质量通病防治措施1

株洲市白石港路污水干管新建工程质量通病防止专项方案建设单位：株洲市水务投资集团有限公司监理单位：株洲南方项目管理有限公司施工单位：湖南省丰源水务投资建设有限责任公司日期：2020年3月1日目录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、土方开挖主要工程质量通病及防治措施五、钢筋工程质量通病措施六、现浇混凝土结构工程质量通病防治措施七、顶管工程质量控制措施一、编制目的工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程不同程度的危害。

防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措，也是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。

为了进一步提高我公司的工程质量水平，有效根治质量通病，结合本公司消除质量通病的经验，控制质量通病的发生，针对本工程特点，制定质量通病防治方案。

二、编制依据1、《建设工程质量管理条例》2、《建设工程施工合同》3、给水排水工程施工及质量验收规范（GB50268-2008）4、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）5、已批准的施工组织设计及专项方案6、设计图纸、合同文件等四、组织管理措施1、成立质量通病专项防治领导小组组长：易永齐副组长：娄翔组员：易永奇、武剑英、娄翔2、质量通病专项防治领导小组职责领导小组每月定期对施工现场存在的质量通病进行检查，并做好相关记录，分析出现通病的原因，依据本施工方案选择合理的解决方法，并开展调研活动或采用新的施工工艺防治质量通病的出现。

三、工程概况本次白石港路污水干管工程施工范围为白石港水质净化中心至红旗路路口，属于白石港水质净化中心厂外管网中重要管段，该段管道拉通可解决红旗北路沿线污水直排白石港的问题，将污水收集排入白石港水质净化中心，同时为白石港西侧污水干管的全线贯通打下坚实基础；该项目由我单位中标施工。

该项目规划污水管道全长784m,其中顶管施工部分为720m,明挖管道部分为64m，上接红旗路排污主干管，下进白石港水质净化中心污水收集池，设计顶管为重力自流管径DN1500mm，具体位置是W1~W11；DN1500mm管道为Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管，管道埋深9.97m～12.24m，管段全部采用泥水平衡顶进法施工；设计明挖管道部分管径为DN500，主要是与红旗路两侧污水干管连接，将红旗路污水截流至新建顶管；工作井和接收井均采用逆筑法分节施工，工作井共5座，其中圆形工作坑2座，具体位置为W1、W5；矩形工作坑3座，具体位置为W3、W7、W9；接收井有6座，具体位置为W2；W4；W6；W8；W10；W11；接收井仅圆形井一种结构型式；另外设闸门井及溢流井各1，计划总工期为90天。

四、土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.挖土边坡塌方产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。

防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m。

2.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

五、钢筋工程质量通病防治措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。

钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。

原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。

根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。

防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。

六、现浇混凝土结构工程质量通病防治措施蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合规定。

根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。

模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。

露筋原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。

混凝土振捣应防止漏振或过振。

混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净。

混凝土拆模严格按规定的时间进行。

七、顶管工程质量控制措施一、顶管偏移管道轴线偏差过大1、原因地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。

顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。

2、预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。

通过仪器，指导纠偏。

纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。

加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。

顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。

3、治理方法管道在顶进的过程中，由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周围摩擦力不均和千斤顶顶力的微小偏心等都可能导致工具管前进的方向偏移或旋转。

为了保证管道的施工质量，必须及时纠正，才能避免施工偏差超过允许值。

值得注意的是，顶进管道不只在顶管的两端应符合允许偏差标准，在全段都应掌握这个标准，避免在两端之间出现较大的偏差。

顶进过程中的一条共同经验就是“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。

顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，偏差是逐渐积累的，通过不断校正才行。

当偏差过大时，会使校正困难，因而在顶进中发现偏差应当及时纠偏。

纠正工具管偏差的方法，有挖土校正法、顶木校正法、小千斤顶法、加垫钢板校正法和激光导向法。

这些不同的方法，可按具体情况个别采用或联合使用。

挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧则不超挖或留坎，使迎面阻力加大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐固到设计位置。

高程检查结果如发现顶进管子“低头”时，则在管顶处向上多挖土，管底处略挖出向上的斜坡；若管子顶进中发生“抬头”时，则在管前端下部稍多挖土，管顶少挖土，再行顶进即可得以校正。

此法适用于偏差为10-30㎜时的校正。

顶木校正法当偏差大于30㎜或利用挖土校正法无效时，可用原木或方木一根，一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端支在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时斜支管子所产生的分力使管位得以校正。

小千斤顶法此法基本与顶木校正法相同，配合挖土校正法在超挖一侧管内壁支设一个5-15T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用千斤顶顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中逐渐回到设计位置。

加垫钢板校正法当采用挖土校正法无效时，亦可在顶管终端与顶铁之间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。

二、地面冒浆1、原因顶进地层有空洞。

2、防治措施施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。

三、顶力突然增大1、原因土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。

管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。

膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。

顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。

顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。

2、防治措施顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。

按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。

顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。

停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。

3、治理方法发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。