焊接专业监理实施细则

焊接专业工程监理实施细则

监理实施细则编制的依据

1.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

2.建设监理咨询有限公司“监理服务大纲”；

3.已批准的监理规划；

4.与建设监理咨询有限公司签订的工程监理合同；

5.主体工程施工承包合同；

6.施工单位《施工组织总设计》和《专业施工组织设计》；

7.设备厂商提供设备图纸、技术资料、技术文件及相关资料、厂标等；

8.工程初步设计（终版）及施工图纸；

9.认可的现行部颁规范、规程；

9.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92（焊接篇）

10.现行的部颁标准；

10.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）

本专业工程概况及特点

1.工程概况

2.本专业工程的特点：

1、压力高、温度高，本工程汽包工作压力Mpa，过热器出口蒸汽温度℃；

2、受检焊口多，本工程受检焊口个；

3、焊接母材材质品种多，主要材料牌号：

4、主蒸汽管壁厚度大，焊接热处理时间长，焊接周期长；

本专业工程监理范围

本工程锅炉、汽机及其附属各系统的所有焊接工程。

监理工作主要内容

1.审核施工单位提交的《总体施工组织设计》有关章节和《焊接专业施工组织设计》；

2.审核专业上重要施工项目的施工技术措施（方案）及《作业指导书》并督促其贯彻执行；

3.审查施工单位的“资质”，施工单位的质保体系；

4.严格按业主与施工承包商合同认可的电力建设行业颁发的《验规》、《验标》、《规程》及厂家设计单位的图纸，技术标准要求，对施工质量、工期、安全进行认真检查和有效控制；

5.严格按《焊接专业项目验收等级划分表》要求执行，尤其是对四级验收项目进行验收和签证；严格按表列的S、H、W 点工程控制点实行连续监护（旁站）、检验和见证，对隐蔽工程更是如此；

6.核查和抽检重要的分项工程关键工序、隐蔽工程的分部工程、单位工程和施工技术记录（一、二、三级验收记录），参加阶段性工程和隐蔽工程的质量检验及签证。

7.根据本专业监理工程实施情况做好监理日记；

8.认真做好本专业监理资料的收集、汇总及整理，编写好每月工程监理月报；

9.认真核查进场设备、材料、构配件的原始凭证，出厂质保书、检测报告。必要时进行抽检或平行检验，合格时予以签证；

10.审核施工单位本专业的工程计量和原始凭证；

11.参与工程建设中重大技术质量、安全事故和处理；

12.完成总监（代表）临时交办的工作。

焊接监理工作流程：

监理工作的控制要点及目标值

质量控制

1.1资质控制；

1.1.1检查焊接质量保证机构是否健全，质量保证体系是否完善。

1.1.2检查焊接人员技术质量管理职责是否明确，人员是否到位。

1.1.3检查焊工人员资质证是否有效。

1.1.3.1焊工中断受监部件焊接6个月以上时,必须重新进行操作技术考核,合格后才许可上岗;

1.1.3.2有合格证的焊工,三年应重新考核一次,连续工作的焊工,其中焊接质量一贯优良,透视一次合格率95%以上,水压试验焊口无泄露,可不重新考核,但必须办理复试签证,只办一次.

1.1.3.3具有下列情况的焊工，监理有权提出吊销焊工合格证：

A、焊接质量一贯低劣者；

B、焊接质量出现大面积返修或返工事故责任者；

C、严重违反焊接规程规定者；

D、不按焊接工艺措施焊，并不听劝阻者；被吊销合格证的焊工，必须间隔一年以上，方可申请参加原级别的技术考核；

E、焊工在焊接质量上不合格，加倍抽查仍不合格，经全透合格率低于80%的焊工停止焊接，重新到培训中心参加练习，再经考核后合格，签发“复工批准令”后，方可复工，继续不合格，考委会有权吊销焊工该项目合格资格。

1.2机、料控制；

检查焊接主要设备（电焊机、热处理设备）有关全格资料（证件、性能）

检查焊接检测设备资料（证件、性能）

焊接材料的监控；

1.2.3.1焊材的采购和验收

凡是购进的每批焊材必须具备国际的出厂质量合格证，否则不得使用。

焊材入库以前核实出厂合格证是否标准要求，并对实物进行检查认为无误，登记上帐，验收入库。

全部焊丝入库前做光谱抽验；

对质量有怀疑的焊材或长期存放面外观有某种变化的焊材应按国标要求项目全面复验，并给金属监督工程师审核，否则不得使用。

1.2.3.2焊材的保管：

必须设专人验收和专人保管焊条的发放、回收；

入库材必须按材质、规格、批号、厂家、入库时间分别摆放于货架上，距地面及墙壁不小于500mm并作为标识；

库房应通风良好，装设有温度计，温控在10～25℃温度，要求每天做记录。

1.2.3.3焊条的烘干：

焊材原应配备专用的焊条烘干和恒温设备，设备的控制系统要灵活准确；对其计量仪表按规定进行校验；

焊条发放前，应按说明书进行烘干，其温度一般为：酸性焊条150～250℃，保温时间为1～小时；

同牌号、同材质、同规格不同批号的焊条不允许同炉混合一起烘干，碱性和酸性焊条不能同炉烘干；

同牌号、同规格、不同批号和厂家的焊材应逐批烘干发放使用，不应每日交替变化，以保证焊接质量；

烘干焊条时应关门，随炉恒温并冷却，不可将焊条突然放入高温炉中或从高温中拿出冷却，焊条的烘干不应超过两次，干燥焊条后做好记录。

1.2.3.4焊条的使用：

认真做好焊条的发放记录，避免错用焊材；

用于保温筒乘装的用在重要部位的焊条，带到现场应通电保温，对于露天存放4小时以上的焊条，再用时重新干燥；要求焊接施工技术人员应经常检查，跟踪焊工焊材使用状况，

在新项目开工时必须严格校对焊工使用的焊接材料，防止错用焊材。

1.2.3.5焊材的发放和回收

焊材的发放凭工地焊接技术员或班长，填号签发的焊接任务单来领取。焊接库的材料技术员应认真检查任务单选用焊材的正确性，认为准确无误保管员才能发放，焊材发放应按工艺定额限量发放，每人领取不得超过5公斤，注明焊工名字：使用剩余的焊条，当天必须及时送回焊材保管处，经检查核对后方可登记回收并分类保管，对批号认人清的，不再用于受监焊口。

1.3焊接质量的控制：

1.3.1审批焊接施工组织设计，焊接工艺评定报告；

1.3.2审查重要项目施工作业指导书（见附件三）

1.3.3旁站检查主要部位的焊接工艺及焊接质量，严格要求施工人员按程序施工，按作业指导书上的要求施焊；

1.3.3.1检查焊接人员的资质证，必须持证上岗；

1.3.3.2对焊接材料和所焊母材，实行原材料报检和进厂母材（设备）检验制度，以防错用焊接材料；

1.3.3.3焊前管内清洁畅通，焊口两侧除锈打磨至露出光泽方可实施焊；

1.3.3.4焊接质量检验，首先实行自检和联检两种形式。联检内容包括：焊前，焊接过程，焊接以后三个阶段；

1.3.3.5对长期存放和外观有明显变化的焊接材料要进行复检，合格后方能使用；

1.3.3.6监理经常现场巡检，对应修补的焊口和经探伤的部位，督促施工部门管焊接的质量专职人员要跟踪检查并报监理复查；

1.3.4材质和焊接检测试验的检控。

1.3.4.1特种母材必须进行光谱（或金相）分析，审查检阅报告。

1.3.4.2参与并审查焊接试样的检测和应力试验并审查试验

报告。

1.4质量控制目标

1.4.1外在质量：美观、无裂纹、无咬边、有厚度；

1.4.2内在质量：受检焊口一次合格率为%。

2安全控制

2.1审查施工单位施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。

工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。

2.2控制目标：无重大人身和设备事故；

3进度控制

审查施工单位报审的本专业季度和月度计划，是否符合整体工程的季度、月度计划要求，使工程进度，满足一、二级网络计划。

4工程量控制

审查确认施工单位报审的本专业已完工程量和设计变更工程量，要确保与实物相符。

监理工作方法及措施

监理工作程序应体现过程控制原则，事前、事中、事后控制原则和主动控制的要求，应结合工程项目的特点，注重效果。应该明确工作内容，引为的主体，考核所采用的标准，也要符合委托监理合同和施工合同的规定。

详见附件一《工程质量过程控制“关键要素”定期检查一览表》。

附件

附件一：

工程质量过程控制“关键要素”定期核查一览表

电厂机组焊接专业提交监理部的有关资料《作业指导书》、《施工技术措施（方案）》

1.锅炉钢架焊接作业指导书

2.本体一次密封焊接作业指导书

3.省煤器焊接作业指导书及检测报告

4.省煤器吊挂管焊接作业指导书及检测报告

5.省煤器到汽包给水管焊接作业指导书及检测报告

6.降水母管焊接作业指导书及检测报告

7.降水下分配管焊接作业指导书及检测报告

8.水冷壁管组合焊接作业指导书及检测报告

9.水冷壁管安装焊接作业指导书及检测报告

10.导汽管焊接作业指导书及检测报告

11.低温过热器焊接作业指导书及检测报告

12.高温过热器焊接作业指导书及检测报告

13.其它过热器焊接作业指导书及检测报告

14.高压疏水管焊接作业指导书及检测报告

15.水冷壁排污管焊接作业指导书及检测报告

16.定期排污管焊接作业指导书及检测报告

17.汽机油系统管道焊接作业指导书及检测报告

18.电气封闭铝母线焊接作业指导书

19．主蒸汽管焊接热处理作业指导书和热处理曲线报告20．主蒸汽管焊接作业指导书和检测报告