拉线棒防腐方案(1)

拉线棒防腐工程施工方案编制时间：2012年2月21日目录1.编制依据 (3)2.编制原则 (3)3.技术准备 (3)4．原材料、施工机具配置 (4)施工机械配置表 (5)5.人力资源配置 (5)6.施工方法及工艺 (6)7.安全保证措施 (14)8.工程质量承诺 (15)9.工期保证措施 (17)施工进度网络图 (18)施工方案1.编制依据《漆膜附着力测定法》 GB1720《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB9286《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB9823-882.编制原则2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。

2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。

2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。

2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。

2.5从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。

2.6我公司在接中标通知书后两日内，组织好项目经理部人员，进驻施工现场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。

3.技术准备3.1本防腐工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。

3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。

3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。

3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。

3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。

3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理防腐施工工作票，施工记录，质量检验表格。

3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。

4．原材料、施工机具配置4.1原材料准备4.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。

与此对应，立了可靠的原材料供建应网络以及相应的原材料接、检、保制度。

4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。

选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。

4.2施工设备、机具准备4.2.1除锈设备准备针对该防腐工程的特点，我公司准备了齐全的除锈器械，我公司防腐施工完成的工程质量多次受到业主的高度评价。

4.2.2油漆喷涂设备准备针对该工程防腐特点，我公司配备齐全的油漆喷涂作业所需机械设备，以保证工程质量和进度，在同类工程施工中多次受到业主高度评价。

4.2.3配套施工机具准备为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。

4.2.5检测、试验设备准备根据防腐保温施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。

施工机械配置表5.人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。

施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。

劳动力计划表5.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。

5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

6.施工方法及工艺1. 线路防腐施工程序1.1砼杆线路防腐施工程序：表面处理干净——检查合格——刷第一道水泥杆增强专用涂料——检查合格——刷第二道水泥杆增强专用涂料——检查合格——刮专用加强腻子第一遍——检查合格——刮专用加强腻子第二遍——检查合格——涂水泥线杆修补专用涂料一道——检查合格——涂水泥杆外层封闭专用涂料第一道——检查合格——涂水泥杆外层封闭专用涂料第二道——检查合格——涂水泥杆外层封闭专用涂料第三道——检查合格——验收竣工。

1.2 线路铁件防腐施工程序：表面除锈——检查合格——环氧富锌底漆第一道——检查合格——环氧富锌底漆第二道——检查合格——检查合格——氯化橡胶防腐面漆两道——检查合格——竣工验收2. 施工技术要求2.1 表面处理2.1.1 涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准及招标文件的有关规定。

2.1.2 除锈工具采用φ100角磨机，碗形钢丝刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

2. 1.3 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

2.1.4 与钢丝刷、铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧漆膜及浮锈；使用铲刀除锈时，铲刀与金属面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

2.1.5 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

2.1.6 除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

2.1.7 除锈程序应按照自上而下，先里后外的施工顺序进行操作。

2.2 防腐涂层的施工2.2.1 涂装前还应对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。

2.2.2 钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装。

2.2.3 防腐涂料使用前，还应做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。

涂刷时应按照自上而下、先里后外、先难后易的施工顺序进行施工。

2.2.4 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。

涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。

在使用过程中应不断进行搅拌，以防发生油漆固体沉淀。

2.2.5 使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。

2.2.6 施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

2.2.7 涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

2.2.8 刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

2.2.9 所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

2.2.10 每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。

2.2.11 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

2.2.12 油漆工作采用人工涂刷，除锈及刷漆的每道工序均应经甲方负责人验收后，再进行下一道工序，并将验收情况填写在施工记录上。

3. 拉线防盗施工工序施工准备（根部开挖）——表面检查——表面除锈——涂环氧红丹防锈漆二道——检查合格——套塑料管（配制胶料）——环氧混凝土浇筑——（模具拆除）——环氧胶泥抹平——外缠两层环氧玻璃丝布——刷涂环氧树脂两道——检查合格——回填土并夯实。

3.1 将拉棒按地形要求不同，开挖至要求深度，仔细检查拉棒有无缺陷后，进行表面处理，涂环氧红丹防锈漆二道。

3.2 用塑料管或钢管开口后套与拉棒上，按要求尺寸套一定长度（也可将模具分开灌入砂浆后扣压与拉棒上）。

3.3 按配比配制环氧砂将（石子选用10～12mm粒度）从开口处徐徐灌入模具内，敲打、晃动模具将砂浆捣实，调整模具与拉棒中心度。

3.4 砂浆灌入捣实后静置24小时固化，拆除模具后用环氧胶涂刮拉棒加固层外表面及模具接缝处，包缠2层0.2mm玻璃纤维布，涂环氧树脂液两道，养护15天，检查合格后回填。

3.5 结构详见附图3.6 工艺设计3.6.1 拉棒以地面以下（水用800mm、旱耕、山地500mm深度）开挖后进行处理。

3.6.2 拉棒防腐防盗加固工艺的材料采用：E-44型环氧树脂为凝结主料，附以8～12mm碎石、河砂、#425水泥调制砂浆；底层：采用手工除锈去除拉棒表面锈蚀、泥渣后，涂二道环氧红丹底漆防锈，包护环氧砂浆；环氧砂浆包护长度以地下（旱地、耕地500mm，水田800mm）开挖端至UT线夹螺纹处，上端UT线夹处加大至120～150mm。

3.6.3 环氧砂浆防盗包护层干燥后，包缠两层玻璃纤维布、涂两道环氧树脂作耐老化层。

（1）拉线棒表面处理:拉线棒地上部分表面进行人工除锈,应达到st3级标准.拉线棒地下部分挖深50cm，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达到st3级标准。

（2）干燥后，按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐底漆两道。

3.6.4 配制胶料：如把E-44型号环氧树脂用指定稀料（丙酮）稀释，粘度为40-60S，加入适量固化剂（乙二氨或T31），再加入适量增韧剂（二丁脂），熟化30分钟后即可使用。

具体材料的配比为：环氧树脂：丙酮：乙二氨：二丁脂=100：30：15：10配制骨料：把水泥、黄沙、碎石子、玻璃渣（面积不得大于15mm×10 mm）按1：2.6：4：0.5的配比进行均匀混合之后加入配制好的胶料进行搅拌，直至材料充分混合后，即可使用。

3.6.5 浇筑缠绕工艺：先用PVC管做一个直径10cm，长50cm的圆筒状模具，然后把模具套在拉线棒地下裸露的底部位置，这时把骨料往模具里装，边装边用钢钎往里捣，同时敲击模具外侧，确保骨料里的空气全部排出，然后把模具慢慢往上提，同时用玻璃丝布缠绕骨料三尺，直至骨料的填充部位达到拉线棒顶端，撤掉模具，最后在玻璃丝布刷涂二道胶料。

3.6.6 拉线棒防腐防盗综合工艺完工24小时后，回填土并夯实。

4. 拉线加装防盗工程主要施工方法4.1 基层处理4.1.1拉线的表面，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面油污，尘土以及附着不牢固的小颗粒。

4.1.2有裂缝、钢丝结构已疏松的，沿裂缝用小锤、凿子、钳子等工具将疏松结构剔除或拧紧，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。