电镀废水处理计算公式
电镀废水投药计算
管道计算表 管道流速 管径 (m/s) （mm） 1 65.2 1 37.6 1 37.6 1 84.1
管道流速 (m/s) 1.5 1.5 1.5 1.5
管径 （mm） 53.2 30.7 30.7 68.7
管道计算表 管道流速 (m/s) 管径 （mm）
1 1 管道流速 (m/s) 1 1 1 管道流速 (m/s) 1 管道流速 (m/s) 1 管道流速 (m/s) 1 管道流速 (m/s)
1.0 2.7 管径 （mm） 3.8 5.3 2.6 管径 （mm） 3.7 管径 （mm） 1.7 管径 （mm） 1.9 管径 （mm）
1 管道流速 (m/s) 1
1.9 管径 （mm） 1.2
反洗水池 (m3) 8.2
反洗时间 min 5
护提供科技动力！--
平均流量 (m3/h) 20.0
砂滤罐数量 (个) 1 实际直径 面积 (m2) 2.0
反洗水量 (m3/h) 98.4
本计算书由中国环保科技网整理编制。中国环保科技网‖为环境保护提供科技动力！--
计算
黄色格子（可写状态），数据计算结果采用
说明：表格中需要输入的数据采用粉色格子（可写状态）；经验参数采用黄色格子（可写状态），数据计算结果 绿色字体（只读状态）。
氰铜离子 铬离子 镍离子 综合废水
六价铬 (mg/l)
50 重量比 5
250 硫酸 (mg/l) 98
10% 重量浓度 (%) 10%
10.0 NaOH用量 (l/h) 3.9 过滤计算 直径 m 1.60 反洗强度 (L/m2.S) 13.6
电镀废水处理投药计算
水量计算 水量计算 处理水量 运行时间 (m3/d) (h) 120 10 40 10 40 10 200 10 平均流量 (m3/h) 12.0 4.0 4.0 20.0 混凝沉淀 投药量 氢氧化钠配置浓度 离子浓度 铜离子 铬离子 镍离子 综合水 (mg/l) 50 50 50 PH值 重量浓度 (%) PAC PAM 硫酸回调 氰离子 (mg/l) 50 重量比 7 10% 0.1% 10% NaClO浓度 (mg/l) 350 NaOH (mg/l) 40 硫酸 (mg/l) 49 亚硫酸钠 (mg/l) NaOH浓度 (mg/l) 62.5 76.9 67.8 40.0 247.2 投加量 (mg/l) 200.0 4.0 98.0 有效成分 (%) 11% 重量浓度 (%) 10% 重量浓度 (%) 10% 重量浓度 (%) 10% NaOH用量 (l/h) 7.5 3.1 2.7 8.0 21.3 用量 （l/h） 40.0 80.0 19.6 破氰计算 NaClO用量 (l/h) 38.2 NaOH用量 (l/h) 8.0 NaOH用量 (l/h) 9.8 破铬计算 用量 (l/h)
污水处理计算公式
污水处理计算公式污水处理是指对污水进行处理，以去除其中的污染物质，使其达到排放标准或者可再利用的水质要求。
在污水处理过程中，需要根据不同的处理工艺和要求，进行各种参数的计算和调整。
下面将针对污水处理计算公式进行详细介绍。
1. 污水流量计算公式污水流量是指单位时间内通过污水处理设施的污水量，常用单位为立方米/小时或者立方米/天。
污水流量的计算公式如下：污水流量 = 污水产生量 + 污水进水量 - 污水出水量其中，污水产生量是指单位时间内产生的污水量，可以根据生活、工业等用水量进行估算；污水进水量是指进入污水处理设施的污水量；污水出水量是指处理后的污水排放量，通常要根据排放标准进行调整。
2. 污水污染物浓度计算公式污水中的污染物浓度是评估污水处理效果的重要指标之一。
常用的污染物浓度计算公式如下：污染物浓度 = 污染物质量 / 污水体积其中，污染物质量是指污水中某种污染物的质量，可以通过采样和化验分析得到；污水体积是指污水的总体积。
3. 污水处理效率计算公式污水处理效率是衡量污水处理设施处理效果的指标，常用的计算公式如下：处理效率 = （进水浓度 - 出水浓度） / 进水浓度 × 100%其中，进水浓度是指进入污水处理设施的污染物浓度；出水浓度是指处理后的污水中污染物的浓度。
4. 污泥产量计算公式污水处理过程中会产生污泥，污泥产量的计算公式如下：污泥产量 = 污水流量 ×污泥浓度其中，污泥浓度是指污泥中污染物的浓度，可以通过采样和化验分析得到。
5. 污水处理能耗计算公式污水处理过程中会消耗能源，常用的能耗计算公式如下：能耗 = 能源消耗 / 污水流量其中，能源消耗是指污水处理过程中消耗的能源量，可以根据能源计量设备进行测量。
总结：污水处理计算公式是进行污水处理过程中必不可少的工具，通过计算各种参数和指标，可以评估处理效果、调整工艺参数，从而达到污水处理的要求。
在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的计算公式进行计算和调整。
污水处理计算公式
污水处理计算公式污水处理是指对污水进行处理，以减少或者去除其中的污染物质，使其达到排放标准或者可再利用的水质要求。
在污水处理过程中，需要根据不同的参数和指标进行计算，以确保处理效果的准确性和可靠性。
以下是污水处理中常用的计算公式和相应的解释。
1. 污水流量计算公式污水流量是指单位时间内通过污水处理系统的污水的体积或者质量。
根据实际情况，可以使用不同的公式来计算污水流量。
- 简化公式：Q = A × V其中，Q表示污水流量，A表示污水流经的截面面积，V表示污水的平均流速。
- 综合公式：Q = ∑(Qi × Fi)其中，Q表示污水流量，Qi表示各个进水口的流量，Fi表示各个进水口的流量占比。
2. 污水污染物浓度计算公式污水污染物浓度是指单位体积或者质量的污水中所含污染物的含量。
根据实际情况，可以使用不同的公式来计算污水污染物浓度。
- 简化公式：C = M / V其中，C表示污染物浓度，M表示污染物的质量，V表示污水的体积。
- 综合公式：C = ∑(Ci × Vi) / V其中，C表示污染物浓度，Ci表示各个采样点的污染物浓度，Vi表示各个采样点的流量，V表示总流量。
3. 污水处理效率计算公式污水处理效率是指污水处理系统去除污染物的能力。
根据实际情况，可以使用不同的公式来计算污水处理效率。
- 简化公式：Efficiency = (Cin - Cout) / Cin × 100%其中，Efficiency表示污水处理效率，Cin表示进水口的污染物浓度，Cout表示出水口的污染物浓度。
- 综合公式：Efficiency = (∑(Cin × Vin) - ∑(Cout × Vout)) / (∑(Cin × Vin)) × 100%其中，Efficiency表示污水处理效率，Cin表示各个进水口的污染物浓度，Vin表示各个进水口的流量，Cout表示各个出水口的污染物浓度，Vout表示各个出水口的流量。
电镀基本公式范文
电镀基本公式范文电镀是一种利用电流和电化学作用使金属离子在电解质溶液中还原成金属沉积在导电体表面的过程。
它是一种常用的表面处理技术，用于增强金属件的防腐蚀性能、提高外观质量和改变金属件的功能等。
电镀的基本公式可以表示为：M+ + ne- → M在这个公式中，M+代表金属阳离子，n代表还原一次需要的电子数，e-代表电子。
该公式表示，当金属离子获得足够的电子时，就可以还原成金属，并沉积在导电体表面。
在电镀过程中，还需要考虑电镀液、阳极与阴极之间的电流传导和电化学反应等因素。
下面将详细介绍电镀的一些基本公式。
1.电化学平衡公式在电镀过程中，溶液中的金属离子与电极表面的金属沉积和溶解之间达到动态平衡，称为电化学平衡。
电化学平衡可用以下公式表示：Mx+ + xe- → M（s）其中，Mx+代表金属离子，x为金属的价数，e-代表电子。
2.电解质离子活度公式电解质溶液中的离子浓度决定了电解质的电导率和离子在电解质溶液中的活动性。
电解质离子活度公式可用以下公式表示：aM+=γM+×cM+其中，aM+代表金属离子的活度，γM+代表活度系数，cM+代表金属离子的浓度。
3.极化极差公式极化极差是指阳极和阴极之间的电势差，可以通过以下公式计算：Dφ=(E阳极-E阴极)-(φ阳极-φ阴极)其中，Dφ代表极化极差，E阳极和E阴极分别代表阳极和阴极的电势，φ阳极和φ阴极分别代表阳极和阴极的工作函数。
4.离子扩散层厚度公式在电镀过程中，离子在溶液中的扩散速率受到离子扩散层厚度的影响。
离子扩散层厚度可通过以下公式计算：δ=A/D其中，δ代表离子扩散层厚度，A代表电极表面的面积，D代表离子的扩散系数。
5.镀层厚度公式电镀的目的之一是在导电体表面形成一层金属镀层以增加其耐腐蚀性和改变其外观。
镀层厚度可以通过以下公式计算：h=m/ρ其中，h代表镀层厚度，m代表电镀物质的质量，ρ代表电镀物质的密度。
除了基本公式外，电镀过程中还存在许多其他涉及电位、电流密度、电解质浓度等因素的公式。
污水处理计算公式
污水处理计算公式一、引言污水处理是指对废水进行处理，以去除其中的污染物质，使其达到环境排放标准或者可再利用的水质要求。
在污水处理过程中，需要进行各种物质的计算，以确保处理效果达到预期。
本文将介绍污水处理中常用的计算公式。
二、污水流量计算公式1. 瞬时污水流量计算公式：瞬时污水流量（Q）是指在某一时刻单位时间内通过污水处理系统的污水流量。
常用的计算公式如下：Q = A * V其中，Q表示瞬时污水流量，A表示截面面积，V表示瞬时流速。
2. 平均污水流量计算公式：平均污水流量（Qavg）是指在一定时间段内通过污水处理系统的平均污水流量。
常用的计算公式如下：Qavg = V * t其中，Qavg表示平均污水流量，V表示平均流速，t表示时间。
三、污水处理效率计算公式污水处理效率是指污水处理系统对污染物质的去除能力。
常用的计算公式如下：Efficiency = (Cin - Cout) / Cin * 100%其中，Efficiency表示污水处理效率，Cin表示进水中污染物浓度，Cout表示出水中污染物浓度。
四、污水处理设备容积计算公式污水处理设备的容积是指设备内部所占用的有效空间。
常用的计算公式如下：V = Q * t其中，V表示设备容积，Q表示平均污水流量，t表示停留时间。
五、污泥产量计算公式污泥产量是指在污水处理过程中产生的污泥量。
常用的计算公式如下：Sludge Yield = Q * Y其中，Sludge Yield表示污泥产量，Q表示污水流量，Y表示污泥产率。
六、能耗计算公式能耗是指在污水处理过程中所消耗的能量。
常用的计算公式如下：Energy Consumption = P * t其中，Energy Consumption表示能耗，P表示设备的功率，t表示运行时间。
七、总结污水处理计算公式是污水处理工程中的重要工具，通过合理的计算可以匡助工程师们更好地设计和运行污水处理系统。
本文介绍了污水流量、污水处理效率、污水处理设备容积、污泥产量和能耗的计算公式，希翼对您有所匡助。
电镀常用的计算方法
电镀常用的计算方法在电镀过程中，涉及到很多参数的计算如电镀的厚度、电镀时间、电流密度、电流效率的计算。
当然电镀面积计算也是非常重要的，为了能确保印制电路板表面与孔内镀层的均匀性和一致性，必须比较精确的计算所有的被镀面积。
目前所采用的面积积分仪(对底片的板面积进行计算)和计算机计算软件的开发，使印制电路板表面与孔内面积更加精确。
但有时还必须采用手工计算方法，下例公式就用得上。
1.镀层厚度的计算公式：(厚度代号：d、单位：微米)d=(C×Dk×t×ηk)/60r2.电镀时间计算公式：（时间代号：t、单位：分钟）t=(60×r×d)/(C×Dk×ηk)3.阴极电流密度计算公式：（代号：、单位：安/分米2）ηk=(60×r×d)/(C×t×Dk)4.阴极电流以效率计算公式：Dk=(60×r×d)/(C×t×Dk)第三章沉铜质量控制方法化学镀铜(Electroless Plating Copper)俗称沉铜。
印制电路板孔金属化技术是印制电路板制造技术的关键之一。
严格控制孔金属化质量是确保最终产品质量的前提，而控制沉铜层的质量却是关键。
日常用的试验控制方法如下：1．化学沉铜速率的测定：使用化学沉铜镀液，对沉铜速率有一定的技术要求。
速率太慢就有可能引起孔壁产生空洞或针孔；而沉铜速率太快，将产生镀层粗糙。
为此，科学的测定沉铜速率是控制沉铜质量的手段之一。
以先灵提供的化学镀薄铜为例，简介沉铜速率测定方法：(1)材料：采用蚀铜后的环氧基材，尺寸为100×100(mm)。
(2)测定步骤：A. 将试样在120-140℃烘1小时，然后使用分析天平称重W1(g)；B. 在350-370克／升铬酐和208-228毫升／升硫酸混合液（温度65℃）中腐蚀10分钟，清水洗净；C．在除铬的废液中处理(温度30-40℃)3-5分钟，洗干净；D. 按工艺条件规定进行预浸、活化、还原液中处理；E. 在沉铜液中(温度25℃)沉铜半小时，清洗干净；F. 试件在120-140℃烘1小时至恒重，称重W2(g)。
电镀行业核算指南
附件5广东省电镀行业废物及其污染物排放量核算指南为规范广东省环保大检查“一企一档”电镀行业废物及其污染物产排量核算工作，提高电镀企业主要污染物上报数据真实性和准确性，结合近年全省电镀行业重金属污染减排核查核算情况及废水治理现状，特制订本指南。
1 适用范围本指南适用于《关于印发<广东省国控和省控重点企业环保大检查一企一档建设工作方案>的通知》（粤环函〔2015〕1139号）附件3中电镀企业废物排放量及主要污染物产生量、排放量的理论值核算。
2 核算方法鉴于电镀并非完全独立的行业，不生产独立的产品，只是现代制造业中的一个环节，其涉及的产品种类、加工原辅材料众多，因此本核算指南，主要是以产排系数法为主、其他核算方法（实测法、物料衡算法）为辅的核算模式，对电镀行业废物产生量及主要污染物产排量进行核算。
2.1 产排污系数法1、计算公式（2-1）—某污染物i的产生量，单位：千克；—产品产量，单位：平方米；—污染物i产污系数，单位：克/平方米-产品、吨/平方米-产品或千克/平方米-产品。
（2-2）—某污染物i的排放量，单位：千克；—产品产量，单位：平方米；—污染物i排污系数，单位：克/平方米-产品、吨/平方米-产品或千克/平方米-产品。
2、系数应用（1）电镀行业主要污染物的产排污系数，主要是参照《第一次全国监控企业普查产排污系数手册》中金属表面处理及热处理加工制造业（3460）的产排污系数，进行污染物产排量计算。
（2）产品电镀面积。
对于不规则的电镀加工产品，其产品电镀面积可通过下式进行计算：（2-3）—某金属的电镀产品面积，单位：平方米（m2）；—电镀加工过程某金属的消耗量，单位：千克（kg ）；—电镀加工过程某金属的利用率；—某金属的密度，单位：千克/立方米（kg/m3）；—某金属电镀的厚度，单位：米（m ）。
（3）对于《第一次全国监控企业普查产排污系数手册》中没有产排污系数的金属污染物，可结合行业清洁生产标准中的经验系数（见附表），对其产排量进行计算。
污水处理计算公式
污水处理计算公式标题：污水处理计算公式引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，通过科学的计算公式可以更有效地进行污水处理，提高处理效率和节约资源。
本文将介绍污水处理计算公式的相关内容。
一、污水处理计算公式的基本概念1.1 污水处理效率计算公式：污水处理效率是指处理后水质的改善程度，通常通过COD、BOD等指标来衡量。
污水处理效率计算公式为：处理效率 = (进水浓度 - 出水浓度) / 进水浓度 * 100%。
1.2 污水处理量计算公式：污水处理量是指单位时间内处理的污水量，通常以m³/h为单位。
污水处理量计算公式为：处理量 = 进水流量 - 出水流量。
1.3 污水处理设备运行时间计算公式：污水处理设备的运行时间对处理效果至关重要，运行时间计算公式为：运行时间 = (设备运行总时间 - 停机时间) / 设备运行总时间 * 100%。
二、污水处理计算公式的应用2.1 COD浓度计算公式：COD是污水中有机物的浓度指标，COD浓度计算公式为：COD = (标准液滴数 - 空白液滴数) * 稀释倍数 * 1000 / 样品体积。
2.2 污泥产生量计算公式：污水处理过程中会产生污泥，污泥产生量计算公式为：污泥产生量 = 进水SS浓度 - 出水SS浓度。
2.3 污水处理费用计算公式：污水处理费用是指处理污水所需的成本，包括设备维护、能耗等，污水处理费用计算公式为：费用 = 设备维护成本 + 能耗成本。
三、污水处理计算公式的优化3.1 能耗优化计算公式：为降低污水处理成本，可以通过优化设备运行参数来减少能耗，能耗优化计算公式为：能耗 = 设备功率 * 运行时间。
3.2 处理效率优化计算公式：提高处理效率可以减少处理时间和资源消耗，处理效率优化计算公式为：处理效率 = (出水质量 - 进水质量) / 进水质量 * 100%。
3.3 污水处理工艺优化计算公式：通过改进污水处理工艺，可以提高处理效率和降低成本，工艺优化计算公式为：成本 = 设备维护成本 + 能耗成本 + 人工成本。
电镀废水投药计算
水量计算 水量计算 处理水量 运行时间 (m3/d) (h) 120 10 40 10 40 10 200 10 平均流量 (m3/h) 12.0 4.0 4.0 20.0 混凝沉淀 投药量 氢氧化钠配置浓度 离子浓度 铜离子 铬离子 镍离子 综合水 (mg/l) 50 50 50 PH值 重量浓度 (%) PAC PAM 硫酸回调 氰离子 (mg/l) 50 重量比 7 10% 0.1% 10% NaClO浓度 (mg/l) 350 NaOH (mg/l) 40 硫酸 (mg/l) 49 亚硫酸钠 (mg/l) NaOH浓度 (mg/l) 62.5 76.9 67.8 40.0 247.2 投加量 (mg/l) 200.0 4.0 98.0 有效成分 (%) 11% 重量浓度 (%) 10% 重量浓度 (%) 10% 重量浓度 (%) 10% NaOH用量 (l/h) 7.5 3.1 2.7 8.0 21.3 用量 （l/h） 40.0 80.0 19.6 破氰计算 NaClO用量 (l/h) 38.2 NaOH用量 (l/h) 8.0 NaOH用量 (l/h) 9.8 破铬计算 用量 (l/h)
黄色格子（可写状态），数据计算结果采用
管道流速 (m/s) 1.5 1.5 1.5 1.5
管径 （mm） 53.2 30.7 30.7 68.7
管道计算表 管道流速 (m/s) 管径 （mm）
1 1 管道流速 (m/s) 1 1 1 管道流速 (m/s) 1 管道流速 (m/s) 1 管道流速 (m/s) 1 管道流速 (m/s)
ห้องสมุดไป่ตู้
说明：表格中需要输入的数据采用粉色格子（可写状态）；经验参数采用黄色格子（可写状态），数据计算结果 绿色字体（只读状态）。
废水排放量的计算公式
废水排放量的计算公式随着工业化和城市化的发展，废水排放已经成为了环境保护的一个重要问题。
废水排放量的计算是评估和监测废水排放的关键步骤，它可以帮助我们了解废水对环境的影响程度，为环境保护和治理提供科学依据。
本文将介绍废水排放量的计算公式及其应用。
废水排放量的计算公式可以根据不同的排放物质和排放源头来进行调整，但是一般来说，废水排放量的计算公式可以分为两种情况，一种是根据废水中污染物浓度和排放流量来计算，另一种是根据废水排放标准来计算。
下面分别介绍这两种情况的计算公式。
第一种情况是根据废水中污染物浓度和排放流量来计算废水排放量。
这种情况下，废水排放量可以用以下公式来计算：废水排放量 = 污染物浓度×排放流量。
其中，污染物浓度是指废水中某种污染物的浓度，通常以mg/L或者μg/L为单位；排放流量是指单位时间内排放的废水量，通常以m3/s或者m3/h为单位。
通过这个公式，我们可以计算出单位时间内的废水排放量。
第二种情况是根据废水排放标准来计算废水排放量。
在这种情况下，废水排放量的计算公式可以根据不同的排放标准来进行调整，但是一般来说，废水排放量可以用以下公式来计算：废水排放量 = 排放标准×排放流量。
其中，排放标准是指废水排放所需达到的标准，通常以mg/L或者μg/L为单位；排放流量是指单位时间内排放的废水量，通常以m3/s或者m3/h为单位。
通过这个公式，我们可以计算出单位时间内的废水排放量。
废水排放量的计算公式在实际应用中具有广泛的应用价值。
首先，它可以帮助企业和政府监测废水排放量，及时发现和解决废水排放超标的问题，保护环境和公众健康。
其次，它可以帮助企业和政府评估和比较不同排放源头的废水排放量，为环境保护和治理提供科学依据。
最后，它可以帮助企业和政府制定和实施废水排放控制措施，减少废水对环境的影响。
在实际应用中，废水排放量的计算需要考虑多种因素，包括废水的成分、排放源头、排放标准等。
电镀废水-破氰工艺
破氰工艺--氯氧化法利用氯的强氧化性氧化氰化物，使其分解成低毒物或无毒物的方法叫做氯氧化法。
在反应过程中，为防止氯化氰和氯逸入空气中，反应常在碱性条件下进行，故常常称做碱性氯化法。
氯氧化法于１９４２年开始应用于工业生产，至今已有六十多年了，因此，该方法比较成熟。
1 氯氧化法的特点1.1 氯氧化法的优点１）氯氧化法是一种成熟的方法，在工艺设备等方面都积累了丰富的经验。
２）不少氰化厂用氯氧化法处理含氰废水能获得较满意的效果，氰化物可降低到0.5mg/L甚至更低。
３）氰酸盐能进一步水解，生成无毒物。
４）硫氰酸盐被氧化破坏，废水毒性大为降低。
５）有毒的重金属生成难溶沉淀物，排水含重金属浓度达符合国家规定的排放标准。
６）如果废水中含砷，氯把三价砷氧化为五价砷，进而形成更难溶的砷酸钙而除去。
砷可达标。
７）氯的品种可选择，其运输、使用比较为人们所熟悉。
８）既可用于处理澄清水也可用于处理矿浆。
９）既可间歇处理，也可连续处理。
１０）工艺、设备简单，易操作。
１１）投资少。
1.2氯氧化法的缺点１）处理废水过程中如果设备密闭不好,CNCl逸入空气中，污染操作环境。
２）不能破坏亚铁氰络物和铁氰络物中的氰化物，也不能使其形成沉淀物而去除，故总氰有时较高，尤其是处理金精矿氰化厂贫液时，由于贫液含铁高，可释放氰化物很难降低到0.5mg/L以下。
总氰化物含量更高。
３）当用漂白粉或漂粉精处理高浓度含氰废水时，由于用量大，废水中氯离子浓度高，与铜形成络合物，使铜超标。
４）排水氯离子浓度高，使地表水和土壤盐化、水利设施腐蚀。
５）氯离子浓度高时使钙、镁大量溶解，废水从尾矿库渗漏出来后，污染地下水，使地下水中钙、镁、氯浓度大为增高，严重地影响水的功能，严重时不能饮用、不能灌溉农田。
６）处理尾矿浆时，如尾矿含硫较高，可能造成氯耗大为增加。
７）氯系氧化剂尤其是液氯的运输和使用有一定的危险性，因氯泄漏造成的人畜中毒、农田及鱼塘受危害的事故在其它行业时有发生。
水处理常用计算公式
水处理常用计算公式水处理过程中常用的计算公式包括：流量计算、浓度计算、反应速率计算、污泥处理计算等。
下面将针对这些方面详细介绍常用的计算公式。
一、流量计算公式：1.流量计算公式：流量=速度×面积。
即流量是通过水体横截面的面积和水流速度的乘积。
2.流速计算公式：流速=流量/面积。
反之，可以通过已知的流量和横截面的面积计算流速。
3.时间计算公式：时间=体积/流量。
根据流量和体积的关系，可以计算出所需时间。
二、浓度计算公式：1.溶液浓度计算公式：浓度=溶解物质质量/溶液体积。
根据所需的质量和体积，可以计算出溶液的浓度。
2.平均浓度计算公式：平均浓度=（各组分浓度之和）/组分数量。
当有多个组分的浓度时，可以计算出它们的平均浓度。
3.质量百分比计算公式：质量百分比=（组分质量/总质量）×100%。
三、反应速率计算公式：1.平均反应速率计算公式：平均反应速率=（终态反应物浓度-初态反应物浓度）/时间。
根据反应物浓度的变化和反应所需的时间，可以计算出平均反应速率。
2. 瞬时反应速率计算公式：瞬时反应速率=d[产物]/dt。
即瞬时反应速率是产物浓度对时间的导数。
四、污泥处理计算公式：1.污泥产量计算公式：污泥产量=沉淀物质量/给水流量。
根据沉淀物质量和给水流量的关系，可以计算出污泥的产量。
2.污泥质量计算公式：污泥质量=干固物质量/干固物质质量分数。
当已知干固物质量和干固物质的质量分数时，可以计算出污泥的质量。
3.污泥浓度计算公式：污泥浓度=干固物质量/污泥体积。
通过干固物质量和污泥体积的关系，可以计算出污泥的浓度。
以上是水处理常用的计算公式，涵盖了流量计算、浓度计算、反应速率计算和污泥处理计算等方面。
这些公式在水处理过程中起到重要的作用，帮助人们预测和控制水处理过程的各种参数和变量。
在实践中，运用这些公式可以有效地指导水处理的工作，提高水的质量和利用效率。
电镀工业园废水主要处理方法
电镀工业园废水主要处理方法电镀废水的处理技术总地来讲可分为4类，即化学法、物理法、物理化学法、生化法。
目前以成本比较低、技术比较成熟的化学法为主，同时适当辅以其他的处理方法。
（一）化学法化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
主要有以下几种：1．还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。
其方法就是在废水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6＋还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。
该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
2．氧化破氰法是对含氰的废水进行氧化化学处理，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、电化学氧化法等。
而又以碱性氧化法应用最广。
3．化学沉淀法是指向废水中加入药剂（NaOH、石灰等），使水中重金属离子与碱的氢氧离子作用生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。
优点是处理效果好，处理废水可以回用生产，同时可以回收铬酸，复生碳酸钡。
但钡盐货源、沉淀物分离以及污泥的二次污染尚须进一步解决。
4．中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。
常有自然中和法、投药中和法、过滤中和法和滚筒式中和法等。
另外用电石渣作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到“以废治废”的目的。
5．腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。
具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表面存在许多极微小的电极而形成的电池，后者是指由肉眼可见到的“大电池”。
6．化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。
（二）物理法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。
电镀加工量与生的废水量及废渣量之关系
电镀加工量与产生的废水量及废渣量之关系王克和(大连市表面工程协会,辽宁大连116013)电镀加工量和电镀过程中产生的废水量及废渣量有着直接关系,但是由于电镀加工件千差万别,电镀工艺及污水处理方法各不相同,要能准确地得出它们之间的定量关系是非常困难的。
提出一些计算思路和方法以及实际验证结果。
电镀加工量;废水量;废渣量中图分类号：X781.1文献标识码：B文章编号：1001-3849(2010)06-0040-05引言以电镀加工量推算电镀过程中产生的废水量及废渣量,对于电镀污染物控制与治理十分有利。
但是由于电镀加工件大小、形状千差万别;电镀工艺、流程、零件清洗方法、污水处理方法、添加药品、污泥脱水方法各不相同,所以准确地得出它们之间的定量关系是非常困难的。
在现有的文献中很少有关于这方面的报导。
为了进一步做好电镀污水和废渣管理工作,促进企业走清洁生产之路,本文以多年来积累的实践经验和国家标准等文献资料为依据,对电镀加工量与产生的废水量、废渣量之间的关系进行初步的探讨。
1电镀加工量电镀厂、点对电镀(含其他表面处理)的加工量一般以电镀面积或镀件质量为单位进行计算。
面积单位用dm2或m2,质量单位用kg或吨t。
电镀面积就是计费面积、工作量统计面积,也可称为电镀操作时计算电流的面积。
不等于电镀件的实际表面积。
由于电镀件形状及大小不同,一般只能在电镀件的外表面、端面和一部分内表面镀上镀层。
所以电镀面积实际上就是电镀件的外表面积乘以一个大于1的系数,按统计规律取1.5。
对于大批量的、比较大的结构件计算面积不方便,而且大的电镀件容易求得质量和面积的关系,所以对这类电镀件都是以质量来计费。
如大连市大量的托盘、周转箱等中等尺寸镀锌电镀件的质量与面积的关系设为2dm2/kg。
对于小的电镀件,质量与面积的关系比较复杂。
一般来说,同等质量的电镀件,厚度越薄,对应的面积越大。
2电镀溶液带出量2.1计算方法电镀溶液带出量与溶液的性质(如溶液的黏度)、生产方式(自动线与手动线)、电镀件在电镀槽上停留时间、挂具设计的合理性及电镀件的形状等因素有关。
水处理常用计算公式
水处理常用计算公式水处理是指对污水、废水进行净化、杀菌、除臭、回收和再利用的过程。
在水处理过程中，常常会涉及到一些计算公式，以便确定水质参数、处理效果等关键指标。
以下是水处理中常用的一些计算公式。
一、水质参数计算公式1.溶解氧浓度（mg/L）计算公式：溶解氧浓度（mg/L）= 溶解氧得量 / 水样量2.氨氮浓度（mg/L）计算公式：氨氮浓度（mg/L）= 氨氮得量 / 水样量3.总硬度（mg/L）计算公式：总硬度（mg/L）= （Ca2+浓度×2.5）+（Mg2+浓度×4.14）4.COD（化学需氧量）浓度（mg/L）计算公式：COD浓度（mg/L）= COD得量 / 水样量5.BOD（生化需氧量）浓度（mg/L）计算公式：BOD浓度（mg/L）= BOD得量 / 水样量6.悬浮物（SS）浓度（mg/L）计算公式：悬浮物浓度（mg/L）= 悬浮物得量 / 水样量二、水处理效果计算公式1.混凝剂投加量计算公式：混凝剂投加量（mg/L）= （混凝剂质量 / 水体体积）×10002.絮凝剂投加量计算公式：絮凝剂投加量（mg/L）= （絮凝剂质量 / 水体体积）×10003.絮凝效果计算公式：絮凝效果（%）=（初浊度-终浊度）/初浊度×100%4.沉淀剂投加量计算公式：沉淀剂投加量（mg/L）= （沉淀剂质量 / 水体体积）×10005.沉淀效果计算公式：沉淀效果（%）=（初浊度-终浊度）/初浊度×100%6.过滤速度计算公式：过滤速度（m/h）=过滤液体积（m³）/过滤时间（h）/过滤面积（m²）7.生物膜反应器（MBR）膜通量计算公式：MBR膜通量（L/m²·h）=清水浸膜前水质量（L）/膜池面积（m²）/清水浸膜时间（h）8.反渗透（RO）回收率计算公式：RO回收率（%）=（进水量-出水量）/进水量×100%三、常见单位换算1.体积单位换算：2.质量单位换算：3.浓度单位换算：1毫克/升（mg/L）= 1ppm（mg/L）= 0.001克/升（g/L）以上是水处理中常用的一些计算公式和单位换算。
电镀废水处理工艺工程设计计算说明书
电镀废水处理工艺工程设计计算说明书1、电镀废水概论1.1 电镀污染现状电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。
电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。
由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。
就我国电镀废水而言，据不完全统计，全国电镀厂点约1 万家，职工约有40万人，每年排出的电镀废水约40亿m3[1,2]。
1999 年，全国工业和城市生活废水排放总量为401亿m3，其中工业废水排放量197亿m3。
由此可见，电镀废水的排放量约占废水总排放量的10%，占工业废水排放量的20%。
电镀废水不仅量大，而且对环境造成的污染也严重，因为电镀废水中不仅含有氰化物等剧毒成分，而且含有Cr、Zn、Cu、Ni 等自然界不能降解的重金属离子。
除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。
我国电镀行业存在的主要问题是：(1)厂点多、规模小，专业化程度低。
特别是乡镇电镀企业的迅速发展，使电镀厂(点)向市郊和农村扩散，给污染控制与环境管理带来了很多的困难，电镀污染问题日趋严重。
(2)装备水平低。
表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低、可靠性差，产品质量不稳定。
(3)管理水平较低，经济效益较差。
(4)电镀污染治理水平低，有效治理率低。
虽然企业都建立了污水处理设施，但仍有少部分企业的设施未能正常运转。
生产废气一般都有排风装置，但大部分企业未对废气进行净化处理。
电镀公式及计算实例
电镀公式δ=100KDtη/(60γ)（其中δ膜厚μm，K电化学当量g/(A·h)，D 电流密度A/dm2，t电镀时间min，η电流效率，γ密度g/cm3，v电镀速率μm /min）。
计算时，首先要把各个参数的单位换算成上述单位，就可以直接代入计算。
其中，K和γ都是从手册上查的，当然也可以在网上查。
由上述公式可得，电镀速率v=δ/t=100KDη/(60γ)，该公式可以由电流密度D计算电镀速率v。
变换一下，就可以由电镀速率v计算电流密度D=60γv/(100Kη)。
v和D都知道后，就可以确定电流I和时间t——I=D×S（其中I电流A，D电流密度A/dm2，S面积dm2）t=δ÷v（其中t时间min，δ膜厚μm，v电镀速率μm /min）计算时，η最好不要取100%（可以取小点，如95%），因为实际电镀时，有未估算到的面积（如针尖、导线破漏），这些都相当于降低了效率。
查手册可知，Cu的密度γ=8.92 g/cm3，二价Cu2+的电化学当量K=1.186 g/(A·h) 实例一.要求速率是v=0.5μm /min时，假设η=95%，电流密度D=？D=60γv/(100Kη)=60×8.92×0.5/（100×1.186×95%）=2.375A/dm2实例二.反过来，要求电流密度D=1A/dm2时，假设η=95%，计算速率v=？v=100KDη/(60γ)=100×1.186×1×95%/（60×8.92）=0.2105μm /min（因为v与D成正比，所以记住这个数，可以简易换算，溶液里是二价Cu2+时，v=0.2105D，上次算的0.2216是假设η=100%算的）。
比如，若D=2 A/dm2，则v=0.2105×2=0.4210μm /min再如，若v=0.5μm /min，则D=0.5÷0.2105=2.375A/dm2可以利用公式v/D=100Kη/(60γ)及电化学当量表自己计算出常用金属Au、Ag+、Cu2+、Sn2+、Ni2+的v/D值，记住这些值，就可以简易换算。
电镀常用计算公式
电镀中常用计算公式■镀层厚度的计算公式：(厚度代号：d、单位：微米)d=(C×D k×t×ηk)/60r■电镀时间计算公式：（时间代号：t、单位：分钟）t=(60×r×d)/(C×D k×ηk)■阴极电流计效率算公式：（代号：ηk、单位：A/dm2）ηk=(60×r×d)/(C×t×D k)■阴极电流密度计算公式：D k=(60×r×d)/(C×t×D k)■溶液浓度计算方法1．体积比例浓度计算：定义：是指溶质(或浓溶液)体积与溶剂体积之比值。
举例：1：5硫酸溶液就是一体积浓硫酸与五体积水配制而成。
2．克升浓度计算：定义：一升溶液里所含溶质的克数。
举例：100克硫酸铜溶于水溶液10升，问一升浓度是多少?100/10=10克/升3．重量百分比浓度计算(1)定义：用溶质的重量占全部溶液重量的百分比表示。
(2)举例：试求3克碳酸钠溶解在100克水中所得溶质重量百分比浓度?4．克分子浓度计算定义：一升中含1克分子溶质的克分子数表示。
符号：M、n表示溶质的克分子数、V表示溶液的体积。
如：1升中含1克分子溶质的溶液，它的克分子浓度为1M；含1／10克分子浓度为0.1M，依次类推。
5. 当量浓度计算定义：一升溶液中所含溶质的克当量数。
符号：N(克当量／升)。
当量的意义：化合价：反映元素当量的内在联系互相化合所得失电子数或共同的电子对数。
这完全属于自然规律。
它们之间如化合价、原子量和元素的当量构成相表关系。
元素=原子量/化合价举例：钠的当量＝23/1=23；铁的当量＝55.9/3=18.6酸、碱、盐的当量计算法：A酸的当量＝酸的分子量/酸分子中被金属置换的氢原子数B碱的当量＝碱的分子量/碱分子中所含氢氧根数C盐的当量＝盐的分子量/盐分子中金属原子数金属价数6．比重计算定义：物体单位体积所有的重量(单位：克/厘米3)。