竖井裂隙水治理方案讲解
隧道裂隙堵水处治方案
隧道裂隙堵水处治方案
裂隙堵水处治方案
鉴于裂隙力学特征，裂隙与裂隙之间存在相连贯通的趋势，围岩完整性较差，采取注浆的方法是解决裂隙出水的较好的方案。
分批次钻孔注浆法
分批次钻孔注浆就是分别按批次进行注浆，这样不仅能够将周围裂隙全部填充，堵住水的流通通道，达到堵水的目的，而且适当的经过排水注浆减少压力，最终实现降压堵水的效果。
根据现场实际情况，以出水点为圆心，半径为2.0~3.0m的圆环上开始布孔注浆。
每一环的第一序孔布置在出水点的四个角点，孔深控制在6.0~8.0m。
根据现场注浆效果，后一序孔注浆加密，孔深控制在8.0~10.0m；最后序孔孔深控制在8.0~10.0m。
圆周上均分12个钻孔，由1点记序至12点，其中1,4,7,10点为第1批次，2,5,8,11点为第2批次，3,6,9,12点为第3批次。
注浆效果评价
注浆结束后，通过分批次的进行钻孔分析出水量的方式来检验注浆效果。
在注浆开始之前，裂隙出水量很大，在250m3;/h以上，在第一批次注浆完成后，钻孔检测出水量，出水量开始减小很快，降低到平均每天80m3;/h；进行第二批次的注浆，完成后，出水量减；小到10m3;/h；到第三批次完成后，出水量减小到1.3m3;/h左右，基本上完成了堵水，对裂隙实现了较好的封堵。
竖井堵漏施工方案
竖井堵漏施工方案1. 引言竖井是在建筑、矿山和地下工程中常见的结构物，用于提供垂直通道以供人员、物料和设备进出。
然而，由于竖井的特殊性质，水和地下水的渗透成为一个常见的问题。
堵漏施工是解决竖井渗水问题的关键步骤。
本文将介绍竖井堵漏的施工方案。
2. 施工前准备在进行竖井堵漏施工之前，我们需要进行一些准备工作：2.1 竖井检查首先，需要对竖井进行彻底的检查，了解渗漏的原因和程度。
检查的目的是确定渗漏的位置和范围，以便制定合理的施工方案。
2.2 施工材料准备根据竖井的具体情况，选择适当的堵漏材料。
常用的堵漏材料包括水泥浆、聚合物材料和特殊封堵剂等。
确保施工材料的质量和数量足够。
2.3 安全措施在进行竖井堵漏施工时，一定要注意安全。
施工现场应设置警示标志，并配备必要的安全设施。
施工人员应佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜和防护鞋。
3. 施工步骤根据竖井的渗漏情况和施工材料的选择，竖井堵漏施工可以分为以下几个步骤：3.1 清理竖井首先，需要清理竖井内的杂物和污物，确保施工区域干净。
这样可以提供良好的施工环境，并防止堵漏材料受到污染。
3.2 修补破损部分在确认渗漏位置后，需要对破损部分进行修补。
如果破损局部较小，可以使用适量的水泥浆进行修补。
如果破损部分较大，需要使用特殊封堵剂进行修复。
3.3 堵漏处理在完成修补后，可以开始进行堵漏处理。
根据施工材料的特性，按照施工要求搅拌好堵漏材料，然后将其倒入竖井中。
在倒入堵漏材料之前，需要确保竖井内的表面干燥。
倒入堵漏材料后，需要等待一定的时间以确保材料完全固化。
3.4 后期检查完成堵漏施工后，还需要进行后期检查。
检查的目的是确认堵漏效果，并及时采取措施解决可能存在的问题。
4. 施工注意事项在进行竖井堵漏施工时，我们还需要注意以下几个事项：4.1 施工环境确保施工环境干燥而清洁，这有助于提高堵漏材料的粘合力和施工效果。
4.2 施工材料的选择根据竖井的渗漏情况和施工要求，选择合适的堵漏材料。
竖井堵漏施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景竖井堵漏工程是地下工程中常见的一项施工任务，主要应用于地下隧道、地下室、矿井等工程中，用于处理地下水位上升、地基沉降、施工质量问题等引起的竖井漏水问题。
为确保工程质量和安全，特制定本竖井堵漏施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX竖井堵漏工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：竖井直径约5米，深度约30米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工周期：预计60天三、施工目标1. 确保堵漏效果，达到永久性防水要求；2. 施工过程中确保人员安全，降低施工风险；3. 严格控制施工质量，确保工程符合设计要求；4. 施工过程中减少对周边环境的影响。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、地质条件、施工要求等；2. 施工材料：根据设计要求，准备堵漏材料，如注浆材料、防水材料、密封材料等；3. 施工设备：准备注浆泵、钻机、切割机、焊接机、风炮机等施工设备；4. 施工人员：组织专业施工队伍，明确施工人员职责；5. 施工现场：做好施工现场的布置，确保施工环境整洁、安全。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，在竖井周围均匀布置钻孔，钻孔直径为50-80毫米，孔深为3-5米；（2）注浆：采用注浆泵将注浆材料注入钻孔，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间；（3）封堵：在注浆完成后，对钻孔进行封堵，确保注浆材料均匀分布；（4）防水层施工：在注浆层表面铺设防水层，防水层材料选用防水卷材或防水涂料；（5）密封：对防水层进行密封处理，确保防水效果。
2. 施工步骤（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质条件、漏水原因等；（2）施工方案编制：根据勘查结果，编制施工方案，明确施工工艺、步骤、材料等；（3）施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程等；（4）材料准备：根据施工方案，准备施工材料、设备；（5）钻孔：按照设计要求，在竖井周围均匀布置钻孔；（6）注浆：采用注浆泵将注浆材料注入钻孔，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间；（7）封堵：在注浆完成后，对钻孔进行封堵，确保注浆材料均匀分布；（8）防水层施工：在注浆层表面铺设防水层，防水层材料选用防水卷材或防水涂料；（9）密封：对防水层进行密封处理，确保防水效果；（10）施工验收：对施工质量进行验收，确保工程符合设计要求。
立井井筒掘进工作面岩体裂隙注浆堵水技术
立井井筒掘进工作面岩体裂隙注浆堵水技术唐功建;李彬;李杰【摘要】金黄庄矿风井井筒基岩段施工中,在246m深处出现突水后,根据现场实际情况,采用了"工作面强行排水,局部注浆堵水"的方法进行治理,取得了良好效果,成功地封堵住了裂隙涌水,为井筒掘砌施工创造了有利条件.【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2009(030)002【总页数】2页(P12-13)【关键词】立井井筒;突水;局部注浆;强行排水【作者】唐功建;李彬;李杰【作者单位】山东华新建筑工程集团有限责任公司,山东,新泰,271219;山东华新建筑工程集团有限责任公司,山东,新泰,271219;山东华新建筑工程集团有限责任公司,山东,新泰,271219【正文语种】中文【中图分类】TD265.41 工程概况安徽金黄庄矿业有限公司金黄庄矿设计生产能力0.45Mt/a，立井开拓方式，布置主、副、风3个井筒。
风井井筒设计净直径5.5m，深700m，表土段(深127m)及风化基岩段(厚18m)采用冻结法施工，冻结深度161m；基岩段采用普通凿井法施工。
该井筒地质条件较为复杂，含水层多，水量丰富，给掘砌施工带来了一定难度。
井筒施工至246m深处，爆破后出矸时，发现井帮有突水现象，并且突水量迅速增大。
工作面矸石清理后，在井帮东南位置找到了突水点，即一斜长约500mm、宽30～50mm的裂隙，涌水量约68m3/h，水压约2.4MPa。
由于涌水量大，井筒无法继续施工，因而不得不停止掘进，进行治水。
2 突水治理方案立井井筒施工中发生突水后，视突水量及现场实际情况，一般采用两种处理方法：一是强行掘砌通过突水点，再进行壁后注浆堵水；二是在出水位置直接施工混凝土止浆垫，进行工作面预注浆，然后进行掘砌。
在突水量较大的情况下，前一种方法掘砌难度大，排水困难，安全隐患多，且井壁混凝土质量难于保证；后一种方法工序复杂，工期长，且消耗材料多，治水费用高。
竖井高角度微裂隙强含水层工作面预注浆技术
水量小于 10 m³/h 时，采取强排水法施工，当预计井筒最大涌水量
大于 10 m³/h 时，则采取工作面预注浆法通过。前期每次探水（注
易塌孔时采用前进式注浆，否
7
注浆方式
根据现场实际情况确定
则采取后退式注浆
8
注浆速度
10-110 L/min
9
注浆终压
2-4 倍静水压力
不超过 30 MPa
10
注浆孔数
1#竖井主井
26
每循环设 1 圈注浆孔
图 2 每循环工作面预注浆钻孔里面布置图
《华东科技》 2020·2 159
Engineering Technology
关键词：全国铁路隧道最深竖井井筒；高角度裂隙花岗岩；工作面预注浆；单液水泥浆；环保型改性脲醛树脂浆液
1 工程概况 大瑞铁路项目是国家“一带一路”倡议中泛亚铁路（西线）中
缅国际铁路通道的重要组成部分，对加强周边国家实现跨境合作、 互通互联和加快边疆民族地区跨越发展具有重大意义。高黎贡山隧 道全长 34.538km，为当前亚洲在建铁路山岭隧道第一长隧，为全线 控制性工程，辅助坑道设置“1 座贯通平导+1 座斜井+2 座竖井”。 其中 1#竖井主井设计深 762.59 m，后变更为 773.5 m，净直径 6m， 净断面 28.3m2。主井建成后主要功能为出污风，出渣。
工程技术
竖井高角度微裂隙强含水层工作面预注浆技术
毕鹏
（中煤第五建设有限公司第三工程处，江苏 徐州 221000）
掘进工作面围岩裂隙淋水分析及治理措施
掘进工作面围岩裂隙淋水分析及治理措施摘要:根据安山煤矿所发生的围岩裂隙淋水情况,造成大量的淤泥以及污水,给生产带来极大的困难。
针对这样情况采取一系列的有效防治水措施,是矿井恢复安全生产。
关键词:围岩裂隙淋水防治水The tunneling working surface rock fissure Water analysis and treatment measuresAccording to Anshan coal mine the rock fissure water, causing a lot of silt and sewage, to bring great difficulties. In view of this situation and adopt a series of effective prevention and control measures of water in mine safety production, is restoredKey word:Rock fracture;water;water prevention and control;1 概况本井田地处陕西省庙哈孤矿区东南部,位于府谷县城西北方向约38km。
井田西北与沙梁井田、秦晋煤矿相邻,南为小煤矿开采区和庙哈孤矿区南部预留区,西南与三道沟井田相邻,东为庙哈孤-孤山勘查区。
井田采区52煤层赋存于延安组第一段中部,全区钻孔见煤点南、北区共50个,可采点南、北区共46个,煤厚0.80～3.00m,平均厚度2.15m,煤厚变化较小,标准差为0.33,变异系数0.1460。
结构较简单,含稳定的一层夹矸,厚度0.08～0.40m,粉砂质泥岩。
煤层顶板岩性为一套中细粒砂岩,厚度15～20m,底板为5～8m泥岩、粉砂质泥岩夹油页岩、灰质泥岩薄层。
2 掘进工作面涌水分析区内地表水体主要是沙梁川、安山沟、乱菜沟等河河水,局部地段煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带将勾通地表水体,使其成为直接充水水源;局部地段导水裂隙带与风化裂隙带勾通,地表水通过风化裂隙带进入矿坑,成为间接充水水源。
小断面竖井掘进中特大涌水的封堵技术
龙 塘沿 铁矿位 于 安 徽省 巢 湖 市 和县 沈 巷镇 ， 长
２ １ 注 浆堵水 方案 ． 由于井 筒 工作 面 的 涌水 较 大 ， 浮碴 清理 比较 困 难， 且工 作面 的涌水无 法完 全抽 干 ， 无法 准确定 位涌
江西岸 ， 与芜 湖 市 隔江 相 望 ， 距 约 １ｋ 。矿 区 内 相 ０ｉ ｎ 有 联通 巢湖 和长 江 的裕 溪 河 ， 区 内水 系发 育 。矿 矿
造 条件 。注浆 方 案 见 图 １ 。具 体 实 施 如 下 ： 井 筒 ① 混凝 土 面标高 一１７０ ② 在井桶 浮渣上铺 设２５０ ０ ．ｍ； ０
ｍｍ碎石 ， 再铺 一层 为 ３０ ０ ｍＣ ０混凝 土 止 浆垫 ； ０ ｍ ４
岩、 含矿 角砾 岩及矿 体 ， 较 软 岩 ， 属 层状 结 构 或碎 裂
Ｓ ｒａ ｅ ｉｌＮｏ． ７ ４９
现
代
矿
业
Ｓ ｐ ｅ ｅ ． ０１ ｅ ｔ ｍｂ ｒ ２ ０
ＭＯＲＤＥＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
总 第 ４ ７期 ９ ２ １ 年 ９月第 ９期 ００
小 断 面竖 井掘 进 中特大 涌水 的封堵技 术
肖益盖
钢 集 团特 种 分 公 司）
陈 昌明 侯 大德 陈 兴 郭纪 民 张建 勇 ’ ，
后 ， 止排 水 ， 盖滤水 套桶 ， 停 加 成功封 堵水 源后 进行 预 注浆的过 程 。封 堵取得 了 良好 的 效果 。 保证 了 正 常掘 进和施 工进 度 。 关 键词 ： 小断面竖 井 ； 大涌水 ； 特 工作 面封堵 ； 注浆 堵水 预 中图分 类号 ：Ｄ ４ Ｔ ７５ 文 献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ４６ ８ （ ０ ０ ０ －１４ ３ １７ －０ ２ ２ １ ）９０ １ － ０
地下工程裂隙型涌水超前注浆治理方法
地下工程裂隙型涌水超前注浆治理方法1.引言地下工程中，裂隙型涌水是常见的问题之一。
裂隙型涌水会给施工过程带来困扰，严重影响工程的进度和质量。
因此，提出有效的治理方法对解决地下工程中的裂隙型涌水问题至关重要。
本文将详细介绍一种地下工程裂隙型涌水超前注浆治理方法，旨在解决该类问题，并提高地下工程的施工效率和安全性。
2.方法概述地下工程裂隙型涌水超前注浆治理方法主要包括以下几个步骤：2.1前期准备在进行裂隙型涌水超前注浆治理之前，需要进行详细的调查和勘察工作。
根据实际情况，确定裂隙的类型、分布以及水流速度等参数，并制定相应的治理方案。
同时，要对注浆材料和注浆设备进行检查和准备。
2.2注浆材料的选择根据裂隙型涌水的特点，选择适合的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯、环氧等。
根据具体情况，可以单独选用一种注浆材料，也可以混合使用多种注浆材料，以达到最佳的封堵效果。
2.3注浆设备的准备合适的注浆设备对于治理效果至关重要。
选择专业的注浆设备，并按照操作规程进行调试和检测。
确保设备的正常运行和注浆管道的畅通。
2.4超前注浆施工在正式进行超前注浆施工之前，需要先在裂隙的上下游设置防水围堰，防止注浆材料漏失。
然后，根据设计要求，按照一定的间距和深度，将注浆管道插入到裂隙中。
通过注浆设备，将注浆材料以一定压力注入裂隙中，直至达到预定的注浆长度。
2.5治理效果评估在注浆施工完成后，对治理效果进行评估。
可以采用各类检测手段，如超声波检测、钻孔水压测试等，评估注浆的封堵效果。
根据评估结果，进行必要的补注浆工作。
3.治理效果与优势该裂隙型涌水超前注浆治理方法具有以下优势：-封堵效果好：注浆材料可以充分填充和固化裂隙，有效封堵涌水通道，提高地下工程的防水效果。
-施工周期短：采用超前注浆治理方法，可以在施工前先进行治理，减少施工期间的涌水问题，提高工程进度。
-操作简便：该方法操作简单，不需要复杂的工艺过程和设备，减少了人力和物力成本。
一采区主井井下水治理工作方案(改)
一采区主井井下水治理工作方案一采区主井近几年在雨季施工期间出现地表洪水通过裂隙及老窖采空区渗入井下巷道内，造成抽水量增大，最大涌水量2m3/min增加了抽排水费用，且发生过抽水设备出现故障而造成淹井事故。
为确保矿井施工安全，制定如下井下水治理工作方案。
一、已采取治理措施及存在问题（一）地面措施1、今年井下对应地表修建三条截排洪沟，长度400米。
2、有抽排水水池、转排水池、转排水再利用系统。
（二）井下措施1、井下目前安装抽水设备（1）在+1481m平巷进口安装水泵三台（其中37.5kw一台，11kw ---两台，在+1481m平巷进50米左右安装水泵22 kw—两台。
（2）在+1365m水平巷（水仓）安装水泵5.5 kw—两台。
（3）斜下山两处中转，安装水泵7.5 kw—各两台。
2、井下堵水墙情况（1）斜井下山原平巷处的右侧一标山巷道筑有一道挡水墙（钢筋砼墙、长度1米左右厚,不能起到堵水要求）。
（2）在+1481m平巷中段筑有一道挡水墙（砂袋及砼堵塞半巷道、长度3-5米）。
（三）存在问题1、地面截排洪沟可减少部份地表水浸入井内；但未彻底解决地表水入浸井内的水患问题。
2、井内转排水池容量，长期不能满足井下最大抽排水量。
3、环保督查长期检测水质超标（三氧化二铁）。
4、8号井处沉淀池，时有水溢出池外到自然沟渠产生锈红现象。
二、拟采取治理工作方案（供参考）（一）方案一：不堵水方案1、利用现有抽排水设备进行抽排水（附抽水泵安装示意图）（1）涌水量正常情况下使用水泵在工作碛头安设水泵一台（电机功率5.5kw）、+1365巷水仓两台（电机功率5.5kw）、中部中转水仓两处，每处安装水泵两台（电机功率7.5kw）、+1481平巷水仓安装水泵两台（电机功率11kw）。
合计电机功率73 kw（井下30.5kw，地面42.5kw）（2）暴雨时期安设备用水泵在+1502m 水平巷安装工作水泵两台（电机功率22kw）；+1502平巷水仓安装水泵一台（电机功率37.5kw），全部利用动时电机功率103.5kw。
竖井防水堵漏施工方案
竖井防水堵漏施工方案
竖井防水堵漏施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 清洁和准备：首先，清理竖井内部的杂物和污垢，确保施工区域干净。
然后，检查竖井壁面和底部是否存在裂缝和渗漏点，修补已有的破损部分。
2. 基层处理：使用专业的防水材料，将防水涂料或胶粘剂均匀涂布在竖井的表面，以增强基层的粘附能力，确保后续的防水层能够牢固附着在竖井壁面上。
3. 防水层施工：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水膜等，根据厂家的施工指导进行施工。
通常，防水涂料需要涂布多遍，以确保防水层的厚度和完整性，密封竖井表面的所有裂缝和孔洞。
4. 加固处理：对于有裂缝或破损的竖井壁面，可以使用加
固材料进行修补和加固。
常用的加固材料包括玻纤防水网、玻纤布等，将其与防水层一同涂布，在竖井壁面上形成一
个更加坚固的防水层。
5. 防水保护层：为了增强防水层的抗渗漏能力和耐久性，
可以在防水层表面涂布防水保护层。
常用的防水保护层材
料包括聚氨酯防护层、环氧树脂涂层等。
6. 检测和验收：施工完成后，进行防水层的检测和验收，
确保防水效果符合要求。
可以使用水压试验或其他相关检
测方法进行验收。
竖井井壁开裂修复施工方法探讨
2017年新疆有色金属竖井井壁开裂修复施工方法探讨吕彦伸（西部黄金克拉玛依哈图金矿克拉玛依834025）摘要千米井矿区竖井原浇筑混凝土出现纵向裂缝，局部位置已出现塌落现象,在此基础上提出锚喷支护、壁后注浆的修复方案。
关键词哈图金矿应力释放井壁开裂锚网喷注浆1修复方法哈图金矿齐一矿区井筒+387~+419段围岩以破碎带为主，节理较为发育，有一条纵向主裂隙，其余几条为横向裂隙。
部分混凝土块脱落，基岩已经暴露出来。
在竖井施工过程中，该段原岩性柱状图有描述，井筒水较大，对井筒内壁有影响，遇水膨胀，围岩应力释放对井壁产生破坏。
总体讲该段围岩稳固性较差，节理较为发育，容易垮落，地应力较明显。
根据现场查看，+387~+419段有多处开裂变形，有三道梁高约13m左右比较严重，裂缝呈竖状，自上而下走向，裂缝最宽之处可达4~5cm。
有两根横梁变形较严重，导致该段罐道错动较大，必须要处理。
根据初步观察到的开裂与变形状况，结合专家、管理人员的意见，并参考安徽铜陵公司、温州通业公司其它井筒处理的方案，提出如下修复方案：对已经出现开裂变形的井筒部位进行清理、开凿、锚网喷、注浆，从而达到密实井壁，安全可靠。
⑴开凿：对开裂部分根据现场情况进行开挖，开挖深度以基岩为准，遇到容易脱落的围岩时,以开挖至稳固基岩为准，开挖口与井壁呈垂直状。
⑵打注浆孔、预埋注浆管：注浆管的布置上下控制在2m左右，左右间距在2~2.5m之间，深度在2.7m。
⑶锚网喷：打锚杆时，锚杆间距为0.5m×0.5m，沙浆锚杆型号为Φ25×3.0，喷浆厚度以喷平并保证井筒净断面为原则，喷浆强度为C20。
⑷注浆：注浆为单液浆，压力控制在2MPa。
2前期准备⑴各中段马头门距离井筒5m外设置集水坑，配比小功率的水泵，将水抽入排水管路。
井筒内淋水采用截水槽，将水导入竖井排水管。
⑵各中段的马头门碎石和竖井内罐道梁、梯子间及人行绕道内浮石彻底清理干净。
⑶施工前分别在425中段和375中段井筒搭设防护平台，425中段防护平台主要防止井筒内上部碎石坠落伤人，375中段防护平台主要防止施工期间的碎石掉落砸坏下部井筒内的设备设施。
竖井防水堵漏施工方案
竖井防水堵漏施工方案
竖井防水堵漏施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 清洁准备：清除竖井内的积水、垃圾和沉积物，确保施工区域干净。
2. 粘结底漆：在竖井内墙面和底部涂刷粘结底漆，提供良好的附着力。
3. 漆料涂刷：选择适合的防水漆料，按照施工说明进行涂刷。
通常
需要多遍涂刷，确保防水层的均匀和完整。
4. 补漏处理：在涂刷完毕后，对可能存在的缺陷或漏洞进行修补处理，确保防水层的完整性。
5. 防渗层施工：如果需要更高的防水性能，可以在防水层外再涂刷
一层防渗层，提供额外的保护。
6. 设备安装：在防水层施工完成后，安装所需的设备，如排水管道、泵站等。
7. 检验验收：在施工完成后，进行防水性能的检验，确保施工质量
符合要求。
注意事项：
- 在施工过程中，要注意安全措施，确保工人的安全。
- 施工前要对施工现场进行评估，了解具体的施工要求和验收标准。
- 施工材料要选择优质的防水产品，并按照施工要求和说明书进行
使用。
- 施工完毕后，要及时清理施工现场，确保整洁。
请注意，以上仅为一般竖井防水堵漏施工方案的概述，具体的施工
步骤和要求可能还需要根据实际情况进行调整。
在实际施工前，建
议咨询防水专业人士或相关企业，以确保施工的质量和效果。
竖井井壁治水综合治理法
引言邢东矿主井井筒常年从井壁向外淋渗水,导致井筒中的永久性设备受到渗水的浸泡和冲刷,加快了设备的损坏程度,减少了设备的使用寿命,致使设备提前进入更换期和永久性的设备损坏后无法进行修补,矿井提升系统不能正常运行,影响矿井的安全和生产。
井筒作业这种特殊行业中,工作环境是影响作业质量和作业安全的一个重要因素。
维修工在对井筒中的设备进行检查时,井壁淋水、渗水给维修工作带来很大不便,无形中增加了作业的危险性和困难度。
邢东矿通过采用井壁导水和截流综合治理法对井壁的渗水进行治理达到改善井筒设备长期淋水和工作环境的目的。
1国内各矿基本采用的井壁注浆法国内各矿多采用井壁打孔注浆释放水压加固井壁及打孔加设锚杆和井壁返修的方法,改善井壁的应力状态,控制井壁剪切、变形破裂的发展,达到治理渗水的效果。
整个工期长且工程量大,消耗物资多。
2邢东矿井筒渗水概况根据主井筒实际揭露的水文资料,主井穿过的含水层可分为两大部分,第四系砂砾石含水层和基岩段砂岩含水层,井筒中实见的出水部位情况自上而下分述如下。
1)第一个出水部分位于井深214m处,井筒东北部,出水较集中,出水性质为砂岩裂隙水。
涌水量1m 3/h左右。
2)第二个出水部位位于井深430～441m处,靠井筒北部出水较分散,出水性质为砂岩裂隙水。
总水量2m 3/h 左右。
3)第三个出水部位位于井深485m处,靠井筒南部,出水性质砂岩裂隙水。
涌水量0.4m 3/h。
4)第四个出水部位位①作者简介:袁德润(1964-)男,采煤助理工程师,河北邢台人,1989毕业于开滦职工大学,采煤专业,现任冀中能源股份有限公司邢东矿动力科支部书记。
于井深521m处,出水较分散,出水性质砂岩裂隙水。
涌水量0.3m 3/h。
5)第五个出水部位位于井深578m处,靠井筒西南,出水点集中,出水性质砂岩断层水,水中含砂发浑。
涌水量1.7m 3/h。
6)第六个出水部位位于井深583m 处,靠井筒东北部,出水点集中,出水性质砂岩裂隙水。
竖井防水堵漏施工方案
竖井防水堵漏施工方案1. 背景介绍竖井是建筑物中负责管道布局和维护的垂直通道，它在建筑物中起着至关重要的作用。
然而，由于竖井经常受到水的侵蚀，防水和堵漏问题成为竖井施工和维护的关键。
本文将介绍一种有效的竖井防水堵漏施工方案，以确保竖井的安全和可靠性。
2. 竖井防水材料选择在竖井防水堵漏施工中，选择合适的防水材料至关重要。
以下是一些常用的竖井防水材料：•聚合物改性水泥浆：具有较好的防水性能和粘结性能，适用于竖井内部和外部的防水施工。
•防水涂料：可与水泥表面完美结合，形成一层防水膜，具有耐腐蚀、抗老化和抗紫外线的特性。
•防水卷材：适用于防水层的施工，有效地堵塞竖井中可能存在的裂缝和孔洞。
3. 竖井防水堵漏施工步骤步骤一：竖井清洁和准备工作在施工之前，首先需要清洁竖井内部的杂物和污物，确保施工材料能够与竖井表面完美结合。
清洁后，对竖井进行全面的检查和评估，确定可能存在的裂缝、孔洞或其他堵漏问题。
步骤二：防水材料涂布根据竖井的具体要求和施工条件，选择合适的防水材料进行涂布。
通常情况下，首先在竖井表面涂布一层聚合物改性水泥浆，待其固化后，再涂布一层防水涂料。
步骤三：防水卷材施工如果竖井存在较大的裂缝或孔洞，建议在防水材料涂布之后，再进行防水卷材施工。
根据裂缝或孔洞的大小，选择合适的防水卷材进行填补和覆盖，确保竖井的完整性和防水效果。
步骤四：二次涂布和修补完成防水材料涂布和防水卷材施工后，对可能存在的漏洞进行二次涂布和修补。
确保竖井的防水层完整无缺，并具有良好的防水效果。
步骤五：施工验收和维护完成竖井防水堵漏施工后，进行施工验收和维护。
检查竖井防水层的质量和完整性，确保没有遗漏和疏忽。
并定期维护竖井防水层，防止日常使用中的损坏和磨损。
4. 施工注意事项•施工前需对竖井进行全面检查和评估，确保能够发现并修复可能存在的裂缝、孔洞等损坏。
•施工过程中，要确保防水材料与竖井表面的完美结合，避免漏涂和混凝土表面的脱落。
立井井筒孔裂隙水的综合治理
立井井筒孔裂隙水的综合治理
李洪才;高玉
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2003(000)003
【摘要】1井简施工概况平庄煤业(集团)有限责任公司六家煤矿始建于1990年，设计生产能力90万t／a，采用立井单水平开拓方式，井筒施工时采用下行式大模板施工一次成井。
井壁支护采用单层素混凝土，强度为300kg／cm2，壁厚
550mm(破碎带650mm)，主井深590m，副井深548．6m，井筒穿过第四系地层。
由于基岩段水文地质条件复杂，老哈河水通过地下径流补给水源，井内涌水量高达67．8m3／h。
【总页数】2页(P67-68)
【作者】李洪才;高玉
【作者单位】不详;平庄煤业有限责任公司六家煤矿从事技术管理
【正文语种】中文
【中图分类】TD262.62
【相关文献】
1.梵王寺煤矿回风立井井筒钻冻结孔施工实践 [J], 张智
2.直孔地面预注浆法在立井筒施工中的应用 [J], 张文冬
3.主立井井筒壁后深孔注浆技术应用 [J], 翁明月
4.立井井筒孔裂隙水注浆工艺的选择及应用 [J], 王汉峰;田海峰
5.六家煤矿立井筒孔裂隙水的综合治理 [J], 李洪才;付宝生
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基岩裂隙水处理方法
基岩裂隙水处理方法
基岩裂隙水处理是一项重要的工程任务，因为这种水体可能对建筑、道路和其他基础设施造成危害。
为了有效地处理基岩裂隙水，需要采取一系列的措施。
首先，进行详细的水文地质勘察至关重要。
通过收集和分析地质数据、地下水位和流向信息，可以全面了解基岩裂隙水的分布和特征。
这有助于确定最有效的处理方法，并为后续的工程设计提供基础资料。
对于浅层基岩裂隙水，排水是常用的处理方法。
通过在地表挖掘浅沟或集水井，可以将水引到较低的地方，以降低地下水位。
同时，为了防止水再次回灌到裂隙中，可以使用不透水材料对裂隙进行封堵。
对于深层基岩裂隙水，处理起来更为复杂。
一种方法是利用化学注浆法，通过向裂隙注入特殊的化学浆液，使其与周围的岩石发生反应并硬化，从而封堵水流通道。
这种方法需要专业的注浆设备和熟练的操作人员，以确保浆液在正确的位置形成有效的阻挡层。
另外，对于一些大型的基岩裂隙，单纯的注浆法可能无法达到预期的效果。
在这种情况下，可以采用地下帷幕的方法。
这种方法是在裂隙周围挖掘一系列的小井，并向其中注入不透水材料，形成一个阻隔带。
这不仅可以阻止裂隙水的流动，还可以有效地保护周围的土壤和地下设施。
除了上述方法外，还可以根据具体情况采取其他措施。
例如，在地表铺设防渗层可以减少地表水渗入地下裂隙的可能性；加强排水系统可以将已经渗透到地下的水快速排出；监测地下水位的变化可以及时发现并处理潜在的问题。
综上所述，处理基岩裂隙水需要根据具体情况选择合适的方法。
浅谈竖井开挖施工中堵井与分析处理
浅谈竖井开挖施工中堵井与分析处理摘要：引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成，竖井段长度为109.1m，在竖井开挖施工中，3#引水隧洞竖井在扩挖的过程中出现了堵塞情况，堵塞长度为9m，采用该项堵井处理方案，顺利完成了堵塞段的疏通。
关键词：竖井开挖；堵塞；爆破；处理1 工程概况羊曲水电站右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置，从进水口到厂房，按“一机一管”方式供水，采用垂直进厂方式，共布置3条引水隧洞。
引水隧洞竖井段自上弯段折点（EL2695m）至下弯段折点(EL2581.5m)共计109.1m。
引水隧洞竖井开挖首先利用反井钻机开挖导井直径为1.4m。
后分两次扩挖至设计断面：第一次扩挖为在反井钻机导孔的基础上扩挖至直径为3.4m；第二次将竖井开挖到设计体型直径为11.6m。
2 工程地质条件引水隧洞上弯段、竖井段、下弯段围岩为中厚层状变质砂岩，局部夹砂质板岩，层理发育，挤压紧密，井身位于微风化岩体中，岩体中断裂构造较发育，以层面裂隙和层间断层为主，特别是陡倾角结构面较发育，对竖井的稳定不利。
围岩整体稳定条件一般，围岩类别总体为Ⅲ2类，局部断层破碎带及岩性分界线岩体按Ⅳ类围岩考虑。
3 常用的堵井处理方法竖井溜井一旦堵塞，若不及时处理，将会严重影响竖井的开挖施工。
目前，我国常用的处理溜井堵塞的方法有以下几种：⑴竹杆爆破法：这种方法是将药包捆扎在竹杆上，放在堵塞物下面进行爆破。
该法处理堵塞效果较好，但需人员到溜井内安置药包，危险性比较大，它能够处理的堵塞高度一般仅在十几米以内。
⑵高压水冲击法：该方法是由操作人员站在溜井检查巷口，用高压水向上冲击堵塞物，使其松动垮落。
这种方法虽有一定的效果，但在堵塞物垮落瞬间，冲击波和掉下来的矿石都会对人员安全构成严重威胁。
⑶灌水法：该方法是将水从溜井堵塞物上方灌入，靠水的重力作用不断渗透到堵塞物中，以减小堵塞物之间的粘结力，使堵塞物垮落。
地铁隧道竖井涌水处理技术分析
地铁隧道竖井涌水处理技术分析摘要：随着经济的发展以及科学技术的革新，新的技术被越来越多的运用在各种工程之中，但这些技术并不能完全解决一些工程中的重难点问题，如隧道涌水加固问题等。
想要确保施工的安全和工程的质量，就要对这些关键问题进行实时的监控以及管理。
一般来说，隧道涌水问题主要采取的是“防、排、堵、截”等一些手法进行处理，目前来说这些方式的效果还是很不错的，本文通过研究隧道竖井涌水处理技术，以期找到更好方法来解决相关问题。
关键词：竖井；涌水；引排；封堵引言：随着我国经济的发展，城市中的基础设施建设也越发完善，在每一个大中型城市中，几乎都有了一个成熟的地铁系统。
近些年来随着城市化的加快，在城市中建设地铁的难度也越来越高，工程建设环境也越来越复杂。
不同的地势环境修建地铁的方式也不尽相同。
地下水在不同区域的储水量都不尽相同，当地下水量较大时，很多地铁工程的集水明排不能满足降水及开挖的要求，因此想要解决这种问题就要基于“竖向排水与周边注浆”的组合封堵措施，从而找到涌水原因，找到处理问题的方式。
1.地铁工程建设的相关描述1.1对工程地质条件的勘验在进行工程建设前，首先要做的就是对工程的选址进行勘验，不同的工程有着不同的开挖技巧，以以下工程为例：该地铁工程位于山脚下，竖井横通道兼做联络通道及泵房。
竖井东部为山脉，南部为待拆民居，开挖附近没有重要的管线。
在该工程动工以前，先要进行功臣勘验，根据勘验揭露地层状况进行竖井开挖工程，一般来说，竖井开挖深度内土层以人工填土为主[1]。
1.2该地铁工程出现的涌水现象竖井开挖后，在20.0m左右的深度时出现了溶洞，并且出现了出水口，再出现出水口之后，施工方及时采用了潜水泵将水抽出井外。
随后竖井继续开挖，在到达22m时，出现了新的涌水点，施工方继续使用抽水泵将水连续抽出，在整个工程建设过程中，这样的涌水量为工程带来的施工难度是非常大的，对涌水原因进行分析，能够更好地保证地铁工程的工程质量。
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乌鲁木齐轨道交通1号线工程土建施工06合同段南湖广场站~南湖北路站区间暗挖隧道地下水封堵方案编制：复核：审批：中铁十九局集团有限公司乌鲁木齐市轨道交通1号线工程06标段项目经理部二Ο一四年十月一、编制说明南湖广场站~南湖北路站区间由两个临时施工竖井组成，从目前隧道开挖情况看，1#竖井基岩裂隙水发育，作业面水流量较大，对正常施工有一定影响。
业主及监理要求，针对这一现象必须采取有效措施，保证隧道施工质量和安全，为此，我项目部特编制本方案指导现场裂隙水治理施工。
二、工程概述2.1工程概况本段区间长988.213m，设计采用矿山法施工，设置2处竖井；南湖广场站~南湖北路站区间南起南湖广场站，南湖路向北敷设，横穿格拉玛依高架，区间周边建筑多位住宅、商铺及办公楼等，终点为南湖北路站。
本区间起讫里程为YDK7+534.143~YDK8+525.185，右线全长991.042m，左线全长989.189m。
本区间在YDK7+915.000处，设置1号施工竖井，兼做区间联络通道。
竖井位于南湖南路与南湖东路交口东南象限，南湖人民广场西北角, 施工竖井净空尺寸为5.0m×7.0m，井深32.696m；竖井周边主要为南湖公园绿化地，无其他重要构筑物。
在YDK8+410.000处，设置2号施工竖井，兼做区间联络通道, 施工竖井净空尺寸为4.0m×7.0m，井深28.230m。
竖井位于南湖北路与南湖北路东二巷交口东北象限，新疆出入境检验检疫局门口；距离新疆出入境检验检疫局门口最近距离为58m；在YDK8+257.000处设置联络通道兼做废水泵房。
2.2工程地质和水文地质条件2.2.1 工程地质场地内主要地层为由冲积、洪积河床堆积形成的第四系全新统—晚更新统圆砾、卵石及下伏的侏罗系泥岩、砂岩构成，地表广泛分布人工素填土和杂填土，在卵砾石层中局部分布透镜体状黏质粉土、粉土和粉细砂。
地层特征如下：1）第四系全新统（Q4）人工填筑土（Q4ml）：广泛覆盖于城区及其附近地表、道路表面等，为人类活动所致，由杂填土组成。
①-1杂填土：杂色，以建筑垃圾为主，含碎石块、粉土、混凝土块以及生活垃圾，极不均匀、潮湿，II级普通土。
2）第四系冲洪积（Q4al+pl）：②-4粉土（Q4al+pl）:灰黄色，湿～很湿，中密～密实，土质不均，夹砂及砾石，Ⅱ级普通土。
②-10卵石（Q4al+pl）：杂色，成分以砂岩、灰岩为主，颗粒呈浑圆状，粒径组成：大于200 mm者约占5%，20～200mm者占70%～75%，余为砂粒及粉、粘粒充填，级配良好，稍密-中密，潮湿—饱和，为Ⅲ级硬土。
3）侏罗系（J）本段基岩主要为侏罗系强风化～中风化的砂岩和泥岩组成，岩层产状340～360°∠65～75°⑤-1-2强风化泥岩（J2+3Ms)：淡灰色，局部浅黄色，泥质结构，厚层状构造，节理裂隙很发育，岩芯比较破碎，呈碎块状，局部有短柱状，风化层厚1～2m，Ⅳ级软石。
⑤-1-3中风化泥岩（J2+3Ms)：青灰色，泥质结构，厚层状构造，岩芯呈柱状，锤击易碎，Ⅳ级软石～Ⅴ级次坚石。
⑤-2-2强风化砂岩（J2+3Ss）：灰色，灰绿色、局部棕黄色，细、中粒结构，层状构造，钙质胶结，岩芯破碎，呈碎块状，局部呈短柱状，风化层厚2～6m，Ⅳ级软石；⑤-2-3中风化砂岩（J2+3Ss）：灰色，灰绿色、局部棕黄色，细、中粒结构，层状构造，钙质胶结，岩芯呈柱状，锤击不易碎，Ⅳ级软石～Ⅴ级次坚石。
⑤-2-4微风化砂岩（J2+3Ss）：黑灰色，细、中粒结构，层状构造，钙质胶结，岩芯呈长柱状，锤击不易碎，Ⅴ级软石～Ⅵ级次坚石。
2.2.2 水文地质1、乌鲁木齐市轨道交通1号线工程地下水类型按照赋存条件分为第四系松散堆积层中的空隙潜水，基岩裂隙水及构造裂隙水三种。
（1）第四系空隙潜水主要分布乌鲁木齐河两岸阶地、漫滩区及冲、洪积平原区，第四系空隙潜水地下水位南高北低，赋水量较小。
（2）构造裂隙水主要分布于雅玛里克背斜轴部及雅玛里克断裂带内。
（3）基岩裂隙水局部赋存于第四系接触带附近的表层岩中。
2、地下水动态及补给径排关系本合同段沿线主要位于乌鲁木齐河谷地段，由于人们大量的与地下水有关的经济活动，使乌鲁木齐河谷地下水动态因素，由最初的自然因素为主改变为大部分地区目前以人为影响因素为主。
特别是1961年在乌鲁木齐河谷上游乌拉泊修建了水库，改变了河谷地下水补给条件，使其由原来的以地表水入渗补给和地下水侧向径流补给为主改变为以地下水侧向径流补给和乌拉泊大坝渗透补给为主，同时相应的改变了河谷地下水动态，造成河谷区前水位大幅度下降。
乌鲁木齐地下水位每年变幅度约为1~2m，每年3~4月及7~9月为高水位期。
根据收集资料，由于线路周围分布有多个开采自备井，地下水的动态受开采量的影响较大，变幅较大。
3、沿线地下水类型根据本次勘察及现场调查，本场地内存在两层地下水，分别为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水：（1）第四系空隙潜水本次勘察钻孔最大深度为35.0m，勘察范围内实测到一层地下水，地下水类型为潜水（二）：水位埋深1.65~4.20m，水位标高813.91~833.10m，含水层主要为杂填土1-1层、卵石填土1-3层、卵石2-10层。
主要接受大气降水，侧向径流、向下越流等方式排泄，该层地下水与湖水存在水利联系。
（2）构造裂隙水由于本段区间内的雅玛里克断裂带较宽，断裂带内岩体极破碎，且断裂带与第四系潜水及基岩裂隙水贯通，该断裂带构造裂隙水十分发育，水量较大，补给充分；由于该断裂带的构造裂隙水与潜水贯通，无法单独量测。
(3)基岩裂隙水由于本段基岩岩层产状倾角较大，裂隙较为发育，根据本次勘察及现场调查，基岩中赋存有基岩裂隙水，基岩裂隙水的透水性因地层的岩性、风化程度、裂隙发育程度等因素存在较大差异，表现出强烈的不均匀性和各向性，虽不能形成水量分布比较较均匀的层状含水系统，但有时由于局部裂隙的发育，导致水量较大。
4、抗浮及防渗设防水位根据抗浮水位的专项研究成果，抗浮水位标高按自然地面考虑，防渗设防水位按自然地表标高考虑。
5、地下水的腐蚀性评价潜水（二）：对混凝土结构具中腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性、在干湿交替的条件下具弱腐蚀性。
基岩裂隙水：根据本标段其他工点的试验结果及地区经验，基岩裂隙水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性、在干湿交替的条件下具弱腐蚀性。
6、场地土的腐蚀性及评价浅部土层对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
三、裂隙水封堵方案3.1、封堵裂隙水目的隧道开挖施工过程中，基岩裂隙水发育，出现大面积成股水流，为防止裂隙水影响隧道施工质量和引起地表失水沉降，隧道开挖后，及时对裂隙水进行封堵，保证隧道施工安全和质量。
3.2、封堵裂隙水总体思路根据竖井开挖情况来看，裂隙水发育地段围岩基本为块状，块状岩体中的裂隙发育极不均匀，通常可分为三个级次的裂隙空间:（1）细短闭合的小裂隙构成的微裂隙岩体；（2）张开且延伸较长的中等裂隙构成的导水裂隙网络；（3）大裂隙与断层构成的局部导水通道。
隧道开挖进入微裂隙岩体时，水量微不足道；遇到裂隙网络时，出现较大水量;触及大的裂隙导水通道，水量很大，易突发隧道透水事故。
本标段设计针对第（3）个块状岩体裂隙级次（破碎带）采用了拱部180°范围超前小导管注浆（竖井采用全断面加密注浆），第（1）、（2）个块状岩体裂隙级次，Ⅵ、Ⅴ级围岩采用拱部180°范围超前小导管注浆，Ⅳ级围岩采用拱部120°范围超前小导管注浆，小导管注浆采用水泥单液浆，效果不明显采用水泥—水玻璃双液浆。
设计有小导管注浆的区间隧道，先施工这项止水措施，如这项止水措施未能有效封堵裂隙水，则再采用A、C双液浆和A、B化学浆封堵裂隙水。
Ⅲ级围岩直接采用A、C双液浆和A、B化学浆封堵裂隙水。
根据竖井开挖情况来看，围岩裂隙发育极不均匀，裂隙水的分部也无章可循，封堵时首先选水流较大的点开始，然后沿水流走向，依次封堵其它渗漏点。
裂隙水封堵过程中如出现此堵彼冒现象，就采用“疏堵结合”的封堵方法，即预埋引水管，保证本段衬砌施工范围内其它部位裂隙水封堵完成，然后在衬砌浇筑后集中封堵引水管（竖井采用疏堵结合）。
3.3、人员、机械配置区间隧道裂隙水封堵施工采用两班制作业，技术管理人员24小时跟踪指导并记录原始资料，一个作业面每班人员配置见表3-1。
表3-1注浆作业人员配置表注浆施工主要设备见表3-2。
表3-2注浆设备配置表3.4、施工方法及工艺图3-1注浆流程图1）注浆施工作业面选定后，将注浆设备和材料安排就位。
2）移动作业平台到指定位置，根据渗漏情况选定注浆位置，打设注浆孔，孔深根据出水量大小进行调节，如水流量随着孔深逐渐增大，钻孔加深，最深不超过4m。
3）注浆管采用φ20镀锌钢管，根据孔深选取注浆管长度，将注浆管插入注浆孔内，孔底预留10cm，然后用堵漏灵封堵孔口。
4）安装Y型连接器，接通注浆管路。
5）进行压水试验，检查注浆管路密封情况。
6）注浆时先注A、C液进行止水，再注A、B液进行加固，使浆液具有止水和加固双重效果，增加抵抗水压的能力，注浆压力为0.15～0.75 Mpa，浆液凝固时间为0.5～2分钟，为速凝注浆。
7）观察堵漏情况并做好现场记录，如堵漏效果不明显，分析原因，采用重新打孔或调整浆液配合比等措施改进堵漏效果。
初拟A、C浆液、A、B 浆液配比见表3-3、3-4。
3.5、注浆注意事项1）选用正规厂家生产的合格的 P.O42.5普通硅酸盐水泥，及早、准确地做好各种试验配合比，现场严格控制各种材料用量，精确配制混合料。
2）浆池中保持有足够多的水泥浆液，并保证在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，确保输送注浆连续进行，注浆间歇时间不能超过10min，若需暂停注浆，应立即进行清水洗管，避免管内水泥浆凝固堵塞。
3）水泥浆液应先经过过滤网过滤，防止杂物进入注浆泵,造成堵塞。
5）严格控制注浆压力，以防压裂开挖面。
注浆机压力应与规定压力配套，不宜升压过快。
注浆压力达到规定时应予以稳压一定时间，以利浆液进一步渗缝。
6）注浆一定按程序施工，注浆压力一定要严格控制，专人操作，当压力突然上升或从孔壁溢浆时，应立即停止注浆。
7）注浆时应认真记录注浆机吸管头容器原有浆液体积、中间加入的浆液体积和容器最终剩余浆液体积，严格把握实际注入岩体的总体注浆量。
注浆过程中，做好详细的施工记录、分析和资料整理工作，经常对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆量等参数，做到信息化施工，分析注浆中存在的问题，并及时解决。
8）注浆结束时，应及时清洗泵、球阀和管路，以保证注浆设备完好，管路畅通。