滚动轴承座

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皮带机滚筒轴承座标准尺寸

皮带机滚筒轴承座标准尺寸全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带机滚筒轴承座是皮带机械中非常重要的组成部分之一，其作用是支撑滚筒周围的滚筒轴承，使滚筒能够正常运转。

皮带机滚筒轴承座的标准尺寸对于整个皮带机的运转和使用起着至关重要的作用。

一般来说，皮带机滚筒轴承座的标准尺寸是根据国家标准和行业标准来确定的。

这些标准尺寸包括轴承座的外径、内径、高度、安装孔的尺寸等。

下面我们就来具体介绍一下皮带机滚筒轴承座的标准尺寸。

1. 外径：皮带机滚筒轴承座的外径一般是根据滚筒轴承的外径来确定的，确保轴承能够被正确安装和固定在轴承座上。

4. 安装孔尺寸：皮带机滚筒轴承座上的安装孔尺寸也是非常重要的，这些孔洞的直径和间距要能够适应皮带机滚筒的安装需求，保证滚筒能够稳固地固定在轴承座上。

除了以上这些基本的尺寸标准之外，皮带机滚筒轴承座还有一些其他的特殊要求和标准，比如材质要求、表面处理要求等。

这些都是为了确保皮带机滚筒轴承座在使用过程中能够具有良好的耐磨性和稳定性。

皮带机滚筒轴承座的标准尺寸是确保整个皮带机能够正常运转和使用的重要因素之一。

只有严格按照标准尺寸要求来制造和安装皮带机滚筒轴承座，才能确保皮带机在使用过程中具有良好的性能和稳定性。

希望本文可以帮助大家更好地了解和掌握皮带机滚筒轴承座的标准尺寸要求，确保皮带机的正常运转和使用。

第二篇示例：皮带机是一种常见的运输设备，其主要由滚筒、皮带、输送机架等部件组成。

滚筒是皮带机的重要零部件之一，承担着支撑和传动皮带的作用。

而滚筒轴承座则是固定轴承的重要部件，承载着辊筒的转动力及传递导向力。

滚筒轴承座的尺寸标准对于皮带机的正常运转起着至关重要的作用。

一般来说，滚筒轴承座的尺寸标准包括轴承孔直径、轴承外径、安装螺孔数量和位置等方面。

下面我们就一起来了解一下皮带机滚筒轴承座的标准尺寸。

滚筒轴承座的轴承孔直径是一个关键参数。

轴承孔直径的大小直接影响着轴承的安装和使用效果。

通常情况下，滚筒轴承座的轴承孔直径会根据轴承的规格和尺寸进行设计，以确保轴承能够紧密固定在轴承座中，不会出现晃动或松动的情况。

滚动轴承

游动轴承：深沟球轴承“6”和圆柱滚子轴承“N”；向心推力轴承“7”和“3”类不能作游动轴承。
4．选用向心推力轴承“3”或“7”类，应考虑成对使用。
正装：面对面安装；
反装：背靠背安装。
成对使用原因：向心推力轴承均有接触角，当只有径向载荷作用时，轴承内部会产生一个派生轴向力S，使得滚动体、内圈和轴沿轴向移动，造成承受载荷的滚动体数目减小，因而轴承承载能力减小，因此应采用成对向心推力轴承，以便平衡派生轴向力，提高轴承承载能力。
§4 滚动轴承的工作情况
4.1 轴承工作时轴承元件上的载荷分布
向心轴承中径向载荷的分布图
轴承元件上的载荷及应力变化图
§5 滚动轴承尺寸的选择
5.1 滚动轴承的失效形式及其基本额定寿命
失效形式：滚动体或内、外圈滚道上的点蚀破坏。 1．疲劳点蚀：安装得当、设计合理、润滑、密封良好，
n>10r/min的轴承主要是疲劳点蚀破坏； 2．塑性变形：不转或转得很慢，n<10r/min，承受较大载荷
注：高速轴承，寿命计算，校验极限转速。
几个重要的概念
1．轴承的寿命：轴承在运转时，其中任一元件出现疲劳点蚀前所经历的转数（以106r为单位）或工作小时数。
2．基本额定寿命L10 一批相同型号的轴承，在相同运转条件下，其中有10%的轴承
出现疲劳点蚀时，轴承所经历的转数为该批轴承的基本额定寿命L10. 物理意义：表示轴承达到基本额定寿命时，出现疲劳点蚀的概率为10%。
径的球轴承，它们的滚动体较小，工作时离心力较小）； ⑤转速高、载荷大，可采用同一支承同时用2个球轴承。
三、调心性能
当轴的中心与支座孔的中心不同心时，或轴因受力变形时，轴承内圈中心线与外圈中心线会产生偏位角θ，容易造成滚动体工作不正常，甚至卡住。这时宜采用有一定调心性能的调心球轴承如“1”类或调心滚子轴承如“2”。

轴承座的工作原理和作用

轴承座的工作原理和作用轴承座是一种常用的机械零部件，用于支撑和定位旋转轴，使其能够自由旋转并减小摩擦力。

它的工作原理和作用实际上是相互关联且相互影响的，下面详细介绍轴承座的工作原理和作用。

轴承座的工作原理主要涉及到两个方面：支撑力和减摩力。

首先，轴承座通过支撑力来支撑和定位旋转轴。

当旋转轴处在工作状态下，由于受到外部载荷和旋转力的作用，轴承座必须能够承受并传递这些力。

轴承座的支撑力是通过轴承来承受的，轴承通过外圈和内圈来支撑旋转轴，旋转轴在轴承座内自由旋转且保持位置稳定。

支撑力的作用使得旋转轴能够承受外部载荷并保持平衡，从而避免轴的偏移或倾斜，确保旋转轴的稳定工作。

其次，轴承座通过减摩力来减小摩擦力。

在旋转轴的工作过程中，由于受到摩擦力的作用，会产生能量损失和热量。

轴承座内的轴承能够减小旋转轴与座孔之间的摩擦力，从而减小能量损失和热量产生。

轴承通过润滑剂的润滑和滚动接触，减小了旋转轴和座孔之间的直接接触和摩擦，从而减小了摩擦力的产生。

减摩力的作用使得轴承座能够降低能量损失和热量产生，提高机械传动效率和使用寿命。

轴承座的作用主要包括以下几个方面：首先，轴承座可以支撑和定位旋转轴。

在机械设备中，旋转轴通常是需要承受外部载荷和旋转力的部件。

轴承座通过轴承的支撑力，能够支撑住旋转轴并定位在适当的位置，确保旋转轴的正常工作。

其次，轴承座可以减小摩擦力。

摩擦力在机械运动中是常见的现象，会导致能量损失和热量产生。

轴承座内的轴承通过减小旋转轴与座孔之间的直接接触和摩擦，减少了摩擦力的产生。

这样可以降低能量损失和热量产生，提高机械传动效率和使用寿命。

第三，轴承座可以传递外部载荷。

在机械设备中，旋转轴通常需要承受来自外部的载荷和旋转力。

轴承座通过承受和传递这些载荷，将外部载荷分散到轴承上，并通过轴承在线性运动中转化为轴承的支撑力，从而保证旋转轴的正常工作。

第四，轴承座可以提供润滑和密封。

在轴承座内，轴承与座孔之间需要进行适当的润滑和密封。

滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点

滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点滚动轴承是标准件，用于支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。

滚动轴承使用、安装、维修方便、价格较便宜，应用广。

采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。

对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。

大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，因此轴承组合结构较简单。

但滚动轴承存在承受冲击载荷能力较差；高速重载荷下轴承寿命较低；振动及噪声较大的缺点。

典型的滚动轴承构造如图1所示。

由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

内圈、外圈分别与轴颈及轴承座孔装配在一起。

多数情况是内圈随轴回转，外圈不动；但也有外圈回转、内圈不转或内、外围分别按不同转速回转等使用情况。

滚动体使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动磨擦。

根据不同轴承结构的要求，滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子等滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力。

在球轴承内、外圈上都有凹槽滚道，它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。

保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。

如果没有保持架，相邻滚动体将直接接触，且相对摩擦速度是表面速度的两倍，发热和磨损都较大。

滚动轴承的内、外圈和滚动体用强度高、耐磨性好的铬锰高碳钢制造，如 GCrls、GCr15SiMn等，淬火后硬度达到 61 HRC～65 HRC。

保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板铜合金、铝合金、工程塑料等材料。

1.滚动轴承的类型滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点等列于表1中。

表1 常用滚动轴承的类型、代号、简图、性能和特点注：⑴表中括号内的数字在基本代号中可省略。

⑵基本额定动载荷比、极限转速比、价格比为同一尺寸系列的轴承与深沟球轴承之比。

极限转速比比值＞90%为高，60%～90%为中，＜60%为低。

滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂直于轴承轴心线的平面间的夹角α称为公称接触角。

滚动轴承按所能承受载荷方向与公称接触角的不同分为两大类（图3）。

滚动轴承轴承座标准

滚动轴承轴承座标准滚动轴承轴承座是一种用于支撑和定位滚动轴承的重要零部件，其质量和精度对于整个轴承系统的性能和寿命都有着重要的影响。

因此，制定和遵守滚动轴承轴承座的标准显得尤为重要。

本文将从滚动轴承轴承座的标准制定、标准的内容和要求、以及标准的应用等方面进行详细介绍。

首先，滚动轴承轴承座的标准制定是由相关的国家标准化组织和行业标准化组织负责的。

在制定标准的过程中，需要考虑到滚动轴承轴承座在不同工况下的使用要求，以及相关的技术规范和安全标准。

此外，还需要充分考虑到制造工艺、材料选择、尺寸精度、表面质量、装配要求等方面的因素，以确保标准的科学性和实用性。

其次，滚动轴承轴承座的标准通常包括以下内容和要求，首先是尺寸精度和几何形状的要求，包括座孔的直径、圆度、圆柱度、同轴度等方面的要求；其次是表面质量的要求，包括表面粗糙度、平整度、光洁度等方面的要求；最后是材料和热处理的要求，包括材料的种类、化学成分、机械性能要求，以及热处理工艺、硬度要求等方面的要求。

这些内容和要求的制定，旨在确保滚动轴承轴承座在使用过程中具有足够的强度、刚度和耐磨性，以及良好的装配和使用性能。

最后，滚动轴承轴承座的标准在工程实践中具有重要的应用意义。

首先，滚动轴承轴承座的标准可以作为设计和制造的依据，帮助工程师和技术人员合理选择材料、确定尺寸和加工精度，以确保轴承座的质量和性能符合要求。

其次，滚动轴承轴承座的标准也可以作为质量检验和产品认证的依据，帮助生产厂家和用户对轴承座的质量进行评估和检测。

最后，滚动轴承轴承座的标准还可以作为技术交流和国际贸易的桥梁，促进国内外相关产品和技术的交流和合作。

综上所述，滚动轴承轴承座的标准制定、内容和要求、以及应用都具有重要的意义和价值。

只有严格遵守标准，才能确保滚动轴承轴承座具有良好的质量和性能，从而为工程机械和设备的安全运行和长期使用提供可靠的保障。

希望本文能够对相关行业的技术人员和管理人员有所帮助，促进滚动轴承轴承座标准化工作的深入开展和推进。

轴承座设计手册

轴承座设计手册一、轴承座概述轴承座是机械中支撑和保护轴承的部件，其设计应该考虑轴承的类型、尺寸、负载、转速以及使用环境等多个因素。

一个良好的轴承座设计能够有效地降低轴承的摩擦，提高机械效率，延长轴承的使用寿命。

二、轴承座类型与规格根据不同的应用场景，轴承座可以分为多种类型，如开式、闭式、带法兰、滚动轴承座等。

在设计时，应选择适合具体使用需求的轴承座类型和规格。

三、轴承座材料选择轴承座的材料应具有良好的机械性能、耐腐蚀性和耐磨性。

常用的轴承座材料包括铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢等。

具体选择应根据使用要求和成本进行权衡。

四、轴承座结构设计轴承座结构设计应遵循简单、实用、便于维修的原则。

结构设计应充分考虑轴承的安装和拆卸，以及润滑和密封的问题。

此外，应合理设置轴承座的通风和散热通道。

五、轴承座强度分析在轴承座设计过程中，应进行强度分析，以确保其能够承受预期的负载和应力。

这可以通过有限元分析或其他力学分析方法来实现。

同时，应考虑疲劳强度和屈服极限等因素。

六、轴承座热设计在高速或重载的轴承座设计中，热设计是一个重要的考虑因素。

热设计的主要目的是控制轴承座的温升，以防止过热导致的轴承损坏。

这可以通过有效的散热设计和润滑剂选择来实现。

七、轴承座防尘与密封为了防止尘埃、污垢和其他杂质进入轴承座，需要采取有效的防尘和密封措施。

密封件材料应与轴承座材料兼容，并具有良好的耐油和耐腐蚀性能。

八、轴承座安装与调试在安装和调试过程中，应严格按照制造商的指导进行操作。

安装和调试过程中应特别注意防止任何可能导致轴承损坏或轴线不对中的应力。

在安装后，应对轴承座进行详细的检查和调整，以确保其满足设计要求和使用性能。

九、轴承座维护与保养为了确保轴承座的长期稳定运行，应定期进行维护和保养。

这包括检查密封件、润滑剂的状态，以及清理尘埃和污垢等。

在发现任何异常或问题时，应及时进行处理或更换相关部件。

此外，应定期对轴承座进行全面检查和性能测试，以确保其性能符合要求。

滚动轴承

0.85
200
0.8
225
0.75
250
0.7
300
0.6
fT
滚动轴承的寿命计算
三、当量动载荷当量动载荷：是由轴承实际所受载荷转换得到的与基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷，用 P表示。
当量动载荷 P f p ( XFR YFA )
式中：FR 、FA — 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷；
3）被“压紧”轴承的 Fa 等于与除自身内部轴向力以外，其余各轴向力之和。
滚动轴承的寿命计算
五、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算
此种情况按双列轴承计算，双列轴承的基本额定动载荷 CΣ 和基本额定静载荷 C0Σ 为根据单个轴承的 C 和 C0 计算：角接触球轴承：
C 1 . 625 C C 0 2C 0
◆游隙代号：游隙：指一个套圈相对于另一个套圈，沿径向或沿轴向，
从一个极限位置到另一个极限位置的移动量。
游隙分为： /C1 、/C2、 0 、/C3 、/C4 、/C5 共六个组别。
游隙值：小大
0组省略。
滚动轴承的代号
◆ 配置代号：
/DF：面对面安装（正装） /DB：背对背安装（反装） •举例： 6308：深沟球轴承，尺寸系列03，内径d=40mm，
密封与防尘结构代号
保持架及其材料代号
特殊轴承材料代号
公差等级代号
游隙代号
配置代号
其它代号
一、基本代号
◆ 内径代号：
代号内径 d
00 10
01 12
02 15
03 17

滚动轴承座标准

IC S 21.100.20J11JB/T8874－2000滚动轴承座技术条件Plummer b lock housings fo r rolling bea rings—Specifications2000-04-24 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T 8874—1999的修订。

修订时对原标准作了编辑性修改。

本标准与JB/T 8874—1999相比，主要技术内容改变为：——更改了中心高H s 的测量方法；——增加了形位公差的测量方法。

本标准自实施之日起代替JB/T 8874—1999。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：洛阳轴承研究所。

本标准起草人：宋玉聪。

本标准于1979年首次发布，1987年第一次修订为ZB J11 003—87，于1999年4月标准号调整为JB/T 8874—1999。

JB/T 8874－2000 11 范围本标准规定了外形尺寸符合G B/T 7813的二螺柱和四螺柱剖分式轴承座（以下简称轴承座）的技术条件。

本标准适用于轴承座的生产检验和用户验收。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 275—1993 滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1800.4—1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4199—1984 滚动轴承公差定义GB/T 6930—1986 滚动轴承词汇GB/T 7813—1998 滚动轴承轴承座外形尺寸GB/T 8597—1988滚动轴承包装GB/T 9439—1988 灰铸铁件 3 定义本标准采用G B/T 6930和GB/T 4199给出的定义。

第9章滚动轴承

第二节常用滚动轴承类型、代号及选择
角接触球轴承
类型代号:70000C/AC/B
尺寸系列代号: 19、（1）0、（0）2、（0）3、（0）4、
特点:可承受径向载荷和单向轴向载荷。
第二节常用滚动轴承类型、代号及选择推力圆柱滚子轴承
类型代号:80000 尺寸系列代号: 11、12 特点:只能承受单向轴向载荷。要求轴刚度大。
转化原则寿命相同
计算寿命时条件不同，不方便比较
第四节滚动轴承寿命计算
当量动载荷 1.仅能承受径向载荷的轴承圆柱滚子轴承（N0000型）和滚针轴承（NA0000型） 2.仅能承受轴向载荷的推力轴承推力球轴承（51000、52000型）推力圆柱滚子轴承（80000型）径向载荷
PR
轴向载荷
第二节常用滚动轴承类型、代号及选择双列深沟球轴承
类型代号:40000 尺寸系列代号: 2（2）（2）3 特点:可同时承受径向载荷和双向轴向载荷，比深沟球轴承承载能力大。
第二节常用滚动轴承类型、代号及选择推力球轴承
类型代号:50000 尺寸系列代号:11、12、 13、14 特点:只能承受单方向的轴向载荷，极限转速较低。
(3)调心性能
轴承座孔不平行调心轴承
非调心轴承
非调心轴承
轴承座孔不同轴调心轴承轴挠曲变形非调心轴承调心轴承
第二节常用滚动轴承类型、代号及选择
(4)轴承的安装和拆卸无内圈
第二节常用滚动轴承类型、代号及选择
2. 尺寸选择
类型——类型代号，根据载荷的大小、性质选取
内径——内径代号，根据轴径选取
第九章滚动轴承
第一节概述第二节常用滚动轴承的类型、代号及选择第三节滚动轴承内部载荷分布及失效分析

滚动轴承的用途

滚动轴承的用途滚动轴承是一种常见的机械配件，它的用途非常广泛。

它主要用于支撑和转动机械装置中的轴和轴承座，并减少摩擦。

滚动轴承可以轻松地承受径向和轴向载荷，并在高速旋转的情况下保持精确的运动。

首先，滚动轴承在汽车工业中有着非常重要的作用。

它们被用于汽车的引擎、传动系统、车轮和悬挂系统等部件中。

滚动轴承能够减少摩擦，提高机械效率，延长零件的使用寿命，并且有效地减少能源损耗。

在汽车工业中，滚动轴承也承担着减震和降噪的功能，提高了汽车的舒适性和安全性。

其次，滚动轴承在航空航天领域也有着广泛的应用。

由于航空器的机械部件需要承受极端的环境条件，如高温、高压、高速等，在这种情况下，滚动轴承的高强度和高精度就显得尤为重要。

滚动轴承被用于飞机的引擎、飞行控制系统、起落架和机载设备等部件中，确保了飞机的可靠性和安全性。

此外，滚动轴承在工业机械领域中也扮演着重要的角色。

它们被广泛应用于机床、风力发电机、工程机械、轴承装置等各种设备中。

在这些机械设备中，滚动轴承能够承受高速旋转和重载荷，确保了机械设备的稳定运行和高效生产。

此外，滚动轴承还在钢铁、矿山、化工、冶金、石油、食品加工等行业中有着广泛的应用。

在这些行业中，机械设备需要承受高温、腐蚀、磨损等苛刻条件，滚动轴承的高强度和高精度使得它们成为最佳的选择。

除了以上提到的行业，滚动轴承还在医疗设备、电力设备、海洋工程、科研仪器等领域中起着不可或缺的作用。

在这些领域中，滚动轴承的精密性和可靠性是保障设备正常运行和生产效率的重要因素。

综上所述，滚动轴承是一种非常重要的机械配件，它在各种工业领域中都发挥着重要的作用。

它们能够减少摩擦、支撑载荷、保持精确的运动，确保了机械设备的稳定运行和高效生产。

随着工业技术的不断发展和进步，滚动轴承将会有更广阔的应用前景。

滚动轴承结构与分类

滚动轴承
优点

缺点
1 摩擦阻力小，功率 1、噪音大。 2、消耗小，机械效率高，易轴承座的结构比较复杂。起动。 2、尺寸标准 3、成本较高。化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。 3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。 4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。 5、部分轴承具有自动调心的性能。 6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高
分类:按滚动轴承结构类型分类
1、轴承按其所Biblioteka 承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承推力轴承

向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45度。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0 到45的向心轴承。推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于5 但小于90的推力轴承。
滚动轴承
作用: 滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
轴承润滑

主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高，但摩擦力矩比油润滑大，不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2～1/3，否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。油润滑冷却效果好，但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.12～0.2厘米/秒。负荷大，工作温度高时宜选用粘度高的油,转速高时选用粘度低的油。润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。油浴润滑时，油面应不高于最下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度，则接触表面将被油膜隔开。这时，在稳定载荷作用下，轴承寿命可提高很多倍。现代机器、仪器等设备正向高速、重载、精密、轻巧等方面发展，这对滚动轴承提出许多新的要求，如在减小尺寸的同时要求轴承保持甚至提高额定负荷，采用新技术改进工艺，提高制造精度，降低成本。通用滚动轴承已很难满足各式各样的要求，对生产量大的机器设备应设计制造专用轴承，在加强标准化的同时，增加品种，扩大专用轴承的比例。现代工业的发展还需要在特殊工况下工作的特种轴承，如在高速、高温、低温、强磁场或在酸、碱等介质中工作的轴承。

滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸.FIT)

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3
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轴承座型号凿
杂晕型杂晕K 型
图 2 SN 2 系列、SN 3 系列、SNK 2 系列和 SNK 3 系列
表猿杂晕圆系列和 SNK 2 系列轴承座
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轴承座设计正文

第一章滚动轴承座组件工艺2.1零件分析2.1.1功用及工作状况滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于滚动筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，滚动结合件是滚动中的一个关键零件。

滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转，滚动轴承盖是安装在轴承座上的滚动轴承座是重达约1吨，转速为260rpm ～410rpm 的滚动的支承件。

由于滚动轴承件伴随滚动旋转工作，又是滚动筒的支承件，因此它对于滚动与滚动墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都有不可忽视的影响。

2.1.2零件的结构特点滚动轴承座、滚动轴承盖及其结合件，外观尺寸不大，但形状较复杂，由于安装的是轴承，因此其结构刚性要求较高，并且加工精度要求较高。

如滚动轴承盖与滚动轴承座的零件图，A 面为滚动轴承盖与滚动轴承座的结合面，要求较高，需通过研磨来保证其平面度。

轴承盖上的两个Ф13孔与轴承座上的M12螺纹孔是用来度装螺栓，以便将轴承盖和轴承座联接起来，进行进一步的加工，构成滚动轴承结合件。

孔0.0300.0400.02600_0.01476,130,,140+++ΦΦΦ是与轴承相配，环形槽是起密封，挡油作用的（与密封圈相配）。

孔0.0400142+Φ是作为精镗孔0.0260.014140+-Φ的退刀槽，因而必须对这些同心孔特别是0.0300.0350.026000.01476,94,140+++-ΦΦΦ的孔径加以控制。

螺纹孔4-M10均匀分布，是用来安装螺钉联接轴承盖的。

端面T3、T4就是与轴承端面盖相配的。

滚动轴承座的底面T2要求对0.0260.014140+-Φ孔孔心平行，因为它与该孔孔心的平行度，对轴承工作性能有重要的影响作用。

滚动轴承结合件的最大高度尺寸为344mm ，最大宽度尺寸为90mm ，最大长度尺寸为300mm ，最大限度孔径为Ф142mm ，最小孔径为M8，最小壁厚为筋板厚度为10mm ，总之，滚动轴承结合件是个结构比较复杂的零件。

14种滚动轴承的特点、区别和用途

14种滚动轴承的特点、区别和用途轴承分为滑动轴承与滚动轴承，今天给大家介绍14种常用的滚动轴承。

滚动轴承是机械设备中举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑旋转轴或旋转体。

按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。

按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。

按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。

按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。

按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。

此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。

本文主要分享14种常见轴承的特点、区别和对应的用途。

一、角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。

结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。

主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。

双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。

二、调心球轴承双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。

主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。

三、调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。

四、推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。

sn530轴承座原理

sn530轴承座原理
SN530轴承座是一种滚动轴承座，其原理基于滚动轴承的工作原理。

滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

当轴承内圈与轴配合，外圈与轴承座配合时，滚动体在轴承内圈和外圈之间滚动，保持架则用来保持滚动体的相对位置。

通过滚动体的滚动，可以实现轴承的旋转和支撑作用，从而使得机器或设备能够正常运转。

SN530轴承座的具体设计可能因制造商而异，但通常会遵循滚动轴承的工作原理。

其结构一般包括轴承座、轴承盖、润滑装置等部分，以便在使用中提供良好的支撑和润滑效果，确保机器或设备的稳定运行。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业工程师或查阅相关技术手册。