顶板离层处理安全措施标准版本
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。
4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。
5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。
6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。
7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。
8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。
9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。
顶板事故防治措施
安全技术/矿山安全顶板事故防治措施为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。
一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。
2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。
3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。
特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。
4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。
5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。
6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。
7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。
8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。
9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。
10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。
11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。
12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。
13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。
炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。
14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。
时工作面必须打倾向抬棚。
15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。
找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。
3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。
（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。
3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。
4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。
（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。
2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。
3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。
4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。
在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路；⑥、严格按照由外向里的顺序进行。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
工作面顶板管理安全技术措施
工作面顶板管理安全技术措施1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，最大限度地减少屋顶的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。
支架的初撑力必须达到 6413 KN2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，与采煤机下侧相对应的支架应为“拉半架”，保证人员通过。
3、采煤机本体及其附近突然脱落等特殊情况，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。
4.相距6m范围内的两组或多组支架不得同时作用。
5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时，必须使用木材及时制动顶板。
6.备用支撑材料必须存放在工作面内,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。
7.在前后三角形点，因为巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。
8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不要随意扔上下煤。
9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不要停留在输送机电缆槽和顶梁之间以及控制阀下方，采用放炮强制放顶措施。
10.不得使用失效的支柱。
保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体没有收缩或三通阀出现故障，应及时更换检修。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
及时支护
在采掘过程中，应及时支护暴露的顶板和两帮，防止因长时间空顶导致顶板 垮落。
做好地质调查工作，掌握煤层产状变化
加强地质调查工作
通过加强地质调查工作，掌握煤层产状、地质构造等变化情况，为采掘提供依据 。
制定应对措施
针对煤层产状变化带来的安全隐患，应制定相应的应对措施，如改变采煤工艺、 加强支护等。
《煤矿防止冒顶和处理冒顶的安 全措施》
xx年xx月xx日
目录
• 煤矿防止冒顶的安全措施 • 煤矿处理冒顶的安全措施 • 煤矿防止冒顶的安全教育 • 煤矿防止和处理冒顶的设备设施 • 煤矿防止和处理冒顶的应急预案
01
煤矿防止冒顶的安全措施
定期检查维护
1 2
定期检查巷道支护
确保巷道支护符合国家安全标准，及时修复损 坏的支架和支撑物。
通风设施
安装风门、风窗等通风设施，控制风流方向和风量，保证作业面 的空气质量。
通风仪器
配备风速仪、气压计等通风仪器，实时监测井下风量和气压情况 ，确保通风系统正常运行。
矿井监控设备设施
视频监控
在井下关键位置安装视频监控设备，实时监控作业面的情况，及时发现和处理冒顶等安全 隐患。
传感器监测
使用位移传感器、应力传感器等监测设备，实时监测顶板和支护设备的状态，预防冒顶事 故发生。
支架支撑
使用液压支架、金属支架、锚杆等支撑设备，确 保井下巷道的稳定性。
顶板加固
通过喷射混凝土、锚固锚杆、钢带等方式对顶板 进行加固，防止冒顶事故发生。
临时支护
使用木支柱、金属网等临时支护设备，在作业面 形成有效的支撑，防止顶板突然坍塌。
顶板事故隐患及应急处理措施
顶板事故隐患及应急处理措施
1.顶板事故是最常见、最容易发生的事故,要注意防范。
本矿井顶板较为破碎,容易发生漏垮型、推垮型冒顶。
当出现以下一种或几种征兆时,要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。
2.顶板是否会发生冒落,可采用以下方法进行观察：
一是敲帮问顶。
即用钢钎或手镐敲击顶板,声音清脆响亮的,表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的,表明顶板岩石已离层,有冒落的危险,应采取措施把脱离的岩块挑下来。
二是打木楔。
即在顶板裂缝中打入一小木楔,过一段时间如果发现木楔松动或松脱,说明裂缝在扩大,顶板有冒落的危险,应采取措施进行处理。
三是震动观察。
即一手扶顶板,一手持凿子或镐头等工具敲击顶板,若感到顶板震动,即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层,有冒落的危险,应及时防范。
3. 严格按照“三大规程”规定的支护要求对顶、帮进行有效支护和管理,
严禁操作人员空顶冒险作业是防止顶板事故的根本措施。
4.发生顶板事故时,应当立即发出呼救信号,现场人员在采取加强支护等安
全措施后,按创伤急救的规定救护受伤人员。
处理离层顶板的安全技术措施
贵州诚搏煤业有限公司习水县庆华煤矿10802上采面运输顺槽处理离层顶板的安全技术措施编制单位：生技科编制时间：二O一六年一月十一日措施会审记录表措施贯彻学习人员签字表主持人：贯彻人：施工队负责人：学习时间：10802上采面运输顺槽处理离层顶板的安全技术措施10802上采面运输顺槽从进风斜巷上口向南下坡落平到弧形棚之间长度20m顶板存在不同程度的离层，全部蔸在锚网上需要处理下来，为了处理过程中的安全，必须是采取先加固后放顶的方式处理，特编制处理离层顶板的安全技术措施。
一、顶板支护及离层情况1、10802上采面运输顺槽从进风斜巷上口向南下坡落平到弧形棚之间长度20m顶板全断面不同程度离层，离层高度约10－500mm左右，下帮侧顶板与帮壁交线完全断开下沉，巷道高度局部不足1.8m。
2、该段巷道处于构造地带，采用锚网、锚杆、钢梯架、锚索混合支护。
3、支护规格：①巷道断面为矩形，上帮高2.8m，下帮高2.2m，宽4.5m，断面积10.64m2。
②顶锚杆：采用Φ20mm阻尼式螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆杆体长2000mm,孔深1900mm。
间距为600mm,排距为800mm，另加钢梯架。
③锚索：锚索长度为6000mm,间距为1400mm，排距为1600mm。
④锚固剂：使用树脂锚固剂，顶锚杆采用每孔装MSCK2335（快速）2卷，锚每孔装4卷。
⑤锚索托盘：选用11#矿工钢切割成长度400mm以上的铁托盘，4、该段巷道顶板锚杆锚索全部受力，锚索无变化，多数锚杆锚盘被压平或反卷形状，已离层的顶板全部蔸在锚网上，说明锚杆锚固力可靠，锚杆仍然受力，也说明顶板离层厚度未超过1.5m以上。
二、放顶前准备工作1、为了保证放顶前已离层顶板不发生冒落，未离层的顶板不再离层，采用单体柱抬棚支护方式加固处理。
2、将矿上已有的BRW80/20乳化泵配套XR-W640乳化液箱配套功率37kw 电机等设备全部检修出来，安装在10802回风巷挡风墙处并调试运行正常，作为放顶前后单体柱注液动力源。
顶板离层检测安全措施
ห้องสมุดไป่ตู้
9. 当测点布置在皮带上方，进行观察活动时必须停止皮带。 10. 技术人员必须详细记录观察日期、观察数据，将每次观察所得数据及初始数据 及时记录在现场的数据排版上，并计算各部分位移量。
一、 概述 18205 风巷 270 米到 280 米锚索支护加密，技术科每天派技术员去测顶底板的高度。 依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷，必
须对顶板离层进行监测监控，为了确保监测工作安全顺利的进行，特制定安全技术措施：
1. 进行监测工作的人员必须学习本安全技术措施，并严格按照本安全技术措施执 行。
6. 安装 DLJ-2 型顶板离层仪时，小刻度尺必须套在大刻度尺中，大刻度尺固定在 固定盘中，并且大、小刻度尺之间的距离调整合适，在、小刻度尺末端的限位螺栓位置调 整合适，防止大、小刻度尺之间脱节。
7. 在监测工作周期内，每次观测的数据由数据采集人员以报表的形式上报，并及 时进行分析，当顶板离层超过规定，应及时向总工程师报告，并进行支护参数的修改。
2. 进行监测工作的人员必须熟悉 DLJ-2 型顶板离层指示仪的使用方法、读数以及 计算方式。
3. 测站要及时设置，对顶板离层指标仪在掘进初期每三天监测一次，根据观测数 据稳定情况，酌情延长观测周期，但最长不能超过一周。
4. 测点每隔 50 米布置 1 个，并安装顶板离层指示仪一套。 5. 安装离层指示仪，第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中，眼深不小于 6.0 米， 第二卡爪安装深度不小于 3.5 米，安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠，眼口盘必须紧贴 巷道顶板安装牢固可靠，严禁松动，防止掉下。
顶板事故(冒顶)隐患及应急处理措施
顶板事故（冒顶）隐患及应急处理措施检查顶板有无冒落危险的方法1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。
2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。
3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。
4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。
顶板事故的防治措施1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。
其预防措施主要有：⑴顶板高压注水。
从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。
⑵强制放顶。
就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。
2.老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。
⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。
⑷普采工作面遇到遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用大垛），不得采用正常办法回柱。
⑸普采要扩大控顶距，并用木支柱替代金属支柱，再待断层进到采空区后回柱。
⑹工作面支护又是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。
3.破碎顶板大面积漏垮型顶板冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶异常破坏，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒落，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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顶板事故(冒顶)隐患及应急处理措施
Not every effort will yield results, but every harvest must be worked hard. This is an unfair and irreversibleproposition.模板参考（页眉可删）顶板事故（冒顶）隐患及应急处理措施检查顶板有无冒落危险的方法1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。
2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。
3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。
4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。
顶板事故的防治措施1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。
其预防措施主要有：⑴顶板高压注水。
从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。
⑵强制放顶。
就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。
2.老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。
⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。
⑷普采工作面遇到遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用大垛），不得采用正常办法回柱。
⑸普采要扩大控顶距，并用木支柱替代金属支柱，再待断层进到采空区后回柱。
⑹工作面支护又是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一敲帮问顶安全技术措施1. 对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班队干和班长负责。
2. 通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。
3. 各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队干对巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。
4. 敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，钢钎用来将片帮煤、顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并认真填写敲帮问顶记录及巷道巡查记录。
5. 敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。
操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅的地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。
处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。
6. 处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方进行处理。
7. 通过敲帮问顶发现已支护过的巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。
8. 工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队干或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护。
9. 锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。
经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。
如顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取锚索+钢带加强支护。
10. 各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角及两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报带班队干，不易处理的危险区域设危险警示标志。
二遇顶板破碎安全技术措施1.遇顶板破碎带，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环进尺，锚杆、锚索必须按序逐步支护，实时跟进工作面。
顶板事故隐患及应急处理措施
顶板事故隐患及应急处理措施（一）、顶板分类和支护方式：顶板分为伪顶、直接顶、老顶。
支护方式：采煤工作面采用梯形木支架棚式支护；岩巷一般采用裸体巷道，遇过破碎带或断层则采用：砌碹、水泥支架棚式支护、工字钢棚式支护和木支架棚式支护等。
采空区顶板控制方法:采空区顶板采用全部跨落法控制。
（二）、发生顶板事故的预兆：1、工作面煤壁煤质变松，片邦增多。
2、顶板发生断裂声，伴有“煤炮”声。
这是顶板离层或断裂的声音，预示着工作面顶板的压力增大。
3、工作面顶板、支架下沉量突然增加，顶板沿煤帮方向会出现裂隙，甚至产生台阶下沉，这是由于顶板突然来压和工作面支架支撑力不够。
4、支架大量受压折断、压裂，发出断裂声。
5、岩巷掘进工作面，在破碎顶板处有连续掉碴，岩粉末下落，岩尘飞扬。
（三）、工作面顶板事故预防措施1、严格支架的规格和质量，发现断梁折柱时必须及时进行修复。
2、严禁空邦空顶。
支架和顶邦之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。
3、严格按照《作业规程》规定布置巷道。
4、煤巷开口时，必须打上双抬棚，对面打抗山棚，煤巷间预留煤柱必须在6米以上。
5、打眼工作应在有支护的地点进行，严禁进入空顶区进行打眼，（扒帮放顶打眼前必须先打好抗山棚和护身柱）。
6、放顶扒邦人员必须站在支架完整的地点，用长柄三角耙扒煤，禁止进入空顶区扒煤。
7、所有巷道必须保证后路畅通。
巷道应有专人进行修复，保证支架完整抗压。
当后路进行修复时，修护点以里所有人员必须撤离工作面，等修复工作结束后，方可进入继续作业。
8、老区复采，煤质松软或过老塘，采用手工挖掘进尺，严禁放炮掘进。
（四）、岩巷工作面冒顶事故的预防措施1、岩巷掘进时必须采用前探梁，发现顶板破碎时，必须跟棚进尺。
进尺一段距离后，应及时改为永久支护。
2、加强敲邦问顶制度。
发现松动的岩石要及时处理后，方可继续进行作业。
3、加强工作面及后路围岩的巡查，发现隐患及时处理或向井口调度室汇报。
4、撬顶时，撬顶人员必须观察好所撬地点周围的顶板，站在安全的位置进行撬顶，以防止意外。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、一般规定1、严格执行班组长现场交接班制度，上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明，下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况，认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理，处理完毕后方可开始其他工作。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。
迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的职工站在安全地点用长柄工具（≥2.5m）进行“敲帮问顶”找危岩、悬矸，“敲帮问顶”工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时，现场班队长必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理，若有危险时，立即撤离所有人员至安全地点。
3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由两名具备两年以上工作经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。
（2）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头正面依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活矸难以找净，必须打锚杆配合金属网支护；对于不易找掉的大块矸石，必须先在下方打点柱，然后打锚杆将其锚住；作业过程中要注意人员站位安全，严禁空顶作业。
（5）上山施工，迎头严禁留有伞檐。
4、严禁空顶作业，永久支护必须紧跟迎头。
迎头掘进后应立即进行“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”找净危岩活矸后必须立即采取临时支护措施，严禁空顶空帮。
迎头未进行有效临时支护前严禁从事与临时支护无关的其他作业。
5、料场内必须存有足够的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，距迎头不大于200m。
顶板离层处置方案
顶板离层处置方案背景在建筑和工程领域，顶板离层是一个常见的问题。
当顶板和基层之间存在空隙或缝隙时，顶板就会出现离层现象。
这种现象会导致建筑物结构的强度和稳定性下降，如果不及时采取有效的处置措施，就会带来严重的安全隐患。
影响顶板离层不仅会影响建筑结构的稳定性和强度，还会使建筑物的声音隔离、保温、节能和防水性能下降。
除此之外，离层处还容易积水和渗水，引起霉变、腐烂等问题，不仅影响居住舒适度，还会危害居民健康。
解决方案为了有效解决顶板离层的问题，需要制定合理的解决方案。
下面是一些可行的方案供参考：方案一：补漏补漏是一种常见的顶板离层修复方法，是指在离层处找到缝隙，然后采用特殊材料将缝隙填补，以达到密封的目的。
这种方法虽然简单，但是在长期使用中可能会出现再次离层的情况，而且补漏只适用于少量且局部的离层现象。
方案二：打固打固是通过加固离层处的结构，使顶板与基层之间更加紧密，防止空隙和缝隙出现，从而使顶板增强稳定性和强度的一种方法。
打固难度大，需要专业施工人员，成本也相对较高。
方案三：全覆盖铺贴全覆盖铺贴是一种通过覆盖整个顶板和基层之间的材料，将顶板和基层紧密粘合在一起，达到离层修复目的的方法。
这种方法防水性能优异，不易滋生霉菌，但是需要注意选择合适的铺贴材料，以确保施工质量和效果。
结论顶板离层是一个常见的建筑问题，对结构稳定性和建筑质量造成严重的影响，需要采取有效的解决方案进行修复。
针对不同的离层情况和需求，有多种解决方案可供选择，包括补漏、打固和全覆盖铺贴等方法，需要根据具体情况综合考虑选择最合适的方案。
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顶板离层处理安全措施
标准版本
顶板离层处理安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为保证顶板离层处理安全顺利进行，特制定如下安全措施：
1、对巷道顶板离层的要及时敲帮问顶摘除活矸危岩，敲帮问顶时必须遵守下列规定：
1）敲帮问顶时，要有2名有经验的人员担任，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2）施工时应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行，施工范围内严禁其它人员进入。
3）施工人员必须佩带手套，用长把工具（用1寸水管加工，长度2m）敲帮问顶摘除活矸危岩。
摘顶时应防止矸石顺杆而下伤人。
4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2、当巷道内由于压力集中或者动压影响等情况而造成锚网巷道表面位移下沉100mm时，应根据具体情况采取措施复棚。
复棚时必须执行如下措施：复棚时人员不得进入复棚处以内的区域；棚梁下严禁有人逗留或进行其他工作，且严禁提升运输。
采用矿用11号工字钢棚，棚头净宽不小于原巷道净宽，净高原巷道净高，米扎0.2m，棚距
0.9m，6＋6穿顶背帮。
〈3〉复棚前，必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护，锚网巷道10m范围内重新上紧锚杆，联好网。
〈4〉复棚前严格执行敲帮问顶制度，临时支护可采用前探梁，施工人员在前探梁的有效掩护下托上所复棚梁、竖棚腿，最后用板枇木仨等与顶帮背实背牢。
〈5〉棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，棚腿必须有100mm的柱窝，外侧背板枇、木仨，棚腿所处位置不得妨碍巷道运输及安装要求，必要时可开帮竖腿。
复棚完后，将所复设所有棚紧固，棚与棚之间打齐打全撑木。
复棚时必须由外往里逐架进行。
复完一架后，方可复下一架。
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