钢筋工程质量控制程序流程图
37-钢筋工程监理工作程序流程图
监理验收结果 合格
不合格整Biblioteka 或返工钢筋绑扎准备：清理基层、划线 承包商
钢筋绑扎 承包商
钢筋连接现场取样试验 承包商、监理工程师
试验结果 合格
不合格
整改或返工
钢筋绑扎、预埋件、预留洞自检合格并报验 承包商
监理验收结果
不合格
整改或返工
合格
在隐蔽记录上签字认可 监理工程师
下道工序
钢筋工程监理工作程序流程图：
熟悉结构施工图 承包商
检查质量证明材料文件、检查外观质量 监理工程师
退场、另进
监理检查结果 合格
抽样送检、见证取样 承包商、监理工程师
不合格
钢筋翻样 承包商
检验结果报验 承包商
监理验收结果 合格
进场、分类挂牌堆放 承包商
不合格
钢筋下料、加工、试焊 承包商
钢筋成型、焊接质量自检和报验 承包商
钢筋工程质量程序控制流程图
钢筋工程质量程序控制流程图
钢筋工程质量程序控制流程图钢筋出厂合格证、复试报告熟悉设计图纸和技术资料准备工作掌握操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底班组操作人员参加检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料表钢筋应平直、无部分曲析Ⅰ级钢筋未端作180度弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查技术交底下料成型现场绑扎安装工程部、班组自检质检员、监理公司中间检查控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置接头不留在同一位置钢筋合格证及复试报告钢筋代换签证单自检记录质量验收记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样记录事故处理检查记录、分析^p 报告、整改方案、复验报告钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土留人护筋执行验评标准不合格的要返工处理清理现场、文明施工质量评定资料整理
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钢筋工程质量控制流程图
钢筋工程质量控制流程图一、引言钢筋工程质量控制是保障建筑结构安全和质量的重要环节。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相关要求。
二、钢筋工程质量控制流程图1. 设计阶段在设计阶段，需要进行以下质量控制措施：- 完善的设计方案：根据结构要求和使用功能，设计合理的钢筋布置方案。
- 合理的钢筋计算：根据设计荷载和结构要求，计算钢筋的数量和尺寸。
2. 采购阶段在采购阶段，需要进行以下质量控制措施：- 选择合格的供应商：选择具备相关资质和经验的供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和设计要求。
- 检查钢筋质量证明文件：对供应商提供的钢筋质量证明文件进行检查，确保钢筋的质量可靠。
3. 运输和储存阶段在运输和储存阶段，需要进行以下质量控制措施：- 合理的运输方式：选择适当的运输方式，避免钢筋受到损坏或变形。
- 安全的储存条件：提供干燥、通风、无腐蚀性物质的储存环境，避免钢筋受到腐蚀。
4. 加工和制作阶段在加工和制作阶段，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求进行加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工艺。
- 检查加工质量：对加工完成的钢筋进行尺寸检查、焊缝质量检查等，确保加工质量符合要求。
5. 安装和验收阶段在安装和验收阶段，需要进行以下质量控制措施：- 合理的安装方法：根据设计要求和施工图纸，采用适当的安装方法，确保钢筋正确、牢固地安装在指定位置。
- 验收合格标准：根据相关标准和规范，对安装完成的钢筋进行验收，确保质量符合要求。
6. 监督和检测阶段在监督和检测阶段，需要进行以下质量控制措施：- 监督施工过程：通过现场巡查、抽样检测等方式，监督施工过程中的钢筋工程质量。
- 进行非破坏性检测：使用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对钢筋进行质量检测。
7. 质量记录和档案管理阶段在质量记录和档案管理阶段，需要进行以下质量控制措施：- 记录施工过程：对钢筋工程施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工方法等。
钢筋工程质量控制流程图
钢筋工程质量控制流程图引言概述:钢筋工程是建造工程中非常重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。
因此，建立科学的钢筋工程质量控制流程图对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制流程图的设计和实施。
一、设计阶段1.1 制定质量控制标准：确定钢筋工程的质量控制标准，包括钢筋的规格、材质、强度等要求。
1.2 设计质量控制流程：根据工程的特点和要求，设计钢筋工程质量控制流程图，明确各个环节的质量控制措施和责任人。
1.3 制定质量控制计划：编制钢筋工程的质量控制计划，包括检测频次、抽检比例、验收标准等内容，确保质量控制的全面性和有效性。
二、采购阶段2.1 选择合格供应商：选择具有良好信誉和质量保障的钢筋供应商，确保采购的钢筋符合标准要求。
2.2 进行质量验收：对采购的钢筋进行质量验收，检查钢筋的外观、尺寸、标识等是否符合要求，确保采购的钢筋质量良好。
2.3 建立质量档案：建立采购的钢筋质量档案，记录钢筋的来源、生产批次、检测报告等信息，为后续的质量跟踪和管理提供依据。
三、施工阶段3.1 施工前质量检查：在施工前对钢筋进行质量检查，确保钢筋的质量符合要求，避免在施工过程中浮现质量问题。
3.2 定期检测监控：施工过程中定期对钢筋进行检测监控，检查钢筋的安装质量和连接方式是否符合要求，及时发现和解决问题。
3.3 质量记录保存：及时记录施工过程中的质量操纵情况，包括检测报告、验收记录等，建立完整的质量档案，为后续的验收和评估提供依据。
四、验收阶段4.1 完成工程验收：在工程完成后进行质量验收，检查钢筋的安装质量和连接情况是否符合设计要求，确保工程质量达标。
4.2 编制验收报告：根据验收结果编制验收报告，记录验收过程中发现的问题和处理措施，为工程的质量评估和整改提供依据。
4.3 完善质量档案：将验收报告和相关质量记录归档保存，完善钢筋工程的质量档案，为工程质量的长期监控和管理提供支持。
五、质量管理5.1 定期评估改进：定期对钢筋工程的质量控制流程进行评估，发现问题和不足之处，及时调整和改进质量管理措施，提高工程质量水平。
施工质量控制流程图
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备
分部、分项工程书面交底 工长参加
中间检查 自检 监理代表检查 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 不合格处置
材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录
准备工作 技术交底 施工 质量评定
材料、劳动力准备 质量保证措施准备
专职质检员检查、评定
安装是否符合设计、施工验收规范 是
钢筋质量证明书、力学试验报告 工
钢筋代用单
隐蔽验收记录
办理隐蔽验收签证 资料整理分类归档
施工记录 施工记录
质量评定记录
附录四
混凝土工程质量控制程序图
熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准
明确质量目标 编制混凝土施工专项方案
施工前准备
全体操作人员参加书面交底
技术交底
制作样板
认可是否 是
做灰饼
基层处理 分层抹灰
质量评定 资料整理归档
材料准备、材质证明或试验报告
粉刷砂浆配合比 拌制及机具设备
混凝土墙面毛化、砖墙面提前湿水 严格执行配合比
班组自检 专职质检员检查
专职质检员检验评定 质量检验评定记录
附图七
土方、回填土工程程序控制图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和技术标准
准备工作
学习操作规程和质量标准
上道工序交接检查
中间抽查
自
检
技术交底
书面交底 操作人员参加
基层隐蔽验收
各层粘结牢固 基层必须符合要求 卷材要封边，不得翘边
材料合格证 粘结材料配合比 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录
施工 质量评定 整理资料
质量管控流程图
施工企业现场质量管控流程及奖惩办法集合建设工程施工质量管控流程第一章总则为了加强公司建设工程质量管理，切实落实“以质量求效益，以品牌求发展”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使公司建设工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制定本管控流程。
第二章质量管理组织体系第二条、公司实行总工程师领导下的质量科长、质检员的三级质量管理组织体系，以保证质量管理工作协调有效地进行。
第三条、公司总工程师、质量科长向总经理负责，对公司的工程质量负直接的主管领导责任。
第四条、质量科长协助总工程师管理工程质量，协调工程各专业之间技术矛盾，处理和解决重大技术问题和关键问题。
第五条、质检员是工程质量管理的现场责任人，由土建结构工程师担任，在质量科长领导下监督参建单位包括勘察、设计、监理、分包单位和材料供应商的质量责任行为是否符合合同和规范要求，检查设计图纸质量、材料设备质量、隐蔽工程质量、工艺工序质量，办理现场设计、技术变更和工程量收方事项，建立分部分项工程质量检查验收记录台帐，对工程质量负直接责任。
第三章质量管理方针、方法、标准和工作流程第五条、工程质量管理实行“质量第一，预防为主”的方针。
第六条、工程质量管理实行“计划、执行、检查、处理”（PDCA）循环工作方法，不断改进过程控制。
第七条、工程质量管理标准1、符合公司制定的工程项目质量目标和《工程项目质量管理计划书》的要求。
2、符合与勘察、设计、施工、监理、材料设备供应商签定的合同及补充协议的约定和要求。
3、符合经批准的设计施工图和技术文件的要求。
4、符合工程建设各项规范和技术标准及政府部门有关质量管理的规章制度。
5、保证按项目任务书、设计图、合同规定的数量、质量完成工程，顺利通过验收，交付使用，实现使用功能。
第八条、工程质量管理按下列工作流程实施：（一）确定工程项目质量目标。
1、每个项目在开工前，由总工程师、质量科长负责组织技术人员参与，根据公司的项目任务书和投资收益计划，针对工程技术标准、材料设备的规格档次、使用年限、工程规模、达到的使用功能等质量标准，协调工期、成本、质量三者矛盾，在一周内制定出符合实际情况的项目质量目标。
钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案项目钢筋工程施工方案公司2021.5目录第一章、编制说明 (4)一、编制依据 (4)二、工程概况 (2)1、工程性质 (2)2、建筑简况 (2)第二章、施工部署 (5)一、施工准备 (5)1、测量准备 (5)2、机具准备 (5)3、人员准备 (6)4、材料准备 (6)5、技术准备 (6)6、劳动力组织 (6)第三章、原材料的控制 (7)一、原材料供应 (7)二、原材质量控制 (7)三、钢筋检验 (7)第四章、施工工艺 (9)一、施工流程 (9)二、钢筋加工 (9)1、施工放样 (9)2、钢筋原材加工 (10)3、直螺纹加工 (14)三、钢筋连接 (17)1、套筒连接 (18)2、连接施工 (19)3、质量控制 (21)四、钢筋安装 (23)1、受力筋保护层厚度 (23)2、保护层垫块材料 (23)3、底板钢筋绑扎 (24)4、墙体钢筋绑扎 (26)5、柱钢筋绑扎 (28)6、梁钢筋绑扎 (32)7、楼板钢筋绑扎 (35)8、楼梯钢筋绑扎 (36)第五章、质量安全保证措施 (37)一、质量保证措施 (37)二、质量检验 (37)1、主控项目 (37)2、一般项目 (38)3、钢筋进场检验 (38)4、配料加工检查 (38)5、机械连接接头检验 (38)6、绑扎安装检查 (39)三、钢筋质量控制流程图 (40)四、安全施工措施 (41)1、钢筋机械的安全要求 (41)2、加工机械作业的安全要求 (41)3、钢筋吊运的安全要求 (42)4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (42)五、文明施工措施 (43)六、环保措施 (43)七、成品保护 (44)第六章、应急预案 (44)一、危险源和可能造成的伤害 (44)二、预防措施 (45)三、应急组织机构、职责与分工 (45)钢筋工程专项施工方案第一章、编制说明一、编制依据1、施工图纸、答疑文件、施工组织设计。
2《江苏省住宅工程质量通病防治导则》（合建设[2008]34号）3、企业标准和管理手册；4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；6、国家及江苏省的现行规范、质量评定标准、定额等文件；《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2018）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）7、项目部质量标准文件和职业健康安全与环境手册及相应的程序文件。
各种施工工序步骤图
工程施工主要工序质量控制图附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
钢结构流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
钢筋砼工程施工工艺框图
5、安装工程质量控制
主要安装工艺流程图：。
钢筋工程质量控制流程图
钢筋工程质量控制流程图一、引言钢筋工程质量控制是确保钢筋工程质量符合相关标准和要求的关键步骤。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的流程图，以确保工程质量的稳定性和可靠性。
二、流程图以下是钢筋工程质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相应的控制措施：1. 钢筋材料采购- 确定钢筋材料的规格和数量需求。
- 选择合格的供应商，并签订合同。
- 对供应商进行资质审核，确保其具备生产能力和质量保证能力。
- 对钢筋材料进行抽样检测，包括化学成分、力学性能等指标。
- 对合格的钢筋材料进行入库管理，确保材料的完整性和追溯性。
2. 钢筋加工制作- 根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的加工尺寸和构造。
- 选择具备加工能力和质量保证能力的加工厂。
- 对加工厂进行资质审核，确保其具备相关认证和技术实力。
- 对加工后的钢筋进行质量检查，包括尺寸、弯曲度等指标。
- 对合格的钢筋进行标识和分类，便于施工使用。
3. 钢筋安装施工- 根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的布置位置和间距。
- 对施工人员进行培训，确保其具备钢筋安装的技术要求。
- 对施工现场进行检查，包括基础准备、模板支撑等。
- 对钢筋进行定位和固定，确保其位置准确和稳固。
- 对钢筋进行焊接或连接，确保其连接牢固和耐久。
4. 钢筋质量检测- 对已安装的钢筋进行质量检测，包括尺寸、弯曲度、焊缝等指标。
- 使用合格的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
- 对不合格的钢筋进行整改或更换，确保工程质量符合标准要求。
- 对合格的钢筋进行记录和归档，便于后续质量追溯和验收。
5. 钢筋工程验收- 根据相关标准和规范，对钢筋工程进行验收。
- 对验收结果进行记录和报告，包括合格、不合格和整改情况。
- 对不合格的部分进行整改，并重新进行验收。
- 对合格的钢筋工程进行归档和备案，便于后续使用和维护。
三、总结钢筋工程质量控制流程图是确保钢筋工程质量的重要工具。
通过明确每个环节的控制措施和要求，可以有效提高钢筋工程的质量稳定性和可靠性。
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。
钢筋混凝土工程监理实施细则。
钢筋混凝土工程监理实施细则。
监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】工程项目概况该工程是XXXXX工程，建设地点在XXXX，建设单位为XXX。
该工程的建筑面积为XX平方米，建筑基底面积为XX平方米，建筑高度为XX米，采用框架结构地上XX层。
施工单位为XXX，设计单位为XXXX。
该工程的设计抗震烈度为X度，抗震设防类别为X类建筑，耐火等级为X级，建筑结构安全等级为X级，地基基础设计级别为X级，建筑桩基设计级别为X级，建筑防火分类等级为X类，±0.00相当于绝对标高值为XX米。
钢筋混凝土监理细则工程重点、难点及监理措施该工程的重点和难点包括质量控制和安全管理。
在质量控制方面，重点关注钻孔灌注桩、单桩基础、主体结构（二次结构圈梁、构造柱、过梁）工程和防水工程。
在安全管理方面，重点关注模板工程、施工用电和垂直运输等。
为了确保工程质量和安全，监理机构采取以下措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关监理制度，落实质量控制责任；协助选择材料、设备供应厂家，完善质量保证体系，并在施工中严格执行事前、事中和事后的质量控制；严格质量验收，对质量未达标者，不予签认工程计量单。
合同措施：按照合同规定的质量要求进行工程质量验收，并签署工程付款凭证。
监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】三、监理工作流程1、钢筋工程质量控制流程图：钢筋工程质量控制流程应按照以下步骤进行：进场挂牌堆放→ 钢筋下料加工→ 检查钢筋制作质量→ 熟悉结构施工图→ 审查钢筋工程施工方案→ 钢筋进场检验→ 检查焊工上岗证→ 合格钢筋焊接→ 检查钢筋焊接情况→ 钢筋绑扎、预埋件、预留→ 检查钢筋安装质量情况→ 签署隐蔽工程验收单→ 进入下道工序施工。
2、模板工程质量控制流程图：模板工程质量控制流程应按照以下步骤进行：测设轴线、标高、截面放样→ 审核模板工程施工方案→ 测设轴线、标高、截面验收→ 支撑、模板的安装、校正自检→ 整改→ 模板体系验收→ 同意进入下道工序施工。
工程施工工序质量控制流程图
802节交通标线施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
803节波形梁护栏施工工序质量检限制流程图
工序检查项目检测用表
804节混凝土护栏施工工序质量检限制流程图
工序检查项目检测用表
805节防眩设施施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
80Байду номын сангаас节隔离栅施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
517节隧道喷涂装饰施工工序质量限制流程图
工序检查项目
518节小净距隧道施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
洞身开挖、支护施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
工序检查项目检测用表
702节干砌片(块)石挡土墙施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
703节锚喷支护施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
704节浆砌排水沟施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
705节锥坡、护坡砌体工程施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
801节交通标记（含诱导标）施工工序质量限制流程图
101节施工准备阶段流程图
102节施工准备阶段的主要监理工作内容
201节原始地面表土清理施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
203节填土路堤施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
204节填石路堤施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
205节土方路堑开挖施工工序质量检验限制流程图
305节水泥土基层底基层施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
306节水泥混凝土路面施工工序质量检验限制流程图
钢筋工程施工流程
钢筋工程施工流程（2）柱筋绑扎流程（3）墙筋绑扎流程（4）梁筋绑扎流程（5）板筋绑扎流程3.钢筋加工要点（1）钢筋进场验收及取样试验钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四；钢筋进场后应按批进行取样试验，每批由同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。
（2）钢筋放样及加工1）BIM钢筋放样本工程将引进BIM钢筋放样技术，通过集团公司和分公司的强大技术支持，建立一道长效的BIM钢筋放样机制，针对地下室结构复杂的钢筋节点，通过三维的方式展示节点，直接清晰的对施工班组进行技术交底，辅助钢筋下料。
2）钢筋下料所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12G901）为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术部，由项目钢筋翻样统一对钢筋放样单进行审核，审核无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂碗切割机对钢筋进行切断。
切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋工程质量控制流程图
钢筋工程质量控制流程图一、引言钢筋工程质量控制是建筑施工过程中的重要环节，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的流程图，以确保施工过程中的质量标准得到有效的监控和控制。
二、流程图以下是钢筋工程质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相应的操作措施：1. 钢筋材料采购- 选择合格的供应商，并与供应商签订合同；- 对供应商提供的钢筋材料进行质量检验，包括外观、尺寸、化学成分等；- 检验合格后，按照合同约定进行材料采购。
2. 钢筋材料储存- 将钢筋材料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中；- 对储存的钢筋材料进行定期检查，确保无损坏和锈蚀。
3. 钢筋加工- 根据设计图纸和要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工；- 加工过程中，严格控制尺寸和形状的偏差，确保符合设计要求。
4. 钢筋安装- 根据施工图纸和要求，将钢筋按照规定的位置、间距和数量进行安装；- 在安装过程中，严格控制钢筋的位置偏差和间距偏差，确保符合设计要求。
5. 钢筋焊接- 对需要焊接的钢筋进行清洁处理，确保焊接接头的质量；- 采用合格的焊接工艺和焊接材料，进行焊接作业；- 对焊接接头进行质量检验，包括焊缝的质量、焊接强度等。
6. 钢筋混凝土浇筑- 在浇筑前，对钢筋进行最后一次检查，确保位置、间距和数量符合要求；- 在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑厚度，确保钢筋完全浸泡在混凝土中；- 浇筑完毕后，对浇筑部位进行质量检验，包括钢筋的埋设质量、混凝土的密实度等。
7. 钢筋工程验收- 在施工完成后，对钢筋工程进行全面验收；- 验收内容包括钢筋的位置、间距和数量是否符合设计要求，焊接接头的质量是否合格，混凝土的质量是否达标等；- 验收合格后，出具相应的验收报告，并进行档案归档。
三、总结钢筋工程质量控制流程图详细描述了钢筋工程质量控制的各个环节和相应的操作措施。
通过严格按照流程图的要求进行质量控制，可以有效地保证钢筋工程的质量和安全。
各种施工工序流程图
工程施工主要工序质量控制图目录：
附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图。
钢筋工程质量控制流程图
钢筋工程质量控制流程图一、引言钢筋工程质量控制是确保钢筋工程施工过程中质量达标的关键环节。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的流程图，并说明每个环节的具体要求和控制措施。
二、流程图以下是钢筋工程质量控制的流程图：1. 钢筋材料采购- 确定钢筋材料的规格、品种和数量- 选择合格的供应商，并签订采购合同- 对供应商进行资质审核和信誉评估- 对采购的钢筋材料进行验收，包括外观、尺寸和化学成分等方面的检验2. 钢筋加工制作- 根据设计图纸和规范要求，进行钢筋加工制作- 确保钢筋的几何尺寸、弯曲半径和锚固长度等符合要求- 进行钢筋的焊接、连接和绑扎等工艺操作- 进行钢筋的防锈处理，确保钢筋表面光洁、无锈蚀和污染3. 钢筋安装验收- 根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的安装- 检查钢筋的位置、间距、垂直度和水平度等是否符合要求- 对钢筋的连接、焊接和绑扎等进行验收，确保质量合格- 进行现场验收记录和报告，包括验收日期、验收人员和验收结果等信息4. 钢筋混凝土浇筑- 根据施工计划和工序要求，进行钢筋混凝土的浇筑- 确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固，避免钢筋脱落或错位- 控制混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和致密性- 进行浇筑后的表面处理，包括养护、防裂和防渗等措施5. 钢筋工程质量检测- 进行钢筋的抽样检测，包括强度、伸长率和冲击韧性等指标- 进行混凝土的抽样检测，包括强度、密度和含水率等指标- 进行钢筋与混凝土的粘结强度检测，确保钢筋与混凝土之间的质量合格- 对检测结果进行记录和分析，及时采取纠正措施，确保质量达标6. 钢筋工程质量验收- 进行钢筋工程的质量验收，包括结构安全性和施工质量等方面的评估- 对钢筋工程的质量验收进行记录和报告，包括验收日期、验收人员和验收结果等信息- 根据质量验收结果，进行质量评定和结算，确保质量符合要求三、总结钢筋工程质量控制流程图涵盖了钢筋材料采购、钢筋加工制作、钢筋安装验收、钢筋混凝土浇筑、钢筋工程质量检测和钢筋工程质量验收等关键环节。