电厂锅炉高温再热器爆管原因分析与对策
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。
此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。
锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。
2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。
在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。
如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。
2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。
锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。
通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。
通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。
关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。
1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。
据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。
对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。
建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。
加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施随着工业化进程的不断加快，锅炉在工业生产中扮演着非常重要的角色。
锅炉是通过燃烧燃料产生热能，将水变为蒸汽，再通过高温高压蒸汽驱动汽轮机发电或者直接供热的热力设备。
在锅炉运行过程中，由于工作环境的复杂性，锅炉受热面爆管的问题一直存在，这不仅影响锅炉的正常运行，同时也对生产安全造成了潜在威胁。
一、锅炉受热面爆管原因分析1. 热应力过大锅炉受热面在长时间高温高压的工作状态下，热应力会在金属材料内部积累，超过金属的强度极限就会导致受热面爆管。
2. 腐蚀在运行中，受热面会受到腐蚀的影响，导致金属材料厚度逐渐减小，最终形成爆管。
过热区域的水泵不及时开启或关闭，导致受热面温度过高，造成受热面爆管。
4. 水垢受热面会被水垢覆盖，这会影响受热面传热效果，导致受热面温度升高，最终造成爆管。
5. 操作不当工作人员误操作或者忽视设备运行状态，导致受热面处于不正常的工作状态，增加了受热面爆管的风险。
二、锅炉受热面爆管的防范措施1. 定期检查与维护为了保证锅炉受热面的安全运行，必须要对其进行定期的检查与维护。
包括检查受热面的腐蚀情况，测定受热面的热应力情况，以及清除受热面的水垢等。
2. 控制水质控制水质是保证锅炉受热面安全运行的重要手段，通过合理的水质控制可以减少受热面的腐蚀程度，同时可以有效减少水垢的形成。
3. 温度与压力控制合理的控制过热状态的温度和压力，防止因为过热导致受热面爆管。
监测过热状态下的水泵工作情况，确保及时启停，调整工作状态。
4. 操作规程制定针对锅炉操作的相关规程，合理分工，严格执行，防止操作不当引发的事故。
5. 安全设备安装为锅炉受热面安装一些安全设备，如安全阀、超温器、低液位保护器等安全装置，以便在爆管发生时及时采取措施防范风险。
总结：锅炉受热面爆管是一个非常严重的问题，一旦发生可能导致灾难性的后果。
我们必须对锅炉受热面的原因加以分析，并且采取一系列有效的防范措施。
只有这样，才能保证工业生产的连续稳定运行，同时保障人员和设备的安全。
锅炉过热器爆管原因分析及对策
锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。
然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。
本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。
原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。
当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。
2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。
当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。
另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。
3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。
水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。
4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。
例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。
此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。
对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。
定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。
对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。
2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。
严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。
对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。
3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。
加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。
另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。
电厂锅炉过热器 再热器管壁超温原因分析及预防措施
电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施在电厂中，锅炉过热器和再热器是非常重要的设备，它们承担着将焚烧过程中产生的高温高压蒸汽进行过热和再热的任务。
然而，在运行过程中，经常会出现过热器和再热器管壁超温的问题，这会导致设备的性能下降、安全性降低。
因此，本文将对过热器和再热器管壁超温的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、过热器和再热器管壁超温原因分析1. 燃烧状况异常燃烧状况异常是导致过热器和再热器管壁超温的主要原因之一。
燃烧不完全、气流分布不均匀、火焰在炉膛内波动剧烈等问题都会导致辐射和对流传热不均匀，使得部分管壁温度升高，超过其设计温度。
2. 水质问题水质问题也是导致管壁超温的重要因素之一。
当水中含有过多的溶解气体、不溶性物质或其他杂质时，会导致管壁附着物形成，形成热阻，导致管壁温度升高。
3. 管道堵塞管道堵塞同样会导致管壁温度升高。
当锅炉管道内的水垢、沉积物或其它杂质积聚过多时，不仅会降低热传导能力，还会阻碍管道内流体的流动，导致局部管壁温度升高。
4. 运行参数异常运行参数异常也会导致管壁超温的问题。
例如，过高的蒸汽流量、过低的供水温度、过高的供水压力等都会使管壁温度超过设计温度。
二、过热器和再热器管壁超温的预防措施1. 优化燃烧状况通过调整锅炉的燃烧参数和火焰分布，减少炉膛内火焰的波动，提高燃烧效率，降低管壁温度。
此外，定期清洗燃烧器、炉膛和锅炉的燃烧区域，避免积聚物的形成，以减少管壁温度升高的可能性。
2. 加强水质管理加强水质管理，控制水中的溶解气体、不溶性物质和杂质的含量。
定期进行水处理，清除管道内的水垢和附着物。
同时，排放并替换含有过多杂质的水，以保持良好的水质，降低管壁温度。
3. 定期清洗管道定期清洗管道，减少管道内的沉积物、水垢和杂质的积聚。
可以采用化学清洗、水冲洗等方法，对管道进行彻底的清洗和冲洗，保持管道的畅通，减少管壁温度升高。
「锅炉过热器爆管原因及对策」
「锅炉过热器爆管原因及对策」锅炉过热器爆管是指在锅炉运行过程中，过热器中的管道发生破裂现象，造成热水蒸汽泄露。
这是锅炉安全运行的重大隐患，可能导致事故发生，给生产和人员带来巨大危害。
本文将探讨锅炉过热器爆管的原因及其对策。
一、锅炉过热器爆管的原因1.高温腐蚀：锅炉过热器工作在高温高压下，烟道气体中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，以及高温的烟尘颗粒等。
这些物质对过热器管道表面进行腐蚀，导致管道壁的腐蚀加速，最终导致管道破裂。
2.循环冷却不良：过热器的工作需要通过循环冷却水冷却管道表面，而如果冷却不良，会导致管道表面温度过高，增加管道变形和破裂的风险。
3.管道疲劳：过热器工作在高温高压下，热膨胀和冷缩的循环会使管道产生变形。
长期以来，这种循环变形会导致管道出现疲劳破坏，最终引发管道破裂。
4.过热器设计问题：如果过热器的设计参数不符合实际工况，或者工程施工中存在问题，都会导致过热器爆管的风险增加。
二、锅炉过热器爆管的对策1.加强水质处理：锅炉运行过程中，要对给水进行适当的预处理，去除水中的悬浮固体、溶解气体和非溶解固体等杂质。
避免水中含有腐蚀性物质，减少对过热器的腐蚀。
2.加强过热器的维护保养：定期对过热器进行检查和清洗，确保管道表面洁净，消除可能导致热量传导不良的因素。
定期清洗冷却水系统，保持冷却水的通畅。
3.控制过热器温度：通过对过热器温度进行控制，避免温度超过设计参数，减少过热器的腐蚀和疲劳破坏风险。
4.加强管道检测：采用无损检测技术，对过热器管道进行定期检测，发现问题及时修复，避免事故发生。
5.合理设计和选择材料：在过热器的设计中，要合理选择管道的材料，并严格按照设计参数进行施工。
同时，要根据实际工况调整过热器设计参数，确保运行的稳定和安全。
6.强化人员培训：提高锅炉操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握从锅炉运行状态的监控、故障诊断到应急处理等工作，提前发现和解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。
过热器爆管的根本原因及对策
过热器爆管的根本原因及对策二十世纪八十年代初，美国电力研究院经过长期大量研究，把锅炉爆管机理分成六大类，共22种。
在22种锅炉爆管机理中，有7种受到循环化学剂的影响，12种受到动力装置维护行为的影响。
我国学者结合我国电站锅炉过热器爆管事故做了大量研究，把电站锅炉过热器爆管归纳为以下九种不同的机理。
1、长期过热1.1失效机理长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
这样，管子的使用寿命便短于设计使用寿命。
超温程度越高，寿命越短。
在正常状态下，长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
在不正常运行状态下，低温过热器、低温再热器的向火面均可能发生长期超温爆管。
长时超温爆管根据工作应力水平可分为三种：高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型。
1.2产生失效的原因(1)管内汽水流量分配不均；(2)炉内局部热负荷偏高；(3)管子内部结垢；(4)异物堵塞管子；(5)错用材料；(6)最初设计不合理。
1.3故障位置(1)高温蠕变型和应力氧化裂纹型主要发生在高温过热器的外圈的向火面；在不正常的情况下，低温过热器也可能发生；(2)氧化减薄型主要发生在再热器中。
1.4爆口特征长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性。
管子破口呈脆性断口特征。
爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
管壁发生蠕胀，管径胀粗情况与管子材料有关，碳钢管径胀粗较大。
20号钢高压锅炉低温过热器管破裂，最大胀粗值达管径的15%，而12CrMoV钢高温过热器管破裂只有管径5%左右的胀粗。
(1)高温蠕变型a.管子的蠕胀量明显超过金属监督的规定值，爆口边缘较钝；b.爆口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，内外壁氧化皮比短时超温爆管厚，超温程度越低，时间越长，则氧化皮越厚和氧化皮的纵向裂纹分布的范围也越广；c.在爆口周围的较大范围内存在着蠕变空洞和微裂纹；d.向火侧管子表面已完全球化；e.弯头处的组织可能发生再结晶；f.向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，一般向火侧的碳化物己完全球化。
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施在火电生产中，锅炉承压受热面超温爆管事故在非计划停炉中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要因素,因此解决超温问题十分重要，现根据部分经验数据粗浅分析如下：一、原因分析1）根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生，例如，没有根据燃烧需要及时调整各层燃烧器或炉排的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。
如果锅炉各角一次风口风量不均匀，给煤机或炉排转速不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。
在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。
2）根据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着一定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种情况下，烟气温度场和速度场的分布偏差就使受热面吸热产生了较大的偏差，加大了局部超温的幅度。
3）由于煤种原因造成过热器或水冷壁严重结焦，或者因设备老化，吹灰设备等因素导致炉膛部分受热面粘灰严重，促使受热面烟气温度进一步升高，加剧了过热器的超温，造成过热器爆管。
4）锅炉本体都有不同程度的漏风，造成炉膛出口烟道烟气量增加，也加剧了超温。
5）给水品质不合格或者因为没有进行定期排污、除氧效果差、汽第 2 页共 5 页包加药量不合适等因素造成给水品质不良，易对管子形成腐蚀，引起受热面管内结垢积盐，影响传热。
当给水不合格时，在水冷壁上结垢并形成垢下腐蚀，会造成受热面在运行中发生超温现象。
6）设计安装方面，由于管子的长度和焊口的数量不尽相同，这个客观因素不可避免地使各受热面出现热偏差，产生超温现象。
二、防止爆管采取的措施1、加强入炉煤的管理从入炉煤的指标控制入手，避免燃用偏离设计值过大的煤种，通过合理掺配煤达到合格入炉煤标准。
火电厂锅炉受热面爆管原因及方法措施分析
火电厂锅炉受热面爆管原因及方法措施分析发布时间：2021-06-24T16:27:37.817Z 来源：《中国电业》2021年6期作者：俞鸿祥[导读] 随着我国经济社会的发展，社会对电力资源的需求量逐渐增加，俞鸿祥黄河西宁热电有限责任公司青海，西宁 810000摘要：随着我国经济社会的发展，社会对电力资源的需求量逐渐增加，火电厂是电力行业的重要组成部分。
锅炉爆管是火电厂常见的一项事故问题，不仅会对锅炉的正常运行与性能产生一定的不利影响，降低锅炉的运行效率，还会使火电厂停运，产生巨大的经济损失。
鉴于此，本文先是阐述了火电厂锅炉受热面爆管的成因，又详细探究了如何有效规避受热面爆管，仅供相关人员进行借鉴与参考。
关键词：火电厂锅炉；受热面爆管；处理方法1火电厂锅炉受热面爆管的原因1.1受热面材质设计不达标导致的爆管锅炉受热面是进行热能转换的重要设备，一侧的金属面需要长期处于高温高压的运行环境下，另一侧需要与水或者油接触来传递热量，其所承受的负荷比较复杂，既要保证在高温高压环境下能够正常运行，还要保证水、油中含有的介质对其产生的损坏[1]。
所以对受热面材质的选择有很大的要求，在进行设计工作的过程中，就需要详细了解锅炉的运行参数，然后根据受热面需要承受的各种荷载，来确定所需材质的耐高温性、耐腐蚀性、强度、韧性等各种性能。
如果受热面选择的材质不达标，在运行过程中，就会因为实际温度超过自身的极限而导致管子发生蠕变变形，在高压的作用下就会发生爆管。
其他性能同样如此，所以材质的选择设计是影响受热面爆管的基础原因。
1.2磨损、过热、结焦和老化导致的爆管灰粒高速冲击管壁金属会造成炉管的磨损，磨损主要发生在高温段省煤器的烟气入口和出口处、出列的管子、再热器和过热器入口处的弯头、燃煤器附件的水冷壁管。
磨损可以分机械磨损和飞灰磨损两大类，锅炉受热面管磨损以飞灰磨损为主，其受到受热面布置方式、炉型结构、制造安装质量、烟气流速、煤灰特性和烟气含尘浓度等多种因素的影响。
电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策
电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。
本文主要阐述了有关我国电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策。
标签：电厂锅炉;过热器爆管;原因;对策一、前言近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。
对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。
文章从锅炉过热器爆管的现象，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。
二、锅炉过热器爆管的现象1.过热器附近有响声或爆破声。
2.蒸汽流量不正常的小于给水流量。
3.炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。
5.损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
6.排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。
7.引风机负荷加大，电流增高。
三、过热器爆管的原因分析1.电厂锅炉制造工艺造成的爆管分析在对多家电厂的锅炉过热器爆管原因分析中发现，电厂锅炉制造工艺也是造成电厂锅炉过热器爆管的重要原因之一。
锅炉制造工艺问题、锅炉材料问题、现场安装以及日常检修质量等都会对锅炉质量产生影响，进而使得锅炉过热器爆管现象时有发生。
根据电厂锅炉制造工艺引起的爆管因素分析中，锅炉焊接质量、管壁厚度、焊接施工中异物堵塞、管材质量及钢材型号选择等都在一定程度上影响了锅炉的制造工艺，进而使得锅炉运行过程中出现管路堵塞或不能满足管路压力而发生爆管现象。
2.锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。
高温过热器爆管原因分析及对策
高温过热器爆管原因分析及对策摘要：本文主要对某电厂高温过热器爆管事件进行原因分析，最终得出爆管均由于异物堵塞管道长期超温所致。
通过对爆管部位的宏观检查和微观分析，并制定了相应的措施，为确保机组安全稳定运行提供了技术依据。
关键词：过热器；爆管；分析；对策引言随着我国大容量高参数机组的不断发展，据统计，每年由于锅炉原因导致的非停事故率约占40％左右，而锅炉“四管”泄漏约占锅炉非停事故80％。
因此确保锅炉"四管"安全稳定在锅炉运行中突显重要。
本文主要对锅炉过热器爆管原因分析，深入研究爆管的根本原因，制定措施，为机组安全稳定运行保驾护航。
1 锅炉概况某电厂#1 锅炉是600MW 超临界直流型锅炉。
该锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司与东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造，系DG1900/25.4-Ⅱ3 型；为一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构；采用平行挡板调节再热气温，固态排渣；平衡通风、半露天布置；全钢架、全悬吊结构式锅炉。
该炉于2007年11 月正式投入商业运营，至爆管前运行约3 万小时。
[1] 高温过热器共33 排，位于折焰角上部，沿炉宽方向布置，每排管屏由20 根管子并联绕制而成，炉内受热面管子均采用SA-213TP347H 材料。
规格为外圈管Φ51×7、Φ51×10，其余Φ45×6.5、Φ45×9；管屏入口段管子规格为：最外圈管Φ51×6.5，其余管Φ45×6，材料SA-213T91；管屏出口段管子规格为：最外圈管Φ51×9.5，其余管Φ45×8.5，材料SA-213T91。
2 事件过程2.1 事件现象2013 年7 月31 日，#1 机组负荷600MW，主蒸汽压力23.4MPa，巡检发现#1 炉顶大包处保温层向外冒汽，炉墙周围均不同程度有蒸汽烘烤迹象。
汇报上级公司及电网公司，申请后当日夜间进行停炉处理。
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料一、供热锅炉过热器爆管的原因1.锅炉内部水质问题：水中含有一定数量的溶解氧、二氧化碳、腐蚀性离子等物质，长期积存在过热器内表面，形成腐蚀层。
腐蚀层引起的局部腐蚀或点蚀会导致过热器长时间处于高温、高腐蚀的环境中，增加过热器爆管的风险。
2.水流异常：供热锅炉过热器内水流速度不均匀或阻力过大，会导致局部水温升高，增加了管道爆管的风险。
水流异常可能是由于设备管道设计不合理、管路阻塞、泵水量调整不当等原因引起的。
3.气泡冲蚀：供热锅炉运行时，过热器内水温升高，即使水中没有溶解气体，也可能产生气泡。
这些气泡会因为随水流进入过热器，产生冲击作用，对管壁造成冲蚀，导致管道损坏和爆管。
4.操作失误：操作人员对于供热锅炉的操作不当，比如调整过热器出口温度过高或过低、加热介质流量调整不当等，都可能导致过热器爆管的风险增加。
二、过热器爆管的措施1.强化水质处理：加强对供热锅炉水质的监测和处理，控制水中溶解氧、二氧化碳等含量，降低水质中的腐蚀性离子。
定期对过热器进行清洗和除垢，确保过热器内壁光洁。
2.加强管道疏通：定期对供热锅炉管路进行疏通，确保水流顺畅。
对管道进行检查，如发现阻塞或者异常情况，及时清理。
3.控制水流速度：合理设计过热器和管道的结构，确保水流速度均匀，并控制水流速度合适，避免局部水温升高。
4.阻气冲蚀措施：在过热器内设置合适的脱气设备，避免气泡随水流进入过热器，减少对管道的冲蚀。
5.操作规范化：加强对操作人员的培训，提高操作人员对供热锅炉的操作熟练度，确保操作规范化。
加强巡检工作，发现问题及时处理。
6.过热器安全装置：合理设置过热器的安全装置，如温度传感器、压力传感器等，能够实时监测并响应问题。
当温度或压力超过设定值时，能够及时采取保护措施，保证过热器的安全。
7.定期维护检修：定期对过热器进行维护检修，包括清洗表面、修复存在的损坏、更换老化的部件等，确保过热器的正常运行。
锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施
业带来较 大的安 全隐患及 经济损失 。 因此 ， 对锅炉高温 过热 器爆 管原因 会导致 锅炉在使用中频繁扬火 ， 从 而造成爆管。 进行分析并提 出解决措 施具有一定的现 实意 义。 其 次， 锅 炉内气 流的不规 律和 燃烧 间隔不 均匀也 会给高温 过热 器 管造 成 不利影 响 ， 当管道受 热不均 匀时就 会造成 管道局 部温 度过 高导 ２ ， 锅炉高温过热器爆管检查机 械抛 光。 技 术人员在 显微 镜下 观察 发现 爆管段 的碳 钢材质 由于长期 接受高温 已经开始石墨化 ， 而且石墨化产生 的游 离碳 已经在机 械抛 光的 作用下呈拖拽 痕 迹 。 通 过金相 图片观 察可
一
罩致使 其失去效 能， 当高温过 热器管的工作条件及设计工况受恶劣环 境 会在管 内结垢 ， 当结垢 现象 严重时就会 导致 管壁 的爆管。 另外， 技 术操 影 响出现偏 差时 ， 就 会使其构成 材料 的组织与性能 发生变化 ， 进而造 成 作人 员的工作经 验、 操作 方 法、 操作 技 能也 是导 致 爆管 的 另外 一 个原 例如 当技 术人员操 作不当也会 出现 压力过大 或超温现 象等， 这 些都 锅炉 高温过 热 器爆管， 严重 影响 了火力发 电机 组 的安全 运行， 给电力工 因。
强度必须 高于正常温 度适用材质的标 准要求 ， 也 要高于碳钢材 质可用状 态下的标 准要求 。
４ 防 范措 施 工作人 员一定要对入库的原煤粒度 、 含硫 量以及灰 分等指标 进行严 格把 关， 尽量避免高温 过热管 热胀冷缩 频率过快导致 爆管； 加强对技 术 人 员的培训 ， 提 高技 术人 员的 操作技 能 ， 有 效减 少锅 炉扬火频 率 ； 不要
电厂锅炉爆管的原因分析及处理措施2100字
电厂锅炉爆管的原因分析及处理措施2100字摘要:本文对电厂锅炉过热器爆管的原因进行分析,并详细的论述了过热器超温的具体处理措施。
关键词:电厂锅炉过热器爆管近年来,电厂锅炉爆管事故的频繁发生,已影响到了电厂正常的安全生产。
为了不影响电厂的正常生产和经效效益,分析爆管事故的原因,妥善处理爆管事故的措施就成为电厂急需解决的重大问题。
笔者从自身工作出发,对电厂锅炉过热器爆管的原因进行分析,并详细的阐述了过热器超温的具体处理措施。
▲▲一.电厂锅炉过热器与再热器爆管的主要原因在电厂锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高,磨损严重,管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十,磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五,焊接质量不合格的爆管点百分之三十,其它原因点百分之十五。
1.1因管材的质量而引发的锅炉爆管在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量,这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷,如:加渣,分层等,在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响,造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形,爆裂原因非常明显,就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂,所以在管材的选择上要严把质量关,避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
1.2 焊接质量差引起的锅炉爆管在电厂锅炉的建设与维护中,要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质,焊接中封闭不严存有细小的孔洞,焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中,由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生,从事故原因分析来进行检验,焊缝焊接质量差,焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因,在检查过程中,泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
1.3长期与短期过热的锅炉爆管锅炉运行时,由于受热面温度超过设计温度,造成过热器爆管,这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型,主要原因是受热面温度过高,管材金属超过允许使用的极限温度,造成管材组织结构发生变化,减少了受压能力,管体在内压的作用下产生了结构变形,最后致使超温爆管。
电厂锅炉设备中高温过热器爆管的原因以及防治措施
材膨胀遇阻而导致的断裂。 1.3 力学性能检验
对 爆口处 的 维 氏硬 度 进行 检 测 发 现， 其 硬 度 值明 显偏 低，平 均 的 维 氏 硬 度 只有 176.8 HV，较之非爆口处的维氏硬度值较 低，同 时也 发 现 所有金 相 试 样 的向火 面 的 维 氏 硬 度 都 比 被 火 面 的 维 氏 硬 度 值低 。但 是 检 测发现爆管的抗拉强度比以及屈服强度值要 明显的降低，表现出薄边缘塑性断裂，即典型 的 短 时 过 热 特点。另外电 厂锅 炉 的 高 温 过 热 器的每一个管屏都有3个U型的回路，在回路 中间没有设置连箱。当锅炉启动时，如果管内 存 有一定 的 积 水，由于 管 内出现 积 水 或 者 是 其水混合物的阻力较大，为此3个U型的回路 就会比1个U型回路的受热面有很大的差别。 尤 其 是 水 塞 不 能自动 的 对 锅 炉启 动 过 程 中 过热器进出口连箱中的压力差进行有效的排 除，为此会造成过热器管束中介质的停滞，从 而出现瞬间的超温现象。
因。为了从根本上结束电锅炉设备中高温过热器管事故的频发，文章首先从宏观检查、材质金相显微组织检验及力学性能分析几个方面分析
了某高温过热管的爆管原因，最后又给出了相应的预防与处理措施。
关键词：电厂锅炉设备 高温过热器 爆管 原因 措施
中图分类号：TK223.32
文献标识码：A
文章编号：1674-098X（2012）11（b）-0055-01
1 爆管检查分析 1.1 宏观检查分析
在停炉之后使用内窥镜对高温过热入口 连箱内部以及管座节流孔板、U型弯管底部进 行检查没有发现异常情况或者是异物堵塞。对 高温 过 热 器 爆 管 的宏 观 检 查 发 现，爆 破 管 的 开裂方向沿着纵向展开，边缘呈现薄刀片状， 爆破的整体形状为喇叭状；检查结果认为爆口 属于韧性撕裂破段，管径的粗涨量达到25%， 具备短时过热所造成的特点。此外其它管段也 均发现一定程度的减薄现象，但是粗涨程度不 太明显，壁厚符合相关的技术标准。 1.2 显微组织检验
某电厂高温再热器爆管失效分析
某电厂高温再热器爆管失效分析高温再热器是电厂中的一种重要设备，主要作用是对从主汽管再次加热的蒸汽进行降温处理，使其能够进一步提高汽轮机的效率。
然而，由于工作环境的恶劣以及设备自身的特殊工作条件，高温再热器经常容易发生爆管失效的情况。
本文将对电厂高温再热器爆管失效进行分析。
首先，爆管失效的原因有多种，其中最常见的是由于高温再热器内部产生的高温和高压，在长时间的使用过程中，导致了材料的疲劳、腐蚀和易位等问题。
此外，还可能与高温再热器的设计、制造、安装和使用有关，比如材料的选择不合适、焊接接头存在缺陷、工艺控制不当、操作不当等。
其次，在分析失效的具体原因时，可以通过实地调查和检测高温再热器的爆管点进行判断。
根据被爆管的部位进行分析，可以判断是否与材料疲劳、腐蚀和应力问题有关。
如果发现管壁上有腐蚀、裂纹或者变形，很有可能是由于腐蚀、高温引起的材料疲劳和变形造成的。
接下来，可以通过对高温再热器运行参数和操作记录的分析来确定造成爆管失效的具体因素。
比如查看是否超过了材料允许的温度和压力范围，是否有过热过冷的情况发生，是否存在过载、瞬态或者循环变化的工况等。
可以通过物理试验和数值模拟来验证这些指标的合理性和可行性。
最后，针对爆管失效的原因，需要采取相应的措施来解决问题。
首先，对高温再热器的设计、制造和安装等方面进行改进，提高材料的耐热和耐压能力，并优化管束结构，减少焊接接头的使用。
其次，要加强设备的运行和维护管理，完善操作指导和技术规程，确保设备在正常运行范围内工作。
此外，对高温再热器的监测和检测也是非常重要的，可以通过超声波检测、红外测温、振动监测等方法来及时发现问题并进行修复。
综上所述，对电厂高温再热器爆管失效的分析可以从多个方面进行，包括实地调查、管道检测、运行参数记录和操作记录分析等。
通过查找失效原因、改善设计制造和加强运行维护管理等措施，可以预防和减少高温再热器的爆管失效，提高电厂的安全稳定运行水平。
电厂锅炉过热器爆管原因及防范措施
电厂锅炉过热器爆管原因及防范措施【摘要】目前锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的突出矛盾，而且随着机组服役时间的增加，这类事故还有逐年上升的趋势，成为影响安全生产的主要因素，严重影响了电厂的平稳生产，造成了极大的经济损失。
本文主要介绍了过热器爆管原因并提出了保护过热器的各种措施。
【关键词】锅炉;过热器爆管;原因分析;防范措施过热器是锅炉最重要的组件之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热成具有一定过热度的过热蒸汽。
过热器又是锅炉最复杂的受热面,所在区域烟气流速高,受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高。
高温烟气除了冲刷受热面进行对流换热外,还对受热面进行辐射换热,加上受热面管外结焦、积灰、高温腐蚀以及结构等原因导致烟气走廊和管内结垢而造成的吸热不均和流量不均,往往会使部分受热面管壁超过许用温度,引起钢材的热强度、热稳定性下降,甚至造成受热面管壁过热、爆管等严重事故。
所以过热器的工作状况不仅决定主蒸汽品质的高低,而且在一定程度上决定锅炉的安全运行,对锅炉的经济性及安全性有着重要影响。
１．爆管原因分析1.1超温过热引起的爆管1.1.1炉内燃烧工况不好，火焰中心偏高运行中锅炉的煤粉着火点离燃烧器出口较远，以致会出现脱火儿引起炉膛负压波动，炉膛火焰中心上移等如果燃烧组织不良，燃烧燃尽困难，飞灰含碳量高，易发生炉膛上部煤粉在燃烧，从而导致炉膛出口烟温升高，这是前屏超温的直接原因。
1.1.2一次风速过高，烟气旋转动量偏大导致烟温差偏大，对于四角切圆布置的燃烧器，炉膛烟气螺旋上升，在炉膛出口处本身就会出现很大的延期残余扭转，同时锅盖的风速，与引风机抽吸速度产生叠加，使烟气转动动量增大，在炉膛出口处出现大烟温偏差，由于烟温差加大而导致锅炉局部管子过热。
1.1.3给粉机的单侧停机投或缺角运行增大了切圆直径，从而加剧了烟温偏差。
如果粉仓密封不好，就会有潮气和漏水进入粉仓，并由此引起给粉机给粉不畅、卡涩乃至频繁跳闸，出现火焰缺角运行在这种情况下，火焰将发生偏斜，即当一角燃烧器出口射流动量小于其他角时，由于从上游来的旋转气流动量增加，会使实际切圆增大，由此加剧了炉膛出口的气流残余扭转和延期偏差；当一角给粉机的停投构成缺角运行时，烟气沿炉膛高度做偏心螺旋运动，并强烈向壁面移动，由此造成更大的热偏差，导致锅炉局部管子过热。
电厂锅炉高温再热器爆管原因分析与对策
电厂锅炉高温再热器爆管原因分析与对策摘要：电厂锅炉出现高温高热，导致再热器出现爆管的问题，这是问题是十分常见的问题，但是对于电厂锅炉的合理持续使用有十分重要的影响。
我国电厂目前所使用的很多300MW费单机组锅炉在开始投入使用的时候，容易出现高温再热器出现一种钢焊口出现爆破的问题。
笔者在本文中对高温再热器出现爆管的原因进行分析，并对爆口进行全面的深入检查，得出合理的管排结构和综合的爆管原因。
关键词：锅炉；再热器；爆管；应力一、高温再热器爆管材质分析1.钢102材料对于钢102材料来说，其本身具有低碳、低合金贝氏体型热强钢。
钢102材料主要是利用钨钼复合固溶强化、钒钛复合弥散强化和微量硼的强化。
这样的钢材料具有优良的综合力学性能，而且通过高端的工艺性和抗氧化性，在热强性能和使用中具有良好的效果。
对于电厂的锅炉来说，其本身的核心材料需要进行长期的受热，所以需要使用钢102材料作为锅炉的受热面，在长期的运行过程中，钢102材料本身并没有受到温度的较大影响。
此种钢本身具有良好的焊接性，而且具有良好的淬硬倾向和冷裂倾向。
根据锅炉高温再热器爆管的情况进行分析和研究，将其中的两根钢接头及性能化验分析对比，最终发现爆管的原因并不是由于钢102材料所导致的。
2.SA-213TP347H材料TP347H钢是铌稳定的铬镍奥氏体热强钢，我国存在与之相互性能类似的钢号。
通过对TP347H钢的性能进行研究分析发现，其本身具有良好的热强性，而且通过长久的使用发现还有较强的抗晶间腐蚀性能。
这样的特点可以将其使用在碱性和酸性的材料中，在海水中也有良好的耐腐蚀性。
对于大型机组的锅炉来说，其本身需要确保受热面具有良好的热强性。
TP347H钢具有良好的韧性和焊接性，可以较好的提升组织的综合稳定性。
在进行钢焊接的时候，可以进行手工的焊接，焊接所选用的焊条主要是奥132焊条。
3.Inconel82焊丝Inconel82焊丝是比较有名的镍基焊丝，我国目前所生产的ERNiCr-3焊丝和其本身的性能是基本相同的。
锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨
摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。
本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。
关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。
1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。
具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。
从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。
过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。
受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。
高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。
长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
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电厂锅炉高温再热器爆管原因分析与对策
发表时间：2018-07-09T09:50:18.187Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：樊跃龙范志刚郭凯凌通讯作者[导读] 摘要：电厂锅炉出现高温高热，导致再热器出现爆管的问题，这是问题是十分常见的问题，但是对于电厂锅炉的合理持续使用有十分重要的影响。
（山西漳电大唐塔山发电有限公司山西大同 037000）
摘要：电厂锅炉出现高温高热，导致再热器出现爆管的问题，这是问题是十分常见的问题，但是对于电厂锅炉的合理持续使用有十分重要的影响。
我国电厂目前所使用的很多300MW费单机组锅炉在开始投入使用的时候，容易出现高温再热器出现一种钢焊口出现爆破的问题。
笔者在本文中对高温再热器出现爆管的原因进行分析，并对爆口进行全面的深入检查，得出合理的管排结构和综合的爆管原因。
关键词：锅炉；再热器；爆管；应力
一、高温再热器爆管材质分析
1.钢102材料
对于钢102材料来说，其本身具有低碳、低合金贝氏体型热强钢。
钢102材料主要是利用钨钼复合固溶强化、钒钛复合弥散强化和微量硼的强化。
这样的钢材料具有优良的综合力学性能，而且通过高端的工艺性和抗氧化性，在热强性能和使用中具有良好的效果。
对于电厂的锅炉来说，其本身的核心材料需要进行长期的受热，所以需要使用钢102材料作为锅炉的受热面，在长期的运行过程中，钢102材料本身并没有受到温度的较大影响。
此种钢本身具有良好的焊接性，而且具有良好的淬硬倾向和冷裂倾向。
根据锅炉高温再热器爆管的情况进行分析和研究，将其中的两根钢接头及性能化验分析对比，最终发现爆管的原因并不是由于钢102材料所导致的。
2.SA-213TP347H材料
TP347H钢是铌稳定的铬镍奥氏体热强钢，我国存在与之相互性能类似的钢号。
通过对TP347H钢的性能进行研究分析发现，其本身具有良好的热强性，而且通过长久的使用发现还有较强的抗晶间腐蚀性能。
这样的特点可以将其使用在碱性和酸性的材料中，在海水中也有良好的耐腐蚀性。
对于大型机组的锅炉来说，其本身需要确保受热面具有良好的热强性。
TP347H钢具有良好的韧性和焊接性，可以较好的提升组织的综合稳定性。
在进行钢焊接的时候，可以进行手工的焊接，焊接所选用的焊条主要是奥132焊条。
3.Inconel82焊丝
Inconel82焊丝是比较有名的镍基焊丝，我国目前所生产的ERNiCr-3焊丝和其本身的性能是基本相同的。
而且从根本上来说，Inconel82焊丝的使用是比较广泛的，在很多大型的锅炉中，所使用的焊丝就是这样的焊丝。
Inconel82焊丝本身具有良好的延展性，而且具有热强性，通过在锅炉中使用Inconel82焊丝可以全面的提升锅炉整体的稳定性，在后期的锅炉使用中，能够全面的提升整体的热稳定性，确保能够达到锅炉的多方面要求。
二、爆口检查分析
1.爆口宏观检查
在本次研究中，有4中不同的钢接头出现的爆口。
通过对不同的钢接头情况进行分析和研究发现，TP347H及钢102侧管径都是比较正常的，而且没有出现粗胀的问题。
对于不同的爆口进行研究发现，爆口细长，就会出现外表面沿着焊接缝出现周围断裂的情况。
通过对管的表面进行研究发现，沿着焊接缝会出现一定的开裂问题，爆口两端沿着焊接缝向着边缘的风向进行延伸。
从其中的一个断口的断裂情况来看，其本身没有较为明显的塑形变形，而且出现了严重的脆性断裂。
裂缝裂纹起于外壁，而且逐渐开始向内壁出现了扩展的现象。
通过对爆口位置的异种钢进行切开，对接头的外表焊缝质量进行全面的检查，对焊口的根部焊缝质量进行全面的质量研究。
对于根部及性能焊缝研究发现，出现了一定的未焊透的问题，而且还有较大的焊瘤。
通过对断口的情况进行全面的研究和分析发现，裂纹主要是起源于表面的边缘，而且其中有很多相应的小裂纹。
在进行高温再热器内圈下部弯头的情况进行研究发现，其本身的管壁厚度与之相连接的管道壁面比传统的管壁厚两倍。
在进行场中加工的时候，需要确保两侧的焊接符合管道的要求。
在整个焊接的过程中，如果没有进行过过渡的处理，就会导致出现应力的集中，在焊接中也有大量的残余应力。
2.扫描电镜分析
在进行热扫描电镜分析的时候，首先需要在煤油中浸泡爆口处24小时以上，然后通过去锈剂进行去锈，利用缓蚀剂和超声振荡和丙酮溶液出去断面的浮锈，在整个处理的过程中，需要确保断面状态符合要求。
通过电镜的全面观察，对其中的各个部位进行未熔合缺陷的研究，其中还有很多小的裂纹。
对于断口上来说，主要的呈现出晶体的断裂方式。
通过对断口上的小裂纹情况进行研究发现，主要的裂纹线路是沿着晶再热的裂纹。
3.微观检查
在对异种钢结构焊缝及性能微观检查和分析的时候发现，其中的爆口处TP347H与钢102接头的焊缝组织为奥氏体。
对于熔合线处钢102侧有一定的脱碳现象，而且在接缝处有微小的裂缝。
裂口的开始点在坡口上的熔合线焊缝侧。
对于裂缝的附近进行微观检查，在焊缝的热影响区钢102中发现了还有一定的再热裂纹。
三、管排结构分析
对于管排结构进行分析的时候发现，高温再热器中的一根管主要的材料是钢102，对于不同的管材都需要进行性能的确保，紧挨的两根管之间需要有16mm以上的膨胀差。
对于不同的管排顶棚的焊接方法进行全面的固定，但是总体上来说，吸收膨胀本身是非常困难的。
在进行机组运行的时候，需要对进气侧的管子进行拉应力的控制，确保拉应力在合理的控制范围内。
四、爆管原因分析
1.通过对爆管的原因进行分析发现，异种钢的接头处的母材和焊缝的化学成分要符合相应的标准，这并不是导致出现爆管的原因。
对于异种钢接头的焊接，本身的焊接质量并不好，焊缝中存在严重的未熔合问题。
从整体上来说，其本身存在十分严重的未焊接和较大焊瘤的问题。
2.对于异种钢接头进行焊接和热处理的时候其中存在一定的偏差，对于钢102侧进行焊接的时候，容易出现再热裂纹的问题。
再热裂纹的出现主要是由于残余应力、应力集中所导致。
在焊接后，为了降低焊接接头的盈利，需要针对性的改善焊接缝的金属组织和性能。
不合理的焊接会导致处理后形成相应的裂纹，裂纹一般会沿着钢102热影响区开始逐渐的扩展。
结束语：从整体上来说，异种钢接头爆管出现断裂主要是由于高温导致再热器管排出现裂痕，而且管排的结构很多时候并不合理。
机组在正常运行的时候，管子会出现膨胀，导致不通畅的问题。
再加上管排中容易出现拉应力过大的问题，容易出现异种钢接头的焊缝和钢
102出现刚度不协调的问题。
对于异种钢来说，在应力的作用下，会出现开裂的问题，最终容易导致爆管的问题。
从整体上来说，高温再热器的管排结构不合理是最主要的原因，导致出现严重的爆管问题。
异种钢在进行接头的时候，由于焊接的质量不好，所以导致焊缝中有较为严重的未熔合缺陷。
为了防止出现严重的爆管问题，需要采用相应的夹管膨胀接头，以此更高的吸收膨胀差，防止出现流量的偏差。
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