屋面漏水处理方案1

屋面漏水处理方案

一、原因分析

1、振捣不密实，压光时间控制不准，混凝土早期脱水，后期养护不及时，施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面，致使砼防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及砼防水层强度不足。

2、现浇钢筋混凝土板施工坍落度没有按要求执行，在现场工人为了施工方便，施工时用水量过多，混凝土在凝固水化过程中，由于内部多余的水分蒸发后，水泥浆流掉，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土体积减小产生收缩，这些空隙连在一起便形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道而产生不规则细微裂缝，由于配合比设计不佳或无按配合比施工产生泌水，混凝土本身温差产生塑性收缩。

3、混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产生不均匀的沉缩变形，它发生在砼终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。其收缩量可达1％左右。在砼表面上，特别在抹压不及和养护不良的部位出现龟裂，宽度达1～2mm，属表面裂缝；环境温度高，表面失水大等都能导致混凝土塑性收缩而发生表面开裂现象

二、处理方案

1、经过以上的调查分析，本楼层的结构是安全的，梁板的承载力是满足设计要求的。考虑补救措施的方便施工和经济，综合以上出现屋面渗漏的原因，根据该工程的功能要求、结构特点，遵照防水工程设计应“防排结合”、“刚柔并举”、“迎水面设防”的原则，并提出相应的技术措施方案：

2、施工工艺

3、检查渗漏点

指定专职质量员对已完工的主体结构进行全面检查，根据屋面渗漏情况，追踪渗漏点，并在屋面板上做好标记，必要时可圈出剔凿的范围。

4、处理做法

（1）对有裂缝处漏水板的处理

将屋面砼板面清理干净，干晒一至二天后，在混凝土板面比较干燥的情况下浇水找出裂缝（已开始形成的细微裂缝），沿有明显裂缝的形成方向及长度做上记号待确定必须要修复的裂缝后用角磨切割机沿裂缝切割，凿掉槽内混凝土，将缝槽内清理干净，用清洁水冲刷洁净后凉干覆盖保护，环氧树脂渗透封底，为了保险起见，屋面采用附加防水施工层，增加一道聚氨酯防水涂料涂膜防水层，之后再防水卷材施工。

（）对没有裂缝有渗漏部分的处理

采用增设一道聚氨酯防水涂料涂膜防水层，雨水口先用在细石混凝土堵塞，然后在离屋面水平下10cm，再涂上一道聚氨酯防水涂料涂膜防水层。屋面混凝土基层做完后续工序要加强管理，保证规范要求施工。

5、水泥砂浆抹面

渗漏点堵漏后24小时内渗漏点周围干燥不再渗水，即可用高标号防水水泥砂对剔凿处进行修补抹面。抹面时将基层清理干净，使基层保持湿润、清洁。水泥砂浆根据厚度分层抹，最后抹至和周围混凝土墙面平齐，

终凝前用铁抹子压实抹平。

6、面层处理

剔凿处用水泥砂浆抹平以后，将水泥砂浆抹面的地方整理成规则的矩形。砂浆施工后8～12小时喷水养护养护，24小时后可浇水养护，保持湿润，养护期在7天以上（养护可根据地下室潮湿情况采用自然养护）。。

四、质量保证措施

1、剔凿渗漏点必须找到渗漏点，一般不得超过7-8cm，防止破坏混凝土结构。

2、堵漏前必须将漏点位置冲洗干净，确保无松动砼及表面浮尘。

3、堵漏中使用的堵漏的环氧树脂必须为正规未过期产品，并严格按说明书使用。

4、堵漏完后必须等观察24小时后方可进行抹面处理。

5、堵漏应以堵为主的原则。

五、施工工期

根据施工人数、工程量大小、施工难度等情况确定施工时间。

1、原有面层剃除2～3天

2、环氧树脂封底2～3天

3、聚氨酯防水涂料涂膜防水层两道3～4天

4、SBS防水卷材一层3天

5、面层防水砂浆2天

工期约15天，整个修补工作在8月底结束

六、造价估算

工作内容含：面层剔除、残渣清理、环氧树脂封底、涂刷聚氨酯防水涂料涂膜防水层两道、SBS防水卷材一层、面层防水砂浆以及后期的养护等，根据工程量大小和造价定额造价估算在8450元左右。