脱硫运行分析【运行台账】

2、在保证各转机轴承温度的同时，尽量减小冷却水量
3、合理调整氧化风加湿水量
4、除雾器冲洗时启动对应除雾器冲洗水泵，冲洗完毕后停运对应除雾器冲洗水泵
5、增压风机动叶保持在30％—40％之间，如浓度高或液位低时可减小动叶开度
补充内容：
运 行 分 析
年月日
题
目
吸收塔浓度高现象：1DCS显示吸收塔密度、浓度偏高
补充内容：
现象：
1、吸收塔液位DCS显示过高
2、氧化风机电流显示过大，氧化风量减小，氧化风温升高
原因分析：
1、吸收塔系统各转机冷却水门、冲洗水门内漏严重
2、增压风机动叶开度过小，烟气量小，塔内蒸发量不能满足系统需要
3、氧化风加湿水量过大
4、循环泵、石膏排出泵冷却水流量大
应对措施：
1、烟道冲洗水电动门内漏处理完毕之前，定期冲洗吸收塔入口烟道，冲洗水打开烟道冲洗水手动总门，投入烟道冲洗顺控，冲洗完毕后关闭烟道冲洗水手动总门，待检修将烟道冲洗水电动门内漏处理完毕后，烟道冲洗水总门处于常开位置，DCS烟道冲洗顺控投入
2、运行中合理调整吸收塔液位，保持在4.8m—5.2m之间
3、启动石膏脱水系统，保证吸收塔浓度控制在15％—25％之间
4、运行中保证风机出口门及母管各分门在开启位置
补充内容：
运 行 分 析
2007年07月15日
题
目
石膏旋流器溢流浓度超标
原因分析：
1、旋流器工作压力过高
2、吸收塔内石膏浆液浓度过高
3、吸收塔鼓入氧化风量不足造成塔吸收塔内亚硫酸钙超标
2、氧化风机电流显示过大，出口风温升高，出口压力升高
3、吸收塔循环泵运行电流增大
4、石膏排出泵出口压力增大，运行电流增大
原因分析：
1、吸收塔石膏排出量小于石膏生成量
2、石膏脱硫效果差，滤液水回吸收塔浓度偏高
应对措施：
1、增加大石膏排出量
2、提高石膏厚度，减少滤布石膏携带量，从而降低滤液水石膏浓度
3、在保证吸收塔也为的同时，适当减小增压风机动叶开度
4、石灰石粉粒度过细
5、吸收塔内氯离子超标
6、旋流器旋流子个别有堵塞现象
7、旋流器旋流子沉沙嘴口径过细
8、吸收塔PH值长期过高运行
应对措施：
1、联系化验人员化验各种压力下的浓度，选折较好的工况运行，如还不能满足系统需要，联系检修人员更换沉沙嘴，再进行试验。
2、尽量避免停运氧化风机，如其他原因造成氧化风机停运，应关小增压风机动叶。
补充内容：
运 行 分 析
2007年07月23日
题
目
吸收塔液位高
一期脱硫系统吸收塔高为27.93m、直径19.5m,液位控制在4.8m—5.2m即可，但运行中液位高居不下，导致吸收塔除雾器、入口烟道无法正常冲洗，长期运行导致除雾器差压过高、入口烟道石膏沉积严重，严重时会导致除雾器除雾元件损坏，烟气中携带水滴过多，GGH换热元件堵塞。
2、就地智能仪显示出口温度高
3、风机出口压力偏大
4、风机流量低
原因分析：
1、风机内部转子摩擦严重
2、风机入口温度过高
3、由于吸收塔液位过高造成风机出口阻力大，气体压缩引起的高温
4、由于吸收塔浆液浓度过高造成风机出口阻力大，气体压缩引起的高温
5、由其他原因造成风机出口受阻
应对措施：
1、加强氧化风机房、氧化风机隔音罩内通风，使风机入口温度与环境温度相当
3、定期化验石灰石粉粒度，保证粒度在规定范围之内，如超标，应联系制粉车间调整选粉机频率
4、旋流器停运冲洗时，将投运旋流子电动门打开进行冲洗，保证每个旋流子畅通。如发生堵塞现象，应及时联系检修处理。
5、按设计值排放废水，如废水系统不能正常投运时，应随时化验氯离子含量。
6、运行时保持吸收塔PH值保持在5.0—5.4之间
运 行 分 析
2007年07月08日
题
目
氧化风机出口风温高
我厂一期脱硫系统吸收塔氧化风机为意大利布鲁斯奇公司生产的罗茨风机，设计风机出口温度为95°，流量14562m3/h。驱动电机为兰州电机，额定电压6000V,额定电流43.44A，额定功率385kW。近日运行中发现氧化风机出口风温偏高。
现象：
1、驱动电机电流偏大