混凝土地面起灰原因及预防
![混凝土地面起灰原因及预防](https://img.360docs.net/img37/16hvswia01e072xvnuf214obzxt8j8p8-71.webp)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
混凝土地面起灰原因及预防
什么是地面起砂?
地面表层粗糙,颜色发白,不坚实。
人员走动或车辆碾压后,表面不断有松散的水泥会和细碎的骨料脱落。
随着交通的增多,砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落,露出砂子和石子等骨料。
地面起砂原因?
材料原因:水泥标号低,或使用过期、受潮或劣质的水泥,地面达不到最终强度要求。
配合比不当,水灰比过大。
砂子的粒径过细,含泥量过大。
混凝土、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,水分过多处起砂脱皮。
施工原因:表面压光次数不够,压得不实,出现泌水起砂。
压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。
养护不当,洒水养护的时间过早或过迟,养护天数不够。
地面施工中受冻,或未达到足够的强度就使用等。设计原因:作为车库、厂房车间、仓库等易磨损腐蚀区域的地面,即使再好的混凝土地面,均会受到碾压、腐蚀和劣化的作用,如车轮的碾压磨损、腐蚀介质和水的侵蚀(如除
冰盐等),地面很容易遭受破坏因此,合理地设计保护面层(如金刚砂耐磨地坪、环氧地坪等),可以大大延长混凝土和水泥地面的使用寿命。
其它原因:使用过程中的环境、外力的作用等,也会导致地面的起砂和损坏,如反复冻融、表面加热、酸或盐的化学作用、超过设计荷载的运载及短期荷载等。
如何预防地面起砂?
严格控制水灰比:水灰比的大小直接影响混凝土和砂浆的强度,水灰比过大,随着水分的蒸发,水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔,降低砂浆的密实性,使面层强度下降,从而出现磨损起砂的现象。
使用合格的普通硅酸盐水泥:
有耐磨要求的地面、路面,应使用强度等级42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥,与矿渣水泥和火山灰水泥相比,普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥,这样的水泥用于地面时,其强度、硬度及耐磨性能都会下降,容易使地面出现起砂现象。
掌握好压光时间:
水泥砂浆应用铁抹压光。若压光过早,表面泌出的水分会影响砂浆的强度,若压光过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,从而影响砂浆的强度,且面层的毛细孔也无法消除,容易出现起砂的现象。
足够的养护时间:
养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间应以7~14d为宜。若养护时间不够,在干燥的空气中,水分不断蒸发,会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化,无法达到设计强度,从而出现脱皮、砂粒外露甚至起砂的现象。
避免过早使用地面:
在强度较低时过早使用,不仅会中断对地面的养护,影响强度的增长,而且面层也会遭到损伤和破坏。
重视冬季施工:
水泥地面的面积较大、面层厚度较薄,预防水泥地面的早期受冻是施工中关键环节。由于砂浆受冻后,骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏,大大降低的强度,从而导致起砂。