国内特大型烧结机的应用及发展状况

国内特大型烧结机的使用及发展状况
1、国内特大型烧结机的使用情况
自80年代宝钢成套引进国外先进的钢铁技术后，我国钢铁工业在这二十年间发生了翻天覆地的变化，上了一个新的台阶，其技术水平已接近或达到了国际先进水平。

随着钢铁工业的日益发展，烧结生产也有了迅速的发展，特别是烧结设备大型化、自动化、现代化有着显著的进步。

近些年来，相继建成投产的特大型烧结机共有8台，还有的1台处在设计中，其中450m2 4台、400m2 1台、360m2 3台，300m2 1台，详见一览表。

这些特大型烧结机相继投产，并经多年运行实践，充分证明了我国已具有设计、制造、使用特大型烧结机的经验和能力。

2、国内特大型烧结机的发展水平
国内烧结除了普遍采用铺底料工艺，实施厚料层烧结外，根据国情和厂情，大多数均采用了热返矿工艺。

近些年来发展了小球烧结技术和燃料分加工艺，使烧结工艺更趋完善、成熟、合理。

以下主要介绍大型烧结设备的发展水平。

2.1 混合机
1）滚圈采用整体锻造；
2）滚圈和筒体直接焊接，加强了简体刚性；
3）筒体焊缝退火处理（红外履带加热技术）并探伤检查；
4）筒体内衬以含油尼龙衬板；
国内特大型烧结机一览表
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5）钢丝绳吊挂洒水管，洒水采用雾化喷头；
6）采用集中喷油润滑；
7）采用齿轮齿圈传动、减速器为硬齿面；齿圈为剖分式；
8）设置有盘车装置，便于安装与检修。

9）作为需要调速的制粒机，设置有调速装置。

a、变频调速；
b、液力偶合器调速；
c、悬轮调速的调速
（双功率流，以小调大）
2.2 烧结机
1）普遍采用圆辊+反射板（或多辊布料器）的布料方式，摆头皮带+宽皮带布料方式也开始采用；
2）采用三体组装式5m宽台车；
3）普遍采用柔性传动装置（单轴或双轴驱动），电机采用交流变频调速；头尾星轮采用新型齿板（连体齿板）。

4）设置层厚检测与控制；
5）采取综合有效地防止漏风措施；
* 端部密封采用新型全金属结构的密封装置，两侧密封采用下弹式弹性滑道与风箱上固定滑道的密封方式。

* 台车端部设置防磨板、栏板采用整体式，两侧设阻流条和盲板篦条；
* 骨架和风箱采用中部固定向两端移动，消除热澎胀；
* 风箱法兰连接螺栓采用高强度耐热螺栓。

* 伸缩节采用金属波纹补偿器。

6）普遍采用高效、节能型点火炉。

7）普遍取消了粘矿振打装置。

8）设置了完善的超限保护装置。

2.3 单辊破碎机
1）辊轴、齿板和篦板堆焊耐热抗磨合金，冷却方式分为全通水和轴通水两种方式，齿板和辊轴有装配式和整体焊接式。

通水冷却的齿板寿命18个月，篦板12个月（单头）。

2）设置齿辊起吊装置和篦板移动台车，使齿辊和篦板可实现机外检修。

3）驱动电机采用过载能力大的特殊电动机，减速器采用硬齿面减速器。

2.4 冷却机
2.4.1 普遍采用鼓风环式冷却机（最大为460m2）
1）采用双侧摩擦传动，电机变频调速，减速器为硬齿面并带强制润滑站；
2）环冷台车为底卸式，组装于回转框架内，并采用自润滑球铰式连接方式；
3）合理的卸载曲轨使台车运行平稳，卸料干净；
4）风箱间设有连通阀，可适应单个风机检修或少开风机时环冷机继续运转的需要；
5）逐渐取消清除散料环形拉链机，采用电动小车收集散料。

6）对排出废气进行余热回收，回收设备有热管式和翅片管式等。

2.3.2 新型鼓风环式冷却机
主要解决了环冷的密封和散料收集问题，与传统型相比有如下特点：
1）取消了原环冷机下部的双层卸灰阀和环形拉链机，台车与风
箱为一体式结构，风箱既能通过冷风，又能承接散料，当台车运行至卸矿区时，散料与烧结矿一并排出；
2）取消了原有固定风箱，采用新的鼓风系统，将传统的环形锥面密封改为平面静密封和液体动密封，密封效果好，可减小冷却风量约1/4～1/5。

3）设备重量可减轻，设备高度可降低，为降低主厂房高度创造了有利条件，可节省工程费用。

2.5 筛分设备
冷矿筛主要有圆振动筛、直线振动筛和椭圆振动筛。

1）注重承力构件的优化设计和加工制作以及易损零件的可更换性。

2）联接元件采用高强度螺栓和复合型防松螺母。

3）减振元件普遍采用螺旋形橡胶金属复合弹簧。

4）普遍采用二次隔振。

5）采用整体式移动结构，以便整体更换与维修。

6）普遍采用椭圆等厚振动筛，其优点有：
a、筛面设置三段不同的倾角，使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程得到进一步优化，筛面上物料易于流动、分层和透筛，因而筛分效率高（85%以上）、处理量大；
b、采用二次隔振系统，将机下灰斗与二次隔振架融为一体，既减轻了设备重量，又增加了减振效果，有效地减小了传给基础的载荷，使设备运转平稳、噪声小；
c、采用三轴驱动，改善了筛箱侧板的受力状况，减小了单个轴承的负荷，提高了筛分设备运转的可靠性和使用寿命。

3、国内特大型烧结的制造技术水平、存在的问题及其对策
3.1 制造能力及技术水平
总的来说，我国已进入世界大型烧结机先进技术的行列、宝钢2、3#机和武钢四烧、鞍钢东烧、二烧的相继投产，已充分证明国内制造大型烧结机的技术水平。

国内独立制造完成的最大主机规格见一览表。

国内制造的最大烧结设备一览表
关键零、部件的制造技术已得到较好地解决，如：
1）圆盘给料机的盘面跳动；
2）圆筒混合机托圈的锻造和筒体的组焊、热处理（齿圈：10m 模数38～50）；
3）烧结机头、尾星轮及弯道的焊接与加工，台车的材质与铸造加工；
4）单辊齿辊轴的加工与耐磨堆焊；
5）环冷机三轨（卸载曲轨、水平轴、侧轨）、回转框架制作、摩擦板的材质与热处理；
6）振动筛筛箱的侧板和大梁制体；
7）电除尘的极线、极板制作由专业厂家完成（昆山）；
8）主抽风机的叶轮及轮轴。

3.2 存在的问题及其对策
3.2.1 宝钢、武钢450m2烧结机引进的内容
1）机械基础件及部分电器产品
a、安全联轴器、大型轴承及轴承座、密封件、液压及气动元
件、安装工具等；
b、电器产品：部分电动机、一次检测仪表、电磁铁等。

2）计算机设备；
3）部分关键设备及部件，如主抽风机、单辊的齿辊及篦板、柔性传动、层厚液压控制装置、振动筛等；
4）部分特殊的材料：弯道的材质、超宽、超厚钢板等。

3.2.2 存在的问题及对策
a、关于轴承及轴承座
轴承差异：材质、热处理及加工方法
材质：真空脱气钢（外）、大气冶炼钢（内）
热处理：连续自动且带气体保护辊底炉生产线（外）
老式箱式炉、井式炉。

加工：钢板冲压窗孔形保护架（外）、黄铜加工实体
保持架（内）。

寿命与价格：2～2.5倍，价1∶7～8.
国内适用烧结设备的大规格轴承均能生产,技术在提高。

b、关于电动机
国内能生产大功率电动机，已在武钢和鞍钢使用
c、关于其它基础件：国内已经能部分得到解决，不能解决可适当引进；
d、关于计算机设备及重要的仪表：引进。

e、关于部分关键设备及部件：
(1)主抽风机：国内制造或合作制造。

(2)单辊：国内制造，深孔加工及堆焊国内能够解决。

(3)柔性传动：关键是蜗轮、蜗杆的制造与承载能力。

国内制
造的单轴驱动的输出力矩已达96t.m；
(4)层厚控制装置：可根据工厂装备水平确定引进或国产或改
用共它调节装置。

(5)振动筛：冷矿筛国内已具有能力，大型热矿筛引进或改为
固定筛。

f、关于特殊材料
(1)国内其它材料替代，如弯道材料。

(2)超宽、超厚钢板：力足国内或改善焊接工艺。

g、关于制造技术
目前尚缺乏一套完整的烧结设备制造技术规范（包括设计），故应选择具备相应经验厂家来制造，才能达到要求，减少风险。

4、我院在设计特大型烧结机的经验与教训
4.1 设计业绩
≥90m2烧结机：31台，其中360m2及以上5+1=6台。

4.2 设计经验与教训
1）合理确定与调整轴承的游隙（尤其是大型轴承），并保持良好
的润滑条件；
2）注意各运动件之间的硬度匹配；
如：车轮与轨道、卡轮与齿板、台车滑板与风箱上的固定滑道等。

3）合理确定制造误差与安装误差
4）设计要方便制造、运输、安装与检修改换。

a）结构设计要合理；
b）要注明必要的安装与检查标记；
c）考虑好必要的安装工具和合理的安装措施。

5）注意热位移的合理补偿；
6）除尘风量要分布合理（阻力平衡）；
7）“三电”控制水平注重适用、可靠。