444 33816 24272 9836 10880
谊善右前PPM
24011 17857
湖南省
河南省
江苏省 广西省 贵州省 上海市 其它省市
1017001057-01 159 85 43 52 51 44 21 45 45
37
21
27 36 32 39 199
大灯的故障数按省份统计
1017001057 51 37 31 14 23 14 37 9 17
21
27
13 9 11 2 59
1017001058-01 149 65 39 49 36 41 18 36 24
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708
初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074
初期6 0.1879 0.1304 0.1666 0.1677 0.0427 0.0592 0.0674 0.0981 0.0832
初期7 0.2088 0.1468 0.1928 0.1881 0.0509 0.0672 0.0642 0.0879
初期8 0.2369 0.159 0.2226 0.2455 0.072 0.0725 0.0811
初期4 0.1496 0.1078 0.1207 0.12 0.0233 0.0327 0.0524 0.0859 0.1684 0.1111 0.0418
初期5 0.1777 0.1239 0.1445 0.1436 0.0305 0.0433 0.0641 0.102 0.18 0.2452
三环节
策划
八大步骤
2.团队组建
二十四个节点 5.职责分工
工作内容
组成改进团队，工厂确定团队负责人，明确改进过程中的大致的职责分工， 并形成记录。同时，由团队负责人和成员共同就问题达成共识。
动力转向泵3824项目职责分工表
姓名 宋淑华 陈传辉 章欧阳 朱海鸿 刘祥增 周国海 蒋伟
职位 产品总师 底盘技术员 外检技术员 总装技术员 项目组组员 技质主管 总师助理
文化程度 大学 大专 大专 大专 职高 大专 大专
工作年限 37年 2年 2年 2年 10年 23年 2年
小组职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员
职责分工 协调人员分工,把握进展 商对策落实情况的跟踪 ,工艺改善 商对策落实情况的跟踪 商对策落实情况的跟踪 ,工艺改善 数据统计 商对策落实情况的跟踪 ,数据分析 数据收集
三环节
策划
八大步骤
4.原因分析
二十四个节点 11.原因推测
工作内容
根据过去积累的知识，从尽可能多的角度对可能的原因进行推测
一、原因推测 1、噪声及振动产生机理
1)声音的产生过程
2)声的传播
3、车内人听到的噪声
根据后部异响现象，主要在10~50公里的时速，特别是在不平或不太平整的路 程的特性。本课题主要分析车轮振动噪声及 由车轮振动产生的传动噪声，必要时可 适当考虑其它声源或车轮振动产生的相干及二次辐射噪声。
期间 现状
初期1
项目现状和目标 初期三 初期六 初期十二
备注 从吉利卓越系统取数
七、丙方的责任、权利
目标
原对应目标值下降70%
八、项目验收
项目验收由甲方或委托集团质量部门组织相关专家成立项目委员会，由项目委员会对项目的各
个阶段进行评价，评价结果将作为项目绩效考核依据，同时整改质量档案，归集到档案室。
§吉利金刚3824推行机制导入,确立 §市场关键课题(12个) §核心人员培养(20名) §质量改善3824教材(手册)开发
公司总经理
TQM推进委员会 3824改善活动推进委员会
采购部 现场运营研讨会
技术规划部
采购质量部
供应商 A公司 B公司 C公司