铣床的分类及主要附件
铣床的分类(完整版)
铣床的分类（完整版）一、台式铣床：机床支撑为台式,主要用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
台式铣床包括：1.卧式台铣床：主轴水平布置的台式铣床。
2.立式台铣床：主轴垂直布置的台式铣床。
二、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床。
床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨作垂向移动,铣头可沿悬臂导轨水平移动。
悬臂式铣床包括：1.悬臂铣床：仅装有铣头的悬臂式铣床。
2.悬臂镗铣床：装有镗铣头,可进行镗削的悬臂式铣床。
3.悬臂磨铣床：装有磨头,可进行磨削的悬臂式铣床。
4.定臂铣床：悬臂固定的悬臂式铣床。
三、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。
床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。
滑枕式铣床包括：1.卧式滑枕铣床：主轴水平布置的滑枕式铣床。
2.立式滑枕铣床：主轴垂直布置的滑枕式铣床。
四、龙门式铣床：床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上)，由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。
龙门式铣床包括：1.龙门铣床：装有一个或多个铣头,横梁可垂向移动,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
2.定梁龙门铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
3.高架横梁移动龙门铣床：工作台固定,横梁沿高架的墙体纵向移动的龙门式铣床。
4.龙门镗铣床：工作台沿床身导轨纵向移动,装有一个或多个镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
5.龙门移动镗铣床：工作台固定,横梁可垂向移动,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头，可进行镗削的龙门式铣床。
6.定梁龙门移动镗铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台固定,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
7.龙门磨铣床：装有磨头,可进行磨削的龙门式铣床。
五、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。
床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
平面铣床包括：1.立式平面铣床：铣头垂直布置,并可沿立柱导轨移动的平面铣床。
铣 床
36 18
V
27
37 18 40 24
X
M2
13 45
V
40 40
18 40 40 40
M3
X 28 35
27
34
X
18 33
X
33
37
XV
18 16
XV
18 18
M7
XV
（纵向进给丝杠） 工作台
37 33
M6
XV（横向进给丝杠） 工作台
机械制造技术
一、铣床
铣床
铣床的加工范围很广，可以加工各种平面（包 括水平面、斜面和垂直面）、各种槽、成形面、曲 面、齿轮和切断等。
铣床的类型很多，主要有升降台铣床、工作台不 升降铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床、仪表铣 床、数控铣床和各种专门化铣床等。
一、XA6132型万能升降台铣床
升降台铣床是普通铣床中应用最广泛的一种 类型，适用于单件、小批及成批生产中加工小型 零件。升降台铣床包括卧式升降台铣床、万能升 降台铣床和立式升降台铣床三类，下面以XA6132 型万能升降台铣床为例进行介绍。
4．分度头
升降台式铣床配备有多种附件，用于扩大工艺范 围，提高生产率，其中分度头是常用的一种附件。
分度头是指用卡盘或顶尖夹持工件，并使之回转 和分度定位的机床附件。分度头主要用在以下工作中： 铣削离合器、齿轮和花键轴等一些加工中需要分度的 工件；铣削螺旋槽或凸轮时，配合工作台移动并使工 件旋转；铣削斜面和斜槽时，使工件轴线相对于工作 台倾斜一定角度等。
分度头可分为万能分度头、半万能分度头、 等分分度头和光学分度头等。其中，使用最广 泛的是万能分度头。
第五章铣削
2、梳形螺纹铣刀铣削
在这种方式中，工件工件旋转超过一圈即可加工出
全部螺纹，生产率高。但加工精度低，一般用于加工短
而螺距不大的三角螺纹。
第五章铣削
3、旋风铣削
旋风铣就是安装在普通车床上的高速切削动力头, 用装在 高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的 螺纹加工方法。因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工 效率高。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞 溅如旋风而得名—旋风铣。
1、注意安全，整个实验过程中不允许车床 通电，不允许将手伸进车床内部。 2、不能用手触摸车床内部的齿轮、离合器 等，不能让任何杂物掉入车床内部，以免 损坏车床。 3、整个实验过程中要按实验老师的要求完 成实验。
第五章铣削
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/11
第五章铣削
2、铣床附件
铣床主要附件有回转工作台、万 能分度头等。 （1）回转工作台
回转工作台是铣床上的主要部署工 具之一，它可以辅助铣床完成各种曲线 零件，例如：各种齿轮的曲线板，零件 上的圆弧等，以及需要分度零件，如齿 轮、多边形等的铣切和分度刻线等零件， 又应用于插床和刨床以及其他机床。
第五章铣削
立式升降铣床外观图 1-主轴；2-工作台
第五章铣削
（3）龙门铣床
龙门铣床是具有门式框 架和卧式长床身的铣床。龙 门铣床加工精度和生产率均 较高，适合在成批和大量生 产中加工大型工件的平面。 龙门铣床由立柱和顶梁构成 门式框架。横梁可沿两立柱 导轨作升降运动。横梁上有 1～2个带垂直主轴的铣头， 可沿横梁导轨作横向运动。 两立柱上还可分别安装一个 带有水平主轴的铣头，它可 沿立柱导轨作升降运动。这 些铣头可同时加工几个表面。 每个铣头都具有单独的电动 机、变速机构、操纵机构和 主轴部件等。加工时，工件 安装在工作台上并随之作纵 向进给运动。大型龙门铣床 （工作台6×22米）的总重 量达850吨。
铣床介绍
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。
万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。
X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。
其主要特点如下：1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。
2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。
3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。
4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。
5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。
6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。
保证机床的精度和工作平稳。
7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。
8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。
9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。
10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。
11.大大的减轻了工人的劳动强度。
一、铣床介绍1）、X6132卧式铣床构造的介绍1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。
2.刀杆：安装铣刀。
带孔类铣刀3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。
4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。
在水平方向上正负45度的转动5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。
铣床的加工内容
铣床的加工内容一、铣床的概述铣床是一种用来进行金属材料加工的机床，其主要作用是通过旋转刀具对工件进行切削、钻孔和镗孔等操作。
铣床通常被广泛应用于制造各种零部件和产品，例如汽车、飞机、船舶等各种机械设备。
二、铣床的结构和分类1. 结构铣床通常由以下几个部分组成：床身、工作台、主轴箱、进给装置以及控制系统等。
其中，主轴箱是铣床的核心部件，其包括了驱动主轴旋转的电动机以及刀具夹持装置等。
2. 分类根据不同的加工方式和结构特点，铣床可以分为以下几类：（1）立式铣床：主轴垂直于工作台面，并沿着竖直方向进行移动。
（2）卧式铣床：主轴水平放置，并沿着水平方向进行移动。
（3）龙门式铣床：具有大型工作台和横向移动的主轴箱。
（4）万能铣床：可以进行多种不同类型的加工操作。
三、铣削加工内容及其流程铣削加工是铣床最常见的加工方式之一，其主要流程包括以下几个步骤：1. 工件夹紧：将待加工的工件固定在工作台上，并使用卡盘等装置进行夹紧。
2. 刀具选择：根据不同的加工要求和工件材料，选择合适的刀具进行加工。
3. 刀具安装：将选好的刀具安装在主轴箱中，并进行调整和校正。
4. 加工参数设置：根据不同的切削条件和要求，设置适当的进给速度、转速和深度等参数。
5. 开始加工：启动铣床并开始进行切削操作，同时通过控制系统对加工过程进行监控和调整。
6. 完成加工：当完成所需的加工操作后，停止铣床并取出已经加工好的零部件。
四、铣削加工注意事项1. 选择合适的刀具材料和形状；2. 设置合适的进给速度、转速和深度等参数；3. 确保机床运行平稳，并及时对机床进行维护保养；4. 对于大型或复杂结构的零部件，需要进行多次精细加工以确保加工精度；5. 进行加工操作时需要注意安全，必须带好防护装置和个人防护用品。
五、铣削加工的应用领域铣削加工是一种广泛应用于各种机械制造领域的加工方式。
其常见的应用领域包括：1. 汽车制造：铣削加工被广泛应用于汽车发动机、底盘和车身等部位的制造；2. 航空航天：铣削加工在飞机、卫星和导弹等航空航天设备的制造中具有重要作用；3. 电子制造：铣削加工被广泛应用于电子产品的外壳和零部件的制造；4. 机械制造：铣削加工被广泛应用于各种机械设备和零部件的制造。
铣床分类及特点
铣床分类及特点
铣床是一种用于加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以通过旋转刀具来切削工件表面，从而实现加工目的。
根据不同的加工需求和工件特性，铣床可以分为多种类型，下面将对其分类及特点进行详细介绍。
1. 按照结构分类
(1) 桥式铣床：桥式铣床是一种横梁式结构，其横梁支撑着工作台和主轴箱，具有高刚性和稳定性，适用于加工大型工件。
(2) 立式铣床：立式铣床是一种立柱式结构，其主轴箱和工作台垂直布置，具有小占地面积、易于操作等特点，适用于加工小型工件。
(3) 卧式铣床：卧式铣床是一种床身式结构，其主轴箱和工作台水平布置，具有加工范围广、切削力大等特点，适用于加工大型工件。
2. 按照控制方式分类
(1) 数控铣床：数控铣床是一种通过计算机程序控制刀具运动的铣床，具有高精度、高效率等特点，适用于加工复杂形状的工件。
(2) 传统铣床：传统铣床是一种通过手动操作控制刀具运动的铣床，具有操作简单、成本低等特点，适用于加工简单形状的工件。
3. 按照加工方式分类
(1) 平面铣床：平面铣床是一种用于加工平面的铣床，具有加工效率高、加工精度高等特点，适用于加工平面、槽、齿等工件。
(2) 立体铣床：立体铣床是一种用于加工立体形状的铣床，具有加工范围广、加工精度高等特点，适用于加工复杂形状的工件。
总的来说，铣床是一种非常重要的机床，其分类及特点的不同，使其在不同的加工领域中具有不同的应用价值。
随着科技的不断发展，铣床的技术也在不断更新，未来铣床将会更加智能化、高效化，为工业生产带来更多的便利和效益。
铣工
三、铣床上可以加工的表面
铣 工
三、铣床上可以加工的表面
铣 工
三、铣床上可以加工的表面
（1）卧式铣床
（2）立式铣床
铣 工
二、铣床及其主要附件
X 5 0 32
铣 立 立 工 床 式 式 作 铣 升 台 宽 床 降 度 台 的 铣 1 床 10
（一）铣床 2、铣床的型号 X 6 1 32 铣 卧万 工 作 床 式能 升 台 铣降 宽 床台 度
铣 的 床 1 10
/
/
铣 工
二、铣床及其主要附件
1 40 n 40 z z
4、万能分度头
之 分度原理
（1）简单分度法 例：铣削齿数为z=36齿的齿轮，每铣一个齿， 即分度一次，分度手柄的转数是：
1 40 n 40 z z 40 4 1 n 1 1 36 36 9
6 1 (转) 54
常备有两块分度盘其孔数为 第一块： 正面：24 25 28 30 34 37 反面：38 39 41 42 43 第二块： 了选 呵 正面：46 47 49 51 53 54 中 ！ 54 被 反面：57 58 59 62 66
.
4、万能分度头
（1）简单分度法
之 分度原理
分度手柄转过一圈 后再转过6个孔距
4、万能分度头
（1）差动分度法
之 分度原理
如果所要加工的齿轮齿数为99齿，即z=99， 要如何分度？
铣 工
三、铣床上可以加工的表面
铣平面，铣斜面，铣键槽和各种沟槽， 铣成形面。
铣 工
三、铣床上可以加工的表面
用平口钳装铣平面
3、万能铣头
卧式铣床装上万能铣头。可当立式铣床使用。 可将铣刀调整处于垂直位置、向右倾斜的位 置或向前倾斜的位置。
数控铣床的结构
防护装置是数控铣床的辅助装置 之一，用于保护机床和操作人员
免受意外伤害
防护装置包括防护罩、防护栏、 把手等，可以防止切屑飞溅、烫 伤等危险情况的发生
第11部分
冷却液系统
冷却液系统
-
THANKS
加工过程，确保加工精度
2
测量装置可以根据不 同的测量需求分为接 触式和非接触式两种
类型
第9部分
排屑装置
排屑装置
1
排屑装置是数控铣床的辅助装 置之一，用于将加工过程中产 生的切屑和废料排出机床外部， 保证机床内部的清洁和安全
2
排屑装置通常由排屑 器、排屑槽和过滤器
等组成
第10部分
防护装置
防护装置
第3部分
伺服系统
伺服系统
伺服电动机是数控铣床的执行 机构，根据数控装置输出信号， 经放大转换后驱动执行电动机，
带动机床运动部件按约定的速 度和位置进行运动
伺服系统位于数控装置与机床 主体之间，主要由伺服电动机、 伺服电路等装置组成 伺服电路是用于控制伺服电动 机的电子装置，能够实现对电 动机的速度、位置和扭矩等进 行精确控制
数控铣床的结构可以分 为以下几个主要部分
第1部分
机床主体
机床主体
机床主体是数控铣床的
基础结构，包括床身、
主轴、工作台、导轨等
2
主要部件
床身是数控铣床的基础，
用于支撑和固定其他部
1
件
主轴是数控铣床的关键
部件，用于装夹刀具并
带动刀具旋转，主轴转 速范围和输出扭矩对加
4
工有直接的影响
导轨是机床运动的基准， 可以保证机床在加工过
第6部分
机床基础件
机床基础件
铣床的主要
铣床的主要附件铣床的附件比较多，比如刀具，手柄，金属切削液等等。
这里主要介绍刀具跟金属切削液两种。
铣刀主要有：三面两刃铣刀，槽铣刀，片铣刀，角度铣刀，成型铣刀，立铣刀等几种。
三面两刃铣刀加工平面用的圆柱平面铣刀。
假如平面铣刀的宽度大，切削刃将承受较大的冲击力所以如图所示，将切削刃制成螺旋状。
在这种状况下，切屑将延长得较长，所以在切削刃上要开槽，以缩短切屑，此槽称为断屑槽。
加工槽和侧面时，使用如图所示的三面刃铣刀。
三面刃铣刀在圆柱面和两端面均没有切削刃，当圆周和两端面的切削刃同时切削时要产生，将成为振动的缘由。
所以一般作为交叉齿或组合错齿。
它可利用更换嵌入的，隔圈的宽度。
在铣刀中，相对于直径齿距大的叫粗切刃，齿距小的为平一般切削刃。
切削刃刀具用在粗加工，因每一齿切削深度大，排解的切屑也大。
故生产效率高。
槽铣刀，片铣刀，角度铣刀加工键槽及类似的槽时，使用如图所示的槽铣刀，在槽铣刀中，有半月槽铣刀。
切断工件或加工宽度窄的槽时，用如图所示的片铣刀，它的齿距作的较细，每一齿所承受的切削力较少，以防止刀具折损。
槽铣刀片铣刀角度铣刀加工带有角度的槽，例如加工铰刀，之类的槽时，使用角度铣刀。
加工只在一侧有角度的槽时使用单角度铣刀或对称角铣刀，不对称角铣刀以及在内孔中切削螺纹的内孔带螺纹的单角铣刀等。
成型铣刀加工曲面轮廓时使用成型铣刀，图所示为成型铣刀。
成型铣刀齿背是用铲齿车床加工的，所以在磨削前刀面时，不用担忧轮廓的外形变化，这种铣刀称为铲齿铣刀。
在成型铣刀中有加工齿轮的渐开线铣刀，凹半园形铣刀，凸半园形铣刀，对工件单面倒角用的单面倒角铣刀及将单面倒角铣刀背靠背组成双面倒角铣刀。
立铣刀安装在立式铣床上加工槽和孔的铣刀，如图所示的是立铣刀，立铣刀有锥柄和直柄的。
其刀刃有直齿的和螺旋齿的。
在立铣刀中，有的把刀柄和刃都做成一体，有的把他们做成装配式额。
在一个刀柄上可以安装直径不同，外形也不同的各种切削刃的套式立铣刀，安装这种刀具的是套式立铣刀用刀杆。
简述铣床的组成
简述铣床的组成
铣床是一种用来加工工件表面的机床，其主要组成部分包括以下几个方面：
1.床身：床身是铣床的基础结构，承载整个机床的负荷，同时也提供了工件夹持装置和工件移动的支撑平台。
2.主轴：主轴是铣床的核心部件，用来驱动刀具旋转，实现切削加工。
主轴通常由电机驱动，具有不同的转速范围和功率。
3.进给系统：进给系统用于控制工件在各个方向上的运动，包括工作台、工作台移动机构（如滑台、滚珠丝杠等）和进给驱动装置。
进给系统可以实现工件在水平、垂直和旋转方向上的运动。
4.刀具系统：刀具系统包括刀架、刀杆和刀具。
刀具系统用来夹持和固定切削刀具，同时提供必要的刀具调整和换刀功能。
5.辅助系统：辅助系统包括冷却液系统、润滑系统和废料处理系统。
冷却液系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件，以提高加工质量和工具寿命。
润滑系统用于提供机床各部位的润滑和保养。
废料处理系统用于回收和处理加工过程中产生的废料。
6.控制系统：控制系统是铣床的“大脑”，用于控制整个机床的运动和加工过程。
现代铣床通常采用数控系统，可以实现复杂的加工程序和高精度的加工操作。
控制系统还可以连接外部设备，如计算机和自动化生产线，实现自动化生产。
以上是铣床的主要组成部分，不同型号和规格的铣床可能在细节上有所差异，但整体结构和功能相似。
铣床分类及特点
铣床分类及特点：了解铣床的基础知识
如果你是一名机器操作员或者工程师，那么铣床一定是你必须掌
握的基本工具之一。
铣床根据操作方式、加工形式、结构形式等方面，可以分为多种类型，下面将为你介绍铣床分类及各类铣床的特点和适
用范围：
1.按照操作方式分类：
数控铣床：数控铣床是一种由计算机控制，主要用于加工零部件
的铣床，具有高效、高精度、高重复性等特点，适用于批量生产及高
精度零件加工。
通用铣床：通用铣床可以根据零件形状和尺寸进行调整，并使用
手动操作或半自动操作，在非量产情况下使用，适用于车间维修、模
具加工等。
2.按照加工形式分类：
立式铣床：立式铣床主轴直立，加工平面、斜面、凸、凹面可用，适用于铣削总在一个平面的零件。
卧式铣床：卧式铣床主轴水平，加工平面、斜面、凸、凹面均可用，并具有比立式铣床更好的稳定性和刚性，适用于铣削凸、凹、复
杂部位的工件。
龙门铣床：龙门铣床具有X、Y、Z三轴移动，适合车削有复杂形
状的零件。
3.按照结构形式分类：
万能铣床：可以进行多种铣床操作。
半万能铣床：可以进行特定的铣床操作。
小型铣床：适用于家庭使用或小型工程项目。
铣床附件
二、万能分度头
4. 分度方法 简单分度法 角度分度法 差动分度法 近似分度法 双分度头复式分度法 直线移距分度法
分度盘
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二、万能分度头
简单分度法 例如：铣削z＝9的齿轮，N=40/9，即每铣一齿，手柄需要 转过40/9圈。分度手柄的准确转数是借助分度盘来确定。分度 盘正、反两面有许多孔数不同的孔圈。例如国产FW250型分度 盘备有两块分度盘，其各圈孔数如下： 第—块正面：24、25、28、30、34、37 反面：38、39、41、42、43 第二块正面：46、47、49、52、53、54 反面：57、58、59、62、66 当N=40/9圈时，先将分度盘固定，再将分度手柄的定位销 调整到孔数为9的倍数的孔圈上，若在孔数为54的孔圈上，此 时手柄转过4圈后，再沿孔数为54的孔圈上转过24个孔距即可。 N=40/9=4+4/9=4+24/54(圈)
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二、万能分度头
2. 手动分度头结构
在壳体下面，固定有两 个定位块，以便与铣床工作 台面的T形槽相配合，用来 保证主轴轴线准确地平行于 工作台的纵向进给方向。
手柄用于紧固或松开主轴， 分度时松，分度后紧固。 以防在铣削时主轴松动。另一手柄是控制蜗杆的手柄，它可以使 蜗 杆和蜗轮联接或脱开（即分度头内部的传动切断或结合），在 切断传动时，可用手 转动分度的主轴。 万能分度头外形蜗轮与
利用分度头主轴上的卡盘夹持工件使被加工工利用分度头主轴上的卡盘夹持工件使被加工工件的轴线相对于铣床工作台在向上件的轴线相对于铣床工作台在向上9090和向下和向下1010的的范围内倾斜成需要的角度以加工各种位置的沟槽平范围内倾斜成需要的角度以加工各种位置的沟槽平面等如铣圆锥齿轮
铣床的主要组成部分和作用
铣床的主要组成部分和作用铣床的主要组成部分和作用铣床的种类虽然很多，但各类铣床的基本部件及组成大致相同，其中3号铣床与4号铣床最为常用的、结构比较完整的、具有代表性的铣床，铣床的组成包括以下几个部分。
(1)底座：底座是整部机床的支承部件，具有足够的刚性和强度。
底座四角有机床安装孔，可用螺钉将机床安装在固定位置。
底座本身是箱体结构，箱体内盛装冷却润滑液，供切削时冷却润滑。
(2)床身：床身是机床的主体，机床大部分部件都安装在床身上。
床身是箱体结构，一般选用优质灰铸铁铸成，结构坚固、刚性好、强度高，同时由于机床精度的要求，床身的制造还必须经过精密的金属切削加工和时效处理。
床身与底座相连接。
床身顶部有水平燕尾槽导轨，供横梁来回移动;床身正面有垂直导轨，供升降工作台上下移动;床身背面安装主电动机。
床身内腔的上部安装铣床主轴，中部安装主轴变速部分，下部安装电器部分。
(3)主轴：主轴是前端带锥孔的空心轴，从铣床外部能看到主轴锥孔和前端。
锥孔锥度是一般选用7:24，可安装刀轴;主轴前端面有两键块，起传递扭矩作用。
铣削时，要求主轴旋转平稳，无跳动，在主轴外圆两端均有轴承支持，中部一般还装有飞轮，以使铣削平稳。
主轴选用优质结构钢，并经过热处理和精密切削加工制造而成。
(4)工作台纵向工作台是安装工件和带动工件作纵向移动的,台面上有三条T 形槽，可用T形螺钉来安装固定工夹具;工作台前侧有一条长槽，用来安装、固定极限自动挡铁和自动循环挡铁;台面四周有沟通槽，给铣削时旋加的冷却润滑液提供回液通路;下部是燕尾导轨，两端有挂架，用以固定纵向丝杠，一端装有手轮，转动手轮，可心使纵向工作台移动。
横向工作台在纵向工作台和升降台之间，用来带动纵向工作台作横向移动。
上部是纵向燕尾导轨槽，供纵向工作平移;中部是回转盘，可供纵向工作台在前后45度角度范围内扳转所需要的角度;下部是平导轨槽。
从外表看，前侧安装有电器操纵开关、纵向进给机动手柄及固定螺钉，两侧安装横向工作台固定手柄，根据铣削的要求，可以固紧纵向或横向工作台，避免铣削中由切削力引起的剧烈振动。
铣工篇-铣工第三节铣床的附件
工程训练铣床的附件铣床的附件1. 平口虎钳2. 分度头3. 回转工作台4. 万能铣头其中平口虎钳、分度头、回转工作台用于安装工件，万能铣头用于安装刀具。
1.平口虎钳平口虎钳特点：设计结构紧凑，夹紧力强，易于操作使用。
在铣削加工过程中，经常遇到方头、花键槽、齿轮等。
这时，工件每铣过一个面或一个槽之后,需转过一个角度，再铣第二面或第二槽。
这种工作称为分度。
在铣床上用来分度的机构就是分度头。
2.分度头分度盘刻度盘扇形叉主轴2. 分度头分度头的分度方法有：◆直接分度法◆简单分度法◆差动分度法◆角度分度法等实习中常用的方法为简单分度法。
公式n=40/z 即为简单分度法。
分度头中蜗杆和涡轮的传动比为1/40；Z为齿数；n：手柄转过圈数。
2. 分度头回转工作台又称为转盘、平分盘或圆形工作台，其外形如图所示。
铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，在铣削过程中均匀地摇动手轮即可铣出圆弧槽。
3.回转工作台4.万能铣头万能铣头，万能铣头的主轴可以在空间偏转一定角度。
万能铣头是机床常用的附件，也是机床最核心、技术含量最高的部件之一。
万能铣头可扩大机床的加工范围，可完成任意角度斜面的铣削加工。
1－底座；2－螺栓；3－主轴壳体；4－铣头壳体；5－主轴有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）小结1. 平口虎钳2. 分度头3. 回转工作台4. 万能铣头。
铣床的分类及主要附件
一、铣床的分类及其含义（一）铣床的种类、型号及其含义铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。
立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床的型号如下表示：如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
（二）铣床的结构铣床一般由七个部分组成。
1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。
床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。
2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。
悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。
3.主轴用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。
4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。
5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。
6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。
7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。
（三）XQ6225铣床的传动该铣床的主运动和进给运动的传动路线为（结合挂图或机床讲解）：1.主运动传动2.进给运动传动二、铣床主要附件铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：（一）平口钳是一种通用夹具。
使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。
一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。
平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。
（二）压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。
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一、铣床的分类及其含义
（一）铣床的种类、型号及其含义
铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。
立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床的型号如下表示：
如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
（二）铣床的结构
铣床一般由七个部分组成。
1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。
床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。
2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。
悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。
3.主轴用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。
4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。
5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。
6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。
7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。
（三）XQ6225铣床的传动
该铣床的主运动和进给运动的传动路线为（结合挂图或机床讲解）：
1.主运动传动
2.进给运动传动
二、铣床主要附件
铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：
（一）平口钳是一种通用夹具。
使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。
一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。
平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。
（二）压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。
对于一些较大的工件可用压板固定。
（三）万能分度头万能分度头是铣床的重要附件。
1.分度头的功用
（1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。
如六方、齿轮、花键等等分的零件。
（2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。
因此，可以加工不同角度的斜面。
（3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。
2.分度头的结构
分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。
主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。
分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。
当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。
这时分度手柄所需转过的转数n为：
︰40= ︰n 即n= 3.分度方法
这里仅介绍简单分度方法。
例如，分度z=35。
每一次分度时手柄转过的转数为：
n= (转)
即每分度一次，手柄需要转过 1 转。
这转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。
分度盘两
面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534；反面分别为57、58、59、62、66。
简单分度时，分度盘固定不动。
此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。
若选用42孔数，即1/7=6/42。
所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。
为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样依次进行分度时就可以准确无误。
（四）回转工作台主要用于较大零件的分度工作或非整圆弧面的加工。
它的内部有一副蜗轮蜗杆，手轮与蜗杆同轴连接。
转动手轮，通过蜗轮蜗杆传动使转台转动。
转台周围有刻度，用来观察和确定转台的位置；手轮上刻度盘可读出转台的准确位。
分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。