供应商质量管理师实操训练-9页文档资料
供应商质量管理培训大全
管理体系告诉
质量如何？
质量重点前移
成本如何？ 服务如何？
您大量秘密
—质量是生产出来的
顾客要我们有TQM
—质量更是策划出来的
全面管理体系
质量成本
缺陷 检验 预防
国际上制造行业 工资成本很高
—生产转移势在必行 —您的工资成本不高 —您的单件成本又如何
TQM也是 T：时间 Q：质量 M：价格
时间
服务质量又如何提高？
三、现代市场促使采购角色的转变－政策及操作
传统观点
本地采购 敌对关系 采购订单 来料检验 压迫降价 紧急采购
现代观点
全球采购 战略联盟 长期合同 持续改进 联合成本管理 供应商早期参与
四、使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据：
－－依据供应市场的情况； －－依据市场需求的迫切性； －－依据产品的复杂性与技术更新速度； －－依据对产品质量的要求； －－成本压力； －－依据供应商的生产工艺； －－该产品的长期需求； －－依据供应商的市场竞争力； －－与供应商的长期战略伙伴关系； －－供应商自身组织结构的变化； －－考虑供应基础的整合； －－供货的连续性；
统计技术分为两类：
1. 描述性统计技术 2. 推断性统计技术
描述性统计技术：
对统计数据进行整理和描述的技术，称为描述性统计技术。属于 此类技术的常用方法有调查表、头脑风暴法、水平对比法、分层 法、排列图、因果图、树图、关联图、直方图、散布图、矩阵图、 流程图、系统图、过程决策程序图、柱状图、饼分图、环形图、 雷达图、甘特图、折线图、砖图、对策表、SPC图过程解力分析 等。
供应商质量管理培训大 全
2021/7/6
供应商质量管理
主要内容
➢ 企业的挑战 ➢ 供应商的开发和评定 ➢ 衡量供应商的质量 ➢ 分析供应商的质量 ➢ 提升供应商的质量 ➢ 如何建立双赢的供应商关系
供应商品质管理培训
100
损失回馈
上年度不足
• 预防 未能充分发挥广大供应商力量做预防；
• QE改善 建立了品质改善队伍,还很薄弱，专业性方面不足；
• 检验 修订和完善了标准，对标准把握不够专业，新人较多；
• 价值创造 开展QCC-PPM降低项目，成效较小；
我司初品 检查、判断
供应商 批量生产
新增初品承认流程
开发工程师
供应商
初品检测组
设
计
设计输出
开
依项目进度
发
发放初品
过
技术资料
程
1个工作日
提出初品 1个工作日
采购需求
（开发工程师
初
或采购工程师）
供应商 提供初品
品
委托初品
1
检测
承
个 工
作
日
0.5个工作日
认 NG
依附表
确认
过
OK
1个工作日
初品检测
依附表
程
1个工作日
零部件 规格书承认
品质部长
NG
OK
批准
1 个
工
作
日
工作输出
▪ 初品送样规格书 ▪ 初品送样图纸 ▪ 文件发放记录表 ▪ 采购送样通知书 ▪ 初品样件 ▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 零部件规格书
量
产
鉴 定
初品 量产试用
▪ 零部件批量试用鉴定 报告
上年度品质问题回放（3）
外罩裂粉
• 原因分析
A.来料检验未对厂家粉末质量进行性能测试； B. 前处理工艺管理不完善，固化时间未严
供应商质量管理师实操训练
供应商质量管理师实操训练前言供应商在现代企业的供应链中扮演着愈发重要的角色。
企业往往会依赖数十个、甚至上百个供应商，导致管理难度极大。
如何保证供应商的质量以及协同沟通是一项重要的工作。
本文将从供应商质量管理师的角度出发，介绍一些实操训练的方法和技巧，为大家提供一定的参考。
一、供应商评估前期资料准备在进行供应商评估时，需要首先准备以下资料：1.公司的供应商名单：列出所有的供应商，包括核心供应商和较小的供应商2.供应商的历史记录：包括供应商的历史订单、不良记录以及关于供应商的反馈等等3.供应商的产品信息：产品规格书以及技术文件，这些资料对于评估产品的质量和可靠性都是至关重要的。
评估方法和步骤评估一个供应商需要考虑以下因素：1.供应商的管理体系：包括ISO认证、Lean等等2.供应商的能力：包括产品设计、生产设备和设施、技术人员、生产线等等3.供应商的质量控制：包括质量管理体系、质量控制流程、在线质量控制等等4.供应商的交付能力：包括生产计划、交货能力、物流跟踪等等5.供应商的价格和服务：包括价格竞争力、售后服务、技术支持等等评估供应商的步骤如下：1.定义评估标准：根据公司的需求和要求定义出评估标准2.评估供应商的管理体系：根据标准评估供应商的认证情况和管理体系3.评估供应商的能力：根据标准评估供应商的设计、生产能力和技术能力4.评估供应商的质量控制：根据标准评估供应商的质量控制流程和能力5.评估供应商的交付能力：根据标准评估供应商的交货能力和物流能力6.评估供应商的价格和服务：根据标准评估供应商的价格和服务二、供应商管理供应商绩效评估绩效评估是供应商管理中关键的一环。
对于每个供应商，企业需要定期对其进行绩效评估，采取措施对其进行改进，确保供应商的质量和交付能力符合企业的需求。
在绩效评估时，企业可以依据以下标准评估供应商的质量绩效：1.不良品率：通过查阅质量报告和成品检测报告确认。
2.交付能力：通过查阅供应商交付记录、物流数据并对比计划以及通知单确认。
国际供应商质量管理师实操训练.doc
国际供应商质量管理师实操训练国际供应商质量管理师实操训练◆主办单位亚太欧联管理学院美国质量学院◆承办单位中国质量与竞争力研究中心亚太创质管理顾问中国培训学院中国质量人才网◆课程时间2013年03月14-15日中国上海（预定报名）2013年03月23-24日中国深圳（预定报名）◆培训费用全国统一培训费（RMB）3280元/人；2013年为回馈新老质量朋友对亚太欧联管理学院的支持5000元/二人买一赠一不再打折（含资料、讲义、电子案例与练习资料、结业证书、合影、课间水果、午餐）◆认证费用1580元人民币（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
凡希望参加认证的学员考试并合格者，颁发“美国质量学院AQI注册供应商质量管理师（CSQM）高级资质认证证书”和“人力资源和社会保障部、工业和信息化部、教育部认可的全国职业能力测评中心颁发的供应商质量管理师高级证书”网上注册、官方网站查询,国内国外双向通用，是从业人员晋升、加薪、求职，法律公证的有效证件。
请学员准备身份证复印件2份，学历证复印件两份，二寸证件照4张；◆学员对象本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士，例如质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、采购工程师/经理、供应链经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、研发经理、市场经理等。
教学模式录像观赏＋工具复制案例分析实战模拟疑难问答＋精彩点评课程思考形态可爱的芝麻街玩偶型布娃娃、大鸟等人物造型玩具，寂寂地躺在佛山市利达玩具公司的新厂房里。
2007年3月份以来，以它们为代表的“中国制造”的安全性被提出了质疑。
在全球范围内，召回1820万件中国制造的玩具，这被称为“史上最大规模的回收行动”。
利达公司陷入困境的原因在于原材料采购环节出了问题，都是假无铅色粉惹的祸。
导致铅超标的原因是油漆供应商采用了假冒的无铅色粉加工油漆，并提供给利达公司使用。
被多家媒体称之为“玩具商之死与“中国制造”生存现实”的报告新闻，我们郑重地反省，为什么供应商众鑫色粉厂提供的是假无铅色粉证书。
供应商质量管理基础知识培训资料(DOC)
供应商质量管理基础知识培训2010年2月28日本次供应商质量管理的基础知识培训的主要内容：一．供应商的开发、选择的十大原则二．选择供应商进行的八个能力评估三．供应商质量管理十大原则四．供应商质量管理监督、审核五．收货检验六. 源头检验七．供应商绩效管理八．供应商管理的契约要求九．供应商关系管理前言：目前我国大多数企业对加强供应商质量管理缺乏足够的认识，据上海质量管理科学研究院对上海市194家企业进行调查的结果显示，在质量领导、人员管理、顾客满意、过程信息、职工参与、质量战略、供应商质量、质量保证、社会影响和质量结果十项指标中，“供应商质量”的指标重要性得分名列第八，而各指标相关程度，“供应商质量”与其它指标的相关系数竟然是最小的，仅为0.5左右。
由此可见，供应商的重要性还没有被大多数的企业充分认识到，许多企业没有与供应商之间建立起牢固的合作关系。
同时，因为所有的公司几乎都面临一个共同的问题，便是确定并评估其供应商的能力。
公司和供应商在物质交换上的误会、硬件间的不协调和财务危机提供了“肥沃”的土壤，相互的不信任危机日趋严重，甚至不可化解，大多数企业感到供应商是他们最棘手的问题。
因此，如何加强对供应商的质量管理、控制，建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一．供应商开发基本准则和选择十大原则选择合适的供应商是进行供应商质量管理的重要环节。
1．供应商开发的基本准则供应商开发的基本准则是“Q、C、D、S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的。
首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商质量管理实战训练
供应商质量管理实战训练——课程简介【参加对象】制造型企业董事长、总经理，主管生产、技术、质量、采购物流的副总，采购、技术、生产、质量部门负责人、主管、工程师，采购人员等一、为什么要学此课程著名的质量管理大师朱兰博士说过：21世纪是质量的世纪。
从国内整个经济转型升级调整来看，从靠数量、规模粗放型的经济增长方式必须转变到靠质量、可靠稳健型的经济增长方式上来。
目前，国内优秀企业在不断加强质量管理，取得了突出成绩，其产品在全球市场有相当的竞争力。
但同时，大部分企业的产品质量现状不容乐观，由于质量损失给整个企业的生存与发展带来了严重的影响。
特别是对供应商的质量管理束手无策，由于供应商的质量管理给企业带来越来越大的影响。
对如何有效开展供应商的质量管理工作还是一片空白，在此背景下，我们开发了《供应商质量管理实战训练》的课程，为广大制造型企业提供有效进行供应商质量管理的思路、实用方法、工具。
二、课程收益1、为制造型企业管理技术人员提供有效进行供应商质量管理的思路、实用方法、工具。
2、如切实运用，可达成：供应商来料质量不断提升而带动整个企业产品质量的不断提升；供应商质量管理水平的不断提高而带动整个企业管理水平的不断提高培训大纲第一章供应商质量管理概念及思考方法1、21世纪制造型企业取胜的关键是打造健康、高效的供应链案例分析2、对供应链定义、作用、意义的深刻理解3、对供应商在供应链中作用意义的深刻理解4、21世纪供应管理的新特征5、为什么需要对供应商进行有效的质量管理案例分析6、对供应商质量管理定义、作用、意义的深刻理解7、对供应商质量管理主要内容的解析8、目前国内制造型企业供应商质量管理现状分析第二章供应商质量管理展开第一节供应商质量管理指导思想、政策原则的建立1、为什么要建立供应商质量管理指导思想案例分析2、供应商质量管理指导思想主要内容的深刻理解3、为什么要建立供应商质量管理、政策原则4、供应商质量管理、政策原则主要内容的深刻理解案例分析第二节供应商质量管理组织建立1、为什么要建立对供应商质量管理的组织2、供应商质量管理的组织职责、作用是什么3、供应商质量管理组织中各岗位人员的分工案例分析4、如何防止供应商质量管理相关岗位人员职责两张皮现象的出现第三节供应商质量管理的具体实施1、如何有效选择好适合的供应商1．1、新供应商选择与评估流程、标准的有效建立案例分析1．2、新供应商选择与评估的一般步骤A、对所采购物料及供应商的合理分类及对物料本身的深刻认识B、备选供应商数据库的有效建立C、供应商搜寻的一般方法D、供应商的初步了解、调查问卷的合理设计E、第一次与新供应商沟通的技巧F、先行如何有效的进行谈价、比价、议价G、对A类供应商现场审查控制要点G1、精心的计划与准备工作G2、审查人员的合理分工G3、审查标准的制订与确认及注意事项G4、与供应商的事先沟通G5、现场审查的一般步骤G6、对供应商现场审查的注意事项G7、如何有效对现场审查结果进行评估H、通知供应商打样、送样的控制要点H1、技术质量标准要非常明确H2、打样数量、时间及保密要求I、通知供应商小批打样的控制要点I1、小批打样过程控制要求I2、小批打样到供应商现场的审查要求及实施要点J、对供应商先行几批批量供货的控制要点（初期流动管理）K、对供应商全面评估控制要点L、与供应商签订采购协议及质量保证协议的控制要点L1、为什么要签订采购协议及质量保证协议L2、采购协议及质量保证协议的主要内容L3、签订时的注意事项M、对B、C类供应商选择与评估的控制要点案例分析2、对老供应商的日常评估与考核2．1、如何建立老供应商日常评估与考核的流程、标准2．2、具体评估、考核的控制要点A、评估指标的合理设计B、评估数据的有效及时的收集C、评估时的注意事项D、评估结果的及时公布、奖惩的有效实施F、对评估结果须改善事项的进一步跟踪案例分析3、对老供应商的过程管理3．1、对战略合作伙伴供应商产品设计开发的早期参与的控制要点3．2、对日常供应商交货质量异常处理及跟踪的控制要点A、对供应商来料质量控制流程、标准的建立与双方确认B、对供应商来料质量控制流程、标准具体实施的注意要点C、在什么情况下向供应商发出纠正预防措施通知单D、如何有效跟进评估纠正预防措施通知单的实施情况E、对来料检验方法、手段、抽样标准、方案、接受准则双方达成共识的必要性F、什么情况下需要到供应商现场进行检验及实施的控制要点案例分析3．3、对老供应商过程改善的控制要点A、供应商定期表现的总结评估B、供应商过程改善计划的制订与确认C、供应商质量体系审核实施控制要点D、对供应商具体需改善产品生产过程审核实施要点F、对供应商产品质量审核实施要点G、对供应商进行诊断、指导帮助的实施要点G1、资源提供与帮助G2、管理提升指导与帮助H、免检供应商实施的控制要点I、双方高层定期交流的控制要点J、战略合作伙伴关系建立的控制要点K、向供应商学习提审升自己的控制要点M、对双方更改方面实施的控制要点L、供应商年会实施的控制要点案例分析讲师介绍王小伟老师一流质量经营实战专家21年生产制造企业实战管理经验，8年培训咨询经验曾任：湖南叉车总厂品质经理曾任：深圳南太电子有限公司品质总管曾任：雅视集团（港资）深圳公司品质总监曾任：捷永广建集团（港资）行政人事经理生产经理曾任：浙江合兴集团企管部经理人力资源部经理曾任：浙江爱仕达集团总裁助理曾任：浙江金磐机电集团总经理担任美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等多家知名企业特邀高级培训师及顾问王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验，8年生产制造企业培训咨询管理经验，培训咨询过的企业100多家，授课场次超过1000多次，受训学员人数高达5万人次，王老师的《卓越质量经营》、《金牌班组长实战训练》一直深受学员的喜爱，课程满意度达95%以上。
SQE供应商质量管理实操训练课程大纲
9、对供应商“点穴”过程审核
10、建立病历-QFD+QCP
11、易发问题预测+对策地图
12、作坊式供应商管控体系
13、案例分析：海尔供应商审核与管理
四、产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、PPAP的提交要求与要点
◆事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合刘老师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
供应商管理及供应商品质管控技术实战训练范文
供应商管理及供应商品质管控技术实战训练时间地点：2010年10月30-31日深圳11月6-7日上海课程价格：2600元/人培训对象：采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、生产厂长、生产总监、生产经理、物料经理、供应链管理经理、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等课程详细：认证费用：500元/人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
说明：凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心ＨＫＴＣＣ”《国际注册品质管理师（品质管理方向）》职业资格证书。
（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
（课程结束１０日内快递给学员）。
课程背景：制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链来支撑。
来料品质差，交期不准，供应商缺乏有效配合，错误重复出现，经常被投诉，品质意识差，管理人员忙乱不堪等。
这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM 系统管理不到位。
本课程就制造型企业有效管理供应商，管控供应品质，督促物料保质保量供给等问题，结合典型案例，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是采购、SQE人员和经理人职业化训练的首选课之一。
培训收益：理解供应链管理与SQM的思想，提高供应商配合意识，掌握品质管理的必备技能；建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法；运用SQM职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理各类品管事务；把握来料品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；有效实施供应商考核、评审、指导、培训、整改等，提高供应链整体素质。
课程内容：一、供应商管理与SQM的内涵供应商、供应链管理的现状与SQM新时期品质的定义及其本质，品质管理的关键点采购、SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动SQM战略，品管核心主线、工作原则供应商管理的内容、目的，供应链体系品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度二、供应商的选择、评估与开发识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果合格登录，清单表，5R，建立合作关系站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段项目管理和新产品导入流程三、采购过程品质管理品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式三种样板管理，签板、首件认可、确认APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验品质标准，ECN与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE技术外协作、外包方品质管理成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略四、SQE、SQM与质量检验供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补判定标准，AQL、AC、RE、C=0源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理日常质量改进活动报告，CAR、8D紧急质量事故处理，快速反应五、供应商绩效考核供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善KPI、指标系统解析供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核供应商分级和再分级管理，考核结果处理建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案六、供应商关系管理三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾供应商人际关系管理，供应工作协调会议中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷战略合作与长期合作伙伴关系运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商七、供应商审核、现场质量评估与持续改进访问、视察、蹲点、审核、现场评估检查表、审核基准、审核工具质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制八、SQM的常用管理工具时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA流程、程序、规范化、标准化、效率化新老QC七大手法QCC、5Why、8D、SPC设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM九、SQE人才培养，团队合作与效率管理SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析SQE与其他人员的工作配合关系，职能分析品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理SQE绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理讲师介绍：李广泰先生，中国杰出质量管理、供应链管理、生产管理全能型培训实战管理专家，粤港台企业管理研究中心理事长，工学硕士，高级工程师，清华大学深圳研究院MBA，先后在美、日、韩资外企，港台独资企业从事管理工作多年，历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务，在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验，尤其深谙品质、供应链、仓储、库存、生产、安全管理并拥有丰富的实战工作经验，对全面质量管理、生产现场管理与改善、现代仓储配送管理的最新技术、SPC、DOE、MSA、FMEA、TQM、QFD拥有丰富的实战工作经验,是著名实战派管理专家。
SGM供应商质量管理培训
任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估
潜在供应商评估（PSA）
定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。 目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达 到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。
范围: 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备 QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进 行潜在供应商评审： 1． 潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。 2． 该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。 此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。
OHT3-6
初级评估（PA）
基本的质量体系 合适的技术能力 良好的管理水平
A：采购员 采购经理 工程师 B：供应商自评
确定供应商是否有资格 进行潜在供应商评估
潜在供应商评估
SQE到潜在供方现场进行质量体系评审（PSA） 细则QS9000带双星的项目 评审原则： 未具备QS9000认证且 1、制造场所非SGMW现有供货 源 2、技术/产品对潜在供方制造场 地而言是全新 3、采购部具有较高风险 评估质量 体系能力
样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）
工装样品（OTS）认可 定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装 样品/OTS)审批程序。 目的: 测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要 求，非用于评审零部件的原设计。 范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。 程序：-样件定义1 样件定义2 -送样要求 -工装样品（OTS）认可程序 -工程样品（OTS）文件的提交
供应商管理要求培训资料
二）零部件新品开发质量保证程序和要求 1、供应商QCDD评价 2、质量保证模式(ANPQP)推进 3、供应商节点风险评估 4、实物质量确认 5、零部件质量信息处置 6、生产件批准
一、供应商质量管理模式介绍
（一）新产品质量管理 一）整车开发过程质量保证程序和要求
目前东风商用车新车型开发和新车型更新换代的速度 明显加快，新车型在销售中的比重逐年攀升。如何做好新 车型的质量管理工作，保证新车型的产品质量，成为公司 质量保证部门的重要工作之一。
基于行业、日产公司最新质量管理方法和公司目前的新 车型质量保证现状，确定了东风商用车公司新产品质量管 理模式，制定和并严格执行《商用车新车型质量控制管理 办法》和《供应商新产品质量控制管理办法》--东风有商 司发〔2007〕93号和94号。
一、供应商质量管理模式介绍
（一）新产品质量管理 一）整车开发过程质量保证程序和要求 5、特别工作组（Task Force）活动 为了对新品投放市场初期的质量信息早期收集确认、早期根 本对策、早期市场处置，开展特别工作组（Task Force）活 动。 质量保证部负责特别工作组活动计划的策划、组织、推 进实施。 ６、SOP后适应性改进商品的管理 对于适应性改进商品（B类项目）视车型变化的具体内 容可对初期流动管理、特别工作组活动进行简化或删减。
30 ANPQP 供应商试验报告(产品确认)
31 外观批准申请书
32 项目危险问题清单
S/S
33 使用材料清单
S/S
34 防止再发生对策报告书
工装模 具正规
化
r/S S/S S/S r/S
供应商管理培训资料
２、价格相对合理
３、供方内部质量体系相对完善
４、减少供应商数量
５、建立长期合作伙伴
６、其它（如沟通便利、距离近）
供应商选择前的评估
方 法： 一般供应商：
1. 供应商基本概况的调查 2. 供应商按公司要求自行审查结果 重要供应商： 1. 供应商基本概况表 2. 现场监察（一般用ISO9000标准）。
① 业务部主导（含体系办、采购人员、其它需要人员）
供应商协议的签订 • 协议内容可包括：
○纳期的要求 ○品质要求 ○财务要求 ○环境方面的要求（如ＲＯＨＳ） ○其它（如索赔要求、包装要求等） 协议的管理：集中管理／长期管理
供应商业绩评价 ※供应商业绩评价内容： 质量 纳期 服务 ※供应商业绩评价周期：每月/次 ※业绩评价方法：参见 ※业绩评价产生记录：参见
※根据供应商的重要性确定监察频次。如一年、二年、三年/次。 ※监察由体系办组织，根据情况业务、采购、技术、品质人员可 参加。 ※监察后产生的记录要保存
01 供应商的日常信息沟通
02 与供应商建立沟通渠
道 电 话 邮 件 传 真 会 议等
供应商管理的主要工作
供应商选择
供应商选择前 的评估
供应商协议的 签订和管理 （财务、交期、 品质、环保）
供应商的业绩 评价(服务、 质量、纳期）
供应商不良改 善的跟进
供应商选择后 的例行监察
供应商日常信 息沟通
供应商选择策略：
供应商的选择及评估
１、能够管理的供应商 ●实力和万能达公司相符 ●在供方的营业额中能占到一定比例
ห้องสมุดไป่ตู้
供应商不良改善的跟进
供应商不良（来料检查/使用中/客户处）发生时： 反馈/投诉→跟进→供方对策回复→对策评审→改善效果确认→关闭 必要时，要求供应商召开品质会议或到供方处召开会议．
供应商质量能力培训
GP5
GP5程序定义了下列各项的过程、角色、责任和要求： • PRR（问题的报告和解决） • CS1/CS2（受控发运） • 质量问题的后果
PRR的定义：
什么是PRR：
• PRR是沟通解决供应商质量问题的一种手段 • PRR是一种学习经验教训的过程
PRR的类型： • 质量 • 包装 • 发运 • 供方发布 • 顾客满意 • 工程 • 售后 • 间接
师批准。 • 供商必须确保所有分供方遵循GP11规定的要求。
供应商职责
• 遵守SOR中对于GP11，GP11 ADV-DV和/或GP11 ADV-PV规定的 要求。
• 制订GP11文件， GP11 ADV-DV和/或GP11 ADV-PV计划以确保理 解以下工作。 与客户工程师一起确认制造所需要工程更改水平和明确的检验 要求。 确认将使用何种类型的检具，如CMM或检具。
PRR索赔：
• 供方需赔偿由于供方的责任造成的损失； • 客户出具足够的支持材料包括工时、延误时间、 对整车或部件的影响等； • 计算间接损失；
CS受控发运：
• 受控发运是针对高风险零件，在供应商原有的控制手段基础上， 增加附加的控制措施，并促进质量问题的及时解决，防止不合格 品流入客户手中。
• 适用范围：重复发生质量问题，或有重大质量问 题的供应商。
节拍生产的目的：
• 验证供应商的生产过程是否能持续不变地以合同约定的生产节拍 生产合格产品。
GP-9相关小知识：
GP-9的13步工作法：
1.采购员根据公司的日产量要求和供应商报价，确定合同产能QTC。 2.供应商准备GP-9计划，并在启动会议上通报。 3.SQE和供应商确认QTC的准确性，并与客户计划的每日产量或LCR作比较。 4.SQE决定是否进行GP-9， 如不需要GP-9，SQE把该零件定为免除GP-9状态，并报批； 如需要GP-9， SQE确定是顾客或供应商进行监控； 5.供应商进行生产能力分析。 6.供应商确认分承包商的可靠性，并收集书面保证，包括质量、能力等方面。
供应商质量管理培训
准时生产（J IT）的出发点
JIT管理的出发点是人。依靠生产现场的作业工人、 班组长、拉长线长、生产管理人员等共同努力对生产 作业现场进行清理整顿，使生产工艺布局合理，人流 、物流、信息流畅通无阻，进而延伸到仓库、生产准 备、供应商以至整体供应链，是开展JIT的基本做法 。
准时生产（J IT）的实施
5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)
5．2．1新供应商的评估
·SCM建立新供应商评估计划。
新供应商的开发及条件： A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料); B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商; C. 现有供应商产能不能满足本公司要求; D. 现有供应商配合不佳; E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求; F. 新供應价格具竟争力; G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source) H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.
SQM: 推动供应商持续改善。
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
5．0 SQM程序:
5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring
预防 ----- 品质保证 ----- 监控
供应商质量管理培训
2024/2/1
相互介绍
• 每两个人一组 • 用一分钟时间向对方介绍自己，一分钟听对方介绍 • 介绍范围包括：姓名、工作单位及职责、经历、爱
好、个人目标、对此次培训的期望等 • 每人用一分钟的时间向大家介绍对方
• 父母 VS 小孩 • 老师 VS 学生 • 采购员VS 供应商
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供应商质量管理师实操训练主讲：彭洪波老师（余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系（QEHS）培训及企业战略管理的实战经验）开课时间：可拨打老师助理电话或加QQ询问开课的时间和地址课程对象：生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。
授课方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评【课程背景】SQE的职责到底是什么，如何考核SQE的绩效？客户指定供应商及店大欺客的供应商如何管理？供应商的问题一直重复发生，怎么一直无法杜绝？如何做到供应商的质量预防?如何进行供应商开发质量的管控？到成本与品质冲突时应如何决策？如何提升供应商的质量管理能力？【课程价值】本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。
课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进；通过团队讨论，团队角色扮演，深刻体会悟出供应商质量管理技巧提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
【课程目标】“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。
为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。
如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？【培训内容】模块一：新形势下的供应商质量管理(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析(二) 供应商质量管理发展趋势(三) 供应商质量管理所面临的挑战(四) 精益生产对SQM的要求(五) 供应链风险管理对SQM的要求(六) 过时的SQM理念与做法(七) 如何与供应商达成零缺陷共识(八) 供应商质量与成本之争的解决(九) SQM管理现状与常见问题(十) SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）模块二：SQE角色与工作计划(一) SQE在供应商质量管理中的角色与职责(二) SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工(三) SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）(四) ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力(五) SQE的其他要求(六) SQE资源地图(七) SQE+JQE体系(八) 供应商诊断与辅导(九) 工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表(十) SQE人员的职场注意事项与职业发展模块三：供应商管理策略(一) 采购PFMEA与涉及的质量问题(二) Kraljic组合模型进行采购物质分类(三) 组织对供应商的吸引力判断(四) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略(五) 供应商管理加减乘除(六) 强势瓶颈供应商管理策略(七) 海尔的供应商分类及管理办法（范本）(八) 西门子供应商关系15条原则带来的启示(九) 供应商开发过程中寻优、调全模块四：产品从样品到批量质量管控(一) 样品件与生产件的区别(二) 样品件要实现的3个作用(三) 样品件承认流程与要点(四) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围(五) PPAP的提交要求与要点(六) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联(七) 小批量试生产质量管理要点(八) 供应商批量生产监控手段(九) 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）(十) 质量保证协议的编制（范本）模块五：供应商质量问题处理与改进(一) 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义(二) 8D的含义及由来及实施8D的目的(三) 8D与CLCA过程解析与各步骤要点(四) 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程(五) 对供应商“点穴”审核-产品过程审核(六) 产品过程审核方法(七) 供应商控制计划CP要求(八) SQE品质计划与供应商辅导(九) 供应商4M1E变动识别、控制与联动(十) 实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）模块六：供应商质量审核与诊断(一) 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机(二) 挑专家、建团队、分好工执行要点(三) 让现场审核不走过场(四) 供应商五处必看，一针见血(五) 问、查、看、记，专业求真(六) 审核结果与改进计划的落实(七) 对供应商“点穴”过程审核(八) 建立病历-QFD+QCP(九) 易发问题预测+对策地图(十) 作坊式供应商管控体系实际角色扮演的模拟审核模块七：IQC与质量检验系统与业务(一) 质量检验系统构成(二) 企业常见错误检验方法(三) MIL-STD-105E GB2828-2019）适用条件(四) 课堂练习：GB2828抽样与错误分析(五) 正常、加严和放宽检查转化规则(六) 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916(七) 免检不免责-免检体系构建(八) 例行试验与全项目检测的时机(九) 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）(十) 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）(十一) 第三方检测介绍模块八：供应商绩效评价与关系管理(一) 供应商考评意义(二) 考评KPI(三) 考评权重设置(四) 考评后的优秀供应商激励方法(五) 考评后的列管供应商管理方法(六) 供应商质量月报制、供应商须知(范本)(七) 供应商沟通技巧方式(八) 供应商高效沟通步骤及技巧(九) 实际角色扮演沟通的演练，落地供应商质量沟通模块九：专题解答：逐项总结回答课前的问题及期望，逐一回答解决学员问题。
【讲师介绍】彭洪波老师【讲师资历】富士康集团，高级质量经理霍尼韦尔，精益六西格玛黑带大师华为科技公司，全公司质量改善经理泰科电子汽车事业部，运营与亚太区质量总监台湾雅新集团，质量管理副总与供应链中国区总经理美国质量学院·中国区授权职业认证培训师工商管理硕士EMBA，中国质量学院授权认证讲师【实践/学术背景】工商管理硕士，湖南大学；理学学士，中山大学富士康集团认证培训讲师美国质量学院六西格玛黑带ASQ六西格玛黑带中国质量协会六西格玛培训讲师美国质量学院注册质量总监亚太名师网签约讲师亚太欧联管理学院精益质量运营研究中心质量专家美国质量学院·中国区授权职业认证培训师工商管理硕士EMBA，中国质量学院授权认证讲师中国质量人才网受邀讲师，亚太质量领袖俱乐部高级会员CQA六西格玛黑带，清华大学继续教育学院客座教授华南理工大学继续教育学院特聘讲师QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员中国质量协会授予质量管理讲师培训过国内众企业BB及GB达500人次,辅导训练六西格玛项目600多件平均辅导项目成功率达到95%，属于国内同行最好水平之一完成六西格玛BB项目和GB项目取得财务收益总计超过800万美元彭老师十余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系（QEHS）培训及企业战略管理的实战经验。
他在深入理解了中外大型企业在战略、执行、工具、理念领域的精髓的基础上，为客户量身定制培训课程内容并提供持续的教练辅导服务，从先进的管理技术中借鉴符合企业自身发展需要的内容，与客户共同拓展管理思路。
【授课特点及效果】彭洪波老师擅长于思考总结、提炼升华，从战略高度和换位思考的角度来阐释问题。
授课风格幽默深邃，能够深入浅出地向客户传递管理领域的多重课题。
他力求完美的职业素养和“以定制化为客户创造独有价值”的核心理念，每次培训/教练服务都能为客户带来切实的技能增进和超值学习体验。
【专长领域】《首席质量官》《卓越质量经理》《供应商质量管理》《质量成本》《检验员培训》《QC七大手法》《全面质量管理》《PDCA管理培训》《质量意识与责任》《问题分析与解决》《零缺陷质量管理》《客户抱怨与处理技巧》【曾培训、咨询过的知名企业】本田(中国)有限公司, 福建奔驰汽车有限公司, 东风柳州汽车股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重庆,上海,郑州)有限公司,霍尼韦尔(南京)有限公司,广州海洋汽车零部件有限公司,万盛浮法玻璃,东电工电线,东风柳新汽车部有限公司,雅新电子(东莞)有限公司,厦门健秀镜业有限公司,欧司朗灯饰,埃迪司汽车内饰系统,龙口泰进机械,宝兴电线电缆,怡科电子,迈思精密机械,伊莱克斯电器,天弘技术服务(上海)公司,博尔豪夫（无锡）紧固件, 南部工程塑胶有限公司,东海橡塑(广州)有限公司,捷普电子(广州)有限公司,东海橡塑(嘉兴)有限公司,广州繁荣塑胶模具有限公司,广州光宝集团,敏惠汽车零部件有限公司,日正弹簧,斯坦雷电气,得意电子,越峰磁性材料,中山三礼,信义汽车玻璃,安庆恒瑞达汽车零部件,明新旭腾皮业有限公司；德国海瑞克.东莞三星电子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 厦门海拉电子有限公司,重庆伟世通车灯,惠州建业电子,晶科能源有限公司,柳州骏信金属有限公司,厦门金龙有限公司,霍尼韦尔(南京)有限公司,住润汽车零部件有限公司,珠海方正电路有限公司,中国移动通讯广东分公司,深圳华为科技,上海贝尔阿尔卡特,安德鲁电信(苏州)有限公司,东莞安美时电子有限公司,广州希世比电池,雅新电子,广川电子,东莞立伟电子,东莞天弘电子有限公司,东莞宝星电子,安费诺电子,上海强生医疗器械有限公司, 深圳奥兰若电子有限公司,东莞澳优电子有限公司, 深圳宝兴电线电缆有限公司, 东莞得康医疗器材有限公司, 东莞立港电子有限公司, 东莞华唯电子有限公司, 广州中慧电子有限公司, 东莞钜合电子有限公司, 派瑞格医疗器械有限公司.“相当精彩，寓教于乐。
涉及到一个新的范畴，有启发性。
”——来自华为科技“老师的讲解很生动易明，清晰的案例，很满意；深入浅出的讲解，理解的很清楚。
课程内容设计精准，讲师表达流畅，总体效果很好。
”——来自安德鲁电信“讲师理论功底十分深厚，演讲富有激情。