滚动轴承座
皮带机滚筒轴承座标准尺寸
皮带机滚筒轴承座标准尺寸全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带机滚筒轴承座是皮带机械中非常重要的组成部分之一，其作用是支撑滚筒周围的滚筒轴承，使滚筒能够正常运转。
皮带机滚筒轴承座的标准尺寸对于整个皮带机的运转和使用起着至关重要的作用。
一般来说，皮带机滚筒轴承座的标准尺寸是根据国家标准和行业标准来确定的。
这些标准尺寸包括轴承座的外径、内径、高度、安装孔的尺寸等。
下面我们就来具体介绍一下皮带机滚筒轴承座的标准尺寸。
1. 外径：皮带机滚筒轴承座的外径一般是根据滚筒轴承的外径来确定的，确保轴承能够被正确安装和固定在轴承座上。
4. 安装孔尺寸：皮带机滚筒轴承座上的安装孔尺寸也是非常重要的，这些孔洞的直径和间距要能够适应皮带机滚筒的安装需求，保证滚筒能够稳固地固定在轴承座上。
除了以上这些基本的尺寸标准之外，皮带机滚筒轴承座还有一些其他的特殊要求和标准，比如材质要求、表面处理要求等。
这些都是为了确保皮带机滚筒轴承座在使用过程中能够具有良好的耐磨性和稳定性。
皮带机滚筒轴承座的标准尺寸是确保整个皮带机能够正常运转和使用的重要因素之一。
只有严格按照标准尺寸要求来制造和安装皮带机滚筒轴承座，才能确保皮带机在使用过程中具有良好的性能和稳定性。
希望本文可以帮助大家更好地了解和掌握皮带机滚筒轴承座的标准尺寸要求，确保皮带机的正常运转和使用。
第二篇示例：皮带机是一种常见的运输设备，其主要由滚筒、皮带、输送机架等部件组成。
滚筒是皮带机的重要零部件之一，承担着支撑和传动皮带的作用。
而滚筒轴承座则是固定轴承的重要部件，承载着辊筒的转动力及传递导向力。
滚筒轴承座的尺寸标准对于皮带机的正常运转起着至关重要的作用。
一般来说，滚筒轴承座的尺寸标准包括轴承孔直径、轴承外径、安装螺孔数量和位置等方面。
下面我们就一起来了解一下皮带机滚筒轴承座的标准尺寸。
滚筒轴承座的轴承孔直径是一个关键参数。
轴承孔直径的大小直接影响着轴承的安装和使用效果。
通常情况下，滚筒轴承座的轴承孔直径会根据轴承的规格和尺寸进行设计，以确保轴承能够紧密固定在轴承座中，不会出现晃动或松动的情况。
滚动轴承
4．选用向心推力轴承“3”或“7”类，应考虑成对使用。
正装：面对面安装；
反装：背靠背安装。
成对使用原因：向心推力轴承均有接触角，当只有径向载 荷作用时，轴承内部会产生一个派生轴向力S，使得滚动 体、内圈和轴沿轴向移动，造成承受载荷的滚动体数目 减小，因而轴承承载能力减小，因此应采用成对向心推 力轴承，以便平衡派生轴向力，提高轴承承载能力。
§4 滚动轴承的工作情况
4.1 轴承工作时轴承元件上的载荷分布
向心轴承中径向载荷的分布图
轴承元件上的载荷及应力变化图
§5 滚动轴承尺寸的选择
5.1 滚动轴承的失效形式及其基本额定寿命
失效形式：滚动体或内、外圈滚道上的点蚀破坏。 1．疲劳点蚀：安装得当、设计合理、润滑、密封良好，
n>10r/min的轴承主要是疲劳点蚀破坏； 2．塑性变形：不转或转得很慢，n<10r/min，承受较大载荷
注：高速轴承，寿命计算，校验极限转速。
几个重要的概念
1．轴承的寿命：轴承在运转时，其中任一元件出现疲劳点蚀 前所经历的转数（以106r为单位）或工作小时数。
2．基本额定寿命L10 一批相同型号的轴承，在相同运转条件下，其中有10%的轴承
出现疲劳点蚀时，轴承所经历的转数为该批轴承的基本额 定寿命L10. 物理意义：表示轴承达到基本额定寿命时，出现疲劳点蚀的 概率为10%。
径的球轴承，它们的滚动体较小，工作时离心力较小）； ⑤转速高、载荷大，可采用同一支承同时用2个球轴承。
三、调心性能
当轴的中心与支座孔的中心不同心时，或轴因受力变形时， 轴承内圈中心线与外圈中心线会产生偏位角θ，容易造成 滚动体工作不正常，甚至卡住。这时宜采用有一定调心性 能的调心球轴承如“1”类或调心滚子轴承如“2”。
轴承座的工作原理和作用
轴承座的工作原理和作用轴承座是一种常用的机械零部件，用于支撑和定位旋转轴，使其能够自由旋转并减小摩擦力。
它的工作原理和作用实际上是相互关联且相互影响的，下面详细介绍轴承座的工作原理和作用。
轴承座的工作原理主要涉及到两个方面：支撑力和减摩力。
首先，轴承座通过支撑力来支撑和定位旋转轴。
当旋转轴处在工作状态下，由于受到外部载荷和旋转力的作用，轴承座必须能够承受并传递这些力。
轴承座的支撑力是通过轴承来承受的，轴承通过外圈和内圈来支撑旋转轴，旋转轴在轴承座内自由旋转且保持位置稳定。
支撑力的作用使得旋转轴能够承受外部载荷并保持平衡，从而避免轴的偏移或倾斜，确保旋转轴的稳定工作。
其次，轴承座通过减摩力来减小摩擦力。
在旋转轴的工作过程中，由于受到摩擦力的作用，会产生能量损失和热量。
轴承座内的轴承能够减小旋转轴与座孔之间的摩擦力，从而减小能量损失和热量产生。
轴承通过润滑剂的润滑和滚动接触，减小了旋转轴和座孔之间的直接接触和摩擦，从而减小了摩擦力的产生。
减摩力的作用使得轴承座能够降低能量损失和热量产生，提高机械传动效率和使用寿命。
轴承座的作用主要包括以下几个方面：首先，轴承座可以支撑和定位旋转轴。
在机械设备中，旋转轴通常是需要承受外部载荷和旋转力的部件。
轴承座通过轴承的支撑力，能够支撑住旋转轴并定位在适当的位置，确保旋转轴的正常工作。
其次，轴承座可以减小摩擦力。
摩擦力在机械运动中是常见的现象，会导致能量损失和热量产生。
轴承座内的轴承通过减小旋转轴与座孔之间的直接接触和摩擦，减少了摩擦力的产生。
这样可以降低能量损失和热量产生，提高机械传动效率和使用寿命。
第三，轴承座可以传递外部载荷。
在机械设备中，旋转轴通常需要承受来自外部的载荷和旋转力。
轴承座通过承受和传递这些载荷，将外部载荷分散到轴承上，并通过轴承在线性运动中转化为轴承的支撑力，从而保证旋转轴的正常工作。
第四，轴承座可以提供润滑和密封。
在轴承座内，轴承与座孔之间需要进行适当的润滑和密封。
滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点
滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点滚动轴承是标准件，用于支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。
滚动轴承使用、安装、维修方便、价格较便宜，应用广。
采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。
对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。
大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，因此轴承组合结构较简单。
但滚动轴承存在承受冲击载荷能力较差；高速重载荷下轴承寿命较低；振动及噪声较大的缺点。
典型的滚动轴承构造如图1所示。
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈、外圈分别与轴颈及轴承座孔装配在一起。
多数情况是内圈随轴回转，外圈不动；但也有外圈回转、内圈不转或内、外围分别按不同转速回转等使用情况。
滚动体使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动磨擦。
根据不同轴承结构的要求，滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子等滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力。
在球轴承内、外圈上都有凹槽滚道，它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。
保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。
如果没有保持架，相邻滚动体将直接接触，且相对摩擦速度是表面速度的两倍，发热和磨损都较大。
滚动轴承的内、外圈和滚动体用强度高、耐磨性好的铬锰高碳钢制造，如 GCrls、GCr15SiMn等，淬火后硬度达到 61 HRC～65 HRC。
保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板铜合金、铝合金、工程塑料等材料。
1.滚动轴承的类型滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点等列于表1中。
表1 常用滚动轴承的类型、代号、简图、性能和特点注：⑴表中括号内的数字在基本代号中可省略。
⑵基本额定动载荷比、极限转速比、价格比为同一尺寸系列的轴承与深沟球轴承之比。
极限转速比比值＞90%为高，60%～90%为中，＜60%为低。
滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂直于轴承轴心线的平面间的夹角α称为公称接触角。
滚动轴承按所能承受载荷方向与公称接触角的不同分为两大类（图3）。
滚动轴承轴承座标准
滚动轴承轴承座标准滚动轴承轴承座是一种用于支撑和定位滚动轴承的重要零部件，其质量和精度对于整个轴承系统的性能和寿命都有着重要的影响。
因此，制定和遵守滚动轴承轴承座的标准显得尤为重要。
本文将从滚动轴承轴承座的标准制定、标准的内容和要求、以及标准的应用等方面进行详细介绍。
首先，滚动轴承轴承座的标准制定是由相关的国家标准化组织和行业标准化组织负责的。
在制定标准的过程中，需要考虑到滚动轴承轴承座在不同工况下的使用要求，以及相关的技术规范和安全标准。
此外，还需要充分考虑到制造工艺、材料选择、尺寸精度、表面质量、装配要求等方面的因素，以确保标准的科学性和实用性。
其次，滚动轴承轴承座的标准通常包括以下内容和要求，首先是尺寸精度和几何形状的要求，包括座孔的直径、圆度、圆柱度、同轴度等方面的要求；其次是表面质量的要求，包括表面粗糙度、平整度、光洁度等方面的要求；最后是材料和热处理的要求，包括材料的种类、化学成分、机械性能要求，以及热处理工艺、硬度要求等方面的要求。
这些内容和要求的制定，旨在确保滚动轴承轴承座在使用过程中具有足够的强度、刚度和耐磨性，以及良好的装配和使用性能。
最后，滚动轴承轴承座的标准在工程实践中具有重要的应用意义。
首先，滚动轴承轴承座的标准可以作为设计和制造的依据，帮助工程师和技术人员合理选择材料、确定尺寸和加工精度，以确保轴承座的质量和性能符合要求。
其次，滚动轴承轴承座的标准也可以作为质量检验和产品认证的依据，帮助生产厂家和用户对轴承座的质量进行评估和检测。
最后，滚动轴承轴承座的标准还可以作为技术交流和国际贸易的桥梁，促进国内外相关产品和技术的交流和合作。
综上所述，滚动轴承轴承座的标准制定、内容和要求、以及应用都具有重要的意义和价值。
只有严格遵守标准，才能确保滚动轴承轴承座具有良好的质量和性能，从而为工程机械和设备的安全运行和长期使用提供可靠的保障。
希望本文能够对相关行业的技术人员和管理人员有所帮助，促进滚动轴承轴承座标准化工作的深入开展和推进。
轴承座设计手册
轴承座设计手册一、轴承座概述轴承座是机械中支撑和保护轴承的部件，其设计应该考虑轴承的类型、尺寸、负载、转速以及使用环境等多个因素。
一个良好的轴承座设计能够有效地降低轴承的摩擦，提高机械效率，延长轴承的使用寿命。
二、轴承座类型与规格根据不同的应用场景，轴承座可以分为多种类型，如开式、闭式、带法兰、滚动轴承座等。
在设计时，应选择适合具体使用需求的轴承座类型和规格。
三、轴承座材料选择轴承座的材料应具有良好的机械性能、耐腐蚀性和耐磨性。
常用的轴承座材料包括铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢等。
具体选择应根据使用要求和成本进行权衡。
四、轴承座结构设计轴承座结构设计应遵循简单、实用、便于维修的原则。
结构设计应充分考虑轴承的安装和拆卸，以及润滑和密封的问题。
此外，应合理设置轴承座的通风和散热通道。
五、轴承座强度分析在轴承座设计过程中，应进行强度分析，以确保其能够承受预期的负载和应力。
这可以通过有限元分析或其他力学分析方法来实现。
同时，应考虑疲劳强度和屈服极限等因素。
六、轴承座热设计在高速或重载的轴承座设计中，热设计是一个重要的考虑因素。
热设计的主要目的是控制轴承座的温升，以防止过热导致的轴承损坏。
这可以通过有效的散热设计和润滑剂选择来实现。
七、轴承座防尘与密封为了防止尘埃、污垢和其他杂质进入轴承座，需要采取有效的防尘和密封措施。
密封件材料应与轴承座材料兼容，并具有良好的耐油和耐腐蚀性能。
八、轴承座安装与调试在安装和调试过程中，应严格按照制造商的指导进行操作。
安装和调试过程中应特别注意防止任何可能导致轴承损坏或轴线不对中的应力。
在安装后，应对轴承座进行详细的检查和调整，以确保其满足设计要求和使用性能。
九、轴承座维护与保养为了确保轴承座的长期稳定运行，应定期进行维护和保养。
这包括检查密封件、润滑剂的状态，以及清理尘埃和污垢等。
在发现任何异常或问题时，应及时进行处理或更换相关部件。
此外，应定期对轴承座进行全面检查和性能测试，以确保其性能符合要求。
滚动轴承
200
0.8
225
0.75
250
0.7
300
0.6
fT
滚动轴承的寿命计算
三、当量动载荷 当量动载荷：是由轴承实际所受载荷转换得到的与 基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷， 用 P表示。
当量动载荷 P f p ( XFR YFA )
式中：FR 、FA — 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷；
3）被“压紧”轴承的 Fa 等于与除自身内部轴向力以外，其余各轴向力之和。
滚动轴承的寿命计算
五、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算
此种情况按双列轴承计算，双列轴承的基本额定动载荷 CΣ 和基本额定 静载荷 C0Σ 为根据单个轴承的 C 和 C0 计算： 角接触球轴承：
C 1 . 625 C C 0 2C 0
◆游隙代号： 游隙：指一个套圈相对于另一个套圈，沿径向或沿轴向，
从一个 极限位置到另一个极限位置的移动量。
游隙分为： /C1 、/C2、 0 、/C3 、/C4 、/C5 共六个组别。
游隙值：小 大
0组省略。
滚动轴承的代号
◆ 配置代号：
/DF：面对面安装（正装） /DB：背对背安装（反装） •举例： 6308： 深沟球轴承，尺寸系列03，内径d=40mm，
密 封 与 防 尘 结 构 代 号
保 持 架 及 其 材 料 代 号
特 殊 轴 承 材 料 代 号
公 差 等 级 代 号
游 隙 代 号
配 置 代 号
其 它 代 号
一、基本代号
◆ 内径代号：
代号 内径 d
00 10
01 12
02 15
03 17
滚动轴承座标准
IC S 21.100.20J11JB/T8874－2000滚动轴承座技术条件Plummer b lock housings fo r rolling bea rings—Specifications2000-04-24 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布 前 言本标准是对JB/T 8874—1999的修订。
修订时对原标准作了编辑性修改。
本标准与JB/T 8874—1999相比，主要技术内容改变为：——更改了中心高H s 的测量方法；——增加了形位公差的测量方法。
本标准自实施之日起代替JB/T 8874—1999。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究所。
本标准起草人：宋玉聪。
本标准于1979年首次发布，1987年第一次修订为ZB J11 003—87，于1999年4月标准号调整为JB/T 8874—1999。
JB/T 8874－2000 11 范围本标准规定了外形尺寸符合G B/T 7813的二螺柱和四螺柱剖分式轴承座（以下简称轴承座）的技术条件。
本标准适用于轴承座的生产检验和用户验收。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 275—1993 滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.4—1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4199—1984 滚动轴承 公差定义GB/T 6930—1986 滚动轴承 词汇GB/T 7813—1998 滚动轴承 轴承座 外形尺寸GB/T 8597—1988滚动轴承 包装GB/T 9439—1988 灰铸铁件 3 定义本标准采用G B/T 6930和GB/T 4199给出的定义。
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SN611 50 55 120 53 120 80 80 30 275 230 M16 18 23 6.6 1311K H311 2311K H2311 21311CK H311 22311CK H2311
SN512 55 60 110 38 115 70 70 30 255 210 M16 18 23 5.4 1212K H212 2212K H312 22212CK H312 —
质
尺 寸 /mm
量
适用轴承代号
轴承座
./kg
代号
调心球轴承
调 心 滚 子 轴 承①
A
H1
W
d1 d D g
A1 H
L J S N1 N
紧定
轴承
轴承 紧定套 轴承
轴承
套
套
套
SN 505 20 25 52 25 72 46 40 22 165 130 M12 15 20 1.4 1205K H205 2205K H305 —
SN208 SNK208 40 50 35 80 33 85 60 60 25 205 170 M12 15 20 6208 1208 2208 22208c
SN308 SNK308
90 43 95 60 60 25 205 170 M12 15 20 6308 1308 2308 22308c 21308c③
—
SN607
80 41 92 60 60 25 205 170 M12 15 20 3.3 1307K H307 2307K H2307 —
—
SN508 35 40 80 33 92 60 60 25 205 170 M12 15 20 3.1 1208K H208 2208K H308 22208CK H308 —
SN211 SNK211 55 65 50 100 33 95 70 70 28 255 210 M16 18 23 6211 1211 2211 22211c
SN311 SNK311
120 53 120 80 80 30 275 230 M16 18 23 6311 1311 2311 22311c 21311c③
SN214 SNK214 70 80 65 125 44 115 80 80 30 275 230 M16 18 23 6214 1214 2214 22214c
SN314 SNK314
150 61 130 90 95 32 320 260 M20 22 27 6314 1314 2314 22314c 21314c③
SN609
100 46 105 70 70 28 255 210 M16 15 23 4.7 1309K H309 2309K H2309 21309CK H309 22309CK H2309
SN510 45 50 90 33 100 60 60 25 205 170 M12 18 20 3.3 1210K H210 2210K H310 22210CK H310 —
SN608
90 43 100 60 60 25 205 170 M12 15 20. 3.4 1308K H308 2308K H2308 21308CK H308 22308CK H2308
SN509 40 45 85 31 92 60 60 25 205 170 M12 15 20 2.9 1209K H209 2209K H309 22209CK H309 —
SN212 SNK212 60 70 55 110 38 105 70 70 30 255 210 M16 18 23 6212 1212 2212 22212c
SN312 SNK312
130 56 125 80 80 30 280 230 M16 18 23 6312 1312 2312 22312c 21312c③
—
158
(续)
尺 寸 /mm
质
量
适用轴承代号
轴承座代号
A
H1
d1 d D g
A1 H
LJ
max
max
./kg
调心球轴承
调 心 滚 子 轴 承①
W S N1 N ≈ 轴承 紧定 轴承 紧定套 轴承 紧定套 轴承 紧定套
套
SN605
62 34 82 52 50 22 185 150 M12 15 20 2.0 1305K H305 2305K H2305 —
SN315 SNK315
160 65 140 100 100 35
SN216 SNK216 80 90 75 140 43 120 90 95 32
SN316 SNK316
170 68 145 100 112 35
SN217 SNK217 85 95 80 150 46 125 90 95 32
SN317 SNK317
SN612
130 56 125 80 80 30 280 230 M16 18 23 7.3 1312K H312 2312K H2312 21312CK H312 22312CK H2312
SN513 60 65 120 43 120 80 80 30 275 230 M16 18 23 6.7 1213K H213 2213K H313 22213CK H313 —
6220 1220 2220 22220c 23220c
SN222 SNK222 110 125 105 200 80 175 120 125 45 SN224② SNK224② 120 135 115 215 86 185 120 140 45 SN226② SNK226② 130 145 125 230 90 190 130 150 50
承①SN、SNK 型
SNK 型
SN205 SNK205 25 30 20 52 25 72 46 40 22 165 130 M12 15 20 6205 1205 2205 22205c
SN305 SNK305
62 34 82 52 50 22 185 150 M12 15 20 6305 1305 2305 — 21305c③
① 所列调心滚子轴承代号为基本代号，它包括非对称型调心滚子轴承(对 SN 型 22205、22206、22207 除外)和对称型调心滚
子轴承 C 型、CC 型结构。
② SN 224～SN 232 和 SNK224～SNK 232 应装有吊环螺钉。
③ 只采用 SNK 型轴承座。
表 G8-2 带紧定套的等径二螺柱轴承座(摘自 GB/T7813—1998)
SN206 SNK206 30 35 25 62 30 77 52 50 22 185 150 M12 15 20 6206 1206 2206 22206c
SN306 SNK306
72 37 82 52 50 22 185 150 M12 15 20 6306 1306 2306 — 21306c③
410 350 M24 26 32 410 350 M24 26 32 445 380 M24 26 32
6222 1222 2222 22222c 23222c — — — 22224c 23224c — — — 22226c 23226c
SN228② SNK228② 140 155 135 250 98 205 150 150 50 500 420 M30 33 42 — — — 22228c 23228c SN230② SNK230② 150 165 145 270 106 220 160 160 60 530 450 M30 33 42 — — — 22230c 23230c SN232② SNK232② 160 175 150 290 114 235 160 170 60 550 470 M30 33 42 — — — 22232c 23232c
SN210 SNK210 50 60 45 90 33 90 60 60 25 205 170 M12 15 20 6210 1210 2210 22210c
SN310 SNK310
110 50 115 70 70 30 255 210 M16 18 23 6310 1310 2310 22310c 21310c③
第8章 滚 动 轴 承
G1 滚动轴承座(表 G8-1)
表 G8-1 二螺柱轴承座(摘自 GB/T 7813—1998)
轴承座代号
轴承座尺寸
适用轴承代号
A
H1
SN 型等 SNK 型 d d2 d1 D g
A1 H
L
max
max
径孔 异径孔
mm
调心球轴
J S N1 N 深沟球轴
调心滚子轴
承 SN、
承 SN 型
157
轴承座代号
轴承座尺寸
A
H1
SN 型等 SNK 型 d d2 d1 D g
A1 H
L
max
max
径孔 异径孔
mm
(续)
适用轴承代号
调心球轴
J S N1 N 深沟球轴
调心滚子轴
承 SN、
承 SN 型
承①SN、SNK 型
SNK 型
SN215 SNK215 75 85 70 130 41 115 80 80 30
180 70 155 110 112 40
SN218 SNK218 90 100 85 160 62.4 145 100 100 35
SN220 SNK318 100 115 95 180 70.3 160 110 112 40
280 230 M16 18 23 345 290 M20 22 27 315 260 M20 22 27 345 290 M20 22 27 320 260 M20 22 27 380 320 M24 26 32 345 290 M20 22 27 380 320 M24 26 32