第三章 工艺设计(车间设计)
食品工厂设计——第三章第七节 生产车间工艺布置
第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的（1）配置厂房；（2）排列设备；（3）确定车间的长、宽、高和结构型式；（4）确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性（1）车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如：设备的操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不正当损失；增加输送物料的能耗；增加建筑和安装费用；引起成品污染损失等。
（2）车间布置设计是一项涉及面广，复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识，而且要具备其他专业的基本知识。
在布置时，要提出不同的方案，进行比较，以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据（1）生产工艺图；（2）物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；（3）设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；（4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等；（5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等；（6）车间组织及定员资料；（7）厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等；（8）国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成⏹生产车间→工艺设计人员完成⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承担⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成（1）生产部分：包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；（2）辅助部分：包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等；（3）生活行政部分：包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则（1）要有总体设计的全局观点：满足生产要求的同时，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排：特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
车间设计
车间设计目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业。
车间设计任务：对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。
车间工艺设计主要任务：①技术任务。
确定产品品种、规格、质量标准及年产量；确定产品的生产方案及生产工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量；选择与计算机辅助设备；计算完成年计划产量所需的原料、材料及动力消耗；提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水排水等各项设计要求；计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置；确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全、环保等措施②组织任务。
研究车间的成产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等③经济任务：计算及制定基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本及综合技术经济指标等内容。
车间设计内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。
车间设计的阶段：（可行性性研究、初步设计、施工设计）①初步设计②技术设计③施工设计。
初步设计：是按照设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，目前把技术设计的有关更详细计算和规定等内容也放在初步设计中使其变为一个扩大的初步设计。
施工设计：是设计的最后阶段，根据已批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变为施工文件和图纸，据此进行企业建设。
设计工作的原则：①遵守国家的法律、法规，贯彻执行国家的经济建设方针与政策，提高经济效益与社会效益，为社会主义现代化建设服务②从全局出发，服从国家或地区对产品的需要③从实际出发，确定设计标准，对生产工艺、主要设备和主体工程设计要做到先进、合理、可靠。
对非生产性的建设，应坚持适用、经济，在可能的条件下注意美观④注意综合利用与环境保护，造福人民⑤节约能源⑥合理使用劳动力⑦节约建厂用地，应尽量利用荒地、劣地，少占耕地，总平面图的布置要紧凑合理⑧立足于自力更生车间设计主体：车间工艺设计。
车间设计依据：设计任务书。
第三章工艺规程设计
第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是“三不变，一连续”。
工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。
例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。
当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。
工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产）2.安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。
工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。
在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。
安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。
故加工中应尽可能减少安装次数。
3.工位为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。
为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。
采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。
图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
苏打水生产车间工艺设计
引言苏打水是带有弱碱性的饮料，常添加甜味剂和香料的饮料，市面上亦存在无添加甜味剂苏打水，以下所述危害大多为人工甜味剂及香料摄入过多的危害。
它是碳酸氢钠的水溶液，含有弱碱性，医学上外用可消毒杀菌，内服可综合人体内的酸碱平衡，改变酸性体质。
本次设计是年产8kt苏打水，通过对原水的处理，加入碳酸氢钠和一些必要的微量元素，配成苏打水溶液。
根据工艺流程、物料衡算和所要求的生产参数，划分了车间生产阶段和生产时间。
在每个生产阶段中，根据需要生产的产量，计算得到所需要的设备的生产能力。
通过设备的选型，选择了相应的处理设备，并且选择了型号和台数，班次和人员最后列出了所选设备的设备一览表。
对工厂平面进行总体布置，最后完成工厂平面设计图。
关键词：工艺流程，物料衡算，设备选型，厂房布置。
第一章 设计总论1.1设计依据劳动法 食品安全法 设计任务书GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T4789产品中微生物标准 中华人民共和国食品卫生法 食品添加剂使用卫生标准 中华人民共和国食品包装法1.2设计任务年产8千吨苏打水生产车间工艺设计。
1.3产品方案1.3.1班次一年工作300天，一日二班，每班工作八个小时，班产量为kg nk Q Q 62.190477.023*********=⨯⨯==班 1.3.2产品规格每瓶苏打水350ml 近似380g 。
1.4 产品简介苏打水是带有弱碱性的饮料，它是碳酸氢钠的水溶液，含有弱碱性，医学上外用可消毒杀菌，内服可综合人体内的酸碱平衡，改变酸性体质。
苏打水分有气苏打水和无气苏打水，其常添加甜味剂和香料的饮料，市面上亦存在无添加甜味剂苏打水。
1.4.1苏打水的营养价值天然苏打水除含有碳酸氢钠外，还含有多种微量元素成分，因此是上好的饮品。
目前，世界上只有法、俄、德等少数国家出产天然苏打水。
天然苏打水富含硼、锌、硒、铬等离子矿物和微量元素，这些微量元素呈离子状态，更易被人体吸收；有理想的PH值，天然苏打水的酸碱性值呈弱碱性，对传输氧气，调节新陈代谢，排除酸性废物和预防疾病是非常必要的。
工艺流程设计全解
举例说明工艺路线的流程化 以HCl和CH3OH合成CH3Cl为例，假如我们已经选择了“气一液相”合成CH3Cl，主反应是：
举例说明工艺路线的流程化
举例说明工艺路线的流程化
举例说明工艺路线的流程化
为了控制水洗塔生成废酸水的量，可以设计一个带有再沸器的HCl吸收塔，充分吸收HCl，制成稀盐酸，再将 夹有微量水份和甲醇的CH3Cl经冷冻除水、脱醇。原料预处理流程可以简化为不必混合，直接进入反应釜。简 化后的流程框图。
（3）标题栏及其它 标题栏按图纸常规，注明图号，设计阶段等。
4. 带控制点工艺流程图（process and control flowsheet）
带控制点的工艺流程 图
初步设计阶段带控制点工艺流程图
施工设计阶段带控制点工艺流程图 也称管道及仪表流程图(PID图)
☺ 完成设备设计计算，确定控制方案，即可绘制初步设段带控制点工艺流程图。并作为设计成果编入初步设段的设计文件 中。
2. 工艺流程简图（simplified flowsheet） ➢ 设计初始阶段用来表达整个工厂或车间生产流程的图样，不编入设计文件。
➢ 定性标出由原料转化成产品的变化、流向以及所采用的各种化工单元及设备，供设计开始时工艺方案讨论。 ➢ 在方框图流程图的基础上，将各个工序过程换成设备示意图，进一步修改、完善可得到工艺流程草图。 ➢ 生产工艺流程草图一般由物料流程、图例、必要的文字说明三部分组成。 ➢ 要画出主要设备示意外形. 设备用细实线画出外形、形状不要求准确，用线条和箭头表示主要物料管线和流向，物料线用粗实
的量化设计，通过计算，对化工工艺流程进行逐步完善、拾遗补缺，全面系统地研究物料、能量、操作、控制， 使各化工单元过程完整地衔接和匹配，能量得到充分利用。
乙苯脱氢制苯乙烯脱氢工段工艺设计
乙苯脱氢制苯乙烯脱氢工段工艺设计摘要本设计是以年产5万吨苯乙烯为生产目标，采用乙苯脱氢制得苯乙烯的工艺方法，本文针对设计要求对整个工艺流程进行物料衡算，热量衡算，对整个工段进行工艺设计和设备选型。
然后根据物料平衡分别对进出脱氢反应器和气提塔进行物料衡算。
根据热力学定律对工艺中的第一预热器第二预热器，热交换器和反应器进行了能量衡算。
对油水分离器，物料泵，热交换器理论上进行了尺寸计算及选择。
为满足设计要求，达到所需要的工艺条件，本设计本着理论联系实际的精神，用现行的乙苯脱氢制取苯乙烯的方法为设计基础，主要对乙苯脱氢工段进行工艺设计和优化。
关键词：乙苯脱氢苯乙烯物料衡算能量衡算工艺ABSTRACTThe design is based on an annual output of 50,000 tons of styrene production target of dehydrogenationof ethylbenzene to styrene process,Processfor the whole process design and the main equipment selection.Based on the design requirements of the entire process of the material balance and energy balance.According to the material balance were circulating oil-water separator,material pumps,heateexchangers and dreacters.According to the laws of thermodynamics the energy balance of the process preheater preheaters,heat exchangers and dreactor operator.As far as possible to meet the design requirements to achieve the required conditions.Key word：ethylbenzene; styrene; material balance; energy balance; distillation;第一章文献综述1.1 苯乙烯的性质及用途1.1.1苯乙烯的性质苯乙烯的分子式为C8H8分子量为104.14，化学结构式如下：或者苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。
第三章工艺流程设计及设备布置设计-精品
内容提要
3.1 工艺流程设计与工艺流程图 ❖ 3.2 工艺平衡计算 ❖ 3.3工厂总平面布置 ❖ 3.4 设备布置设计及设备布置图 ❖ 3.5生产车间工艺流程及工艺布置
❖
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过程装备成套技术
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教学要求
❖ 本章重点掌握工艺流程设计的基本原则及工 艺流程图绘制的基本要求，能读懂工艺流程 图，并能绘制简单的工艺流程；掌握工艺平 衡计算；掌握工厂总平面布置、设备布置设 计的基本原则与要求，了解设备布置图的功 能及绘制的基本要求．能读懂总平面布置图、 设备布置图，井能绘制工艺流程图、工厂总 平面图，简单的设备布置图。
过程装备成套技术
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❖ 物料平衡计算的基础资料是：
❖ 工厂规模(一般为窑的产量，窑的年运转率及时间)；
❖ 生料各组分配合比及生料外加物比例、水分、消耗定额；
❖ 水泥各组分配合比，水分；燃料品种，水分，热值；
❖ 熟料烧成热耗，物料烘干热耗和车间工作制度等。
❖ 而窑的熟料产量是物料平衡的计算基准。
❖ 生料各组分配合比，由配料计算确定。
❖ Gd =24Gh ❖ Gy =8760ηGh
100p
Gh
1
00deQh
(3-8)
(3-9)
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1.2 原燃料消耗定额,
❖ 1.2.1原料消耗定额
❖ 1.2.1.1考虑煤灰掺入时,1t 熟料的干生料理论消耗量
❖ 式中:
KT
100GA 100L
❖ KT——干生料理论消耗量, ( t/t熟料);
时，可以绘制出一个系统的流程图，其余系统以细 双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。
年产3亿片片剂生产车间工艺设计
药学院课程设计说明书课程名称：药物制剂生产设备及车间工艺设计题目：年产3亿片片剂生产车间工艺设计姓名：学号：班级：指导教师：2012年12月目录第一章述 (1)第二章规模及包装形式 (3)第三章生产制度 (4)第四章生产工艺 (4)第五章物料衡算 (11)第六章生产设备选型 (14)第七章车间设计说明 (22)1一、片剂生产工艺概述1、设计背景片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂，可供内服和外用，在世界各国药物制剂中，片剂占有重要地位。
2、设计目的1)学习车间设计的基本程序、原则和方法。
2)掌握制药工艺流程设计、物料衡算、设备选型、车间工艺布置设计的基本方法和步骤。
3)树立正确的设计思想：技术可行性经济合理性4)能力培养：资料收集和分析、计算、方案比较和选择、绘图、语言表达等。
3、设计依据本设计以中国药典和相关材料作为依据，同时参考已有SFDA和制药行业执行的《医药设计技术规定》、《药品注册管理办法》、《医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则》、《GMP》等多种设计规范。
24、设计原则1)本设计为片剂车间，在设计中严格遵照《GMP》和《洁净厂房设计规范》等标准进行设计。
2)对设备的选择，应考虑其是否能够完成生产任务，且具有节能高效，经济方便，实用可行，符合GMP生产等优点。
3)为保证控制区的洁净度要求，采用全封闭的空调系统。
4)遵守防火，安全，卫生，环保，劳动保护等相关规范制度。
5)严格质量管理制度，推行质量责任制，严格工艺设计质量。
二、规模及包装形式1、生产规模：3亿片，片重0.5g2.包装形式：片剂塑料瓶和铝塑三、生产制度年工作日：250天；1天2班：每班8h。
3四、生产工艺片剂的制备方式有三种：粉末直接压片、干颗粒压片和湿颗粒压片。
工艺成熟、技术先进。
自动化、连续化、联动、密闭化生产。
固体制剂目前以单机生。
1、粉碎粉碎主要是借助机械力将固体物料微粉的操作过程。
起粉碎作用的机械力有冲击力（impact），压缩力（compression），研磨力（attrition 或rubbing）和剪切力（cutting 或 shear）。
第3章 食品工厂工艺设计1-7
第三章食品工厂工艺设计
第一节产品方案及班产量的确定 碳酸饮料厂，在热天生产各种汽水，而在冷
天则可以生产汽酒。上述这些食品厂全年所用 的原料基本变化不大，而唯独罐头食品厂生产 的产品繁多，季节性又强，往往有淡季和旺季， 即使同一种原料往往因品种不同，而收获加工 季节亦就不同，所以，在制定产品方案时，首 先根据设计任务书和调查研究的资料来确定主 要产品的品种、规格．产量、生产季节和生产 班次，对受季节性影响的产品，优先安排。其 次是用调节性的产品(即不受季节限制的产品， 如肉类、蚕豆．黄豆、香菜心，豆芽菜等) 来调 节生产。
第三章食品工厂工艺设计
第一节产品方案及班产量的确定
产品方案又称生产纲领。它实际上就是食 品工厂准备全年生产哪些品种和各产品的数量、 产期、生产班次等的计划安排。乳品厂的主要 原料是牛奶或羊奶。城市居民在冬季一般喜欢 吃鲜奶，而在夏季鲜奶的销售量下降。所以， 应把一部分鲜奶制成冰淇淋或奶粉等。在城市， 以鲜奶、冰淇淋为主：在牧区，以奶粉 为主。尽管乳品厂全年的主要原料都是”奶”， 但因市场的需求变化而引起乳品厂生产产品品 种的变化，这样，就需要有一个产品方案。
乳品工厂一般每月一般按30天计，全年的 生产日为360天．每天的生产班次一般为2班， 每天工作时间16小时，其中清洗时间1-2小时。
确定
在编制产品方案时，还必须确定主要产品 的班产量．班产量是工艺设计中最主要的计算 基准。班产量的大小直接影响到设备的配套。 车间的布置和面积．公用设施和辅助设施的大 小。以及劳动力的定员等．决定班产量的因素 主要有：原料供应量的多少、配套设备的生产 能力，延长生产期的条件(如冷库及半成品加工 措施等)、每天生产班次及产品品种的搭配。
四个满足是： (1)满足主要产品产量的要求； (2)满足原料综合利用的要求： (3)满足淡旺季平衡生产的要求； (4)满足经济效益的要求．
精细化工第三章-工艺流程图-xs
图1－3 氯苯硝化制 备硝基氯苯 最简单的物 料流程图
图1－4 氯苯硝化制备硝 基氯苯用框图表 示的物料流程图 CB－氯苯 NCB－硝基氯苯 基准－㎏· -1 h
物料流程图 应该编入初 步设计说明 书
4. 带控制点的工艺流程图－定量的图
初步设计阶段带控制点的工艺流程图
施工图设计阶段带控制点的工艺流程图 ⑴ 带控制点的工艺流程图基本要求 ⑵带控制点的工艺流程图的图面要求
初步设计阶段在施工图设计阶段一般需要绘制的工艺流程图生产工艺流程设计的基本程序工艺路线的选择确定工艺流程的组成和顺序绘制工艺流程框图绘制工艺流程示意图绘制物料流程图绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图绘制施工阶段带控制点的工艺流程图二工艺流程设计方法工艺流程设计中的方案比较产物收率原料单耗能量单耗产品成本设备投资操作费用等均可作为方案比较的评判标准工艺流程中的流程完善根据单元操作或单元反应过程所产生的污染物确定相应的污染治理方案等根据单元操作或单元反应所涉及的主要设备标明进料和出料的名称数量组成及工艺条件根据单元操作或单元反应过程的温度热效应等确定传热设备和载能介质的技术规格根据单元操作或单元反应过程的参数显示和控制方式确定仪表和自动控制方案根据单元操作或单元反应过程的燃烧爆炸毒害等确定相应的安全技术措施工艺流程设计中应考虑的技术问题生产方式的选择主要的技术问题产品的生产方式可采用连续生产间歇生产或联合生产方式间歇生产方式是精细化工的主要生产方式使用较多当产品的生产规模较大生产水平要求较高时尽可能采用连续生产方式
2. 工艺流程设计的任务
用图和必要的文字说明表示原料变成产品的全过程。
(1)确定工艺流程的组成－确定各生产过程的具体内容、顺序和组合方式 （2）确定载能介质的技术规格和流向 （3）确定操作条件和控制方法 （4）确定安全技术措施 （5）绘制不同深度的工艺流程图
年产1000万瓶阿奇霉素萄葡糖注射液生产车间工艺设计毕业作品
年产1000万瓶阿奇霉素萄葡糖注射液（100ml, 阿奇霉素0.125g, 萄葡糖5.0g）生产车间工艺设计摘要：阿奇霉素属于大环内酯类抗生素药物，其作用机制是通过阻碍细菌转肽过程来抑制其蛋白质的生成。
阿奇霉素因为在酸性环境中稳定，半衰期长，并且感染部位血药浓度高，疗效明显，安全性和稳定性方面均有保障。
现已广泛应用于临床。
目前，阿奇霉素国内生产工艺已日趋成熟。
本次阿奇霉素葡萄糖注射液的设计在原有的生产工艺基础上进行GMP改造。
具体内容包括：厂址选择，生产工艺流程，物料衡算，设备的设计与选型，车间平面布置，空调净化系统及经济效益核算等。
通过设计，使厂房符合GMP规范，使生产工艺更加规范和严谨。
关键词：阿奇霉素;葡萄糖注射液;车间平面布置;工艺设计The design of annual output of 10 million bottles of azithromycin also glucose injection (10 million ml, azithromycin, 0.125 g also glucose5.0 g) production workshop processAbstract:Azithromycin belongs to the large ring lactone class antibiotic drugs, its mechanism of action is a bacteria turn to suppress the formation of its protein peptide process. , azithromycin expanding clinical application because of azithromycin stability in acid environment, long half-life, and infection drugs concentration is high, the curative effect is obvious, are guaranteed in terms of security and stability. Now has been widely used in clinical. At present, the domestic to its production technology has been mature, the design of the azithromycin glucose injection in the original production technology based on GMP reform. The concrete content includes: site selection, production process, material balance, the workshop layout, equipment design and selection, air conditioning purification system and economic benefit calculation, etc. Through the design, make the factory conform to the requirements of GMP, and make the process more standardized and rigorous.Keywords: Azithromycin ; glucose injection ; workshop layout ; technological design目录引言1.注射剂的概述 (1)2.阿奇霉素的概述 (1)3.阿奇霉素的市场前景分析 (2)第一章指导思想和设计原则1.1 指导思想 (4)1.2 设计原则 (4)第二章生产工艺流程的设计2.1 一般规定 (6)2.2 工艺设计参数 (6)2.3注射剂的配方 (6)2.4 生产过程概述 (6)2.5 生产工艺流程2.5.1 注射用水的制备 (7)2.5.2 注射液容器处理 (8)2.5.3 注射液的过滤 (9)2.5.4 注射液的灌封 (10)2.5.5 注射液的灭菌 (10)2.5.6 灯检 (10)2.5.7 印字包装 (10)2.5.8 生产工艺流程图 (11)第三章物料衡算3.1 生产能力计算 (13)3.2 质量守恒定律 (13)3.3 物料流程框图 (14)第四章工艺设备设计与选型4.1 配料釜设计计算 (16)4.1.1 配料釜釜体计算 (16)4.1.2 确定夹套 (17)4.1.3釜体及夹套的计算 (18)4.1.4 零部件选用和设计 (20)4.1.5 搅拌器选型 (21)4.1.6 计算搅拌器的转速 (21)4.1.7 搅拌轴的直径计算计 (21)4.1.8 密封形式的选择 (21)4.1.9 计算电机功率 (22)4.1.10电动机和减速机选型 (22)4.1.11机座与连轴器的选择 (22)4.1.12 配液罐设计表 (22)4.2 注射剂生产中其他主要设备的选取4.2.1不锈钢立式储罐 (23)4.2.2 纯水制取装置 (23)4.2.3多效蒸馏水机 (24)4.2.4 钛棒脱碳过滤器 (24)4.2.5输液洗灌封联动机组 (24)4.2.6输液水浴灭菌器 (25)4.2.7 灯检机 (25)4.2.8输液印字包装联动机 (25)4.3 设备一览表 (26)第五章车间布置设计5.1 车间的总体布置 (28)5.2 车间平面布置 (28)5.3 制剂洁净厂房布置设计 (28)5.4 车间布置的方法、步骤和成果 (30)第六章生产车间空调净化系统的设计6.1 空气净化系统的设计6.1.1 设计参数 (31)6.1.2 洁净室空调洁净化方案 (31)6.1.3 热量平衡计算 (32)6.1.4 风量计算 (32)6.2空气调节净化设计条件 (33)第七章三废处理及水电7.1三废处理 (35)7.2水电 (35)第八章经济效益核算8.1 生产班制定员 (36)8.2 投资估算 (36)8.3 经济效益分析 (36)参考文献 (39)谢辞 (41)引言1. 注射剂的概述注射剂是一种常见的剂型，也叫针剂[1]。
第三章工艺设计的标准化张胜文版文档资料
3.工艺设计标准化——成组技术
3.1.2零件分类编码技术
1.零件分类编码系统的定义
零件分类编码系统就是用数字、字母或符号对 零件各有关特征进行描述和标识的一套特定的法则 和规定。按照分类编码系统的规则用数字或字符描 述和标识零件特征的代码就是零件分类编码，也叫 GT码。
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3.1.2零件分类编码技术
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3.工艺设计标准化——成组技术
（1）OPTIZ分类编码系统
OPTIZ系统的总体结构
▪ OPTIZ系统由9位数字组成，1～5位数字描述零件的形状，
6～9位用于描述零件的尺寸、精度和材料。9位之后用户
可根据需要扩充（一般Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
ⅥⅦⅧⅨ
零件类别码
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3.1.1成组技术
GT的相似性
GT的核心问题是充分利用生产系统中的各种相似性信息
零件的结构特征相似性包括：
结构相似性（零件的形状相似、尺寸相似、精度相似…） 材料相似性（零件种类相似、毛坯形状相似、热处理方法相似…） 工艺相似性（加工工艺相似、加工设备相似、工艺装备相似…）
…
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3.工艺设计标准化——成组技术
▪ 我国1984提出的JLJBM-1零件分类编码系统，由十进制的15位代 码组成的混合结构分类编码系统。
▪ 成组技术经历了成组加工-成组工艺-成组技术-成组工程-大规模 定制生产的5个阶段。
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3.1.2零件分类编码技术
▪ 1、零件分类编码系统的定义 ▪ 2、零件分类编码建立应考虑的因素 ▪ 3、零件分类编码系统的结构形式分类 ▪ 4、常见分类编码系统简介
特点：兼有树式结构和链式结构的优点。 三结构比较图
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3.工艺设计标准化——成组技术
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(4)车间布置。可用卡片将车间按车间面积比例分成8 等份, 在图纸上摆放车间。由表3 , 关系积分和最高的为 第5 部门, 要先安排, 即中间暂存部门。这样, 中间暂存 部门要放在车间的中间,
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修整
从以上设计步骤的车间块状区划图可看出该车 间并不规则, 一是因为这只是草图, 不包括走廊 及其它公用工程; 二是该设计为理想状态设计.
有机堆肥分选发酵车间
80000
000 φ 20
000 φ 20
35000 4000 4000
24000
12000 4000
6000
18000
6000 10000
4500 5400 3600 20000 13000 4000 6000 6000 6000 6000
20000
16000 6000
6000
4)工艺对象专业化车间布置步骤
(1) 收集有关信息和数据:知各单元操作所需面积和 单元操作之间的相互关系。确定为各单元操作区 的面积。 例:口服固体制剂车间:（冲剂、片剂、胶囊）
片剂生产工艺流程
粉 碎 原 辅 料
过 筛 粘合剂
流化制粒
干 混 干 压 制 粒 整 粒 总 混
包衣
包装材料
配 料
压 片
环境区域划分
灭活疫苗是指将病原微生物通过化 学或物理方法杀死,使其失去毒力而 保留其原有免疫抗原性的生物制品 从活菌培养到死菌(无菌) 操作两个 不同的区域,为使灭活疫苗生产车间 活菌生产区和无菌生产区完全分开, 不产生因培养病原微生物而引起的 交叉污染是车间设计的关键。 从人净系统、 空调净化系统 辅助工段(清洗工具、洁净衣的洗涤 等) ,设计成两个互不交叉、互不接触的 区域即活菌操作区和死菌操作区
≤25000(25)
注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘 粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时，方可认为该测 试数值是可靠的。
人员流动和物流设计
1)人员流动设计
车间人流主入口按照总图规划的要求位于厂房西北角的门厅。进入车间 生产区流入口有二套: (1)活菌操作区的人净入口位于车间的西北角,人员经换鞋、一更、洗手消毒、 二更进入10 万级区, 通过10 万级走廊经三更进入10000 级生产区。 (2)死菌操作区的人净入口位于间的东南角,人员经换鞋、一更、洗手消毒、 二更、缓冲进入10000 级区域,通过10000 级走廊经三更后进入100 级无菌 生产区
口服青霉素固体制剂车间
车间长621m ,宽25m ,为主体单层、局部二层的长方形厂房, 框架结构,柱网尺寸6 ×9m、6 ×7m ,底层高5.1m ,二层高 3.15m。
(1)厂房整体布置设计
(1)整体布置 以总体设计,考虑规模,工艺和厂区地形为依 据,决定车间的布置采用整体布置或分散布置. 防火,环境,卫生洁净级别等因素 充分利用室外和地形条件
车间布置设计的原则
４生产车间与其他车间的各工序要相互配合 为保证各物料运输通畅，避免重复往返，生产车 间与其他车间的各工序要相互配合。必须注意： 要尽可能利用生产车间的空间进行运输；合理安 排生产车间各种废料排出；人员进出口要和物料 进出口分开。 ５必须考虑生产卫生和劳动保护 如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及 安全防火等措施。 ６应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。 ７可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可 加盖简易棚。
设备线性布置的常见方式
（三）单层建筑物内水平弯折形布置 原料
成品
（四）多层建筑内不同层次竖直与水平相混合的布置方式 提升 原料 品 成
车间平面布置图的内容
1、厂房建筑平面图注有厂房边墙轮廓线、门窗位置、 楼梯位置、柱网间距和编号以及各层相对标高。 2、设备外形尺俯视图和设备编号。 3、设备定位尺寸和尺寸线：设备离墙纵横间距，定出 设备中心位置一般定位标准是以建筑物中心作为定位基 准线的，设备管口方位及大小。 4、操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。 5、吊车及吊梁的平面位置。 6、地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 7、吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 8、辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示 意图和尺寸。
2)物流设计
物流按生产工艺需要结合总图规划的要求设置两个出入口,即厂房南面偏 西的原辅料入口和东北面的包装材料及成品库的出入口 。 原辅料经外清间进入10 万级区进行培养基的配制、分装、灭菌,传入 10000级区进
生物制品(灭活疫苗) 车间
生物制品车间采用单层框架结构, 6 3m ×2 0m ,层高 5. 00m。车间内东端头设置空调机房、冷冻和配电,西端 头安排门厅、卫生间、纯水及蒸馏水制备间
行政生活部分:
办公室(行政,工艺和设备),更衣,浴室,卫生间
特殊用途部分:
注意: 制造业和流程生产的区别,前者多按加工 方法,后者按产品或中间产品.
菌苗车间
3)设计内容
1.
2. 3. 4. 5.
车间的规划设计(生产工段,生产辅助设施,行 政生活福利设施的平面和立面布置) 厂房(建筑物和构筑物)的整体和轮廓设计 设备的平面和立面布置 通道和物料输送设计 安装,操作和维修的平面和空间设计
16000 10000
6000 6000 24000
18000 21500
6000 6000 6000 10000 6000 78000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
2500 4000 2500
6000
6000
6000 30000
6000
6000
15000
4500 4500
1
1 1 1 1 1 1
30-40kg/h
无
有 无
250L/批 70-150kg/批 200-500kg/h 300kg/批
有 有 无 有
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
旋转式压片机
高效包衣机 胶磨机 平板铝塑包装机 数片机 高精度塞纸机 自动旋盖机 铝箔封口机 自动贴标机 自动理瓶机 捆扎机
20000
9000
6000
6000
6000
6000
18000
6000
4000
6000
分选发酵系统立面布置
(2)车间的平面布置
1.
2. 1.
2.
厂房平面轮廓： 主要为直线型，规整，方便排列，通道，采光， 通风等 大型车间工序复杂：L型，T型，Π型 厂房柱网布置和厂房宽度： 优先采用建筑模数为3的柱网，柱距为3，6，9， 12，15，18米 车间宽度：6，9，12，15，18，24米，通风采光考 虑多层〈24米，单层〈30米。
有
有 无 有 有 有 有 有 有 有 无
操作工时与生产周期(按200万片一批计算)
工 段 工时(工) 4 ３ ３ ６ ２０
制粒(粉碎、过筛、制粒、干燥、 整粒、混合) 压 包 装 片 衣 盒
铝塑包装（数片、瓶包装）
机修、电工 管理、仓管
总 工 时
２ ２８
６６
劳动组织与岗位定员
岗位设置 岗位定员
备注
空气洁净度等级表
等 级 每立方米(每升)空气中 ≥0.5微米尘粒数 每立方米(每升)空气中 ≥5微米尘粒数 ≤250(0.25) ≤2500(2.5)
100级
1000级 10000级
≤35×100(3.5)
≤35×1000(35) ≤35×10000(350)
100000级
≤35×100000(3500)
分 装
包 装
粘 合 剂
湿法制粒
干燥
润滑剂 崩解剂
内包装 材料
(2) 列关系重要程序分类表,将单元操作间的相对重要性 和关系密切程度如物料搬运,柔性,工作环境等定性因素进 行数字化,,重要程度高则数字大,反之则数字小,0为不相关.
(3) 根据上述作各部门的关系积分表。从部门间相互 关系的原因可得出相互间关系分值, 求出各部门的关系 分值之和, 即关系总分值; 根据关系总分值的高低来确 定各部门的排序, 关系总分值高的先排。如表3
流程布置形式
分为垂直分层布置与平面辅助输送布置 典型的垂直分层布置的特点
物料送上最高层，随流程工序依次往下层进行，利用物料的重力，完 成物料的转移。
典型的平面辅助输送布置
以流程的平面布置为基础，开发一系列专用的物料转移设备，使固体 制剂生产流程中各工序有机地联系起来，达到流程通畅的目的。 垂直分层布置需要多层厂房，每层均需设置人净、物净系统， 以及流程联结的联系不便与管理等问题，平面辅助输送布置
优势已较明显。加上一系列与之配套的物料转移设备经长期实践证 明方便可靠，一些与此流程相适应的工艺设备开发成功，平面
辅助输送布置已为国内外众多生产厂家所采用。
设备线性布置的常见方式
（一）单层建筑物内设备按水平在线式进行布置 原料 成品 原料1 成品1 原料2 成品2 （二）单层建筑物内设备按水平U型进行布置 原料
车间平面布置图的内容
1、厂房建筑平面图注有厂房边墙轮廓线、门窗位置、 楼梯位置、柱网间距和编号以及各层相对标高。 2、设备外形尺俯视图和设备编号。 3、设备定位尺寸和尺寸线：设备离墙纵横间距，定出 设备中心位置一般定位标准是以建筑物中心作为定位基 准线的，设备管口方位及大小。 4、操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。 5、吊车及吊梁的平面位置。 6、地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 7、吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 8、辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示 意图和尺寸。