水处理系统清洗消毒作业指导书
清洗水池(箱)作业指导书 - 制度大全
清洗水池（箱）作业指导书-制度大全清洗水池（箱）作业指导书之相关制度和职责，清洗水池(箱)作业指导手册为规范水池(箱)的清洗作业,确保二次供水,达到国家饮用水质标准。
特制定此作业指导手册。
一、清洗前的准备工作1、水池、水箱必须由取得资质证书的专业二次供...清洗水池(箱)作业指导手册为规范水池(箱)的清洗作业,确保二次供水,达到国家饮用水质标准。
特制定此作业指导手册。
一、清洗前的准备工作1、水池、水箱必须由取得资质证书的专业二次供水清洗队进行清洗。
2、清洗前三天,管理处经理指定专人将批准后的通知张贴于公告栏,告之住户做好蓄水准备。
3、由二次供水清洗队队长负责组织人员,准备清洗工具和消毒用品。
管理处负责安排一名水电工配合专业队工作。
4、管理处负责水池、水箱和清洗期间的临时供水。
5、管理处派专人在清洗前按水箱、水池容量提前打开水箱水池泄水阀。
6、由二次供水清洗队安排鼓风机于作业前半小时开始向池内鼓风。
二、清洗过程1、切断生活水泵电源。
2、水箱、水池内照明必须用安全电压照明设备,通气口应打开,通讯设备良好,以确保清洗人员的生命安全。
3、待水排干后,由清洗队立即组织人员进入水池、水箱中清洗。
4、低位水池的水无法排干时,须用潜水泵抽干后作业。
5、用高压水枪冲洗、钢刷刷洗水池、水箱内壁、管道,排掉脏水后,反复冲洗三次。
6、用漂精粉、漂白粉等消毒剂配成高浓度溶液,用高压水枪对水池、水箱内壁、管道进行冲洗消毒,排掉脏水后,反复三次。
7、用洁净自来水对内壁、管道反复冲洗三次,洁净后,全部人员退出。
8、灌水至40cm高度左右投放消毒剂拌匀后,浸泡30-60分钟。
消毒剂(Kg)=(水池有效容水量×10)/(1000×消毒剂含有效氯%)9、注满水后,即可试通水。
10、由清洗队联系水质检测中心前往抽取水样,如不合格专业公司须免费进行重新清洗。
11、管理处经理指定专人将试通水信息和应注意事项张贴在公告栏中,直至将化验合格的报告张贴一周后为止。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】水处理设备操作规程编号：MN/YN-012＜sb＞/JS-12-01-29一、将各软水控制柜电源合上，看指示灯是否亮，即有电源指示，如没有需电工及时处理。
二、将自来水进水阀打开，给接触水箱加水。
三、将锰砂缸各阀打到反洗状态。
四、检查增压泵各进出水阀均应在打开状态。
五、启动增压泵。
六、清洗10分钟后，将锰砂缸各阀打到正洗状态，关闭反洗状态各阀，清洗10分钟关观察排污水是否澄清，如未清继续按上述操作清洗，直至澄清。
七、检查钠离子交换器进出水阀是否在开启状态，如未打开应先打开。
八、打开锰砂缸出水阀，关闭再生状态各阀。
九、观察接触水箱水位，如短缺太多，应停增压泵，防止泵空转，直至水位到50%再启增压泵。
十、当软水箱水位绿灯或黄灯亮时，启软水泵，启泵前进水阀应在开启位置，当泵的远传压力表达到时，缓慢开启出水阀到全部打开。
十一、当运行5分钟，黄灯亮时关闭增压泵，同时关闭自来水进水阀，如纯净水在运行状态则不必停增压泵，但注意接触水箱水位。
十二、当黄灯灭时，应启动增压泵，同时接触水箱加水。
十三、当黄灯亮时应停增压泵，接触水箱停止加水。
十四、当红灯亮时应将软水泵停止运转，关闭出水阀，直至黄灯或绿灯亮，重新启动软水泵（此过程增压泵和接触水箱加水一直在运转状态，直至黄灯亮时停止运转），启动软水泵时也如前所述，将旋转按钮打到运行位置，表压力至时缓慢开启出水阀到全部打开，未经允许不得触摸变频器。
十五、如软水停用时，先将接触水箱加水关闭，增压泵停止运转，然后将软水泵停止，如纯净水还需运转，则接触水箱加水，增压泵不能停止，但经常注意水箱水位，如满水应将加水阀关闭，下降至50%时，再加水如此循环。
十六、经常保持盐桶里有70%的盐。
十七、如软水、纯净水同时停止，12小时后重新启动时，应先清洗锰砂缸，如排污水澄清则关闭清洗直接供水，供水操作如前。
水处理系统的使用、维护、保养、清洁、消毒标准操作规程
1 目的建立工艺用水水处理设备的标准操作规程，正确使用和维护保养。
2 范围工艺用水水处理设备的操作及维护保养。
3 职责工艺用水设备操作人员负责本规程的实施。
4内容4.1准备4.1.1 检查卫生是否符合要求。
4.1.2 确认已收到记录。
4.1.3 确认在本岗位有相关的标准操作规程。
4.1.4 检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。
4.1.5电控系统是否连接正确。
4.2使用4.2.1开机4.2.2打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀。
4.2.3开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。
4.2.4打开主要电源开关，开机观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。
（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止：表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。
）启动高压泵前，如果碳滤器出口没有0. 2～0. 25MPa的压力，说明原水压力不足，启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0. 5kg/c扩的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。
4.2.5检查所有泵，以及不锈钢管的连接点，以防漏水肥所有漏水的地方修好。
4.2.6慢慢调节调压调节阀，直到高压表上的读数值为1.38～1.55MPa(200psi)，纯水流量将会随压力增加而增加一般按设备产水量调节纯水流量，严禁将浓水阀门关闭运行。
注：如果系统使用的是超低压膜，调节压力应为1.05MPa(150psi),一般高压调节阀第一次启用时，调节好后可维持一段时间不变。
4.2.7观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。
4.3设备保养RO系统保养应遵循下列标准程序：4.3.1预过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1～2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1～2次；活性碳在使用8～12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯用水冲洗或更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为30～60天，视进水水质决定。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备作业指导书旨在提供对水处理设备的正确操作和维护的指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书适用于各类水处理设备的操作人员，包括但不限于反渗透设备、离子交换设备、混凝沉淀设备等。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：XXX3. 设备制造商：XXX公司4. 设备功能：去除水中的杂质和污染物，提供清洁、安全的用水。
三、操作准备1. 检查设备外观是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
2. 确保设备所需的电源、水源和排水系统正常工作。
3. 确认设备所需的化学药剂是否充足，并按照要求存放。
4. 准备好必要的工具和个人防护装备，如手套、护目镜等。
四、操作步骤1. 打开设备电源，确保设备正常启动。
2. 检查设备的压力表、液位计等仪表，确保读数正常。
3. 根据水处理设备的类型和工艺要求，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。
4. 检查设备的阀门、泵等部件是否正常运行，如有异常情况，应及时处理或报修。
5. 根据工艺要求，投加适量的化学药剂，确保水处理效果。
6. 监测设备的运行状态，注意观察设备的压力、液位、温度等指标是否稳定。
7. 定期清洗设备的滤芯、膜片等关键部件，确保设备的正常运行。
8. 根据设备的运行时间和工艺要求，定期更换设备的滤芯、膜片等易损件。
9. 在设备运行过程中，及时记录关键数据，如进水水质、出水水质、设备运行时间等。
10. 定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备的稳定运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规定，并经过专业培训。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
4. 注意设备周围的安全防护，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
5. 禁止随意更改设备的操作参数，如温度、压力、流量等，以免影响设备的正常运行。
水处理系统的清洁消毒规定
水处理系统的清洁消毒规定1 目的为了规范工厂水处理设备的清洗消毒过程，保证水处理系统的正常运行，提供卫生、安全的生产用水，特制定本规范。
2 适用范围适用于工厂的水处理设备的清洗消毒。
3 职责3.1 操作工负责按规范要求进行药剂配制、清洗消毒操作，并对清洗、消毒过程进行记录。
3.2 维修工负责对水处理设备的保养、检修和设备故障的处理。
3.3检验员负责对水处理系统清洗消毒过程的监督，清洗消毒效果的验证。
4 术语消毒：一种用于减少微生物数量并将其控制在一个安全预定范围的物理或化学过程。
5 机械过滤器（多介质过滤器、活性炭过滤器）5.1 清洗频率机械过滤器（包括：多介质过滤器、活性炭过滤器）主要成份为石英砂、无烟煤、活性炭等，主要用于原水中杂质、悬浮固体、微生物、胶体等的吸附。
多介质过滤器的清洗方式为反向冲洗。
1）连续生产期间，每2月反冲一次。
2）停产超过 15天未使用时，在开机前必须反冲。
5.2 注意事项5.2.1 活性碳过滤器内的活性炭吸附饱和后，即失去吸附作用，需及时更换，更换周期视水质情况，一般为 1-2年。
5.2.2 过滤器运行较长时间时，会有部分滤料被反冲水冲洗掉，因此需定期（一般 1年）检查，必要时补充或更换滤料。
5.2.3 当进行反洗时罐体顶部需要提供足够空间让滤料膨胀，所以要注意介质装填不能全满。
5.2.4 多介质过滤器工作流程如下：产水(运行)→反洗→正洗→产水6 保安过滤器保安过滤器中的精密滤芯，用于对水中杂质等的精细过滤，以及对沙滤罐和活性炭清洁器中渗漏出的颗粒的阻隔，以保护反渗透膜。
更换期一般为1个月。
7反渗透设备7.1频率每月水质检查发现异常时进行清洗消毒。
（电导率＞20时，日常制水时面板上的电导率＞20时也应进行冲洗；但微生物＞30时进行冲洗）。
停产超过30天未使用时，在开机前必须进行水质检查，出现上述异常时进行清洗。
连续生产期间，每六个月进行一次清洗消毒。
7.2方法柠檬酸：反渗透产品水=7.7：379 用氨水调节 pH 至 3.0进行冲洗消毒。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，它的正常运行对于保障水质的安全和改善环境起着重要作用。
本文将详细介绍水处理设备的操作指导，以确保设备的正常运行和有效的水质处理。
一、设备操作1.1 设备开机与关机操作1.2 设备参数设置1.3 设备故障处理二、设备维护2.1 定期清洁设备2.2 更换滤芯和滤膜2.3 设备防冻措施三、设备安全3.1 安全操作规程3.2 设备保护措施3.3 废水处理四、设备性能监测4.1 水质监测4.2 设备运行状态监测4.3 设备性能评估五、设备操作培训5.1 操作培训计划5.2 操作培训内容5.3 操作培训效果评估正文内容：一、设备操作1.1 设备开机与关机操作在开机前，检查设备的电源和供水情况是否正常。
按照设备的操作手册进行开机操作，包括打开电源开关、启动设备程序等。
关机时，首先关闭设备程序，然后关闭电源开关。
1.2 设备参数设置根据水质情况和处理要求，设置设备的参数，包括水流速度、温度、压力等。
操作人员应根据设备的操作手册进行参数设置，并定期检查参数是否符合要求。
1.3 设备故障处理设备故障时，操作人员应及时采取措施进行处理。
首先，根据设备的故障指示灯或者报警信息，确定故障原因。
然后，按照设备操作手册中的故障处理流程进行处理，或者及时联系维修人员进行维修。
二、设备维护2.1 定期清洁设备定期清洁设备可以保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
操作人员应按照设备操作手册的要求，定期清洁设备的滤芯、滤膜等部件，并清洗设备的内部和外部。
2.2 更换滤芯和滤膜滤芯和滤膜是设备中重要的部件，其过滤效果直接影响水质处理效果。
操作人员应根据设备的使用寿命和滤芯/滤膜的性能指标，定期更换滤芯和滤膜，以确保设备的正常运行和水质的处理效果。
2.3 设备防冻措施在寒冷的季节，设备易受到冻结的影响。
操作人员应采取相应的防冻措施，如加热设备周围环境、保温等，以防止设备受到冻结损坏。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是一种用于改善和净化水质的设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农业灌溉等领域。
本文将为您介绍水处理设备的作业指导书，匡助操作人员正确、高效地使用水处理设备，确保水质达到规定标准。
一、设备操作注意事项1.1 检查设备状态在使用水处理设备之前，操作人员应子细检查设备的各项指标是否正常。
包括检查设备的电源、水源、排水系统等，确保设备能够正常运行。
1.2 设备操作规程操作人员应熟悉设备的操作规程，按照规程进行操作。
包括开启设备、调节设备参数、监测设备运行情况等。
特殊是在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，及时处理异常情况。
1.3 安全防护措施操作人员在使用水处理设备时，应注意安全防护。
包括佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触到有害物质。
同时，应确保设备周围的环境安全，防止发生意外事故。
二、设备维护保养2.1 定期清洁设备水处理设备在长期运行后，会积累一定的污垢，影响设备的正常运行。
因此，操作人员应定期对设备进行清洁，包括清理滤网、冲洗管道等，确保设备的畅通。
2.2 更换滤芯和滤料水处理设备中的滤芯和滤料是保证水质净化的重要组成部份。
操作人员应定期检查滤芯和滤料的状况，如发现滤芯和滤料已经损坏或者失效，应及时更换。
2.3 设备维护保养记录为了更好地管理水处理设备的维护保养工作，操作人员应建立设备维护保养记录。
记录包括设备的维护时间、维护内容、维护人员等信息，有助于及时发现设备故障并进行修复。
三、设备故障排除3.1 常见故障分析操作人员应熟悉水处理设备常见的故障类型，如设备无法启动、水质处理效果不佳等。
通过分析故障原因，可以更快地找到解决方法。
3.2 故障排除方法针对不同的故障情况，操作人员应掌握相应的排除方法。
比如，设备无法启动可能是电源故障，可以检查电源路线是否正常连接，是否有电流等。
3.3 备用设备和备件为了应对设备故障，操作人员应准备备用设备和备件。
冷却水处理
冷却（冻）水不停机清洗预膜作业指导书一、冷却（冻）水系统清洗、预膜：1）冷却水系统清洗48小时清洗指标：PH值：5.00-6.00浊度：30mg/l2）冷却水系统预膜48小时预膜指标：PH值6.00-7.00浊度：20mg/l3）冷冻水系统清洗48小时清洗指标：PH值：5.00-6.00浊度：20mg/l2）冷冻水系统预膜48小时预膜指标：PH值9.00-10.00浊度：20mg/l二、冷却水系统水处理目的：1）清水清洗目的：清除系统中的杂质和污垢操作：系统充满水——开泵运行4小时——根据浊度（较高时）排水置换——测试浊度低于10 mg/l为止。
2）粘泥剥离、去油锈剂目的：剥离粘附在管壁、塔壁上的生物粘泥，以进一步净化金属表面。
操作：投药至冷却塔。
使用药剂为粘泥剥离去油锈剂。
3）化学清洗目的：清除设备内金属表面的水垢污物和油锈等杂质操作：投药至冷却塔。
使用药剂为清洗剂和消泡剂。
4）预膜处理目的：在金属表面形成一层保护膜，以起到防止腐蚀的作用操作：：投药至冷却塔。
使用药剂为预膜剂冷冻水系统水处理目的：同上主要是清洗后预膜冷冻水一般将药剂投至膨胀水箱/或用泵压入系统三、通常时间安排（主要做冷却水系统，塔、泵、主机、还可单独清洗）第一天：将冷却系统清洗药剂运至现场第二天：安排人员对冷却塔填料采用化学药剂喷淋方式进行清洗；将盘内污泥进行清扫和冲刷，将悬浮物及污物清除干净。
计划：1）人员需：4+1=52）工具需：高压水枪、雨鞋、防护服、护目镜、橡胶手套、接线盘、水桶、长把刷、笤帚、簸箕、小推车、改锥一字和十字、钳子各1把、活扳手2把、350/600管钳各1把等3）材料需：塑料布或彩条布、绳子、6分塑料带线的水管1盘(50米)、6分喉箍5个麻、 14 #铁丝10米4）备料：DN15、DN20、DN32镀锌钢管短节各2个（约18公分长一头套丝）DN15、DN 20、DN32、DN40闸阀各2个第三天：系统上水——开循环泵——排水置换（4-6小时）第四天：投加去油锈剂和清洗剂。
水处理操作作业指导书
水处理操作作业指导书操作章节一：操作概述水处理是指对原水进行净化和加工，以达到适合特定用途的水质要求的过程。
本作业指导书旨在提供水处理操作的详细步骤和相关要点，确保操作人员能够正确、有效地执行水处理任务。
操作章节二：设备准备在进行水处理操作之前，确保所需设备齐全并处于正常工作状态。
以下是设备准备的基本步骤：1. 检查过滤器：确保过滤器干净且安装正确。
如有需要，及时更换过滤器。
2. 调整化学剂供应系统：检查化学剂供应系统，保证化学剂储罐装满，并检查输送管道是否通畅。
3. 准备反应槽：清洁反应槽，确保反应槽内无任何杂质。
操作章节三：水处理操作步骤以下是水处理操作的基本步骤：1. 测量原水浊度和pH值：使用合适的仪器测量原水的浊度和pH值，并记录数据。
2. 混凝剂投加：根据水质要求和浊度测量结果，确定合适的混凝剂投加量，并将混凝剂逐渐投入反应槽中，同时搅拌混合。
3. 絮凝剂投加：根据混凝后的水样进行絮凝剂投加，确保水中的悬浮颗粒凝聚成大颗粒的团簇，方便后续的过滤操作。
4. 过滤：将混凝和絮凝后的水通过过滤器，去除固态悬浮物和颗粒。
5. 调整pH值：根据所需水质要求，调整水样的pH值，使其达到标准范围内。
6. 添加消毒剂：根据消毒要求，向水样中添加适量的消毒剂，确保水中的微生物被有效杀灭。
7. 混合和储存：将处理后的水进行充分搅拌混合，并将其储存于容器中，待用。
操作章节四：安全注意事项在进行水处理操作时，务必注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
2. 避免直接接触化学品：操作人员应避免直接接触混凝剂、絮凝剂和消毒剂等化学品，必要时应佩戴防护手套。
3. 小心操作设备：操作人员在使用设备时要小心谨慎，避免发生意外事故。
4. 定期检查设备：定期检查所使用的设备，确保其处于正常工作状态。
操作章节五：日常维护保养为保证水处理设备的长期有效运行，需要进行日常维护保养工作。
二次供水清洗消毒操作规程
二次供水清洗消毒操作规程
《二次供水清洗消毒操作规程》
一、目的
为了确保二次供水系统的水质符合国家相关标准，防止细菌、病毒和其他有害微生物对人体健康造成危害，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有需要进行二次供水清洗消毒的场所，包括但不限于住宅小区、工业园区、商业综合体等。
三、操作程序
1. 准备工作
（1）整理清洗消毒设备和工具，确保设备完好无损；
（2）准备所需的消毒药剂并按比例配制；
（3）通知相关人员进行系统清洗消毒前的准备工作，如关闭相关管道、阀门等。
2. 清洗阶段
（1）关闭系统的进水阀门，并排放残余水；
（2）使用清洗设备将水箱、管道、水泵等设施进行清洗，确保污垢和杂质被清除；
（3）反复冲洗，直至冲洗出的水变得清澈透明。
3. 消毒阶段
（1）将预先配制好的消毒药剂均匀注入二次供水系统，确保
每个角落都能受到充分的消毒；
（2）根据消毒药剂的使用说明，确定消毒时间，并保持系统关闭状态；
（3）消毒结束后，打开系统进水阀门，排放残余消毒药剂。
4. 后续操作
（1）对系统进行清洗后的水质进行监测，确保水质符合国家相关标准；
（2）对系统中的消毒剂残留进行检测，确保不会对人体健康造成危害；
（3）如有必要，进行系统冲洗，排除残留的消毒剂。
四、注意事项
（1）严格按照操作规程执行，避免因操作不当而造成二次供水系统污染；
（2）在清洗消毒过程中，严禁有关人员进行系统水质检测以及水龙头和水样采集；
（3）在操作过程中，应做好安全防护工作，避免因接触消毒药剂而导致人身伤害。
通过执行本规程，可以确保二次供水系统的水质符合要求，保障居民和工作人员的健康安全。
水池的清洗、消毒作业指导书
审核
批准
日期
日期
日期
广东加宝饮料食品有限公司（JB）
文件编号
JB/WI-QC-066
文件版本
A
修定次数
1
生效日期
2003.12.01
水池的清洗、消毒作业指导书
制定部门
品控部
文件页码
共2页第2页
6.0 记录
清洗、消毒的日期、过程、效果检验等应详细记录于《水处理设备清洗、消毒记录表》中。
编写
审核
批准
4．4为防止清洗剂残液留在池壁、池底，清洗完毕后必须用清水冲洗池壁、池底不少于三遍，并将池中积水排尽。
4．5 贮水池清洗完毕后直接投入使用；工艺水池清洗完毕后，必须用CLO2溶液对其进行持续24小时的薰蒸消毒。具体方法为：根据水池的容积，按1ml/m3的使用量，取2%的稳定性CLO2溶液，加入柠檬酸对其进行活化，（CLO2：柠檬酸为10：1），将上述配制好的溶液分成五份并放置于水池底的四角与中心位置：放置时长24小时。
5．0注意事项
5．1操作人员下池必须系好安全带，严禁疲劳作业，严禁携带与清洗、消毒无关的杂物、化学物品入池。
5．2 消毒过程中，因挥发出的CLO2的存在，具有较强的类硝酸味，非消毒工作人员严禁入池；下池之工作人员必须做好防范措施。
5．3 消毒过程中，严禁有消毒液溅出；消毒完毕后，取出消毒液严禁随意丢弃，应集中处理。
广东加宝饮料食品有限公司（JB）
文件编号
JB/WI-QC-066
文件版本
A
修定次数
1
生效日期
2003.12.01
水池的清洗、消毒作业指导书
制定部门
品控部
文件页码
共2页第1页
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备作业指导书旨在为操作人员提供清晰的操作指导，确保水处理设备的正常运行和高效处理水质。
本指导书包括设备概述、操作流程、安全注意事项等内容，旨在匡助操作人员了解设备的基本原理和操作要点，从而保证设备的安全运行和水质的有效处理。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：XXX3. 设备功能：该水处理设备主要用于去除水中的悬浮物、溶解物、有机物、细菌等杂质，以提高水质的净化程度。
三、操作流程1. 设备准备a. 确保设备处于停机状态，并断开电源。
b. 检查设备各部件的完整性和连接状态，确保无松动或者破损。
c. 清理设备周围的杂物，保持设备周围的环境整洁。
2. 设备开机a. 将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照设备说明书的要求，打开设备的进水阀门，确保供水正常。
c. 打开设备电源开关，启动设备并调整设备工作参数至合适的状态。
3. 设备运行a. 监测设备运行情况，确保设备各部件正常工作。
b. 定期检查设备的滤芯、滤网等部件，如发现有损坏或者阻塞的情况，及时更换或者清洗。
c. 根据设备的工作原理和操作说明，调整设备的运行参数，以确保水质的处理效果达到要求。
4. 设备停机a. 关闭设备的电源开关，断开电源插头。
b. 关闭设备的进水阀门，住手供水。
c. 清理设备的滤芯、滤网等部件，确保设备的清洁和卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作设备时必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 操作人员在操作设备时应保持专注，严禁在操作过程中进行其他无关操作。
4. 操作人员在操作设备前，应先检查设备的电源和电线是否正常，确保设备的安全运行。
5. 操作人员在设备停机后，应及时清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和卫生。
6. 操作人员在设备运行过程中，如发现设备异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行维修。
【指导】水处理作业指导书
【关键字】指导水处理作业指导书编制：审核：批准：井冈山市赛文矿泉水有限公司1、目的为使操作人员正确对水处理工序的整个过程进行操作,对使用过程中所出现的问题进行及时的排除,指导操作人员准确操作,满足生产需求,特制定并执行本文件。
2、范围本程序规定了水处理工序的操作及相应方法。
3、职责3.1品保部负责对水处理工序做出详细的规定并指导、检查、监督设备使用人按规程操作。
3.2 操作人员严格按照规程要求进行操作。
4、水处理作业流程图注：☆为关键控制点5、生产工艺规程5.1水处理的运行1.系统开机程序：开气源、水源、余氯检测阀和总电源。
检查产水管道各个手动蝶阀是否正常开启，在超滤反洗管道取样阀处取样1杯检测余氯含量，并填写《水处理过程检验记录》。
2.前段开机：合上控制柜总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；检查气源、阀门、仪表和复位破真空装置，点击按钮，启动水处理前段处理系统；观察各个阀门、UV灯擦拭、压缩空气、曝气装置正常开启和精密过滤器排水，并填写《水处理运行记录》。
3.后段开机：打开控制柜侧面总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；检查气源、阀门、仪表和复位破真空装置，点击两个按钮，启动水处理后段处理系统；观察各个阀门、压缩空气、臭氧机冷却水正常开启和精密过滤器排水，并填写《水处理运行记录》。
4.运行时对水处理所有的仪表、流量计等记录1次/2h，并填写《水处理运行记录》、《品评记录表》。
5.运行时分别对水处理源水、砂罐后、炭罐后、超滤出口和氧化塔出口对过程水进行相关指标检验1次/2h，并填写《水处理过程检验记录》。
其中源水（CCP1）主要检测项目：感官(无异物、异味、无肉眼可见物)、水温、pH(6.3-7.3)、电导率(≥80μS/cm)、色度（≤15）、浑浊度（≤5）；氧化塔出口（CCP2）主要检测项目：感官(无异物、异味、无肉眼可见物)、臭氧浓度（0.15-0.20ppm）、铁离子、锰离子（＜0.4mg/L）等；6.系统停机程序：设备停止运行后，将储水罐的水排空，依次关闭总电源、余氯检测阀、气源和水源。
清洗消毒作业指导书
3、消毒：使用含200-300ppmNaClO常温消毒60分钟。
活性炭过滤器
根据压差和出水污染指数而定
1、当活性炭过滤器压差≥，出水污染指数（SDI值）≥4或出水游离氯≥（以上三项只要有一项超标）时进行反冲，进行反冲洗时控制滤料不被反冲出来；
调配系统CIP工艺要求
CIP用水：工艺水；
CIP溶液：碱液的浓度控制范围为：温度75±5℃，浓度在±%之间，酸液的浓度控制范围为：温度65±5℃，浓度在±%之间；
进行完两个缸体CIP后须重新检测酸、碱浓度，按《CIP酸、碱浓度控制作业指书》要求操作，检测合格后继续使用，不合格重新配制；
三步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≤，五步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≥，出水水质外观及气味与进水保持一致，否则继续用工艺水冲洗，直到合格；每次CIP结束后，将CIP缸中碱液、酸液排净，并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生,清洗表面光亮，无粗糙感，无污垢；
记录
品控员将检测结果记录于《清洗消毒监控记录表》中。
相关文件
《CIP酸、碱浓度滴定作业指导书》
质量记录
《清洗消毒监控记录表》
化学消毒程序中根据微生物污染情况，选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其一执行；
热水消毒中如果目标清洗单元CIP回流管温度运行中低于90℃，消毒计时归零，达到温度后，重新开始计时。
内容及要求
清洗剂的要求
CIP清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂；
碱清洗剂为食品级烧碱（氢氧化钠），酸清洗剂为硝酸；
化学消毒剂必须符合国家相关消毒剂标准要求。
缠绕式金属过滤器
每次CIP时
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。
按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。
食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。
4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。
4.2.3 配料调配4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的专业设备，广泛应用于工业生产、饮用水供应等领域。
本文将从设备操作、维护保养、故障排除、安全注意事项和环境保护等五个方面，详细阐述水处理设备的作业指导。
一、设备操作1.1 设备启动与住手- 启动设备前，确保设备连接正确、电源稳定，检查设备各部件是否完好。
- 按照操作手册的要求，挨次启动设备各个部份，注意操作顺序和时间间隔。
- 住手设备时，应按照操作手册的要求逐个关闭设备各个部份，注意顺序和时间间隔。
1.2 水质调节- 根据实际需要，调节设备中的各项参数，如水位、温度、压力等，以确保设备正常运行。
- 根据水质检测结果，调节设备中的处理参数，如药剂投加量、搅拌速度等，以达到水质处理要求。
1.3 设备监控与记录- 定期检查设备运行状态，观察设备各部件是否正常工作，如有异常及时处理。
- 记录设备运行参数和水质处理结果，以便日后分析和参考。
二、维护保养2.1 设备清洁与消毒- 定期清洁设备内部和外部，清除污垢和沉积物，保持设备通畅。
- 根据需要进行设备的消毒处理，以杀灭细菌和病毒，确保水质安全。
2.2 零部件更换- 定期检查设备零部件的磨损和老化情况，如有需要及时更换。
- 更换零部件时，应选择符合设备要求的原装配件，确保设备性能和寿命。
2.3 设备润滑和维护- 根据设备操作手册的要求，定期对设备进行润滑和维护，保持设备的正常运行。
- 注意使用适当的润滑剂和维护工具，避免对设备造成损坏。
三、故障排除3.1 常见故障诊断- 学习设备常见故障的识别和诊断方法，如水泵故障、阀门漏水等。
- 根据故障现象，结合设备操作手册和维修手册，进行故障排除。
3.2 故障维修和更换- 根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，修复设备故障。
- 如有需要，及时更换故障部件，确保设备的正常运行。
3.3 故障记录和分析- 对设备故障进行记录，包括故障现象、维修过程和结果等。
- 分析故障原因，总结经验教训，以提高设备的可靠性和维修效率。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述:水处理设备是一种用于净化水质的重要装置，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
本文将详细介绍水处理设备的操作指导，包括设备启动、操作要点、设备维护和故障排除等方面。
一、设备启动1.1 检查设备完整性- 检查设备外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
- 检查设备的电源线、水源接口和排水管道是否连接牢固。
1.2 准备操作材料- 确保水处理设备所需的化学试剂、滤料和备用部件等已准备齐全。
- 检查试剂的保存期限和储存条件，确保其质量符合要求。
1.3 启动设备- 按照设备说明书的要求，打开设备的电源开关。
- 检查设备的液晶显示屏或指示灯，确保设备处于正常工作状态。
- 启动设备的水泵或压力系统，确保水源正常供应。
二、操作要点2.1 设备运行参数设置- 根据水质测试结果和处理要求，设置设备的运行参数，如进水流量、水质要求和处理时间等。
- 根据设备说明书，调整设备的操作模式，如手动模式或自动模式。
2.2 操作设备- 按照设备说明书的要求，逐步操作设备的各个部分，如过滤系统、反洗系统和消毒系统等。
- 在操作过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的安全和稳定。
2.3 监测和记录- 定期对设备进行监测，如检测进水和出水的水质参数、设备的运行状态和压力变化等。
- 记录监测结果和设备运行情况，并进行数据分析，及时发现问题并采取相应措施。
三、设备维护3.1 清洗设备- 定期对设备进行清洗，清除设备内部的污垢和沉积物，确保设备的正常运行。
- 使用适当的清洗剂和工具，按照设备说明书的要求进行清洗操作。
3.2 更换滤料和试剂- 根据设备的使用寿命和滤料的污染程度，定期更换滤料和试剂，确保设备的处理效果。
- 选择符合要求的滤料和试剂，并按照设备说明书的要求进行更换操作。
3.3 设备保养- 定期对设备进行保养，如检查设备的密封件、阀门和管道是否损坏，及时进行维修或更换。
- 清洁设备的外部表面，保持设备的整洁和美观。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书标题：水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，广泛应用于工业、农业和生活领域。
正确操作水处理设备对于保障水质安全和设备正常运行至关重要。
本文将介绍水处理设备的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护水处理设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损：检查设备外观是否有损坏，管道是否漏水，电气设备是否正常。
1.2 检查耗材储备：确保有足够的耗材（如滤芯、滤料）储备，以便及时更换。
1.3 清洁设备及周围环境：定期清洁设备表面和周围环境，防止灰尘和杂物进入设备影响运行。
二、设备操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求正确启动设备，注意安全操作。
2.2 调节设备参数：根据水质情况和处理要求，调节设备参数（如流量、压力、温度）。
2.3 监控设备运行：定期监控设备运行状态，注意观察指示灯和仪表盘，及时发现异常情况并处理。
三、设备维护与保养3.1 定期清洗设备：根据设备操作手册的要求，定期清洗设备，保持设备内部清洁。
3.2 更换耗材：根据耗材的使用寿命，及时更换滤芯、滤料等耗材。
3.3 检查设备运行情况：定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，避免设备故障。
四、设备故障处理4.1 发现故障：一旦发现设备出现异常情况，立即停止设备运行，排除故障。
4.2 寻找原因：仔细检查故障原因，可能是设备损坏、管道堵塞等问题。
4.3 处理方法：根据故障原因采取相应的处理方法，修复设备并恢复正常运行。
五、安全注意事项5.1 防止触电：操作人员在操作设备时应注意防止触电，避免设备故障造成安全事故。
5.2 防止溢流：定期检查设备管道是否堵塞，防止溢流造成环境污染。
5.3 定期培训：定期组织操作人员进行设备操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
结论：水处理设备作业指导书是操作人员正确操作和维护水处理设备的重要参考依据，正确的操作和维护能够保障设备的正常运行和水质的安全。
操作人员应按照指导书的要求，认真操作设备，确保设备的稳定运行和长久使用。
水处理系统清洗消毒作业指导书
ห้องสมุดไป่ตู้6.9.3.1保养介质：1%的亚硫酸氢钠
6.9.3.2保养方法：首先用水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；再将压力容器及相关管路冲满配制好的1%的亚硫酸氢钠，应确认系统内完全充满杀菌液。然后关闭相关阀门，防止气体进入系统。每隔15天用新的杀菌液进行循坏浸泡；拆卸后的膜元件应防止受到阳光直射，避免接触氧化性气体；在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时以上，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产水中不含任何杀菌剂。
6.8.3杀菌方法：杀菌前对RO膜系统进行循环冲洗30分钟左右，冲洗结束后在药洗缸内加入500Kg水，再加入杀菌剂50Kg（两桶）搅拌溶解，检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环杀菌。杀菌循环时间在2小时左右后使用经过前处理的水低压冲洗，冲洗至产水水质达到所需标准为止。或用500-1000的亚硫酸氢钠注满RO膜反渗透系统后关闭所有阀门，防止空气进入反渗透装置系统，浸泡30分钟以上，恢复生产前重新进行冲洗并进行适当排水（以排空停产前管道内残留的水为原则），并确认产水中不含任何药剂。
6.7.3.2酸洗：碱洗结束后对RO膜系统进行循环清洗，时间在30分钟左右。然后在洗缸内加入800Kg水，再加入膜清洗剂两桶（25Kg/桶）搅拌溶解，检测其药液PH，其控制范围在2-3之间。PH不足控制要求则需添加酸性膜清洗剂进行调节至PH符合控制要求为止。检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环清洗，清洗时间需根据药液PH值变化情况而做判定。清洗完成后用膜系统的产水冲洗系统。
6.9.2短期停产保养：适用于停止运行3天以上15天一下的反渗透系统，此时反渗透膜仍还安装在RO系统的压力容器内。
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版本:00
日期:2012-02-23页数: Page 1 of 7标题：水处理系统清洗消毒作业指导书
文件修改记录
版本日期修订内容
00 2012-02-23
分发号 : ______(仅适用于控制文件)
(仅盖有红色印章的文件才有效)
版本:00
日期:2012-02-23页数: Page 2 of 7标题：水处理系统清洗消毒作业指导书
1.目的
保证水处理系统的正常运行和延长水处理系统各组件（设备）的使用寿命
2.范围
适应于工艺制水的各系统设备
3.术语（无）
4. 职责
4.1水处理岗位员工负责对水处理系统的清洗、部分消毒工作；
4.2水处理岗位员工协助设备部人员做好水处理系统保养工作；
4.3生产领班负责督导员工对水处理系统的清洗、部分消毒及保养工作；
4.4部门负责人对水处理清洗、消毒、保养的执行情况进行核查。
5.流程图（无）
6. 内容
6.1 800吨水池：储存地下水，保证原水的供给。
6.1.1清洗消毒频率：正常情况下半年一次，首次使用、或检测结果不合格、或维修维护
后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；
6.1.2消毒介质：二氧化氯；
6.1.3方法：先排完水，人工清洗至干净，必要时可以使用食品级柠檬酸或食品级清洗液
清洗至干净，并记录《水处理系统/原水系统清洗记录表》，再用活化后的二氧化氯原液
持续熏蒸24小时以上，此消毒工作由质量部门负责完成并记录，最后清洗至消毒介质无
残留。
6.2工艺水缸及原水缸
6.2.1清洗消毒频率：正常情况下半年一次，首次使用、或检测结果不合格、或维修维护
后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；
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日期:2012-02-23页数: Page 3 of 7标题：水处理系统清洗消毒作业指导书
6.2.2消毒介质：二氧化氯；
6.2.3方法：先排完水，人工清洗至干净，必要时可以使用食品级柠檬酸或食品级清洗液
清洗至干净，并记录《水处理系统/原水系统清洗记录表》，再用活化后的二氧化氯原液
持续熏蒸24小时以上，此消毒工作由质量部门负责完成并记录,最后清洗至消毒介质无残留。
6.3多介质过滤缸：功能主要是有效的去除原水中的悬浮物、胶体、颗粒（泥沙）。
6.3.1清洗消毒频率：正常情况下每两月一次。
首次使用、或检测结果不合格、或维修维
护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；同时进出水压差值≥
0.05MPa、或出水压力≤0.2MPa时应进行清洗消毒；每天需对多介质过滤缸用流速在40-
50m/H的高速流水进行正反冲冲洗，先反冲再正冲，每次正反冲冲洗时间不得少于10分
钟。
石英砂每两年需进行更换或清洗晒干循环使用。
6.3.2消毒介质：热水
6.3.3方法:先排完水，然后用热水（85度以上）下进上出方式，出口水温达85度以上浸
泡2个小时以上，然后排掉热水，用原水反复反冲和正冲各20分钟/次，直至出水澄清检测合格为止。
6.4活性炭过滤缸：吸附原水中的有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。
6.4.1清洗消毒频率：正常情况下每两月一次。
首次使用、或检测结果不合格、或维修维
护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；同时进出水压差值≥
0.08MPa、或出水压力≤0.2MPa时应进行清洗消毒；活性炭每18个月需进行更换。
6.4.2消毒介质：蒸汽
6.4.3方法:先排完水后打开罐体蒸汽进气阀向罐体中下进上出的方式通入蒸汽，管路进口
蒸汽压力控制在0.25-0.3MPa之间，通入罐体中，使罐体内部温度逐渐升高，起初通入蒸汽时打开罐体底部排空阀，排放最初的冷凝水，然后每隔10-15分钟排放一次冷凝水，使
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日期:2012-02-23页数: Page 4 of 7标题：水处理系统清洗消毒作业指导书
罐体内部热量上升到顶部（可以根据罐体外壁上的冷凝水来判断），然后关闭排气阀，压力达到0.15-0.2MPa，维持5h，排放罐体内的蒸汽，把罐体的蒸汽全部彻底排出。
待缸体温度降到常温后用原水反复反冲和正冲各20分钟/次，直至出水澄清检测合格为止。
6.5树脂缸：是保证系统出水达标的关键设备，其作用是把硬水软化。
6.5.1消毒频率：根据水质硬度变化情况适时进行树脂再生，以保证出水硬度符合要求。
6.5.2消毒介质：水、食品级食盐
6.5.3方法：用盐150kg和2000kg水制成的盐水浸泡≥5小时，浸泡后排空盐水并做正、
反冲至清洗干净为止（先反冲再正冲，每次正反冲冲洗时间不得少于10分钟），并在
《制水工序运行记录表》上做记录。
6.6活性炭纤维过滤器、5um、1um过滤器滤芯每三个月需进行更换，滤芯不得重复使用。
首次投入使用时应冲洗排气1-2小时。
当停产时间在3天以上时，应把精密过滤器和保安过滤器的滤芯取出，先用2%的盐酸溶液浸泡24小时，再用2%的氢氧化钠溶液浸泡24小
时，清水冲洗干净，然后把滤芯干燥后存放于塑料袋中，置于阴凉干燥处，恢复生产前重新进行冲洗并进行适当排水（以排空停产前管道内残留的水为原则），并确认产水中不含任何药剂。
6.7反渗透RO膜系统清洗：酸性和碱性清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包
括铁污染在内的无机物污染，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物。
酸性清洗的PH约为2左右，碱性清洗的PH约为12左右。
6.7.1清洗频率：产水流量和系统脱盐率分别下降、或各项指标同时恶化时需要对RO膜系
统进行清洗。
6.7.2清洗介质：水、RO膜专用清洗剂（碱性药剂、酸性药剂）。