混凝土地面起灰原因及预防

混凝土地面起灰原因及预防

什么是地面起砂？

地面表层粗糙，颜色发白，不坚实。

人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥会和细碎的骨料脱落。

随着交通的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出砂子和石子等骨料。

地面起砂原因？

材料原因：水泥标号低，或使用过期、受潮或劣质的水泥，地面达不到最终强度要求。

配合比不当，水灰比过大。

砂子的粒径过细，含泥量过大。

混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。

施工原因：表面压光次数不够，压得不实，出现泌水起砂。

压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

养护不当，洒水养护的时间过早或过迟，养护天数不够。

地面施工中受冻，或未达到足够的强度就使用等。设计原因：作为车库、厂房车间、仓库等易磨损腐蚀区域的地面，即使再好的混凝土地面，均会受到碾压、腐蚀和劣化的作用，如车轮的碾压磨损、腐蚀介质和水的侵蚀（如除

冰盐等），地面很容易遭受破坏因此，合理地设计保护面层（如金刚砂耐磨地坪、环氧地坪等），可以大大延长混凝土和水泥地面的使用寿命。

其它原因：使用过程中的环境、外力的作用等，也会导致地面的起砂和损坏，如反复冻融、表面加热、酸或盐的化学作用、超过设计荷载的运载及短期荷载等。

如何预防地面起砂？

严格控制水灰比：水灰比的大小直接影响混凝土和砂浆的强度，水灰比过大，随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性，使面层强度下降，从而出现磨损起砂的现象。

使用合格的普通硅酸盐水泥：

有耐磨要求的地面、路面，应使用强度等级42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥，与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。

掌握好压光时间：

水泥砂浆应用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度，若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。

足够的养护时间：

养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间应以7~14d为宜。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、砂粒外露甚至起砂的现象。

避免过早使用地面：

在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏。

重视冬季施工：

水泥地面的面积较大、面层厚度较薄，预防水泥地面的早期受冻是施工中关键环节。由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大降低的强度，从而导致起砂。