井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项一、井口示意图二、待试压设备：35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线三、试压的工具：试压泵、试压堵塞器、试压塞试压塞和堵塞器的各自优缺点：试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压可以单独试全封闸板。
堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。
而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。
目前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。
以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。
四、试压的原则试压应符合2010年10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及2011年8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；?防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。
任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。
四、试压的顺序：井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。
五、试压的步骤：1.首先做好试压前的各项准备工作。
2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。
3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
井口试压程序解读
西北油田分公司工程监督中心
井口试压程序
14、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一 次可靠性试压。 15、试压结束后，打开防喷器，卸掉试压堵塞器，闸门恢 复至1#、4#、节8、节9、节6b、节3b、压2、压3、压4、手动 节流阀处于关位，开液动阀处于3/8—1/2圈位置，其余全部处 于开位。 16、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
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井控技术组 井口试压监督培训
二0一年四月二十三日
西北油田分公司工程监督中心
井口试压程序
1、检查套管头试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封 圈完好，吊一柱5"（与闸板芯相匹配的）钻杆，把下部第三 个单根卸开，接在试压堵塞器公扣处上紧。上部两单根接上 410×411下旋塞扣上紧（旋塞关闭）旋塞连上试压堵塞器扣 上满，（但不用上紧便于倒扣）吊出补心将试压堵塞器下至 套管头卡瓦腔内坐封，对角顶好顶丝，打开套管头一边旁通 阀门。(也可以不带旋塞连接）
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井口试压程序
8、关闭单闸板，打开节5、节7，关闭节8、节9、节10， 试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 9、关闭1#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打 开1#闸门，关闭2#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出 口，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
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井口试压程序
5、打开4#液动阀，关闭节2b、节3a、节6a试压达到设计 试压值，试压合格后泄压。打开5"上半封、倒（卸扣）出钻具， 将试压堵塞器留在套管头卡瓦腔内。 6、关闭双闸板的全封，打开节2b、节3a、节6a，关闭节2a、 节3b、节6b、试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 7、打开2a、节3b、节6b、关闭节5、节7试压达到设计试压 值，试压合格后泄压。打开关闭的全封。将下一组钻具，（配 好连接扣型）与试压堵塞器连接。
采油树及井口装置上井步骤
采油树及井口装置上井步骤一、试压前准备。
①：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。
②：采油树与油管头四通连接。
③：试压盲板与油管头四通连接。
④：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接在试压接头上。
⑤：将气管线、水管线与打压泵连接。
二、试压前的检查。
①：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。
②：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。
③：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。
④：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。
⑤：检查各路管线是否有破裂、泄露。
⑥：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。
⑦：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试压。
三、试压步骤。
备注：**为设备的压力等级。
四、试压安全注意事项。
①：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。
②：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。
③：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。
④：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。
⑤：稳压时需要留有专人在旁看守。
⑥：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。
五、设备保养。
①：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。
②：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。
③：试压结束后，需对各个阀门注脂。
（密封脂应选用7603采油树密封脂）六、上井工具及设备准备。
①：采油树及油管头四通。
②：脖颈法兰及配套螺栓。
③：转换法兰及配套螺栓。
④：油管挂及油管送入短接。
⑤：防磨套及取出工具。
⑥：注脂枪及密封脂。
⑦：手压泵；压力表；考克。
⑧：金属密封件；钢圈。
⑨：工具箱及配合接头。
七、吊车装车注意事项。
①：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。
②：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。
③：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。
井口试压的常规方法
防喷器现场试压的常规方法
1 、直接法
用压裂车或其它泵压设备直接向被试压部位打压。
这种方法是将泵压设备接在压井管汇或井口闸门上，从地面向井内打压，从而达到试压的目的，但全井筒均承受压力。
适合产层没有打开的井。
但对产层打开或井下出现窜漏的井，采取这种方式时会因井下的卸压作用而达不到对井口试压的目的。
2、皮腕法
用皮腕采用提拉式，对井口装置进行试压。
这种方法是用钻杆或油管连接与井口套管尺寸相匹配的皮腕，下至距井口1～2根套管内的本体上，然后在钻具与套管的环空内灌满清水，关闭半封封井器，再用游车上提到一定负荷，使环空中的清水压缩而起压，从而达到对井口装置试压的目的。
上提负荷（kN）公式计算如下：
F=P.S/1000+W
其中：F-提升负荷kN；P-试压值MPa；S -环空横截面积mm2；W-井内钻具负荷kN
3、封隔器试压法
下高压差封隔器或桥塞临时封隔井口套管，然后用压裂车或其它泵压设备直接向被试压部位打压的方法对井口试压。
若试修施工作业中需要反复拆装井口，就比较繁琐。
另外老井中，有相当数量井的井
身结构是井口为9 5/8＂套管，而特殊四通通径只有176mm，根本无法下封隔器，这种方法就不适用了。
4、堵头试压法
将带传压孔试压堵阀下端连接直管挂，上端连接2 7/8＂厚壁平式油管短节，试压泵或压裂车与油管短节相连，直管挂与特殊四通座封，并顶好顶丝，关闭封井器半封，然后从油管短节向封井器内泵清水，压力则通过堵头的传压孔传递到井口内，达到试压的目的。
这种方法不仅检验出封井器及其与四通连接的密封性，还检查出了直管挂与四通的密封性能。
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某油田陆地井控试压程序及注意事项
情 况 ； （８）使用 试压 杯 试 压 时 ，管柱 内部 必 须 敞开 ；并 且
要 注意 ，施 加 在 试压 杯 上 的所有 力 的和 （试 压 杯下 部 管 具 的重量 ＋所试 压 力值 转换 成 的重量 ）不 能超 过试 压杯 和管 柱 的抗 拉 极 限 ；
（９）可变径闸板要用所有在用 的各种尺寸 的管柱 进行 试压 ，但不 包括 钻铤 和 ＢＨＡ的工具 ；
收稿 日期 ：２０１５—０７—１４ 修回 日期 ：２０１５—０７—１５ 第一作者简介 ：白世星 （１９８４一），男 （汉族 ），陕西 横山人 ，工程师 ，现从 事石 油钻井 工作。
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３２
西部 探矿 工 程
２０１６年 第 ８期
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（１ｏ）试 压 时只 有有 授 权 的人 才能 进入 试 压 区域 进 行 检查 ，闲杂人 员 不得 靠近 ；
（１１）泄 压 后 并 且 确 定 无 圈 闭压 力 ，才 能 对 泄 露 的 地方 进行 检修 、更换 或 紧 固螺 栓 ；
（１ｅ）试 压后 必 须对 封 井器 组 的所 有螺 栓 进 行再 次 检查 、紧固 ，以防松 动 、泄露 ；
（１）初 始 试 压 时 的高 压 值 由 以下 各部 分 的 最低 额 定工作 压力 所决 定 ：
①井 口（套管头 ）的额定工作压力 ； ② 闸板 型 防喷器 的额 定工 作压 力 ； ③ 压井 管线 及其 闸 门 的额 定工 作压 力 ； ④应 急压井 管线 及其 闸门 的额 定工 作 压力 ；
（１３）试压 时只准使用试压泵或 固井车 ，不允许使 用 泥浆 泵 ；
（１４）现场 也 可 以在 试 压 桩上 对 ＢＯＰ进 行 试 压 ，安 装 完成后 再对 其 接 的部分 进行 试压 ；
油井油管试压操作规程
油井油管试压操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：400型泵车及液罐车各1部，600mm管钳1把，375mm活动扳手1把，5Kg榔头1把，验电器1支，绝缘手套1副，生料带，污油桶，细纱布，安全警示牌，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在合适位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置，悬挂安全警示牌。
2.2连接流程试泵2.2.1检查流程，关闭油井生产阀门、回压阀门，打开取样阀门放空(单流阀放空阀门)，待压力落零卸掉油嘴套丝堵，关取样阀门(单流阀放空阀门)。
2.2.2泵车安装防火帽，停在距井口15m处上风口位置，洗井高压管线连接泵车，装好保险绳套。
2.2.3泵车及地面连接管线试压：泵车缓慢打压至10MPa停泵，以稳压10min以上，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放空。
2.3油管试压2.3.1侧身开生产阀门。
2.3.2泵车缓慢打压至3MPa-5MPa停泵，稳压10min，压降小于0.5MPa为合格。
2.3.3试压合格后，开泵车放空阀门放空至压力落零。
2.3.4关井口生产阀门，开取样阀门放空(单流阀放空阀门)。
2.3.5拆卸连接管线，上紧丝堵。
2.3.6关取样阀门(单流阀放空阀门)，开回压阀门，开生产阀门。
2.4开抽2.4.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。
2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。
2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项井口试压是油田开发中的一项关键工作，通过对井口进行试压可以确保井口设备的完整性和可靠性，有效避免井口漏气等问题的发生。
下面将介绍井口试压的操作流程及注意事项。
一、井口试压操作流程1.确定试压目标：首先需要明确试压的目标是什么，比如是否是全面试压还是针对特定部位进行试压。
2.准备试压设备：根据试压目标准备相应的试压设备，包括试压泵、试压管、试压钮等。
3.清洁井口：在进行试压之前，需要将井口设备表面的污垢清洗干净，确保试压的准确性。
4.安装试压设备：将试压泵与试压管连接，将试压管的一端连接到井口设备的出口，试压泵的另一端连接到试压管的进口。
5.进行试压：打开试压泵，将试压液体注入井口设备，逐渐增加试压泵的输出压力。
在试压过程中需要定期记录试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况。
6.观察试压结果：试压过程中需要仔细观察井口设备的情况，特别注意是否有漏气、渗漏等现象的发生。
同时，还需要观察试压前后井口设备的变形情况。
7.停止试压：当试压达到目标压力后，需要停止试压泵的工作，并保持试压泵处于关闭状态。
8.释放试压液体：安全地释放试压管中的液体，确保管内无压力。
9.断开试压设备：将试压泵、试压管与井口设备分别断开。
10.清洗试压设备：对试压设备进行清洗和消毒，存放在干燥通风的地方。
二、井口试压注意事项1.安全第一：在进行试压操作时，必须要始终将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，必要时配备相应的安全设备，如护目镜、手套、安全帽等。
2.设备检查：在试压之前，要对试压设备进行检查，确保设备完好无损，无渗漏、松动等情况。
3.泄漏检测：在试压之前，要仔细检查井口设备是否有泄漏的问题，并及时进行修复。
4.试压速度：试压的速度一定要适宜，过快的试压速度容易引起井口设备的变形或损坏，过慢的试压速度则会浪费时间。
5.观察仪器：在试压过程中，要随时观察试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况，确保试压的准确性。
井控设备试压操作规程
井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，12、关闭上半封闸板防喷器；13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；四、套管试压1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
2024年试压作业安全操作规程
2024年试压作业安全操作规程一、前言试压作业是在压力容器、管道和设备中进行压力测试，确保其在正常工作压力下具备安全可靠的性能。
试压作业过程中存在着一定的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、人员安全管理1. 所有参与试压作业的人员必须经过严格的培训，了解试压作业的相关知识和操作规程。
2. 按照岗位划分责任，明确每个人员的职责和权限。
3. 预先制定应急救援计划，确保在发生意外情况时能迅速采取措施进行救援。
三、设备安全管理1. 在试压作业前，必须对试压设备进行全面的检查和维护，确保设备完好无损。
2. 确保试压设备的安全阀和压力表正常运行和准确可靠。
3. 对试压设备进行定期保养，确保设备处于最佳状态。
4. 设备操作前，必须对设备进行安全性能测试，确保设备能够正常工作。
四、工作环境安全管理1. 施工现场必须进行安全评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施进行控制。
2. 确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
3. 在施工现场设置明确的警示标识，提醒人员注意安全。
4. 组织施工现场巡查，及时发现和解决安全问题。
五、作业过程安全管理1. 在试压作业前，必须进行风险评估和安全措施的制定，确定试压时的安全范围和控制措施。
2. 试压作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变试压参数。
3. 在试压作业过程中，必须保持通讯畅通，确保及时沟通和协调。
4. 试压作业结束后，必须进行相应的记录和归档，以备查验。
六、事故应急管理1. 试压作业中发生事故时，必须立即停止作业，确保人员的安全撤离。
2. 启动应急救援计划，及时进行事故处理和应急救援。
3. 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，完善防范措施。
七、监督和检查1. 定期对试压作业进行监督和检查，确保操作规程的执行情况。
2. 及时处理发现的问题和隐患，确保试压作业的安全和质量。
八、不得违反的规定1. 不得擅自改变试压参数和操作规程。
22.洗井、试压操作程序
川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司HSE作业文件Q/CQJX HSE ZY022—2010洗井、试压操作程序1 作业应具备的条件1.1无不良天气影响(如风力大于等于6级、沙尘暴、雷电、雨雪、大雾等恶劣天气)。
1.2井内管柱下至设计位置并坐好井口。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1水泥车、井口、地面管线（水龙带）、4″软管线、卸水泵及连接管线。
3.2管钳、油壬、铁锹、榔头、扳手、压力表及接头、多功能气体检测仪、正压式空气呼吸器、化验仪器。
3.3 设备设施及工具检查完好，满足施工要求。
4 准备工作4.1岗位作业人员劳保用品、护具齐全有效，进行巡回检查并做好记录。
4.2召开班前会时，对该工序进行施工交底，交待注意事项，进行安全教育，对人员进行合理的分工，明确工作任务和HSE要求。
4.3按照设计准备好洗井液，液量为井筒容积的1.5-2.0倍。
4.4专人指挥洗井车辆摆放和地面管线连接。
5 作业步骤5.1水泥车进入井场后，指挥停放在井口附近上风侧有利于施工的位置。
5.2连接好水泥车上水管线和井口连接管线，洗井前对井口连接管线进行试压，压力为施工压力的1.5倍，保证不刺不漏。
5.3技术员按洗井流程倒好闸门，并通知水泥车操作工开泵洗井。
5.4按照施工设计要求洗井至合格，洗井过程要专人记录泵压、排量，专人观察返出口情况及水质化验。
5.5洗井结束后关闭返出闸门，连接好压力表。
5.6检查连接试压管线，确保试压管线为硬质管线。
5.7技术员指挥水泥车操作工开泵，平稳打压进行井筒试压，油井试压15Mpa,气井试压25 Mpa，30min压降小于0.5 Mpa（重上井和地层已经打开井不试压）。
5.8技术员打开井口闸门放压，水泥车泄压后，专人指挥拆卸洗井、试压管线。
6 作业关闭6.1水泥车驶离作业区域，6.2清理现场，回收工具6.3整理资料7 相关文件SY／T 5587.5-2004 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备附件1工作安全分析表—166 ——167 —。
钻井试压注意事项
钻井试压注意事项
钻井试压是一项非常重要的工作，它涉及到井口的安全性、钻井设备的完好无损以及工作人员的生命财产安全。
在进行钻井试压过程中，有一些关键的注意事项需要严格遵守。
一、设备检查与准备
1.在钻井试压前，要对钻井设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
特别是要对压力表、安全阀、防喷装置等关键部件进行检查，确保其准确性和可靠性。
2.准备试压所需的工具和材料，如胶皮管、铁丝、扳手、螺丝刀等，确保试压过程中能够顺利进行。
二、安全措施
1.钻井试压前，要对工作人员进行安全教育，让他们了解试压过程中的安全风险和应急措施。
2.设立警戒区域，禁止非工作人员进入，确保试压过程的安全。
3.配备齐全的防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保工作人员的人身安全。
三、试压过程操作要点
1.按照试压方案和操作规程进行操作，确保试压的顺利进行。
2.缓慢打开井口阀门，控制压力上升速度，避免压力过大导致设备损坏或安全事故。
3.实时监测压力变化，当达到试压压力时，要严格执行停泵命令，
确保试压效果。
4.试压过程中，如发现异常情况，应立即停泵检查，排除故障后再继续进行试压。
四、试压后的处理
1.试压结束后，要立即松开阀门，释放压力，避免设备长时间处于高压状态导致损坏。
2.对试压过程中出现的问题进行总结和分析，找出原因，制定相应的整改措施。
3.对试压设备进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，钻井试压是一项严谨的工作，要从设备、安全、操作等方面进行全面考虑。
只有严格遵守注意事项，才能确保钻井试压的安全顺利进行，为我国石油事业的可持续发展贡献力量。
钻井完井试压流程
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文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钻井完井试压流程一、准备工作阶段。
在进行钻井完井试压之前，需要做好充分的准备。
浅井井筒试压的施工注意事项暨 天星1井全井筒试压案例的经验教训(石油勘探行业)
浅井井筒试压的施工注意事项——天星1井全井筒试压案例的经验教训全井筒试压在试气作业过程中是一项不可或缺的工序。
在川东北地区，浅井全井筒试压基本采用打上死卡的方法，来遏制油管上窜的力量。
2013年5月12日，天星1井探灰面后对水泥塞试压（设计要求清水试压60MPa），采用反试压和打死卡的方式，当井筒压力至42MPa时，一根死卡绳套崩断，2根死卡及防喷器闸板之间的油管被另一根死卡绳套拉弯。
现场与甲方监督协商后，改用座悬挂器紧顶丝的方式，当井筒压力至58MPa时，一声巨大闷响，井内管住上窜后悬挂器再次落入油管头内，检查顶丝，八个顶丝锥部断裂，两个顶丝锥部变形，可谓触目惊心。
所幸施工中未造成人员伤害，为找出原因，避免类似情况发生，我们在这里对浅井试压施工过程进行分析。
一、天星1井基本情况天星1井是中石化股份有限公司勘探南方分公司部署在四川盆地米仓山前缘天星坪构造圈闭的一口预探井（风险探井），钻至井深2787m，完钻层位为震旦系灯影组二段。
设计对灯影组（2490-2554m）、筇竹寺组（2000-2050m）共计二个测试层段自下而上进行测试。
目前，我队按设计要求，对井筒试压共计三次，分别为试气开工验收前一次、第一层试气结束后上返第二层后一次、第二层试气结束后第一个完井水泥塞一次。
三次井筒试压均采用正试压并打死卡的方式，其中前两次井筒试压无异常，第三次井筒试压出现复杂情况。
天星1井基础数据如下：表1-1 钻井基础数据表1-2套管数据表序号套管外径（mm）井段（m）规格（钢级/壁厚/扣型）内径（mm）内容积（l/m）抗内压强度（MPa）抗挤强度（MPa）抗拉强度（kN）表套Φ339.7 0-112 110T×12.19×WSP-1T 315.32 78.05 47.6 19.5 9259 技套Φ273.10-1126.28 110TSS×13.93mm245.24 38.17 65.1 36.54 6643油套Φ193.70-500TP110TSS×12.7×TP-CQ168.3 22.34 87 76.4 5476 500-2650 P110×12.7×TP-CQ 168.3 22.34 87 76.4 5476井号天星1井井别预探井（风险探井）地理位置四川省广元市旺苍县麻英乡水峰村2组构造位置四川盆地米仓山前缘天星坪构造圈闭测线位置NJ2011-EW576线往北573m和NJ2011-SN40线往东240m井口坐标（实测）纵坐标（X）3576709.211m横坐标（Y）18604235.972m地面海拔（m）754.78 补心海拔（m）：762.28补心高（m）：7.5 油补距（m）：7.5设计井深（m）3050m开钻日期2012-8-25 施工队号中石化胜利西南石油工程管理中心50786钻井队/中石化河南石油勘探局地质录井公司30队/胜利测井公司完钻日期2013-2-10 完钻井深（m）2787.00完井日期/ 完井方式套管完井取心总进尺（m）51.48 取心总长（m）51.18 平均收获率（%）99.4钻头程序（mm×m）套管程序（mm×m）套管钢级及壁厚（mm）水泥返高（m）Φ444.5mm×112.44m Φ339.7mm×112.00m 井口Φ311.2mm×1127.50m Φ273.1mm×1126.28m 110TSS×13.93 井口Φ241.3mm×2787.00m Φ193.7mm×2650m TP110TSS×12.7×TP-CQ井口P110×12.7×TP-CQ图1-1 天星1井井身结构图二、天星1井全井筒清水试压案例分析天星1井井筒试压时井筒内为清水，井内管柱为外径114.3mm×壁厚8.56mm油管下深1647.64m，带节箍平均质量为22.82kg/m，设定如下：管柱自身重力为G管柱，在清水中浮力为F浮，静止管柱的下坠力为F静止管柱，受到井筒内压强而上窜的力为F上；设定质量表示为m，体积表示字母为V，面积表示为S，长度表示为L，压强表示为P，重力加速度为g取值为9.8m/s2，不考虑所有的摩擦阻力。
试压安全操作规程范本
试压安全操作规程范本一、目的本文旨在规范试压操作的安全流程，确保人员财产安全，预防事故的发生。
二、适用范围本规程适用于试压操作工作中的所有人员，包括试压操作人员、监理人员以及参与试压作业的其他相关人员。
三、术语定义1. 试压：在压力容器、管道等设备中注入压力液体或气体，以检测其密封性能和承受压力能力的一种操作步骤。
2. 试压操作人员：指被授权进行试压操作的人员。
3. 试压工具：包括试压泵、试压管道、压力表等用于实施试压操作的工具设备。
4. 试压计划：试压操作前编制的针对具体设备的试压方案。
四、试压前准备1. 试压计划：根据试压对象的特点及试压操作要求，编制详细的试压计划，明确试压阶段、试压压力、试压介质等信息，并经相关部门审核。
2. 安全检查：对试压设备进行必要的安全检查，确保设备完好无损，无泄漏隐患及其他安全问题。
3. 工作区域清理：将试压现场周围的障碍物清除，确保试压作业的通畅，防止发生人员、设备等意外伤害。
五、试压操作流程1. 准备试压设备：按照试压计划要求，将试压泵与被试压设备连接，并正确安装压力表等试压工具。
2. 填充试压介质：根据试压计划，将规定的试压介质注入试压设备，确保填充量符合试压要求。
3. 泄压操作：打开试压设备上的泄压阀，缓慢放出部分试压介质，以排除设备内的空气和杂质，确保试压介质纯净。
4. 开启试压泵：确认试压设备及泵站无漏气、无泄漏隐患后，慢慢启动试压泵，逐渐增加试压设备内的压力，直至达到试压计划规定的压力值。
5. 保压及观察：试压泵达到试压压力后，关闭泵站，观察试压设备并保持压力稳定，检查是否存在泄漏、变形、裂纹等异常情况。
6. 试验时间：根据试压对象和试压计划规定的试验时间，使试压设备保持一定的试压时间，检测设备在试压工况下的稳定性和耐压性。
7. 泄压及恢复：试压时间结束后，缓慢放出试压介质，将试压设备恢复到常压状态。
确保泄压过程平稳、适度，防止设备突然减压引发事故。
井口试压流程
井口试压流程: 节流管汇闸门参照图(与现场配备有差异)井口/节流/压井管汇:监督旁站：压力升降值从节流/压井管汇上压力表读出，所有的泄压要求打开压3泄压(注：压3泄压后必须关闭)防喷器/节流管汇/压井管汇装备接额定负荷试压,套管试套管抗内压强度的80%减去液柱压力一、273mm表层套管试压:井内注满清水,关闭全封闸板1.关闭:压3、压4、3#(或4#)闸门. 打开:压2 、1# 、2#闸门试压13兆帕,30分钟压降≤0.5 兆帕为合格。
压3泄压二、178mm技术套管试压：试压前更换完31/2"（或与三开同钻具尺寸的半封闸板，管线连接安装全部就位1.关闭:全封闸板、压3、压4、4#闸门. 打开: 压2、1#、2#、3#、节2a/b、节3a/b、节6a/b、节5、7、8、9、10。
清水试压15兆帕,≥15分钟压降≤0.7兆帕为合格压3泄压2．下入较多钻杆立柱，井口接回压凡尔、方钻杆关闭旋塞（防止井内试压时引起钻具上窜）关闭:半封闸板、压3、压4、节8、9、10闸门. 打开: 压2、1#、2#、3#、4#、节2a/b、节3a/b、节6a/b、节5、7。
清水试压15兆帕,≥15分钟压降≤0.7兆帕为合格压3泄压井口装置试压:一、压井管汇、节流管汇、全封闸板1.检查与套管头匹配的试压塞,要求连接紧密,外圈无损伤变形,密封圈完好,用钻杆送入套管头内座平,对角四颗顶丝顶好,打开套管头旁通阀,退出钻杆出井口。
2.关闭全封闸板注：压3泄压后必须关闭3.关闭：、3#、压4闸门。
打开：压2、1#、2#、4#、节2a/b、节3a/b、节6a/b、节5、7、8、9、10。
清水试压35兆帕,≥15分钟压降≤0.7兆帕为合格压3泄压4.关闭：4#、压4闸门。
打开：压2、1#、2#、3#、节2a/b、节3a/b、节6a/b、节5、7、8、9、10。
清水试压35兆帕,≥15分钟压降≤0.7兆帕为合格压3泄压5.关闭：节2b、节3a 、节6a、压4闸门。
试压作业程序
试压时间： 分钟。 10分钟。
低压：稳压5
高压：稳压 •我们必须做的更好!
试压作业实施
❖ 检验标准 应符合以下的所有要求：
1）记录仪记录的曲线为直线。 2）所试的设备没有来自井内压力的滴漏。 3) 压力表的压力值应与记录仪一致。
❖ 试压介质要求 1）如使用水基泥浆，试压介质最好用清水，也可用其他替代液（ 如防冻液）。 2）如使用油基泥浆，试压介质用柴油或可接受的替代液（如油基 泥浆）。
试压作业程序
❖ 目的:
井控装置是实现井控的主要设备，应保证其随时处于良好状态， 才能有效地保证井控作业的实施。通过试压可以及时发现井控设 备的故障，为保证设备的可靠性，特制定本程序。
❖ 使用范围：
适用于井控设备的使用现场试压，如需作强度试压，应在设备的
制造厂家或具备修理资格的工厂实施。
•我们必须做的更好!
• 我 们 必 须不做应的进更入高好 !
试压作业实施
泄 压
压力应通过泄压管线进行泄压，高压状态下 不允许通过打开被试设备进行泄压。
试 压 资 料 及 存 档
待泄压完后，才能进行下一组所试设备的准备工作。
1、试压资料应注明所试的设备和日期，同时，应由工作人员的
签字和作业者的签字（作业或验船过程中）。
好不超过其额定工作压力的70％. b) 应用钻井作业中所需使用的最小尺寸
钻杆进行试压。 c) 环形防喷器的关闭压力应参照厂家推
荐的压力值。 •我们必须做的更好!
试压作业实施
B:闸板防喷器
a)设备大修后，首次安装使用，应在关闭防喷器后，锁紧防喷器的
锁紧装置，泄操作压力为零的情况下进行试压。 b)如钻井合同要求，作业者验船期间，可按a)的要求进行试压检验。 c)可变闸板防喷器应用5”钻杆和变径范围内的最小尺寸钻杆进行试 压检验。 d) 立管管汇、阻流管汇、各类安全阀:应按照平台的试压程序进行试 压检验。
钻井完井井口试压管理规定
钻井完井井口试压管理规定一、试压管柱（自下而上）：丝堵+27/8″平式油管2根＋井口试压器＋27/8″加厚油管3根＋油管挂。
二、试压程序1、对上部为51/2″套管完井安装采油（气）树的试压程序：①、按规定安装好套管短节、底法兰、大四通及套管闸门；②、下入试压管柱；③、安装采油（气）树及压力表；④、套管接压风机管线，油管接泵车管线，打开相应闸门；⑤、开泵车灌水，灌满井筒，停泵；⑥、开压风机，排出套管头以上容积水（一般排出10m左右，100升即可），关闭出口。
继续打气压至12MPa，停压风机，关压风机进口。
⑦、开泵车升压至25 MPa（250采油、气树）或35MPa（350采油、气树），停泵，关泵车进口，观察压力表变化。
有漏失的，放压后进行整改，再重新试压，直至合格。
油管控制放压至零；⑧、倒管线，泵车接套管，压风机接油管。
开压风机，打气压至12MPa，停压风机，关压风机进口。
开泵车升压至25 MPa（250采油、气树）或35MPa （350采油、气树），停泵，关泵车进口，观察压力表变化。
有漏失的，放压后进行整改，再重新试压，直至合格。
套管控制放压至零；⑨、拆井口起出试压管柱，完成试压工作（对井口试压器进行清洗，回收保养），按规定下入完井管柱。
2、对上部为7″套管完井安装采油（气）树的试压程序：①、按规定安装好套管短节、底法兰、大四通及套管闸门；②、下入试压管柱；③、安装采油（气）树及压力表；④、套管接压风机管线，油管接泵车管线，打开相应闸门；⑤、开泵车灌水，灌满井筒，停泵；⑥、开压风机，排出套管头以上容积水（一般排出10m左右，200升即可），关闭出口。
继续打气压至12MPa，停压风机，关压风机进口。
⑦、开泵车升压至25 MPa（250采油、气树）或30MPa（350采油、气树），停泵，关泵车进口，观察压力表变化。
有漏失的，放压后进行整改，再重新试压，直至合格。
油管控制放压至零；⑧、倒管线，泵车接套管，压风机接油管。
钻井试压注意事项
钻井试压注意事项全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钻井试压是石油行业中非常重要的一环，它是确保钻井设备和工艺的安全可靠性的关键步骤。
试压过程中如果出现问题，不仅会造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。
在进行钻井试压时，必须严格按照规定操作，遵循相关注意事项，确保安全可靠。
下面就给大家介绍一些关于钻井试压的注意事项。
一、试压前的准备工作1. 确保钻井设备齐全：在进行试压前，需要检查钻井设备是否完整齐备，包括压力表、水泵、管道、阀门等，确保设备没有损坏或漏水现象。
2. 进行设备检查：在进行试压前，需要对钻井设备进行全面的检查，确保其工作正常，没有损坏或松动现象。
特别要注意检查压力表是否准确和灵敏，以确保试压操作的准确性。
3. 准备好试压液体：在进行试压前，需要准备好试压液体，通常是水或其他压缩性较小的液体。
试压液体的品质和温度对试压结果有很大影响，因此需要选择合适的试压液体。
二、试压操作中的注意事项1. 控制试压速度：在进行试压时，需要控制试压速度，尽量避免快速增压或减压，以防止设备受损或试压过程中出现意外事故。
2. 观察试压过程：在进行试压时，需要密切观察试压设备，特别注意观察压力表的指示，一旦发现异常情况，应立即停止试压，并进行相应的维修和调整。
3. 控制试压压力：在进行试压时，需要严格控制试压压力，以确保设备在承受范围内工作。
试压过程中不要超过设备承受的最大压力，以免造成设备损坏或事故发生。
4. 清除试压液体：在试压完成后，需要及时将试压液体排除，避免液体残留导致设备腐蚀或损坏。
5. 记录试压过程：在进行试压时，需要详细记录试压过程中的参数和数据，包括试压时间、试压压力等，以供后续分析和参考。
三、试压后的处理工作1. 设备维护：试压完成后，需要对试压设备进行及时的维护保养，保持设备的良好状态，以确保下一次试压顺利进行。
2. 整理工作场地：试压完成后，需要清理工作场地，清除水泥碎片、泥浆等杂物，确保工作环境整洁干净。
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井口试压操作流程及注意事项
一、井口示意图
二、待试压设备：
35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线
三、试压的工具：
试压泵、试压堵塞器、试压塞
试压塞和堵塞器的各自优缺点：
试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压可以单独试全封闸板。
堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。
而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。
目前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。
以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。
四、试压的原则
试压应符合2010年10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及2011年8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标
准进行试压；防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。
任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。
四、试压的顺序：
井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。
1.首先做好试压前的各项准备工作。
2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。
3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
（此处试3#平板阀、套管头、套管、防喷器全封闸板）（注明：如果用试压塞试压，可以直接将试压塞坐于套管头内，BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压）
4.检查试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封完好，吊一柱5寸（与闸板芯子相匹配的）钻杆，把试压堵塞器接在立柱上，并把扣上紧。
将接好的带有试压堵塞器的立柱下入井内。
关闭双闸板防喷器
的半封闸板。
5.打开3#平板阀，关闭4#平板阀，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
（此处试4#平板阀、半封闸板）
6.打开4#平板阀，关闭J2b、J3a、J6a、J0，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
7.打开J2b、J3a、J6a，关闭J2a、J3b、J6b，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
8.打开J2a、J3b、关闭J5、J7，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
9.打开J5、J6b、J7、关闭J8、J9、J10，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
10.打开Y1、J9用试压堵头堵死放喷管线出口，用试压泵向井内泵入清水，直至压力达到10MPa，并按要求稳压，试压合格后泄压。
11.关闭Y1、3#平板阀，关闭环形防喷器，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
12.打开环形防喷器，起出带试压堵塞器的立柱，并将各闸门恢复到初始开关位。
六、注意事项：
1.依据设计各开次要进行低压试压，试压值1.4~
2.1MPa，稳压不小于10min，密封部位不刺不漏为合格。
试压压力均不能超过套管抗内压强度的80%。
放喷管线试压>10MPa。
2.BOP试压必须使BOP试压压力和井底来压的方向一致，即压力必须由下向上。
3.防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一次可靠性试压。
4.试压结束后，打开防喷器，卸掉试压堵塞器，闸门恢复至1#、4#、J8、J9、J10、J6b、J3b、Y2、Y3、Y4、手动节流阀处于关位，开液动阀处于3/8-1/2位置，其余全部处于开位。
（夏季：2#、3#处于开位，关1#、4#；冬季：1#、4#处于开位，关2#、3#）。
5.各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
6.试压规定按设计试压值及稳压时间，试压听从指挥，注意施工中的安全。
7.不允许从井口泄压。
8.为保证每个闸门都能按要求试压，要求试压工具使用试压泵或则试压车，确保施工中的安全。
9.冬季试压开始前必须检查试压管线，保持试压管线畅通，试压结束后，必须对试压管线及试压泵搞好防冻工作。