牧野火花机编程手册
火花机MAKINO.
日本牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE数控计算机火花机SIMPLE OPERATION MANUA L简明操作手册(M G H系统)牧野机床(中国)有限公司应用部编制二零零四年二月二日牧野(中国)火花机中文操作手冊1前言MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出,为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司本手册主要内容有﹕一、机床简介二、操作按钮键的使用三、加工前的准备事宜四、程序的编写五、如何激活加工六、机床各功能的使用七、MODEL PLAN(数据模型)八、摇动方式九、加工方式十、放电组合的选用十一、扩孔加工十二、精密加工定位技朮十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机)十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗,II用C轴头)十五、C轴头的使用十六、镜面机的加工(HQSF)十七、ATC的使用十八、连续加工的步骤十九、IES程序自成二十、G码和M码表二十一警报以及消除二十二日常保养二十三附表由于时间仓促,资料有限,错误在所难免,在内容和技朮上尚有不足、不当之处,恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见,为以后的版本修订,提供更好的第一手的手册资料,精益求精,务求做到最好。
牧野机床(中国)有限公司应用部二○○四年二月二日牧野(中国)火花机中文操作手冊2一、机床简介2)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C 轴0.001度),最小驱动单位:0.0025mm(C 轴0.001度/0.0001turn), 工件坐标系:80个,程序内存量:470KB ,电池使用年限10年,三轴滑枕控制移动,行程限位保护 电极位置补偿32个,电极直径补偿99个,放电组合M100(其中10为用户自设),加工电压选择:8种,加工电流选择:90种,加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。
牧野指导书资料
浸没式电火花加工机指导手册MGH 电源加工技术7GF1-HJR01-0105(E)1. 确定电极收缩量··········································· 1 – 12. 选择初始加工条件········································· 2 – 13. 安装大型电极············································· 3 – 14. 用石墨电极进行无烟加工··································· 4 – 15. 螺旋齿轮加工············································· 5 – 16. 使用电铸电极以及大区域铜电极加工·························· 6 – 17. 高质量表面处理(使用μSC )······························· 7 – 18. 光滑加工和缎面加工········································ 8 – 19. 针孔加工·················································· 9 – 110. 平动螺纹加工············································ 10 – 111. 轮廓加工················································ 11 – 112. 用微细孔机床进行微细孔加工······························ 12 – 113. 用管状电极进行预加工孔加工······························ 13 – 114. 用修整电极进行微细孔加工································ 14 – 115. 反极性冲头加工·········································· 15 – 116. 如何使用定心球·········································· 16 – 117. 旋转加工················································ 17 – 118. 自动换刀装置(ATC)的使用······························· 18 – 119. 不规则形状的加工(底部加工(复杂)菜单)··············· 19 – 120. 智能专家系统············································ 20 – 121. 定位模型的应用·········································· 21 – 122. 数控语言编程实例········································ 22 – 123. 疑难问题················································ 23 – 1历史编号日期目录7GF1-HJR01 第一版1. 确定电极收缩量目录页数1.1 确定粗加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 2 1.2 确定精加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 7 1.3 普通电极收缩量的实例………………………………………………………… 1 - 111-1毫无疑问,数控电火花加工机能否充分使用取决于电极收缩量的确定。
火花机使用手册
火花机使用手册介绍本使用手册旨在为用户提供关于火花机的操作指导和安全说明。
火花机是一种常见的机械设备,具有许多应用领域,如汽车制造、金属加工和焊接等。
请在使用火花机前仔细阅读本手册,并遵循所有操作指导和安全要求。
务必遵守所有适用的安全标准和法规,以确保您的安全和他人的安全。
操作指导1. 准备工作在开始使用火花机之前,请按照以下步骤进行准备:1. 确保您已经接受相关的培训,了解火花机的基本操作和安全要求。
2. 检查火花机是否处于良好的工作状态,包括电源接通、机器部件完好无损等。
3. 确保您佩戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 操作步骤按照以下步骤操作火花机:1. 打开火花机的电源开关,并等待机器预热。
2. 根据需要调整火花机的参数和设置,如电流、电压和频率等。
3. 将待加工的物体放置在火花机工作台上,并根据需要使用夹具固定。
4. 按下火花机的启动按钮,开始加工过程。
5. 在加工过程中,务必保持警惕,注意火花机的运行状态和加工结果。
6. 完成加工后,立即关闭火花机的电源开关,并等待机器冷却。
3. 安全注意事项在使用火花机时,请注意以下安全事项:- 禁止操作火花机时饮食或穿着松散的衣物。
- 避免将手或其他物体靠近火花机的工作区域。
- 在使用火花机时,保持工作区域干燥、整洁,并远离易燃和易爆物品。
- 若发现火花机工作异常或有任何安全问题,请立即停止使用,并通知相关负责人或维修人员。
总结本使用手册提供了关于火花机的基本操作指导和安全注意事项。
在使用火花机时,务必遵循所有操作指导和安全要求,以确保您的安全和他人的安全。
如有任何疑问或需要进一步的帮助,请咨询相关专业人员。
>注意:本文档提供的信息仅供参考,请在实际操作中遵循相关法规和安全标准,并根据实际情况进行调整。
牧野火花机编程手册2
牧野火花机编程手册2————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ∙执行这一命令,通过对“A”进行角度的参数设置,后进程序的相关指定坐标将被旋转。
∙A1到A9的相应旋转角度分别设置为参数编号. 0091至0099。
此外,一旦设定A0的话,就表示取消坐标系统的旋转。
注意1: 坐标系统旋转不能通过RESET(复位)键被取消。
注意2: 不要在使用模式计划的同时,使用本命令。
举例说明:在往一台机器上安装某个工件时,有可能出现无法与运转轴相平行的现象,或者无法进行较细致调整的情况,出现以上问题后,都可通过G92命令来解决。
程序开始前在程序工件坐标系统参数和机器轴向参数之间提前留出一个角度的差额。
把电极位置调整到一个工件的基准位置。
图3– 19程序G92X0Y0; ﻩ通过电极位置来设置工件坐标系统G92X0Y0A1; ﻩ坐标系统旋转G92X20.0 Y20.0;ﻩ符合程序的坐标系统设置G90G00X0Y0;ﻩP0X20.0Y20.0;ﻩﻩﻩP0 P1X80.0;ﻩﻩﻩﻩP1P2Y50.0;ﻩﻩﻩP2P3X20.0;ﻩﻩP3 P4Y20.0;ﻩﻩﻩP4P1X0Y0;ﻩﻩﻩP1P0G92X20. Y20. A0;ﻩﻩ取消坐标系统旋转M30;ﻩﻩﻩﻩ3–20ﻬ3.3ﻩ输入部件系统命令相关值的选项这部分说明了一些命令,这些命令使用程序中的数值设置各部件系统,以及它们的输入方法。
表3.2命令值输入模式功能字状态功能小节G90G91(P)绝对模式增量模式3.3.1图3–21ﻬ3.3.1绝对坐标/增量坐标(G90/91)功能: ﻩ命令模式选项G90–绝对命令G91–增量命令格式:ﻩG90/91| X-Y-Z-(C-B-W-) | ;举例说明:G90 X25.0Y20.0;G91 X-25.0Y-20.0;说明:∙通过自工件坐标零点开始的坐标值,绝对命令(G90)指定了所有点的移动。
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放电加工机
MGH 电源
编程说明手册
MAKINO铣床有限公司
7GF1-NF02-0106(E)
第一章
1. 绪言
本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。
本手册不仅可供第一次开始编制数控程序的初学者使用,也适用于那些想更好地运用数控功能的人。
第二章
程序设计基本原理2. 程序设计基本原理
2.1程序结构
放电加工要求的一系列操作指令的总和称为“程序”。
程序由放电加工的指令单元的程序块构成。
一个程序块由一些字组成,每一个操作由一个字母符号的地址以及该地址之后的数值组成。
每一个数字符号、字母符号或者代码称为“字符”。
图2.1说明了程序结构。
牧野火花机编程手册
∙执行这一命令,通过对“A”进行角度的参数设置,后进程序的相关指定坐标将被旋转。
∙A1到A9的相应旋转角度分别设置为参数编号.0091至0099。
此外,一旦设定A0的话,就表示取消坐标系统的旋转。
注意1:坐标系统旋转不能通过RESET(复位)键被取消。
注意2:不要在使用模式计划的同时,使用本命令。
举例说明:在往一台机器上安装某个工件时,有可能出现无法与运转轴相平行的现象,或者无法进行较细致调整的情况,出现以上问题后,都可通过G92命令来解决。
程序开始前在程序工件坐标系统参数和机器轴向参数之间提前留出一个角度的差额。
把电极位置调整到一个工件的基准位置。
图3–19程序G92X0Y0;通过电极位置来设置工件坐标系统G92X0Y0A1;坐标系统旋转G92X20.0Y20.0;符合程序的坐标系统设置G90G00X0Y0;P0X20.0Y20.0;P0P1X80.0;P1P2Y50.0;P2P3X20.0;P3P4Y20.0;P4P1X0Y0;P1P0M30;3–203.3输入部件系统命令相关值的选项这部分说明了一些命令,这些命令使用程序中的数值设置各部件系统,以及它们的输入方法。
表3.2命令值输入模式功能字状态功能小节G90G91(P)绝对模式增量模式3.3.1图3–213.3.1绝对坐标/增量坐标(G90/91)功能:命令模式选项G90–绝对命令G91–增量命令格式:G90/91| X-Y-Z-(C-B-W-)| ;举例说明:G90X25.0Y20.0;G91X-25.0Y-20.0;说明:∙通过自工件坐标零点开始的坐标值,绝对命令(G90)指定了所有点的移动。
∙通过自当前点开始的一个增加值,增量命令(G91)指定了点的移动。
(1)绝对模式(G90X25.0Y20.0;)注意:当NC部件处于通电状态中,G90和G91之间的选项被设定为一个参数。
[G90/G91选项:参数编号.0060]3–22举例:程序G92X0Y0;[X’Y’ 工件坐标系统设置]G90G01X10.0Y20.0F1;(P0P1)X30.0Y30.0;(P1P2)G91X30.0Y-10.0;(P2P3)G92X20.0Y10.0;[X"Y" 工件坐标系统设置]X10.0Y20.0;(P3P4)G90X40.0Y10.0;(P4P5)M30;3–233.4行进命令这一部分说明了有关运转的命令。
牧野火花机编程手册
牧野火花机编程手册————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:放电加工机MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司7GF1-NF02-0106(E) ﻬ警告1. 本说明手册未包括的功能,一般来讲,不能被执行。
2.本说明手册提供的说明应当得到遵守,否则,其功能可能不能被正确执行,或者可能对系统产生不利的影响。
3. 根据程序改进的情况可能对本说明手册进行修改,不再另行通知。
4.如果你对本手册有任何不清楚的地方,请与我们联系。
目录1. 绪言------------------――---------------―1–12.程序设计基本原理---――--------――--------------―2–12.1程序结构---------―――-----――-------------―2–12.1.1地址符-------------------------------――ﻩ2–32.1.1.1 程序号字-----------------――-----------――ﻩ2–32.1.1.2序列号字-------―――――――----――-----------―2– 42.1.1.3坐标字--------------------――---------―― 2– 42.1.1.4准备功能字--------------――――-――---------―ﻩ2– 62.1.1.5进给功能字----―――――-----------――----―――――ﻩ2– 62.1.1.6主轴功能字---------------------――-------―2– 62.1.1.7 电极功能字----------------------――-----――2– 62.1.1.8 辅助功能字-----------------------――-----―2– 62.1.1.9 访问程序号字/重复计数字------------------――-----2– 62.1.1.10 偏置量字--------------------------――---ﻩ2–62.1.1.11 加工条件字--------------------------――--ﻩ2–72.1.2 程序块------------------------------――-―2–72.1.2.1程序块的结束---------------------------―――2– 72.1.2.2 跳过任选程序块----------------------------―2–82.1.2.3 注释输入-------------------------------― 2–92.2 坐标系统--------------------------------―ﻩ2–92.2.1机器坐标系统-----------------------------―2–102.2.2 工件坐标系统-----------------------------―ﻩ2–112.2.3局部坐标系统-----------------------------―ﻩ2–122.2.4 绝对值和增量值命令--------------------------―ﻩ2–123.功能字---------------------------------――3– 13.1 G/M代码表-------------------------------―ﻩ3–13.1.1 G代码表-------------------------------- 3– 13.1.2 M 代码表-------------------------------―3–43.2坐标系统命令------------------------------―ﻩ3–63.2.1平面指定(G17/18/19)―――――――――――--------------――3–73.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――---------―――3– 9 3.2.3局部坐标系统设置(G52)----――――――――――――――――――――――3–113.2.4 机器坐标系统命令(G53)--――――――――――――――――――――――――ﻩ3–13i3.2.5 工件坐标系统选择(G54–61/G500–509)----------------―――ﻩ3–15 3.2.6工件坐标系统设置(G92)――――――――――――――――――――――--――ﻩ3–18 3.3 命令值输入单位系统的选择――-----------------------ﻩ3– 213.3.1绝对坐标系统/增量坐标系统(G90/91)-------------―――――――3– 223.4进给命令---------------------------------ﻩ3– 243.4.1直线插补(G00/01)---------------------------――3–253.4.2 圆弧插补(G02/03) --------------------------――3–283.4.3 暂停(G04)------------------------------――ﻩ3–333.4.4 单向定位(G14)----------------------------――ﻩ3–343.4.5基准点返回(G28/29)--------------------------――3–363.4.6 第2~4基准点返回(G30)------------------------――3– 403.4.7 外部跳过功能(G31)--------------------------――3–423.4.8直接进给速度输入(F)--------------------------―ﻩ3–443.5 数据设置--------------------------------―3– 453.5.1 直接数据写入(G10)--------------------------――3–463.6电极补偿--------------------------------―3– 553.6.1 电极补偿值的选择(D/H)----------――――――――――――――――ﻩ3–56 3.6.2 电极补偿值的改变(G10)--------------――――――――――――ﻩ3–583.6.3 电极直径补偿(G40/41/42)--------------------―――――3–593.6.4电极长度补偿(G43/44/49)-----------------------――3– 713.7 缩放(G47/48)-----------------------------―――3– 733.8 旋转(G68/69)-----------------------------―――3– 773.9镜像(G70/71)-----------------------------―――ﻩ3–793.10 封闭循环-------------------------------――ﻩ3–813.10.1 模式化加工(G74/75)-------------------------――3–823.10.2 跳转(G76/77)----------------------――――--――ﻩ3–863.10.3加工(G80/81/82/83)--------------------------―ﻩ3–963.10.4定位(G84/85/86)---------------------------――ﻩ3–1033.10.5加工起始点/中断点返回功能(G98/99)连续程序块(外形)加工关闭/开启(G958/959)--------------――3–1073.10.6旋转拷贝(G26)---------------------------――3–1083.11 辅助功能(M)/主轴速度(S)/电极编号(T) 功能----------------――ﻩ3–114ii3.11.1 自动运行停止/终止(M00/01/02/03)------――――――――――――――ﻩ3–1163.11.2 接触停止忽略功能(M19)------------------------ﻩ3–1173.11.3 主轴极性反转功能(M24/25)---------------------――3–1183.11.4 绝缘工作液体供应功能(M28/29)--------------------- 3–1183.11.5 加工功能(M26/27)-------------------------――ﻩ3–1193.11.6 子程序功能(M98/99)--------------------------ﻩ3–1203.11.7 电极变换功能(M06/07/08/T)-----------------------3–1213.11.8MA/MR设备(MA/MR HEAD)(M57/56/03/05)-----------―――――ﻩ3–1273.11.9 DH设备(DH HEAD)功能(M18)――----------------――――ﻩ3–1323.11.10 吹送功能(M09/40–49/50/72/73)--------------------3–1333.11.11(绝缘工作液)槽升降功能(M58/59)-------------------3–1363.11.12托盘交换功能(M60)------------------------ --3–1363.11.13SL功能(M70/71)--------------------------- 3–1383.11.14转轴制动功能(M78/79)-----------------------――ﻩ3–1393.12加工条件(E/G10)---------------------------――3–1404. 用户宏程序――――――――-----------------------――4–14.1 一般说明--------------------------------- ﻩ4–14.1.1用户宏程序的特点---------------------------――4–14.1.2 用户宏程序及其运行模式------------------------――ﻩ4–24.2 子程序――――――---------------------------- 4–34.2.1子程序访问类型----------------------------――4–34.2.2简单访问(M98/G27)----------------------------4–34.2.3 参数访问(G65)-----------------------------―4–54.2.4虚拟命令代码访问(参数编号140-171)-------------------―4–64.2.5 子程序的嵌套------------------------------―4–94.3 参数和变量功能-----------------------------―ﻩ4–104.3.1 变量的用途------------------------------――4–104.3.2变量精确度和常量(VARMAP)----------------------――4–144.3.3 空变量特性(#0)----------------------------――ﻩ4–154.3.4 参数和局部变量(#1-#33)------------------------―4–164.3.5 数控命令代码替换---------------------------――4–184.4运算功能--------------------------------―ﻩ4–194.5判断和转移至程序分支功能(如果、否则、转至)-----------------ﻩ4–224.6 循环功能(循环条件语句)-------------------------――4–254.7 外部控制功能的抑制命令-------------------------―4–254.8 用户宏程序的注册----------------------------―4–264.8.1 程序带的准备-----------------------------―― 4–26iii4.8.2 程序的注册-------------------------------4–264.8.3程序的编辑-------------------------------ﻩ4–264.8.4 用户宏程序的运行----------------------------- 4– 274.9 系统变量---------------------------------ﻩ4–284.9.1偏置变量(#2000-)---------------------------- ﻩ4–284.9.2加工件偏置(#2501-) ---------------------------ﻩ4–294.9.3电极偏置(#5501-)----------------------------4– 304.9.4 电极基座偏置(#5891-)-------------------------- 4–31iv1.绪言本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。
MAKINO火花机说明书
Ver5.004-8 ’96.12
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
光洁度
1 0.4 0.2
条件号.
2703 3102 3100
电极消耗
27 100 100
底面余留量
12 4 0
侧面余留量
820
IES:G132Q1A2F3
注解)
必须与时间控制功能一起使用。
这种模式对于 HQSF 不适用。(参见 HQSF 的第 22 页)
Ver5.004-8 ’96.12
注解 电极损耗适中
IES 自动设置
电极消耗大,速度 速度
G132Q1A2F3
消耗后产生微细差别
工序号. 光洁度 条件号. 平均电流 电极消耗
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 90 80 70 60 50 40 30 23 16 12 10 8 6 5 168 167 166 165 164 163 162 338 337 336 2621 2926 2925 2924 24 20 14 11 9 8 6.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 3 7 12 36 32 29
注解 电极损耗适中
IES 自动设置
电极消耗大,速度 速度
消耗后产生微细差别
G132Q1A32F3
G132Q1A32F3 M1R15U60. G132Q1A32F3
工序号.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
光洁度
90 80 70 60 50 40 30 23 16 12 9 7 5 3 2
模型数据 19(多件用) ~ □5
牧野指导书资料
浸没式电火花加工机指导手册MGH 电源加工技术7GF1-HJR01-0105(E)1. 确定电极收缩量··········································· 1 – 12. 选择初始加工条件········································· 2 – 13. 安装大型电极············································· 3 – 14. 用石墨电极进行无烟加工··································· 4 – 15. 螺旋齿轮加工············································· 5 – 16. 使用电铸电极以及大区域铜电极加工·························· 6 – 17. 高质量表面处理(使用μSC )······························· 7 – 18. 光滑加工和缎面加工········································ 8 – 19. 针孔加工·················································· 9 – 110. 平动螺纹加工············································ 10 – 111. 轮廓加工················································ 11 – 112. 用微细孔机床进行微细孔加工······························ 12 – 113. 用管状电极进行预加工孔加工······························ 13 – 114. 用修整电极进行微细孔加工································ 14 – 115. 反极性冲头加工·········································· 15 – 116. 如何使用定心球·········································· 16 – 117. 旋转加工················································ 17 – 118. 自动换刀装置(ATC)的使用······························· 18 – 119. 不规则形状的加工(底部加工(复杂)菜单)··············· 19 – 120. 智能专家系统············································ 20 – 121. 定位模型的应用·········································· 21 – 122. 数控语言编程实例········································ 22 – 123. 疑难问题················································ 23 – 1历史编号日期目录7GF1-HJR01 第一版1. 确定电极收缩量目录页数1.1 确定粗加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 2 1.2 确定精加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 7 1.3 普通电极收缩量的实例………………………………………………………… 1 - 111-1毫无疑问,数控电火花加工机能否充分使用取决于电极收缩量的确定。
牧野火花机编程手册2
∙执行这一命令,通过对“A"进行角度得参数设置,后进程序得相关指定坐标将被旋转。
∙A1到A9得相应旋转角度分别设置为参数编号.0091至0099。
此外,一旦设定A0得话,就表示取消坐标系统得旋转。
注意1:坐标系统旋转不能通过RESET(复位)键被取消。
注意2:不要在使用模式计划得同时,使用本命令。
举例说明:在往一台机器上安装某个工件时,有可能出现无法与运转轴相平行得现象,或者无法进行较程序开始前在程序工件坐标系统参数与机器轴向参数之间提前留出一个角度得差额。
把电极位置调整到一个工件得基准位置.图3–19程序G92 X0 Y0;ﻩﻩﻩ通过电极位置来设置工件坐标系统G92X0Y0A1;ﻩ坐标系统旋转G92X20、0Y20、0;ﻩ符合程序得坐标系统设置G90G00X0Y0;ﻩﻩP0X20、0Y20、0;ﻩﻩﻩP0 P1X80、0;ﻩﻩﻩﻩP1P2Y50、0; ﻩﻩﻩﻩﻩP2P3X20、0;ﻩﻩﻩﻩﻩP3P4Y20、0;ﻩﻩﻩP4 P1X0Y0;ﻩﻩﻩﻩﻩﻩP1P0G92X20、Y20、A0;取消坐标系统旋转M30;ﻩ3 –203。
3输入部件系统命令相关值得选项这部分说明了一些命令,这些命令使用程序中得数值设置各部件系统,以及它们得输入方法。
表3.2 命令值输入模式功能字状态功能小节G90G91(P)绝对模式增量模式3。
3。
13.3.1绝对坐标/增量坐标(G90/91)功能:ﻩ命令模式选项G90–绝对命令G91–增量命令格式: ﻩG90/91| X-Y—Z-(C-B-W-) |;举例说明:G90 X25.0 Y20.0;G91 X-25。
0Y—20.0;说明:∙通过自工件坐标零点开始得坐标值,绝对命令(G90)指定了所有点得移动.∙通过自当前点开始得一个增加值,增量命令(G91)指定了点得移动.(1)绝对模式(G90X25.0Y20。
0;)(2)增量模式(G91X—25.0Y—20。
0;)ﻩﻩ图注意:当NC部件处于通电状态中,G90与G91之间得选项被设定为一个参数。
火花机MAKINO
日本牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE 数控计算机火花机SIMPLE OPERATION MANUA L简明操作手册(M G H系统)牧野机床(中国)有限公司应用部编制二零零四年二月二日前言MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出,为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司本手册主要内容有﹕一、机床简介二、操作按钮键的使用三、加工前的准备事宜四、程序的编写五、如何激活加工六、机床各功能的使用七、MODEL PLAN(数据模型)八、摇动方式九、加工方式十、放电组合的选用十一、扩孔加工十二、精密加工定位技朮十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机)十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗,II用C轴头)十五、C轴头的使用十六、镜面机的加工(HQSF)十七、ATC的使用十八、连续加工的步骤十九、IES程序自成二十、G码和M码表二十一警报以及消除二十二日常保养二十三附表由于时间仓促,资料有限,错误在所难免,在内容和技朮上尚有不足、不当之处,恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见,为以后的版本修订,提供更好的第一手的手册资料,精益求精,务求做到最好。
牧野机床(中国)有限公司应用部二○○四年二月二日一、机床简介1)常见火花机的规格[单位﹕mm]2)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C轴0.001度),最小驱动单位:0.0025mm(C轴0.001度/0.0001turn),工件坐标系:80个,程序内存量:470KB,电池使用年限10年,三轴滑枕控制移动,行程限位保护电极位置补偿32个,电极直径补偿99个,放电组合M100(其中10为用户自设),加工电压选择:8种,加工电流选择:90种,加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。
牧野指导书汇总
浸没式电火花加工机指导手册MGH 电源加工技术7GF1-HJR01-0105(E)1. 确定电极收缩量··········································· 1 – 12. 选择初始加工条件········································· 2 – 13. 安装大型电极············································· 3 – 14. 用石墨电极进行无烟加工··································· 4 – 15. 螺旋齿轮加工············································· 5 – 16. 使用电铸电极以及大区域铜电极加工·························· 6 – 17. 高质量表面处理(使用μSC )······························· 7 – 18. 光滑加工和缎面加工········································ 8 – 19. 针孔加工·················································· 9 – 110. 平动螺纹加工············································ 10 – 111. 轮廓加工················································ 11 – 112. 用微细孔机床进行微细孔加工······························ 12 – 113. 用管状电极进行预加工孔加工······························ 13 – 114. 用修整电极进行微细孔加工································ 14 – 115. 反极性冲头加工·········································· 15 – 116. 如何使用定心球·········································· 16 – 117. 旋转加工················································ 17 – 118. 自动换刀装置(ATC)的使用······························· 18 – 119. 不规则形状的加工(底部加工(复杂)菜单)··············· 19 – 120. 智能专家系统············································ 20 – 121. 定位模型的应用·········································· 21 – 122. 数控语言编程实例········································ 22 – 123. 疑难问题················································ 23 – 1历史编号日期目录7GF1-HJR01 第一版1. 确定电极收缩量目录页数1.1 确定粗加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 2 1.2 确定精加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 7 1.3 普通电极收缩量的实例………………………………………………………… 1 - 111-1毫无疑问,数控电火花加工机能否充分使用取决于电极收缩量的确定。
MAKINO火花机说明书
G132Q1A32F3
220 620
浅表高速 有差别的低消耗
E12* 速度 E14* 预铣后加工
适于火花面积□3 及以下的 消耗后产生微细差别
M620: Ver.5.007-8
工ห้องสมุดไป่ตู้号.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
光洁度
26 20 15 12 10 8 7 6 5 4 3 2
Ver5.004-8 ’96.12
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
光洁度
1 0.4 0.2
条件号.
2703 3102 3100
电极消耗
27 100 100
底面余留量
12 4 0
侧面余留量
820
IES:G132Q1A2F3
注解)
必须与时间控制功能一起使用。
这种模式对于 HQSF 不适用。(参见 HQSF 的第 22 页)
侧面余留量
137 110 88 72 58 45 34 24 18 12 7 4
时间控制
□10 □8 □8 □7 □7 □6
电极减 有预处理
寸量 2mm (每侧) 5mm
130 90 80 70 60 50 40 30 130 90 80 70 60 50 40 30 150 100
设置基准 减寸量 粗加工 精加工 0.15 4→11 6→
例) 模型数据 220, 火花面积□2 5 号工序有可能异常放电。 起始时推荐 6 号工序。
● 「设置基准」:以有预处理的情况下设置。
3
模型数据 / 加工条件
Cu (铜) – St (钢) 3
牧野火花机编程手册(新)
放电加工机MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司7GF1-NF02-0106(E)目录1. 绪言------------------――---------------―1–12. 程序设计基本原理---――--------――--------------―2–1 2.1 程序结构---------―――-----――-------------―2–1 2.1.1 地址符-------------------------------――2–3 2.1.1.1 程序号字-----------------――-----------―― 2–3 2.1.1.2 序列号字-------―――――――----――-----------― 2– 4 2.1.1.3 坐标字--------------------――---------―― 2– 4 2.1.1.4 准备功能字--------------――――-――---------― 2– 6 2.1.1.5 进给功能字----―――――-----------――----――――― 2– 6 2.1.1.6 主轴功能字---------------------――-------― 2– 6 2.1.1.7 电极功能字----------------------――-----―― 2– 6 2.1.1.8 辅助功能字-----------------------――-----― 2– 6 2.1.1.9 访问程序号字/重复计数字------------------――-----2– 6 2.1.1.10 偏置量字--------------------------――---2– 6 2.1.1.11 加工条件字--------------------------――--2– 7 2.1.2 程序块------------------------------――-―2– 7 2.1.2.1 程序块的结束---------------------------――― 2– 7 2.1.2.2 跳过任选程序块----------------------------― 2– 8 2.1.2.3 注释输入-------------------------------― 2– 9 2.2 坐标系统--------------------------------―2–9 2.2.1 机器坐标系统-----------------------------―2–10 2.2.2 工件坐标系统-----------------------------―2– 11 2.2.3 局部坐标系统-----------------------------―2– 122.2.4 绝对值和增量值命令--------------------------―2– 123. 功能字---------------------------------――3– 1 3.1 G/M 代码表-------------------------------―3– 1 3.1.1 G 代码表--------------------------------3– 1 3.1.2 M 代码表-------------------------------―3–4 3.2 坐标系统命令------------------------------―3–6 3.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――--------------――3–7 3.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――---------――― 3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)----――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)--――――――――――――――――――――――――3–13i3.2.5 工件坐标系统选择(G54–61/G500–509)----------------―――3– 153.2.6 工件坐标系统设置(G92)――――――――――――――――――――――--――3– 183.3 命令值输入单位系统的选择――-----------------------3– 213.3.1 绝对坐标系统/增量坐标系统(G90/91)-------------―――――――3– 223.4 进给命令---------------------------------3– 243.4.1 直线插补(G00/01)---------------------------―― 3– 253.4.2 圆弧插补(G02/03) --------------------------―― 3– 283.4.3 暂停(G04)------------------------------――3– 333.4.4 单向定位(G14)----------------------------――3– 343.4.5 基准点返回(G28/29)--------------------------―― 3– 363.4.6 第2~4基准点返回(G30)------------------------――3– 403.4.7 外部跳过功能(G31)--------------------------――3– 423.4.8 直接进给速度输入(F)--------------------------―3– 443.5 数据设置--------------------------------―3– 453.5.1 直接数据写入(G10)--------------------------――3– 463.6 电极补偿--------------------------------―3– 553.6.1 电极补偿值的选择(D/H)----------――――――――――――――――3– 563.6.2 电极补偿值的改变(G10)--------------――――――――――――3–583.6.3 电极直径补偿(G40/41/42)--------------------―――――3–593.6.4 电极长度补偿(G43/44/49)-----------------------――3– 713.7 缩放(G47/48)-----------------------------―――3– 733.8 旋转(G68/69)-----------------------------―――3– 773.9 镜像(G70/71)-----------------------------―――3– 793.10 封闭循环-------------------------------――3– 813.10.1 模式化加工(G74/75)-------------------------――3– 823.10.2 跳转(G76/77)----------------------――――--――3– 863.10.3 加工(G80/81/82/83)--------------------------―3–963.10.4 定位(G84/85/86)---------------------------―― 3–1033.10.5 加工起始点/中断点返回功能(G98/99)连续程序块(外形)加工关闭/开启(G958/959)--------------――3–107 3.10.6 旋转拷贝(G26)---------------------------――3–1083.11 辅助功能(M)/主轴速度(S)/电极编号(T) 功能----------------―― 3–114ii3.11.1 自动运行停止/终止(M00/01/02/03)------――――――――――――――3–116 3.11.2 接触停止忽略功能(M19)------------------------3–117 3.11.3 主轴极性反转功能(M24/25)---------------------――3–118 3.11.4 绝缘工作液体供应功能(M28/29)---------------------3–118 3.11.5 加工功能(M26/27)-------------------------――3–119 3.11.6 子程序功能(M98/99)--------------------------3–120 3.11.7 电极变换功能(M06/07/08/T)-----------------------3–121 3.11.8 MA/MR设备(MA/MR HEAD) (M57/56/03/05)-----------―――――3–127 3.11.9 DH设备(DH HEAD)功能(M18)――----------------――――3–132 3.11.10 吹送功能(M09/40–49/50/72/73) --------------------3–133 3.11.11(绝缘工作液)槽升降功能(M58/59)-------------------3–136 3.11.12 托盘交换功能(M60)--------------------------3–136 3.11.13 SL功能(M70/71)---------------------------3–138 3.11.14 转轴制动功能(M78/79)-----------------------――3–1393.12 加工条件(E/G10)---------------------------――3–1404. 用户宏程序――――――――-----------------------――4–1 4.1 一般说明---------------------------------4–1 4.1.1 用户宏程序的特点---------------------------――4–1 4.1.2 用户宏程序及其运行模式------------------------――4–2 4.2 子程序――――――----------------------------4–3 4.2.1 子程序访问类型----------------------------――4–3 4.2.2 简单访问(M98/G27)---------------------------- 4–3 4.2.3 参数访问(G65)-----------------------------―4–5 4.2.4 虚拟命令代码访问(参数编号140-171)-------------------―4–6 4.2.5 子程序的嵌套------------------------------―4–9 4.3 参数和变量功能-----------------------------―4–10 4.3.1 变量的用途------------------------------――4–10 4.3.2 变量精确度和常量(VARMAP)----------------------―― 4–14 4.3.3 空变量特性(#0)----------------------------―― 4–15 4.3.4 参数和局部变量(#1 - #33)------------------------―4–16 4.3.5 数控命令代码替换---------------------------――4–18 4.4 运算功能--------------------------------―4–19 4.5 判断和转移至程序分支功能(如果、否则、转至)----------------- 4–22 4.6 循环功能(循环条件语句)-------------------------―― 4–25 4.7 外部控制功能的抑制命令-------------------------―4–25 4.8 用户宏程序的注册----------------------------―4–26 4.8.1 程序带的准备-----------------------------――4–26iii4.8.2 程序的注册-------------------------------4– 26 4.8.3 程序的编辑-------------------------------4– 26 4.8.4 用户宏程序的运行-----------------------------4– 27 4.9 系统变量---------------------------------4– 28 4.9.1 偏置变量(#2000-)----------------------------4– 28 4.9.2 加工件偏置(#2501-) ---------------------------4– 29 4.9.3 电极偏置(#5501-) ----------------------------4– 30 4.9.4 电极基座偏置(#5891-) --------------------------4– 31iv第一章1. 绪言本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。
牧野火花机编程手册簿
放电加工机MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司7GF1-NF02-0106(E)目录1. 绪言------------------――---------------―1–12. 程序设计基本原理---――--------――--------------―2–12.1 程序结构---------―――-----――-------------―2–12.1.1 地址符-------------------------------――2–32.1.1.1 程序号字-----------------――-----------――2–3 2.1.1.2 序列号字-------―――――――----――-----------―2– 4 2.1.1.3 坐标字--------------------――---------――2– 4 2.1.1.4 准备功能字--------------――――-――---------―2– 6 2.1.1.5 进给功能字----―――――-----------――----―――――2– 6 2.1.1.6 主轴功能字---------------------――-------―2– 6 2.1.1.7 电极功能字----------------------――-----――2– 6 2.1.1.8 辅助功能字-----------------------――-----―2– 6 2.1.1.9 访问程序号字/重复计数字------------------――-----2– 6 2.1.1.10 偏置量字--------------------------――---2– 62.1.1.11 加工条件字--------------------------――--2– 72.1.2 程序块------------------------------――-―2– 7 2.1.2.1 程序块的结束---------------------------―――2– 7 2.1.2.2 跳过任选程序块----------------------------―2– 8 2.1.2.3 注释输入-------------------------------―2– 9 2.2 坐标系统--------------------------------―2–92.2.1 机器坐标系统-----------------------------―2–102.2.2 工件坐标系统-----------------------------―2– 11 2.2.3 局部坐标系统-----------------------------―2– 122.2.4 绝对值和增量值命令--------------------------―2– 123. 功能字---------------------------------――3– 13.1 G/M 代码表-------------------------------―3– 13.1.1 G 代码表--------------------------------3– 13.1.2 M 代码表-------------------------------―3–43.2 坐标系统命令------------------------------―3–63.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――--------------――3–73.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――---------―――3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)----――――――――――――――――――――――3–113.2.4 机器坐标系统命令(G53)--――――――――――――――――――――――――3–13i3.2.5 工件坐标系统选择(G54–61/G500–509)----------------―――3– 153.2.6 工件坐标系统设置(G92)――――――――――――――――――――――--――3– 183.3 命令值输入单位系统的选择――-----------------------3– 213.3.1 绝对坐标系统/增量坐标系统 (G90/91)-------------―――――――3– 22 3.4 进给命令---------------------------------3– 243.4.1 直线插补(G00/01)---------------------------――3– 25 3.4.2 圆弧插补(G02/03) --------------------------――3– 28 3.4.3 暂停(G04)------------------------------――3– 33 3.4.4 单向定位(G14)----------------------------――3– 34 3.4.5 基准点返回(G28/29)--------------------------――3– 36 3.4.6 第2~4基准点返回(G30)------------------------――3– 403.4.7 外部跳过功能 (G31)--------------------------――3– 423.4.8 直接进给速度输入(F)--------------------------―3– 443.5 数据设置--------------------------------―3– 453.5.1 直接数据写入(G10)--------------------------――3– 463.6 电极补偿--------------------------------―3– 553.6.1 电极补偿值的选择(D/H)----------――――――――――――――――3– 563.6.2 电极补偿值的改变(G10)--------------――――――――――――3–583.6.3 电极直径补偿(G40/41/42)--------------------―――――3–593.6.4 电极长度补偿(G43/44/49)-----------------------――3– 713.7 缩放(G47/48)-----------------------------―――3– 73 3.8 旋转(G68/69)-----------------------------―――3– 77 3.9 镜像(G70/71)-----------------------------―――3– 79 3.10 封闭循环-------------------------------――3– 813.10.1 模式化加工(G74/75)-------------------------――3– 823.10.2 跳转(G76/77)----------------------――――--――3– 863.10.3 加工(G80/81/82/83)--------------------------―3–963.10.4 定位(G84/85/86)---------------------------――3–103 3.10.5 加工起始点/中断点返回功能(G98/99)连续程序块(外形)加工关闭/开启(G958/959)--------------――3–107 3.10.6 旋转拷贝 (G26)---------------------------――3–1083.11 辅助功能(M)/主轴速度(S)/电极编号(T) 功能----------------――3–114ii3.11.1 自动运行停止/终止(M00/01/02/03)------――――――――――――――3–116 3.11.2 接触停止忽略功能(M19)------------------------3–117 3.11.3 主轴极性反转功能(M24/25)---------------------――3–118 3.11.4 绝缘工作液体供应功能(M28/29)---------------------3–118 3.11.5 加工功能(M26/27)-------------------------――3–119 3.11.6 子程序功能(M98/99)--------------------------3–120 3.11.7 电极变换功能(M06/07/08/T)-----------------------3–121 3.11.8 MA/MR设备(MA/MR HEAD) (M57/56/03/05)-----------―――――3–1273.11.9 DH设备(DH HEAD)功能(M18)――----------------――――3–132 3.11.10 吹送功能(M09/40–49/50/72/73) --------------------3–133 3.11.11(绝缘工作液)槽升降功能(M58/59)-------------------3–136 3.11.12 托盘交换功能(M60)--------------------------3–136 3.11.13 SL功能 (M70/71)---------------------------3–138 3.11.14 转轴制动功能(M78/79)-----------------------――3–1393.12 加工条件(E/G10)---------------------------――3–1404. 用户宏程序――――――――-----------------------――4–14.1 一般说明---------------------------------4–14.1.1 用户宏程序的特点---------------------------――4–1 4.1.2 用户宏程序及其运行模式------------------------――4–2 4.2 子程序――――――----------------------------4–34.2.1 子程序访问类型----------------------------――4–3 4.2.2 简单访问(M98/G27)----------------------------4–34.2.3 参数访问(G65)-----------------------------―4–54.2.4 虚拟命令代码访问(参数编号140-171)-------------------―4–64.2.5 子程序的嵌套------------------------------―4–9 4.3 参数和变量功能-----------------------------―4–104.3.1 变量的用途------------------------------――4–10 4.3.2 变量精确度和常量(VARMAP)----------------------――4–144.3.3 空变量特性(#0)----------------------------――4–15 4.3.4 参数和局部变量(#1 - #33)------------------------―4–16 4.3.5 数控命令代码替换---------------------------――4–18 4.4 运算功能--------------------------------―4–194.5 判断和转移至程序分支功能(如果、否则、转至)-----------------4–22 4.6 循环功能(循环条件语句)-------------------------――4–25 4.7 外部控制功能的抑制命令-------------------------―4–254.8 用户宏程序的注册----------------------------―4–264.8.1 程序带的准备-----------------------------――4–26iii4.8.2 程序的注册-------------------------------4– 264.8.3 程序的编辑-------------------------------4– 264.8.4 用户宏程序的运行-----------------------------4– 27 4.9 系统变量---------------------------------4– 284.9.1 偏置变量(#2000-)----------------------------4– 284.9.2 加工件偏置(#2501-) ---------------------------4– 294.9.3 电极偏置(#5501-) ----------------------------4– 304.9.4 电极基座偏置(#5891-) --------------------------4– 31iv第一章1. 绪言本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。
牧野火花机编程手册
7GF1-NF02-0106(E)
警告
1、本说明手册未包括得功能,一般来讲,不能被执行。
2、本说明手册提供得说明应当得到遵守,否则,其功能可能不能被正确执行,或者可能对系统产生不利得影响。
3、根据程序改进得情况可能对本说明手册进行修改,不再另行通知。
4、如果您对本手册有任何不清楚得地方,请与我们联系。
1、绪言------------------――---------------―1–1
2、程序设计基本原理---――--------――--------------―2–1
2、1程序结构---------―――-----――-------------―2–1
3、4、7外部跳过功能(G31)--------------------------――3– 42
3、4、8直接进给速度输入(F)--------------------------―3– 44
3、5数据设置--------------------------------―3– 45
3、5、1直接数据写入(G10)--------------------------――3– 46
3、6电极补偿--------------------------------―3– 55
3、6、1电极补偿值得选择(D/H)----------――――――――――――――――3– 56
2、1、1地址符-------------------------------――2–3
2、1、1、1程序号字-----------------――-----------――2–3
2、1、1、2序列号字-------―――――――----――-----------―2– 4
火花机操作说明书(新)
火花機操作說明書一.對機臺的認識與了解現狀在使用的火花機的規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機。
放電機屬精密加工機臺,為達到良好的使用效果,必須先對機臺的特性作一個了解認識.Ps:使用時特別要注意電极最大重量,最大工作臺承重此兩參數值,如所使用電极重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺,否則將造成機臺本身的零部件損壞.二.機臺的零件編號及部份部件的作用:現狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統式放電加工機,其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。
F型放電機又稱可程式放電加工機,其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值,在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現在以M30F和M50F兩種機型來介紹(M30E和M50E機臺的結構同F 型,其主要區別在於操作面板的不同).三.機臺的維護與保養3.1機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內,則需研磨平臺修整,重新校正;3.2機臺無生銹現象,保持機身乾凈,無油污;3.3觀察壓力表的讀數是否正常(0.7~1.0kg/cm2),馬達幫浦的轉向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數偏小的原因);3.4如圖一中(A)的指示的部位—手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2次;3.5每週觀察火花油槽內之油量,有無低於標準值,若低於標準值應及時加油;3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機臺油桶內的油抽至一乾凈桶內,抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘鬆開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內);3.7機臺三級保養:一級保養: (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象;(每天) (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象;(3)導軌每天按時上油,保證正常作業.二級保養: (1)定期檢查油路是否暢通;(每月) (2)定期檢查機臺工作平面水平度;(3)定期添加機臺導軌油;(4)定期檢查各部件有無損壞.三級保養: (1)更換新的火花油;(每年) (2)更換機臺工作平臺.四.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數)將機臺X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定於平臺上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標準塊規,將塊規的一端緊貼擋塊的校正面,然後用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(如40處),重復多次,看顯示器讀數是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數歸零,然後校表保持絕對不動,將校表移至塊規的另一端,用同一個點碰塊規另一端,重復幾次,看顯示器的讀數是否相同.讀數若大於或小於該塊規的寸法則表示該軸的讀數精度不準確(視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺).Z軸是將塊規置於平臺上(平臺要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數,視讀數差值的大小而論是否應調整機臺.4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置於平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數不相同,則表示該機臺X、Y 軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調整機臺.Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現差值,則應視差值大小考慮修整機臺.五.操作面板說明5.1 E型火花機操作面板認識六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1打開電源總開關,使用“REF”鍵使機臺回復至工作座標狀態;6.1.2將平臺整理平整、乾凈;6.1.3將工件放於平臺上校正並吸磁固定;6.1.4將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾於機床夾頭上,並校正電极;6.1.5尋電极X、Y方向之中心點:調整條件為OA(20~45)us;6.1.6選擇极性:電極為正、工件為負;6.1.7尋邊(分中方式)a.首先用電极M邊尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時連續按“L”、“ENT”使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結果是錯誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.用電極最高點尋工件ACEG面設放電深度Z(按實際尺寸設置).(PS:設值時當電流小於或等於3A時應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設置深度,並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度,否則由於電極表面附碳的原因會使深度加工過深);e.將座標移至(a、b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1打開電源總開關,並按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現畫面(參數表); 6.2.2將平臺整理平整乾凈;6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定;6.2.4參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾於機頭夾頭上,並校正電極;6.2.5設定好尋邊條件OA(20~45)us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6選擇极性:電極(正)、工件(負);6.2.7尋邊(分中)a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“←”將游標移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點找出;b.然後用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找出電極此方中心與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.深度的設置(分兩種方法:手動和自動)(1)手動:先將電極移至距要求設深度的工件表面2mm左右,再按放電開關,使工件和電極完全接觸時(停止放電蜂嗚器發出響聲時),利用7.1的方式將游標移至Z處再依次按“Z”、“所需設置的深度值”、“ENT”設置完成深度,此時提升為“-”,下降為“+”(2)自動:先將電极移至距工件設深度表面2mm處.再將游標移至“”處,按“INC”(或DEC),使之設置為ON,再按“ENT”.開始設置深度.當聽到電极和工件之間產生4次短路響后,機頭自動提升5mm,將此面定為O面,然后在加工深度設定“Z DEPTH”.將游標移至對應的加工單節序號按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”設置所需深度.此時若完工面高於0點;則應輸入正值,若完工面低於0點,則應輸入負值.且必須是上單節設置的深度數值大於下一單節,工作才會繼續.(即提升為“+”;下降為“—”).e.將座標移至(a.b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.。
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放电加工机MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司目录1. 绪言------------------――---------------―1–12. 程序设计基本原理---――--------――--------------―2–1 2.1 程序结构---------―――-----――-------------―2–1 2.1.1 地址符-------------------------------――2–3 程序号字-----------------――-----------――2–32.1.1.2 序列号字-------―――――――----――-----------― 2– 4 坐标字--------------------――---------――2– 4准备功能字--------------――――-――---------―2– 6进给功能字----―――――-----------――----―――――2– 6主轴功能字---------------------――-------―2– 6电极功能字----------------------――-----――2– 6辅助功能字-----------------------――-----―2– 6访问程序号字/重复计数字------------------――-----2– 6偏置量字--------------------------――---2– 6加工条件字--------------------------――--2– 72.1.2 程序块------------------------------――-― 2– 7 程序块的结束---------------------------―――2– 7跳过任选程序块----------------------------―2– 8注释输入-------------------------------―2– 92.2 坐标系统--------------------------------―2–9 2.2.1 机器坐标系统-----------------------------―2–10 2.2.2 工件坐标系统-----------------------------―2– 11 2.2.3 局部坐标系统-----------------------------―2– 122.2.4 绝对值和增量值命令--------------------------―2– 123. 功能字---------------------------------――3– 1 3.1 G/M 代码表-------------------------------―3– 1 3.1.1 G 代码表--------------------------------3– 1 3.1.2 M 代码表-------------------------------―3–4 3.2 坐标系统命令------------------------------―3–6 3.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――--------------――3–7 3.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――---------――― 3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)----――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)--――――――――――――――――――――――――3–13i3.2.5 工件坐标系统选择(G54–61/G500–509)----------------―――3– 15 3.2.6 工件坐标系统设置(G92)――――――――――――――――――――――--――3– 18 3.3 命令值输入单位系统的选择――-----------------------3– 21 3.3.1 绝对坐标系统/增量坐标系统(G90/91)-------------―――――――3– 22 3.4 进给命令---------------------------------3– 24 3.4.1 直线插补(G00/01)---------------------------―― 3– 25 3.4.2 圆弧插补(G02/03) --------------------------―― 3– 28 3.4.3 暂停(G04)------------------------------―― 3– 33 3.4.4 单向定位(G14)----------------------------―― 3– 34 3.4.5 基准点返回(G28/29)--------------------------―― 3– 36 3.4.6 第2~4基准点返回(G30)------------------------――3– 40 3.4.7 外部跳过功能(G31)--------------------------――3– 42 3.4.8 直接进给速度输入(F)--------------------------―3– 44 3.5 数据设置--------------------------------―3– 45 3.5.1 直接数据写入(G10)--------------------------――3– 46 3.6 电极补偿--------------------------------―3– 55 3.6.1 电极补偿值的选择(D/H)----------――――――――――――――――3– 56 3.6.2 电极补偿值的改变(G10)--------------――――――――――――3–58 3.6.3 电极直径补偿(G40/41/42)--------------------―――――3–59 3.6.4 电极长度补偿(G43/44/49)-----------------------――3– 71 3.7 缩放(G47/48)-----------------------------―――3– 73 3.8 旋转(G68/69)-----------------------------―――3– 77 3.9 镜像(G70/71)-----------------------------―――3– 79 3.10 封闭循环-------------------------------――3– 81 3.10.1 模式化加工(G74/75)-------------------------――3– 82 3.10.2 跳转(G76/77)----------------------――――--――3– 86 3.10.3 加工(G80/81/82/83)--------------------------―3–96 3.10.4 定位(G84/85/86)---------------------------―― 3–103 3.10.5 加工起始点/中断点返回功能(G98/99)连续程序块(外形)加工关闭/开启(G958/959)--------------―― 3–107 3.10.6 旋转拷贝(G26)---------------------------――3–108 3.11 辅助功能(M)/主轴速度(S)/电极编号(T) 功能----------------―― 3–114ii3.11.1 自动运行停止/终止(M00/01/02/03)------――――――――――――――3–116 3.11.2 接触停止忽略功能(M19)------------------------3–117 3.11.3 主轴极性反转功能(M24/25)---------------------――3–118 3.11.4 绝缘工作液体供应功能(M28/29)---------------------3–118 3.11.5 加工功能(M26/27)-------------------------――3–119 3.11.6 子程序功能(M98/99)--------------------------3–120 3.11.7 电极变换功能(M06/07/08/T)-----------------------3–121 3.11.8 MA/MR设备(MA/MR HEAD) (M57/56/03/05)-----------―――――3–127 3.11.9 DH设备(DH HEAD)功能(M18)――----------------――――3–132 吹送功能(M09/40–49/50/72/73) --------------------3–133(绝缘工作液)槽升降功能(M58/59)-------------------3–136托盘交换功能(M60)-------------------------- 3–136功能(M70/71)---------------------------3–138转轴制动功能(M78/79)-----------------------――3–1393.12 加工条件(E/G10)---------------------------――3–1404. 用户宏程序――――――――-----------------------――4–1 4.1 一般说明---------------------------------4–1 4.1.1 用户宏程序的特点---------------------------―― 4–1 4.1.2 用户宏程序及其运行模式------------------------―― 4–2 4.2 子程序――――――----------------------------4–3 4.2.1 子程序访问类型----------------------------―― 4–3 4.2.2 简单访问(M98/G27)----------------------------4–3 4.2.3 参数访问(G65)-----------------------------―4–5 4.2.4 虚拟命令代码访问(参数编号140-171)-------------------―4–6 4.2.5 子程序的嵌套------------------------------― 4–9 4.3 参数和变量功能-----------------------------―4–10 4.3.1 变量的用途------------------------------―― 4–10 4.3.2 变量精确度和常量(VARMAP)----------------------―― 4–14 4.3.3 空变量特性(#0)----------------------------――4–15 4.3.4 参数和局部变量(#1 - #33)------------------------―4–16 4.3.5 数控命令代码替换---------------------------―― 4–18 4.4 运算功能--------------------------------―4–19 4.5 判断和转移至程序分支功能(如果、否则、转至)----------------- 4–22 4.6 循环功能(循环条件语句)-------------------------―― 4–25 4.7 外部控制功能的抑制命令-------------------------―4–25 4.8 用户宏程序的注册----------------------------―4–26 4.8.1 程序带的准备-----------------------------―― 4–26iii4.8.2 程序的注册-------------------------------4– 26 4.8.3 程序的编辑-------------------------------4– 26 4.8.4 用户宏程序的运行----------------------------- 4– 27 4.9 系统变量---------------------------------4– 28 4.9.1 偏置变量(#2000-)----------------------------4– 28 4.9.2 加工件偏置(#2501-) ---------------------------4– 29 4.9.3 电极偏置(#5501-) ----------------------------4– 30 4.9.4 电极基座偏置(#5891-) --------------------------4– 31iv第一章1. 绪言本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。