金属顶梁

金属顶梁

金属顶梁是用于煤矿采煤工作面、位于单体支柱之上顶板之下、传递项板压力的支撑梁，是煤矿采煤工作面支护项板用的顶梁。

标准铰接顶梁用Ⅱ型钢和周期扁(102×7．55mm)作梁体，用合金结构圆钢和大型扁钢(16×175mm)作梁头；非铰接顶梁按需方图纸加工制造。

一、分类

l、按连接方式金属项梁可分为铰接顶梁和非铰接顶梁两种。

2、按顶梁梁体截面形状金属顶梁可分为A型、B型、C型、D型顶梁四种。

二、术语

1、铰接式顶梁：梁体端头焊有铰接结构部件的顶梁。

2、非铰接式顶梁：梁体端头无铰接结构部件的顶梁。

3、单梁：单根的顶梁。

4、主梁：由主副梁构成的顶梁中，主要起承载作用的梁。

5、副梁：由主副梁构成的顶梁中，主要起连接作用的梁。

6、顶梁长度：铰接式顶梁长度系指顶梁两端销孔中心距；非铰接式顶梁长度系指顶梁全长，用“L”表示。

7、单梁载荷：单梁梁体在规定的试验方法和性能要求下，梁体应承受的外加集中载荷。包括：

F1——单梁最小载荷；

F2——单梁最大载荷；

F3——单梁破坏载荷；

F4——单梁反复加载载荷；

8、相互铰接的顶梁在规定的试验方法和性能要求下，铰接部应承受的外加集中载荷。包括：

F5——铰接部最小载荷；

F6——铰接部最大载荷；

F7——铰接部破坏载荷；

F8——铰接部重复加载载荷；

三、产品型号表示方法

l、产品型号中符号说明

金属顶梁型号中各种符号及其含义如表1-4—16所示。

表1-4-16金属顶粱型号中各种符号及其含义

2、产品型号主要同“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号”、“主参数代号”四部分组成。若如此划分还不能区别不同产品时，允许增加“补充特征代号”、“修改序号”以示区别。编制方法如下：

修改序号

补充特征代号

主参数代号

顶梁长度(姗)／单梁最小载荷

(kN)

第二特征代号

第一特征代号

产品类型代号

示例l：长度为1200mm，单梁最小载荷为300kN的B型双楔绞接顶梁，其型号表示为：

DJBl200／300S。

示例2：长度为2400mm，单梁最小载荷为200kN的c型非绞接式金属顶梁，其型号表示为

~DFC

24200／200。

四、顶粱形状、规格尺寸

l、金属顶梁的截面形状及截面高度如表1-4—17所示。

注：A型不推荐使用。

2、顶梁长度应符合表1-4—18的规定。

表1-4-18 金属顶梁常用长度（单位：mm）

600 800 1000 1200 1400 1600 1800 20002200 2400 2600280030003200340036003800400042004400注：DJB型号规格为800mm、1000mm、1200mm等；DJA型号已不采用。

五、验收

(一)检验证件

金属顶梁的证件检验主要是对煤安证、产品合格证、出厂检验报告、使用说明书及相关

技术资料的检验。

(二)包装(标志)检验

1、铰接式顶梁在锻压接头和耳子上，锻压出清晰的汉语拼音厂标和出厂年份标志，字

符采用20号字体(位置不够时，可将字体改小)，字符凸出高度不小于2mm。

2、非铰接项梁应在梁体侧面用油漆喷涂出型号、规格、厂标和出厂年份标志，字符大

小视部件尺寸而定。

3、顶梁产品带有申请获准的煤矿安全标志，其标志符号可直接锻压在零件上，字符凸

出高度不小于2mm，也可采用标牌直接安装固定在顶梁侧面梁体上。

4、顶梁出厂时允许采用符合国家铁路运输规定简易捆扎。调角楔部件可用粗于10号的铁丝串起，每30～50个捆成一捆。

5、每1000根(含不足1000根的余数)顶梁应带有《产品合格证》和使用说明书各一份。

6、顶梁应打紧销子，包装或包扎牢固，摆放平稳。

(三)实物外观检验

1、顶梁表面应平整、无毛边、毛刺、焊渣、焊瘤、氧化皮等物。

2、顶梁表面应涂漆(销子、调角楔除外)、漆层粘附牢固。

3、任意两根铰接顶梁放在工作平台上应能顺利插入销子和调角楔实现铰接，铰接的顶梁沿销子上下转动自如，无明显扭转，退楔退销子灵活无卡阻。

4、相互铰接的顶梁应能随意互换，任何两根顶梁铰接后，在水平面内一根顶梁对另一根固定顶梁向左、向右可调整角度均不小于3°；当插紧调角楔使其与左、右耳和接头铰接部位的工作面相接触时，根据进楔量不同可使一根顶梁对另一根固定顶梁在垂直面内向上、向下可调整角度均不小于7°；调整进楔量时应保证调角楔小端露出量不小于25mm。

(四)内在质量要求

顶梁内在质量包括硬度、单梁最小载荷、单梁最大载荷、单梁破坏载荷、单梁反复加载载荷、铰接部最小载荷、铰接部最大载荷、铰接部破坏载荷、铰接部重复加载载荷等。

l、梁体、调角楔和销子的硬度如表1-4—19所示。

2、单梁载荷

(1)单梁最小载荷

单梁最小载荷不得低于表1-4-20的规定，在最小载荷作用下，卸载后梁体弯曲变形挠度(简称残余变形)应不大于0．5mm。

表1-4—20单粱最小载荷

(2)单梁最大载荷

单梁最大载荷不得低于表1-4—2l的规定，在该载荷作用下，卸载后允许项梁有残余变形，但焊缝不得开裂。

表1-4—21单粱最大载荷

(3)单梁破坏载荷

单梁破坏载荷F。应大于Fz；破坏时不允许脆性断裂。

(4)单梁反复加载载荷

单梁反复加载载荷F4=1．1F,，单梁反复加载次数应符合表1-4—22的规定。在规定次数内焊缝不得开裂。

表1-4-22单粱反复加载次数

3、铰接部载荷

(1)铰接部最小载荷

铰接部最小载荷F5不得低于表1-4-23的规定。在该载荷作用下，卸载后顶梁铰接孔及销子和调角楔工作表面上不应出现深度大于0．3mm的压痕，铰接部零件不得变形，焊缝不得开裂。

铰接部最大载荷F6不得低于表1-4—23的规定。在该载荷作用下，铰接部零件不得损坏，焊缝不得开裂。

(3)铰接部破坏载荷

铰接部破坏载荷F7应大于F6；破坏时不允许脆性断裂。

(4)铰接部重复加载载荷

铰接部重复加载载荷F8=1．1F5，铰接部重复加载次数应符合表1-4—22的规定。在规定次数内焊缝不得开裂，项梁应无损坏。

(五)数量检验

1、计量方法：计根。

2、尺寸允许偏差

(1)绞接顶梁长度允许偏差±4mm，非绞接顶梁长度允许偏差±8mm。测量长度：从顶梁两眼中心量取长度。

(2)顶梁应能满足与摩擦式金属支柱和单体液压支柱顶盖内口配合尺寸86mm(-0．7mm～