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你知道哪些情况会造成电机缺相，电机缺相运行有哪些隐患吗？

你知道哪些情况会造成电机缺相，电机缺相运行有哪些隐患
吗？
对于任/何电机，只要电机实际运行的电流不超过额定电流，电机是相对安/全的，当电流超过额定电流时，电机绕组就有被烧毁的危险。

在三相电机故障中，缺相是一种比较典型的故障类型,但随着电机运行保护装置的出现,该类问题得到了比较好的规避。

但是，一旦三相电机出现缺相问题,绕组会有很短时间内出现规律性被烧毁的故障现象，同的接法，绕组被烧毁的规律不同，三角形接法的电机绕组,当缺相问题发生时，会出现-相绕组被烧毁另外两相相对较完好的情况;而星接绕组，则出现两相绕组烧毁，另一相基本完好的情况
YS系列铝壳三相异步电动机
造成电机缺相故障的原因：
1、电源缺相
三相电源接入交流电动机之前。

该电源已少一相或两相(电源已经出现问题，三相熔断器中的一相熔体被烧断)，它可造成电机无法启动或启动运转异常。

2、电动机接线盒中接线柱松脱。

电机定子三相绕组中一相绕组断开。

从而造成电机运行缺相。

3、连结头虚接或分断。

供电线路中的连结头出现虚接或可能受到外力而分断，也会使得电动机缺相。

4、控制回路造成缺相。

控制回路中的接触器、继电器长期使用，触点可能存在一定程度的氧化。

引起接触不良，或元件动作机构长期磨损。

这些电气元器件，当受到电动机启动电流的冲击，或受到机电设备的震动或运动机构卡住失灵等而误动作，定子绕组由此而缺相。

5、绝缘老化。

电机在运行相当一段时间后，定子绕组的绝缘可能出现老化(电动机运行的环境温度长期过高。

供电电压偏高或者是负载过大时)，造成电机定子绕组相间或匝间短路，电机定子绕组也会出现一相或多相断开。

缺相运行基本分析电流力矩磁场损耗

针对演练中发现的问题，及时进行修订和完善。
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定期进行演练，确保应急预案的有效性和可行性。
确保应急预案的保密性，防止泄露给无关人员。
加强设备监控和预警系统建设
实时监测设备运行状态，及时发现缺相运行情况预警系统自动报警，提醒运维人员及时处理定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行建立完善的设备档案，记录设备运行情况及维修历史
磁场损耗的原理
磁场损耗是指电机在运行过程中，由于电流在绕组中产生磁场，导致铁芯和绕组自身产生的能量损失。
磁场损耗主要与电流的频率、磁通密度、铁芯材料等因素有关，是电机效率的重要影响因素之一。
缺相运行时，电机电流减小，磁场强度减弱，磁场损耗也会相应减小，但同时电机的输出功率也会降低。
磁场损耗的分析对于优化电机设计、提高电机效率具有重要意义。
缺相运行对电流力矩和磁场损耗的影响
缺相运行时，电机电流增大，导致力矩降低
缺相运行时，磁场不均匀，产生额外的损耗
缺相运行对电机性能的影响较大，可能导致设备损坏
缺相运行时，电机温升增加，影响电机寿命
Part Four
缺相运行的故障分析
缺相运行基本分析
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汇报人：
目录
01 添加目录项标题
02 缺相运行的概念
03 电流力矩与磁场损
耗
05 缺相运行的预防措施
04 缺相运行的故障分析
06 缺相运行的应对策略

电机缺相的原因及解决方法

电机缺相的原因及解决方法电机缺相是指电机在运行过程中，由于某一相线路中的导线断开或接触不良，导致该相无法正常工作的现象。

电机缺相会导致电机输出功率下降，同时也会使电机产生振动和噪音，严重情况下还会引起电机过热甚至烧毁。

因此，及时发现和解决电机缺相问题对于保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命具有重要意义。

电机缺相的原因主要有以下几点：1.导线接触不良：电机运行时，由于导线连接处的接点接触不良或松动，会导致电流无法正常流通，引起相线路断开，从而导致缺相现象的发生。

2.导线断裂：导线在长时间运行过程中，由于受到外力的拉扯或挤压，或由于老化或质量问题，导线会出现断裂现象，导致相线路中的导线断开，从而引起电机缺相。

3.继电器故障：电机控制系统中的继电器起到开关和保护的作用，如果继电器出现故障，例如触点粘连或焊死，就会导致相线路无法正常通电，引起电机缺相。

4.电机绕组故障：电机绕组是电机的核心部件，如果绕组中的绝缘材料老化、损坏或短路，就会导致相线路中的导线断开，引起电机缺相。

对于电机缺相问题，可以采取以下解决方法：1.定期检查：定期检查电机的连接线路和继电器，发现接触不良或松动的情况及时进行修复或更换，防止导线断裂或继电器故障引起的缺相问题。

2.维护保养：定期对电机进行维护保养，包括清洁电机表面、检查绕组绝缘状况、紧固螺栓等，确保电机各部件的正常工作状态，减少缺相的发生。

3.合理设计：在电机的设计和安装过程中，应合理选用导线和继电器，并采取适当的保护措施，如使用绝缘套管、绝缘胶带等，避免导线断裂或继电器故障引起的缺相问题。

4.故障排除：一旦发现电机出现缺相问题，需要及时对电机进行故障排除。

可以通过检查电机的供电线路、继电器和绕组等部件，找出故障点并进行修复，恢复电机的正常运行。

电机缺相是电机运行中常见的故障之一，对电机的正常运行和使用寿命会产生一定的影响。

因此，我们需要加强对电机的定期检查和维护保养，合理设计和安装电机，及时排除电机的故障，以保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命。

三相电动机的缺相

三相电动机的缺相电动机是电力作业人员使用和维修频率最高的常用电气设备，电动机烧坏的原因有很多种，其中最常见的原因之一就是：三相电动机的缺相运行，三相电动机在缺相运行的过程中极易烧坏电动机，给设备和效益带来损失。

一，三相电动机缺相运行。

我们都知道三相电动机在启动过程中缺一相是启动不起来的，但是三相电动机在运行中缺一相仍能运行，被称为缺相运行。

在缺相运行过程中，电流会超过正常值，电动机就会因过热而被烧毁。

一般烧电动机的事故多数是由于缺相运行造成的。

二，为什么三相电动机缺相运行时会被烧毁呢?例如，当三角形接线电动机的某一相熔丝烧断时，则三相定子绕组分成两路，一路只有一相绕组。

只有一相绕组回路中的电流比三相运行时大大增加，因此该相绕组必然会首先烧坏。

打开电动机端检查，如如果看到一相绕组烧焦而另两相绕组运行造成的后果。

再如星形接线电动机在一相断电后，其它两相绕组为串联，外加电压是380伏，每相绕组的电压从原来的220伏降到190伏，如果电动机的负载功率不变，则两相定子绕组的电流就要超出正常值，在额定负载下，电动机在缺相运行时的电流，约比额定电流大1.732倍，这个电流会使定子绕组过热，以致烧毁。

打开电动机端盖检查，如果两相绕组烧焦，一相完好，就是缺相运行造成的事故。

三，电动机缺相运行的原因一般为：1、电动机的熔丝断一相，造成电动机缺相运行。

2、低压电源线断线，造成电动机缺相运行。

3、开关接触不良，有一相没有接通，造成电动机缺相运行。

4、电路连接导线的接头松动或断线等等原因都会造成电动机缺相运行。

四，如何有效的防止电动机缺相运行？一，在平时的维护保养中要加强运行中的监视与检查，及时的做好记录等。

二，电机控制电路中可以采取一些合适的自动保护措施：电动机综合保护器，电动机缺相保护器等等，都可以在电机缺相运行前保护电机。

五，三相电动机在启动和运行过程中缺相的基本现象。

三相电源少一相，或三相电机的绕组断一组，都会造成三相电机的缺相运行，现象是电机发热，转速下降，声音异常，时间长了电机就要烧毁。

三相电缺相的原因及解决方法

三相电缺相的原因及解决方法
三相电缺相是指三相电系统中某一相电压无法正常产生或完全缺失的情况。

造成三相电缺相的原因主要有以下几种：
1.电源故障：例如供电线路中某一相电流断开或严重不平衡，或供电变压器有故障等。

2.电源开关故障：例如供电开关的某一刀闸断开、接触不良或烧坏。

3.负载开关故障：例如负载侧的某一刀闸断开或接触不良，导致某一相电流无法正常通过。

解决三相电缺相问题的方法主要有以下几种：
1.检查电源：首先检查供电线路和变压器，确认供电线路中的电流是否正常，变压器是否故障，并及时修复故障。

2.检查负载开关：检查负载侧的开关，确保各相的开关正常工作，如果发现故障，及时更换或修复。

3.平衡负载：如果发现三相电流不平衡，可以通过调整负载平衡，确保各相电流均匀分配。

4.使用三相稳压器：在关键负载上使用三相稳压器，能够保持三相电压稳定，避免出现缺相的情况。

需要注意的是，在处理三相电缺相问题时，一定要由专业人员来操作，以确保安全和效果。

电动机缺相运行的原因及预防

作者简介：张
强（９２，，１８一）男四川安岳人，助理工程师，主要从事水工及机电工程管理工作。
ｌ７１
严格执行《规范》文明施工。，（）６电器元件质量不合格，量达不到标准容容量，造成触点损坏、死等不正常的现象。预防措粘
考的问题。现根据笔者多年的工作实际和有关资
ａ对于铜、连接尽可能使用铜铝过渡接头，．铝
如没有铜铝接头可在铜接头处挂锡进行连接。
ｂ对于容量较大的插入式熔断器，．在接线处可
加垫薄铜片（．ｍ厚）效果会好一些。０２ｍ，Ｃ检查、．调整熔体和熔座间的接触压力。ｄ接线时避免损伤熔丝，固要适中，．紧接线处要加垫弹簧垫圈。
２３主回路方面易出现的故障．
料，出预防电动机单相运行的措施，提供参考。
２电动机缺相运行的原因及预防措施
２１熔断器熔断．
（）１接触器的动静触头接触不良。主要原因是：
（）障熔断：１故主要是由于电动机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和
３电动机单相接地的分析
电动机接线方式的不同，在不同负载下，电动机
发生单相接地时的电流也不同。（）１Ｙ型接线的电动机发生单相接地时，电机其相电流等于线电流，电流大小与电动机所带的负线

低压电动机缺相运行的原因及预防措施

２．２主回路方面易出现的故障在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行过热而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比２．２．１交流接触器的动静触头接触不良。例，怎样减少这些问题的出现，提高电动机的使用效率，是一个值得其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小；或是达到接触器使用的机械寿命为动作６００万次，电认真思考的问题，本人自身的实际工作经验及查阅相关资料，提出了电寿命的使用极限（预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意寿命为机械寿命的１／５），使动静触头粘在一起，三相触头动作不同见。步，造成缺相运行。１低压电动机缺相的常见现象预防措施：选择比较适合的接触器同时注意其使用期限。１．１电动机运转时声音不正常，电动机两相运行时会有嗡嗡声在选用交流接触器的过程中要注意其额定电压、额定电流、接通和分断能力、操作频率、使用寿命、额定频率和额定工作制等。响出现。１－２电动机缺相运行时会出现温升过高，严重时电动机会冒烟，２．２．２使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差时间长了之后电动机就会被烧毁。等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。预防措施：选择满足环境要求的元件，防护措施要得当，强制改１．３对于鼠笼式电动机，当转子断条时电动机负载运行转速会低于额定值；对于绕线式电动机，当转子一相断路时，电动机空载或善周围环境，定期更换元器件。负载电流表指针会来回摆动。２．２．３接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而２低压电动机单相运行产生的原因及预防措施造成缺相运行。２．１熔断器熔断预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细熔断器熔断分为故障性熔断和非故障性熔断。认真的维护工作。（１）热继电器选择不当，使热继电器的双金属发热造成缺相运行。预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免电２．１．１故障性熔断：主要是指电动机主回路单相接地或是相间熔断，短路而造成的熔断器熔断。机过负荷现象。（２）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断预防措施：在导线和电缆的安装过程中，要严格执行 “ 规范” 仔细预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装低压电相。文明施工。（３）电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各认真，种隐患。造成触点损坏、粘死等不正常的现象。预防措施：选择适合的元器安装前应进行认真的检查。（４）电动机本身质量不好，线圈绕组２．１．２非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启件，焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。预防措施：选择质量较好的动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。预防措施：选择容量合适的熔断器。电动机，定期进行检查、维护。３单相运行的分析２．１．３熔断器的选用熔断器的选用首先应确定熔体的额定电流，然后根据熔体的规根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的格选择熔断器的规格，再根据被保护电路的性质选择熔断器的类电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。型。例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于由于电动机的启动电流一般为电动机额定电流的４ — ７倍，针对线电流，其大小与电动机所带的负载有关。不同的情况，熔体选用的方法也不相同。当 △型接线的电动机内部断线时，电动机变成Ｖ型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相般来说额定电流＝Ｋ × 电动机的额定电流对于单台不频繁启动和停止且长期工作的电动机Ｋ值可选择相电流应增大１．５倍，一相线电流增加到１．５倍，其它两相线电流增加Ｎ／３／２倍。１．５－２．５单台频繁启动且长期工作的电动机Ｋ值可选择３－３．５当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电多台长期同时工作的电动机共用一个熔断器：流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大熔体的额定电流：可能出现的最大电流ｘ２．５同时，在选用熔断器时还需注意几个问题：Ａ、熔断器的额定电３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组压必须大于电路的工作电压，额定电流必须大于或等于所装熔体的额定电流。Ｂ、熔断器的类型应根据所控制负载保护特性的短路电流电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加１．２倍左右。所以 △型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但大小及安装条件来选择而且还根据负载不同发生变化。２．１．４熔断器的日常运行维护主要有以下几方面：Ａ、检查电动随断线处的不同发生变化，

电动机缺相运行的原因及预防

学术园地
Ｘｕｈｕｙａｅｓｕｎｄｉ
电动机缺相运行的原因及预防
张虎
（疆天业节水灌溉股份有限公司）新
【要】在现代工业、摘农业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在使用当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生
电动机缺相运行产生的原因及预防措施
１熔断器熔断．
（）障性熔断。电气线路在正常工作情况下，断器是１故熔
不应该熔断的。障性熔断主要是由于电动机主回路单线接故地或相问短路而造成熔断器熔断。断器是最简便的而且是熔有效的短路保护电器。预防措施：需要选择适应周围环境条件的电动机和正确的低压电器及线路，要定期加以巡视检查，强日常维并加
护保养工作．时排除各种隐患。及（）故障性熔断。要是熔断器容量选择不当，量偏２非主容小，启动电机时，起动电流的冲击而使熔断器熔断。断在受熔
器非故障性熔断是可以避免的，要片面认为在能躲过电动不
荷不大，可选择小一些，体情况视电动机所带的负荷来值具
决定。此外，断器的熔体和熔座之间必须接触良好，则会引熔否
不能启动，是发出嗡嗡声，时应迅速拉闸，进行检查和要此并

浅析电动机缺相运行的问题及其预防措施

浅析电动机缺相运行的问题及其预防措施摘要：文章根据本人自身的实际工作经验及查阅相关资料，主要分析了电动机缺相运行、造成电动机缺相的原因及预防措施。

在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行过热而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，提高电动机的使用效率，是一个值得我们认真思考的问题。

鉴于本人知识和经验有限，文章中所提之观点有一定的不足之处，敬请提出意见指正。

关键词：电动机；缺相运行；问题；保护措施1、电机保护原理及缺相运行的原因分析1.1 电机的负载特性由于电机在设备不同的运动状态下其电流的差异非常大，当电机处于重载负荷率大的时候，电流就会出现一个峰值，从而设备的有功功率也会达至顶峰；当过了这一峰值后受到平衡装置的作用，电机的有功功率逐渐变小，电流也较小，当设备受到外力的作用后造成负载，电机的转子也会受到拖动而沿着旋转磁场方向以大于同步转速的速度旋转，电机的转差率为负值，电机工作于发电机的状态并向电网输出有功功率。

如果定子绕组额定相电压与频率不变，则：Ψm=U/4.44KwNf。

式中：Ψm：旋转磁场最大磁通；U：定子绕组相电压；KwN：定子绕组有效匝数；f：定子频率。

由上式可以看出，电机不管是处于轻载还是重载的状态，其旋转磁场中的主磁通基本不变，所以电网所注入的建立主磁场的无功功率也不会发生变化。

不过在电机中不仅有主磁通，还包括漏磁磁通，其与相对于主磁通而言虽然相对较小，但是却不容忽略。

漏磁磁通会受到电流的变化而改变，建立这部分磁场则需要由电网中吸取无功。

如果电机缺相运行，很容易造成电动机绕组电流值升高，电机的震动更加剧烈，如果电机长期处于缺相状态中运行，最终电机可能会被烧坏，因此电机保护器就针对缺相问题提供相应的保护措施。

一般电机保护器有两种模式，即模拟电子保护和智能保护等。

电机缺相运行时，这种电机保护器的保护运动过程如下：三相电流由电流互感器采集后，经过整流滤波电路后直接转换为直流电压信号，保护器最终根据直流电压信号与保护整定值比较结果对缺相问题做出合理判定。

三相电动机缺相运行的具体应对措施和常用方法

三相电动机缺相运行的具体应对措施和常用方法在三相电动机的运行过程中，三相电源或三相电动机绕组断一相，称为电动机的缺相运行，俗称“走单相”，这是一种故障状态。

当三相电动机缺相启动时，只听得“嗡翁”声，而电机不转，若不马上切断电源，绕组将很快烧毁。

若正常运行时缺相，负载不大，电动机可维持运转，但时间不长，绕组也会因过热而烧毁。

一、在实践中有一半以上的电动机烧毁事故都是缺相运行所致，必需引起留意。

如何避开这种状况呢？我们的详细措施是：1.加强运行中的监视与检查，亲密留意电动机的温度、电流、转速的变化，发觉故障准时排解。

2.严格电器施工质量，尽量避开接触不良，接头松动，熔丝、导线的机械损伤等。

单股导线应弯圈压接，多股导线应选用合适的线鼻子压接，同时压接时不要忘了上弹簧垫子。

3.电动机短路爱护尽量不用熔断器，改用空气开关。

4.设置单独的缺相爱护装置。

二、三相电动机缺相爱护的方法和装置许多，主要有电机参数平衡检测法和热效应法。

在电机参数平衡检测法又包括电压、电流、零序电压、断丝电压四种。

1.电压型缺相爱护如图一所示，当A相O点以上断线时，电机处于缺相运行状态，P、Q两点电压为正常值。

无论哪种接法的电动机，依据分压原理，O点相对其他两相电压下降为原来的一半，约为190V左右，而沟通接触器释放动作电压的范围为20%—75%Ue，故沟通接触器不能牢靠地释放，无法起到正常的爱护作用。

再者，如线路在O点以下发生断相（如电动机接线端子未接好），则此时O、P、Q三点均为正常的电压，根本谈不上爱护。

我们利用缺相后，缺相检测点电压有肯定幅度的下降这一特点，通过电子线路来实现缺相爱护，正常工作时，稳压二极管工作于击穿状态，继电器吸合。

比如A相缺相后，A相的电压下降，稳压二极管截止，断开电动机掌握电路。

当然利用电压断信任号可以做出很多的电子断相爱护装置。

电压型缺相爱护的优点是制作简洁，通用性强，不考虑电动机的功率大小。

缺点是牢靠性差一点。

电动机缺相运行的原因、后果及措施

电动机缺相运行的原因、后果及措施摘要：三相交流电动机在工业生产中应用十分广泛，但三相交流电动机因缺相运行造成烧毁的事故在生产中比较多，给企业造成较大经济损失，本篇文章分析了三相电动机缺相运行后烧毁的故障现象及△接法的电动机和Y接法的电动机缺相时各相电流的变化和产生的后果及保护措施。

关键词：电动机缺相原因缺相运行后果预防措施一、造成电动机缺相运行的原因有①保险丝选择不当或压合不好，使熔丝断一相。

②开关发触器的触头接触不良。

③导线接头松动或断一根线。

④有一相绕组开路。

二、电动机缺相运行的后果1、缺相时电机电流的变化正常起动或运行时，三相电机为对称负载，三相电流大小相等，小于或等于额定值。

出现一相断线后，使一相线电流为零，另两相线电流会增大。

例如，对于三角形接法的电动机，在额定值下正常运行时，每相绕组的相电流为电动机额定电流（线电流）的1/√3倍。

当U相断开，如下图a所示，U、W两相绕组串联后再与V相绕组并联接在V、W两相电源上运行。

在额定负载不变时，V相绕组的相电流将是最大，为正常运行时的2倍（即为电动机额定电流的1.16倍），而U、W两相的相电流仍不变，而线路上的线电流增大到额定电流的√3倍。

由于V相绕组的相电流比正常运行时增大了一倍，引起绕组过热。

对于星形接法的电动机，当U相断开，如图b所示，V、W两相绕组串联接在电源V、W两相上运行。

在额定负载不变时，U相电流为零，V、W两相绕组的电流增大到额定电流的√3倍，使绕组过热。

从上述分析可知，两种接法的电动机，当发生缺相运行时，都会使某一相绕组（三角形接法）或某两相绕组（星形接法）的相电流和线电流增大。

但增大的电流不能使熔丝熔断，可如果长期缺相运行，温度上升很快，容易烧毁电动机。

事实证明，当电动机的负载为额定负载的40%以上发生缺相运行时，绕组的相电流就会超过正常值。

所以在实践中60%-70%以上的电动机烧毁事故都是缺相运行所致，故对电动机的缺相防护十分重要。

电机缺相保护器运行原因

惠州发电机环保消音，磁场的椭圆度愈大，其机电转换能力愈差。2.2缺相保护器时电机电流的变化正常起动或运行时，三相电机为对称负载，三相电流大小相等，
机缺相保护器运行的原因。（1）定子绕组供电电源一相断线。①控制保护电器一相接触不良或断开；②供电电源至电动机接线盒一相断线。（2）供电变压器原边一线断开。（3）
供电变压器副边一相断线。在小容量三相交流电动机中，控制保护电器一相接触不良或断开是造成电机缺相运行的主要原因。如交流接触主触头一相闭合不严，熔体与熔断器或刀闸接
触不良，熔体截面损伤，特别是对于使用广泛的刀闸及RC1型瓷插熔断器中的保险丝。在安装保险丝时，压紧力大易造成保险丝损伤，压紧力小易造成接触不良。2.缺相时电动机
各物理量变化。2.1缺相保护器运行时机内气隙磁场变化三相电动机运行中有一相断开，其气隙磁场由原来的圆形旋转磁场转换为幅值变动、非恒速旋转的椭圆形旋转磁场。气隙磁
低压小容量电动机电路中一般均装有熔断器，热继电器和交流接触器，能够对电动机的短路、过载、失压等故障进行防护，但缺相运行时，上述电器很难对电动机起到保护作用，电动
机且常常由此故障未及时发现和排除而烧毁。要保证电动机安全可靠地运行，防止缺相，必须了解造成电机缺相保护器的原因，提前预防，及时发现，及时排除，防患于未然。1.电

变频器缺相保护与控制

变频器缺相保护与控制变频器作为一种电力调节装置，在工业领域中有着非常重要的作用。

然而，变频器在长时间使用过程中可能会出现缺相问题，这会影响设备的正常运行。

因此，实施缺相保护与控制措施对于提高设备的可靠性和安全性至关重要。

本文将讨论变频器缺相问题的原因、影响及相应的保护与控制方法。

一、变频器缺相问题的原因变频器缺相问题一般由以下原因引起：1. 电源问题：电源供应中出现断电、过载或相序错乱等问题，导致变频器无法正常接收电能。

2. 电缆连接问题：电缆连接不良、断开或短路等问题会导致电能传输中断，进而引发变频器缺相。

3. 内部故障：变频器内部电路元件出现故障，例如电容器损坏、继电器失效等情况，也会产生缺相现象。

二、变频器缺相问题的影响变频器缺相问题会对设备和系统产生不良的影响，具体表现在以下几个方面：1. 电机工作异常：当变频器缺相时，电机会受到不正常的供电，导致其转速不稳定、产生振动或噪音等问题。

2. 设备寿命缩短：长期处于缺相状态，电机可能会过载，从而导致电机或变频器其他部件的损坏，严重情况下甚至会导致设备报废。

3. 生产效率降低：缺相问题会导致设备无法正常运行，从而使生产线停工，造成生产效率下降和成本增加。

4. 安全隐患：变频器缺相可能引发设备故障，从而对工作人员和设备造成伤害和损失。

三、变频器缺相保护与控制方法为了解决变频器缺相问题，可以采取以下措施进行保护与控制：1. 监测电源状态：安装电源质量监测装置，实时检测电源的稳定性，一旦发现供电异常，及时报警并采取相应的措施。

2. 安装缺相保护装置：通过安装缺相保护装置，当供电异常或变频器内部发生故障时，可以迅速切断电源，防止缺相情况对设备的进一步损害。

3. 检查电缆连接：定期检查变频器与电机之间的电缆连接情况，确保连接牢固可靠，避免因电缆故障引发缺相问题。

4. 提供紧急备用电源：在关键设备运行过程中，安装备用电源系统，当主电源出现故障时，迅速切换至备用电源，保证设备的连续运行。

电动机缺相运行的原因,现象及预控措施

电动机缺相运行的原因，现象及预控措施一、电动机缺相运行的原因：1、保险丝选择不当或压合不好，使熔丝断一相。

2、开关发触器的触头接触不良。

3、导线接头松动或断一根线。

4、有一相绕组开路。

二、电动机缺相故障现象：振动增大，有异常声响，温度升高，转速下降，电流增大，启动时有强烈的嗡嗡声无法启动。

三、电动机缺相的预防措施1、断路器断路器用于不频繁地接通和分断电路、在保护电动机时，有两点需要特别注意，一是它的过载能力，二是它的起动电流很大，因此，在选择时要分清要保护电动机时的类别,选择保护笼型异步电动机时断路器的瞬时整定电流值在8-15 倍于电动机额定电流,保护绕线转子异步电动机时瞬时整定电流值在3-6 倍于电动机额定电流,严禁把断路器作为电动设备停止运行用的操作机构. 上文提到的案例、把风扇、日光灯的电源加装接触器起动且三相均匀分布，严格规定先停用电设备再拉断路器，再也没有出现断路缺相现象。

2、熔断器故障性熔断，严格按标准安装设备、电气线路。

选择能适应周围环境的电动机、对需频繁正反转起动的电动机进行技术改造,加装延时装置错开高峰冲击电流。

非故障性熔断，在非故障性熔断器熔断方面，要合理选择，不要存在一些误区，认为能躲过一般的起动电流、就是最佳的保护电动机熔体的标准值，因而尽量选择接近电动机启动电流值的标准熔断器，其实安装熔断保护器的作用，是用来保护电动机的相间短路事故或是单相接地事故，而不是用来对电动机进行过负荷保护，过负荷保护功能是由热继电器来完成的。

3. 接触器不同工作制、选择与该工作制相匹配容量的接触器。

例如:长期工作制时应尽量选择银合金或镶银触头的接触器，铜触头则要将其容量降至间断长期工作制额定容量的50%以下使用, 频繁操作时必须考虑电弧能量的影响。

不同的环境选择能适应环境的接触器.例如:潮湿、腐蚀气体、多尘、振动等环境都会便接触器的铁质部件生锈，增大动静触头间拉弧距离，减少吸合力，引起卡阻现象，铁芯极面不平等等。

接触器为何会缺相,如何避免？

接触器为何会缺相，如何避免？接触器在工厂电气设备中使用广泛，接线简洁明白。

受到了电气工程师工控一族的青睐和推广。

但是因操作不规范，选型不标准等烧电机的状况时而发生。

其中，因接触器缺相导致烧电机的状况最为常见。

今日和大家一起探讨一下接触器为何会缺相，怎样去避开。

1.接触器动作频繁导致的缺相。

我在一家中小企业做修理电工，空闲的时候常常去一些小厂，小作坊挣点外快。

老板们为了节省成本，许多电气设备的配置相当简陋，从而使电气故障频繁发生。

修的最多的就是电动葫芦，电动葫芦手柄点动掌握接触器，接触器掌握电机。

当电动葫芦吊的物体快要到指定位置时，工人们手按的频率很高，接触器的触点刚吸合又弹开，吸合弹开过于频繁，触点起弧次数过多，久而久之，接触器触点自然就烧熔起蜂窝，从而导致缺相。

因此，设备在使用过程中尽量避开频繁启动，能一步到位最好做到一步到位。

这样对于电机，设备，接触器的使用周期大有延长。

2.接触器选型过小。

许多电工师傅在选择接触器大小时，选的跟电机一样大的功率。

殊不知，电机也有超负荷运行的状况，譬如电机启动时，负载过大时。

型号过小，接触器触点发热烧熔也是导致缺相的重要缘由之一。

因此，我们在接触器选型时只能大不能小，3千瓦的电机，直接上5.5千瓦的接触器。

虽然当时破点费，但比起因接触器缺相影响的一系列不良状况，还是划算多了。

3.接触器冒牌货横行，质量参差不齐。

据国企的老电工师傅们讲，以前的接触器触头镀有银，甚至有的说镀的珀金。

现在不知道镀的什么了，一线小作坊买一些零件组装接触器，然后贴了个名牌商标，遇到些贪廉价的买家，这样又祸害了电工，又祸害了使用老板。

因此，接触器在选购方面，肯定不要贪图廉价。

究竟一分钱一分货。

好了，以上是我在电气修理过程中，遇到最多的接触器缺相缘由及防范。

电动机缺相

电动机缺相原因机现象1 三相电动机发生断相造成缺相运行原因1．1 三相电动机定子绕组一相断线或电动机电源电缆、架空进线一相断线；1．2 三相电动机电源熔断器一相熔断或一相接触不良；1．3 三相电动机开关、刀闸一相接触不良或一相断开等。

2 三相电动机发生断相造成缺相运行现象2．1 原来停着三相电动机发生断相时，一旦通电起动不起来，还会发出“唔唔”作响声音，用手拨一下电动机转子轴，也许电动机能慢慢转动起来；2．2 正常运转三相电动机，发生断相造成缺相运行时，电动机转子电流突然增大，电动机温升会由此加剧，严重时烧毁电动机。

3 三相电动机正常运转条件三相电动机正常运转时主要有两个力矩：一个是电动机转动电磁力矩，它是由电动机定子绕组中流过三相电流产生。

另一个是阻碍电动机转动阻力力矩，这个力矩是由电动机所带机械负荷(如风机、水泵等)产生，它方向与电动机转子转动方向正好相反。

要使三相感应电动机起动升速到额定转速，其条件是：必须使电动机电磁力矩电动机转速自零上升到额定值整个变化过程范围内大于电动机阻力力矩。

4 三相电动机发生断相变成缺相运行危害分析4．1 原来是停着三相电动机，发生断相造成缺相时，电动机正向力矩等于反向力矩，合成力矩为零，说明电动机没有起动力矩，这就是当电动机一相断电后起动不起来原因。

这时电动机部分定子绕组有电流，电动机铁芯中仍有磁通产生，电动机发出“唔唔”作响声音。

4．2 正常运行三相电动机发生断相造成缺相运行时，它转子上作用着两个电磁力矩：一个正向力矩扭动着电动机转子要使其继续转动，另外出现一个反向力矩，起制动作用，使电动机总合成力矩减小。

但电动机电磁合成力矩尚大于电动机转轴上阻力力矩时，电动机可以转动，电动机转动速度陡然变慢罢了。

4．2．1 若三相电动机正常状况时最大力矩倍数(最大力矩／额定力矩)大于2，那末三相电动机一相断电后将能继续运行；三相电动机变成缺相运行，因反向磁场存，电动机无功电流上升、功率因数降低，电动机效率也就降低了。