油罐防腐预算
防腐保温工程新手预算入门之工程量计算篇
防腐保温工程新手预算入门之工程量计算篇1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=0.219*3.14*26S=17.87916m²（2）阀门表面积计算公式S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数)Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8S=6.9649125m²（3）弯头表面积计算公式S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696mS=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m²S=1.03+1.49=2.53（4）法兰表面积计算公式S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m²（5）设备封头表面积计算公式S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m²2、绝热工程（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×LS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35= 7.178293241m³S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35= 82.11728m²（2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积V=3.14*（0.089+1.033*0.06）*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04 m³S=3.14*（0.089+2.1*0.06）*2.5*0.089*1.05*6=0.95 m²（3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4= 0.2832824515719744 m³S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4= 4.06450863m²（4）弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/ 4= 0.59602266013320576 m³S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.359072265m²（5）设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （N—封头个数）S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--封头个数）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积V=【（1.8+1.033*0.09）/2】²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78S=【（1.8+2.1*0.09）/2】²*3.14*1.5*2=9.32（6）拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δS=2πr×（h+2.1δ）（r是拱顶部分球缺的半径，h是拱顶的起拱高度，1.033、2.1—调整系数）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积V=2*3.14*22*（1.8+1.033*0.09）*1.033*0.09=24.31 m³S=2*3.14*22*（1.8+2.1*0.09）=274.80 m²。
储罐内防腐施工方案
500m3储罐内防腐专项施工方案工程名称：黄十三接转注水站工程编制人:审核人:审批人:编制单位：山东军辉建设集团有限公司编制时间:2017年7月2日目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、主要工作量及计划施工时间 (1)四、喷涂设备主要技术参数 (1)五、涂料主要技术参数及施工条件要求 (1)1.主要技术参数 (2)2.施工条件 (2)六、施工方案 (2)1.施工前提条件 (2)2.表面处理 (3)3.涂料涂装施工 (4)七、质量控制及保证措施 (5)1.质量检验 (5)2.质量控制措施 (6)3.质量保证措施 (8)八、主要设备及人员投入计划 (9)1.主要施工设备、机具投入计划 (9)2.劳动力投入计划 (9)3.安全防护器材投入 (10)九、安全施工措施 (10)1.基本要求 (10)2.脚手架的搭设 (11)3.高空作业 (12)4.受限空间作业 (12)十、应急组织机构及预案 (13)1.现场应急小组 (13)2.应急抢险原则 (13)3.应急预案基本程序 (13)4.各种事故或险情应急处理方案 (14)一、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923.1-20112.《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0407-20123.《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0319-20124.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》 SY4202-2016二、编制说明黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境内，站内主要储罐共计3具，分别为500m3沉降储油罐2具，500m3事故油罐1具，其罐体内壁防腐涂层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构，漆膜干膜厚度不低于0.9mm，其结构为：底胶-中间胶- 玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶，罐内管线及附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。
根据现场实际情况，特别考虑到气温逐日下降的不利因素，结合以往施工经验，为确保内防腐涂层的施工质量，特编制此方案。
油罐防腐施工方案
目录一、工程概况------------------------------------------------------ 1二、编制依据与原则------------------------------------------------ 1（一）编制依据------------------------------------------------- 1 （二）编制原则------------------------------------------------- 2三、施工组织结构-------------------------------------------------- 3四、施工准备------------------------------------------------------ 6五、主要施工方法------------------------------------------------- 12（一）施工工序------------------------------------------------ 12 （二）除锈施工------------------------------------------------ 12 （三）防腐油漆、涂料涂装施工---------------------------------- 14六、工程施工进度保证措施----------------------------------------- 28七、质量体系及保证措施------------------------------------------- 30八、安全体系及保证措施------------------------------------------- 34九、文明环保施工措施--------------------------------------------- 41施工组织设计一、工程概况二、编制依据与原则（一）编制依据1、GB 13348-92《液体石油产品静电安全规程》2、GB 15599-95《石油与石油设施雷电安全规范》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4、SY0007-1999 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》5、SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》6、CNCIA/T 0001－2006《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；8、GB/T 16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》9、GB 6950-2001《石油产品储罐导静电涂料技术指标》10、GB1764漆膜厚度测定法11、GB7692涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全12、GB6514涂装作业安全规程-涂漆工艺安全13、《油库油罐清洗安全技术全规程》14、GB/T1731《漆膜柔韧性测法》15、招标文件提供的资料和施工现场踏勘的资料。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
石油化工行业检修工程预算定额隔热防腐预算定额
石油化工行业检修工程预算定额隔热防腐预算定额一、《隔热、防腐》共分七章包括除锈、刷（喷）涂料、隔热、衬里及拆除。
二、使用方法1．生产运行期间发生的隔热、防腐，执行定额不作调整。
2．定额中金属结构的除锈、防腐项目，一般钢结构适用于梯子、平台板、栏杆：大型H型钢结构适用于规格大于等于300×300（W×H）的型钢构件（包括节点材料），当其中一个尺寸大于300毫米，且单位重量大于70千克／米的型钢，执行大型H型钢结构相应项目；除上述之外的构件执行其它钢结构相应项目。
3．零星防腐（每处防腐不到10平方米或100千克的项目）执行定额相应子目，人工工日的定额含量乘以系数1.20。
4．脚手架搭设与拆除执行第一册《静置设备》相应项目。
5．超高作业降效增加费以室外地坪为基准，定额按施工高度距离基准20米以内取定，安装高度超过20米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算。
安装高度h（米）20<h≤4040<h≤6060<h≤8080<h≤100系数0.15 0.25 0.45 0.60第1章除锈一、本章定额内容包括1．手工除锈2．动力工具除锈3．喷砂除锈4．抛丸除锈5．化学除锈二、使用方法1．各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分除锈已综合考虑在定额内。
2．手工、砂轮机除锈分为微锈、轻锈、中锈、重锈四个级别，划分标准为：(1) 微锈：全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
(2) 轻锈：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
(3) 中锈：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且少量点蚀的钢材表面。
(4) 重锈：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3．喷砂与抛丸除锈按Sa2.5级标准编制。
Sa3级除锈人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.10；Sa1或Sa2级除锈人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.90。
喷砂除锈级别划分标准：(1) Sa1级：除去金属表面的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
化工厂防腐工程施工报价
化工厂防腐工程施工报价一、项目概述本次防腐工程主要针对化工厂的生产车间、储罐区、管道系统等区域进行防腐处理。
工程范围包括车间墙面、地面、设备、管道等表面的防腐涂装，储罐内外壁的防腐涂装，以及管道的阴极保护等。
防腐材料需满足耐腐蚀、耐磨损、耐温等要求，确保工程质量达到国家相关标准。
二、施工方案1. 车间墙面、地面防腐（1）墙面：采用环氧树脂砂浆抹面，厚度为1.5mm，涂层分两次施工，每次厚度为0.75mm。
（2）地面：采用环氧树脂砂浆抹面，厚度为3mm，涂层分两次施工，每次厚度为1.5mm。
2. 设备防腐（1）设备表面：采用环氧树脂涂料，厚度为1.5mm，涂层分两次施工，每次厚度为0.75mm。
（2）设备内壁：采用环氧树脂涂料，厚度为2mm，涂层分两次施工，每次厚度为1mm。
3. 管道防腐（1）管道外壁：采用环氧树脂涂料，厚度为1.5mm，涂层分两次施工，每次厚度为0.75mm。
（2）管道内壁：采用环氧树脂涂料，厚度为2mm，涂层分两次施工，每次厚度为1mm。
4. 储罐防腐（1）储罐外壁：采用环氧树脂涂料，厚度为2mm，涂层分两次施工，每次厚度为1mm。
（2）储罐内壁：采用环氧树脂涂料，厚度为3mm，涂层分两次施工，每次厚度为1.5mm。
5. 阴极保护（1）管道：采用外加电流阴极保护，保护电流密度为0.3-0.5A/m²。
（2）储罐：采用牺牲阳极阴极保护，阳极材料为镁合金，保护电流密度为2-3A/m²。
三、施工报价1. 墙面、地面防腐：环氧树脂砂浆抹面，单价为100元/平方米，总面积约为10000平方米，总价为1000000元。
2. 设备防腐：环氧树脂涂料，单价为200元/平方米，总面积约为5000平方米，总价为1000000元。
3. 管道防腐：环氧树脂涂料，单价为150元/米，总长度约为10000米，总价为1500000元。
4. 储罐防腐：环氧树脂涂料，单价为200元/平方米，总面积约为5000平方米，总价为1000000元。
油罐预算
机械费
10.71 8.5
2.21
10.75 2.05
7.8
0.9
8545.5 12% 8545.5 10% 8545.5 8%
合计
8675.1 8707.5 17382.6 1025.46 854.55 683.64
其中
人工费 材料费 机械费
6885 1790.1
1660.5 6318
729
8545.5 8108.1 729
7
小计
8
税金
9 500立方油罐工程造价
19946.25 3.41%
方案一：砂轮机除锈--银粉漆二道油罐防腐总造价:76648.78元
19946.25 680.17 20626.42
方 案 一 ： 砂 轮 机 除 锈-银 粉 漆 二 道 工程量：85㎡/台×20台=1700㎡
序 号
费用名称
单位
1
砂轮机除锈
㎡
2 环氧银粉漆二道
㎡
3
小计
4 施工组织措施费
5
施工管理费
6
利润
50立方米油罐防腐预算
数量
1700 1700
单价
人工费
其中 材料费
机械费
10.71 8.5
2.21
10.75 2.05
12312.5 3.41%
12312.5 419.86 12732.36
方案一：砂轮机除锈--银粉漆二道 工程量：270㎡/台×3台=810㎡
序 号
费用名称
单位
1
砂轮机除锈
㎡
2 环氧银粉漆二道
㎡
3
小计
4 施工组织措施费
5
施工管理费
油罐防腐预算范文
油罐防腐预算范文油罐的防腐预算是指为了延长油罐的使用寿命和防止腐蚀引起的危害而进行的投资。
油罐的防腐预算主要包括以下几个方面：防腐材料和设备的采购费用、施工费用、人工费用、工程管理费用、运输费用、安全费用等。
一、防腐材料和设备的采购费用：油罐的防腐涂料、防腐胶带、防腐螺栓、防腐网等防腐材料的采购费用是预算的重要组成部分。
不同的油罐材质和使用环境要求使用不同类型的防腐材料，因此需要综合考虑油罐的类型、规格、使用寿命等因素来确定所需的材料种类和数量，并结合市场价格进行预算。
二、施工费用：油罐的防腐施工费用主要包括施工人员的安全培训费用、工程设施搭建费用、施工队伍的劳务费用等。
防腐施工需要专业的施工队伍和设备，因此需要预算相应的费用用于施工。
三、人工费用：油罐的防腐预算中，人工费用通常占据很大的比例。
由于防腐施工需要大量的劳动力，因此需要预算足够的人工费用。
人工费用的计算通常基于施工队伍的人数、施工周期和所在地区的劳动力成本来确定。
四、工程管理费用：油罐的防腐工程管理费用通常包括项目经理的工资、办公费用、差旅费用、项目监督费用等。
工程管理是保障防腐工程顺利进行的重要环节，因此需要预算相应的费用用于工程管理。
五、运输费用：防腐材料和设备的采购和施工需要进行运输，因此需要预算相应的运输费用。
运输费用的计算通常考虑运输距离、运输方式、货物种类和数量等因素。
六、安全费用：油罐的防腐工程涉及到一定的安全风险，因此需要预算安全费用用于购买必要的安全设备和进行安全培训。
安全费用的计算通常基于工程规模、工期和现场危险评估等因素来确定。
总结起来，油罐的防腐预算主要包括防腐材料和设备的采购费用、施工费用、人工费用、工程管理费用、运输费用和安全费用等。
根据油罐的类型、规格、使用寿命和防腐要求等因素来确定预算的具体数额。
同时，预算编制要充分考虑到材料价格的波动、劳动力成本的变化、施工周期的延长等因素，以确保预算的合理性和准确性。
刷油、防腐蚀、绝热工程定额与预算
► 3）查表计算：常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积值见表10.5。
公称直径 （mm）
75
100
150
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
表面积 （m2/100m）
26.70
34.56
50.90
公称直径 （mm）
200
250
300
表面积 （m2/100m）
66.60
82.90
101.80
► （5）暖气片除锈工程量 按暖气片散热面积计算。 常用铸铁散热器散热面积见表10.6。
► 式中 L——管道长（m）；
►
D——管道外径（m）；
►
δ——保温层厚度（mm）；
►
2.1——调整系数；
►
0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
► 2）查表法 按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十一 册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道布面刷油工程 量。
► （3）设备封头刷油（保温层外的防潮和保护层面积）：
► 2.在洞库、暗室施工时，定额人工、机械消耗量增加15%。
► 3.关于脚手架搭拆费：
► （1）刷油工程：按定额人工费的8%计算。其中人工工资占25%。
► （2）防腐蚀工程：按定额人工费的12%计算。其中人工工资占 25%。
► （3）绝热工程：按定额人工费的20%计算。其中人工工资占25%。
► 说明：除锈工程的脚手架搭拆费计算分别随同刷油或或防腐工程计
M132 0.28
0.24
10.2.2 刷油工程
1.定额项目及使用说明
► 本定额适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金 属面以及玻璃布、石棉布、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷） 油漆工程，埋地管道综合刷油11项
油罐防腐预算
油罐防腐预算油罐防腐预算（按每平方米计算）一、除锈：1、材料费：0.6/m2(沙布、、刚丝刷、灰刀)2、工时费：245元÷81元/ m2=3.02元二、上防锈漆：（三峡防锈漆）1、材料费：0.25公斤/m2×12.5元=3.12元2、工时费：245元÷80/ m2=3.06元三、上银粉漆：济南铝银浆、三峡清漆、香胶水上第一道银粉漆1、材料费：0.24公斤/ m2×3. 5元=7.32元2、工时费：245元÷70/ m2=3.5元上第二道银粉漆：1、材料费：0.22公斤/ m2×30.5=6.71元2、工时费：245元/ m2÷65元/ m2=3.8元五、税金：1.1元合计32.23元每平方米造价为32.23元管道每米25元闸阀每个25元油罐防腐预算（按每平方米计算）一、除锈：1、材料费:0.5元/ m2（沙布、刚丝刷、灰刀）2、工时费：245元÷81元/=3.02元二、上防锈漆：（三峡防锈漆）材料费：0.24公斤/ m2×12.5=3元工时费：245元/÷80元/ m2=3.06元三、上银粉漆：（济南铝银浆、三峡清漆、香胶水）1、材料费：2.3公斤/ m2×29.5元=6.78元2、工时费：245元/工÷70元=3.5元上第二道银粉漆1、材料费：2.2公斤/×30.5元/ m2=6.71元2、工时费：245元/工÷65/ m2=3.8元四、税金1.1元合计31.47元每平方米造价为31.47元管道每平米26元、闸阀每个26元。
储罐手工防腐工程施工设计方案
储罐手工防腐工程施工设计方案一、项目概况1.1项目名称：储罐手工防腐工程1.2项目地点：储罐所在地1.3项目背景：储罐已经投入使用多年，防腐层已老化，需要进行修复和更新1.4工期和预算：预计工期为XX天，预算为XXXX元二、工程施工准备2.1施工组织设计：成立专门的施工组织小组，并明确各个岗位的职责和工作内容，确定施工进度和分工计划。
2.2施工方案制定：根据储罐的实际情况、工程要求和防腐材料的特性，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工具材料准备、施工技术要求等。
2.3安全保障措施：对施工现场进行安全检查，制定施工安全策划，明确工人的安全防护要求，保证施工人员的人身安全。
三、施工步骤3.1施工前准备（1）清理储罐表面：清除储罐表面的油污、锈迹等物质，确保储罐表面干净。
（2）填补细小裂缝：检查储罐是否有细小裂缝，如有需要填补，以保证防腐层的完整性。
（3）表面处理：对储罐的表面进行抛丸、喷砂等处理，增强防腐层与底材的附着力。
3.2底漆涂刷（1）底漆选择：根据储罐材质、工作环境和防腐要求，选择合适的底漆。
（2）底漆涂刷：按照涂刷工艺要求和施工方案进行涂刷，保证底漆涂层的平整、均匀。
3.3防腐涂刷（1）防腐涂料选择：根据储罐的使用条件、储存物质的特性和操作温度，选择适合的防腐涂料。
（2)防腐涂刷：按照施工方案和涂刷工艺要求，对底漆层进行防腐涂刷，保证涂层的厚度和平整度。
3.4补修处理（1）检查涂层质量：对已施工的涂层进行质量检查，发现裂纹、麻点、起皮部分进行补修处理。
（2）涂层防护处理：对涂层进行最后的防护处理，如需要可进行涂层封闭、加固等工作，确保涂层的耐候性和抗腐蚀性。
四、施工验收与维护保养4.1施工验收：对施工的涂层进行质量验收，检查涂层的厚度、平整度、附着力等指标，确保涂层质量满足要求。
4.2维护保养：施工完成后，进行维护保养工作，定期检查和维护涂层的状况，防止损坏或老化，延长涂层使用寿命。
以上就是储罐手工防腐工程施工设计方案的简要内容，其中详细的施工措施和技术要求可以根据具体情况进行调整和补充。
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏施工单位监理单位建设单位编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
500m3油罐防腐施工方案
施工组织设计一、工程概况：1、现场施工条件油料已倒运，油罐未通风。
2、工程名称： 68099 部队 2 组洞（ 1#至 15#）油罐内防腐施工工程3、工程地点：陕西省宝鸡市68099 部队北星沟储存区内4、工程质量标准：符合兰州军区油罐清洗、除锈、涂装施工与质量检验规程5、工程内容：（1）500 立方米油罐内部清洗技术参数：直径：8.823 米，罐高：9.331米，壁高 7.370 米，顶高 1.961 米。
合计为 5077.158 ㎡6、工程概述：随着石油化工的迅速发展 , 各厂建立了很多大型贮油罐 . 无论油罐的大小 , 其设计使用寿命一般都为 20 年. 但由于其贮存的油品往往含有有机酸 , 无机盐、硫化物及微生物等杂质 , 会对钢铁造成腐蚀 , 这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露 , 造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生 , 而且由于腐蚀会引起油品的胶质、酸碱度、盐分增加, 影响油品的使用性 .6.1 、油罐的腐蚀种类(1) 化学腐蚀 , 主要发生在干燥环境下的罐体外壁, 一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀 , 主要发生在油罐内壁液面以下 , 是由于氧的浓差引起的 .(3)原电池腐蚀 ,( 即电化学腐蚀 ). 电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀, 主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力, 机械应力 , 不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性( 如成分, 组织, 表面状态和腐蚀产物沉积) 等原因造成电极电位差别而形成的, 而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等, 是造成电化学腐蚀的主要原因 .(4)硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀 . 主要发生罐底 .(5)摩擦腐蚀 , 主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位 .6.2. 各种油罐的腐蚀情况一般重油油罐较轻一些 , 地面油罐较地下油罐腐蚀轻一些 . 地下油罐装轻质油品 , 手油品杂质和地下水的腐蚀穿孔 , 个别孔径达10~~20mm.重质油罐如原油罐 , 污油罐 , 润滑油罐底部腐蚀严重 , 其次是水油界面部位的腐蚀 , 油, 汽界面的腐蚀也较重 , 汽面顶部腐蚀则较轻 . 对于原油罐 , 腐蚀的主要原因是原油中含有环烷部分 , 原因是罐底原油析水中含有大量的渗透性很高的无机盐 , 一些盐可水解产生酸性成分, 首先引起均匀腐蚀和焊缝区的腐蚀 ; 其次 , 由于腐蚀产物的存在和水中盐分作用 , 造成电化学腐蚀 ; 另外罐底的无氧化条件很适合硫酸盐还原菌的生长 , 可引起严重的针状或丝状的细菌腐蚀 , 原油罐底部的加热管也因此腐蚀较重 . 有资料介绍 , 腐蚀严重的原油罐 , 仅 3-4年罐底和加热管就被腐蚀穿孔破坏 , 其腐蚀特征是产生斑点、坑蚀 , 最大穿孔直径可达15mm,最深 4-5mm,腐蚀速度一般为 0.4-0.8 mm/a, 最在可达 2 mm/a.轻质油罐如汽油罐、煤油罐、石脑油罐、柴油罐等的腐蚀情况随介质而异 . 汽油中的四已基铅、煤油中的硫化物和抗静电剂添加对碳钢都有腐蚀作用 . 汽油罐顶部和汽液面腐蚀严重 , 而在这些部位煤油引起的腐蚀次之 , 柴油引起的腐蚀则较轻 ; 石脑油 ( 如辽河盘锦石脑油 ) 的含硫量达 0.010 4%-0.002 8%, 含氯量0.00026%-0.00031%,可形成 HCL-H2S-H20 系统腐蚀 .无论是轻质油罐 , 还是重质油罐 , 其顶部腐蚀的主要原因都是由水蒸气、空气中的氧及油品中的挥发性硫化氢造成的电化学腐蚀; 而罐壁气液交替部位的腐蚀主要是由于氧的浓差电池引起的: 氧浓度高的部位为阴极 , 氧浓度低的部位为阳极; 罐底腐蚀主要是由油析水造成的腐蚀 , 这也是油罐腐蚀最重要的部位.碳钢材质在不同油品油罐中的腐蚀速度(mm/a)相位原油罐汽油罐航煤油罐柴油罐蜡油罐石脑油罐渣油罐污油罐气相0.06 0.25 0.16 0.29 0.03 0.34油相0.05 0.35 0.06 0.20 1.00 012-0.30 0.30 0.20-0.40水相0.30 0.17 0.14 0.07 1.00二、编制依据：1、《石油库设计规范》 GB50074-20022、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264-973、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441－89）4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》YLB06-20015、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－88）6、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001）7、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-978、《石油化工安全技术规程》SH35059、《涂膜粘度测定法》（GB/T1738）10、《涂料固体含量测定法》（GB/T1725）11、《涂料产品的取样》（GB/T3186）12、根据招标文件说明二、主要施工方案和措施：1、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
储罐防腐工程施工方案
储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理，以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分，涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理，涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态，对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装，保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装，要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制，保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测，保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全，穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染，减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场，保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
(整理)4台10万立方储罐防腐方案.
1、编制说明:根据VF15-18项目防腐工程做法编制，详细施工方案勘察现场后根据实际情况另行修改。
2、编制依据：拟采用国内行业标准和石油化工行业标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ＧＢ／Ｔ8923－1988 ）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH/T 3507-2005）《钢结构工程施工质量验收规范》（SH 3507-1999）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022—1999)根据甲方提供的图纸及防腐方案规定。
3、施工工艺：钢材表面检查及验收→→表面处理达到Sa2.5级→→机械搬运至涂刷区→→涂覆底层涂料→→质量检查→→垫软质木片（每处间隔3-4米）→→交安装单位→→安装试压完毕焊缝除锈ST3级补底层涂料→→涂覆中间防腐涂料→→涂覆面层防腐涂料→→质量检查报验整体。
4、准备工作1、按照业主或设计规定准备好防腐材料，施工用防腐材料检验要求如下：1.1环氧树脂及稀释剂等防腐材料应按国家标准、行业规范及企业要求采购。
1.2所有类型涂料到厂时，应检验其应有的包括厂（商）名称、批号、生产日期、存放期限等内容完整的出厂合格证、产品出厂检验报告及产品使用说明书等资料。
进行抽样复验合格后方可使用。
1.3涂料产品说明书应包括涂料各组份配合比例，配制方法及配制后的使用时限、涂装方法、参考用量及存储过程的注意事项等。
2、对待防腐的钢板委托单位检验要求：2.1对地面进行表面检查，铲除表面凸出部分，保证基本平整。
2.2如发现地表面有较多的油脂或积垢，应用蘸有溶剂的布进行擦洗或刮去积垢等方法清理。
2.3以施工队长为主，由副队长、质检员、安全员、工程技术人员、材料员组成施工管理体系，对具体施工工序自始至终负责到底。
开工前对具体施工人员进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者才能上岗工作。
根据环氧成分的防腐涂料的施工工艺进行技术交底，备齐施工用材料、工具，并妥善放置现场仓库内。
2.4 设备一览表2.6施工人员派遣计划5、钢板表面防腐施工1、钢管外表面除锈处理1.1抛丸除锈：抛丸除锈的管道表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定.经处理后的金属表面，应及时涂刷环氧富锌底漆（注：Sa2.5级标准指：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂质，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100*100㎜的面积上不得超过5%；除锈合格后，钢管表面呈现灰色金属光泽）。
立式油罐防腐预算
立式油罐防腐预算立式油罐是一种常见的用于存储燃油和液体化学品的设备，由于其所处环境的特殊性，容易受到腐蚀的影响。
为了保障油罐的使用寿命和安全性，必须对其进行防腐处理。
本文将探讨立式油罐防腐预算的相关问题。
首先，立式油罐防腐预算需要考虑的因素有以下几个方面：1.防腐涂料费用：防腐涂料是防止油罐受到腐蚀的关键措施之一，根据油罐的尺寸和表面积，需确定所需防腐涂料的数量和种类，并据此计算费用。
2.清洗和底漆费用：在进行防腐涂料施工前，必须将油罐进行彻底的清洗和涂底漆处理。
清洗和底漆的费用会根据罐体的尺寸和材质而有所不同。
3.劳动力成本：防腐涂料施工需要专业的施工人员进行操作，劳动力成本是防腐预算中非常重要的一部分。
施工人员的数量和工时将直接影响到预算的大小。
4.辅助材料费用：除了防腐涂料和清洗底漆之外，还需要考虑到一些辅助材料的费用，比如刷子、滚筒、喷枪、胶带等。
5.相关设备费用：防腐涂料施工可能需要一些特殊的设备和工具，比如高压清洗机、喷涂机等。
这些设备的租赁费用也需要计算在预算中。
以上是立式油罐防腐预算需要考虑的主要因素，接下来我们通过一个实例来计算预算。
清洗和底漆费用根据具体情况而定，假设费用为5000元。
辅助材料费用根据具体需求而定，假设费用为2000元。
防腐施工所需设备租赁费用为1000元。
需要注意的是，以上预算只是一个初步估计，实际的预算应根据具体情况进行调整，并考虑到潜在的额外费用。
立式油罐的防腐预算对于保护油罐的长期使用寿命和安全性至关重要。
通过科学合理地进行预算，可以确保防腐工程的顺利进行，延长油罐的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本。
同时，还需要定期进行维护检查，及时修复和更新防腐层，以保证油罐始终处于良好的工作状态，确保工作的安全性和稳定性。
油罐防腐蚀方案
一、编制依据1、中国石化股份有限公司塔化分公司《涂料防腐工程说明书》；2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)；3、《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)；4、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》(SH3043-1991)二、施工准备1、技术准备：施工前,所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法、技术要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底；2、机具准备：空压机，喷枪，砂罐，砂轮机，滚刷，磁性测厚仪等；3 施工程序：4. 防腐施工4.1 表面处理为了保证涂刷质量及工程进度，本方案拟定罐内壁及内件、罐底上及下表面采用喷砂除锈，其中罐内壁安装完毕后进行整体喷砂除锈，然后进行涂刷；底板下表面预制完之后就进行喷砂除锈，梯子平台及罐外壁采取机械除锈或人工除锈，然后进行底漆涂刷（底板下表面刷完面漆），板边缘预留50mm不刷，组焊之后再进行中间漆、面漆的涂刷。
4.1.1表面除锈⑴根据设计要求，罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为：SH3022-1999中的Sa2.5级；罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级：SH3022-1999中的Sa2或St3级Sa2. 5级为喷砂除锈；Sa2或St3级为机械除锈或人工除锈。
⑵表面除锈采用干喷射法：采用石英砂为磨料，以0.4～0.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射,喷射后的表面不得受潮。
当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止；⑶被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污；4.1.2表面检查⑴表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查；⑵宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除;⑶局部抽样检查应符合下列要求:设备逐台检查,每台抽查5处,每处检查面积不小于100cm2;附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50～100cm2。
⑷表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。
原油罐防腐施工方案
原油罐防腐施工方案油品车间G016A外壁整改施工方案审定：编制：防腐工程有限公司年月日一、工程概况：1、现场地点：石油化工有限公司油品车间2、工程名称：G016A外壁整改防腐工程3、工程内容：。
G023外壁刷面漆1道4、工程量：约4400㎡（按实际除锈防腐面积结算）。
5、施工方案标准：以业主所提出的要求和设计规范为依据。
严格执行业主和设计的有关规定，油漆涂料必须由甲方指定供货，确保工程质量。
本工程采用吊板方法进行防腐施工。
G023 汽油罐φ30000×15000 异构化料10000外浮顶油罐.二、编制依据2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2008）；2.2《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样快法)》（GBT8932.2-2008/T3288）；2.3《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；2.4《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）；2.5《涂装作业安全规程涂装工艺安全及通风净化》（GB 6514-1995）；2.6《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；2.7 本工程设计技术文件及施工图纸。
三、准备工作1、准备工作：1．1当业主开出施工通知后，准备施工所需用的机械设备，材料配件和施工人员。
1．2按施工安全管理手册的有关规定办理施工作业许可证。
1．3施工单位立即组织施工人，向施工班组织进行技术交底。
1．4将所准备好的，各项设备、工程负责人，施工队伍，已查验合格的油漆等均陆续进入现场，确保防腐能顺利地安全进行。
1．5工程竣工后，由业主组织有关人员进行工程验收，验收合格后，拆除现场的临时设施，清理好油漆桶及一切杂物，干干净净撤离现场。
四、吊板施工方案高高空吊板施工前由专职安全检查人员及操作人员对以下项目进行检查,凡发现一项有不安全因素存在,则应立即停止工作,经整改,确认安全后,方可进行下一程序的工作.1、检查下吊用的工作绳，有无损伤或断股，一经发现，该绳索禁止使用。
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油罐防腐预算
（按每平方米计算）
一、除锈：
1、材料费：0.6/m2(沙布、、刚丝刷、灰刀)
2、工时费：245元÷81元/ m2=3.02元
二、上防锈漆：（三峡防锈漆）
1、材料费：0.25公斤/m2×12.5元=3.12元
2、工时费：245元÷80/ m2=3.06元
三、上银粉漆：济南铝银浆、三峡清漆、香胶水上第一道银粉漆
1、材料费：0.24公斤/ m2×3. 5元=7.32元
2、工时费：245元÷70/ m2=3.5元
上第二道银粉漆：
1、材料费：0.22公斤/ m2×30.5=6.71元
2、工时费：245元/ m2÷65元/ m2=3.8元
五、税金：1.1元
合计32.23元
每平方米造价为32.23元
管道每米25元闸阀每个25元
油罐防腐预算
（按每平方米计算）
一、除锈：
1、材料费:0.5元/ m2（沙布、刚丝刷、灰刀）
2、工时费：245元÷81元/=3.02元
二、上防锈漆：（三峡防锈漆）
材料费：0.24公斤/ m2×12.5=3元
工时费：245元/÷80元/ m2=3.06元
三、上银粉漆：（济南铝银浆、三峡清漆、香胶水）
1、材料费：2.3公斤/ m2×29.5元=6.78元
2、工时费：245元/工÷70元=3.5元
上第二道银粉漆
1、材料费：2.2公斤/×30.5元/ m2=6.71元
2、工时费：245元/工÷65/ m2=3.8元
四、税金1.1元
合计31.47元
每平方米造价为31.47元
管道每平米26元、闸阀每个26元。