滚动轴承的特点及类型
九种典型滚动轴承 类型代号 特点 承受载荷

九种典型滚动轴承类型代号特点承受载荷九种典型滚动轴承类型代号特点承受载荷一、引言在机械领域中,滚动轴承是一种常见的关键组件,广泛应用于各种设备和机械系统中。
它们不仅能够承受载荷,还能够在高速旋转时提供平滑的动力传递。
本文将重点介绍九种典型滚动轴承的类型代号、特点以及它们能够承受的载荷。
二、深度评估1. 深沟球轴承 (代号:6000系列)深沟球轴承是最常见、最简单的滚动轴承之一,其代号为6000系列。
它具有结构简单、承载能力高、适用于高速旋转等特点。
深沟球轴承主要承受径向载荷,同时还能承受一定的轴向载荷。
2. 角接触球轴承 (代号:7000系列)角接触球轴承代号为7000系列,适用于承受径向和轴向双向载荷,并且在高转速下性能表现优异。
与深沟球轴承相比,角接触球轴承能够承受更大的载荷。
3. 圆锥滚子轴承 (代号:3000系列)圆锥滚子轴承是一种经典的承受大径向和轴向载荷的轴承。
它的代号为3000系列。
圆锥滚子轴承具有内外圆锥面的匹配特性,可实现较高的承载能力和刚性。
4. 自调心球轴承 (代号:2000系列)自调心球轴承的代号为2000系列,它是一种能够自动调节偏差的滚动轴承。
它不仅能够承受较大的轴向和径向载荷,还能够在工作过程中自动调整轴与轴承之间的角度偏差,提供更好的运行平稳性。
5. 锥面滚子轴承 (代号:1000系列)锥面滚子轴承被广泛应用于工程机械和汽车领域。
它的代号为1000系列。
这种滚动轴承主要用于承受大扭矩和高承载能力的径向和轴向载荷,适用于短时间内受到较大冲击载荷的工况。
6. 圆柱滚子轴承 (代号:LNU)圆柱滚子轴承的代号为LNU,它是一种具有较大载荷承受能力的滚动轴承。
圆柱滚子轴承主要承受径向载荷,但其结构也适用于承受一定程度的轴向载荷。
7. 调心滚子轴承 (代号:NN)调心滚子轴承的代号为NN,它是一种适用于承受大径向和轴向载荷的滚动轴承。
调心滚子轴承具有自动调节偏差的能力,能够在不同工况下提供较好的运行平稳性和刚性。
各类滚动轴承结构特点和应用

各类滚动轴承结构特点和应用滚动轴承是目前应用最广泛的轴承之一,广泛应用于各种机械设备中。
下面将介绍各类滚动轴承的结构特点和应用。
1.深沟球轴承深沟球轴承的内外圈为球面结构,可承受径向和轴向载荷。
其结构特点是具有高转速,低噪音,低摩擦系数等优点,常用于电机、汽车传动装置、仪器仪表等设备。
2.圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承的滚子为柱面形状,内外圈滚道为圆柱面。
该结构轴承能够承受更大的径向负荷,适用于高转速和高负载的设备,如液压泵、冲压机、传动装置等。
3.锥形滚子轴承锥形滚子轴承的内外圈滚道为锥面,滚子为锥形。
该结构轴承能够同时承受径向和轴向负荷,并具有较高的转速和较大的刚度。
常用于汽车轮胎支撑、飞机起落架等高速大负荷设备。
4.调心球轴承调心球轴承的内外圈滚道为球面结构,可在一定范围内调整轴承的倾斜角度。
该结构轴承具有较大的容错能力,适用于在线性体系变化较大的设备,如纺织机械、冶金机械等。
5.推力球轴承推力球轴承的滚道为凸面,滚珠为球形。
该结构轴承主要承受轴向负荷,适用于高速旋转的设备,如汽车变速器、涡轮机等。
6.圆柱滚子推力轴承圆柱滚子推力轴承的滚道为圆柱面,滚子为圆柱形状。
该结构轴承能够承受大的径向和轴向负荷,并具有较高的承载能力和刚度,常用于悬浮支承、发电机等设备。
7.滚针轴承滚针轴承的滚子为小直径和长长度的滚珠,适用于有限的空间和较小负荷的设备。
以上是常见的几种滚动轴承的结构特点和应用。
不同类型的滚动轴承具有不同的优势和适用范围,可以根据具体的设备特点和工作环境选择合适的轴承。
在使用过程中,还需要注意轴承的润滑方式、装配与拆卸方法以及正确的维护保养,以延长轴承的使用寿命和提高设备的工作效率。
滚动轴承结构与特征

1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承(以下简称轴承)一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
(如图1.1)内圈与外圈之间装有若干个滚动体,由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞,从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数,可以分为单列、双列和多列。
1)、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。
球轴承套圈的滚道面又称作沟道。
一般来说,内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2)、滚动体滚动体分为球和滚子两大类,滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3)、保持架保持架将滚动体部分包围,使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角,接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承,在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承,根据接触角和滚动体的不同,通用轴承分类如下:深沟球轴承(单、双列)向心球轴承角接触球轴承(单、双列)四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承(单、双、四列)轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承(单、双、四列)滚承滚针轴承(单、双列)动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承(单、双列)推力角接触球轴承(单、双列)推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种,并拥有各自固定的特征,但是,它们与滑动轴承相比较,却具有下述共同的优点:(1)、起动摩擦系数小,与动摩擦系数之差少。
(2)、国际性标准和规格统一,容易得到有互换性的产品。
(3)、润滑方便,润滑剂消耗少。
几种常用类型滚动轴承的性能特点及运用场合

几种常用类型滚动轴承的性能特点及运用场合01.深沟球轴承旧——0 新——6沟道的曲率长大于球周长的1/3,他是生产量最大,应用最广泛的一种滚动轴承。
占整个滚动轴承的60%—70%。
性能:主要承受径向载荷,也可承受一定量的轴向载荷。
当增大径向游隙时,也可替代角接触球轴承。
在转速较高工作场合还不能使用推力球轴承时它也可作为推力球轴承使用。
在不同的游隙组别中,它的内外圈可以相对倾斜不同角度仍可正常工作。
(倾斜角度)C0组8分,C3组12分,C4组16分。
带有球面滚到内外圈可倾斜3-10度。
应用该类轴承时,两个支点距离不宜超过轴径的十倍。
特点:与同尺寸的其他轴承相比,摩擦损失最少振动和噪音最低。
转速较高阻力较小旋转灵活。
摩擦系数0.0015-0.0022缺点:这种轴承不耐冲击,不宜承受较重负荷。
适用场合:汽车,机床,柴油机、电机,水泵、农用机械,家电,减速箱、纺织机械,拖拉机等。
其他:游隙检测采用百分表或千分表。
沟道曲率Ra=0.525 Rw=0.53502.调心球轴承旧——1 新——1外圈滚道为球面型,内圈滚道分单双列滚道可自动调心。
性能:主要承受径向载荷,同时还可承受少量的轴向负荷,但不能承受纯的轴向负荷。
特点:内外圈可在倾斜1-3度的情况下正常工作,旋转精度正常。
该轴承为了安装拆卸方便,内孔有时做成圆锥形。
锥形内孔的目的(1)拆卸方便特别是长轴。
(2)可微量调整轴承的游隙。
适用场合:农用机械,纺织机械。
鼓风机,造纸机,木工机械,吊车,印染机械、小型机床等。
03.圆柱滚子轴承旧——2 新——N或NN性能:主要承受径向负荷,套圈有挡边的可承受极少量的轴向负荷,否则不能承受轴向负荷外圈双挡边的极限转速高于内圈双挡边。
特点:滚动体和滚道之间是修正线的接触,滚子通常由一个套圈的两个挡边引导。
保持架,滚子和引导套圈组成一组组合件,可与另一套圈分离,属于可分离型轴承。
此种轴承安装拆卸比较方便尤其是当要求内外圈与轴,壳体都是过盈配合时,更显示出优点。
滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点

滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点滚动轴承是标准件,用于支承轴颈的部件,有时也用来支承轴上的回转零件。
滚动轴承使用、安装、维修方便、价格较便宜,应用广。
采用滚动轴承的机器起动力矩小,有利于在负载下起动。
对于同尺寸的轴颈,滚动轴承的宽度比滑动轴承小,可使机器的轴向结构紧凑。
大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷,因此轴承组合结构较简单。
但滚动轴承存在承受冲击载荷能力较差;高速重载荷下轴承寿命较低;振动及噪声较大的缺点。
典型的滚动轴承构造如图1所示。
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈、外圈分别与轴颈及轴承座孔装配在一起。
多数情况是内圈随轴回转,外圈不动;但也有外圈回转、内圈不转或内、外围分别按不同转速回转等使用情况。
滚动体使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动磨擦。
根据不同轴承结构的要求,滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子等滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力。
在球轴承内、外圈上都有凹槽滚道,它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。
保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。
如果没有保持架,相邻滚动体将直接接触,且相对摩擦速度是表面速度的两倍,发热和磨损都较大。
滚动轴承的内、外圈和滚动体用强度高、耐磨性好的铬锰高碳钢制造,如 GCrls、GCr15SiMn等,淬火后硬度达到 61 HRC~65 HRC。
保持架选用较软材料制造,常用低碳钢板铜合金、铝合金、工程塑料等材料。
1.滚动轴承的类型滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点等列于表1中。
表1 常用滚动轴承的类型、代号、简图、性能和特点注:⑴表中括号内的数字在基本代号中可省略。
⑵基本额定动载荷比、极限转速比、价格比为同一尺寸系列的轴承与深沟球轴承之比。
极限转速比比值>90%为高,60%~90%为中,<60%为低。
滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂直于轴承轴心线的平面间的夹角α称为公称接触角。
滚动轴承按所能承受载荷方向与公称接触角的不同分为两大类(图3)。
滚动轴承的基本类型、特点和选用及组合设计全解析完整版

3. 载荷方向
1) 承受纯径向载荷 60000 — 深沟球轴承 N0000 — 圆柱滚子轴承
2)承受纯轴向载荷 单向: 51000 — 单向推力球轴承 双向: 52000 — 双向推力球轴承
3)同时承受径向和轴向载荷
圆锥滚子轴承 角接触球轴承 深沟球轴承
30000 、 30000 B、
70000C 、 70000 AC 、
6. 结构尺寸要求
当径向尺寸受到限制时,可选用滚针轴承 (NA0000), 如:曲柄销及万向联轴器中的轴承。
圆锥滚子轴承
二. 滚动轴承的类型选择 1. 考虑载荷的大小和性质
载荷大且有冲击振动时,宜选用滚子轴承; 载荷小且平稳时,可选用球轴承。
2. 轴承转速
轴承的工作转速应低于其极限转速。 球轴承的极限转速高于滚子轴承,当转速较高时,宜 选用球轴承。 同类轴承中,直径系列小的(外径小)轴承宜用于高 速,反之用于低速。
内径为10mm~20mm以下轴承的代号为:
内 径 10mm 12mm 15mm 17mm
代 号 00
01
02
03
对于 d < 10mm及d > 495mm 轴承的代号,国标另有规 定。
表16-3
2. 直径系列代号
用基本代号右起第三位数字表示。
表示内径相同的同类轴承有几种 不同的外径、宽度和滚动体。
70000B 、
6000
4. 调心性能
主要用于轴的弯曲变形大、跨距大、轴承座的刚度低、 多支点等场合。
10000 — 调心球轴承 20000 —调心滚子轴承
5. 装拆要求
对需要经常装拆,或支承长轴的轴承,为便于装拆, 应选用内、外圈可分离的轴承。
30000 — 圆锥滚子轴承 N0000 — 圆柱滚子轴承
常用滚动轴承的类型及其代号

常用滚动轴承的类型及其代号一、前言滚动轴承是机械设备中常见的一种轴承类型,它可以承受较大的径向和轴向负载,并且具有较高的旋转精度和稳定性。
常用的滚动轴承类型有很多种,每种类型都有其特点和适用范围。
本文将介绍常用的滚动轴承类型及其代号。
二、球形滚子轴承1. 代号:2XXX2. 特点:球形滚子轴承是最常见的滚动轴承之一,其内圈和外圈之间采用球形滚子作为滚动体,可以在较大的径向负载下工作,并且具有较高的旋转精度和稳定性。
3. 应用范围:球形滚子轴承适用于需要支持较大径向负载和一定程度的轴向负载的机械设备,如汽车、电机、冶金机械等。
三、圆锥滚子轴承1. 代号:3XXX2. 特点:圆锥滚子轴承是一种能够同时支持径向和轴向负载的滚动轴承,其内圈和外圈之间采用圆锥形滚子作为滚动体,可以在较大的径向和轴向负载下工作,并且具有较高的旋转精度和稳定性。
3. 应用范围:圆锥滚子轴承适用于需要支持较大径向和轴向负载的机械设备,如汽车、飞机、重型机械等。
四、圆柱滚子轴承1. 代号:4XXX2. 特点:圆柱滚子轴承是一种能够支持较大径向负载的滚动轴承,其内圈和外圈之间采用圆柱形滚子作为滚动体,可以在较大的径向负载下工作,并且具有较高的旋转精度和稳定性。
3. 应用范围:圆柱滚子轴承适用于需要支持较大径向负载的机械设备,如重型机械、冶金设备等。
五、角接触球轴承1. 代号:7XXX2. 特点:角接触球轴承是一种能够同时支持径向和轴向负载的滚动轴承,其内圈和外圈之间采用球形滚子作为滚动体,可以在较大的径向和轴向负载下工作,并且具有较高的旋转精度和稳定性。
3. 应用范围:角接触球轴承适用于需要支持较大径向和轴向负载的机械设备,如机床、电机、汽车等。
六、推力球轴承1. 代号:5XXX2. 特点:推力球轴承是一种能够支持较大轴向负载的滚动轴承,其内圈和外圈之间采用球形滚子作为滚动体,可以在较大的轴向负载下工作,并且具有较高的旋转精度和稳定性。
滚动轴承的类型及特点

外径尺寸依次递增
(3)右4位:宽度系列 80123456 高度系列 7912
宽度0、1——有时可省 略不标。
(4) 右5位:类型代号
轴承主要类型代号
代 号
轴承类型
0 双列角接触球轴承
1 调心球轴承
2 调心滚子轴承
3 圆锥滚子轴承
4 双列深沟球轴承
5 推力球轴承
代 号
轴承类型
6 深沟球轴承
五、滚动轴承的润滑
目的 减少摩擦与磨损 吸收振动 降低工作温度和噪声等 润滑剂 润滑脂和润滑油 具体选用可按轴承的dn值来定
六、滚动轴承的密封
目的 防止灰尘、水分等进入轴承,并阻止润滑剂的流失。 密封方法 接触式密封和非接触式密封,密封方法的选择与润滑剂的 种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。
内圈(轴圈)——与轴紧配合,并与轴一
起运转。
外圈(座圈)——与轴承座或壳体孔成过
渡配合,外圈不动,起
支承作用
内、外圈上都有凹槽滚道,限制滚动体轴
向移动 滚动体——球、滚子或滚针 保持架——将滚动体均匀地分隔开
保持架
低碳钢;铜、铝、工程塑料
四、滚动轴承的主要类型
1 .按滚动体形状分
球轴承、滚子轴承(圆柱、圆锥、鼓形、滚针)
三、轴承组合的调整 1.轴承间隙的调整
调整垫片组 3
1
2
2.轴系位置的调整
12
3.轴承的预紧 加金属垫片 磨窄套圈
四、滚动轴承的配合
滚动轴承是标准件,轴承内圈孔与轴的配合采用 基孔制,轴承外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。
选择配合时,应考虑载荷的方向、大小和性质, 以及轴承类型、转速和使用条件等因素。当外载荷方 向不变时,转动套圈应比固定套圈的配合紧一些。一 般情况下是内圈随轴一起转动,外圈固定不转。如轴 的公差采用k6、m6;座孔的公差采用H7、J7或Js7。
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δ
Fr
Q2 Q1 Q1
Q2
4.6 Fr z
因此:
Qmax
滚动体与套圈滚道接触点的接触应力是变应力, 可看成脉动循环变应力。
二、滚动轴承的失效形式
1、疲劳点蚀 —— 最主要的失效形式
滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。 防止点蚀破坏,是计算滚动轴承的主要目的。
2、塑性变形 —— 低速轴承的主要失效形式 接触应力过大,元件表面出现较大塑性变形。 原因是载荷过大或冲击载荷作用。
3、磨损、胶合、保持架断裂等 使用维护不当而引起的,属于非正常失效。
三、设计准则 一般转速的轴承 — 进行寿命计算,防止点蚀破坏 转速极低或仅作缓慢摆动的轴承 — 按静强度计算,防止塑性变形 四, 滚动轴承的寿命计算公式 (一)、基本概念 ● 轴承寿命 轴承中任一元件 出现疲劳点蚀 前所经历的总转数 或总工作小时数。
要同时考虑轴向外载 F A和派生轴向力 S 。
① 轴承正装时:
圆锥滚子轴承的简图如下(将内圈与轴视为一体): 2 1 FA 合力 S2 Fr2 S2′
S1 Fr1
● 若 S1 + FA > S2 轴向合力向右,轴有向右移动的趋势, 但外圈被固定, 右轴承被压紧,会产生反力S2′, 使轴向力平衡, 使得 S1 FA S2 S2 即:Fa1=S1 (放松端) S2 和 SF′ 都是右轴承所受的力,故: Fa 2 S2 S2 S1 FA 2 =S + F (压紧端)
滚动轴承的主要类型: 1、按承载方向和公称接触角分为:
滚动体与套圈接触处的法线 与轴承的径向平面之间的 夹角,称为公称接触角。
向心轴承:0°≤α≤45°,主要承受径向载荷; 径 径向接触轴承——α=0 °的向心轴承;
向 接 触 轴 承
向心角接触轴承—— 0°<α≤45°的向心轴承;
向 心 角 接 触 轴 承
归纳如下: 根据排列方式判明派生轴向力 S 1、S2 的方向; 判明轴向合力指向及轴可能移动的方向, 分析哪端轴承被“压紧”,哪端轴承被“放松”; “放松”端的轴向载荷等于自身的内部轴向力, “压紧”端的轴向载荷等于除去自身派生轴向力 后其它轴向力的代数和。 对于能够承受少量轴向力而α=0 的向心轴承: (如深沟球轴承)
纯径向载荷-选深沟球轴承(6)、圆柱滚子轴承(N)
纯轴向载荷-选推力轴承(5 或 8 ) 径向、轴向载荷-角接触球轴承(7)或圆锥滚子轴承(3)
轴向载荷不大时,可用深沟球轴承
(3)、根据转速的高低 转速高-选球轴承; 转速低-选滚子轴承;
(4)、根据回转精度 精度要求高-选球轴承; (5)、根据调心性能
两轴承外圈的窄边相对, 问题:两个角接 即内部轴向力指向相对。 触轴承朝一个方 ● 反装 - 背靠背安装 向布置行吗? 两轴承外圈的宽边相对, 即派生轴向力指向相背。 正装时跨距短,轴刚度大; 反装时跨距长,轴刚度小;
FA S1 S2
FA S1 S2
3、角接触轴承的轴向载荷Fa
Fr1
Fr2
当外载既有径向载荷又有轴向载荷时,角接触轴承的 轴向载荷 Fa =?
实际工作条件下,需引入载荷系数 fp 修正 P: P f p ( XFr YFa )
或:
P f pFr
P f p Fa
(四)、向心角接触轴承轴向载荷 Fa 的计算 径向载荷 Fr 的计算见轴系受力分析,即: FT 2 2 Fr RH RV 而: Fa FA ? 1、角接触轴承的派生轴向力 S RV1 RH1 Fr RV2 RH2
a2 1 A
而左轴承被放松, 故: Fa1 S1
1 S1′ FA 合力
2
S1
S2
● 若 S1 + FA < S2 轴向合力向左,轴有向左移动的趋势, 左轴承被压紧,会产生反力S1′, 使轴向力平衡: S1 FA S1 S2 S1 和 S1′ 都是左轴承所受的力,故:
Fa1 S1 S1 S2 FA
● 基本额定动载荷 规定轴承在 基本额定寿命L10 为 106 转 时,所 能承受的最大载荷,用 C 表示。 即:在C 的作用下,运转 106 转 时,有10%的 轴承出现点蚀,90%的轴承完好。
额定动载荷越大
轴承的承载能力越大
对于具体轴承,C 为定值,按手册查取。 C r - 向心轴承的基本额定动载荷,称为径向基本额定动载荷。
角 接 触 球 轴 承
FR FA
O - 支反力作用点,即法线与轴线的交点。
向心角接触轴承(角接触球轴承、圆锥滚 子轴承)受纯径向载荷作用后,会产生派 S 生轴向分力 S 。 O 派生轴向力:S 1.25Fr tg 注意 S 的 方向 表11-12给出了S 的近似计算方法。
α
Si Ri
Qi
2、角接触轴承的排列方法 为简化计算,认 为使 S 得到平衡,角接触轴承必须成对使用。 为支反力作用于 一般有两种安装形式: 轴承宽度的中点。 ● 正装 - 面对面安装
§11-4 滚动轴承的特点及类型
滚动轴承是标准件,由专业轴承厂集中生产。 故学习本章的目的主要解决三个问题:
1、如何选择滚动轴承的类型; 2、滚动轴承的寿命计算; 缺点: 3、滚动轴承组合设计; ●抗冲击能力较差;
滚动轴承的主要特点:
● ● ● ● 摩擦阻尼小,启动灵活; 可同时承受径向和轴向载荷,简化了支承结构; 径向间隙小,还可用预紧方法消除间隙,因此回转精度高; 互换性好,易于维护。 ●高速时噪声大,寿命较低; ●径向尺寸大。
C a - 推力轴承的基本额定动载荷,称为轴向基本额定动载荷。
(二)、寿命计算
目的 — 根据工作条件和设计要求,选择合适的轴承尺寸。 P 轴承的疲劳曲线 载荷与额定寿命的关系曲线:
P L10 常数
式中:P 为当量动载荷; L10为P 作用下的额定寿命。 ε为寿命指数,球轴承ε =3,滚 子轴承ε =10/3 。
后置代号:用于表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求, 由轴承的宽度系列和直径系列代号 用字母或数字表示;如:接触角为150、250和400的角接触球 (2位数字)组成。 代号 用数字或字母表示内径尺寸 轴承,分别用C、AC和B表示内部结构的不同。 宽度系列: 直径系列:
3, 滚动轴承类型的选择 (1)、根据载荷的大小及性质 载荷大或冲击大-选滚子轴承(线接触); 载荷小或冲击小-选球轴承(点接触) ; (2)、根据载荷的方向
推力轴承: 45°<α ≤90° ,主要承受轴向载荷; 推力角接触轴承—— 45°<α< 90°的推力轴承 轴向接触轴承——α=90°的推力轴承 2、按滚动体的种类可分为:球轴承和滚子轴承
滚动轴承代号: 前置代号 基本代号 后置代号
类型代号
尺寸系列代号
内径代号
10 00 1—调心球轴承 0—窄; 01 3—圆锥滚子轴承 12 又如:轴承的公差等级分别为2级、4级、5级、0—特轻; 6级(6x) 1—正常; 02 1—特轻; 15 5—推力球轴承 和0级,共5个级别,依次由高级到低级,其代号分别为: 2—宽; 2—轻; 17 03 6—深沟球轴承 /P2、/P4、/P5、/P6( /P6x )和/P0。d/5 3、4—特宽; 3—中; 7—角接触球轴承 20~500 5、6—特宽。 4—重。 22、28、32及500以上 /内径 N—圆柱滚子轴承
Fr
当量动载荷:一假想载荷,与C 同类型,它对轴 承的作用与实际载荷的作用等效。用 P 表示。
计算式: P XFr YFa X - 径向系数 查表11-10
Y - 轴向系数
X、Y 的作用是将Fr、Fa 折合成当量动载荷。 X、Y 取决于:Fa/Fr 和参数 e 。 若: Fa/Fr > e X ≠ 0、Y ≠ 0 若: Fa/Fr ≤ e X = 1、Y = 0 参数 e 根据 Fa/C0 确定,它反映了轴承承受轴向载荷的能力。 对于只能承受径向力的向心轴承(如圆柱滚子轴承): P Fr 基本额定 对于只能承受轴向力的推力轴承(如推力球轴承): 静载荷 P Fa
寿命计算时,应满足: Lh Lh 或: C C (三)、当量动载荷 P 的计算 所选轴承的 所需的额 计算寿命 预期寿命 额定动载荷 定动载荷 对于向心轴承,C 为径向载荷; 对于推力轴承,C 为轴向载荷。 但轴承可能同时承受径向载荷Fr 和轴向载荷 Fa。 为了与 C 在相同的条件下进行比较,引入 Fa 当量动载荷的概念。
重点:轴承的固定方法和调整。 一、滚动轴承的轴向固定 实际上是对整个轴系起固定作用,承受轴向力, 防止轴系发生轴向蹿动。 常用三种固定方法:
两端固定
一端固定、一端游动
两端游动
1、两端固定
这是最常见的固定方式。 两个轴承外圈都在单方向用轴承盖进行固定。 适合于工作温升不高的短轴(跨距 L ≤ 400 mm) 考虑到轴的受热伸长,应留出热补偿间隙 C 。 对于深沟球轴承: C 0.2 ~ 0.4 mm 图上可省略不画。 对于向心角接触轴承: 其轴向间隙可在轴承内部调整, 其值比深沟球轴承小得多。 2、一端固定、一端游动 适合于工作温升高的长轴(跨距 L > 400 mm) 固定支点的轴承外圈左右均固定,承担双向轴向力。
而右轴承被放松, 故: Fa 2 S2 即: Fa1 S2 FA (压紧端)
Fa 2 S2
(放松端)
② 轴承反装时:
1 S1′ S1 ● 若 S2 + FA > S1 FA
2
S2
轴向合力向右,轴有向右 移动的趋势,
左轴承被压紧,会产生反 力S1′, 使轴向力平衡:
S1 S1 S2 FA
轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承 —— 选调心轴承( “1” 类 或 “2” 类 );
§11-5 滚动轴承的寿命计算 一、滚动轴承的载荷分析 各滚动体上的受力情况如何? 当轴承仅受到纯轴向力 Fa 作用时: 载荷由各滚动体平均分担,即: Qi = Qj Fa Qi