船舶修理危险源辨识与风险评价表
船舶风险评估表
A部分：风险初评
编号
作业或任务
危险情形或危险事件描述
现有风险控制措施
部门长确认签名
日期/时间
船长确认签名
日期/时间
现有风险
可能
性L
后果
C
风险
R=L*C
风险
等级
1
2
3
4
5
6
外风险控制措施
船长审批意见
签名/日期
海务主管审批意见
签名/日期
机务主管审批意见
签名/日期
总经理审批意见
签名/日期
1
2
3
4
5
6
注：需要采取额外风险控制措施的编号（B部分）应与风险初评的编号（A部分）相对应，如无级别>2的风险，B部分可填写不填；
船舶可自力采取控制措施的,，船长审批实施后，应将本表留船保存3年；
如A部分中风险等级>2，需采取额外风险控制措施的，应将本表发送公司，海、机务主管提供岸基支持并审批后指导船舶实施。
船舶风险识别和评价表
船名：
船长：__ ________轮机长:_ ________大副：日期：
船舶风险识别和评价表 (SHIP RISK IDENTIFICATION AND ASSESSMENT)
_________
_ 20XX-XX-XX _
1、该表采取“作业危害分析法”进行危险源识别和风险评价，风险等级R=可能性L X 后果C，分级标准为：风险值小于4则风险等级为微小（T），风险值为4～8则为低(L)，风险值为9～12则为中(M)，风险值为15～16则为高(H)，风险值为20～25则为非常高(E)。
2、 风险处理：低风险以下为可容忍或可接受，采取现有控制措施并确保其有效即可；中等及以上风险为不可容忍或不可接受，则须采取附加控制措施，填写“船舶作业（活动）风险评估表”，以降低风险至低风险或可控或可接受的程度，才可实施作业活动，否则作业活动必须停止。
编制：审核：日期：。
船舶危险源评估要素表
2
克或死亡
91. 封闭场所内作业
由于操作人员在封闭场所内未使用本质安全型设备，导致作业场所发生 操作人员和船
2
爆炸的危险
上其他人员
92. 作业人员封闭场所 由于操作人员的疏忽，在人员撤离封闭场所时发生人员坠落、滑倒摔伤、 操作人员
2
撤离
跌倒的危险
93. 封闭场所内作业 由于救助器材不到位，导致人员受伤时不能进行及时救助而出现人员伤 操作人员
2
备安全
12.
由于系泊期间未安排人员在船艏值班，导致系缆受力过大发生断缆事故 操作人员及相 2
或危及系泊设备、人员安全
关设备
13.
由于驾驶台未安排人员值班，导致缆绳受力过大时未及时用车调整，造 操作人员及相 2
成断缆事故或危及系泊设备、人员安全
关设备
控制措施 现有体系文件措施
初始等 级 2
2 2 2 2 2 2
46. 域航行
未认真抄收气象预报，未能及时了解本船前方航区的气象情况，导致本 本船以及他船 2 船产生航行危险
47.
由于驾驶员未按规定采取能见度不良水域航行时备车减速的措施，导致 本船以及他船 2
本船与他船发生碰撞的危险
48.
由于驾驶员未按照在能见度不良水域航行时叫船长的规定，导致本船与 本船以及他船 2
本船操作 2
人员
43.
由于货物操作值班人员穿非防静电棉大衣，导致静电积聚有发生爆炸的 本船船舶及人 2
危险
员
44.
由于未组织船员进行技术业务学习，导致船舶落实安全措施不充分，产 本船以及他船 2
生航行危险
45.
由于未督促船员全面检查机、电、炉设备，通信导航设备以及救生消防 本船以及他船 2
船舶行业危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
组 员 ：部 门负责 安全 、生产 、消防 、保 卫 、设 备等 有关 人员 ，另外 还应 包括 熟悉 生 产 工艺 的现 场操 作工 人 。 ２ 划 分 作业 活动 ． 划分 作 业活 动 的 目的是充分 辨 识危 害 ， 划 分 程 度 的把 握 主 要 看 该 项 作 业 活 动 涉 及 的危 险源 数 量 的多少 。船厂 通 常存在 多种 作 业 活动 ，对 作业 活动 的划分 的 总要求 是 ：所
管理体 系 （ＨＭ ） ０Ｓ ｓ 。职业 健康安 全管理 体系 是 ２ 纪８ Ｏ世 Ｏ年代 后期 国际上兴起 的现代 安 全 管理模 式 ，是 一套系统化 、程序化 和具 有 高 度 自我 约束 、 自我 完善 的科 学管 理体 系 ，
其核 心要 素就是对 危险源辨 识 、风 险评价和
划分作业活动 辨 识危险源
策划 的步 骤
辨 识 其 生 产 作业 过 程 中存 在 的各 项 危 险有
危 险源 辨识 、风险评 价和风 险控制 的一
般步 骤如 图 ｌ 所示 。
害 因素 ，本文 通过介 绍一种通俗 易于操 作适
用 于船 舶行 业 的辨 识 方 法来 全 面 策 划 危 险 源 辨 识 、风 险评价和 风险控制 。 关Fra bibliotek词 ：船 舶行业
风险控制的策划。船舶行业建立推进职业健 康 安全 管 理 体 系 的关 键 也就 是 要 做 好 危 险
源 辨识 ，并对 辨识 出来 的危险进行 风险 等级 评价 并采 取相应 的控制措 施 。下面 探讨船 厂
如何 做好危 险源辨 识 、风 险评 价和风 险控制
施 ， 重 新 评 价 风 险 ，并 检 查
风 险 是 否 可 承
受。
船舶修理危险源辨识与风险评价表
船舶修理危险源辨识与风险评价表前言船舶是运输和贸易的重要工具，但在使用过程中，会受到不同程度的损坏，需要进行修理。
船舶修理的过程中，会涉及到一些安全和卫生的风险，应当通过对不同危险源进行辨识和风险评价来采取相应的措施，保障工作人员和环境的安全健康。
本文将介绍船舶修理危险源辨识与风险评价表的制定方法、实施步骤和注意事项，帮助相关人员有效识别船舶修理危险源，并进行相应的风险评估和控制措施。
船舶修理危险源辨识方法船舶修理危险源主要包括对工作人员的伤害、环境的污染和船舶结构的损坏等。
在进行危险源辨识时，需按照以下步骤进行：1.确定辨识范围和对象首先，需要确定船舶修理危险源的辨识范围和对象，包括危险源类型、数量、位置和程度等。
在进行辨识前需要对修理的船舶、修理设备和作业区域进行全面的检查和整理，明确危险源所在的位置和特点。
2.辨识危险源并进行分类根据辨识范围和对象，对船舶修理的每一项工程进行分析，识别出可能的危险源，包括机械、电气、化学和物理等方面的危险源。
对识别出的危险源进行分类，确定危险源类型和性质，以便进行相应的评价和控制。
3.分析危险源的可能性和影响程度通过风险评估工具，对危险源的可能性和影响程度进行评估分析，分别为高、中、低等级。
•可能性评估分为高、中、低三个等级，高表示危险源发生的可能性比较大，中表示存在一定的危险，低则表示危险源发生的概率较低。
•影响程度评估分为严重、较严重、轻微三个等级，严重表示危险源发生后的影响程度比较大，较严重表示影响程度适中，轻微则表示影响程度比较小。
4.制定相应的风险评估与控制措施对识别出的危险源进行风险评估，根据评估结果，加强相应危险源的管理和控制，制定相应的风险评估和控制措施，以降低危险源可能对工作人员、环境和船舶结构带来的危害。
船舶修理危险源风险评价表为了有效识别船舶修理危险源及其风险评估和控制措施，可以根据上述方法，制定船舶修理危险源风险评价表，如下所示：险源名称险源类型险源位置险源可能性险源影响程度险等级电焊工作物理性危险源船舱高较严重中1、明确工作区域，同时进行管制；2、使用专门的防护装备。
船舶操作风险辨识表、操作风险评估表、操作风险清单
船舶操作风险辨识表
Ship operation risk identification
填表人Preparer ：
负责人Superintendent / 船长master ：
日期Date ：
船舶操作风险评估表
Ship operation risk assessment
声明：由于本表未出现/ 出现3级或4级风险，经本人评定仅有的风险等级属于轻微风险/ 低风险/ 中度风险/ 高风险，故不需要/ 需要重新进行风险评估（删掉不适用者）。
Statement：Due to Not Found / Found Level 3 or Level 4 in this form, the Risk level belong to Very low risk / Low risk/ Moderate risk / Extreme risk during my assessment this time.
Therefore, the risk assessment should / not should be carry out (Delete not appropriate).
编制Preparer ：批准Approved ：日期Date ：
对上一次风险评估的复查结果：
Review result for last risk assessment：
复查人Review : 复查日期Date of review ：
船舶操作风险清单
Ship operation risk list
编制Preparer：审核Verify：
批准Approved：日期Date：。
危险源(点)辨识分析汇总表(船体总装)
开箱存取焊条
灼烫
6
钻床加工
操纵带有旋转零部件的设备时戴 手套、穿着过于肥大的衣服
不用夹具固定、手拿工件进行机 加工
其它 其它
没戴护目镜
辐射
7
火焰切割机切 割
安全伐失灵 输液管阀破裂、高压油喷出
机械伤害 灼烫
未接地或接地不良 起重机没有相应的“使用合格证
” 没有按规定定期检验
触电 起重伤害 起重伤害
起重机停用一年以上，在使用之 前没有申报检验
机械伤害
用手触摸运动件
机械伤害
隔着转动部件传递或拿取物件 机械伤害
9
钻床
防范措施
作业前检查 日常维护和检查
作业时注意 作业时注意 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
执行操作规程
执行操作规程 正确穿戴个体防护
日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查
工件未夹紧就启动
机械伤害
执行操作规程
用手直接拿着工件钻孔
机械伤害
执行操作规程
清除钻头上的长铁屑时没有停车 机械伤害
执行操作规程
钻头、钻夹头拆卸
机械伤害
执行操作规程
紧固件不牢靠
机械伤害
日常维护和检查
限位装置不完善
机械伤害
日常维护和检查
安全保护装置不完善
机械伤害
日常维护和检查
10 单臂油压机
操纵阀失灵 安全阀失灵
起重伤害
经过大修后，没有通过检验合格 就使用
发生了可能使起重机受到损害的 事故后，起重机没有检验合格就 操作人员没有相应的资格证书就
独立操作 交接班时，没有对制动器、吊钩
船舶修理危险源辨识与风险评价表
作业时操作不当、指挥不当、
4
吊装作业
起重设备
司机与指挥配合不当 作业过程中制动系统有问题
长时间未检查及保养
作业时有无关人员进入
作业使用超负荷吊机、吊索具
喷砂厂房除尘系统损坏、滤芯长时间未更换
作业时人员未采取防尘措施
一个作业面两人以上枪手同时作业
使用不符合安全要求的设施、设备
施工现场喷砂没有防尘措施
作业时风管连接接头不牢固
涂装作业安全管理规定
否
环境污染
涂装作业安全管理规定
否
职业伤害
涂装作业安全管理规定
否
人身伤害
涂装作业安全管理规定
否
人身伤害、爆炸
涂装作业安全管理规定
否
环境污染
涂装作业安全管理规定
否
人身伤害
涂装作业安全管理规定
否
环境污染、职业伤害
涂装作业安全管理规定
否
爆炸、触电、环境污染
涂装作业安全管理规定
否
爆炸、触电、环境污染
否
否
生产部
设备使用前未进行检查，缺少有效的安全防护措 施
触电、人身伤害
设备管理制度
否
作业人员注意力不集中，精神状态不好
人身伤害
设备管理制度
否
机床周围地面有障碍物或油污
人身伤害
设备管理制度
否
热工作业时工作区域易燃物未清
火灾
动火作业安全管理规定
否
雨天或潮湿空间焊接作业
触电
动火作业安全管理规定
否
焊接使用的焊钳、焊线破损裸露
涂装作业安全管理规定
否
爆炸、环境污染
涂装作业安全管理规定
否
危险源辨识清单 船舶处
危险源辨识清单-船舶处职业健康安全危险源环境因素辨识清单航务二公司船Ml处二00三年五月1危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项H：工程船加1（作业）编号:船,A0序号活动过程危险因素危害影响控制措施1船船监造过程安全设备装置设计不当可能造成设备损坏或伤人2没有或滞后安装安全设备可能造成人员伤亡3设备安装工艺不当可能造成设备损坏或伤人4没按规定采购合格产品设备损坏或伤人1试车验收交付中未严格审核项訂可能造成设备损坏或伤人2吊重试验未做或缺陷设备损坏3安全设施短缺或没有人员伤害一1拖航加固备航准备不好船船受损、海难起2拖缆龙须缆检查不仔细断缆、失控3封舱不严船船进水、倾覆4可移动设备加固不牢设备损坏5大、小钩封固不当设备损坏重6船舶压载水调配不当船舶上浪7值班联络不及时可能会造成碰撞8收、放拖缆不当断缆、伤人1起重作业浅水区域作业搁浅、进水船2风浪过大扭杆、失控3重物下站立或行走人员伤亡4夜间照明不足船损、伤人□吊重时起、落钩过急厥杆、钢绳跳槽6滑柄组及钢设备润滑不良钢绳卡死、损坏7卷扬机制动不良船舶损坏、人员伤亡8钢丝绳断丝超标断缆2危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项LI:工程船船（作业）编号:船,A0序号活动过程危险因素危害影响控制措施9起重作业指挥不当船损、伤人10操作不当船损、伤人11超负荷作业设备损坏12起重跨距不够碰撞、伤人、设备损坏1防台避风措施不当设备损坏2锚地选择不当船船损坏3锚位和停泊不当船舶倾覆、人员伤亡1防突风空气舱门窗封闭不严船舱进水、倾覆起2船上设施封固不牢设备损坏3下锚数量、位置不当走锚、失控、倾覆4漏水报警、排水失灵进水、倾覆重5通讯设备失灵无法求助6应急措施不当人员伤亡、设备损坏1停泊靠码头时下锚不当碰撞、船体损坏2黑球使用不当船体受损船3系桩缆不足或过细断缆、船损4浮桥、跳板状况差摔伤、落水5锚泊时锚地不好走锚、碰撞6锚泊时下锚缆短走锚、失控7未挂锚球亮锚灯失位、撞船8海底总阀未关或漏水进水、倾覆3危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项口：工程船加1（作业）编号:船,A0序号活动过程危险因素危害影响控制措施1保养、检修未严格执行电气焊规定起火、爆炸2电器维修未挂警示牌人员伤亡3传动装置、防护罩不良人员伤亡4危险品使用、保管不当灼伤、爆炸5敲锈时未戴防护镜眼部受伤6清油舱作业或油漆作业有害气体伤害7登高维修作业违章人员伤亡8舷外作业防护不良摔落、弱水起9各卷扬机润滑、坚固不良卡死、伤人10维修、保养不及时设备损坏、人员伤害1报废处理报废船船违章使用船船损坏、人员伤害重2报废设施继续使用设施损坏、人员伤害船4危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项LI：工程船船（作业）编号:船,A0序号活动过程危险因素危害影响控制措施1船舶监造过程船舶设施设计不当船船或设施损坏2没有或滞后安装安全设备人员伤害3设备安装工艺不当设备损坏、人员伤害4没按规定采购合格产品设备损坏、人员伤害1试车验收过程交付中未严格审核项H船损、人员伤害2浮力试验未做或有缺陷设备损坏或伤人3安全设施不足或缺陷人员伤亡1拖航加固过程备航准备不足船舶损伤二、2拖缆、龙须缆不当断缆、失控浮3封舱不严进水倾覆4可移动设备加固不牢设备损坏□气象、海况不良失控、船损坞6拖船匹配不足失控、船损7值班联络不及时撞船事故8收、放拖缆不当断缆、伤人船1出运沉箱作业沉箱上后紧固不良滑移、船损2上、下台座潮水不当搁底、船损3风力过大失控、船损4涌浪过大失控、船损5航道过窄船损、失控6主屮板湿滑人员摔伤7上、下楼梯湿滑人员摔伤8沉降时台座有异物搁底、进水5危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项LI：工程船船（作业）编号:船,A0序号活动过程危险因素危害影响控制措施9出运沉箱作业指挥不当伤人、船损10操作不当伤人、船损1防台避风措施不当设备损坏2锚地选择不当船舶损坏3锚地停泊不当船舶倾覆、人员伤亡1防突风空气舱不严进水、倾覆2设备封固不牢设备损坏3下锚数量、位置不当走锚、失控二4漏水报警、排水失灵进水、倾覆浮5通讯设备失灵无法救助6应急措施不当设备损坏、人员伤害1停泊靠码头时，下锚不当碰撞、船损船2跳板状况不良摔伤、落水3系桩缆绳不足断缆、船损4锚泊时锚缆短走锚、失控坞5锚泊时锚地不好走锚、碰撞6未挂锚球亮锚灯失控、撞船1保养、检修未严格执行电气焊规定起火、爆炸2电器维修未挂警示牌误合闸伤人3高空及舷边作业摔落、伤亡4转动装置防护不良人员伤害5敲锈时未戴眼镜眼睛受伤6油舱内作业有毒、有害气体伤害6危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项Id ：工程船舶（作业）编号:船,A0序号活动过程危险因素危害影响控制措施1报废处理报废船舶继续使用设备损坏、人员伤害报废船舶设备使用设备损坏、人员伤害浮船坞7危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项口：工程船船（作业）编号:船,A0序号活动过程危险因素危害影响控制措施船船监过程1设备、设施、设计缺陷设备损坏、人员伤害2没有或滞后安装安全设备设备损坏、人员伤害3设备安装工艺不当设备损坏、人员伤害4没按规定采购合格产品设备损坏、人员伤害试车验收过程1交付中未严格审核项H设备损坏2安全设施不完备人员伤害三3各压力、温度、转数参数不良设备损坏半4空载、重载试验不完善船机损坏拖航加固过程1备航准备不足船船受损、海难潜2拖缆、龙须缆缺陷断缆、失控3可移动设施加固不良滑移、设施损坏4门窗、空气舱封闭不严进水、倾覆驳□指挥、操作不当断缆、伤人6通讯联络不畅失控7收、放拖缆不当断缆、伤人施工作业1施工海域不明搁底、进水2涌浪过大不稳、倾覆3带桩不足或角度不好船船受损4下锚角度不够、锚缆短失位、船损8危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项LI：工程船船（作业）编号:船,A0序号活动过程危险因素危害影响控制措施5前后缆不协调断缆、伤人6现场指挥不当断缆、伤人、船损7操作不当断缆、伤人8钢丝缆扭结、锈蚀断缆、伤人9钢丝缆变形、断股断缆、伤人10上沉箱时潮水不当倾覆、船损防台、防突风1避风措施不当设备损坏三2锚地选择不当船舶倾覆半3锚位和停泊不当人员伤亡4空气舱门窗封闭不严船舱进水5船上设施封固不牢设备损坏潜6下锚数量、位置不当船舶倾覆7漏水报警、排水失灵船船倾覆8通风设备失灵无法救助驳9应急措施不当人员伤亡停泊1下锚过短损坏设施2带缆不足、不合适断缆、失控3跳板状况差摔伤、落水4锚泊不亮锚灯挂锚球撞船□值班巡检不及时进水、失火、船损6停泊水域差搁浅、进水9危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项LI：工程船舶（作业）编号:船,A0序号活动过程危险因素危害影响控制措施保养、检修1空气舱内油漆作业有害气体伤人2传动装置防护不良人员伤害3敲锈作业时未戴眼境眼部伤害4舷边作业时跌伤、落水5电气焊作业违章起火、爆炸6电器维修未挂警示牌误合闸伤人7易燃品使用、保管不当起火、爆炸三8保养、检修不当设备损坏半报废处理1使用报废船舶作业船船损坏、人员伤害2使用报废设备施工设备损坏、人员伤害潜驳10危险源辨识清单hwegs/qse-05区域/项LI:工程船＜1（作业）编号:船,A0疗;号活动过程危险因素危害影响控制措施船船监造过程1船机设备设计不当设备损坏、人员伤害2没有或滞后安装安全设备人员伤害3设备安装工艺不当设备损坏、人员伤害4没按规定采购合格产品设备损坏、人员伤害试车验收1交付中未严格审核项目设备损坏、人员伤亡2系泊试验不当船机损坏3航行试验不当船机损坏、设备损坏四拖航加固拖1备航准备不好船船损坏、海难2拖缆拖钩不良断缆、失控3空气舱门窗封闭不严船舶进水、倾覆4可移动设备加固不牢设备损坏轮1拖轮作业水舱、油舱调配不当加剧摇晃、倾覆2日用燃油未加满放残船机失灵、海难3避风避险措施不当船船损坏、人员伤亡4甲板作业、舷外打水落水、伤亡5恶劣气候、狭窄水道航行碰撞、搁浅、触礁6操作用车不当断缆、伤人7与被拖船联络不畅失控、海损8机电、助航仪器失灵失控、海损9堵漏材料不足、排水差进水、倾覆11危险源辨识清单hwegs/qse-05/项H：工程船加1（作业）编号:船，A0区域序号活动过程危险因素危害影响控制措施10拖轮作业缆绳过细或有伤断缆、伤人11收、放缆不当断缆、伤人12缆带桩作业不当伤手伤人13值班观察了望不及时撞船、海难14送锚作业操作不当人员伤害防台、防突风1避风措施不当船舶倾覆2锚地选择不当设备损坏四3锚位和停泊不当人员伤亡4空气仓门窗封闭不严进水倾覆拖0船上设施封固不牢设备损坏6下锚数量位置不当船船倾覆7漏水报警排水失灵船舶倾覆8应急措施不当人员伤亡轮9通讯设备失灵无法救助停泊1进港靠泊过急损坏码头船船2带缆不足或过细断缆撞船3上下船舷不当摔倒伤人4停泊水域差搁底漏水□锚泊时未挂锚球亮锚灯撞船6值班巡检不及时进水失火12危险源辨识清单hwegs/qse-05/项H：工程船舶（作业）编号:船，A0区域疗;号活动过程危险因素危害影响控制措施1保养、检修2仓内油漆作业有害有毒气体伤人3转动装置防护不良人员伤害4舷外作业跌伤落水5违章操作电气焊起火爆炸6维修电器未挂警示牌误合闸伤人7易燃品使用保管不当起火爆炸8敲锈未带眼镜眼部伤害四9保养维修不及时设备损坏报废处理使用报废船删作业设备损坏人员伤害拖使用报废设备施工设备损坏人员伤害13危险源辨识清单hwegs/qse-05/项H：工程船加1（作业）编号:船，A0区域疗:号活动过程危险因素危害影响控制措施船船监造1船＜1机械设计不当设备损坏人员伤害2没有或滞后安装安全装置人员伤害3设备安装工艺缺陷设备损坏人员伤害4没按规定采购合格产品设备损坏人员伤害试车验收1交付中未严格审核项H设备损坏人员伤害2没按规定做重载实验船机损坏五3消防救生设备不良或不足人员伤亡船机损坏拖航加固方1备航不好船机损坏、海难2拖缆损坏或过细断缆失控3空气仓门窗封闭不严进水倾覆4移动设备加固不牢设备损坏驳5没封锚或封锚不好掉锚或船体损坏方驳作业1下锚过短或角度不好走锚失控2锚地不好走锚失控3锚缆狡劲打结断丝断缆伤人4打撇缆时不打招呼铅坠伤人5中板作业站位不当勒脚伤人6中板作业操作不当伤手伤人14危险源辨识清单hwegs/qse-05/项目：工程船舶（作业）编号:船，A0区域序号活动过程危险因素危害影响控制措施7锚泊时未挂锚球亮锚灯撞船船损8船体横向受风走锚、断缆、船损9没根据气象采取措施船损、伤人10 移锚漂作业时钢缆伤人防台防突风1避风措施不当设备损坏2锚地选择不当船加I倾覆3锚位和停泊不当人员伤亡五4空气仓门窗封闭不严船舱进水倾覆5船上设施封固不牢设备损坏方6下锚数量位置不当船船倾覆7漏水报警排水失灵船舶倾覆、人员伤亡8应急措施不当人员伤亡9通讯设备失灵无法救助驳停泊1停靠码头时下锚过短碰撞码头、船舶损坏2码头上带缆不足或过细断缆、船损3跳板状况差跌伤落水4靠泊时未使用靠球碰撞、船船损坏5锚泊时未挂锚球亮锚灯撞船事故6下锚短、锚地不好走锚、失控7值班巡检不及时撞船、失火、失控15危险源辨识清单hwegs/qse-05/项口：工程船舶（作业）编号:船，A0区域序号活动过程危险因素危害影响控制措施保养、检修1仓内油漆作业有害有毒气体伤人2转动装置防护不良人员伤害3舷外作业跌伤落水4违章操作电气焊起火爆炸5维修电气未挂警示牌误合闸伤人6易燃品使用保管不当起火爆炸7敲锈未带眼镜眼部伤害五8保养维修不及时设备损坏9报废处理使用报废船舶作业设备损坏人员伤害方使用报废设备施工设备损坏人员伤害驳16。
危害识别和风险评价一览表
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
危害识别和风险评价一览表
单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部部门：安全环保部。
船闸危险辨识与风险评价表
20-70 <20
可容许的风险 几乎没有的风险
D E
险辨识与风险评价表
作业条件危险性评价
L 1 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5 0.5 1 1 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 0.1 E 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 3 3 1 3 3 3 1 1 1 C 3 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 15 15 15 15 15 15 15 15 3 3 15 3 3 6 6 6 3 15 15 1 D 9 9 9 9 9 9 3.5 9 9 9 9 9 15 15 15 15 15 7.5 7.5 15 9 9 7.5 9 9 6 18 18 9 15 15 0.1
电 焊 作 业
电焊场所周围有易燃易爆品 电焊作业时未佩戴防眼镜、面罩和口罩 电焊场所通风不畅 作业人员穿短袖衣或卷起袖子 电焊机接地装置不可靠 感烟探测器报警 物件占用消防通道
消 防 巡 查
应急照明灯突然闪亮 消防报警主机故障 灭火器、消火栓挪为它用 进出口安全指示牌不亮 消防水管控制阀漏水 人员吸烟，乱丢烟头 超负荷用电
中暑 中暑 中暑、伤亡 人员伤害、财产损失 触电伤害 爆炸、火灾 电弧灼伤 烫伤 烫伤 触电伤害 火灾 人员伤亡 火灾 火灾 火灾 人员伤亡 火灾 火灾 触电、火灾 触电 火灾 触电、火灾 人身伤害 粉尘伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 火灾 爆炸、火灾 人身伤害 砸伤 化学品中毒/财产损失 中毒 人员伤害/财产损失 化学品中毒/财产损失 人员伤害/财产损失 火灾 财产损失
1 1 1 1 1 15 7 1 7 15 1 1 1 1 3 3 1 1 1 15 3 3 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1
船舶修理危险源辨识与风险评价表
船舶修理危险源辨识与风险评价表船舶修理是一项高风险的活动，涉及到很多危险源。
为了确保船员和维修工的安全，必须进行危险源辨识和风险评价。
下面是一份船舶修理危险源辨识与风险评价表：一、危险源辨识1. 作业现场危险源：不稳定的地面，不良通风，噪声和震动。
采取措施：应确定工作现场的安全区域，并确保地面平稳，通风、噪声和震动符合卫生标准。
2. 机械操作危险源：机械故障，电气故障，高温和高压。
采取措施：应定期检查机械设备并进行维护，设立防护装置，如加压保险装置，确保机械处于安全状态。
3. 气体和化学物质危险源：有害气体和化学品泄漏，易燃易爆物质存在。
采取措施：应对危险物质进行分类，设置标识，配备相关防护设备，安装泄漏检测装置，确保安全。
4. 人身安全危险源：劳动强度过大，人身疲劳，伤害风险高。
采取措施：应进行健康状况检查，安排合理的工作内容和时间，确保工作人员工作状态良好，避免高强度劳动，同时提出必要的安全预防措施。
二、风险评价1. 作业现场风险级别：中风险原因：作业现场不稳定，通风不良，噪声和震动高。
风险控制：设立安全区域，保证地面平稳，改善通风条件，选择低噪声和震动的机械设备，做好职业卫生防护工作。
2. 机械操作风险级别：高风险原因：机械故障，电气故障，高温和高压。
风险控制：定期检查机械设备，安装防护装置，设立加压保险装置，做好电气设备的检修和维护工作，确保机械处于安全状态。
3. 气体和化学物质风险级别：极高风险原因：有害气体和化学品泄漏，易燃易爆物质存在。
风险控制：对危险物质进行分类，设置标识，配备相关防护设备，安装泄漏检测装置，做好物资储存、运输和处置工作。
4. 人身安全风险级别：中风险原因：劳动强度过大，人身疲劳，伤害风险高。
风险控制：进行健康状况检查，安排合理的工作内容和时间，制定安全预防措施，加强职业卫生防护工作。
以上是一份船舶修理危险源辨识与风险评价表，希望能够在船舶修理工作中做好安全预防措施，确保人身和物资的安全。
海上施工作业危险源辨识及风险评价表
正常
其他伤害
LEC法
4
36
D、、在浪大时重物上下船，吊装重物砸伤、碰伤人员
D、重物吊到船上时或重物从船上往岸上吊时，人员确定挂好锁具后，要远离重物，不要帮扶，必须由专人指挥吊装
现在
正常
物体打击
LEC法
4
37
E、、风浪大时货物倾倒伤人，损伤货物与海水冲上甲板，侵蚀货物
E、将货物放至木垫上，固定好，货物轻时移至海水冲不到的地方
现在
正常
起重伤害
LEC法
4
62
更换大型设备
2．吊重失衡脱落，砸伤附近人员及设施
正确选择绳具的挂法，找正重物的重心点，保证吊重处于稳定平衡之中
现在
正常
起重伤害
LEC法
4
63
3．吊钩无保险销，锁具脱落砸伤附近人员
起吊前进行试吊，将重物员离地面20-30cm，检查各方位受力情况，如无问题方可进行起吊，栓好牵引绳，由专人指挥
B、焊接周围严禁放置可燃易燃物品
现在
正常
触电、火灾
LEC法
4
25
C、焊接电缆绝缘老化，接头过多导致短路、打火。
C、经常检查，及时包扎、更换。
现在
正常
触电、火灾
LEC法
5
26
D、电弧、飞溅伤人。
D、注意劳动保护。
现在
正常
机械伤害、灼烫
LEC法
4
27
E、失足掉下焊接平台坠海。
E、注意劳动保护，系好安全带。
现在
正常
其他伤害
LEC法
4
15
2、无隔离装置。
2、必须设置试压隔离装置。
现在
正常
船舶危险源辨识和风险控制汇总表
危险源辨识和风险控制汇总表定量评估法分类序号活动/操作内容危险源风险因素描述可能性（L）严重性（C）风险值R=L*C风险等级已有措施/关联文件1舷外作业防护、操作不当易造成作业人员人身伤亡以及水域污染。
如：未配备救生衣，未备妥救生圈，未系妥安全带等。
1552备妥救生衣、带有救生浮绳的救生圈；穿戴安全带；安全绳必须与固定结构相连接；不得带皮手套；挂警告牌；并派专人在现场看护。
关联文件：GLXZ-32《上高和舷外安全作业须知》。
特殊作业2上高作业防护、操作不当易造成作业人员人身伤亡；水位、气象因素导致的船摇影响较大。
1442按规定穿戴安全帽、工作服、软底工作鞋、安全带、棉纱手套等劳保用品；不手持工具物品上高下低；不抛掷工具物件；坐板、跳板、滑车、绳索、安全绳等作业用具状况正常；挂警告牌；并派专人在现场看护。
关联文件：GLXZ-32《上高和舷外安全作业须知》。
3进入密闭舱室作业防护准备不当易造成人员窒息以及救援时的二次伤亡；不合理使用照明引起爆炸。
1552进入前充分通风；作业人员应熟知急救、抢救措施，防护用品、检测仪器、通信设备使用方法等，并确保其随时可用；作业人员须戴安全帽、穿工作服和工作鞋，避免裸露身体，进入封闭舱室人员须携带空气呼吸器；使用防爆灯；并派专人在现场看护。
关联文件：GLXZ-34-01《密闭舱室作业审批表》；GLXZ-34《进入密闭舱室作业须知》。
4明火作业操作不当易发生漏气、火灾、爆炸和人员伤亡等事故。
1552穿长袖衣裤，戴专用手套、防护面罩或眼镜；隔离可燃物；备妥足够的消防器材；按章使用烧焊器具；派专人在现场看护。
关联文件：GLXZ-15《船舶明火作业须知》；GLXZ-15-01《明火作业记录簿》5救生艇操作脱钩失败将引起人员伤亡；收艇操作不当导致损坏或无法回收救生艇。
1552放艇前检查钢丝、滑车及手摇装置正常；登艇人员系紧安全带，保持正确姿势；回收时，接好电源，甲板上人员控制艇首缆，并使吊艇钩正好对准钩头；前后艇钩同时复位。
危险源-船舶识别、评价
26 氧气、乙炔皮带接头未用铅丝扎牢而漏气导致事故 27 用氧气作为通风除尘导致事故 28 割炬、火工龙头使用不当造成回火导致事故 29 外傍脚手有缺陷导致事故 30 气密试验超过规定压力导致事故 31 气密试验封板强度不够导致事故 32 不从专用安全通道、站台或扶梯行走导致事故 33 在吊物下方通过或不注意避让导致事故 34 分段吊运未选用合理吊具导致事故 35 工作前未对起重机进行检查导致事故 36 自动焊吊篮钢丝绳断裂导致事故 37 在易燃易爆物品附近进行碳刨作业导致事故 38 狭小舱室未采取通风导致中暑中毒事故 39 登高作业竹梯有缺陷导致事故 40 起重工未看清现场作业环境导致事故 41 切割时余料等任意坠落导致事故 42 未戴防护镜导致事故 43 砂轮片飞出导致事故 44 砂轮机无防护罩导致事故 45 吊运现场光线不良导致事故 46 用龙头的火焰作照明或取暖导致事故 47 多工种立体交叉作业导致事故 48 封刀门时未对舱室内检查导致事故 49 人孔洞无防护或警示标志导致事故 50 未取得特种作业人员操作证导致事故
附件2
FEHSP-01—B
江南造船（集团）有限责任公司
危险源识别评价表
部门：船舶
序号 职业健康安全危险源
车间：
受影响人员 装配工、风割工、火工 起重工、高吊司机 船员、起重工 船员、过往船只 作业人员 船电工 钳工 油漆工 喷漆 油漆工 冲砂工 喷漆 油漆工 打磨 喷漆 油漆工 电焊工 作业人员 试航人员 试航人员
编制：
审核：
复核：
日期：05.4.1
车间：
受影响人员 起重工 作业人员 电焊、装配工 起重工 电焊、装配工 高吊司机 电焊、装配工 电焊、装配工 起重工 起重工 起重工 起重工 起重工 行车司机 电焊、装配工 电焊、装配工 电焊、装配工 电焊、装配工 装配工、风割工、火工 登高作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 装配工、风割工、火工
单船危险源辨识及评价
单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：批准人/日期：填表人/日期： 审核人/日期：单船危险源辨识及风险评价表代码：AC4301-R01编号：。
危险源辨识、风险评价清单(浅海工程)
危险源辨识、风险评价清单(浅海工程)
危险源辨识、风险评价清单(浅海工程)
危险源辨识、风险评价清单(浅海工程)
危险源辨识、风险评价清单(浅海工程)
危险源辨识、风险评价清单(浅海工程)
放时不得混装；进行气焊作业时，两瓶安全距离
不小于5m，离动火点、明火安全距离不小于10m
危险源辨识、风险评价清单(浅海工程)
金属替代。
6、配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志，停、送电必须由专职电工负责。
7、临时架空线路可采用木杆、木横担，木杆梢径应满足机械强度要求，不小于
120mm。
禁止在树上或脚手架上拉线。
8、在潮湿地面，设备、电机房接地选用45#角钢时，打入地深度不小于800mm；选用20#以上圆钢或直径φ25以上钢管做接地，打入深度不小于1000mm。
干接切割
危险源辨识、风险评价清单(浅海工程)
危险源辨识、风险评价清单(浅海工程)。
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否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 生产部 工程部 生产部 生产部
9
电工作业
配电箱
3
电工作业未穿绝缘鞋,戴绝缘手套 设备漏电时，漏电保护装置损坏、失灵 箱体带电时，防雨部位损坏 长时间没有检验及维护 负载电压过大 作业人员未经过安全教育 作业人员未佩戴劳动防护用品 在潮湿区域、雨天露天使用电动工具作业
人身伤害 职业伤害 火灾、人身伤害 坠落、人身伤害 职业伤害 人身伤害 职业伤害 人身伤害 人身伤害 触电、人身伤害 人身伤害 人身伤害 火灾 触电 触电 职业伤害 触电 人身伤害 触电、职业伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 人身伤害 火灾、爆炸、人身伤害 火灾、爆炸、人身伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸、人身伤害 职业伤害 职业伤害 职业伤害 人身伤害 坠落 职业伤害 职业伤害 触电 触电、电气火灾 触电 触电、电气火灾 触电
涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 动火作业安全管理规定 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 安全用电管理规定 电工作业指导文件 安全用电管理规定 安全用电管理规定 安全用电管理规定
编号：HT-JL-01
直接判定 是/否可接受 否 否 全公司 否 否 否 否 否 全公司 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 生产部 生产部 责任部门
2
作业区风管杂乱 喷漆作业人员没有防毒、防腐蚀保护措施 喷漆作业区域有热工作业 高处作业人员没有防坠措施 设备运转中产生的振动、噪声、高温及烫伤 机加工引起机械损伤/重物砸伤/眼灼伤 作业人员未佩戴劳动防护用品 作业人员未按要求着装 6 机加工作业 各类车床、冷加工设备 违反操作规程，野蛮操作 设备使用前未进行检查，缺少有效的安全防护措 施 作业人员注意力不集中，精神状态不好 机床周围地面有障碍物或油污 热工作业时工作区域易燃物未清 雨天或潮湿空间焊接作业 焊接使用的焊钳、焊线破损裸露 作业人员未佩戴劳动防护用品 作业使用的焊机未接地保护 施工现场焊把线乱摆乱放 焊接人员无操作证及培训教育 7 热工作业 电焊机、割枪、气源管道、 气瓶等 气带、割枪漏气 气源管道、气瓶无回火装置 热工作业区域氧乙炔管道漏气 气瓶未固定、没有安全帽 氧乙炔瓶间距及距离热工作业点太近 氧气瓶瓶体有油脂 使用中的气瓶压力表损坏 切割引起高温火焰及飞溅物 焊接引起粉尘、强光、飞溅物 作业区域未圈围及悬挂警戒标志、警戒灯 人员未穿带防护服 8 射线作业 拍片机 现场照明不足 高空作业没有防坠保护 射线区域有人员进入 射线作业与其他施工作业未沟通，造成交叉作业 人员未经过专业培训 电缆老化严重 没有良好的接地保护 箱内灰尘聚集太多 9 电工作业 配电箱 接线、维修未挂警戒标志
触电 触电 触电、电气火灾 触电、电气火灾 电器火灾 人身伤害 人身伤害 触电 人身伤害 人身伤害 触电 人身伤害 人身伤害 人身伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸 火灾、爆炸 危害员工健康 火灾、危害员工健康 触电、火灾 危害员工健康
安全用电管理规定 安全用电管理规定 安全用电管理规定 安全用电管理规定 安全用电管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 高压气、液体操作规程 高压气、液体操作规程 应急预案 应急预案 消防安全管理制度 消防安全管理制度 办公场所安全管理规定 办公场所安全管理规定 办公场所安全管理规定 办公场所安全管理规定 批准：
生产部 否 否 否 是 否 否 否 否 否 2017年8月1日 生产部 安全环保部 安全环保部 安全环保部
11 12
仓储 消防
13
办公活动
办公活动Biblioteka 编制：1序号 活动
危险源辨识与风险评价表
关键设备、设施 危险源 来访人员未做登记 未按规定路线行走，擅自进入施工现场 1 来访人员 未穿戴PPE进入施工现场 酒后驾驶 车辆行驶超速 无证驾驶车辆 刹车失灵 2 机动车辆活动 车辆 疲劳驾驶 转向装置损坏 来往车辆多,道路狭窄拥挤 不遵守交通规则 未按规定路线行走或站位 使用铁钢丝绳断丝起刺 作业时操作不当、指挥不当、 4 吊装作业 起重设备 司机与指挥配合不当 作业过程中制动系统有问题 长时间未检查及保养 作业时有无关人员进入 作业使用超负荷吊机、吊索具 喷砂厂房除尘系统损坏、滤芯长时间未更换 作业时人员未采取防尘措施 一个作业面两人以上枪手同时作业 使用不符合安全要求的设施、设备 施工现场喷砂没有防尘措施 作业时风管连接接头不牢固 喷漆厂房通风系统损坏 5 涂装作业 喷漆、喷砂厂房及其设备 喷漆厂房电源线老化严重 作业时喷漆泵破损、没有可靠接地保护 携带铁质物件、电话、打火机等进行喷漆作业 稀释剂、油漆乱丢乱放 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 碰撞、人身伤害 人身伤害、坠落 碰撞、坠落 坠落、碰撞 碰撞、倾覆、坠落 碰撞、坠落 人身伤害 坠落、人身伤害 环境污染 职业伤害 人身伤害 人身伤害、爆炸 环境污染 人身伤害 环境污染、职业伤害 爆炸、触电、环境污染 爆炸、触电、环境污染 爆炸、环境污染 环境污染 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 人身伤害 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 可能发生的事故 人身伤害 人身伤害 控制措施 工厂门卫对入场人员进行登记 工程部接待人员对访问人员进 行安全告知，并发放安全帽、 手套等必要的安全防护 工程部接待人员对访问人员进 行安全告知，并发放安全帽、 手套等必要的安全防护 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定
否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否
生产部
10
清磨作业
手持电动、气动工具
使用的砂轮片与砂轮机不匹配 使用的砂轮片不符合安全要求或存在裂痕 电动砂轮机电源线裸露 清磨人员违章作业
生产部
11
高压气压液体试 验作业
空压机 高压水泵及分配器 危化品仓库（油漆库） 气瓶存放 消防设施
作业人员误操作接近高压气体 作业人员接近高压水出口或高压水管接头连接不 紧 危化品泄漏 气瓶泄露 灭火器数量不够，更换不及时 消防通道堵塞不畅通 电脑辐射 室内乱丢烟头 电器设备破损 长时间坐着工作 审核：