塑料的挤出成型工艺PPT课件
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塑料挤出成型PowerPointP
低密度聚乙烯吹膜挤出机和机头的温度控制是薄膜生产中的关键，它直接 影响产品质量，应使物料熔融充分，熔体粘度均匀一致，且粘度适当。可控制 为机身从料斗向机头方向的第一段为140～150℃，第二段为170～180℃，第三 段为180～190℃，机头温度180℃左右。
总结
低密度聚乙烯吹膜过程中应注意的地方
低密度聚乙烯吹膜挤出机和机头的温度控制是薄膜生产中的关键，它直接影响 产品质量，应使物料熔融充分，熔体粘度均匀一致，且粘度适当。可控制为机身从 料斗向机头方向的第一段为140～150℃，第二段为170～180℃，第三段为180～ 190℃，机头温度180℃左右。
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹膜工艺中，熔融物料从机头口模被挤出后 形成管坯，立即吹胀而被横向拉伸，同时在牵引辊的作用下被纵向拉伸，因此分子 链在纵横向发生取向，取向程度对薄膜强度有显著影响，取向度大，强度高。为了 使薄膜纵横向强度均等，应使吹胀比与拉伸比相同，但实际生产中为扩大机头的适 用范围，通过调节吹胀比与牵伸比使同一规格的机头在一定范围内吹制不同折径、 不同厚度的薄膜。吹胀比通常控制在1.5～3，拉伸比控制在3～7。
总结
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹塑薄膜工艺及设备 折径为300mm以上的普通低密度聚乙烯膜采用平挤上吹法成型。螺杆直径为
40～200mm；螺杆长径比为20～30。螺杆挤出速度不超过最大线速度0.8～ 1.2m/s。表4-6列出吹膜挤出机规格与产量、功率的关系。
机头多采用螺旋式机头或支架式机头，口模直径100～1000mm。风环采用 堤坝式铸铝风环，鼓风机压力为4000～8000Pa，流量为15～75m3/min。
总结
成型设备与操作 高密度聚乙烯薄膜的生产适合用小规格的挤出机，表4-8是螺杆直径与产量的关
总结
低密度聚乙烯吹膜过程中应注意的地方
低密度聚乙烯吹膜挤出机和机头的温度控制是薄膜生产中的关键，它直接影响 产品质量，应使物料熔融充分，熔体粘度均匀一致，且粘度适当。可控制为机身从 料斗向机头方向的第一段为140～150℃，第二段为170～180℃，第三段为180～ 190℃，机头温度180℃左右。
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹膜工艺中，熔融物料从机头口模被挤出后 形成管坯，立即吹胀而被横向拉伸，同时在牵引辊的作用下被纵向拉伸，因此分子 链在纵横向发生取向，取向程度对薄膜强度有显著影响，取向度大，强度高。为了 使薄膜纵横向强度均等，应使吹胀比与拉伸比相同，但实际生产中为扩大机头的适 用范围，通过调节吹胀比与牵伸比使同一规格的机头在一定范围内吹制不同折径、 不同厚度的薄膜。吹胀比通常控制在1.5～3，拉伸比控制在3～7。
总结
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹塑薄膜工艺及设备 折径为300mm以上的普通低密度聚乙烯膜采用平挤上吹法成型。螺杆直径为
40～200mm；螺杆长径比为20～30。螺杆挤出速度不超过最大线速度0.8～ 1.2m/s。表4-6列出吹膜挤出机规格与产量、功率的关系。
机头多采用螺旋式机头或支架式机头，口模直径100～1000mm。风环采用 堤坝式铸铝风环，鼓风机压力为4000～8000Pa，流量为15～75m3/min。
总结
成型设备与操作 高密度聚乙烯薄膜的生产适合用小规格的挤出机，表4-8是螺杆直径与产量的关
挤出工艺简介课件
挤出工艺在智能制造领域的应用前景
随着智能制造的不断发展，挤出工艺 在智能制造领域的应用前景越来越广 阔。通过引入智能化技术，可以实现 自动化控制、在线监测、远程维护等 功能，提高生产效率和产品质量。
VS
未来，挤出工艺在智能制造领域的应 用将更加广泛，需要加强技术研发和 产业合作，推动智能制造产业的快速 发展。
压力参数
压力控制
压力是挤出工艺中的另一个关键参数。它影响材料的流 动和塑化效果，以及产品的密度和尺寸精度。压力过低 可能导致塑化不良或产品缺陷；压力过高则可能导致材 料分解或设备损坏。
压力波动
压力波动对产品质量和设备稳定性有很大影响。保持压 力稳定是提高产品质量和延长设备使用寿命的重要措施 。
速度参数
挤出工艺简介
目录
• 挤出工艺概述 • 挤出机的基本结构 • 挤出工艺流程 • 挤出工艺参数 • 挤出工艺的发展趋势与未来展望
01
挤出工艺概述
挤出工艺的定义
挤出工艺是一种塑料加工技术，通过 加热和加压，将塑料原料从挤出机口 模中挤出成连续的型材或管材。
该工艺涉及将塑料原料加入挤出机， 经过加热、熔融、混合、塑化等过程 ，最后通过口模形成所需形状的制品 。
输送速度控制
根据生产需求和设备性能，调整输送 速度，确保原材料能够稳定、均匀地 进入下一道工序。
原材料的加热与塑化
加热方式选择
根据原材料的特性和工艺要求，选择合 适的加热方式，如电热、燃气热、微波 加热等。
VS
塑化效果评估
通过检测塑化后的原材料流动性和外观， 评估塑化效果是否达到工艺要求。
原材料的计量与混合
高分子材料挤出工艺的发展趋势包括提高生产效率、降低能耗、提高制品性能等方面，以满足不断变 化的市场需求。
《挤出成型技术》课件
模具结构设计
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
挤出成型工艺ppt课件
聚丙烯
160-170 180-190 190-200 200-205 180-200 200-210 200-210 190-200 200-210 200-210
ＡＢＳ
150-170 160-180 180-195 185-200 180-190 201-215 200-210 190-200 200-210 205-215
• 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等
• 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、 板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末 造粒、染色、树脂掺和等。
4
塑料工艺
挤出设备
.
5
塑料工艺
• 由挤出机、机头 和口模、辅机等 组成。
1、挤出设备：
6
塑料工艺
设备组成
7
单螺杆挤出机的组成
塑料工艺
• 1、单螺杆挤出机主 要由传动系统、加 料系统、塑化系统、 加热与冷却系统、 控制系统等组成。
• 2、挤出系统是最主 要的系统，它由料 筒、螺杆、多孔板 和过滤网组成。
8
塑料工艺
单螺杆挤出机的结构
9
塑料工艺
双螺杆挤出机的结构
10
普通单螺杆挤出机的工作过程
塑料工艺
11
单螺杆种类
塑料工艺
12
双螺杆挤出
塑料工艺
• (一)双螺杆挤出机的结构
13
（二）双螺杆挤出的特点
塑料工艺
• 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
挤出成型工艺介绍材料基础PPT课件
聚丙烯结 构式
第15页/共39页
三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 工业用PP的数均分子量为3.8-6万，重均分子量为22-77万，习惯上用熔体 流动指数来表示。不同PP制品选用的熔体流动指数如下表所示：
1、等规聚丙烯 丙烯
2、间规聚丙烯
第16页/共39页
3、无规聚
三、聚丙烯塑料的特性
作为高分子材料主要品种之一的塑料，塑料是是“以高聚物 为主要成分并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料”，也可以认 为是“以树脂为主要成分，含有添加剂、在加工过程中能流动成型的 材料”。一般不包含纤维、涂料和黏结剂。
第2页/共39页
一、塑料材料的概况
塑料材料通常由两种基本材料组成：一种是基体材料——— 树脂；另一种是辅助材料———助剂。材料的组成及各成分之间的 配比对制品性能有一定影响，作为主要成分的高聚物对制品性能起主 宰作用。塑料材料的结构和成分决定了它的性质和性能。在温度和压 力作用下塑料可熔融塑化，通过塑模制成一定形状，冷却后在常温下 保持其形状而成为制品。
PP的有点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通 用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经过玻璃纤维 增强的PP具有很高的强度，性能接近工程塑料。
PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。
第14页/共39页
三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 1、PP的结构
PP为线性结构，其大分子链上甲基的空间位置有三种不同的排列方 式，即等规、间规和无规，甲基的排列方式不同，其性能不同；
目录
一、塑料材料的概况 二、塑料材料的构成 三、聚丙烯塑料的特性 四、聚苯乙烯塑料的特性 五、塑料配方基础
第1页/共39页
第15页/共39页
三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 工业用PP的数均分子量为3.8-6万，重均分子量为22-77万，习惯上用熔体 流动指数来表示。不同PP制品选用的熔体流动指数如下表所示：
1、等规聚丙烯 丙烯
2、间规聚丙烯
第16页/共39页
3、无规聚
三、聚丙烯塑料的特性
作为高分子材料主要品种之一的塑料，塑料是是“以高聚物 为主要成分并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料”，也可以认 为是“以树脂为主要成分，含有添加剂、在加工过程中能流动成型的 材料”。一般不包含纤维、涂料和黏结剂。
第2页/共39页
一、塑料材料的概况
塑料材料通常由两种基本材料组成：一种是基体材料——— 树脂；另一种是辅助材料———助剂。材料的组成及各成分之间的 配比对制品性能有一定影响，作为主要成分的高聚物对制品性能起主 宰作用。塑料材料的结构和成分决定了它的性质和性能。在温度和压 力作用下塑料可熔融塑化，通过塑模制成一定形状，冷却后在常温下 保持其形状而成为制品。
PP的有点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通 用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经过玻璃纤维 增强的PP具有很高的强度，性能接近工程塑料。
PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。
第14页/共39页
三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 1、PP的结构
PP为线性结构，其大分子链上甲基的空间位置有三种不同的排列方 式，即等规、间规和无规，甲基的排列方式不同，其性能不同；
目录
一、塑料材料的概况 二、塑料材料的构成 三、聚丙烯塑料的特性 四、聚苯乙烯塑料的特性 五、塑料配方基础
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塑料成型工艺学课件第五章挤出成型
颜色不均问题
颜色不均问题
由于塑料在挤出过程中受热不均或混入不同颜色的塑料颗粒，可能导致产品颜 色不均。
解决办法
优化加热和温控系统，确保塑料在整个挤出过程中受热均匀；严格控制原料质 量，确保塑料颗粒大小和颜色的一致性；在必要时，可以通过增加混色装置或 优化模具设计来改善颜色不均的问题。
弯曲变形问题
通用塑料
如聚乙烯（PE）、聚丙烯 （PP）、聚氯乙烯（PVC）等， 具有良好的加工性能和力学性能。
工程塑料
如聚碳酸酯（PC）、尼龙 （PA）、聚甲醛（POM）等， 具有较高的强度、耐热性和耐磨
性。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜 （PSU）等，具有优异的耐高温、
耐腐蚀和绝缘性能。
温度控制
进料段温度
物料稳定性好
双螺杆挤出机加工的物料具有较好 的稳定性，能够保证产品质量。
节能环保
双螺杆挤出机具有节能环保的特点， 能够降低能耗和减少环境污染。
排气式挤出机
排气功能
排气式挤出机具有排气功 能，能够排除物料中的气 体，减少气泡和膨胀现象。
加工范围广
排气式挤出机适用于多种 塑料加工，如PP、PE等。
提高产品质量
环保型挤出成型技术
总结词
环保型挤出成型技术是挤出成型领域的一种新技术，通过采用环保材料和工艺，实现绿 色、环保的生产。
详细描述
环保型挤出成型技术采用环保材料和工艺，如生物降解塑料、回收塑料等，能够减少对 环境的污染和资源浪费。同时，采用先进的生产工艺和技术，可以进一步提高生产效率
和制品质量。
THANKS FOR WATCHING
弯曲变形问题
由于挤出过程中塑料冷却不均或模具设计不合理等原因，可 能导致产品出现弯曲变形。
塑料制品的挤出成型ppt演示课件(86页)
其它：预热干燥和真空减压装置，搅拌器及能够定时定量自动上料或加料的装置。
冷却定型:防止形变，固定尺寸
2 单螺杆挤出机的控制系统
螺槽深度H(h)：h1,h2,h3－分别为加料段，压缩段，均化段螺槽深度
2 单螺杆挤出机的控制系统
料筒
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
螺杆
作用：螺杆是挤出机的关键性
部件，通过它 的转动，料筒
螺旋角Φ
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
太小，料流很快变薄，不利于均化。
加料段（固体输送段）：
T↑η↓,有利于塑化（尤其对于温敏型塑料）,降低熔体压力，挤出物形状稳定性差,易热分解
1 单螺杆挤出机的基本结构
螺槽宽度：B－螺槽轴向宽度
L3－均化段长度
② 启动时，转速从低→高
5 吹塑薄膜挤出成型
1 单螺杆挤出机的基本结构
温度过低，影响塑化效果。
1 单螺杆挤出机的基本结构
密度小、耐腐蚀性好、电性能优良、价格低廉、安装施工力便
1 单螺杆挤出机的基本结构
b-机头口模环形间隙的宽度
1mm以上称为板材。
5 吹塑薄膜挤出成型
① 干燥设备：烘箱
挤出机及机头口模的预热：生产的稳定性，设备的保护
分流器支架：支撑分流器和芯棒
机头压缩比：分流器支架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积之比。
5 吹塑薄膜挤出成型
螺杆长度L：L－螺杆有效工作部分长度
1 单螺杆挤出机的基本结构
5 吹塑薄膜挤出成型
每次挤出停机时间长，必须加清洗料，排空后，拆机头，螺杆清理干净。
L2－压缩段长度
各种液体、气体的输送，如上、下水管、建筑线路管、煤气管、采暖管等。
挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，机头口模和定型装置是关键部件。
冷却定型:防止形变，固定尺寸
2 单螺杆挤出机的控制系统
螺槽深度H(h)：h1,h2,h3－分别为加料段，压缩段，均化段螺槽深度
2 单螺杆挤出机的控制系统
料筒
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
螺杆
作用：螺杆是挤出机的关键性
部件，通过它 的转动，料筒
螺旋角Φ
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
太小，料流很快变薄，不利于均化。
加料段（固体输送段）：
T↑η↓,有利于塑化（尤其对于温敏型塑料）,降低熔体压力，挤出物形状稳定性差,易热分解
1 单螺杆挤出机的基本结构
螺槽宽度：B－螺槽轴向宽度
L3－均化段长度
② 启动时，转速从低→高
5 吹塑薄膜挤出成型
1 单螺杆挤出机的基本结构
温度过低，影响塑化效果。
1 单螺杆挤出机的基本结构
密度小、耐腐蚀性好、电性能优良、价格低廉、安装施工力便
1 单螺杆挤出机的基本结构
b-机头口模环形间隙的宽度
1mm以上称为板材。
5 吹塑薄膜挤出成型
① 干燥设备：烘箱
挤出机及机头口模的预热：生产的稳定性，设备的保护
分流器支架：支撑分流器和芯棒
机头压缩比：分流器支架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积之比。
5 吹塑薄膜挤出成型
螺杆长度L：L－螺杆有效工作部分长度
1 单螺杆挤出机的基本结构
5 吹塑薄膜挤出成型
每次挤出停机时间长，必须加清洗料，排空后，拆机头，螺杆清理干净。
L2－压缩段长度
各种液体、气体的输送，如上、下水管、建筑线路管、煤气管、采暖管等。
挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，机头口模和定型装置是关键部件。
挤出工艺简介ppt课件
挤出成型相关工艺 及产品设计简介
1
挤出成型简介
挤出成型一般用于热塑性塑料的管材、棒材、 板材、薄膜、线材等连续型材的生产，所得到的 塑件均具有稳定的截面形状。
粉状和粒状
预热和干燥
挤出机加热
开动螺杆
加料 调整
牵引
冷却
定型
卷取（切割）
后处理
挤出成型工艺流程图
挤出成型
成品
2
挤出工艺示意图
3
挤出成型原理和特点
• 挤出挤出过程中的温差和温度波动，都会影 响塑件的质量，使塑件产生残余应力，各点强 度不均匀，表面灰暗无光。
10
2．压力
• 在挤出过程中，由于塑料流动的阻力、螺 杆槽深度的变化、过滤板、过滤网和口模产生 阻碍等原因，在塑料内部形成一定的压力，而 这种压力是塑料经历物理状态变化而达到均匀 密实的重要条件。
6
2．挤出成型阶段
• 均匀塑化的塑料熔体随螺杆的旋转向 料筒前端移动，在螺杆的旋转挤压作用 下，通过一定形状的口模而获得与口模 形状一致的型材。
7
3．定型冷却阶段
• 塑件离开机头口模后，首先通过定型 装置和冷却装置，使其冷却变硬而定型。 在大多数情况下，定型和冷却是同时进 行的，只有在挤出各种管材和棒材时， 才有一个独立的定型过程。
12
4．牵引速度
• 从机头和口模中挤出的成型塑件，在 牵引力作用下将会发生拉伸取向，拉伸 取向程度越高，塑件沿取向方位上的拉 伸强度也越大，但冷却后长度收缩也大。 通常，牵引速度可与挤出速度相当，两 者的比值称为牵引比，一般应略大于1。
13
挤出成型产品设计要点
请做过挤出成型产品的同仁现身说法。传 授宝贵经验。
14
Hale Waihona Puke • 压力随时间的变化也会产生周期性波动，对 塑件质量有不利的影响，如局部疏松、表面不 平、弯曲等。为了减小压力波动，应合理控制 螺杆转速，保证加热和冷却装置的温控精度。
1
挤出成型简介
挤出成型一般用于热塑性塑料的管材、棒材、 板材、薄膜、线材等连续型材的生产，所得到的 塑件均具有稳定的截面形状。
粉状和粒状
预热和干燥
挤出机加热
开动螺杆
加料 调整
牵引
冷却
定型
卷取（切割）
后处理
挤出成型工艺流程图
挤出成型
成品
2
挤出工艺示意图
3
挤出成型原理和特点
• 挤出挤出过程中的温差和温度波动，都会影 响塑件的质量，使塑件产生残余应力，各点强 度不均匀，表面灰暗无光。
10
2．压力
• 在挤出过程中，由于塑料流动的阻力、螺 杆槽深度的变化、过滤板、过滤网和口模产生 阻碍等原因，在塑料内部形成一定的压力，而 这种压力是塑料经历物理状态变化而达到均匀 密实的重要条件。
6
2．挤出成型阶段
• 均匀塑化的塑料熔体随螺杆的旋转向 料筒前端移动，在螺杆的旋转挤压作用 下，通过一定形状的口模而获得与口模 形状一致的型材。
7
3．定型冷却阶段
• 塑件离开机头口模后，首先通过定型 装置和冷却装置，使其冷却变硬而定型。 在大多数情况下，定型和冷却是同时进 行的，只有在挤出各种管材和棒材时， 才有一个独立的定型过程。
12
4．牵引速度
• 从机头和口模中挤出的成型塑件，在 牵引力作用下将会发生拉伸取向，拉伸 取向程度越高，塑件沿取向方位上的拉 伸强度也越大，但冷却后长度收缩也大。 通常，牵引速度可与挤出速度相当，两 者的比值称为牵引比，一般应略大于1。
13
挤出成型产品设计要点
请做过挤出成型产品的同仁现身说法。传 授宝贵经验。
14
Hale Waihona Puke • 压力随时间的变化也会产生周期性波动，对 塑件质量有不利的影响，如局部疏松、表面不 平、弯曲等。为了减小压力波动，应合理控制 螺杆转速，保证加热和冷却装置的温控精度。
塑料的挤出成型工艺ppt课件
Ⅰ 如旋转螺丝，而螺帽上无压力，则螺帽跟 着螺丝转动而不前移。
Ⅱ 若在螺帽上加一定压力，再旋转螺丝，则 螺帽就会随螺丝旋转而前移。
（2） 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑 料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒 的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能 前移。
完整版ppt课件
25
图3-6-7 螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)
则 Va=l×N。由图3-6-8中螺杆的几何关系可求出： πD=b1+b2= l·cotθ+l·cotφ= l（cotθ+ cotφ）
完整版ppt课件
30
πD 所以 l =
cotθ+cotφ
（3-6-3）
πDN
πDNtanθ·tanφ
因此 Va=
=
cotθ+cotφ tanφ + tanθ
（3-6-4）
完整版ppt课件
7
2．轻工部标准(82年苏州会议).。 SJ-150×25（D× L/D ）：表示螺杆外径为
150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机 。
三 单螺杆挤出机的基本结构：
单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机， 其结构如图3-6-1所示。
完整版ppt课件
8
图3-6-1 单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
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9
1．螺杆：
（1）螺杆的主要参数：
D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度；
ｔ：螺距；
Ⅱ 若在螺帽上加一定压力，再旋转螺丝，则 螺帽就会随螺丝旋转而前移。
（2） 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑 料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒 的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能 前移。
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25
图3-6-7 螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)
则 Va=l×N。由图3-6-8中螺杆的几何关系可求出： πD=b1+b2= l·cotθ+l·cotφ= l（cotθ+ cotφ）
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30
πD 所以 l =
cotθ+cotφ
（3-6-3）
πDN
πDNtanθ·tanφ
因此 Va=
=
cotθ+cotφ tanφ + tanθ
（3-6-4）
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7
2．轻工部标准(82年苏州会议).。 SJ-150×25（D× L/D ）：表示螺杆外径为
150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机 。
三 单螺杆挤出机的基本结构：
单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机， 其结构如图3-6-1所示。
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8
图3-6-1 单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
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9
1．螺杆：
（1）螺杆的主要参数：
D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度；
ｔ：螺距；
第五章 塑料挤出成型PPT课件
挤压系统 机头
传动系 统
加热冷却 系统
11
2）辅机 机头：熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定
形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为精确的 截面形状、尺寸和光亮的表面。
冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷 却，获得最终的形状和尺寸。
19
通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料在 料筒中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量， 塑料在移动过程中得到混合和塑化，粘流态的熔体再 被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。
20
（1）螺杆的几何结构参数
21
表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、 压缩比、螺槽深度、螺旋角、螺纹棱部宽度等。
L/D过大，使塑料受热时间增长而降解；螺杆自 重增加，自由端挠曲下垂，引起料筒与螺杆间擦伤， 使制造加工困难，增大功率消耗。
L/D过小，对物料的混合和塑化都不利。
23
③压缩比（A） 螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一
个螺槽容积之比。 压缩比A越大，塑料受到挤压的作用也就越大，排除
物料中所含空气的能力就大，但A太大，螺杆本身的 机械强度下降，压缩比一般在2～5之间。
12
牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的 截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
切割装置：将连续挤出的制品切成一定的长度或 宽度。
卷取装置：将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷 绕成卷。
13
5.2 单螺杆挤出机基本结构及作用 单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热
和冷却系统、控制系统等几个部分组成，此外，每 台挤出机都有一些辅助设备。
第五章 塑料挤出成型
J 5.1 概述 J 5.2 单螺杆挤出机基本结构及作用 J 5.3 双螺杆挤出机基本结构及作用 J 5.4 挤出成型工艺
【大学课件】塑料挤出成型工艺及模具设计PPT
1 口模 （1） 口模的内径D
巴鲁斯效应和冷却收缩等原因使塑件外径不等 于口模内径 确定口模的内径D方法1： 确定口模的内径D方法2：
D=d/K
I
D2 Ds2
d2 ds2
Page 17
7.3.1 直通式挤出机头工艺参数的确定
1 口模 （2） 定型段长度L1 口模与型棒的平直部分Байду номын сангаас长度成为定型段
第七章 塑料挤出成型工艺及模具设计
7.1挤出成型工艺 主要用于生产具有恒定截面形状的管材、
棒材、板材、片材、线材和薄膜等。
此外，也可用于塑料的着色造粒、 共混、中空塑件型坯的生产。
Page 2
7.1.1 挤出成型原理及特点
挤出成型优点： 连续成型、生产量大、
生产效率高、设备简单
Page 3
成本低、操作方便
7.1.2 挤出成型工艺过程
原材料的准备阶段 塑化阶段 成型阶段 定径阶段 塑件的牵引、卷曲和切割阶段
Page 4
7.1.3 挤出成型工艺参数
温度 压力 挤出速度 牵引速度
Page 5
7.2 挤出成型机头概述
挤出成型的模具成为挤出成型机头
7.2.1 挤出机头的作用及分类 1 挤出机头作用
Page 24
7.3.２ 管材的定径和冷却
１ 外径定径 外径定径适用于对管材外径尺寸精度要求高、 外表面粗糙度低的情况。 按照压力产生方式不同，外径定径又分为内压法 和真空法。
Page 25
Page 26
Page 27
Page 28
7.3.２ 管材的定径和冷却
１ 外径定径 （１） 内压法外定径 定型套内径径向尺寸应考虑管材定型后收缩因素、
确定分流器上的角度α，分流锥长度、分流器头部 圆角半径、分流器表面粗糙度、过滤版与分流器顶间隔
巴鲁斯效应和冷却收缩等原因使塑件外径不等 于口模内径 确定口模的内径D方法1： 确定口模的内径D方法2：
D=d/K
I
D2 Ds2
d2 ds2
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7.3.1 直通式挤出机头工艺参数的确定
1 口模 （2） 定型段长度L1 口模与型棒的平直部分Байду номын сангаас长度成为定型段
第七章 塑料挤出成型工艺及模具设计
7.1挤出成型工艺 主要用于生产具有恒定截面形状的管材、
棒材、板材、片材、线材和薄膜等。
此外，也可用于塑料的着色造粒、 共混、中空塑件型坯的生产。
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7.1.1 挤出成型原理及特点
挤出成型优点： 连续成型、生产量大、
生产效率高、设备简单
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成本低、操作方便
7.1.2 挤出成型工艺过程
原材料的准备阶段 塑化阶段 成型阶段 定径阶段 塑件的牵引、卷曲和切割阶段
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7.1.3 挤出成型工艺参数
温度 压力 挤出速度 牵引速度
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7.2 挤出成型机头概述
挤出成型的模具成为挤出成型机头
7.2.1 挤出机头的作用及分类 1 挤出机头作用
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7.3.２ 管材的定径和冷却
１ 外径定径 外径定径适用于对管材外径尺寸精度要求高、 外表面粗糙度低的情况。 按照压力产生方式不同，外径定径又分为内压法 和真空法。
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7.3.２ 管材的定径和冷却
１ 外径定径 （１） 内压法外定径 定型套内径径向尺寸应考虑管材定型后收缩因素、
确定分流器上的角度α，分流锥长度、分流器头部 圆角半径、分流器表面粗糙度、过滤版与分流器顶间隔
塑料成型工艺第六章 挤出成型PPT课件
的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 4.牵引速度
牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引— 比— 牵引速度与挤出速度的比值，其值 等于或大于1。
§6.3 挤出管材成型工艺
一、挤出管材工艺控制要点
1.温度的控制
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的 必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分 重要的影响。
(2)关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、 牵引机等。
(3)拆机头，并清理
一、硬质聚氯乙烯塑料管材
硬质聚氯乙烯塑料简称为PVC-U，也可用UPVC来 1表.原示材。料的选用
硬质聚氯乙烯管材，应选用悬浮聚合的高型 号的树脂，如通常以SG-5型树脂为主要原料， 也可选用SG-6型树脂和SG-4型树脂。
2.压力
a、压力的建立
挤出成型时，沿料筒轴线方向，在物料内部 要建立起不同压力，主要由以下两个方面的因 素造成的：
压缩比的存在：螺槽深度的改变、料筒上的沟 槽深度变化、螺距的改变等。
分流板、滤网和口模产生的阻力。
压力的建立是物料得以经历物理状态变化、得 到均匀密实的熔体、并最后得到成型制品的重 要条件之一。
在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚 合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔 体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料 段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察 管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来 判断。
挤出成型所需控制的温度是机筒温度、机颈温 度、口模温度。
机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布， 递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于材 料物点和挤出机的结构。
一、挤出成型基本原理
将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而 得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到 所要的零件。
牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引— 比— 牵引速度与挤出速度的比值，其值 等于或大于1。
§6.3 挤出管材成型工艺
一、挤出管材工艺控制要点
1.温度的控制
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的 必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分 重要的影响。
(2)关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、 牵引机等。
(3)拆机头，并清理
一、硬质聚氯乙烯塑料管材
硬质聚氯乙烯塑料简称为PVC-U，也可用UPVC来 1表.原示材。料的选用
硬质聚氯乙烯管材，应选用悬浮聚合的高型 号的树脂，如通常以SG-5型树脂为主要原料， 也可选用SG-6型树脂和SG-4型树脂。
2.压力
a、压力的建立
挤出成型时，沿料筒轴线方向，在物料内部 要建立起不同压力，主要由以下两个方面的因 素造成的：
压缩比的存在：螺槽深度的改变、料筒上的沟 槽深度变化、螺距的改变等。
分流板、滤网和口模产生的阻力。
压力的建立是物料得以经历物理状态变化、得 到均匀密实的熔体、并最后得到成型制品的重 要条件之一。
在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚 合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔 体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料 段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察 管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来 判断。
挤出成型所需控制的温度是机筒温度、机颈温 度、口模温度。
机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布， 递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于材 料物点和挤出机的结构。
一、挤出成型基本原理
将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而 得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到 所要的零件。
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2．轻工部标准(82年苏州会议).。 SJ-150×25（D× L/D ）：表示螺杆外径为
150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机 。 三 单螺杆挤出机的基本结构： 单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机，
其结构如图3-6-1所示。
.
图3-6-1 单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
图3-6-2 几种螺杆.的结构形式
(3) 螺杆的分类. 的h1压、实h3不。变，h1>h3，t不变，只是h2变
折断。
b. h1大，进料易，产率Q高，但螺杆易
.
原因：加料段负荷大，d小，强度低，所以ε不能
太大。
c. 因t不变，则传热面积不变，对物料输 送、传热、塑化有利，机加工方便。所以应用最广泛。
（但易使物料分解） 适用范围：PS、PE、PA、PMMA、PDVC等。
.
Ⅱ. 等深不等距螺杆： A. 计量段h3太大，塑化效果不好。 原因：螺槽越深，物料受到的剪切作用越小。 B. 传热面积减小，不利于传热、塑化。 原因：因为螺距变小了。 C.生产率Q降低，料流不稳定。 D. 适用于L/D大的小型挤出机。 原因：因加料段d较大，螺杆强度高。
.
化。
四. 挤出成型发展趋势 1. 大型化、高挤出速度、多效能、自动化、连续
2. 复合共挤出、异型共挤出、挤出发泡等。
.
第二节 挤出机
一 单螺杆挤出机主要参数 二 单螺杆挤出机主要类型 三 单螺杆挤出机主要构造 四 双螺杆挤出机简介
.
第二节 挤出机
一 、 单螺杆挤出机的主要参数 1． 螺杆长径比（L/D） 指螺杆的有效长度（有螺纹部分长度）与螺杆外径之比。 L：螺杆有效长度； D：螺杆外径。 2. 转速范围：（nmax~nmin，转/分） 3． 产率：Q（Kg/h） 与挤出机型号有关。 4. 电机功率(N)：单位为千瓦。 5. 加热功率(E)：单位为千瓦。 6 . 加热段数(B)：多为三段加热，也有5~6段加热的。 7．机器中心高(H)：螺杆中心线距地面的距离。
.
（1）.管、棒、膜、丝、板、网、带等。 （2）.各种异型材，如楼梯扶手、塑料门窗等。 （3）.中空制品，如桶、灯笼、包装容器等。 （4）.电线、电缆等。 （5）.为压延成型喂料，造粒等。
三. 挤出成型的主要特点： 1．设备投资少，便于土法上马。 2．连续化生产，自动化程度高，生产效率高。 3．产品质量均匀、紧密。 4 . 操作简单，工艺控制容易，可以一机多用。
.
二、单螺杆挤出机的规格型号 1． 原一机部标准：（JB-1291-73） （1） SJ-X（90）： 表 示 螺 杆 外 径 为 x （ 90 ） mm 的 单 螺 杆 塑 料 （ S ） 挤 出 机 （J）。 如经多次改型，则表示为SJ-X（90）A、B、C。 系列产品有SJ-30（45、65、90、120、150、200、250） （2） S-JZ：表示塑料挤出造粒机。 （3） JW-Y（250）：表示螺杆外径为Y（250）mm的喂料 挤出机。
.
B . 分类： a. 渐变型: h2是逐渐变小的,压缩段较长。
头部压力稳定,料流稳定,制品质量好。 主要适用PVC等非晶高聚物、(熔程较宽的结晶高聚物)。 原因：由玻璃态向粘流态转变时，高弹态范围较宽。
b. 突变型: h2突然变小,压缩段很短,只有1~2D。 L3较长。（使熔体更为均匀）
主要适用于聚酰胺、聚乙烯等结晶高聚物。 c. 鱼雷头型螺杆: 特点：计量段没有螺纹，剪切作用大，塑化效果好。
.
Ⅲ.几种新型螺杆： A．屏障型螺杆： 在熔融段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺槽分为熔 体槽和固体槽两部分。 B．销钉螺杆： 在熔融段的末端及计量段，设置一组或几组销钉。 C． 波纹螺杆： 螺槽根部是偏心的，偏心部位沿轴向呈螺旋形移动。 D．分配混合型螺杆： 在螺杆末端镶上一个特制的静态混合器。 E．组合型螺杆：由不同的剪切元件、混合元件和输送 元件等组合而成。
.
2. 机头和口模 （1）.机头的分类：
Ⅰ. 直通机头：挤出机螺杆轴向与口模中料流方向一致。 主要用于大、小不同直径的管材，小径薄膜，丝，棒等。 Ⅱ.角式机头（弯机头） A. 直角机头：挤出机螺杆轴向与口模中料流方向成直角。 主要用于吹塑薄膜，对内径要求严格的管材，中空成型等。 B. 线缆包复式机头：
第三章 塑料挤出成型工艺
第一节 概述 第二节 挤出机 第三节 挤出成型原理 第四节 几种制品的挤出成型工艺
.
第三章 塑料的挤出成型工艺
第一节 概述
一. 挤出成型： 借助于螺杆的旋转挤压作用，使受热熔融塑化的塑料在 压力推动下连续通过机头口模，经冷却定型而得到具有特定 断面形状的连续制品的成型方法。 二. 挤出成型在塑料成型加工工业中的地位 1. 挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型 设备产量约占塑料成型机械总产量的30%。 2. 几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出 机成型（如酚醛塑料、脲醛塑料等）。 3. 挤出成型制品多。
用于电线、电缆的包皮的包复。 Ⅲ.鱼尾式机头：衣架式机头、窄缝型机头等。 主要用于挤出片材、双向拉伸薄膜等。
.
（2）过滤板（网）的作用： Ⅰ. 使物料由螺旋运动转变为平直运动。 Ⅱ. 过滤杂质和未熔化好的塑料颗粒。 Ⅲ. 使物料受到较大的剪切作用，以利于塑料塑化均匀。 Ⅳ. 使料筒和机头定位。
（3）对机头结构的要求： Ⅰ. 口模定型部分应有适当长度。 A. 使物料处于稳定流动; B.减小熔体弹性和出口膨胀； C. L长，产量提高; D.太长，笨重，阻力大，Q降低。 Ⅱ.机头中过渡部分应光滑，呈流线型。 原因：防止物料的停滞和分解。 Ⅲ. 应设置调节装置，改善周边的流率分布。（厚度均匀）
.
1．螺杆：
（1）螺杆的主要参数：
D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度；
ｔ：螺距；
Ｗ：螺槽宽度； ε：压缩比
ｅ：螺纹宽度 ； ｈ：螺槽深度； φ：螺旋角；
Ｌ/D：长径比。
图3-6-3 螺杆结构的主要参数
.
（2）螺杆的分段
1-渐变型(等距不等深) 2-渐变型(等深不等距) 3-突变型 4-鱼雷头螺杆 Ⅰ-加料段（固体输送段） Ⅱ-压缩段（熔融段） Ⅲ-计量段（均化段）
2．轻工部标准(82年苏州会议).。 SJ-150×25（D× L/D ）：表示螺杆外径为
150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机 。 三 单螺杆挤出机的基本结构： 单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机，
其结构如图3-6-1所示。
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图3-6-1 单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
图3-6-2 几种螺杆.的结构形式
(3) 螺杆的分类. 的h1压、实h3不。变，h1>h3，t不变，只是h2变
折断。
b. h1大，进料易，产率Q高，但螺杆易
.
原因：加料段负荷大，d小，强度低，所以ε不能
太大。
c. 因t不变，则传热面积不变，对物料输 送、传热、塑化有利，机加工方便。所以应用最广泛。
（但易使物料分解） 适用范围：PS、PE、PA、PMMA、PDVC等。
.
Ⅱ. 等深不等距螺杆： A. 计量段h3太大，塑化效果不好。 原因：螺槽越深，物料受到的剪切作用越小。 B. 传热面积减小，不利于传热、塑化。 原因：因为螺距变小了。 C.生产率Q降低，料流不稳定。 D. 适用于L/D大的小型挤出机。 原因：因加料段d较大，螺杆强度高。
.
化。
四. 挤出成型发展趋势 1. 大型化、高挤出速度、多效能、自动化、连续
2. 复合共挤出、异型共挤出、挤出发泡等。
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第二节 挤出机
一 单螺杆挤出机主要参数 二 单螺杆挤出机主要类型 三 单螺杆挤出机主要构造 四 双螺杆挤出机简介
.
第二节 挤出机
一 、 单螺杆挤出机的主要参数 1． 螺杆长径比（L/D） 指螺杆的有效长度（有螺纹部分长度）与螺杆外径之比。 L：螺杆有效长度； D：螺杆外径。 2. 转速范围：（nmax~nmin，转/分） 3． 产率：Q（Kg/h） 与挤出机型号有关。 4. 电机功率(N)：单位为千瓦。 5. 加热功率(E)：单位为千瓦。 6 . 加热段数(B)：多为三段加热，也有5~6段加热的。 7．机器中心高(H)：螺杆中心线距地面的距离。
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（1）.管、棒、膜、丝、板、网、带等。 （2）.各种异型材，如楼梯扶手、塑料门窗等。 （3）.中空制品，如桶、灯笼、包装容器等。 （4）.电线、电缆等。 （5）.为压延成型喂料，造粒等。
三. 挤出成型的主要特点： 1．设备投资少，便于土法上马。 2．连续化生产，自动化程度高，生产效率高。 3．产品质量均匀、紧密。 4 . 操作简单，工艺控制容易，可以一机多用。
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二、单螺杆挤出机的规格型号 1． 原一机部标准：（JB-1291-73） （1） SJ-X（90）： 表 示 螺 杆 外 径 为 x （ 90 ） mm 的 单 螺 杆 塑 料 （ S ） 挤 出 机 （J）。 如经多次改型，则表示为SJ-X（90）A、B、C。 系列产品有SJ-30（45、65、90、120、150、200、250） （2） S-JZ：表示塑料挤出造粒机。 （3） JW-Y（250）：表示螺杆外径为Y（250）mm的喂料 挤出机。
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B . 分类： a. 渐变型: h2是逐渐变小的,压缩段较长。
头部压力稳定,料流稳定,制品质量好。 主要适用PVC等非晶高聚物、(熔程较宽的结晶高聚物)。 原因：由玻璃态向粘流态转变时，高弹态范围较宽。
b. 突变型: h2突然变小,压缩段很短,只有1~2D。 L3较长。（使熔体更为均匀）
主要适用于聚酰胺、聚乙烯等结晶高聚物。 c. 鱼雷头型螺杆: 特点：计量段没有螺纹，剪切作用大，塑化效果好。
.
Ⅲ.几种新型螺杆： A．屏障型螺杆： 在熔融段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺槽分为熔 体槽和固体槽两部分。 B．销钉螺杆： 在熔融段的末端及计量段，设置一组或几组销钉。 C． 波纹螺杆： 螺槽根部是偏心的，偏心部位沿轴向呈螺旋形移动。 D．分配混合型螺杆： 在螺杆末端镶上一个特制的静态混合器。 E．组合型螺杆：由不同的剪切元件、混合元件和输送 元件等组合而成。
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2. 机头和口模 （1）.机头的分类：
Ⅰ. 直通机头：挤出机螺杆轴向与口模中料流方向一致。 主要用于大、小不同直径的管材，小径薄膜，丝，棒等。 Ⅱ.角式机头（弯机头） A. 直角机头：挤出机螺杆轴向与口模中料流方向成直角。 主要用于吹塑薄膜，对内径要求严格的管材，中空成型等。 B. 线缆包复式机头：
第三章 塑料挤出成型工艺
第一节 概述 第二节 挤出机 第三节 挤出成型原理 第四节 几种制品的挤出成型工艺
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第三章 塑料的挤出成型工艺
第一节 概述
一. 挤出成型： 借助于螺杆的旋转挤压作用，使受热熔融塑化的塑料在 压力推动下连续通过机头口模，经冷却定型而得到具有特定 断面形状的连续制品的成型方法。 二. 挤出成型在塑料成型加工工业中的地位 1. 挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型 设备产量约占塑料成型机械总产量的30%。 2. 几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出 机成型（如酚醛塑料、脲醛塑料等）。 3. 挤出成型制品多。
用于电线、电缆的包皮的包复。 Ⅲ.鱼尾式机头：衣架式机头、窄缝型机头等。 主要用于挤出片材、双向拉伸薄膜等。
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（2）过滤板（网）的作用： Ⅰ. 使物料由螺旋运动转变为平直运动。 Ⅱ. 过滤杂质和未熔化好的塑料颗粒。 Ⅲ. 使物料受到较大的剪切作用，以利于塑料塑化均匀。 Ⅳ. 使料筒和机头定位。
（3）对机头结构的要求： Ⅰ. 口模定型部分应有适当长度。 A. 使物料处于稳定流动; B.减小熔体弹性和出口膨胀； C. L长，产量提高; D.太长，笨重，阻力大，Q降低。 Ⅱ.机头中过渡部分应光滑，呈流线型。 原因：防止物料的停滞和分解。 Ⅲ. 应设置调节装置，改善周边的流率分布。（厚度均匀）
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1．螺杆：
（1）螺杆的主要参数：
D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度；
ｔ：螺距；
Ｗ：螺槽宽度； ε：压缩比
ｅ：螺纹宽度 ； ｈ：螺槽深度； φ：螺旋角；
Ｌ/D：长径比。
图3-6-3 螺杆结构的主要参数
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（2）螺杆的分段
1-渐变型(等距不等深) 2-渐变型(等深不等距) 3-突变型 4-鱼雷头螺杆 Ⅰ-加料段（固体输送段） Ⅱ-压缩段（熔融段） Ⅲ-计量段（均化段）